EP1387001A1 - Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Doppelsiebformer zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP1387001A1
EP1387001A1 EP03102148A EP03102148A EP1387001A1 EP 1387001 A1 EP1387001 A1 EP 1387001A1 EP 03102148 A EP03102148 A EP 03102148A EP 03102148 A EP03102148 A EP 03102148A EP 1387001 A1 EP1387001 A1 EP 1387001A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
shaking
roller
twin
breast
Prior art date
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Ceased
Application number
EP03102148A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Schwaner
Jürgen Prössl
Joachim Henssler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1387001A1 publication Critical patent/EP1387001A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from at least one fiber suspension in a two continuous endless sieves (inner sieve, outer sieve) Twin wire former, the inner wire over a circumferential area Forming roller is guided and the outer wire over a circumferential area Breast roll is guided and then in the area of the forming roll on the inner wire to form a wedge-shaped stock inlet gap, which is directly from a Headbox takes up a fiber suspension, is guided and then a twin-wire section formed by the two screens (inner wire, outer wire) becomes.
  • the invention further relates to a twin wire former of a machine for production a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, according to the preamble of claim 8.
  • twin wire former is from European patent application EP 0 933 473 A2 (PB10656 EP) of the applicant is known.
  • the twin wire former shown comprises two revolving endless sieves (inner sieve, outer sieve), from which the inner wire runs over a peripheral region of a forming roller and the outer wire runs over a peripheral area of a breast roll and then in Area of the forming roller on the inner wire to form a wedge-shaped Inlet gap that is a pulp suspension directly from a headbox records, accumulates.
  • the two sieves inner sieve, outer sieve
  • a twin-wire section in which several drainage elements on both sides are arranged on the lying between the two sieves and Forming fibrous web act.
  • the twin wire section they run two screens over a separator, one of the screens of the formed Separates fibrous web and the other sieve.
  • This known screen section has the disadvantage that the area of the active Sheet formation begins for the first time in the area of the forming roller. On the quality of the too Forming fibrous web must then after the forming roll with great constructive and technological effort can be positively influenced.
  • quality includes all known properties, such as for example, the formation understood.
  • a method and a twin wire former improve the type mentioned above so that the area of active leaf formation as soon as possible after the introduction of the fiber suspension between the two sieves begins and then immediately a positive influence on the quality the fibrous web to be formed is possible.
  • the fiber suspension is already in the area of the breast roll in the wedge-shaped inlet gap is introduced. This is the maximum free wire draw between the breast roll and the forming roll for active sheet formation used.
  • the outer sieve is sufficient if the outer sieve is moved oscillatingly over a shaking distance which is a shaking length of 750 mm, preferably 650 mm, in particular 500 mm.
  • the area of active leaf formation becomes noticeable in terms of its efficiency improved, even if that running over the circumferential area of the forming roller Inner wire with at least one acting on the forming roller Shaking device is moved oscillating transversely to the direction of the wire. In order to So both sieves that carry the fibrous web to be formed become oscillating emotional.
  • the breast roll and the forming roll are synchronized or asynchronously oscillating moves, the type of movement primarily depends on the configuration the machine and the properties of the fiber suspension used depends.
  • the shaker light and easy to use for different applications to be able to adapt with optimal properties it is at least controlled by a control device. It is due to the geometric conditions of the twin wire former, the roller with a small shaking stroke or a high shaking frequency controlled emotional.
  • the breast roll is advantageously as a breast forming roll with an open one Surface formed and the fiber suspension already hits already in the area of the breast roller on the outer screen.
  • the shaking device a shaking section preferably provided with a fiber suspension acted on, the shaking length of 750 mm, preferably 650 mm, in particular 500 mm.
  • the area of active leaf formation becomes noticeable in terms of its efficiency improved if the one encircled by the inner screen over the peripheral region Forming roller with at least one shaker to which it oscillates Movement transverse to the wire running direction is connected.
  • the shaker light and easy to use for different applications to be able to adapt with optimal properties it is at least a control device. It is due to the geometric Conditions of the twin wire former at least the shaking stroke or the shaking frequency of the shaking device can be controlled / regulated.
  • the single figure shows a schematic side view of an advantageous one Embodiment of the twin wire former according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a twin wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2, in particular a paper or cardboard web, from at least one fiber suspension 3, with two revolving endless sieves (inner sieve 4, outer sieve 5), of which the inner sieve 4 runs over a peripheral region 6 of a forming roller 7 and the outer wire 5 runs over a peripheral region 8 of a breast roller 9 and then in the region the forming roller 7 on the inner wire 4 to form a wedge-shaped Head inlet gap 10, the one of an indicated headbox 11 a Fibrous suspension 3 takes up, runs up at a run-up point A and the two Sieves (inner sieve 4, outer sieve 5) then a twin-wire section 12 form in which, according to the embodiment of FIG.
