EP1386018B1 - Procede de traitement de pieces en alliage ferreux pour ameliorer leurs proprietes frottantes, sans perte de leur durete ni deformation - Google Patents

Procede de traitement de pieces en alliage ferreux pour ameliorer leurs proprietes frottantes, sans perte de leur durete ni deformation Download PDF

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EP1386018B1
EP1386018B1 EP02727644A EP02727644A EP1386018B1 EP 1386018 B1 EP1386018 B1 EP 1386018B1 EP 02727644 A EP02727644 A EP 02727644A EP 02727644 A EP02727644 A EP 02727644A EP 1386018 B1 EP1386018 B1 EP 1386018B1
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EP
European Patent Office
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condition
coating
ferrous alloy
fractal dimension
improve
Prior art date
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EP02727644A
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EP1386018A2 (fr
Inventor
Stéphane CHOMER
Jean-Paul Terrat
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Hydromecanique et Frottement SAS
Original Assignee
HEF SAS
Hydromecanique et Frottement SAS
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Definitions

  • the present invention relates to a process for treating ferrous alloy parts to improve their friction properties, mainly their resistance to seizing and sticking, without risk of loss of hardness or deformation.
  • the invention applies to steel or cast iron parts with high mechanical properties, that is to say, whose tempering temperature is below 200 ° C.
  • the lubricant film must have a thickness greater than the height of the surface roughnesses.
  • the thickness of the film depends to a great extent on the superficial physicochemical properties and surface morphology at the microscopic scale.
  • the machining rough steel has surface characteristics such that the thickness of the lubricant films is generally insufficient to provide continuous lubrication when the loads or speeds become large.
  • Phosphating is mainly intended to increase the seizing resistance of the lubricated contacts, the sulphurization additionally confers solder inhibition properties on the surface by the formation of iron sulphide (hexagonal FeS), and the anti-seizing properties are then greater than those obtained with phosphatation.
  • hexagonal FeS iron sulphide
  • the physicochemical properties of compounds such as iron phosphate or iron sulphide are at the origin of the best wetting of lubricants, the surface energy of these constituents being much greater than that of steel. These constituents furthermore have a low shear strength and an excellent accommodation aptitude, which enables them to improve the running-in conditions and wear resistance of the contacts subjected to surface fatigue.
  • the low temperature sulphurization is carried out in a mixture of molten salts at a temperature around 200 ° C with the assistance of anodic electrolysis leading to the formation of FeS hexagonal iron sulphide. This latter process is taught in the Applicant's patent FR-A-2,050,754 .
  • An object of the invention is to obtain ferrous alloy parts having improved friction properties under extreme conditions of pressure and speed, mainly their resistance to seizing and bonding without loss of hardness or deformation.
  • the Applicant has found, surprisingly, that for ferrous alloy parts comprising an iron sulphide coating, the fractal dimension of the surface of the iron sulphide coating played a role. preponderant, and in any case much more influential than that of stoichiometry, crystalline structure or purity.
  • the Applicant has therefore developed a method for obtaining a ferrous alloy piece supporting a very high seizing load with a very low dispersion and a high number of cycles, consisting in depositing on said part a sulphide coating.
  • a sulphide coating of iron having a suitable thickness and ratio Fe / S, characterized in that the coating is selected from those whose surface has a fractal dimension of at least 2.6.
  • the parts obtained according to the method of the present invention support a galling load according to the FAVILLE LEVALLY machine test according to ASTM-D-2670 at least equal to about 3000 daN with a tolerance of at most equal to about 5%. and a number of cycles according to the Hamsler test of at least about 300.
  • the coating is selected from those whose surface has a fractal dimension of between 2.65 and 2.75.
  • the coating is selected from those having a stoichiometry corresponding to a Fe / S ratio of between about 0.69 and 0.85.
  • the coating will also be favorably selected from those having a thickness of less than about 15 microns, more preferably less than about 6 microns.
  • the fractal dimension is obtained from a roughness meter, for example a contactless type confocal 3D roughness tester, the characteristics of which are as follows: Lateral resolution 300 nm Vertical resolution 30 nm Vertical travel 1 mm
  • the data obtained using the rugosimeter are then introduced into a specific calculation algorithm that extracts the mathematical quantities required to obtain the fractal dimension.
