EP1375811A2 - Befestigungsvorrichtung für eine Lamelle - Google Patents

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EP1375811A2
EP1375811A2 EP03014152A EP03014152A EP1375811A2 EP 1375811 A2 EP1375811 A2 EP 1375811A2 EP 03014152 A EP03014152 A EP 03014152A EP 03014152 A EP03014152 A EP 03014152A EP 1375811 A2 EP1375811 A2 EP 1375811A2
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EP
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fastening device
profile
bolt
holding element
web
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Bernard Proust
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement

Definitions

  • the present invention relates to a fastening device for a lamella according to the preamble of claim 1.
  • a slat curtain in which the individual Slats are held pivotably on opposite sides.
  • the attachment takes place via a holding element that with a front section in a Opening of the slat profile can be inserted.
  • a screw which acts here as an expansion element, can be screwed in is around the front section which is quadrangular in cross section on the outside spread out and clamped down.
  • This type of attachment is disadvantageous that the alignment of the slat can not always be done exactly, in particular because the front section of the holding element can be inserted into the profile with play and then jamming takes place via the expansion element.
  • the insertable bolt into the receptacle of the profile Holding element at least one slot on a web on the receptacle of the profile is penetrated, wherein the holding element and the profile rotatably against each other are coupled.
  • the web that can be inserted into the slot allows torsional forces to be exerted transferred particularly well from the holding element to the lamella.
  • the Bridge is avoided that the material of the bolt at an extremely high Torsional load can warp, since the web acts as a kind of stop.
  • Further Incorrect assembly is avoided, since the web is only in the intended Slot must be inserted so that the orientation of the holding element relative is specified for the slat. If several slots are left in the holding element incorrect assembly can be prevented if the slots are not symmetrical are arranged.
  • the fixing element is in Engagement with the at least one web of the profile. This allows the fixing element not only hold on clamping forces in the recording, but will in particular also connected directly to the profile via the web to ensure stability increase.
  • the fixing element is preferably held in a form-fitting manner on the web.
  • the fixing element has a threaded section, which rests on an edge of the web and on the edge through the threaded section appropriate profiles are cut.
  • the front edge of the profile When turning the Spreading element is thus shaped the front edge of the profile to form and To provide a non-positive connection between the fixing element and the web.
  • the core diameter of the threaded section is a particularly stable attachment less than or equal to the opening in the bolt. If the Outside diameter of the threaded section larger than the inside diameter of the Opening of the bolt, the fixing element must be screwed in during assembly, which can generate particularly high clamping forces.
  • the bridge acts opposite wall section of the bolt for the fixing element as a kind Counter bearing, so that the thread cuts into the web on one side and on the opposite side the thread is mostly made of plastic existing holding element deformed. This clamping intervention also ensures that accidental loosening is avoided when vibrations occur.
  • the profile is preferably made of a light metal, for example aluminum manufactured, which is particularly good for slats due to its low weight suitable.
  • the lamella can be formed in one or more parts, for example can be a surface element made of a transparent material on the profile be fixed.
  • a lamella curtain 1 which comprises a fixed frame 2, on which several pivotable slats 3 are attached.
  • the slats 3 are attached to the frame 2 on opposite sides and about an axis 4 rotatably arranged.
  • the frame 2 can be formed from mullion and transom profiles be mounted adjacent to a facade.
  • the horizontally arranged Slats 3 are rotatably mounted in an upper area, the axis 4 can also be done in the middle or at another location.
  • the slats 3 can be formed in several parts be and comprise a holding element 5, which has a U-shaped section 6.
  • a retaining seal 7 for attaching a Glass pane 8 added.
  • a profile web 9 is formed, which has an undercut Receiving groove for a seal 10, which at the bottom of a adjacent glass pane in the closed position.
  • a strip 11 is formed on one leg of the U-shaped section 6, in a bolt 12 of a holding element 13 is received.
  • the bolt 12 forms the axis 4 shown in FIG. 1.
  • the holding element 13 is provided with a pin 14 at a distance from the bolt 12, which is connected to a linkage 15.
  • the fastening device comprises a holding element 13, a bolt 12 and one at the opposite end Lever portion integrally formed pin 14.
  • a continuous Opening 16 provided in the bolt 12
  • a slot 17 is recessed in the bolt 12, in which engages a web 18 which is integrally formed on the profile 5. The web 18 stands there something into the opening 16 in the bolt 12.
  • a triangular one Body 19 provided on the body 19 there is a cylindrical section 29 trained, which can be used as a bearing axis.
