EP1375069A2 - Druckstück sowie Spannelement mit einem solchen Druckstück - Google Patents

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EP1375069A2
EP1375069A2 EP03101461A EP03101461A EP1375069A2 EP 1375069 A2 EP1375069 A2 EP 1375069A2 EP 03101461 A EP03101461 A EP 03101461A EP 03101461 A EP03101461 A EP 03101461A EP 1375069 A2 EP1375069 A2 EP 1375069A2
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EP
European Patent Office
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clamping
pressure piece
clamping jaw
piece according
workpiece
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03101461A
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French (fr)
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Inventor
Dipl.-Ing. Jürgen Niesner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludwig Ehrhardt GmbH
Original Assignee
Ludwig Ehrhardt GmbH
A Roemheld GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a pressure piece for a clamping element for clamping a Tool, workpiece or of shapes in processing machines, with one through a guide element movably guided clamping jaw and means, which the clamping jaw has a component of movement perpendicular to Executes the clamping direction. Furthermore, the invention relates to a clamping element with a such a pressure piece.
  • Such a pressure piece is known from EP 0 763 400 A1.
  • this prior art clamping element is a finger-like Clamping means moved laterally onto the workpiece or the like and then on a collar of the workpiece is lowered, the clamping force then being generated.
  • the present invention is primarily concerned with the subject of the so-called Thermoformed or pull-down clamps.
  • An example of such a deep-drawing or Pull-down clamp is disclosed in DE 43 41 744 A1.
  • Convention tensioners it can happen when clamping a workpiece, for example, that Lift the workpiece from a support.
  • Practice deep-drawing or pull-down clamps therefore when clamping the workpiece, in addition to the clamping force, one on the Contact surface directed force on the workpiece, so that the workpiece is not can take off.
  • the deep-drawing or pull-down clamp after the DE 43 41 744 A1 this is due to the special geometric design of the Deep-drawing or pull-down clamps causes.
  • the working direction of the lateral force is fixed and not variable.
  • the invention is based on the problem of a pressure piece and to develop a clamping element of the type mentioned in such a way that larger Strokes in the working direction of the shear force are possible and the working direction can be easily changed.
  • the pressure piece according to the invention is thereby characterized in that the clamping jaw is inclined relative to its clamping surface has directed contact surface with an inclined contact surface on Guide element corresponds.
  • the tensioning element according to the invention is for To solve this problem, provide such a pressure piece.
  • the inclined contact surfaces slide when the clamping force is generated to each other, so that the clamping jaw is also moved transversely to the clamping direction becomes. Since the clamping jaw lies against the workpiece or the like, is by Friction exerted a transverse force on the workpiece. Depending on the angle of the oblique directed contact surfaces can be more or less large strokes realize. Depending on the installation position, the working direction of the lateral force can vary slightly become.
  • the clamping jaw and the guide element are preferably at least in each case assigned two contact surfaces. This only gives a comparative result shallow depth of the pressure piece. So that the clamping jaw when loosening the Clamping element automatically returns to its starting position is after a constructive embodiment of the invention provided a reset element.
  • This reset element is specifically at least one seal through which the Clamping jaw is sealed against the guide element. So the seal practices one Double function off. A separate reset element is not required.
  • O-rings or profile rings are preferably used as seals. Especially preferably two seals are used Clamping jaw on the guide element, which lead to jamming of the clamping jaw could prevent.
  • the clamping jaw is compared to the Guide element movable by a defined stroke.
  • This measure is especially required for the fixed pressure piece, so that a defined Stop for the workpiece or the like results. This in turn is required to set a defined zero point for machining the workpiece to have.
  • the defined stroke is preferably achieved by insertable tuning disks provided between the jaw and the guide member.
  • the pressure piece has a housing which has no horizontal outer surfaces on top. hereby can be contaminated with the cooling water of the processing machine without drain off further.
  • the pressure piece is insensitive to dirt.
  • the housing is round in cross section. But it can also be oval or be formed as a rectangle standing on the top.
  • the clamping jaw is according to a constructive embodiment of the invention replaceable. This makes it possible in particular to use clamping jaws different properties or profiling of the clamping surface and / or use different material.
