EP1384531A2 - Universal-Silo zum kontaminationsfreien, klimatisierten Lagern von Schüttgütern mit speziellem Reinigungssystem - Google Patents

Universal-Silo zum kontaminationsfreien, klimatisierten Lagern von Schüttgütern mit speziellem Reinigungssystem Download PDF

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EP1384531A2
EP1384531A2 EP03405165A EP03405165A EP1384531A2 EP 1384531 A2 EP1384531 A2 EP 1384531A2 EP 03405165 A EP03405165 A EP 03405165A EP 03405165 A EP03405165 A EP 03405165A EP 1384531 A2 EP1384531 A2 EP 1384531A2
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EP
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silo
cell
air
nozzles
discharge
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EP03405165A
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Paul Ruetsche
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices

Definitions

  • the invention relates to silo cells, also called containers and depots, which are used are different for contamination-free, air-conditioned interim and final storage Bulk goods, which by special installations and a special drying and Wet cleaning systems are suitable for contamination with successor products avoid allowing air-conditioned ventilation for certain bulk goods when Discharge / emptying to create optimal discharge conditions and for mixed Products to prevent segregation or division into coarse and fine parts.
  • the present invention relates to the "universal silo" consisting of the conventional steel silo with funnel-shaped outlet, the cleaning system over the entire inner surface of the silo and the inner partial or complete lining of the silo with sintered plastic plates, which overall is an optimal leak guaranteed without segregation and complete emptying of the silo.
  • the application of the invention is also flexible with regard to the size / capacity of the silos (3, 4, 5), their diameter and height, and the cleaning system for the residual emptying with the fluid nozzles (11) is adapted accordingly to the selected silo shape. Because, depending on the design of the silos and the bulk material to be stored, residual quantities can either adhere to the bare steel walls (6) or to the sintered plastic plates (8, 10) installed to a predetermined height, complete emptying and cleaning can be ensured if the newly invented one Cleaning system with the movable fluid nozzles (11) is installed in the silo cells.
  • This cleaning system (11, 12, 14, 15, 16, 17) essentially consists of a movable hollow body (11, 12) that runs parallel to the silo wall and is equipped with nozzles installed at certain intervals, supported / supported on the top of the silo cover ( 16), driven (17) and centered with the vibration absorbing bearing 20 attached in the lower part of the silo discharge funnel (4).
  • the vibration drive (20A) acts on the centering PTO shaft, which penetrates the bearing (20) and thus on the entire hollow body (11, 12).
  • the cleaning system encompasses the total inside surface of the silo, i.e.
  • the entire discharge funnel (4) including the silo lid which experience has shown to be the most prone to contamination.
  • the slow rotation process of the cleaning system (11, 12) is driven by the bevel gear motor (17), which is attached to the bearing (16) on the drive shaft with shaft seal (15) at approx. 3 revolutions / min.
  • the cleaning agents, which flow against the walls via the line (14) and the hollow drive shaft (14), which is sealed against rotation, via the fluid nozzles (pressure 3-4 bar) are air for normal cleaning and water for special cleaning (with or without additives).
  • the required performance of the screw compressor for air and the line cross-section for water are designed depending on the size of the silo or container and the number of nozzles with their cross-section.
  • the cleaning system is generally used when the level of the product column has reached the lower part of the discharge funnel, and in dry cleaning with air it is decided on a case-by-case basis whether the residual amounts adhering to the walls are assigned to the bulk material to be discharged or after the emptying has been completely emptied Silos can be separated.
  • the latter is in any case used for wet cleaning of the silo, namely by unfolding the cleaning water after the discharge and transition funnel (5) and guiding it into a container provided for this, in order to enable environmentally friendly disposal depending on the contamination.
  • the "universal silo" is not only equipped with pneumatic and mechanical discharge aids or sintered plastic funnels, ventilation plates and ventilation strips in the outlet (4) and, if necessary, in the critical area of the transition to the hopper (4), but depending on the application in the discharge and transition funnel (5), in the discharge funnel (4), in the vertical part (3) and below the silo cover.