  • the possible design of the twin wire former should not be limited to the embodiment according to FIG. The embodiment according to FIG. 1 is only intended to be exemplary in character Have a large number of possible design variants for the twin-wire former.
  • the outer screen 5 extends over the peripheral region 8 rotating breast roller 9 with at least one shaking device 15 to it oscillating movement B (arrow) connected transversely to the running direction S (arrow) is.
  • a shaking device 15 is part of the known prior art and is for example from PCT application WO 98/35094 (PB10484 WO) des Applicant or from German patent DE 40 31 974 C2 (PB04723 DE) of the applicant known.
  • it comprises a drive unit 16, which preferably by means of a coupling 17 in extension with the axis 18 of the breast roll 9 is connected, the drive unit 16 mostly consisting of a motor 16.1 and an eccentric drive 16.2 connected directly to the clutch 17.
  • the drive unit 16 of the shaking device 15 is provided with at least one control device 19 together with preferably an optional acceleration sensor 20 provided so that at least the shaking stroke or the shaking frequency the shaker 15 is controllable.
  • An example of such Control / regulating device with regard to detailed structure and functional catalytic converter is in the already mentioned PCT application WO 98/35094 (PB10484 WO) the applicant; the contents of which hereby become the subject of the present description made.
  • the breast roller 9 is a breast forming roller 9.1 with an open one Surface 9.2, for example in the form of bores, grooves and the like, educated.
  • the fibrous suspension 3 already meets in the area of Breast roll 9 on the outer wire 5. The position and the position of the headbox 11 can be changed.
  • the shaking device 15 acts on a shaking section S s , preferably provided with fiber suspension 3, which has a shaking length L s of 750 mm, preferably 650 mm, in particular 500 mm.
  • the forming roller 7, which runs from the inner wire 4 over the peripheral area 6, is connected to at least one shaking device 15.1 for its oscillating movement B (arrow) transversely to the wire running direction S (arrow).
  • the shaking device 15.1 together with the control / regulating device 19.1 is no longer explicitly shown in FIG. 1, but it has the same or a similar structure as the shaking device 15 of the breast roller 9.
  • Their modes of operation are preferably identical. This makes it possible for the breast roller 9 and the forming roller 7 to be moved in an oscillating manner, synchronously or asynchronously.
  • the inventive one can also Processes for producing a fibrous web are carried out.
  • the invention is a method and a twin wire former of the type mentioned is created, the area active leaf formation as soon as possible after introduction of the fiber suspension begins between the two sieves and then immediately a positive influence on the quality of the fibrous web to be formed is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3) in einem zwei umlaufende endlose Siebe (Innensieb (4), Außensieb (5)) aufweisenden Doppelsiebformer (1), wobei das Innensieb (4) über einen Umfangsbereich (6) einer Formierwalze (7) geführt wird und das Außensieb (5) über einen Umfangsbereich (8) einer Brustwalze (9) geführt wird und danach im Bereich der Formierwalze (7) auf das Innensieb (4) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (11) eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, geführt wird und anschließend eine Doppelsiebstrecke (12) durch die beiden Siebe (Innensieb (4), Außensieb (5)) gebildet wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Außensieb (5) zwischen der Brustwalze (9) und dem Auflaufpunkt (A) auf die Formierwalze (7) mittels mindestens einer an der Brustwalze (9) wirkenden Schüttelvorrichtung (15) quer zur Sieblaufrichtung (S) (Pfeil) oszillierend bewegt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Doppelsiebformer (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einem zwei umlaufende endlose Siebe (Innensieb, Außensieb) aufweisenden Doppelsiebformer, wobei das Innensieb über einen Umfangsbereich einer Formierwalze geführt wird und das Außensieb über einen Umfangsbereich einer Brustwalze geführt wird und danach im Bereich der Formierwalze auf das Innensieb unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf eine Faserstoffsuspension aufnimmt, geführt wird und anschließend eine Doppelsiebstrecke durch die beiden Siebe (Innensieb, Außensieb) gebildet wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Ein derartiger Doppelsiebformer ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 933 473 A2 (PB10656 EP) des Anmelders bekannt. Der dargestellte Doppelsiebformer umfasst zwei umlaufende endlose Siebe (Innensieb, Außensieb), von denen das Innensieb über einen Umfangsbereich einer Formierwalze läuft und das Außensieb über einen Umfangsbereich einer Brustwalze läuft und danach im Bereich der Formierwalze auf das Innensieb unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf eine Faserstoffsuspension aufnimmt, aufläuft. Anschließend bilden die beiden Siebe (Innensieb, Außensieb) eine Doppelsiebstrecke, in welcher beidseitig mehrere Entwässerungselemente angeordnet sind, die auf die zwischen den beiden Sieben liegende und sich bildende Faserstoffbahn wirken. Am Ende der Doppelsiebstrecke laufen die beiden Siebe über eine Trenneinrichtung, die eines der Siebe von der gebildeten Faserstoffbahn und dem anderen Sieb trennt.