  • a fixing element 20 in the form of a screw can be inserted into the opening 16 a front unthreaded section 21, a threaded section 22 and one Has screw head 23.
  • the threaded section 2 By screwing the threaded section 2 into the Opening 16 is slightly counter to the holding element 13, in particular the bolt 12 depressed the web 18 and can thus clamp in the receptacle of the profile 5th be determined.
  • the threaded portion 22 lies in particular on the Front edge of the web 18 and is screwed in there, so that a positive and non-positive Connection between the fixing element 20 and the web 18 of the profile 5 is produced.
  • the holding element 13 is thus in a positive and non-positive manner the profile 5 definable.
  • the outer diameter D3 of the bolt 12 is less than or equal to the diameter d3 of the receptacle 11 of the profile 5, so that the holding element 13 easily with the Bolt 12 can be inserted into the profile 5.
  • the inner diameter is d2 of the bolt 12 and in the holding element 13 less than or equal to the outer thread diameter D2 of the threaded section 22.
  • the screw 20 is thus inserted into the opening 16 of the holding element 13 and digs slightly into the walls of the holding element 13 made of plastic on.
  • the web 18 in the slot 17 of the holding element 5 has a length L for torque transmission which, with the core diameter D1 of the screw 19, has a length which is greater than the wall thickness of the bolt 12.
  • Fig. 7 shows a plan view of the fastening device in the assembled state.
  • the bearing section 29 lies against the end face of the profile 5 and extends through a wall of a frame profile 2.
  • the pin 14 On the lever section of the holding element 13 is formed on the pin 14, which is in engagement with a connecting piece 24, the is coupled to a linkage 25.
  • the linkage 25 By moving the linkage 25 Pin 14 moves, causing the profile 5 around the bearing portion 29 on the frame profile 2 is rotated.
  • the linkage 25 connects all the holding elements 13 on one side of the slat curtain and thus swivels the slats evenly.
  • FIG. 8 to 10 is a second embodiment of a fastening device according to the invention shown.
  • a frame profile 2 ' there is a holding element 13' stored, wherein a bolt 12 'is provided, which corresponds to the previous Embodiment is formed.
  • the bolt 12 ' is in turn by means of a Fixing element 23 'fixed in a receptacle of a profile 5'.
  • the holding element 13 'does not comprise a pin on a lever section, but has a fork-shaped lever 14 'in which a driver 24' is received is.
  • the driver 24 ' is guided on a on the frame profile 2' Push rod 25 'set.
  • the push rod 25 ' is in an undercut Groove on the frame profile 2 'out.
  • the profile 5 ' is formed in one piece with a lamella 3', which consists of an extruded Aluminum profile is made.
  • the holding element is preferably made of plastic, but can also be made of metal, especially light metal.
  • the slats 3 can one or be made in several parts and preferably consist of plastic, glass, Metal or a combination of these materials.

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Abstract

Eine Befestigungsvorrichtung für eine Lamelle, insbesondere für einen Lamellenvorhang vor einer Fassade, mit einem verschwenkbaren Halteelement (13, 13'), an dem ein Bolzen (12, 12') angeformt ist, der in eine Aufnahme (11) eines Profils (5, 5') eingefügt ist, wobei in dem Bolzen (12, 12') eine Öffnung (16) zum Einstecken eines Fixierelementes (20) ausgespart ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Bolzen (12, 12') mindestens einen Schlitz (17) aufweist, der von einem Steg (18) an der Aufnahme (11) des Profils (5, 5') durchgriffen ist und das Halteelement (13, 13') und das Profil (5, 5') drehfest aneinander gekoppelt sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für eine Lamelle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der EP-A 0708 871 ist ein Lamellenvorhang bekannt, bei dem die einzelnen Lamellen an gegenüberliegenden Seiten verschwenkbar gehalten sind. Die Befestigung erfolgt dabei über ein Halteelement, das mit einem vorderen Abschnitt in eine Öffnung des Lamellenprofils einschiebbar ist. Dabei ist in dem Halteelement eine Öffnung ausgespart, so dass eine Schraube, die hier als Spreizelement wirkt, eindrehbar ist, um den im Querschnitt außen viereckig ausgebildeten vorderen Abschnitt aufzuspreizen und klemmend festzulegen. Bei dieser Art der Befestigung ist nachteilig, dass die Ausrichtung der Lamelle nicht immer exakt erfolgen kann, insbesondere da der vordere Abschnitt des Halteelementes mit Spiel in das Profil einfügbar ist und dann über das Spreizelement erst ein Verklemmen erfolgt. Ferner ist eine Fehlmontage möglich, beispielsweise wenn das Halteelement in einer falschen Winkelposition in das Profil eingesteckt wird.