EP1371761A2 - Roller arrangement for a twisting head rotor - Google Patents

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EP1371761A2
EP1371761A2 EP03006425A EP03006425A EP1371761A2 EP 1371761 A2 EP1371761 A2 EP 1371761A2 EP 03006425 A EP03006425 A EP 03006425A EP 03006425 A EP03006425 A EP 03006425A EP 1371761 A2 EP1371761 A2 EP 1371761A2
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EP
European Patent Office
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roller
rotor
head
rollers
housing
Prior art date
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Withdrawn
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EP03006425A
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German (de)
French (fr)
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EP1371761A3 (en
Inventor
Erich Jenter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Allma GmbH
Original Assignee
Saurer Allma GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Allma GmbH filed Critical Saurer Allma GmbH
Publication of EP1371761A2 publication Critical patent/EP1371761A2/en
Publication of EP1371761A3 publication Critical patent/EP1371761A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn

Definitions

  • the invention relates to a roller arrangement for a twisted head rotor Uniformization of the thread tension of two threads to be twisted in one thread head Threads, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a Twisting head for a cabling machine for twisting two threads, according to the generic term of claim 6.
  • the invention further relates to a lubrication device for lubrication the storage of a roller assembly for a twisted-head rotor, according to claim 11.
  • a twisting head with a rotor for a cabling machine is known from which the rotor has four balancing rollers, two of which are on one side a plane of symmetry running through the rotor axis and the other two roles are arranged symmetrically on the other side of the plane of symmetry, two with respect to the plane of symmetry opposite rollers in pairs on the both ends of a common shaft journal are arranged.
  • About these Roller arrangement with the four compensating rollers becomes two in one twisting head twisting threads to equalize the thread tension of the two To bring threads.
  • Zwimkheads like in the DE 197 00 222 are described, in particular in the production of high quality technical twists (cord) used on cabling machines.
  • the invention has for its object a roller assembly for a twisted head rotor to provide, whose bearings can be easily relubricated.
  • the invention is also the object of a twisting head for a cabling machine with an extended To show lifespan.
  • the invention is based on a twisting head with a rotor, as in DE 197 00 222 C1 described.
  • the disclosure of this specification becomes the content of the present Description made.
  • a twisting head 12 with a twisting head rotor 2 is shown, as it essentially consists of the DE 197 00 222 is known.
  • the following is the principle of a cabling machine described with such a thread head.
  • the cablier machine includes a bobbin (not shown in Figure 1), in which a first supply spool is arranged, one of which first thread is drawn off. This first thread is made up of a guide roller Opening of the coil pot led.
  • the second thread emerges at a lateral outlet opening of the hollow spindle and rotates due to the rotation of the hollow spindle in a thread balloon around the bobbin and the first supply spool arranged therein.
  • the twisting head 13 is above the bobbin case arranged.
  • This twisting head has a carrier (not shown in FIG. 1) Cabliermaschine connected stationary housing 14 (see FIG. 3).
  • a twist-head rotor 2 is freely rotatable about a rotor axis coaxial to the spindle axis 12 stored.
  • a roller arrangement 1 is fastened to the thread head rotor 2 shown in FIG.
  • the Roller arrangement 1 comprises four compensating rollers 3a, 3b; 4a, 4b, two of each Compensating rollers 3a, 4a on one side of one running through the rotor axis 12 Plane of symmetry and the other two rollers 3b, 4b symmetrical to this on the other Side of this plane of symmetry are arranged.
  • the two regarding the plane of symmetry opposite rollers 3a, 3b and 4a, 4b are on both ends a common shaft journal 15, 16 arranged in pairs and by means of screws rotatably connected to the shaft journal 15, 16.
  • a guide eyelet provided, of which only one is shown graphically in FIG. 2 with reference number 17 is.
  • the threads enter the twist-head rotor 2 through these guide eyes.
  • two guide eyes 18, 19 are also provided, through which the both threads are led out of the twisted head rotor 2.
  • the described cabling machine works as follows:
  • the first thread drawn off from the supply bobbin arranged in the bobbin runs through the lower guide eye 17 in the twist-head rotor 2 and loops around the roller 3a of the upper pair of rollers 3 in a circumferential section of about 180 °.
  • runs from the lower roll 4a first thread to the upper guide eye 18 and from there to a union point which brought the two threads to be twisted together and twisted together become.
  • the twisted threads leave the thread head 13 as a thread or cord through a guide tube 20 arranged in the upper end of the twisting head rotor 2 and then wound up.
  • the second thread which rotates around the bobbin as a thread balloon, passes through the lower thread (in 1, not shown), a guide eye in the twist-head rotor 2, wraps around the upper one Roll 3b of the upper pair of rolls 3 and is then in the same manner as above with respect to the described first thread S-shaped around the roller 4b of the lower pair of rollers 4 and from this through the upper guide eye 19 to the union point.
  • the lower pair of rollers 4 also the two rollers 4a and 4b stored in a roller cartridge 5.
  • the roller cartridge 5 has a Housing 6 on.
  • the upper pair of rollers 3 with the two rollers 3a is in the same way and 3b stored in a roller cartridge 5 with a housing 6.
  • the housing 6 of the roller cartridge 5 is in each case a thin-walled, cylindrical sleeve educated.
  • the axis of the cylindrical sleeve runs concentrically to the axis of rotation 3c or 4c of the respective pair of rollers 3 or 4.
  • On the outer wall of the cylindrical sleeve 6 a circumferential groove 7 is provided.
  • a locking pin 8 engages in this circumferential groove 7 as shown in Figure 5.
  • the locking pin 8 is part of a resilient pressure piece, which is attached to the thread head rotor.
  • the locking pin 8 is biased by a spring 11, as in Figure 5 shown.
  • the locking pin 8 is thus by the spring force of the spring 11 in the groove 7 on the housing 6th the roller cartridge 5 pressed.
  • the two roller cartridges 5 shown in Figure 1, in which the two pairs of rollers 3 and 4 are mounted, can be detached in this way on the twist-head rotor 2 attached. This attachment of the roller cartridges 5 to the twist-head rotor 2 is easy, for example by thumb pressure.
  • Each of the two shown in Figure 1 Roller cartridges 5 is therefore easy from without additional tools Thread head rotor 2 removable.
  • the roller cartridges 5 can be easily from the Thread head rotor 2 removed, then with lubricant to lubricate the Storage of the pairs of rollers 3, 4 supplied and finally again in the intended Insert on the thread rotor 2 are inserted.
  • the lubrication device 100 is shown in cross section in FIG. This includes a grease nipple 101 with a connector 102 for connecting one Lubricant press, for example a grease gun. Furthermore, a lubrication holder 103 is provided Inclusion of a roller cartridge 5 is provided.
  • the lubrication receptacle 103 is designed that a roller cartridge 5 can be inserted with the housing 6. When inserted Roller cartridge 5 comes around the circumferential groove 7 on the housing 6 of the roller cartridge 5 the end 105 of the grease nipple 101.
  • the roller cartridges 5 with the pairs of rollers 3 and 4 again in the intended receptacle on Threaded head rotor 2 inserted by the roller cartridges 5 inserted into the receptacle and by engaging the locking pin 8 in the groove 7 on the housing 6 of the Roller cartridge 5 are attached.
  • the locking pin 8 snaps into the groove 7 on the housing 6 the roller cartridge, which secures the position of the roller cartridge in the holder.