  • the clamping element can be used with a sensor to achieve a defined Stop position of a clamped workpiece, tool or clamped form. This facilitates the zero point oriented Machining the workpiece in the processing machine.
  • the clamping device shown in Fig. 1 and 2 has as a movable Clamping element 10 has a cylinder 11, on the piston 12 of which a pressure piece 13 is attached.
  • the cylinder 11 is fixed on one end of a bed 14, the other end carries a fixed clamping element 15.
  • the cylinder 11 and Piston 12 can also have a spindle nut fastened on bed 14 with a Spindle may be provided.
  • On bed 14 are between the two Clamping elements 10 and 15 two more supports 16, 17 for a workpiece 18 (Fig. 2) arranged.
  • the pressure piece has a clamping jaw 19 which is in a pot-like housing 20 attached, namely screwed into this.
  • a clamping jaw 19 which is in a pot-like housing 20 attached, namely screwed into this.
  • the guide element 21 is screwed onto the piston 12 with a screw 22.
  • the clamping jaw 19 lies down with it Clamping surface 23 on the workpiece 18.
  • the guide element 21 has two corresponding, inclined contact surfaces 26, 27.
  • the Contact surfaces 24 and 25 of the clamping jaw 19 and the contact surfaces 26 and 27 of the guide element 21 are each via a shoulder 28 and 29 from each other Cut. If a clamping force is now formed on the clamping jaw 19, the slide Contact surfaces 24 and 26 on the one hand and 25 and 27 on the other hand from each other, so that the clamping jaw 19 is pulled down in the illustration according to FIGS. 1 and 2 becomes.
  • the jaws 19 are also designed to be interchangeable to adapt to enable the workpiece 18 to be clamped. Depending on the material and / or Surface properties can thus more or less hard jaws 19th and / or clamping jaws 19 with different design of the clamping surface 23 be used. In the present case, a clamping jaw 19 with a Clamping surface 23 used from a groove profile. Depending on the workpiece 18 can also a jaw 19 with a clamping surface 23 made of a diamond profile, a Sawtooth profile or other profiles can be used.
  • the housing 20 is opposite the guide element 21 over two in a row horizontal O-rings 31 and 32 sealed. This not only results in a encapsulated system that is insensitive to dirt.
  • the O-rings generate a restoring force for the clamping jaw 19 at the same time.
  • Housing 20 is round in cross section. Cooling water from a Processing machine can drain easily and thereby chips and others Wash off any dirt. Adequate free space 33 under the Pressure piece 13 does the rest.
  • the fixed clamping element 15 has a housing 34, the two on the workpiece side Blind bores 35 arranged one above the other and inclined downwards having.
  • the upper sides of the blind holes 35 form obliquely directed Stop surfaces.
  • In each of the blind bores 35 is one through one Compression spring 36 preloaded jaw 37 used.
  • Between Clamping jaws 37 have a stop 38 for the workpiece 18.
  • the Stop 38 can also be equipped with a pressure sensor or the like be who reports the reaching of the stop position for the workpiece 18. By the Stop 38 ensures that the workpiece 18 in a defined position the clamping device occupies (zero point 39).
  • the tensioning device shown in FIG. 5 is analogous to the tensioning device according to FIG 1 to 4 are formed.
  • the fixed clamping element 15 Pressure piece 40 provided that similar to the pressure piece 13 of the movable Span element 10 is formed.
  • the same components are therefore shown in FIG the same reference numerals as in Fig. 1 to 4.
  • the pressure piece 13 for the movable jaw 10 can also be used as a pressure piece for the fixed Insert jaw 15. This differs in the present case Pressure piece 40 of the pressure piece 13 but in that between the Guide element 21 and the jaw 19 one or more Tuning disks 41 are inserted.
  • the tuning disks 41 form one Stop for the jaw 19 and in turn serve the zero point orientation for the workpiece 18.
  • the tuning discs 41 are the operator of the Processing machine inserted.
  • the gap 30 could also be provided with tuning disks as a stop become.
  • the required degree of adjustment would have to be via angular functions can be calculated, while the thickness of the tuning disks 41 is determined directly can be.