  • only a cylindrical silo part (3), the one directly above the outlet funnel (4), can be removed with sintered plastic plates, whereby it must be ensured that the bare steel cylinders lying above it exactly match in diameter without sintered plastic lining, i.e. no teeth in the direction of rotation arise.
  • the silo When the silo is ventilated and discharged / emptied, the level of the bulk goods column is continuously monitored, so that the fluidizing and air conditioning air (21) is blown in via automatically controlled valves (19) to flow onto the porous plates only into those silo parts that are filled with bulk goods to prevent the compressed air from reaching the ventilation outlet of the silo, the aspiration (2), through the empty sintered plastic plates on the path of least resistance.
  • the air compensation openings (13) in the reinforcements (7) serve for the uniform distribution of the fluidization and air conditioning air over the entire surface of the porous sintered plastic walls.
  • the sintered plastic funnels (10) are made of sintered plastic or wood reinforcement strips (7) for reasons of strength and distance.
  • the inner lining with sintered plastic (8, 10) can also be omitted, be it for cost reasons or when using the silo for bulk materials that do not require ventilation / air conditioning or discharge optimization. In the latter case, however, a longer drying time must be expected when using wet cleaning, the silo (6, 9) must be made of stainless steel or plastic and the discharge support for bulk materials that do not flow freely must be compensated for, for example, by using a vibro discharge floor.
  • the special installation in the "Universal - Silo" for the cleaning and / or ventilation system causes some additional costs, which can be justified by the increased quality assurance and the reduced workload for the silo cleaning, as well as by eliminating the dangerous work processes depending on the situation conventional cleaning.
  • the silos can be used to store a wide range of products with different properties because the sintered plates (8, 10) are washable, recleanable, food-safe and resistant to aggressive products.
  • the silo outer wall (6, 9) can thus also be made of normal steel if the entire inner surface consists of sintered plastic (8, 10). With the "Universal Silo", the number of silo cells can also be reduced as a saving.
  • the advantages of the "universal silo" with ventilation options (21) such as cooling, drying, gassing, external insulation, discharge / emptying optimization without segregation and the dry / wet cleaning system (11, 12, 14, 15, 16, 17) mean essential improvements in terms of process technology to avoid contamination.
  • These and the many advantages mentioned in detail below will also be important in the compound feed industry in the manufacture of medicated feed using feed medication (FAM).
  • the "universal silos” can be used for many bulk goods with different properties according to material classification, different grain size, temperature, bulk density, flow properties etc.
  • the invention of the special fittings in these silos is primarily used for the problem-free discharge of non-free-flowing products, the complete emptying, the maximum possible internal cleaning, the best possible leakage through mass flow without the formation of chimneys, chimneys or bridges and thus for quality maintenance / assurance ,
  • ventilating (21) also in the cylindrical part of the silo when emptying the stored goods, depending on the metered amount of air (19) and pressure, the resistance to wall friction can be reduced to such an extent that the column of bulk goods drops consistently and the bulk goods that are filled in first are also discharged again.
  • Grainy bulk goods as well as pellets, crumbles and extrudates can be cooled and kept stable in a short time during storage by means of the ventilation (21) in the silo.
  • the formation of condensate along the silo wall (6, 9) and the associated, partial spoilage is prevented when the still warm bulk material (also in powder form) hits the cold outer wall of the silo (6, 9), especially in the case of loading silos outdoors and in cold weather.
