EP1386375A1 - Adapter für elektrische steckverbindungen an brennstoffeinspritzventilen - Google Patents

Adapter für elektrische steckverbindungen an brennstoffeinspritzventilen

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Publication number
EP1386375A1
EP1386375A1 EP02737757A EP02737757A EP1386375A1 EP 1386375 A1 EP1386375 A1 EP 1386375A1 EP 02737757 A EP02737757 A EP 02737757A EP 02737757 A EP02737757 A EP 02737757A EP 1386375 A1 EP1386375 A1 EP 1386375A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
mating connector
seal
plug connection
fuel injector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02737757A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Luft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1386375A1 publication Critical patent/EP1386375A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal

Definitions

  • the invention relates to an adapter for electrical connectors on fuel injectors according to the preamble of the main claim.
  • the electrical contact between an actuator of a fuel injector and the voltage source usually takes place via a plug connection system, in which the plug is shaped such that it can be positively inserted into the plug connection on the fuel injector.
  • the plug and the plug connection can be produced by injection molding from plastic.
  • the connector should also be such that the electrical contacts are sealed from the environment to protect against corrosion to counteract subsequent contact weaknesses.
  • a disadvantage of known plug-in connection systems is, in particular, the high production expenditure which arises when changes to the plug or plug connection of the fuel injector have to be implemented.
  • the requirements of different customers can be caused by customer-specific shapes
  • Plugs can only be realized using vfcj-o uieden injection molds as well as extensive assembly and disassembly of the molds, which leads to long set-up times.
  • the adapter according to the invention for electrical plug connections for a fuel injector with the features of the main claim has the advantage that changes in the shape of the mating connector only require changes in the shape of the adapter, but not in the form of the plug connection of the fuel injector, which are easy to implement and therefore can be implemented quickly and inexpensively.
  • the adapter is characterized by a reliable seal of the electrical contacts from the environment.
  • seals between the mating connector and the adapter or between the adapter and the plug connection of the fuel injector can be designed variably as radial or axial seals depending on the requirements placed on the plug connection.
  • the elastic spring tongues at the ends of the contact lugs of the adapter, the mating connector and / or the plug connection ensure reliable contacting and protection against arbitrary loosening of the plug connection by clamping action.
  • the adapter is advantageously secured by a spring clip on the plug connection of the fuel injector, as a result of which an easier connection to the mating connector of the electrical line can be achieved.
  • Fig. 1 is a schematic section through an embodiment of an adapter designed according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic section through the adapter according to the invention shown in FIG. 1 along the line II-II in FIG. 1.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of an adapter 1 designed according to the invention for connecting a plug connection 4 of a fuel injector with a mating connector 6 of an electrical line, the z. B. leads to an electronic control unit, not shown.
  • the mating connector 6 can be connected to the fuel injector via the adapter 1 and allows electrical contacting to actuate the fuel injector.
  • the adapter 1 is in the form of a round or oval cylindrical body 9, which can be plugged with a first end 3 onto the plug connection 4 of the fuel injector and with a second end 5 into the mating connector 6 of the electrical line.
  • the plug connection 4 of the fuel injector is designed in the form of a sleeve 15, which is preferably made of plastic and is also molded on when the fuel injector is overmolded.
  • the sleeve 15 projects beyond those required for contacting Contact lugs 14, which are connected, for example, to an actuator of the fuel injector, not shown.
  • the sleeve 15 is pushed into a recess 16 of the adapter 1, in which a first seal 7 is arranged on a recess base 19 of the recess 16, which in the present exemplary embodiment is designed as an axial seal 7.
  • the sleeve 15 is in sealing contact with the first seal 7, so that the contact tabs 14 of the connector 4 are sealed against the environment.
  • the contact lugs 14 of the plug connection 4 are arranged next to one another and are in electrically conductive connection with contact lugs 10 of the adapter 1 via elastic spring tabs 12 formed on the contact lugs 10 or 14.
  • the elastic spring tabs 12 are shown in FIG. 2 for clarification in a sectional view and described in more detail.
  • the mating connector 6 of the electrical line is inserted into a second end 5 of the adapter 1.
  • the mating connector 6 shown in FIG. 1 is a so-called AKD connector, which also has two contact runs 13.
  • the contact tabs 13 can also be conductively connected to one another by means of elastic spring tabs 12, which can either be formed on the contact tabs 13 of the mating connector 6 or on the contact tabs 10 of the adapter 1.
  • the spring tabs 12 are formed on the contact tabs 13 of the mating connector 6.
  • the adapter 1 has at its second end 5 a sleeve 17 which extends into a recess 18 in the mating connector 6. Between the contact threads 13 of the mating connector 6 and the sleeve 17 of the adapter 1, a second seal 8 is arranged, which seals the contact tabs 13 of the mating connector 6 against the environment.
  • the second seal 8 is designed as a radial seal ⁇ in the form of a shaft ring or a labyrinth seal.
  • the adapter 1 can be secured after being plugged onto the plug connection 4 of the fuel injector by means of a spring clip 11 or a similar securing device, which prevents the adapter 1 from slipping off the plug connection 4 and at the same time facilitates the insertion of the mating connector 6 into the adapter 1.
  • the mating connector 6 is preferably made of plastic, the contact tabs 13 of the mating connector 6 being injected into the plastic.
  • an additional component in the form of the adapter 1 a complete sealing of the contact lugs 13 and 14 by means of the seals 7 and 8 can be achieved and long set-up times and expensive tools for producing and assembling different connector systems can be dispensed with.
  • FIG. 2 shows an excerpt of a sectional view of a section along the line designated II-II in FIG. 1 through the connection point between the contact lug 10 of the adapter 1 and the contact lug 13 of the mating connector 6.
  • Corresponding components are provided with the same reference numerals.
  • connection between the plug connection 4 of the fuel injector and the adapter 1 on the one hand and between the adapter 1 and the mating connector 6 of the electrical line on the other hand must be easy to insert and have a certain stability to tensile load.
  • This can take place 12 which may be formed on the contact lugs 10, 13 and 14 of the adapter 1, the mating connector 6 or the male terminal 4 by means of 'the hinted already described in Fig. 1 the resilient spring tongues.
  • the elastic spring tongues 12 are formed on the contact tabs 10 of the adapter 1 facing the plug connection 4, into which the contact tabs 14 of the plug connection 4 are inserted, while on the opposite side on the contact tabs 10 of the adapter 1 facing contact lugs 13 of the mating connector 6, the elastic spring tongues 12 are formed so that the contact lugs 10 of the adapter .1 are inserted into the spring tongues 12 of the contact lugs 13.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and can be produced for any form of mating connector 6.