  • the iron sulphide coatings of the ferrous alloy parts are obtained by treatments known to those skilled in the art, for example by electrolytic sulphidation in molten salt bath according to the patent FR-A-1,406,530 , or sulfurization in brine or sulphurization salt bath as the Applicant has demonstrated in his experiments.
  • test pieces After treatment, the test pieces comprise an iron sulphide coating.
  • the specimens are then oiled and then subjected to the FAVILLE LEVALLY machine test (according to ASTM-D-2670) by rotating the treated cylinder between two hardened and tempered 16NC6 steel jaws without additional treatment.
  • the test consists of increasing the load applied on the cylinder until seizure occurs.
  • the seizure load is then determined, the tests having been repeated 5 times in order to evaluate the average seizing load and the measurement dispersion.
  • Each cylinder is characterized prior to testing to determine the fractal size of the coating surface after treatment.
  • the fractal dimension is obtained from a contactless confocal type 3D rugosimeter, the characteristics of which are as follows: Lateral resolution 300 nm Vertical resolution 30 nm Vertical travel 1 mm
  • the data obtained using the rugosimeter are then introduced into a specific calculation algorithm that extracts the mathematical quantities required to obtain the fractal dimension.
  • the coatings whose surface has a fractal dimension of at least 2.6 are selected.
  • the parts (cylinders) according to the invention have a galling load according to the machine test FAVILLE LEVALLY according to ASTM-D-2670 at least equal to about 3000 daN.
  • the cylinders coated with iron sulfide according to the invention have a seizure load about 3 times higher than the best results obtained until now with slightly fractal iron sulfide.
  • the dispersion of the results is 4 times smaller when the iron sulphide has a fractal size (dimension) greater than 2.6.
  • Tests were carried out according to DIN 51350 (parts 1 to 5) on a machine called a "4-ball machine" to complete the seizure tests and to check the influence of the Fe / S ratio and the thickness of the sulphide layer. of iron.
  • the parts After treatment, the parts have an iron sulphide coating.
  • the tests are carried out in a bath of pure mineral oil at 60 ° C.
  • the average seizing charges and the dispersions obtained with 5 tests are grouped in the following table.
  • the fractal dimension of the surface of the coating was measured using the same device as that described in Example 1. The results are given in Table II. ⁇ u> Table II ⁇ / u> Treatment Fractal dimension of the surface of the coating (D) Fe / S ratio ( ⁇ 0.2) Layer thickness ( ⁇ 1 ⁇ m) Medium galling load (DaN) Dispersion (%) Condition 1, 15 min. at 2.8 A / dm 2 2.23 0.81 5 300 20 Condition 1, 15 min.
  • the coatings are selected from those whose surface has a fractal dimension of at least 2.6.
  • the cylinders were processed and selected under the conditions 1, 2 and 3 described above.
  • the fractal dimension of the coating surface of each cylinder was measured using the device described in Example 1.
  • the coatings are selected from those whose surface has a fractal dimension of at least 2.6.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de traitement de pièces en alliage ferreux pour améliorer leurs propriétés frottantes, principalement leur résistance au grippage et au collage, sans risque de perte de leur dureté ni de déformation.
  • L'invention s'applique aux pièces en acier ou en fonte à hautes caractéristiques mécaniques, c'est-à-dire, dont la température de revenu est inférieure à 200°C.
  • L'homme du métier sait que deux pièces en acier frottant l'une contre l'autre en l'absence de lubrifiant vont gripper très rapidement. L'homme du métier sait également que le rôle des lubrifiants consiste à séparer les surfaces en contact par un film qui favorise le glissement et l'élimination des calories. Le film de lubrifiant permet de prévenir l'apparition des micro soudures responsables du grippage et du transfert de matière.
  • Pour être efficace, le film de lubrifiant doit avoir une épaisseur supérieure à la hauteur des rugosités de surface. L'épaisseur du film dépend en grande partie des propriétés physico-chimiques superficielles et de la morphologie des surfaces à l'échelle microscopique. Cependant, l'acier brut d'usinage a des caractéristiques de surface telles que l'épaisseur des films de lubrifiant est généralement insuffisante pour assurer une lubrification continue lorsque les charges ou les vitesses deviennent importantes.