  • the sintered plastic inner wall (8, 10) of the silo ensures temperature resistance up to 80 ° C, is also resistant to alcohols, aliphatic hydrocarbons, organic compounds, e.g. technical oils, as well as to alkalis, acids, salt solutions and does not swell in water (hydrophobic) , which significantly extends the application.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Der Universal-Silo auch Behälter / Depot genannt besteht grundsätzlich aus einem handelsüblichen zylindrischen Teil (3, 6), der Einstiegsöffnung (18), dem Auslauftrichter (4, 9) ohne Auskleidung, der Schüttguteintrags-/Produkteinlauföffnung (1), der Entlüftungs-/Aspirations-öffnung (2) und der Austragsöffnung im Entlastungs- und Übergangstrichter (5, 9). Die speziellen Mittel zum kontaminationsfreien, klimatisierten Lagern und optimierten, restlosen Austragen des Schüttgutes bestehen aus der Sinterkunststoff - Auskleidung (8, 10), den Distanz- / Verstärkungsrippen (7) mit den Luftausgleichöffnungen (13), dem speziellen Reinigungssystem einem Hohlkörperprofilrahmen mit den Düsen (11), evtl. Kunststofflippen (12), der Zuführleitung (14) für Reinigungsmittel (z.B. Luft / Wasser) mit Wellenabdichtung (15), dem Hauptlager (16) zur Aufhängung des Hohlkörperrahmens, dem Kegelradgetriebemotor (17) zum Antrieb des Reinigungssystems und den autom. Ventilen (19) zum Regulieren der Fluidisierungs- / Klimatisierungsluft (21). Der den Silowänden parallel entlanggeführte Hohlkörperprofilrahmen, abgestützt auf dem Hauptlager (16) wird im unteren Teil des Auslauftrichters durch das Lager (20) und der Zapfwelle am Hohlkörperprofilrahmen zentriert. Die am vibrationsaufnahmenfähigen Lager (20) soweit vorstehende Zapfwelle wird vom regulierbaren Vibroantrieb (20A) in leichte Schwingungen versetzt, welche bewirken, dass erstens die Zugkräfte während dem Auslaufen des Schüttgutes reduziert und zweitens der ganze Hohlkörperprofilrahmen abgereinigt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Silozellen, auch Behälter und Depots genannt, die eingesetzt werden zur kontaminationsfreien, klimatisierten Zwischen- und Endlagerung verschiedener Schüttgüter, welche durch Spezialeinbauten und einem speziellen Trocken- und Nassreinigungssystem geeignet sind, die Kontamination mit Nachfolgeprodukten zu vermeiden, für bestimmte Schüttgüter die klimatisierte Belüftung zu ermöglichen, beim Austragen / Entleeren optimale Auslaufbedingungen zu schaffen und für gemischte Produkte die Entmischung oder Aufteilung in Grob- und Feinteile zu verhindern.
Bisher wurden in Produktionsanlagen zwar kostspielige, teilweise einschneidende Massnahmen zur Verhütung der Kontamination und Entmischung von Einzel- und vorwiegend Fertigprodukten vorgenommen. Diejenigen Verfahrensstufen, welche eindeutig als Kontaminations- und/oder Entmischungsgefahren erkannt wurden und zu ernsthaften Beanstandungen Anlass gaben, sind, soweit technisch möglich und wirtschaftlich noch vertretbar, entsprechend umgestellt und optimiert worden.
Im Bereich der Zwischen- und Endlagerung hingegen sind immer noch nicht zu vernachlässigende Kontaminations- und Entmischungsgefahren, wie Restmengen und Kernfluss vorhanden, für welche noch keine vollständig befriedigenden Lösungen vorliegen. Betrachtet man z.B. in Chargenproduktionsbetrieben die Gewichtsdifferenzen zwischen dem Einwägen der Komponenten vor der Mischerei mit den schlussendlich tatsächlich verladenen und/oder verpackten Mengen der einzelnen Sorten genau, so muss festgestellt werden, dass die grösseren und kleineren Differenzmengen unterwegs irgendwo hängen bleiben und mit nachfolgenden Sorten kontaminiert werden können, ausser man reinigt die Anlage nach jedem Sortenwechsel mit entsprechendem Aufwand. Auch die gebräuchlichsten Silozellen und Depots für die Zwischen- und Endlagerung sind meistens mit Auslauftrichtem ausgerüstet, in welchen durch den zunehmenden Druck zum Auslauf hin eindeutig ein Kernfluss, mindestens aber ein überlagerter Kernfluss und deshalb eine grössere oder kleinere Entmischung stattfindet. Bezüglich Kontamination und Entmischung sind Zwischenbehälter wie auch Fertigwaren- resp. Verlade-, Abpack- und Absacksilos angesprochen, auf welche man keinesfalls ganz verzichten kann. Es fehlen bis heute derart optimierte Zwischen- und Endlager - Behältnisse, dass sie den heutigen höchsten technischen, ökologischen und ökonomischen Anforderungen genügen würden.
