EP1384804A1 - Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé - Google Patents

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EP1384804A1
EP1384804A1 EP03291659A EP03291659A EP1384804A1 EP 1384804 A1 EP1384804 A1 EP 1384804A1 EP 03291659 A EP03291659 A EP 03291659A EP 03291659 A EP03291659 A EP 03291659A EP 1384804 A1 EP1384804 A1 EP 1384804A1
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EP
European Patent Office
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plate
needles
blowing
air
needling
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EP03291659A
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German (de)
English (en)
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EP1384804B1 (fr
Inventor
François LOUIS
Xavier Delassus
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Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Asselin SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a method for limiting the fouling of a needling machine by the flying fibers composing the needling sheet, more particularly to limit the fouling of needling and needling plates, and by extension boards for needles.
  • the present invention also proposes a needling device this process.
  • a needling machine conventionally comprises at least one board, equipped with a set of parallel needles, actuated back and forth following the longitudinal direction of the needles to repeatedly penetrate through a layer of fibers so as to consolidate the sheet by intertwining the fibers that compose it.
  • the fiber path in the work area of the needles is conventionally defined between two plates provided with perforations for the passage of needles.
  • the plate on the side where find the needles when in the retracted position is called “cleaning plate”. It serves to prevent the web of fibers from being driven by the needles in their movement back to the position withdrawal.
  • the other plate used to prevent the sheet of fibers from being pushed by the tips of the needles, is called “needling plate”.
  • fibers may be more or less driven by the needles outside the two plates. These fibers tend to clog the needle holes in the plates and also to accumulate with time at the base of the needles forming a very hard mattress capable of deforming the pad at the moment the striking of needles. Both plates, de-stuffing and needling, as well as the needle board or needles therefore require to be periodically disassembled for cleaning. These operations Disassembly and reassembly require stopping the machine and have a significant cost of labor. It is therefore important especially to reduce the frequency.
  • the present invention proposes a solution for achieving this goal.
  • Air under pressure is thus projected above and / or below plates, and between the needles as they pass.
  • the fibers of the sheet may be driven or pushed by the needles outside the plates are driven laterally before that they do not accumulate and form a mattress near the board at the base of the needles.
  • the fibers driven by the lateral blowing fall then by gravity next to the plates and out of the machine by the openings conventionally present in this type of machine. Fibers hunted can also be sucked by the means of aspiration also classically present in this type of machine in particular under the needling plate. Thanks to the invention, the frequency of cleaning is greatly reduced or even eliminated.
  • High velocity air jets can be typically obtained guiding air under pressure through small orifices dimensions, practiced for example in a blowing ramp powered by a source of pressurized air.
  • the blowing can be achieved in different ways depending the plate concerned and also depending on the type of machine (single or double strike and double needling vis-à-vis).
  • the blowing can be carried out discontinuously for alternating periods of blowing with periods of stopping. This may allow to run in jerks to pick up fibers or else to reconstitute with the aid of a booster, during periods of arrest, high pressure air supply from an existing air network compressed.
  • Means for managing the characteristics of the air flows at produce and if necessary blowing periods can be provided.
  • the blowing is carried out preferably closer to the flush with the plates and horizontally.
  • the needling machine shown in Figure 1 comprises a plate perforated needling needle 1 generally horizontal and a plate of retaining 2, also called “unclogging plate”, placed approximately parallel to a certain distance above the plate 1.
  • the plate 2 and the needling plate 1 define between them a path in a substantially horizontal plane for a fiber web 3.
  • the stripping plate 2 comprises perforations aligned with those of plate 1.
  • introducers 4 schematically in the form of a pair of rollers motors between which passes the web 3.
  • the sheet 3 consolidated and compacted by needling is driven by means extractors 6 also schematized by two drive rollers between which passes the sheet 3.
  • the stripping plate 2 is placed between the path of the sheet 3 and a needle board 7.
  • the board 7 bears on the side of the plate of débourrage 2 a large number of needles 8 oriented perpendicularly in the plane of the path of the ply 3, with their point directed towards the ply 3.
  • Each needle is positioned in front of a perforation of the plate of clearing 2 and a corresponding perforation of the plate 1.
  • the needle board 7 is fixed to a support beam 9 itself attached to the end of at least a rod 11 slidably mounted along an axis 12, parallel to the needles 8 and perpendicular to the plane of the path of the web 3.