  • the pressure piece 40 is screwed to a fixed support 42. By varying the Installation position of the pressure piece 40 can again the direction of the transverse movement change the jaw 19.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckstück für ein Spannelement (10, 15) zum Spannen eines Werkzeuges, Werkstücks (18) oder von Formen in Bearbeitungsmaschinen, mit einer durch ein Führungselement (21) beweglich geführten Spannbacke (19, 37) und Mitteln, durch welche die Spannbacke (19, 37) beim Spannen eine Bewegungskomponente senkrecht zur Spannrichtung ausführt. Dieses Druckstück ist dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (19, 37) eine bezogen auf ihre Spannfläche (23) schräg gerichtete Anlagefläche (24, 25) aufweist, die mit einer schräg gerichteten Anlagefläche (26, 27) am Führungselement (21) korrespondiert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckstück für ein Spannelement zum Spannen eines Werkzeuges, Werkstücks oder von Formen in Bearbeitungsmaschinen, mit einer durch ein Führungselement beweglich geführten Spannbacke und Mitteln, durch welche die Spannbacke beim Spannen eine Bewegungskomponente senkrecht zur Spannrichtung ausführt. Ferner betrifft die Erfindung ein Spannelement mit einem solchen Druckstück.
Ein derartiges Druckstück ist aus der EP 0 763 400 A1 bekannt. Bei dem aus diesem Stand der Technik bekannten Spannelement wird ein fingerartiges Spannmittel seitlich auf das Werkstück oder dergleichen zugefahren und sodann auf einen Bund des Werkstückes abgesenkt, wobei dann die Spannkraft erzeugt wird.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich vornehmlich mit dem Thema der sogenannten Tiefzieh- oder Niederzugspanner. Ein Beispiel für einen solchen Tiefzieh- oder Niederzugspanner ist in DE 43 41 744 A1 offenbart. Bei herkömmlichen Spannern kann es beim Einspannen eines beispielsweise Werkstücks dazukommen, daß das Werkstück von einer Auflage abhebt. Tiefzieh- oder Niederzugspanner üben deshalb beim Spannen des Werkstücks neben der Spannkraft auch eine auf die Auflagefläche gerichtete Kraft auf das Werkstück aus, so daß das Werkstück nicht abheben kann. Bei dem Tiefzieh- oder Niederzugspanner nach der DE 43 41 744 A1 wird dieses durch die besondere geometrische Ausgestaltung des Tiefzieh- oder Niederzugspanners bewirkt. Dabei sind im Rahmen der Elastizität des Werkstoffs nur geringe Hübe in Niederzugrichtung (Arbeitsrichtung der Querkraft) möglich. Ferner ist die Arbeitsrichtung der Querkraft fest vorgegeben und nicht veränderbar.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Druckstück und ein Spannelement der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß größere Hübe in Arbeitsrichtung der Querkraft möglich sind und sich die Arbeitsrichtung leicht ändern läßt.
Zur Lösung dieses Problems ist das erfindungsgemäße Druckstück dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke eine bezogen auf ihre Spannfläche schräg gerichtete Anlagefläche aufweist, die mit einer schräg gerichteten Anlagefläche am Führungselement korrespondiert. Das erfindungsgemäße Spannelement ist zur Lösung dieses Problems mit einem solchen Druckstück versehen.
Beim Erzeugen der Spannkraft gleiten die schräg gerichteten Anlageflächen aneinander ab, so daß die Spannbacke auch quer zur Spannrichtung verschoben wird. Da die Spannbacke dabei am Werkstück oder dergleichen anliegt, wird durch Reibung eine Querkraft auf das Werkstück ausgeübt. Je nach Winkel der schräg gerichteten Anlageflächen lassen sich dabei mehr oder weniger große Hübe realisieren. Je nach Einbaulage kann die Arbeitsrichtung der Querkraft leicht variiert werden.