Seit vielen Jahren versucht man, auch mit einigem Erfolg, die Probleme des restlosen und entmischungsfreien Entleerens / Austragens einer Silozelle in den Griff zu bekommen, einerseits durch spezielle Siloformen, andererseits durch mechanische und pneumatische Austraghilfen, die mehr punktuell und in kritischen Bereichen der Silozelle wie fast ausschliesslich beim Übergang von der vertikalen Wand in die Trichterschräge / Verengung und im Bereich der Silo-Auslauföffnung. Mit allen bekannten Lösungen können nur Teilflächen und nicht die gesamte Innen-Oberfläche des Silos erfasst werden. Nebst pneumatischen Klopf-, Fluidisierungs-, Blas- und mechanischen Vibrations-, Auflockerungs- und Rührvorrichtungen wurden auch Sinterkunststoffeinbauten als Siloaustraghilfen wie Belüftungstrichter, einzelne Belüftungsplatten, Belüftungsleisten, oder zur Entgasung Sauglanzen verwendet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist der "Universal - Silo", bestehend aus dem herkömmlichen Stahlsilo mit trichterförmigem Auslauf, dem Reinigungssystem über die gesamte Innenfläche des Silos und der inneren teilweisen oder vollständigen Auskleidung des Silos mit Sinterkunststoffplatten, was gesamthaft ein optimales Auslaufen ohne Entmischung und das restlose Entleeren des Silos gewährleistet.
Die Anwendung der Erfindung ist auch bezüglich Grösse / Kapazität der Silos (3, 4, 5) deren Durchmesser und Höhe flexibel und das Reinigungssystem für die Restentleerung mit den Fluiddüsen (11) wird der gewählten Siloform entsprechend angepasst.
Weil je nach Ausführung der Silos und dem einzulagernden Schüttgut, entweder an den nackten Stahlwänden (6) oder an den auf eine vorgegebene Höhe eingebauten Sinterkunststoffplatten (8, 10) Restmengen anhaften können, kann die vollständige Entleerung und Reinigung gewährleistet werden, wenn das neu erfundene Reinigungssystem mit den bewegbaren Fluiddüsen (11) in die Silozellen eingebaut ist. Dieses Reinigungssystem (11, 12, 14, 15, 16, 17) besteht im wesentlichen aus einem bewegbarem, der Silowand parallel entlanggeführten Hohlkörper (11, 12) welcher mit in bestimmten Abständen eingebauten Düsen bestückt ist, oben auf dem Silodeckel gelagert / abgestützt (16), angetrieben (17) und mit der im unteren Teil des Siloauslauftrichters (4) angebrachten, vibrationsaufnahmefähigen Lagerung 20 zentriert wird. Zur Entlastung / Verminderung der Zugkräfte am Hohlkörper während dem Entleeren des Silos und der Sauberhaltung des gesamten Reinigungssystems wirkt der Vibrationsantrieb (20A) auf die Zentrier-Zapfwelle, welche die Lagerung (20) durchdringt und damit auf den ganzen Hohlkörper (11, 12). Das Reinigungssystem umfasst die totale Innenfläche des Silos, also nebst dem ganzen zylindrischen / vertikalen Teil des Silos (3), dem ganzen Auslauftrichter (4) inkl. dem Silodeckel, welcher gemäss Erfahrung am meisten zu Verschmutzungen neigt.