  • the crew mobile device consisting of one or more sliding rods 11, of the support beam 9 and board 7 is animated in service of an alternating motion of back and forth in direction 12 between a position 7a in which the end of the needles, designated in this case by 8a, passes through the plate 2, the sheet 3 and the plate 1, and a position of clearance shown in solid lines, in which the needles 8 are completely cleared at least of the plate 1 and the sheet 3, and preferentially the cleaning plate 2.
  • the mechanism operating back and forth is not described in more detail here.
  • the cleaning plate 2 is fixed on two lateral uprights upper 15a and 15b of the needling frame while the plate needling 1 is attached to two lower side uprights 15c and 15d. Means (not visible in Figure 1) are provided to allow the disassembly and easy reassembly of these plates 1 and 2.
  • a blowing ramp 16 is arranged above the cleaning plate 2 so as to chase laterally the fibers which in operation are driven upwards outside the cleaning plate by the movement back and forth needles.
  • a second blowing ramp 17 is provided below the needling plate 1 to move laterally the fibers which are driven by the needles under the needling plate 1.
  • Ramps 16 and 17 each consist of a hollow tube fixed here respectively on the lateral amount of the upper frame 15a and lower 15c of the frame of the needling machine, and so as to extend longitudinally facing the edge of needles 10 of the board 7 at the passage thereof, perpendicular to the direction of transport of the web 3.
  • the ramps 16 and 17 are arranged on the same side 15a of the machine corresponding to the exit of the tablecloth 3.
  • the tubes are equipped of small diameter blow holes, arranged in line with the edge of needles 10, and so that the jets of air thrown by these orifices are substantially horizontal, perpendicular to the edge of needles 10 (schematized by arrows F) and as close as possible to flush faces of the plates 1 and 2.
  • Conventional and known means per se are used to fix the blowing ramps 16 and 17.
  • the interior of each ramp is placed in communication, preferably by both end of the ramp, with a source of air under pressure, for example thanks to a system of pipes fixed to the frame of the needling machine and connected to an air cylinder under pressure.
  • the pressure of the bottle is preferably selected high, typically 9 bar, allowing to obtain, given the different pressure losses, air jets able to effectively chase the fibers out of the plates.
  • of the control valves possibly automated, are also provided between the cylinder and the ramps to adjust the characteristics of the jets air expelled through the blowing outlets of the ramps. Means are also intended to then automatically control the closure and opening the valves to create blowing periods and stopping periods during operation of the needling machine.
  • openings 18 are formed in the side mount amount 15b located opposite the machine. The openings 18 are formed at the base of the lateral upright next to the blow direction. They are spread over the length of the machine, at least along the length opposite the blowing ramp on the opposite side mount jamb.
  • blowing ramps can be arranged parallel to the direction of movement of the sheet, on the front or the back of the machine.
  • the needling machine shown in FIG. 2 is a single needling machine typing conventionally comprising two needle boards 20 and 21 disposed side by side on the path of the sheet 3 to needling and allowing to practice therefore a double needling of the tablecloth 3. It comprises conventionally for the two boards only one pad 22 and a single needling plate 23. These different constituent parts have the same characteristics as in the needling machine of Figure 1 and the boards 20 and 21 are of similar way operated back and forth.
  • blowing on the outside of the machine plate 22 is preferably made, as seen on FIG. 2, using two blow ramps 24, 25, similar to FIG. those of Figure 1, but installed on the central upright 26 of the frame of the machine and in such a way as to advantageously direct each the flow of air towards the outside of the machine in opposite directions (F1, F2) one to the other.
  • openings 18 are formed in the outer lateral uprights of frame suitable for evacuation outside the fiber machine blown by the ramps 24 and 25.
  • FIG. 2 also illustrates the fact that, according to the invention, use under the needling plate 23 two screw blowing ramps to screws, such as 28, 29 on the side of the board 20, replacing a single ramp 17 as in Figure 1.
  • This allows you to use less pressure by aiming to reach only half the distance between two ramps.
  • we will advantageously alternate blowing by one and the other of the ramps 27, 28 so as not to upset flows.
  • one can also in the case of a simple two-ply machine, prefer that the whole of the blowing is performed from the central frame uprights.
  • FIG. 4 illustrates another type of needling machine, called double strikes, to which the invention can be applied.