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung für eine Lamelle zu schaffen, die einfach auszurichten ist und eine stabile Befestigung der Lamelle an einem Rahmenprofil ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß weist der in die Aufnahme des Profils einfügbare Bolzen des Halteelementes mindestens einen Schlitz auf, der von einem Steg an der Aufnahme des Profils durchgriffen ist, wobei das Halteelement und das Profil drehfest aneinander gekoppelt sind. Durch den in den Schlitz einfügbaren Steg lassen sich Drehkräfte besonders gut von dem Halteelement auf die Lamelle übertragen. Durch den Steg wird dabei vermieden, dass Material des Bolzens bei einer extrem hohen Drehbelastung sich verziehen kann, da der Steg als eine Art Anschlag wirkt. Ferner wird eine Fehlmontage vermieden, da der Steg lediglich in den dafür vorgesehenen Schlitz eingefügt werden muss, so dass die Orientierung des Halteelements relativ zur Lamelle vorgegeben ist. Falls in dem Halteelement mehrere Schlitze ausgespart sind, kann eine Fehlmontage verhindert werden, wenn die Schlitze nicht symmetrisch angeordnet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Fixierelement in Eingriff mit dem mindestens einen Steg des Profils. Dadurch lässt sich das Fixierelement nicht nur über Klemmkräfte in der Aufnahme halten, sondern wird insbesondere auch direkt über den Steg mit dem Profil verbunden, um die Stabilität zu erhöhen. Vorzugsweise ist das Fixierelement formschlüssig an dem Steg gehalten.
Für eine einfache Montage weist das Fixierelement einen Gewindeabschnitt auf, der an einer Kante des Steges anliegt und an der Kante durch den Gewindeabschnitt entsprechende Profilierungen eingeschnitten sind. Beim Eindrehen des Spreizelementes wird somit die Stirnkante des Profils geformt, um eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Fixierelement und Steg bereitzustellen. Für eine besonderes stabile Befestigung ist der Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes kleiner oder gleich groß zu der Öffnung in dem Bolzen ausgebildet. Wenn der Außendurchmesser des Gewindeabschnittes größer als der Innendurchmesser der Öffnung des Bolzens ist, muss das Fixierelement bei der Montage eingedreht werden, was besonders hohe Klemmkräfte erzeugen kann. Dabei wirkt der dem Steg gegenüberliegende Wandabschnitt des Bolzens für das Fixierelement als eine Art Gegenlager, so dass auf der einen Seite sich das Gewinde an dem Steg einschneidet und an der gegenüberliegenden Seite das Gewinde teilweise das meist aus Kunststoff bestehende Halteelement verformt. Dieser klemmende Eingriff sorgt auch dafür, dass bei auftretenden Vibrationen ein versehentliches Lösen vermieden wird.
Das Profil ist vorzugsweise aus einem Leichtmetall, beispielsweise Aluminium hergestellt, das aufgrund des geringen Eigengewichtes sich besonders gut für Lamellen eignet. Die Lamelle kann dabei ein- oder mehrteilig ausgebildet sein, beispielsweise kann ein Flächenelement aus einem transparenten Material an dem Profil festgelegt sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht auf einen Lamellenvorhang für eine Fassade;
Fig. 2
eine geschnittene Seitenansicht auf den Lammellenvorhang der Fig. 1 mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
Fig. 3
eine geschnittene Seitenansicht des Lamellenvorhangs gemäß Fig. 2 mit geöffneten Lamellen;
Fig. 4
eine Detailansicht der Befestigungsvorrichtung der Fig. 2 in Explosionsdarstellung;
Fig. 5A
eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung der Fig. 2;
Fig. 5B
eine Detailansicht der Befestigungsvorrichtung;
Fig. 6A und 6B
perspektivische Ansichten des Halteelementes der Befestigungsvorrichtung;
Fig. 7
eine Draufsicht auf die Befestigungsvorrichtung der Fig. 2 im eingebauten Zustand;
Fig. 8
eine Draufsicht auf eine Befestigungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 9
eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung der Fig. 8, und
Fig. 10
eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung der Fig. 9.
In Fig. 1 is ein Lamellenvorhang 1 gezeigt, der einen feststehenden Rahmen 2 umfasst, an dem mehrere verschwenkbare Lamellen 3 befestigt sind. Die Lamellen 3 sind dabei an gegenüberliegenden Seiten am Rahmen 2 befestigt und um eine Achse 4 drehbar angeordnet. Der Rahmen 2 kann aus Pfosten- und Riegelprofilen gebildet sein, die benachbart zu einer Fassade montiert sind. Die horizontal angeordneten Lamellen 3 sind in einem oberen Bereich drehbar gelagert, wobei die Achse 4 auch mittig oder an einer anderen Stelle erfolgen kann.