Der Antrieb für den langsamen Rotationsvorgang des Reinigungssystems (11, 12) erfolgt durch den über der Lagerung (16) auf die Antriebswelle mit Wellen-Abdichtung (15) aufgesteckten Kegelradgetriebemotor (17) mit ca. 3 Umdrehungen/min. Die Reinigungsmittel, welche über die Leitung (14) und gegen die Drehung abgedichtete hohle Antriebswelle (14) über die Fluiddüsen (11) gegen die Wände angeströmt werden (Druck 3-4 bar) sind für die Normalreinigung Luft und für die Spezialreinigung Wasser (mit oder ohne Zusätze). Die erforderlichen Leistungen vom Schraubenkompressor für Luft und vom Leitungsquerschnitt für Wasser werden je nach Grösse des Silos oder Behälters und der Anzahl Düsen mit deren Querschnitt ausgelegt. Das Reinigungssystem kommt generell dann zum Einsatz, wenn das Niveau der Produktsäule den unteren Teil des Auslauftrichters erreicht hat und bei Trockenreinigung mit Luft wird von Fall zu Fall entschieden, ob die an den Wänden haftenden Restmengen dem auslaufenden Schüttgut zugeordnet, oder nach dem vollständigen Entleeren des Silos ausgesondert werden. Letzteres kommt jedenfalls zur Anwendung bei Nassreinigung des Silos und zwar, indem das Reinigungswasser nach dem Entlastungs- und Übergangstrichter (5) ausgeklappt und in einen dafür vorgesehenen Container geleitet wird, um je nach Kontamination eine umweltgerechte Entsorgung zu ermöglichen.
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Stahlsilos ist der "Universal - Silo" nicht nur im Auslauf (4) und nötigenfalls im kritischen Bereich des Übergangs in den Trichter (4) mit pneumatischen und mechanischen Austraghilfen oder Sinterkunststofftrichtern, Belüftungsplatten und Belüftungsleisten ausgerüstet, sondern je nach Verwendung im Entlastungs- und Übergangstrichter (5), im Auslauftrichter (4), im vertikalen Teil (3) und unterhalb des Silodeckels. Je nach Bedarf kann auch nur ein zylindrischer Siloteil (3), derjenige direkt über dem Auslauftrichter (4) mit Sinterkunststoffplatten ausgebaut werden, wobei darauf zu achten ist, dass die darüber liegenden blossen Stahlzylinder ohne Sinterkunststoffauskleidung im Durchmesser genau übereinstimmen, also in Laufrichtung keine Überzähne entstehen.
Beim Belüften und Austragen / Entleeren des Silos wird das Niveau der Schüttgutsäule dauernd überwacht, sodass die Fluidisierungs- und Klimatisierungsluft (21) über automatisch gesteuerte Ventile (19) zum Anströmen der porösen Platten nur in diejenigen Silo-Partien eingeblasen wird, welche mit Schüttgut belegt sind, um zu vermeiden, dass die Druckluft auf dem Weg des geringsten Widerstandes durch die leeren Sinterkunststoffplatten direkt zum Entlüftungsauslass des Silos, der Aspiration (2) gelangt. Für die gleichmässige Verteilung der Fluidisierungs- und Klimatisierungsluft auf die gesamte Fläche der porösen Sinterkunststoffwände dienen die Luftausgleichöffnungen (13) in den Verstärkungen (7).
Zwischen dem Stahlblechzylinder (6), den Stahlblechtrichtern (9) und dem Sinterkunst stoffzylinder (8), den Sinterkunststofftrichtern (10) sind aus Festigkeits- und Distanzhaltungsgründen die aus Sinterkunststoff oder Holz gefertigten Verstärkungsleisten (7) eingebaut.