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein Adapter (1) zur Verbindung eines elektrischen Steckanschlusses (4) eines Brennstoffeinspritzventils mit einem Gegenstecker (6) ist mit einem ersten Ende (3) an einem Steckanschluss (4) des Brennstoffeinspritzventils und mit einem zweiten Ende (5) an einem Gegenstecker (6) ansteckbar. Zwischen dem ersten Ende (3) des Adapters (1) und dem Steckanschluss (4) des Brennstoffeinspritzventils ist eine erste Dichtung (7), und zwischen dem zweiten Ende (5) des Adapters (1) und dem Gegenstecker (6) ist eine zweite Dichtung (8) angeordnet.

Description

Adapter für elektrische Steckverbindungen an Brennstoffeinspritzventilen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Adapter für elektrische Steckverbindungen an Brennstoffeinspritzventilen nach der Gattung des Hauptanspruchs .
Die elektrische Kontaktierung zwischen einem Aktor eines Brennstoffeinspritzventils und der Spannungsquelle erfolgt gewöhnlich über ein Steckanschlußsystem, bei welchem der Stecker so geformt ist, daß er formschlüssig in den Steckanschluß am Brennstoffeinspritzventil einsteckbar ist. Der Stecker und der Steckanschluß sind dabei mittels Spritzguß aus Kunststoff herstellbar. Die Steckverbindung sollte außerdem so beschaffen sein, daß die elektrischen Kontakte gegenüber der Umgebung zum Schutz gegen Korrosion abgedichtet sind, um nachfolgenden Kontak schwächen entgegenzuwirken.
Nachteilig bei bekannten SteckverbindungsSystemen ist insbesondere der hohe Fertigungsaufwand, der anfällt, wenn Änderungen am Stecker- oder am Steckanschluß des Brennstoffeinspritzventils umgesetzt werden müssen. So können beispielsweise die Anforderungen verschiedener Kunden bedingt durch kundenspezifisch unterschiedlich geformte Stecker nur mittels vfcj-o uiedener Spritzwerkzeuge sowie umfangreicher Montage und Demontage der Werkzeuge, was zu langen Rüstzeiten führt, realisiert werden.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Adapter für elektrische Steckverbindungen für ein Brennstoffeinspritzventil mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß Änderungen in der Form des Gegensteckers nur Änderungen in der Form des Adapters, edoch nicht in der Form des Steckanschlusses des Brennstoffeinspritzventils erfordern, welche leicht umsetzbar und damit schnell und kostengünstig realisierbar sind.
Zudem zeichnet sich der Adapter durch eine zuverlässige Abdichtung der elektrischen Kontakte gegenüber der Umgebung aus.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterentwicklungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Adapters möglich.
Von Vorteil ist auch, daß die Dichtungen zwischen dem Gegenstecker und dem Adapter bzw. zwischen dem Adapter und dem Steckanschluß des Brennstoffeinspritzventils variabel als radiale oder axiale Dichtungen je nach den an die Steckverbindung gestellten Anforderungen ausführbar sind.
Die elastischen Federzungen an den Enden der Kontaktfahnen des Adapters, des Gegensteckers und/oder des Steckanschlusses stellen eine sichere Kontaktierung sowie einen Schutz gegen willkürliches Lösen der Steckverbindung durch Klemmwirkung sicher.
Vorteilhafterweise ist der Adapter durch einen Federbügel am Steckanschluß des Brennstoffeinspritzventils gesichert, wodurch eine leichtere Verbindbarkeit mit dem Gegenstecker der elektrischen Leitung erzielt werden kann. Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ' einen schematischen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgestalteten Adapters, und
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch den in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäß ausgestalteten Adapter entlang der Linie II-II in Fig. 1.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine Ansicht eines erfindungsgemäß ausgestalteten Adapters 1 zur Verbindung eines Steckanschlusses 4 eines Brennstoffeinspritzventils mit einem Gegenstecker 6 einer elektrischen Leitung, die z. B. zu einem nicht dargestellten elektronischen Steuergerät führt. Der Gegenstecker 6 ist über den Adapter 1 mit dem Brennstoffeinspritzventil verbindbar und erlaubt die elektrische Kontaktierung zur Betätigung des Brennstoffeinspritzventils .
Der Adapter 1 ist dabei in Form eines rund- oder ovalzylindrischen Körpers 9 ausgebildet, der mit einem ersten Ende 3 auf den Steckanschluß 4 des Brennstoffeinspritzventils aufsteckbar und mit einem zweiten Ende 5 in den Gegenstecker 6 der elektrischen Leitung einsteckbar ist .