Wie aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist, können die Lamellen 3 mehrteilig ausgebildet sein und umfassen ein Halteelement 5, das einen U-förmigen Abschnitt 6 besitzt. In dem U-förmigen Abschnitt 6 ist eine Haltedichtung 7 zum Befestigen einer Glasscheibe 8 aufgenommen. Auf der zu der Glasscheibe 8 gegenüberliegenden Seite ist an dem Halteelement 5 ein Profilsteg 9 ausgebildet, der eine hinterschnittene Aufnahmenut für eine Dichtung 10 aufweist, die an dem unteren Bereich einer benachbarten Glasscheibe in der geschlossenen Position anliegt.
An einem Schenkel des U-förmigen Abschnittes 6 ist eine Leiste 11 ausgebildet, in der ein Bolzen 12 eines Halteelementes 13 aufgenommen ist. Der Bolzen 12 bildet die in Fig. 1 gezeigte Achse 4.
Das Halteelement 13 ist beabstandet von dem Bolzen 12 mit einem Zapfen 14 versehen, der mit einem Gestänge 15 verbunden ist. Durch Bewegen des Gestänges 15 werden die Lamellen 3 um die Achse 4 verschwenkt und können stufenlos eine beliebige geöffnete Position einnehmen (Fig. 3).
Wie aus Fig. 4 erkennbar ist, umfasst die Befestigungsvorrichtung ein Halteelement 13, das einen Bolzen 12 und einen am gegenüberliegenden Ende an einem Hebelabschnitt angeformten Zapfen 14 aufweist. In dem Bolzen 12 ist eine durchgehende Öffnung 16 vorgesehen. In dem Bolzen 12 ist ein Schlitz 17 ausgespart, in den ein Steg 18 eingreift, der an dem Profil 5 angeformt ist. Der Steg 18 steht dabei etwas in die Öffnung 16 in dem Bolzen 12 hinein.
Zur Verstärkung des Hebelabschnittes an dem Halteelement 13 ist ein dreieckförmiger Körper 19 vorgesehen. An dem Körper 19 ist ein zylindrischer Abschnitt 29 ausgebildet, der als Lagerachse einsetzbar ist.
In die Öffnung 16 ist ein Fixierelement 20 in Form einer Schraube einfügbar, die einen vorderen gewindefreien Abschnitt 21, einen Gewindeabschnitt 22 sowie einen Schraubenkopf 23 aufweist. Durch Eindrehen des Gewindeabschnittes 2 in die Öffnung 16 wird das Halteelement 13, insbesondere der Bolzen 12 leicht entgegen dem Steg 18 abgedrückt und kann somit klemmend in der Aufnahme des Profils 5 festgelegt werden. Der Gewindeabschnitt 22 liegt jedoch insbesondere an der Stirnkante des Steges 18 an und wird dort eingedreht, so dass eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Fixierelement 20 und dem Steg 18 des Profils 5 hergestellt wird. Das Halteelement 13 ist somit form- und kraftschlüssig an dem Profil 5 festlegbar.
Der äußere Durchmesser D3 des Bolzens 12 ist kleiner oder gleich dem Durchmesser d3 der Aufnahme 11 des Profils 5, so dass das Halteelement 13 leicht mit dem Bolzen 12 in das Profil 5 eingeschoben werden kann.
Ferner ist der innere Durchmesser d2 des Bolzens 12 und in dem Halteelement 13 kleiner oder gleich dem Gewindeaußendurchmesser D2 des Gewindeabschnittes 22. Die Schraube 20 wird damit in die Öffnung 16 des Halteelementes 13 eingeführt und gräbt sich geringfügig in die Wände des Halteelementes 13 aus Kunststoff ein.
Der Steg 18 in dem Schlitz 17 des Halteelementes 5 weist zur Drehmomentübertragung eine Länge L auf, die mit dem Kerndurchmesser D1 der Schraube 19 eine Länge hat, die größer als die Wanddicke des Bolzens 12 ist. Vorzugsweise entspricht die Länge etwa folgender mathematischer Beziehungen: L=(d3-D1):2
Dadurch, dass der Steg 18 in die Öffnung 16 des Bolzens 12 hineinragt, schneidet sich das Gewinde des Gewindeabschnittes 22 in die Stirnseite des Steges 18 ein und sorgt so für eine Anzugskraft am Lagerabschnitt 29 und sichert somit die axiale Lage des Halteelementes 13.