Diese bekannte Siebpartie weist den Nachteil auf, dass der Bereich der aktiven Blattbildung erstmals im Bereich der Formierwalze beginnt. Auf die Qualität der zu bildenden Faserstoffbahn muss dann nach der Formierwalze mit großem konstruktivem und technologischem Aufwand positiv Einfluss genommen werden. Unter dem Begriff "Qualität" werden dabei sämtliche bekannte Eigenschaften, wie beispielsweise die Formation, verstanden.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass der Bereich der aktiven Blattbildung baldmöglichst nach Einbringung der Faserstoffsuspension zwischen die beiden Siebe beginnt und dann sogleich eine positive Einflussnahme auf die Qualität der zu bildenden Faserstoffbahn möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Außensieb zwischen der Brustwalze und dem Auflaufpunkt auf die Formierwalze mittels mindestens einer an der Brustwalze wirkenden Schüttelvorrichtung quer zur Sieblaufrichtung oszillierend bewegt wird. Durch dieses erfindungsgemäße Merkmal wird der Blattbildungsanteil um 5 bis 10 % gesteigert, wobei in diesem Bereich des freien Siebzugs zirka 20 bis 30 % der Gesamtwassermenge durch das Außensieb entwässert und zirka 20 % der Blattbildung geschehen werden. Der Bereich der aktiven Blattbildung wird also merklich hinsichtlich seiner Länge und seines Wirkungsgrads beeinflusst, wobei letztendlich eine qualitativ höherwertige Faserstoffbahn gebildet wird. Insbesondere die Formation lässt sich aufgrund der in diesem Bereich noch so geringen Stoffdichte und niedrigen Fasernetzwerkfestigkeit bei oszillierender Bewegung des Außensiebs merklich verbessern. Zudem können in positiver Weise Scherkräfte, Scherkräfte zwischen jeweiligem Sieb und der Faserstoffsuspension und Scherkräfte innerhalb der Faserstoffsuspension, eingebracht werden, die wiederum die Qualität der gebildeten Faserstoffbahn verbessern.
Hinsichtlich der Erreichung einer möglichst langen aktiven Blattbildung ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffsuspension bereits im Bereich der Brustwalze in den keilförmigen Einlaufspalt eingebracht wird. Damit wird der maximal freie Siebzug zwischen der Brustwalze und der Formierwalze bereits zur aktiven Blattbildung genutzt.
Im Rahmen einer technologisch sinnvollen und mechanisch relativ einfach ausführbaren Schüttelung des Außensiebs ist es ausreichend, wenn das Außensieb über eine Schüttelstrecke oszillierend bewegt wird, die eine Schüttellänge von 750 mm, vorzugsweise 650 mm, insbesondere 500 mm, aufweist.
Der Bereich der aktiven Blattbildung wird hinsichtlich seines Wirkungsgrads merklich verbessert, wenn auch das über den Umfangsbereich der Formierwalze laufende Innensieb mit mindestens einer an der Formierwalze wirkenden Schüttelvorrichtung quer zur Sieblaufrichtung oszillierend bewegt wird. Damit werden also beide Siebe, die die zu bildende Faserstoffbahn tragen, oszillierend bewegt.
Die Brustwalze und die Formierwalze werden erfindungsgemäß synchron oder asynchron oszillierend bewegt, wobei die Art der Bewegung primär von der Konfiguration der Maschine und den Eigenschaften der eingesetzten Faserstoffsuspension abhängt.