Der Steckanschluß 4 des Brennstoffeinspritzventils ist dabei in Form einer Hülse 15 ausgebildet, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht und beim Umspritzen des Brennstoffeinspritzventils mit angespritzt wird. Dabei überragt die Hülse 15 die zur Kontaktierung benötigten Kontaktfahnen 14, .welche beispielsweise mit einem nicht näher dargestellten Aktor des Brennstoffeinspritzventils in Verbindung stehen. Die Hülse 15 ist nach Aufstecken des Adapters 1 auf den Steckanschluß 4 in eine Ausnehmung 16 des Adapters 1 eingeschoben, in welcher eine erste Dichtung 7 an einem Ausnehmungsgrund 19 der Ausnehmung 16 angeordnet ist, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als axiale Dichtung 7 ausgeführt ist. Die Hülse 15 liegt dabei in dichtender Anlage an der ersten Dichtung 7 an, so daß die Kontaktfahnen 14 des Steckanschlusses 4 gegen die Umgebung abgedichtet sind.
Die Kontaktfahnen 14 des Steckanschlusses 4 sind im bevorzugten Ausführungsbeispiel nebeneinander angeordnet und stehen mit Kontaktfahnen 10 des Adapters 1 über an den Kontaktfahnen 10 oder 14 ausgebildete elastische Federlaschen 12 in elektrisch leitender Verbindung. Die elastischen Federlaschen 12 sind in Fig. 2 zur Verdeutlichung in einer Schnittansicht dargestellt und näher beschrieben.
In einem zweiten Ende 5 des Adapters 1 ist der Gegenstecker 6 der elektrischen Leitung eingesteckt. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Gegenstecker 6 handelt es sich um einen sogenannten AKD-Stecker, der ebenfalls zwei Kontaktfahrten 13 aufweist. Die Kontaktfahnen 13 können dabei ebenfalls mittels elastischer Federlaschen 12, die entweder an den Kontaktfahnen 13 des Gegensteckers 6 oder an den Kontaktfahnen 10 des Adapters 1 ausgebildet sein können, leitend miteinander verbunden werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Federlaschen 12 an den Kontaktfahnen 13 des Gegensteckers 6 ausgebildet.
Der Adapter 1 weist an seinem zweiten Ende 5 eine Hülse 17 auf, die sich in eine Ausnehmung 18 des Gegensteckers 6 erstreckt . Zwischen den Kontaktf hnen 13 des Gegensteckers 6 und der Hülse 17 des Adapters 1 ist eine zweite Dichtung 8 angeordnet, die die Kontaktfahnen 13 des Gegensteckers 6 gegen die Umgebung abdichtet . Die zweite Dichtung 8 ist dabei als radiale Dichtung ^ in Form eines Wellenrings bzw. einer Labyrinthdichtung ausgebildet .
Als zusätzliche Sicherungsmaßnahme kann der Adapter 1 nach dem Aufstecken auf den Steckanschluß 4 des Brennstoffeinspritzventils mittels eines Federbügels 11 oder einer ähnlichen Sicherungsvorrichtung gesichert werden, was ein Abrutschen des Adapters 1 vom Steckanschluß 4 verhindert und gleichzeitig das Einstecken des Gegensteckers 6 in den Adapter 1 erleichtert.
Der Gegenstecker 6 ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, wobei die Kontaktfahnen 13 des Gegensteckers 6 in den Kunststoff eingespritzt sind. Durch die Verwendung eines zusätzlichen Bauteils in Form des Adapters 1 kann eine vollständige Abdichtung der Kontaktfahnen 13 und 14 mittels der Dichtungen 7 und 8 erzielt und dabei auf lange Rüstzeiten und teure Werkzeuge zur Herstellung und Montage unterschiedlicher Steckersysteme verzichtet werden.
Fig. 2 zeigt in einer auszugsweisen Schnittdarstellung einen Schnitt entlang der in Fig. 1 mit II-II bezeichneten Linie durch die Verbindungsstelle zwischen der Kontaktfahne 10 des Adapters 1 und der Kontaktfahne 13 des Gegensteckers 6. Übereinstimmende Bauteile sind dabei mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.
Die Verbindung zwischen dem Steckanschluß 4 des Brennstoffeinspritzventils und dem Adapter 1 einerseits sowie zwischen dem Adapter 1 und dem Gegenstecker 6 der elektrischen Leitung andererseits muß sich durch leichte Einsteckbarkeit sowie eine gewisse Stabilität auf Zugbelastung auszeichnen. Dies kann mittels' der bereits in Fig. 1 andeutungsweise beschriebenen elastischen Federzungen 12 erfolgen, welche an den Kontaktfahnen 10, 13 und 14 des Adapters 1, des Gegensteckers 6 oder des Steckanschlusses 4 ausgebildet sein können. Dabei wirken immer zwei gabelförmig miteinander verbundene Federzungen 12 zusammen, zwischen die die jeweils gegenüberstehende Kontaktfahne 10, 13 oder 14 beim Aufstecken des Adaptcxo 1 auf den Steckkontakt 4 bzw. beim Aufstecken des Gegensteckers 6 auf den Adapter 1 eingeschoben wird.
In dem in Fig. 1 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an den dem Steckanschluß 4 zugewandten Kontaktfahnen 10 des Adapters 1 die elastischen Federzungen 12 ausgebildet, in die die Kontaktfahnen 14 des Steckanschlusses 4 eingeschoben sind, während auf der gegenüberliegenden Seite an den den Kontaktfahnen 10 des Adapters 1 zugewandten Kontaktfahnen 13 des Gegensteckers 6 die elastischen Federzungen 12 ausgebildet sind, so daß die Kontaktfahnen 10 des Adapters .1 in die Federzungen 12 der Kontaktfahnen 13 eingesteckt sind.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt und für beliebige Formen von •Gegensteckern 6 herstellbar.