Die Innenauskleidung mit Sinterkunststoff (8, 10) kann auch weggelassen werden, sei es aus Kostengründen oder bei Verwendung des Silos für Schüttgüter, die weder eine Belüftung / Klimatisierung, noch eine Austragoptimierung benötigen. In letzterem Fall muss aber bei Anwendung der Nassreinigung mit einer längeren Abtrocknungszeit gerechnet werden, der Silo (6, 9) aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff gefertigt sein und die Austragunterstützung für nicht frei fliessende Schüttgüter z.B. durch den Einsatz eines Vibro-Austragbodens kompensiert werden.
Durch die Spezialeinbauten im "Universal - Silo" für das Reinigungs- und/oder Belüftungssystem werden einige Mehrkosten verursacht, welche sich aber durch die erhöhte Qualitätssicherung und den verminderten Arbeitsaufwand für die Siloreinigung rechtfertigen lassen, wie auch durch Eliminierung der gefährlichen Arbeitsvorgänge je nach Situation der konventionellen Reinigung. Zudem kann man die Silos für die Lagerung einer grossen Produktpalette mit unterschiedlichen Eigenschaften einsetzen, weil die Sinterplatten (8, 10) waschbar, rückreinigbar, lebensmittelecht und gegen aggressive Produkte resistent sind. Die Silo-Aussenwand (6, 9) kann somit auch aus Normalstahl gefertigt werden, wenn die gesamte Innenfläche aus Sinterkunststoff (8, 10) besteht. Mit dem "Universal - Silo" kann als Einsparung auch die Silozellen-Anzahl reduziert werden.
Für die Nahrungsmittel- wie auch die Chemiebranche dürften die Vorteile des "Universal Silos" mit den Belüftungsmöglichkeiten (21) wie Kühlen, Trocknen, Begasen, der Isolation gegen aussen, der Austrag- / Entleerungsoptimierung ohne Entmischung und dem Trocken-/ Nassreinigungssystem (11, 12, 14, 15, 16, 17) zur Vermeidung von Kontaminationen unverzichtbare, verfahrenstechnisch optimale Verbesserungen bedeuten. Auch in der Mischfutterindustrie bei der Herstellung von Medizinalfutter mit dem Einsatz von Fütterungsarzneimitteln (FAM) werden diese und die nachfolgend im Detail erwähnten vielen Vorteile von Bedeutung sein.
Generell können die "Universal-Silos" für viele Schüttgüter mit verschiedenen, nach Materialklassifizierung gesehenen Eigenschaften, unterschiedlicher Korngrösse, Temperatur, Schüttdichte, Fliesseigenschaft etc. und nebst vielen Produkten aus der Lebensmittel- und Chemiebranche auch speziell für Schüttgüter aus der Mischfutterindustrie wie Mehl, Flocken, Pellets, Crumbles, Expan- und Extrudate eingesetzt werden. Die Erfindung der speziellen Einbauten in diesen Silos dienen in erster Linie dem problemlosen Austrag von nicht frei fliessenden Produkten, dem restlosen Entleeren, der maximal möglichen Innenreinigung, dem bestmöglichen Auslaufen durch Massenfluss ohne Schacht-, Kamin- oder Brückenbildung und damit der Qualitätserhaltung / -Sicherung. Durch das Belüften (21) auch im zylindrischen Teil des Silos kann beim Entleeren des Lagergutes je nach dosierter Luftmenge (19) und Druck der Wandreibungswiderstand soweit reduziert werden, dass die Schüttgutsäule gleichbleibend absinkt und das Schüttgut welches zuerst eingefüllt auch zuerst wieder ausgetragen wird.
Kömige Schüttgüter sowie Pellets, Crumbles und Extrudate können während der Lagerung mittels der Belüftung (21) im Silo in kurzer Zeit fertig gekühlt und stabil gehalten werden. Gleichzeitig wird auch die Kondensatbildung entlang der Silowand (6, 9) und der damit verbundene, teilweise Verderb verhindert, wenn das noch warme Schüttgut (auch pulverförmige) auf die kalte Silo - Aussenwand (6, 9) trifft, speziell bei Verladesilos im Freien und bei kalter Witterung.