Um die Schüttelvorrichtung leicht und bestmöglich an verschiedene Anwendungsfälle bei optimalen Eigenschaften anpassen zu können, wird sie mit mindestens einer Steuer-/Regeleinrichtung gesteuert/geregelt. Dabei wird aufgrund der geometrischen Gegebenheiten des Doppelsiebformers die Walze mit einem kleinen Schüttelhub beziehungsweise einer hohen Schüttelfrequenz gesteuert/geregelt bewegt.
Diese Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die von dem Außensieb über dem Umfangsbereich umlaufene Brustwalze mit mindestens einer Schüttelvorrichtung zu derer oszillierender Bewegung quer zur Sieblaufrichtung verbunden ist. Außer den bereits genannten verfahrensmäßigen Vorteilen ist gerade hier eine Schüttelung des Außensiebs technologisch sinnvoll und mechanisch relativ einfach auszuführen.
Die Brustwalze ist in vorteilhafter Weise als eine Brustformierwalze mit einer offenen Oberfläche ausgebildet und die Faserstoffsuspension trifft dabei bereits schon im Bereich der Brustwalze auf das Außensieb auf.
Im Rahmen einer technologisch sinnvollen und mechanisch relativ einfach ausführbaren Schüttelung des Außensiebs ist es ausreichend, wenn die Schüttelvorrichtung eine vorzugsweise mit Faserstoffsuspension versehene Schüttelstrecke beaufschlagt, die eine Schüttellänge von 750 mm, vorzugsweise 650 mm, insbesondere 500 mm, aufweist.
Der Bereich der aktiven Blattbildung wird hinsichtlich seines Wirkungsgrads merklich verbessert, wenn die von dem Innensieb über dem Umfangsbereich umlaufene Formierwalze mit mindestens einer Schüttelvorrichtung zu derer oszillierender Bewegung quer zur Sieblaufrichtung verbunden ist.
Um die Schüttelvorrichtung leicht und bestmöglich an verschiedene Anwendungsfälle bei optimalen Eigenschaften anpassen zu können, ist sie mit mindestens einer Steuer-/Regeleinrichtung versehen. Dabei ist aufgrund der geometrischen Gegebenheiten des Doppelsiebformers mindestens der Schüttelhub beziehungsweise die Schüttelfrequenz der Schüttelvorrichtung steuer-/regelbar.
Es versteht sich ferner, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt die einzige Figur eine schematische Seitenansicht einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Innensieb 4, Außensieb 5), von denen das Innensieb 4 über einen Umfangsbereich 6 einer Formierwalze 7 läuft und das Außensieb 5 über einen Umfangsbereich 8 einer Brustwalze 9 läuft und danach im Bereich der Formierwalze 7 auf das Innensieb 4 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar von einem angedeuteten Stoffauflauf 11 eine Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, an einem Auflaufpunkt A aufläuft und die beiden Siebe (Innensieb 4, Außensieb 5) anschließend eine Doppelsiebstrecke 12 bilden, in welcher gemäß der Ausführung der Figur 1 beidseitig mehrere lediglich schematisch angedeutete Entwässerungselemente 13 angeordnet sind, die auf die zwischen den beiden Sieben (Innensieb 4, Außensieb 5) liegende und sich bildende Faserstoffbahn 2 wirken. Während des Laufs der beiden Siebe (Innensieb 4, Außensieb 5) samt sich bildender Faserstoffbahn 2 durch die Doppelsiebzone 12 sind sie über eine Umlenkeinrichtung 13 in Form einer Umlenkwalze 13.1 geführt. Am Ende der Doppelsiebstrecke 12 laufen die beiden Siebe (Innensieb 4, Außensieb 5) über eine Trenneinrichtung 14, die eines der Siebe (Außensieb 5) von der gebildeten Faserstoffbahn 2 und dem anderen Sieb (Innensieb 4) trennt. Der hier dargestellte Doppelsiebformer 1 gemäß der Ausführung der bereits genannten europäischen Patentanmeldung EP 0 933 473 A2 (PB10656 EP) des Anmelders kann in weiterer Ausgestaltung auch gemäß der Ausführung der europäischen Patentanmeldungen EP 0 851 058 A2 (PB10449 EP) des Anmelders ausgeführt sein. In anderen Worten, die mögliche Ausführung des Doppelsiebformers soll nicht auf die Ausführung gemäß der Figur 1 beschränkt sein, die Ausführung gemäß der Figur 1 soll lediglich exemplarischen Charakter für eine Vielzahl an möglichen Ausführungsvarianten für den Doppelsiebformer aufweisen.