Claims

Ansprüche
1. Adapter (1) zur Verbindung eines elektrischen Steckanschlusses (4) eines Brennstoffeinspritzventils mit einem Gegenstecker (6), wobei ein erstes Ende (3) des¬ Adapters (1) an dem Steckanschluß (4) des Brennstoffeinspritzventils- ansteckbar ist und ein zweites Ende (5) des Adapters (1) an dem Gegenstecker (6) ansteckbar ist, wobei zwischen dem ersten Ende (3) des Adapters (1) und dem Steckanschluß (4) des Brennstoffeinspritzventils eine erste Dichtung (7) und zwischen dem zweiten Ende (5) des Adapters (1) und dem Gegenstecker (6) eine zweite Dichtung (8) angeordnet sind.
2. Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß die erste Dichtung (7; als axiale Dichtung ausgebildet ist.
3. Adapter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dichtung (8) als radiale Dichtung (8) ausgebildet ist .
•4.' Adapter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (1) eine ^^per (9) aufweist, der aus einem elektrisch nicht leitenden Material besteht.
5. Adapter nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß in dem.Körper (9) Kontaktf hnen (10) eingebettet sind.
6. Adapter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfahnen (10) des Adapters (1) an zumindest einem Ende elastische Federlaschen (12) aufweisen.
7. Adapter nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Federlaschen (12) paarig gabelförmig ausgebildet sind.
8. Adapter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Federlaschen (12) auf Kontaktf hnen (13) des Gegensteckers (6) und/oder auf Kontaktfahnen (14) des Steckanschlusses (4) des Brennstoffeinspritzventils aufsteckbar sind.
9. Adapter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (1) mittels eines Federbügels (11) an dem Steckanschluß (4) des Brennstoffeinspritzventils fixierbar ist .
EP02737757A 2001-03-27 2002-03-27 Adapter für elektrische steckverbindungen an brennstoffeinspritzventilen Withdrawn EP1386375A1 (de)

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