  • the needling machine distinguished by two needle boards moved back and forth symmetrically: a board 45 located above a plate of 46, as in the machines of Figures 1 and 3, and a board 47 located symmetrically below the second plate 48, constituting in this case also a cleaning plate.
  • the sheet 3 is thus needled on both sides (with an alternating movement of the boards).
  • it is preferably provided a single blowing ramp 50 on the face outer surface of the cleaning plate 46.
  • it is preferably provided a single ramp 51 to blow on the outer face of the unclogging plate 48 of course that the fibers do not fall back onto the needle board 47.
  • Openings 18 in the side frame uprights allow here too to evacuate from the machine the air laden with blown fibers by the ramps 50 and 51.
  • ramps 50 and 51 on the side of the entrance of the web 3 in the needling machine. This may be advantageous for some types of volatile fibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Le procédé est destiné à une aiguilleteuse comportant au moins une planche (7) supportant un jeu d'aiguilles (8) parallèles, ladite planche étant actionnée en va et vient entre une position de retrait des aiguilles et une position de pénétration maximale des aiguilles à travers une première plaque (2), une nappe à aiguilleter (3) et une seconde plaque (1). Le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à projeter de l'air sous pression latéralement sur la face extérieure, qui n'est pas en contact avec la nappe, d'au moins l'une desdites plaques (1, 2) pendant au moins une partie du temps de fonctionnement de l'aiguilleteuse. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par les fibres volantes composant la nappe à aiguilleter, plus particulièrement pour limiter l'encrassement des plaques de débourrage et d'aiguilletage, et par extension des planches à aiguilles.
La présente invention propose également une aiguilleteuse mettant en oeuvre ce procédé.
Une aiguilleteuse comprend classiquement au moins une planche, munie d'un jeu d'aiguilles parallèles, actionnée en va et vient suivant la direction longitudinale des aiguilles pour pénétrer de manière répétée à travers une nappe de fibres de façon à consolider la nappe en entrelaçant les fibres qui la composent. Le trajet des fibres dans la zone de travail des aiguilles est classiquement défini entre deux plaques munies de perforations pour le passage des aiguilles. La plaque située du côté où se trouvent les aiguilles lorsqu'elles sont en position de retrait est appelée "plaque de débourrage". Elle sert à empêcher la nappe de fibres d'être entraínée par les aiguilles dans leur mouvement de retour vers la position de retrait. L'autre plaque, servant à empêcher la nappe de fibres d'être poussée par les pointes des aiguilles, est appelée "plaque d'aiguilletage". En cours de fonctionnement, des fibres peuvent être plus ou moins entraínées par les aiguilles en dehors des deux plaques. Ces fibres tendent à boucher les orifices de passage des aiguilles dans les plaques et également à s'accumuler avec le temps à la base des aiguilles formant un matelas très dur capable de déformer la plaque de débourrage au moment de la frappe des aiguilles. Les deux plaques, de débourrage et d'aiguilletage, ainsi que la ou les planches à aiguilles nécessitent donc d'être périodiquement démontées pour être nettoyées. Ces opérations de démontage et de remontage nécessitent l'arrêt de la machine et présentent un coût non négligeable de main d'oeuvre. Il importe donc tout particulièrement d'en réduire la fréquence.
La présente invention propose une solution pour atteindre cet objectif.
Elle propose un procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par les fibres volantes composant une nappe à aiguilleter, l'aiguilleteuse comportant au moins une planche supportant un jeu d'aiguilles parallèles, ladite planche étant actionnée en va et vient entre une position de retrait des aiguilles et une position de pénétration maximale des aiguilles à travers une première plaque, la nappe à aiguilleter et une seconde plaque, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter de l'air sous pression latéralement sur la face extérieure, qui n'est pas en contact de la nappe, d'au moins l'une desdites plaques pendant au moins une partie du temps de fonctionnement de l'aiguilleteuse.
De l'air sous pression est ainsi projeté au dessus et/ou en dessous des plaques, ainsi qu'entre les aiguilles au passage de celles-ci. De cette manière, les fibres de la nappe pouvant être entraínées ou poussées par les aiguilles en dehors des plaques sont chassées latéralement avant qu'elles ne s'accumulent et forment un matelas près de la planche à la base des aiguilles. Les fibres chassées par le soufflage latéral tombent ensuite par gravité à côté des plaques et en dehors de la machine par les ouvertures classiquement présentes dans ce type de machine. Les fibres chassées peuvent aussi être aspirées par les moyens d'aspiration également classiquement présents dans ce type de machine notamment sous la plaque d'aiguilletage. Grâce à l'invention, la fréquence de nettoyage est fortement réduite, voire supprimée.