Es ist nun vorgesehen, dass die von dem Außensieb 5 über dem Umfangsbereich 8 umlaufende Brustwalze 9 mit mindestens einer Schüttelvorrichtung 15 zu derer oszillierender Bewegung B (Pfeil) quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) verbunden ist. Eine derartige Schüttelvorrichtung 15 zählt zum bekannten Stand der Technik und ist beispielsweise aus der PCT-Anmeldung WO 98/35094 (PB10484 WO) des Anmelders oder aus der deutschen Patentschrift DE 40 31 974 C2 (PB04723 DE) des Anmelders bekannt. Sie umfasst im Regelfall eine Antriebseinheit 16, die vorzugsweise mittels einer Kupplung 17 in Verlängerung mit der Achse 18 der Brustwalze 9 verbunden ist, wobei die Antriebseinheit 16 zumeist aus einem Motor 16.1 und einem mit der Kupplung 17 direkt verbundenen Exzenterantrieb 16.2 besteht.
Die Antriebseinheit 16 der Schüttelvorrichtung 15 ist mit mindestens einer Steuer-/Regeleinrichtung 19 samt vorzugsweise optionalen Beschleunigungssensor 20 versehen, so dass mindestens der Schüttelhub beziehungsweise die Schüttelfrequenz der Schüttelvorrichtung 15 steuer-/regelbar ist. Ein Beispiel für eine derartige Steuer-/Regeleinrichtung hinsichtlich detailliertem Aufbau und Funktionswelse ist in der bereits genannten PCT-Anmeldung WO 98/35094 (PB10484 WO) des Anmelders; ihr Inhalt wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Weiterhin ist die Brustwalze 9 als eine Brustformierwalze 9.1 mit einer offenen Oberfläche 9.2, beispielsweise in Form von Bohrungen, Rillen und dergleichen, ausgebildet. Die Faserstoffsuspension 3 trifft dabei bereits schon im Bereich der Brustwalze 9 auf das Außensieb 5 auf. Die Anstellung und die Position des Stoffauflaufs 11 können dabei verändert werden.
Die Schüttelvorrichtung 15 beaufschlagt eine vorzugsweise mit Faserstoffsuspension 3 versehene Schüttelstrecke Ss, die eine Schüttellänge Ls von 750 mm, vorzugsweise 650 mm, insbesondere 500 mm, aufweist.
Ferner ist vorgesehen, dass auch die von dem Innensieb 4 über dem Umfangsbereich 6 umlaufende Formierwalze 7 mit mindestens einer Schüttelvorrichtung 15.1 zu derer oszillierender Bewegung B (Pfeil) quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) verbunden ist. Die Schüttelvorrichtung 15.1 samt Steuer-/Regeleinrichtung 19.1 ist in der Figur 1 nicht mehr explizit dargestellt, sie weist jedoch denselben oder einen ähnlichen Aufbau wie die Schüttelvorrichtung 15 der Brustwalze 9 auf. Ihre Funktionsweisen sind vorzugsweise identisch.
Dadurch ist es möglich, dass die Brustwalze 9 und die Formierwalze 7 synchron oder asynchron oszillierend bewegt werden.
Mit dem dargestellten Doppelsiebformer 1 kann auch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn durchgeführt werden.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Art geschaffen wird, wobei der Bereich der aktiven Blattbildung baldmöglichst nach Einbringung der Faserstoffsuspension zwischen die beiden Siebe beginnt und dann sogleich eine positive Einflussnahme auf die Qualität der zu bildenden Faserstoffbahn möglich ist.