  • Des traitements à la surface des aciers ont été mis au point dans le but d'améliorer soit l'absorption du lubrifiant soit les caractéristiques anti-soudure ou encore les deux à la fois.
  • Deux catégories de traitement sont aujourd'hui utilisées dans l'industrie mécanique pour améliorer la rétention de lubrifiant : la phosphatation et la sulfuration à basse température. La phosphatation est principalement destinée à accroître la résistance au grippage des contacts lubrifiés, la sulfuration confère en plus des propriétés d'inhibition de soudure à la surface grâce à la formation de sulfure de fer (FeS hexagonal), et les propriétés anti-grippage sont alors supérieures à celles obtenues avec la phosphatation.
  • Les propriétés physico-chimiques de composés tels le phosphate de fer ou le sulfure de fer sont à l'origine du meilleur mouillage des lubrifiants, l'énergie superficielle de ces constituants étant bien supérieure à celle de l'acier. Ces constituants présentent en outre une faible résistance au cisaillement ainsi qu'une excellente aptitude à l'accommodation, ce qui leur permet d'améliorer les conditions de rodage et la tenue à l'usure des contacts soumis à la fatigue de surface.
  • La sulfuration électrolytique en sels fondus dans une saumure est enseignée dans le FR-A-1 406 530 .
  • La sulfuration à basse température est réalisée dans un mélange de sels fondus à une température autour de 200°C avec l'assistance d'un électrolyse anodique conduisant à la formation de sulfure de fer hexagonal FeS. Ce dernier procédé est enseigné dans le brevet de la Demanderesse FR-A-2 050 754 .
  • Néanmoins, les pièces comportant un revêtement selon l'art antérieur ne répondent plus aux nouvelles exigences, en particulier en ce qui concerne les mécanismes mis en oeuvre dans les nouvelles générations de moteurs à injection directe.
  • Un objet de l'invention est d'obtenir des pièces en alliage ferreux ayant des propriétés frottantes améliorées dans des conditions extrêmes de pression et de vitesse, principalement leur résistance au grippage et au collage sans perte de leur dureté ni déformation.
  • Cet objet, ainsi que d'autres qui apparaîtront à la lecture de la description ci-après, est satisfait par le procédé de la présente invention.
  • La Demanderesse a constaté de façon surprenante que pour des pièces en alliage ferreux comportant un revêtement en sulfure de fer, la dimension fractale de la surface du revêtement de sulfure de fer jouait un rôle prépondérant, et en tout cas bien plus influent que celui de la stoechiométrie, de la structure cristalline ou encore de la pureté.
  • La Demanderesse a donc mis au point un procédé d'obtention d'une pièce en alliage ferreux supportant une charge de grippage très élevée avec une dispersion très faible ainsi qu'un nombre de cycles élevé, consistant à déposer sur ladite pièce un revêtement de sulfure de fer ayant une épaisseur et un rapport Fe/S appropriés, caractérisé en ce que l'on sélectionne le revêtement parmi ceux dont la surface a une dimension fractale au moins égale à 2,6.
  • Par exemple, les pièces obtenues selon le procédé de la présente invention supportent une charge de grippage selon le test sur machine FAVILLE LEVALLY selon la norme ASTM-D-2670 au moins égale à environ 3000 daN avec une tolérance au plus égale à environ 5 % et un nombre de cycles selon le test de Hamsler au moins égal à environ 300.
  • L'homme du métier déterminera aisément l'épaisseur et le rapport Fe/S appropriés. Comme le montrent les Exemples ci-après, une épaisseur trop faible est insuffisante pour garantir la résistance au grippage malgré une dimension fractale au moins égale à 2,6, et une épaisseur trop élevée empêche d'obtenir une dimension fractale au moins égale à 2,6. Ces paramètres devront être ajustés expérimentalement, au cas par cas.
  • Avantageusement, on sélectionne le revêtement parmi ceux dont la surface a une dimension fractale comprise entre 2,65 et 2,75.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on sélectionne le revêtement parmi ceux ayant une stoechiométrie correspondant à un rapport Fe/S compris entre environ 0,69 et 0,85.