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Abstract

A cord twist rotor (2) evens out tension variations between two incoming threads. Threads are guided by pairs of rollers (3a, 3b; 4a, 4b) fixed with respect to each other. Each pair is enclosed in a discrete capsule (5) with a housing (6). The capsule housing has a bolt (7) which detaches the capsule (5) from the twist rotor (2). The pairs of rollers have parallel axes of rotation. The housing is a cylindrical sleeve whose axis is parallel to the axes of rotation (3c; 4c). Each sleeve (6) has two O-rings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenanordnung für einen Zwirnkopfrotor zur Vergleichmäßigung der Fadenspannung von zwei in einem Zwirnkopf zu verzwirnenden Fäden, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner einen Zwirnkopf für eine Cabliermaschine zur Verzwimung zweier Fäden, nach dem Oberbegriff von Anspruch 6. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schmiervorrichtung zur Schmierung der Lagerung einer Rollenanordnung für einen Zwirnkopfrotor, gemäß Anspruch 11.The invention relates to a roller arrangement for a twisted head rotor Uniformization of the thread tension of two threads to be twisted in one thread head Threads, according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a Twisting head for a cabling machine for twisting two threads, according to the generic term of claim 6. The invention further relates to a lubrication device for lubrication the storage of a roller assembly for a twisted-head rotor, according to claim 11.