Vorzugsweise sind der Spannbacke und dem Führungselement jeweils wenigsten zwei Anlageflächen zugeordnet. Hierdurch ergibt sich nur eine vergleichsweise geringe Bautiefe des Druckstücks. Damit die Spannbacke beim Lösen des Spannelementes wieder automatisch in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, ist nach einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ein Rückstellelement vorgesehen. Dieses Rückstellelement ist konkret wenigstens eine Dichtung, durch die die Spannbacke gegen das Führungselement gedichtet wird. Die Dichtung übt also eine Doppelfunktion aus. Ein gesondertes Rückstellelement ist nicht erforderlich. Vorzugsweise werden als Dichtung O-Ringe oder Profilringe eingesetzt. Besonders bevorzugt werden zwei Dichtungen eingesetzt Hierdurch wird ein Verkippen der Spannbacke am Führungselement, was zum Verklemmen der Spannbacke führen könnte, verhindert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Spannbacke gegenüber dem Führungselement um einen definierten Hub bewegbar. Diese Maßnahme ist insbesondere für das feste Druckstück erforderlich, damit sich ein definierter Anschlag für das Werkstück oder dergleichen ergibt. Dieses wiederum ist erforderlich, um einen definierten Nullpunkt für die Bearbeitung des Werkstücks zu haben. Der definierte Hub wird vorzugsweise durch einlegbare Abstimmscheiben zwischen der Spannbacke und dem Führungselement bereitgestellt.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung weist das Druckstück ein Gehäuse auf, welches keine horizontalen Außenoberflächen auf der Oberseite auf. Hierdurch können Verunreinigungen mit dem Kühlwasser der Bearbeitungsmaschine ohne weiteres abfließen. Das Druckstück ist unempfindlich gegen Verschmutzungen. Im einfachsten Fall ist das Gehäuse im Querschnitt rund ausgebildet. Es kann aber auch oval sein oder als auf der Spitze stehendes Rechteck ausgebildet sein.
Die Spannbacke ist nach einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung auswechselbar. Hierdurch ist es insbesondere möglich, Spannbacken mit unterschiedlicher Beschaffenheit bzw. Profilierung der Spannfläche und/oder aus unterschiedlichem Material einzusetzen.
Das Spannelement kann mit einem Sensor für das Erreichen einer definierten Anschlaglage eines eingespannten Werkstücks, Werkzeugs oder einer eingespannten Form ausgerüstet sein. Dieses erleichtert das nullpunktorientierte Bearbeiten des Werkstücks in der Bearbeitungsmaschine.
Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Spannvorrichtung mit einem festen Spannelement und einem beweglichen Spannelement nach einem ersten und einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 2
die Spannvorrichtung nach Fig. 1 mit eingelegtem aber noch nicht verspanntem Werkstück in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 3
ein Druckstück mit den Erfindungsmerkmalen im Längsschnitt;
Fig. 4
das Druckstück gemäß Fig. 3 in Vorderansicht;
Fig. 5
eine Spannvorrichtung mit einem festen Spannelement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung und dem beweglichen Spannelement gemäß Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise geschnitten.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Spannvorrichtung weist als bewegliches Spannelement 10 einen Zylinder 11 auf, an dessen Kolben 12 ein Druckstück 13 befestigt ist. Der Zylinder 11 ist auf einem Ende eines Bettes 14 befestigt, dessen anderes Ende ein festes Spannelement 15 trägt. Anstelle des Zylinders 11 und des Kolbens 12 kann hier auch eine auf dem Bett 14 befestigte Spindelmutter mit einer Spindel vorgesehen sein. Auf dem Bett 14 sind zwischen den beiden Spannelementen 10 und 15 noch zwei Auflagen 16, 17 für ein Werkstück 18 (Fig. 2) angeordnet.
Das Druckstück weist eine Spannbacke 19 auf, die in einem topfartigen Gehäuse 20 befestigt, nämlich in dieses eingeschraubt ist. Über das Gehäuse 20 ist die Spannbacke 19 auf einem Führungselement 21 geführt. Das Führungselement 21 ist mit einer Schraube 22 am Kolben 12 festgeschraubt. Durch Variieren der Einbaulage des Druckstücks 13 am Kolben 12 läßt sich die Richtung der Querbewegung der Spannbacke 19 ändern.