Des jets d'air à grande vitesse peuvent être typiquement obtenus en guidant de l'air sous pression à travers des orifices de petites dimensions, pratiqués par exemple dans une rampe de soufflage alimentée par une source d'air sous pression.
Le soufflage peut être réalisé de différentes manières en fonction de la plaque concernée et également en fonction du type de machine (simple ou double frappe et double aiguilletage en vis-à-vis).
Ainsi notamment :
  • d'une manière générale, pour une plaque située au dessus de la nappe, le soufflage est de préférence réalisé latéralement selon une seule direction et de manière à chasser les fibres latéralement à l'extérieur de la plaque ; s'il s'agit d'une aiguilleteuse à double frappe, dans laquelle deux planches à aiguilles sont placées côte à côte selon le trajet de la nappe, le soufflage est de préférence réalisé depuis une partie centrale de bâti entre les deux planches à aiguilles et selon deux sens opposés vers les montants latéraux extérieurs de bâti.
  • pour une plaque située en dessous de la nappe, le soufflage peut être réalisé indifféremment selon un seul sens ou deux sens opposés, les fibres tombant par gravité automatiquement en dessous des plaques ou étant aspirées ; la puissance de soufflage est par ailleurs adaptée pour que les jets d'air atteignent le milieu de la section de passage des aiguilles et le soufflage est réalisé de préférence alternativement d'un côté puis de l'autre pour éviter que les flux d'air se contrarient ; s'il s'agit d'une aiguilleteuse à double frappe, c'est-à-dire comportant deux planches à aiguilles en vis à vis, une planche en dessus et une planche en dessous de la nappe, le soufflage en dessous de la nappe est de préférence réalisé latéralement selon un seul sens et de manière à chasser les fibres vers l'extérieur de la plaque et éviter qu'elles ne retombent sur la planche à aiguilles du dessous.
Le soufflage peut être effectué de manière discontinue pour alterner des périodes de soufflage avec des périodes d'arrêt. Cela peut permettre de fonctionner par à-coups pour décrocher des fibres ou bien de reconstituer à l'aide d'un surpresseur, pendant des périodes d'arrêt, une réserve d'air sous pression élevée à partir d'un réseau existant d'air comprimé.
Des moyens de gestion des caractéristiques des flux d'air à produire et le cas échéant des périodes de soufflage peuvent être prévus.
Selon d'autres caractéristiques encore, le soufflage est réalisé de préférence au plus près au ras des plaques et horizontalement.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaítront à la lumière de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, description faite en référence aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en élévation en coupe partielle d'une aiguilleteuse selon l'invention à simple frappe avec une planche;
  • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 montrant une aiguilleteuse selon l'invention à simple frappe avec deux planches ; et
  • la figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 montrant une aiguilleteuse à double frappe selon l'invention.
L'aiguilleteuse représentée à la figure 1 comprend une plaque d'aiguilletage perforée 1 généralement horizontale et une plaque de retenue 2, encore appelée "plaque de débourrage", placée à peu près parallèlement à une certaine distance au-dessus de la plaque 1. La plaque de débourrage 2 et la plaque d'aiguilletage 1 définissent entre elles un trajet dans un plan sensiblement horizontal pour une nappe de fibres 3. La plaque de débourrage 2 comprend des perforations alignées avec celles de la plaque 1. A l'entrée du trajet sont placés des moyens introducteurs 4 schématisés sous la forme d'une paire de rouleaux moteurs entre lesquels passe la nappe 3. A la sortie du trajet, la nappe 3 consolidée et compactée par aiguilletage est entraínée par des moyens extracteurs 6 également schématisés par deux rouleaux moteurs entre lesquels passe la nappe 3.