Bezugszeichenliste
1
Doppelsiebformer
2
Faserstoffbahn
3
Faserstoffsuspension
4
Innensieb
5
Außensieb
6
Umfangsbereich (Formierwalze)
7
Formierwalze
8
Umfangsbereich (Brustwalze)
9
Brustwalze
9.1
Brustformierwalze
9.2
Offene Oberfläche
10
Stoffeinlaufspalt
11
Stoffauflauf
12
Doppelsiebstrecke
13
Umlenkeinrichtung
13.1
Umlenkwalze
14
Trenneinrichtung
15
Schüttelvorrichtung (Brustwalze)
15.1
Schüttelvorrichtung (Formierwalze)
16
Antriebseinheit
16.1
Motor
16.2
Exzenterantrieb
17
Kupplung
18
Achse
19
Steuer-/Regeleinrichtung (Brustwalze)
19.1
Steuer-/Regeleinrichtung (Formierwalze)
20
Beschleunigungssensor
A
Auflaufpunkt (Außensieb)
B
Oszillierende Bewegung (Pfeil)
Ls
Schüttellänge
S
Sieblaufrichtung (Pfeil)
Ss
Schüttelstrecke

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3) in einem zwei umlaufende endlose Siebe (Innensieb (4), Außensieb (5)) aufweisenden Doppelsiebformer (1), wobei das Innensieb (4) über einen Umfangsbereich (6) einer Formierwalze (7) geführt wird und das Außensieb (5) über einen Umfangsbereich (8) einer Brustwalze (9) geführt wird und danach im Bereich der Formierwalze (7) auf das Innensieb (4) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (11) eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, geführt wird und anschließend eine Doppelsiebstrecke (12) durch die beiden Siebe (Innensieb (4), Außensieb (5)) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außensieb (5) zwischen der Brustwalze (9) und dem Auflaufpunkt (A) auf die Formierwalze (7) mittels mindestens einer an der Brustwalze (9) wirkenden Schüttelvorrichtung (15) quer zur Sieblaufrichtung (S) (Pfeil) oszillierend bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension (3) bereits im Bereich der Brustwalze (9) in den keilförmigen Einlaufspalt (10) eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außensieb (5) über eine Schüttelstrecke (Ss) oszillierend bewegt wird, die eine Schüttellänge (Ls) von 750 mm, vorzugsweise 650 mm, insbesondere 500 mm, aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das über den Umfangsbereich (6) der Formierwalze (7) laufende Innensieb (4) mit mindestens einer an der Formierwalze (7) wirkenden Schüttelvorrichtung (15.1) quer zur Sieblaufrichtung (S) (Pfeil) oszillierend bewegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Brustwalze (9) und die Formierwalze (7) synchron oder asynchron oszillierend bewegt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttelvorrichtung (15, 15.1) mit mindestens einer Steuer-/Regeleinrichtung (19) gesteuert/geregelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (7, 9) mit einem kleinen Schüttelhub beziehungsweise einer hohen Schüttelfrequenz gesteuert/geregelt bewegt wird.
  8. Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (Innensieb (4), Außensieb (5)), von denen das Innensieb (4) über einen Umfangsbereich (6) einer Formierwalze (7) läuft und das Außensieb (5) über einen Umfangsbereich (8) einer Brustwalze (9) läuft und danach im Bereich der Formierwalze (7) auf das Innensieb (4) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (11) eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, aufläuft und die beiden Siebe (Innensieb (4), Außensieb (5)) anschließend eine Doppelsiebstrecke (12) bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Außensieb (5) über dem Umfangsbereich (8) umlaufene Brustwalze (9) mit mindestens einer Schüttelvorrichtung (15) zu derer oszillierender Bewegung (B) (Pfeil) quer zur Sieblaufrichtung (S) (Pfeil) verbunden ist.
  9. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Brustwalze (9) als eine Brustformierwalze (9.1) mit einer offenen Oberfläche (9.2) ausgebildet ist und die Faserstoffsuspension (3) bereits schon im Bereich der Brustwalze (9) auf das Außensieb (5) auftrifft.
  10. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttelvorrichtung (15) eine vorzugsweise mit Faserstoffsuspension (3) versehene Schüttelstrecke (Ss) beaufschlagt, die eine Schüttellänge (Ls) von 750 mm, vorzugsweise 650 mm, insbesondere 500 mm, aufweist.
  11. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Innensieb (4) über dem Umfangsbereich (6) umlaufene Formierwalze (7) mit mindestens einer Schüttelvorrichtung (15.1) zu derer oszillierender Bewegung (B) (Pfeil) quer zur Sieblaufrichtung (S) (Pfeil) verbunden ist.
  12. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttelvorrichtung (15, 15.1) mit mindestens einer Steuer-/Regeleinrichtung (19, 19.1) versehen ist.
  13. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Schüttelhub beziehungsweise die Schüttelfrequenz der Schüttelvorrichtung (15, 15.1) steuer-/regelbar ist.
EP03102148A 2002-08-03 2003-07-15 Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Doppelsiebformer zur Durchführung des Verfahrens Ceased EP1387001A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002135588 DE10235588A1 (de) 2002-08-03 2002-08-03 Verfahren und Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10235588 2002-08-03

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EP1387001A1 true EP1387001A1 (de) 2004-02-04

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US5560808A (en) * 1995-02-21 1996-10-01 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Hydraulically actuated breast roll shake
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EP1081279A2 (de) * 1999-09-01 2001-03-07 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Entwässerung eines Stoff-Wasser-Gemisches

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