  • Le revêtement sera également favorablement sélectionné parmi ceux ayant une épaisseur inférieure à environ 15 µm, mieux encore, inférieure à environ 6 µm.
  • La dimension fractale est obtenue à partir d'un rugosimètre, par exemple un rugosimètre 3D de type confocal sans contact dont les caractéristiques sont les suivantes :
    Résolution latérale 300 nm
    Résolution verticale 30 nm
    Débattement vertical 1 mm
  • Les données obtenues à l'aide du rugosimètre sont ensuite introduites dans un algorithme de calcul spécifique qui en extrait les grandeurs mathématiques nécessaires à l'obtention de la dimension fractale.
  • Il faut noter que l'usage d'un rugosimètre de grande résolution est essentiel pour garantir une mesure précise de la dimension fractale. Il est également important d'utiliser un rugosimètre sans contact pour garantir qu'aucune modification de la morphologie de surface n'a été produite lors de la mesure des profils de rugosité.
  • Les revêtements en sulfure de fer des pièces en alliage ferreux sont obtenus par des traitements connus de l'homme du métier, par exemple par sulfuration électrolytique en bain de sels fondus selon brevet FR-A-1 406 530 , ou bien sulfuration dans une saumure ou encore sulfuration en bain de sels comme la Demanderesse l'a démontré dans ses expérimentations.
  • Les Exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative.
    • Exemple 1
  • Des éprouvettes cylindriques (cylindres) de diamètre 6,35 mm et de hauteur 40 mm en acier 16 NC6 cémenté trempé rectifié ont été traitées dans les conditions ci-dessous :
    • Condition 1 : Sulfuration électrolytique en sels fondus selon brevet FR-A-1 406 530
      • Température de traitement : 190°C
      • Temps d'immersion : 15 minutes - Composition de la saumure (% massique) :
        • SCN- = 62,75 %
        • Na+ = 7,1 %
        • K+ = 30,15 %
      • Densité de courant : 2,8 à 3,2 A/dm2
    • Condition 2 : Sulfuration dans une saumure
      • Température de traitement : 100 à 135°C
      • Temps d'immersion : 3 à 10 heures
      • Composition de la saumure (% massique) :
        • OH- = 8,50 %
        • S2O8 2- = 12,10 %
        • S2O3 2- = 8,86 %
        • Cl- = 1,52 %
        • Na+ = 19,02 %
    • Condition 3 : Sulfuration en bain de sels
      • Température de traitement : 180 à 280° C
      • Temps d'immersion : 1,5 à 3 heures
      • Composition de la saumure (% massique):
        • OH- = 2,10 %
        • S2O8 2- = 24,20 %
        • S2O3 2- = 17,75%
        • HSO4 -= 33,75 %
        • NH4 = = 6,25 %
        • Na+ = 15,95%
  • Après traitement, les éprouvettes comportent un revêtement de sulfure de fer. Les éprouvettes sont ensuite huilées puis soumises au test sur machine FAVILLE LEVALLY (selon ASTM-D-2670) en faisant tourner le cylindre traité entre deux mors en acier 16NC6 cémenté et trempé sans traitement supplémentaire. Le test consiste à faire croître la charge appliquée sur le cylindre jusqu'à apparition du grippage. On détermine alors la charge de grippage, les essais ayant été reproduits 5 fois afin d'évaluer la charge moyenne de grippage ainsi que la dispersion de mesure.
  • Chaque cylindre est caractérisé avant les essais afin de déterminer la grandeur fractale de la surface du revêtement après traitement. La dimension fractale est obtenue à partir d'un rugosimètre 3D de type confocal sans contact dont les caractéristiques sont les suivantes :
    Résolution latérale 300 nm
    Résolution verticale 30 nm
    Débattement vertical 1 mm
  • Les données obtenues à l'aide du rugosimètre sont ensuite introduites dans un algorithme de calcul spécifique qui en extrait les grandeurs mathématiques nécessaires à l'obtention de la dimension fractale.
  • Selon l'invention, on sélectionne les revêtements dont la surface a une dimension fractale au moins égale à 2,6.