La plaque de débourrage 2 est placée entre le trajet de la nappe 3 et une planche à aiguilles 7. La planche 7 porte du côté de la plaque de débourrage 2 un grand nombre d'aiguilles 8 orientées perpendiculairement au plan du trajet de la nappe 3, avec leur pointe dirigée vers la nappe 3. Chaque aiguille est positionnée en face d'une perforation de la plaque de débourrage 2 et d'une perforation correspondante de la plaque d'aiguilletage 1. Du côté opposé aux aiguilles 8, la planche à aiguilles 7 est fixée à une poutre support 9 elle-même fixée à l'extrémité d'au moins une tige 11 montée coulissante selon un axe 12, parallèle aux aiguilles 8 et perpendiculaire au plan du trajet de la nappe 3. S'il est prévu plusieurs tiges 11, celles-ci sont par exemple alignées les unes derrières les autres lorsqu'elles sont vues de la manière représentée à la figure 1. L'équipage mobile constitué de la ou des tiges coulissantes 11, de la poutre support 9 et de la planche 7 est animé en service d'un mouvement alternatif de va et vient selon la direction 12 entre une position 7a dans laquelle l'extrémité des aiguilles, désignée dans ce cas par 8a, traverse la plaque de débourrage 2, la nappe 3 et la plaque 1, et une position de dégagement représentée en traits pleins, dans laquelle les aiguilles 8 sont totalement dégagées au moins de la plaque 1 et de la nappe 3, et préférentiellement de la plaque de débourrage 2. Le mécanisme d'actionnement en va et vient n'est pas décrit plus en détails ici.
La plaque de débourrage 2 est fixée sur deux montants latéraux supérieurs 15a et 15b de bâti de l'aiguilleteuse tandis que la plaque d'aiguilletage 1 est fixée sur deux montant latéraux inférieurs 15c et 15d. Des moyens (non visibles sur la figure 1) sont prévus pour permettre le démontage et le remontage facile de ces plaques 1 et 2.
Pour réaliser l'invention, une rampe de soufflage 16 est disposée au dessus de la plaque de débourrage 2 de manière à chasser latéralement les fibres qui en fonctionnement sont entraínées vers le haut en dehors de la plaque de débourrage par le mouvement en va-et-vient des aiguilles. De même, une seconde rampe de soufflage 17 est prévue en dessous de la plaque d'aiguilletage 1 pour déplacer latéralement les fibres qui sont entraínées par les aiguilles sous la plaque d'aiguilletage 1. Les rampes 16 et 17 sont constituées chacune d'un tube creux fixé ici respectivement sur le montant latéral du bâti supérieur 15a et inférieur 15c du bâti de l'aiguilleteuse, et de manière à s'étendre longitudinalement en regard du bord d'aiguilles 10 de la planche 7 au passage de celle-ci, perpendiculairement à la direction de transport de la nappe 3. Dans cet exemple, les rampes 16 et 17 sont disposées du même côté 15a de la machine correspondant à la sortie de la nappe 3. Les tubes sont munis d'orifices de soufflage de petit diamètre, disposés en ligne en regard du bord d'aiguilles 10, et de sorte que les jets d'air projetés par ces orifices soient sensiblement horizontaux, perpendiculaires au bord d'aiguilles 10 (schématisé par les flèches F) et le plus près possible au ras des faces extérieures des plaques 1 et 2. Des moyens classiques et connus en soi sont utilisés pour fixer les rampes de soufflage 16 et 17 . L'intérieur de chaque rampe est mis en communication, de préférence par les deux extrémités de la rampe, avec une source d'air sous pression, par exemple grâce à un système de canalisations fixées au bâti de l'aiguilleteuse et reliées à une bonbonne d'air sous pression. La pression de la bonbonne est de préférence choisie élevée, typiquement de 9 bars, permettant d'obtenir, compte tenu des différentes pertes de charge, des jets d'air capables de chasser efficacement les fibres en dehors des plaques. Des vannes de réglage, éventuellement automatisées, sont également prévues entre la bonbonne et les rampes pour régler les caractéristiques des jets d'air expulsés par les orifices de soufflage des rampes. Des moyens sont également prévus pour commander ensuite automatiquement la fermeture et l'ouverture des vannes pour créer des périodes de soufflage et des périodes d'arrêt pendant le fonctionnement de l'aiguilleteuse. Pour l'évacuation de l'air chargé de fibres produit au dessus de la plaque de débourrage 2 par la rampe 16, des ouvertures 18 sont ménagées dans le montant latéral de bâti 15b se trouvant à l'opposé de la machine. Les ouvertures 18 sont ménagées à la base du montant latéral en regard de la direction de soufflage. Elles sont réparties sur la longueur de la machine, au moins sur la longueur en vis à vis de la rampe de soufflage se trouvant sur le montant latéral de bâti opposé.