Zum Spannen des Werkstücks 18 legt sich die Spannbacke 19 mit ihrer Spannfläche 23 an das Werkstücks 18 an. Auf der der Spannfläche 23 abgewandten Seite weist die Spannbacke 19 zwei übereinander liegende, schräg gerichtete Anlageflächen 24, 25 auf (Fig. 4). Das Führungselement 21 weist zwei hierzu korrespondierende, schräg gerichtete Anlageflächen 26, 27 auf. Die Anlageflächen 24 und 25 der Spannbacke 19 sowie die Anlageflächen 26 und 27 des Führungselements 21 sind jeweils über einen Absatz 28 und 29 voneinander getrennt. Wird nun eine Spannkraft auf die Spannbacke 19 ausgebildet, gleiten die Anlageflächen 24 und 26 einerseits sowie 25 und 27 andererseits aneinander ab, so daß die Spannbacke 19 in der Darstellung gemäß Fig. 1 und 2 nach unten gezogen wird. Zwischen den Absätzen 28 und 29 ergibt sich ein Spalt 30, der diese Bewegung ermöglicht. Je nach Winkel der schräg gerichteten Anlageflächen 25, 26, 27 und 28 sind unterschiedliche Übersetzungen zwischen der Spannenbewegung und der Querbewegung der Spannbacke 19 möglich. Hierdurch lassen sich unterschiedliche Hübe der Spannbacke 19 realisieren.
Die Spannbacken 19 sind auch auswechselbar gestaltet, um eine Anpassung an das zu spannende Werkstück 18 zu ermöglichen. Je nach Material und/oder Oberflächenbeschaffenheit können so mehr oder weniger harte Spannbacken 19 und/oder Spannbacken 19 mit unterschiedlicher Gestaltung der Spannfläche 23 eingesetzt werden. Im vorliegenden Fall wird eine Spannbacke 19 mit einer Spannfläche 23 aus einem Rillenprofil verwendet. Je nach Werkstück 18 kann auch eine Spannbacke 19 mit einer Spannfläche 23 aus einem Rautenprofil, einem Sägezahnprofil oder anderen Profilen eingesetzt werden.
Das Gehäuse 20 ist gegenüber dem Führungselement 21 über zwei hintereinander liegende O-Ringe 31 und 32 gedichtet. Hierdurch ergibt sich nicht nur ein gekapseltes System, das unempfindlich gegen Verschmutzungen ist. Die O-Ringe erzeugen gleichzeitig eine Rückstellkraft für die Spannbacke 19.
Zur Unempfindlichkeit gegen Verschmutzungen trägt weiterhin bei, daß das Gehäuse 20 im Querschnitt rund ausgebildet ist. Kühlwasser aus einer Bearbeitungsmaschine kann leicht abfließen und dabei Späne und andere Verschmutzungen mit abwaschen. Ein ausreichender Freiraum 33 unter dem Druckstück 13 tut sein übriges.
Das feste Spannelement 15 weist ein Gehäuse 34 auf, das werkstückseitig zwei übereinander angeordnete, schräg nach unten führende Sackbohrungen 35 aufweist. Die Oberseiten der Sackbohrungen 35 bilden dabei schräg gerichtete Anschlagflächen. In jede der Sackbohrungen 35 ist eine nach außen durch eine Druckfeder 36 vorbelastete Spannbacke 37 eingesetzt. Zwischen den Spannbacken 37 ist ein Anschlag 38 für das Werkstück 18 vorgesehen. Der Anschlag 38 kann zusätzlich mit einem Drucksensor oder dergleichen ausgerüstet sein, der das Erreichen der Anschlaglage für das Werkstück 18 meldet. Durch den Anschlag 38 wird sichergestellt, daß das Werkstück 18 eine definierte Position in der Spannvorrichtung einnimmt (Nullpunkt 39).