Die Sinterkunststoff-Innenwand (8, 10) des Silos gewährt eine Temperaturbeständigkeit bis 80°C, ist auch beständig gegen Alkohole, aliphatische Kohlenwasserstoffe, organische Verbindungen, z.B. technische Öle, sowie gegen Laugen, Säuren, Salzlösungen und quillt nicht in Wasser (hydrophob), was die Anwendung erheblich erweitert.

Claims (12)

  1. Silozelle auch Behälter genannt,, bestehend aus einem zylindrischen Siloteil (3) einem Auslauftrichter (4) und einem Entlastungstrichter (5) mit Zellflächen (6, 8, 9, 10) zur Aufnahme von Schüttgütern mit einer Eintrags- und Austragsöffnung wie auch Mittel zum Austragen des Schüttgutes aus der Silozelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Förderung der restlosen Entleerung, auch Reinigung genannt, entlang der vorgegebenen Flächen im Siloteil und Auslauftrichter bewegbare Fluiddüsen (11) sind, welche eine vorgegeben gerichtete und mit vorgegebener Intensität von 3-4 bar versehene Strömung gegen die genannten Flächen (6, 8, 9, 10) der Silozelle blasen.
  2. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (11) mindestens Teil eines Hohlkörpers (11, 12) sind, welcher einem vorgegebenen Teil der Zellflächen (6, 8, 9, 10) entlang geführt wird, mit einem derart vorgegebenen Abstand (s.5.) zu den Zellflächen, dass die Strömung in der Lage ist, das restliche, an den Wänden haftende Schüttgut zu entfernen.
  3. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (11, 12) in Bezug auf Länge und Querschnitt eine Dimension aufweist, welche es gestattet für die von der Silohöhe abhängige Anzahl der daran vorgegebenen Düsen (11) derart als Kessel zu funktionieren, dass alle Düsen (11) im Wesentlichen dieselbe Menge Fluid pro Zeiteinheit zur Verfügung haben. Die Distanz von Düse (11) zu Düse (11) ist abhängig vom Abstand zur Silowand und vom Winkel des Flachstrahls, welcher sich mit dem der Nachbardüsen (11) leicht überdecken soll.
  4. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (11) diffusorartig ausgebildet sind und in Abstimmung zwischen der Düsenöffnung, dem Druck und der Fluidmenge die Intensität der Strömung ausreicht, die an der Silo- / Behälterwand haftenden Schüttgutresten zu entfernen.
  5. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 3.- 4. dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Düsenaustritts bis zur Silo- / Behälterwand im Bereich von 40 bis 100 mm liegt.
  6. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 1. und 2. dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel zur restlosen Entleerung (11, 12, 15, 16, 17, 20) im Silo dreh- und antreibbar vorgesehen sind, vorzugsweise so, dass der Hohlkörper als ein dem Längsschnitt des Silos entsprechender rahmenartiger Tragkörper vorgesehen und drehbar (20) und antreibbar gelagert (15, 16, 17) ist.
  7. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 1.- 6. dadurch gekennzeichnet, dass im Reinigungssystem (11, evtl.12, 14, 15, 16, 17, 20) normalerweise für die Trockenreinigung Druckluft verwendet wird, im Bedarfsfall aber mit den gleichen Mitteln Wasser (mit oder ohne Zusätze) für eine Nassreinigung angewendet werden kann, wonach ein optimierter Trocknungsvorgang durch das Belüftungssystem (19, 21) durch die Sinterkunststoffwände (8, 10) bei gleichzeitiger Verwendung der Druckluft (14) über das Düsenreinigungssystem (11) ermöglicht wird.
  8. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dass, falls der Silo ohne oder nur im untersten Teilstück mit Sinterkunststoffwänden (8, 10) ausgeführt wird, das Reinigungssystem direkt auf die aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff (z.B. kunstfaserverstärktem Polyester) gefertigten Silowände (6, 9) wirkt und die restlose Entleerung und Reinigung gewährleistet.