Il va de soi que des variantes de réalisation sont possibles, notamment, les rampes de soufflage peuvent être disposées parallèlement au sens de déplacement de la nappe, sur l'avant ou l'arrière de la machine.
L'aiguilleteuse représentée à la figure 2 est une aiguilleteuse simple frappe comprenant classiquement deux planches à aiguilles 20 et 21 disposées côte à côte sur le trajet de la nappe 3 à aiguilleter et permettant de pratiquer par conséquent un double aiguilletage de la nappe 3. Elle comprend classiquement pour les deux planches une seule plaque de débourrage 22 et une seule plaque d'aiguilletage 23. Ces différents pièces constitutives présentent les mêmes caractéristiques que dans l'aiguilleteuse de la figure 1 et les planches 20 et 21 sont de manière similaires actionnées en va et vient.
Dans ce type de machine, le soufflage sur la face extérieure de la plaque de débourrage 22 est réalisé de préférence, comme on le voit sur la figure 2, à l'aide de deux rampes de soufflage 24, 25, similaires à celles de la figure 1, mais installées sur le montant central 26 du bâti de la machine et de manière à diriger avantageusement chacune le flux d'air vers l'extérieur de la machine dans des sens opposés (F1, F2) l'un à l'autre. De la même manière que dans l'aiguilleteuse de la figure 1, des ouvertures 18 sont ménagées dans les montants latéraux extérieurs de bâti adaptées à l'évacuation à l'extérieur de la machine des fibres soufflées par les rampes 24 et 25.
La figure 2 illustre également le fait que, selon l'invention, on peut utiliser sous la plaque d'aiguilletage 23 deux rampes de soufflage en vis à vis, telles que 28, 29 du côté de la planche 20, en remplacement d'une unique rampe 17 comme à la figure 1. Cela permet d'utiliser moins de pression en ne visant à atteindre que la moitié de la distance entre les deux rampes. Dans cette configuration, on alternera avantageusement le soufflage par l'une et l'autre des rampes 27, 28 pour ne pas contrarier les flux. Toutefois, on comprendra que dans le soucis de simplifier le système de canalisations d'air sous pression, on peut aussi dans le cas d'une machine simple frappe à deux planches, préférer que l'ensemble du soufflage soit effectué depuis les montants centraux de bâti.
La figure 4 illustre un autre type d'aiguilleteuse, dite à double frappe, à laquelle on peut appliquer l'invention. L'aiguilleteuse se distingue par deux planches à aiguilles déplacées en va et vient symétriquement : une planche 45 située au dessus d'une plaque de débourrage 46, comme dans les machines des figures 1 et 3, et une planche 47 située symétriquement en dessous de la seconde plaque 48, constituant dans ce cas également une plaque de débourrage. Dans ce type de machine, la nappe 3 est ainsi aiguilletée selon ses deux faces (avec un mouvement alterné des planches). Comme à la figure 1, il est prévu de préférence une seule rampe de soufflage 50 sur la face extérieure de la plaque de débourrage 46. Similairement, dans cette machine, il est prévu de préférence une seule rampe 51 pour souffler sur la face extérieure de la plaque de débourrage 48 afin bien entendu que les fibres ne retombent pas sur la planche à aiguilles 47. Des ouvertures d'évacuation 18 dans les montants latéraux de bâti permettent ici aussi d'évacuer hors de la machine l'air chargé de fibres soufflées par les rampes 50 et 51. Sur cette figure 3, on a également représenté les rampes 50 et 51 du côté de l'entrée de la nappe 3 dans l'aiguilleteuse. Cela peut être avantageux pour certains types de fibres volatiles.