Die in Fig. 5 gezeigte Spannvorrichtung ist analog der Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 ausgebildet. Allerdings ist für das feste Spannelement 15 ein Druckstück 40 vorgesehen, daß ähnlich dem Druckstück 13 des beweglichen Spannenelementes 10 ausgebildet ist. In Fig. 3 sind daher gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, wie in Fig. 1 bis 4. Das Druckstück 13 für die bewegliche Spannbacke 10 läßt sich genauso auch als Druckstück für die feste Spannbacke 15 einsetzen. Im vorliegenden Fall unterscheidet sich das Druckstück 40 von dem Druckstück 13 aber dadurch, daß zwischen dem Führungselement 21 und der Spannbacke 19 eine oder mehrere Abstimmscheiben 41 eingelegt sind. Die Abstimmscheiben 41 bilden einen Anschlag für die Spannbacke 19 und dienen wiederum der Nullpunktorientierung für das Werkstück 18. Die Abstimmscheiben 41 werden vom Bediener der Bearbeitungsmaschine eingelegt.
Alternativ könnte auch der Spalt 30 mit Abstimmscheiben als Anschlag versehen werden. Hier müßte das erforderliche Abstimmaß aber über Winkelfunktionen ausgerechnet werden, während die Dicke der Abstimmscheiben 41 direkt bestimmt werden kann.
Das Drückstück 40 ist an eine feste Stütze 42 angeschraubt. Durch Variieren der Einbaulage des Druckstücks 40 läßt sich wieder die Richtung der Querbewegung der Spannbacke 19 ändern.
Bezugszeichenliste:
10
Spannelement
11
Zylinder
12
Kolben
13
Druckstück
14
Bett
15
Spannelement
16
Auflage
17
Auflage
18
Werkstück
19
Spannbacke
20
Gehäuse
21
Führungselement
22
Schraube
23
Spannfläche
24
Anlagefläche
25
Anlagefläche
26
Anlagefläche
27
Anlagefläche
28
Absatz
29
Absatz
30
Spalt
31
O-Ring
32
O-Ring
33
Freiraum
34
Gehäuse
35
Sackloch
36
Druckfeder
37
Spannbacke
38
Anschlag
39
Nullpunkt
40
Druckstück
41
Abstimmscheibe
42
Stütze

Claims (10)

  1. Druckstück für ein Spannelement (10, 15) zum Spannen eines Werkzeuges, Werkstücks (18) oder von Formen in Bearbeitungsmaschinen, mit einer durch ein Führungselement (21) beweglich geführten Spannbacke (19, 37) und Mitteln, durch welche die Spannbacke (19, 37) beim Spannen eine Bewegungskomponente senkrecht zur Spannrichtung ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (19, 37) eine bezogen auf ihre Spannfläche (23) schräg gerichtete Anlagefläche (24, 25) aufweist, die mit einer schräg gerichteten Anlagefläche (26, 27) am Führungselement (21) korrespondiert.
  2. Druckstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbacke (19) und dem Führungselement (21) jeweils wenigsten zwei Anlageflächen (24, 25; 26, 27) zugeordnet sind.
  3. Druckstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rückstellelement für die Spannbacke (19) vorgesehen ist, nämlich wenigstens eine Dichtung (31, 32), insbesondere ein O-Ringe (31, 32) oder ein Profilring, durch die die Spannbacke (19) gegen das Führungselement (21) gedichtet wird.
  4. Druckstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Dichtungen vorgesehen sind.
  5. Druckstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (19) gegenüber dem Führungselement (21) um einen, insbesondere durch zwischen der Spannbacke (19) und dem Führungselement (21) einlegbare Abstimmscheiben (41), definierten Hub bewegbar ist.
  6. Druckstück nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse (20) vorgesehen ist, welches keine horizontalen Außenoberflächen auf der Oberseite aufweist.
  7. Druckstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (20) im Querschnitt rund, oval oder aus auf der Spitze stehendes Rechteck ausgebildet ist.
  8. Druckstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (19) auswechselbar ist, insbesondere so daß Spannbacken (19) mit unterschiedlicher Beschaffenheit bzw. Profilierung der Spannfläche (23) und/oder aus unterschiedlichem Material einsetzbar sind.
  9. Spannelement zum Spannen eines Werkzeuges, Werkstücks (18) oder von Formen in Bearbeitungsmaschinen mit einem Druckstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Spannelement nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen Sensor für das Erreichen einer definierten Anschlaglage eines eingespannten Werkstücks (18), Werkzeugs oder einer eingespannten Form.
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