  9. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 1.- 6. dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich für die Entlastung zur Verminderung der Zugkräfte auf den rahmenartigen, hohlen Tragkörper der Düsen (11) zusätzlich ein im Auslaufteil des Silos angebrachter Vibrator (20A) vorgesehen ist, welcher auf die Zentrierwelle des Düsen-Tragkörpers und auf das zur Vibrationsaufnahme geeignete Lager (20) wirkt.
  10. Silozelle (3, 4, 5) zur Aufnahme von Schüttgütern als Halb- und Fertigprodukte zum optimalen Zwischen- und Endlagern mit Belüftung / Klimatisierung (19, 21) dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Austragen des Schüttgutes luftdurchlässige Sinterplatten (10) zwecks Fluidisierung des Schüttgutes zur Austragöffnung hin vorgesehen sind und dass die luftdurchlässigen Sinterplatten (8) über eine vorgegebene Höhe auch an den vertikalen Wänden des Silos / Behälters und ggf. auch unterhalb des Silodeckels vorgesehen sind, sodass die totale Innenfläche des Silos durch die Sinterkunststoffplatten (8, 10) belüftbar / klimatisierbar ist.
  11. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 10. dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Austragen des Schüttgutes auch mechanische Austragvorrichtungen sein können und die Silowände (8, 10) eine für das gleichmässige und gleitwiderstandregulierende Abgleiten des Schüttgutes geeignete Oberfläche aufweist, wobei die Mittel zur restlosen Entleerung des Silos auch eine Unterstützung der Austragung sind.
  12. Silozelle (3, 4, 5) gemäss Anspruch 10. und 11. dadurch gekennzeichnet, dass während der Kurz- oder Langzeitlagerung die Schüttgutqualität erhalten oder sogar positiv beeinflusst wird durch die Belüftung / Klimatisierung (19, 21) über die luftdurchlässigen Sinterkunststoffwände (8, 10) und die doppelschichtige Wandung (6, 8, 9, 10), welche auf der diesbezüglich vorgegebenen Silo-Oberfläche eine ausgezeichnete Isolation gegen aussen wie auch die gewünschte Klimatisierung des Innenraumes / Schüttgutes garantiert durch die vorgegebene Temperatur, Luftmenge, Zeit und somit keine Kondensation, kein Verderb und keine negativen Veränderungen zulässt.
EP03405165A 2002-07-24 2003-03-10 Universal-Silo zum kontaminationsfreien, klimatisierten Lagern von Schüttgütern mit speziellem Reinigungssystem Withdrawn EP1384531A2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH20021304 2002-07-24
CH13042002 2002-07-24

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EP1384531A2 true EP1384531A2 (de) 2004-01-28

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EP03405165A Withdrawn EP1384531A2 (de) 2002-07-24 2003-03-10 Universal-Silo zum kontaminationsfreien, klimatisierten Lagern von Schüttgütern mit speziellem Reinigungssystem

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1693316A1 (de) * 2005-02-16 2006-08-23 Feldbinder & Beckmann Fahrzeugbau GmbH & Co. KG Auslaufeinrichtung mit einem Reinigungssystem
CN103538816A (zh) * 2013-06-11 2014-01-29 上海铵培化工装备有限公司 一种流化阻燃储料槽（罐）
DE202017000189U1 (de) 2017-01-12 2017-01-26 Tridelta Siperm Gmbh Poröses Erzeugnis
WO2017148757A1 (de) * 2016-03-03 2017-09-08 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Vorrichtung und verfahren zum gemeinsamen eintragen von kunststoffteilchen und einer flüssigkeit in eine reinigungsvorrichtung
CN117228031A (zh) * 2023-11-15 2023-12-15 秦皇岛三农现代化机械设备有限公司 一种旋转式物料给料计量装置

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