Claims (20)

  1. Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par les fibres volantes composant une nappe (3) à aiguilleter, l'aiguilleteuse comportant au moins une planche (7, 20, 21, 45, 47) supportant un jeu d'aiguilles (8) parallèles, ladite planche étant actionnée en va et vient entre une position de retrait des aiguilles et une position de pénétration maximale des aiguilles à travers une première plaque (2, 22, 46, 48), la nappe à aiguilleter (3) et une seconde plaque (1, 23, 46, 48), caractérisé en ce qu'il consiste à projeter de l'air sous pression latéralement sur la face extérieure, qui n'est pas en contact avec la nappe, d'au moins l'une desdites plaques (1, 2, 22, 23, 46, 48) pendant au moins une partie du temps de fonctionnement de l'aiguilleteuse.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air est projeté sous forme de jets (F) formés par de l'air sous pression projeté à travers des orifices de petits dimensions.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'air est projeté par intermittence.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air est projeté latéralement selon un sens et de manière à chasser latéralement les fibres hors de la machine.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air est projeté latéralement alternativement selon deux sens opposés et de manière à couvrir au moins la moitié de la section de passage desdites aiguilles.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction de soufflage est horizontale.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflage est réalisé au ras de la plaque (1, 2, 22, 23, 46, 48).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflage est réalisé sur la face extérieure de la plaque (2, 22, 46, 48) située du côté de la position de retrait des aiguilles et selon un seul sens latéral de soufflage.
  9. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le soufflage est réalisé en outre sur la face extérieure de la plaque (1, 23) située du côté de la position de pénétration des aiguilles et selon deux sens latéraux opposés de soufflage.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'air est projeté dans un seul sens, il est projeté depuis l'entrée de la nappe à aiguilleter, dans le sens d'avancée de ladite nappe.
  11. Aiguilleteuse pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant :
    un bâti (15a, 15b ; 26) ;
    la première plaque (2, 22, 46, 48) ;
    la seconde plaque (1, 23, 46, 48) ; et
    au moins une planche (7 ; 20, 21, 45, 47) sur laquelle font saillie les aiguilles (8), reliée à un mécanisme d'actionnement pour réaliser le déplacement en va et vient ;
    caractérisée par des moyens de soufflage (16, 17; 24, 25, 28, 29, 50, 51) adaptés à projeter de l'air sous pression latéralement sur la face extérieure, qui n'est pas en contact avec la nappe, d'au moins l'une desdites plaques (1, 2, 22, 23, 46, 48).
  12. Aiguilleteuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de soufflage comprennent :
    au moins une rampe latérale de soufflage (16, 17; 24, 25, 28, 29, 50, 51) montée sur ledit bâti (15a, 15b, 15c, 15d, 26) et comportant des orifices de soufflage adaptés à projeter des jets d'air sur ladite face extérieure de plaque ; et
    des moyens de production d'air sous pression destinés à être mis en communication avec l'intérieur de ladite rampe.
  13. Aiguilleteuse selon la revendication 12, caractérisée par une rampe (16, 24, 25, 50, 51) située sur ledit bâti de manière à projeter des jets d'air sur la face extérieure de plaque située en regard des aiguilles en position de retrait au moins sur la section de passage des aiguilles.
  14. Aiguilleteuse selon la revendication 12 ou 13, caractérisée par une seconde rampe latérale de soufflage (17, 28, 29) située sur ledit bâti de manière à projeter des jets d'air sur la face extérieure de la seconde plaque (1, 23, 48) au moins sur la section de passage des aiguilles.
  15. Aiguilleteuse selon la revendication 12 ou 13, caractérisée par deux rampes latérales de soufflage (28, 29) situées sur le bâti de manière à projeter des jets d'air sur la face extérieure de la seconde plaque (23) selon deux sens opposés au moins sur la moitié de la section de passage des aiguilles.
  16. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 15, cararactérisée en ce que chaque rampe (16, 24, 25, 50, 51) est située au plus près au ras de la plaque correspondante et de manière à projeter des jets d'air selon une direction horizontale.
  17. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que le bâti comporte des ouvertures (18) dans ses montants latéraux extérieurs permettant à l'air chargé des fibres soufflées d'être chassés hors de l'aiguilleteuse.
  18. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que la ou les rampes de soufflage sont prévues sur le bâti de l'aiguilleteuse du côté de l'entrée de la nappe, adaptées à souffler dans le sens d'avancée de la nappe.
  19. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisée en ce qu'elle est double frappe, comportant deux planches d'aiguilles (45,47) disposées en vis à vis au dessus et en dessous de la nappe à aiguilleter.
  20. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisée en ce qu'elle est simple frappe, comportant deux planches d'aiguilles (20,21) disposées côte à côte selon le trajet de la nappe (3) à aiguilleter et une partie centrale de bâti (26) entre les deux planches (20, 21), les moyens de soufflage (24, 25) sont adaptés à projeter l'air sous pression latéralement selon deux sens opposés depuis la partie centrale de bâti (26) et de manière de chaque côté à chasser les fibres hors de ladite plaque.
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