Die Fig. 7 zeigt eine Draufsicht der Befestigungsvorrichtung im montierten Zustand. Der Lagerabschnitt 29 liegt an der Stirnseite des Profils 5 an und durchgreift eine Wand eines Rahmenprofils 2. An dem Hebelabschnitt des Halteelementes 13 ist der Zapfen 14 angeformt, der in Eingriff mit einem Verbindungsstück 24 ist, das mit einem Gestänge 25 gekoppelt ist. Durch Bewegung des Gestänges 25 wird der Zapfen 14 bewegt, wodurch das Profil 5 um den Lagerabschnitt 29 an dem Rahmenprofil 2 gedreht wird. Das Gestänge 25 verbindet sämtliche Halteelemente 13 auf einer Seite des Lamellenvorhanges und verschwenkt somit die Lamellen gleichmäßig.
In den Fig. 8 bis 10 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung gezeigt. An einem Rahmenprofil 2' ist ein Halteelement 13' gelagert, wobei ein Bolzen 12' vorgesehen ist, der entsprechend dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Der Bolzen 12' ist wiederum mittels eines Fixierelementes 23' in einer Aufnahme eines Profils 5' fixiert.
Das Halteelement 13' umfasst jedoch keinen Zapfen an einem Hebelabschnitt, sondern besitzt einen gabelförmigen Hebel 14', in dem ein Mitnehmer 24' aufgenommen ist. Der Mitnehmer 24' ist an einer am Rahmenprofil 2' geführten Schubstange 25' festgelegt. Die Schubstange 25' ist dabei in einer hinterschnittenen Nut an dem Rahmenprofil 2' geführt.
Das Profil 5' ist einstückig mit einer Lamelle 3' ausgebildet, die aus einem stranggepressten Aluminiumprofil hergestellt ist.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist lediglich ein Schlitz in dem Bolzen 12 bzw. 12' ausgebildet. Es ist auch möglich, mehrere Schlitze vorzusehen, in die dann ein oder mehrere Stege 18' eingreifen.
Das Halteelement wird vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, kann aber auch aus Metall, insbesondere Leichtmetall gefertigt sein. Die Lamellen 3 können einoder mehrteilig ausgebildet sein und bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, Glas, Metall oder einer Kombination dieser Werkstoffe.

Claims (11)

  1. Befestigungsvorrichtung für eine Lamelle, insbesondere für einen Lamellenvorhang vor einer Fassade, mit einem verschwenkbaren Halteelement (13, 13'), an dem ein Bolzen (12, 12') angeformt ist, der in eine Aufnahme (11) eines Profils (5, 5') eingefügt ist, wobei in dem Bolzen (12, 12') eine Öffnung (16) zum Einstecken eines Fixierelementes (20) ausgespart ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (12, 12') mindestens einen Schlitz (17) aufweist, der von einem Steg (18) an der Aufnahme (11) des Profils (5, 5') durchgriffen ist und das Halteelement (13, 13') und das Profil (5, 5') drehfest aneinander gekoppelt sind.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (20) in Eingriff mit dem mindestens einen Steg (18) des Profils (5, 5') ist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (20) kraftschlüssig an dem Steg (18) gehalten ist und das Halteelement (13, 13') über das Fixierelement (20) klemmend an dem Profil (5, 5') festgelegt ist.
  4. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (20) einen Gewindeabschnitt (22) aufweist, der an einer Kante des Steges (18) anliegt und an der Kante durch den Gewindeabschnitt (22) entsprechende Profilierungen eingeschnitten sind.
  5. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kerndurchmesser (D1) des Gewindeabschnittes (22) kleiner oder gleich groß zu der Öffnung (16) in dem Bolzen (12, 12') ist.
  6. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (D2) des Gewindeabschnittes (22) größer als der Innendurchmesser der Öffnung (16) des Bolzens (12, 12') ist.
  7. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber dem Steg (18) ein Wandabschnitt des Bolzens (12, 12') angeordnet ist, der für das Fixierelement (20) ein Gegenlager bildet.
  8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (5, 5') aus einem Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium hergestellt ist.
  9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (5, 5') als ein- oder mehrteilige verschwenkbare Lamelle zur Lichtlenkung ausgebildet ist.
  10. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (5, 5') an gegenüberliegenden Seiten an einem verschwenkbaren Halteelement (13, 13') fixiert ist.
  11. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteelement (13, 13') ein Hebelabschnitt vorgesehen ist, der über ein Gestänge (25, 25') bewegbar ist.
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