  • Les résultats obtenus sont groupés dans le Tableau I suivant et comparés, dans les mêmes conditions d'essai. A titre comparatif, des éprouvettes non traitées grippent dès le démarrage de l'essai. Tableau I
    Traitement du cylindre Dimension fractale de la surface du revêtement (D) Rapport Fe/S
    (± 0,2)    		 Epaisseur de couche
    (± 1µm)    		 Charge de grippage moyenne
    (daN)    		 Dispersion
    (%)
    Condition 1, 15 mn à 2,8 A/dm2 2,18 0,80 5 1 600 20
    Condition 1, 15 mn. à 3,2 A/dm2 2,23 0,81 5 1 500 20
    Condition 2, 10 h à 100°C 2,30 0,80 5 1 600 20
    Condition 2, 7h à 110°C 2,45 0,79 5 1 700 20
    Condition 2, 5 h à 120°C 2,55 0,81 5 1 700 20
    Condition 2, 3h à 130°C 2,60
    Conforme à l'invention    		 0,80 5 4 800 5
    Condition 2, 3h à 135°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,78 5 5 200 5
    Condition 3, 2h à 200°C 2,71
    Conforme à l'invention    		 0;81 5 5000 5
    Condition 3, 1 h45 à 250°C 2,79
    Conforme à l'invention    		 0,81 5 5200 5
    Condition 3, 1 h30 à 280°C 2,83
    Conforme à l'invention    		 0,79 5 5 100 5
  • Les pièces (cylindres) conformes à l'invention présentent une charge de grippage selon le test sur machine FAVILLE LEVALLY selon la norme ASTM-D-2670 au moins égale à environ 3000 daN.
  • On observe en outre que les cylindres revêtus de sulfure de fer conforme à l'invention ont une charge de grippage environ 3 fois supérieure aux meilleurs résultats obtenus jusqu'alors avec du sulfure de fer peu fractal.
  • Par ailleurs, la dispersion des résultats est 4 fois moins grande lorsque le sulfure de fer à une grandeur (dimension) fractale supérieure à 2,6.
    • Exemple 2
  • Des essais ont été conduits selon la norme DIN 51350 (parties 1 à 5) sur machine dite "machine 4 billes" pour compléter les tests de grippage et vérifier l'influence du rapport Fe/S et de l'épaisseur de la couche de sulfure de fer.
  • Des disques en acier 15 CrMo4 cémenté trempé pour HRC 60 de diamètre 60 mm et d'épaisseur 10 mm ont été traités dans les conditions 1, 2 et 3 décrites dans l'Exemple 1 et une condition supplémentaire décrite ci-après :
    • Condition 4 : Sulfuration dans une saumure.
      • T° de traitement : 100 à 130°C
      • Temps d'immersion : 3 h10
      • Composition de la saumure (% massique):
        • OH- = 10,52%
        • S2O8 2- = 9,8%
        • S2O3 2- = 5,74 %
        • Cl- = 0,55%
        • Na+ = 19,12 %
  • Après traitement, les pièces comportent un revêtement de sulfure de fer.
  • Les essais sont conduits dans un bain d'huile minérale pure à 60° C. Les charges de grippage moyennes et les dispersions obtenues avec 5 essais sont regroupées dans le tableau suivant. La dimension fractale de la surface du revêtement a été mesurée à l'aide du même dispositif que celui décrit à l'Exemple 1. Les résultats sont donnés dans le Tableau II. Tableau II
    Traitement Dimension fractale de la surface du revêtement (D) Rapport Fe/S
    (± 0,2)    		 Epaisseur de couche
    (± 1µm)    		 Charge de grippage moyenne
    (daN)    		 Dispersion
    (%)
    Condition 1, 15 mn. à 2,8 A/dm2 2,23 0,81 5 300 20
    Condition 1, 15 mn. à 3,2 A/dm2 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,69 5 1700 5
    Condition 2, 10 h à 100°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,78 5 1700 5
    Condition 2, 7h à 110°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,85 5 1 700 5
    Condition 2, 5 h à 120°C 2,65 0,78 0,5 40 20
    Condition 2, 3h à 130°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,78 1,5 1 700 5
    Condition 2, 3h à 135°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,78 10 1700 5
    Condition 2, 3h à 130°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,80 15 1 700 5
    Condition 2, 3h à 135°C 2,55 0,78 20 320 15
  • Selon l'invention, on sélectionne les revêtements parmi ceux dont la surface a une dimension fractale au moins égale à 2,6.
  • On constate qu'en sélectionnant en outre des pièces ayant un revêtement dont le rapport Fe/S est dans la plage 0,69 à 0,85 la charge de grippage et la dispersion ne sont pas affectées. Il en est de même pour des épaisseurs du revêtement comprises entre 1,5 et 15 µm. En revanche, une épaisseur de 0,5 µm est insuffisante pour garantir une résistance au grippage, et, pour une épaisseur de 20 µm il n'est pas possible d'obtenir du sulfure de fer de grandeur fractale au moins égale à 2,6.
    • Exemple 3
  • Pour caractériser la pertinence de la sélection des pièces ayant un revêtement de sulfure de fer fractal à supporter des conditions difficiles de contacts avec lubrification aléatoire, un essai de simulation a été conduit en faisant glisser deux cylindres de diamètre identique l'un contre l'autre à une vitesse de 5 m.s-1 sous une pression de 1200 MPa. Le contact est alimenté en huile 600 NS à 80° C (16 cSt) pendant la phase de rodage de 1 heure puis la lubrification est arrêtée. La lubrification est remise en service dès que le coefficient de frottement atteint la valeur critique de 0,085 (frottement en lubrification limite) puis est à nouveau stoppée lorsque celui-ci atteint une valeur stabilisée autour de 0,04. L'opération est ensuite répétée et le nombre de cycles avant grippage irréversible est comptabilisé.
  • Les cylindres ont été traités et sélectionnés dans les conditions 1, 2 et 3 décrites précédemment. La dimension fractale de la surface du revêtement de chaque cylindre a été mesurée à l'aide du dispositif décrit dans l'Exemple 1.
  • Les résultats obtenus sont regroupés dans le Tableau III. Tableau III
    Traitement Dimension fractale de la surface du revêtement (D) Rapport Fe/S
    (± 0,2)    		 Epaisseur de couche
    (± 1µm)    		 Nombre de cycles réalisés Dispersion
    (%)
    Condition 1, 15 mn à 2,8 A/dm2 2,18 0,80 5 300 20
    Condition 1, 15 mn. à 3,2 A/dm2 2,23 0,81 5 1 700 20
    Condition 2, 10 h à 100°C 2,30 0,80 5 1 700 20
    Condition 2, 7h à 110°C 2,45 0,79 5 1 700 20
    Condition 2, 5 h à 120°C 2,55 0,81 5 40 20
    Condition 2, 3h à 130°C 2,60
    Conforme à l'invention    		 0,80 5 1 700 5
    Condition 2, 3h à 135°C 2,65
    Conforme à l'invention    		 0,78 5 1 700 5
    Condition 2, 3h à 130°C 2,71
    Conforme à l'invention    		 0,81 5 1 700 5
    Condition 2, 3h à 135°C 2,79
    Conforme à l'invention    		 0,81 5 320 5
    Condition 2, 3h à 135°C 2,83
    Conforme à l'invention    		 0,79 5 320 5
  • Selon l'invention, on sélectionne les revêtements parmi ceux dont la surface a une dimension fractale au moins égale à 2,6.

Claims (4)

  1. Procédé d'obtention d'une pièce en alliage ferreux consistant à déposer par sulfuration sur ladite pièce un revêtement de sulfure de fer ayant un rapport Fe/S entre 0.69 et 0.85, caractérisé en ce que l'on sélectionne le revêtement parmi ceux ayant une épaisseur suffisante et ayant une surface dont la dimension fractale est au moins égale à 2,6.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on sélectionne le revêtement parmi ceux dont la surface a une dimension fractale comprise entre 2,65 et 2,75.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'on sélectionne le revêtement parmi ceux ayant une épaisseur inférieure à 15 µm.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on sélectionne le revêtement parmi ceux ayant une épaisseur inférieure à 6 µm.
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