Aus der DE 197 00 222 C1 ist ein Zwirnkopf mit Rotor für eine Cabliermaschine bekannt, bei welcher der Rotor vier Ausgleichsrollen aufweist, von denen jeweils zwei auf einer Seite einer durch die Rotorachse verlaufenden Symmetrieebene und die beiden anderen Rollen symmetrisch hierzu auf der anderen Seite der Symmetrieebene angeordnet sind, wobei zwei bezüglich der Symmetrieebene einander gegenüberliegende Rollen paarweise drehfest auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens angeordnet sind. Über diese Rollenanordnung mit den vier Ausgleichsrollen werden zwei in einem Zwirrikopf zu verzwirnende Fäden geführt, um eine Vergleichmäßigung der Fadenspannung der beiden Fäden herbeizuführen. Durch Vergleichmäßigung der Fadenspannung der beiden Fäden kann eine verbesserte Reißfestigkeit des cablierten Zwirns erzielt werden. Zwimköpfe wie in der DE 197 00 222 beschrieben, werden insbesondere bei der Herstellung von hochwertigen technischen Zwirnen (Cord) auf Cabliermaschinen verwendet.From DE 197 00 222 C1 a twisting head with a rotor for a cabling machine is known from which the rotor has four balancing rollers, two of which are on one side a plane of symmetry running through the rotor axis and the other two roles are arranged symmetrically on the other side of the plane of symmetry, two with respect to the plane of symmetry opposite rollers in pairs on the both ends of a common shaft journal are arranged. About these Roller arrangement with the four compensating rollers becomes two in one twisting head twisting threads to equalize the thread tension of the two To bring threads. By equalizing the thread tension of the two threads an improved tensile strength of the cabled thread can be achieved. Zwimkheads like in the DE 197 00 222 are described, in particular in the production of high quality technical twists (cord) used on cabling machines.

Bei dem aus der DE 197 00 222 bekannten Zwirnkopf mit Rotor ist zur drehbaren Lagerung der die Ausgleichsrollen tragenden Wellenzapfen ein Kugellager vorgesehen, welches im Bereich der Symmetrieebene des Rotors in diesem angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß die Lebensdauer des Zwirnkopf im wesentlichen vom Schmierzustand der Lagerung der Wellenzapfen abhängig ist. Infolge der Zentrifugalkräfte des rotierenden Rotors wird das Lagerfett teilweise aus der Lagerung herausgeschleudert, wodurch die Schmierung der Kugellager mit zunehmender Laufdauer des Rotors verschlechtert wird. Es ist deshalb ein regelmäßiges Nachschmieren der Lagerung erforderlich.In the twisting head with rotor known from DE 197 00 222 is for rotatable mounting the shaft journal carrying the compensating roller is provided with a ball bearing which Area of the plane of symmetry of the rotor is arranged in this. It has been shown that the Life of the twisting head depends essentially on the lubrication condition of the bearing Shaft journal is dependent. As a result of the centrifugal forces of the rotating rotor Bearing grease partially thrown out of the bearing, causing the lubrication of the Ball bearing deteriorates with increasing rotor life. It is therefore a regreasing the bearings regularly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenanordnung für einen Zwirnkopfrotor bereit zu stellen, deren Lager auf einfache Weise nachgeschmiert werden kann. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Zwirnkopf für eine Cabliermaschine mit verlängerter Lebensdauer aufzuzeigen.The invention has for its object a roller assembly for a twisted head rotor to provide, whose bearings can be easily relubricated. The invention is also the object of a twisting head for a cabling machine with an extended To show lifespan.

Gelöst werden diese Aufgaben bei einer Rollenanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Die Aufgabe wird ferner bei einem Zwirnkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 6 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 6 gelöst. Zur Lösung der Aufgabe trägt ferner eine Schmiervorrichtung zur Schmierung der Lager einer Rollenanordnung gemäß Anspruch 11 bei. Die auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüche 2-5, 7-10 und 12 zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele auf.These tasks are solved with a role arrangement with the characteristics of The preamble of claim 1 by the in the characterizing part of claim 1 specified characteristics. The task is also in a twisted head with the features of the preamble of claim 6 by the features of the characterizing part of Claim 6 solved. A lubrication device also helps to achieve the object Lubrication of the bearings of a roller assembly according to claim 11. The on the independent claims referring to dependent claims 2-5, 7-10 and 12 respectively preferred embodiments.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:

Figur 1:
Axialschnitt des Zwirnkopfes mit Zwirnkopfrotor und Rollenanordnung;
Figur 2:
Axialschnitt durch einen Teil der Rollenanordnung für einen Zwirnkopf gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung;
Figur 3:
Seitenansicht des Zwirnkopfs von Figur 1 in Richtung A-A, teilweise im Schnitt;
Figur 4:
Axialschnitt einer Rollenpatrone zur Lagerung eines Rollenpaares einer Rollenanordnung wie in Figur 1 gezeigt;
Figur 5:
Querschnitt durch eine Rollenpatrone gemäß Figur 4 im eingebauten Zustand;
Figur 6:
Querschnitt einer Schmiervorrichtung zur Schmierung der Lager einer Rollenpatrone wie in Figur 4 gezeigt.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. The drawings show:
Figure 1:
Axial section of the thread head with thread head rotor and roller arrangement;
Figure 2:
Axial section through part of the roller arrangement for a twisting head according to Figure 1 in an enlarged view;
Figure 3:
Side view of the thread head of Figure 1 in the direction AA, partially in section;
Figure 4:
Axial section of a roller cartridge for mounting a pair of rollers of a roller arrangement as shown in Figure 1;
Figure 5:
Cross section through a roller cartridge according to Figure 4 in the installed state;
Figure 6:
Cross section of a lubrication device for lubricating the bearings of a roller cartridge as shown in Figure 4.

Die Erfindung geht von einem Zwirnkopf mit Rotor aus, wie in der DE 197 00 222 C1 beschrieben. Die Offenbarung dieser Patentschrift wird zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht. The invention is based on a twisting head with a rotor, as in DE 197 00 222 C1 described. The disclosure of this specification becomes the content of the present Description made.

In Figur 1 ist ein Zwirnkopf 12 mit Zwirnkopfrotor 2 gezeigt, wie er im wesentlichen aus der DE 197 00 222 bekannt ist. Im folgenden wird zunächst das Prinzip einer Cabliermaschine mit einem derartigen Zwirnkopf beschrieben. Die Cabliermaschine umfaßt einen Spulentopf (in Figur 1 nicht dargestellt), in dem eine erste Vorlagespule angeordnet ist, von welcher ein erster Faden abgezogen wird. Dieser erste Faden wird über eine Führungsrolle aus einer Öffnung des Spulentopfes geführt. Ein von einer zweiten (in Figur 1 ebenfalls nicht dargestellten) Vorlagespule abgezogener zweiter Faden wird von unten in eine (in Figur 1 ebenfalls nicht dargestellte) Hohlspindel eingeführt, welche um eine Achse 12 rotiert. Der zweite Faden tritt an einer seitlichen Austrittsöffnung der Hohlspindel aus dieser aus und rotiert infolge der Drehung der Hohlspindel in einem Fadenballon um den Spulentopf und die darin angeordnete erste Vorlagespule. Oberhalb des Spulentopfs ist der Zwirnkopf 13 angeordnet. Dieser Zwirnkopf weist ein mit einem (in Figur 1 nicht dargestellten) Träger der Cabliermaschine verbundenes stationäres Gehäuse 14 auf (vgl. Figur 3). In diesem Gehäuse 14 ist ein Zwirnkopfrotor 2 um eine zur Spindelachse 12 koaxiale Rotorachse frei drehbar gelagert.In FIG. 1, a twisting head 12 with a twisting head rotor 2 is shown, as it essentially consists of the DE 197 00 222 is known. The following is the principle of a cabling machine described with such a thread head. The cablier machine includes a bobbin (not shown in Figure 1), in which a first supply spool is arranged, one of which first thread is drawn off. This first thread is made up of a guide roller Opening of the coil pot led. One of a second (neither in Figure 1 either shown) bobbin drawn second thread from below into a (in Figure 1 also not shown) introduced hollow spindle which rotates about an axis 12. The second thread emerges at a lateral outlet opening of the hollow spindle and rotates due to the rotation of the hollow spindle in a thread balloon around the bobbin and the first supply spool arranged therein. The twisting head 13 is above the bobbin case arranged. This twisting head has a carrier (not shown in FIG. 1) Cabliermaschine connected stationary housing 14 (see FIG. 3). In this case 14, a twist-head rotor 2 is freely rotatable about a rotor axis coaxial to the spindle axis 12 stored.

An dem in Figur 1 dargestellten Zwirnkopfrotor 2 ist eine Rollenanordnung 1 befestigt. Die Rollenanordnung 1 umfaßt vier Ausgleichsrollen 3a, 3b; 4a, 4b, von denen jeweils zwei Ausgleichsrollen 3a, 4a auf der einen Seite einer durch die Rotorachse 12 verlaufenden Symmetrieebene und die beiden anderen Rollen 3b, 4b symmetrisch hierzu auf der anderen Seite dieser Symmetrieebene angeordnet sind. Die beiden bezüglich der Symmetrieebene einander gegenüberliegenden Rollen 3a, 3b bzw. 4a, 4b sind jeweils auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens 15, 16 paarweise angeordnet und mittels Schrauben drehfest mit dem Wellenzapfen 15, 16 verbunden. Die beiden bezüglich der Symmetrieebene gegenüberliegenden Rollen 3a, 3b bzw. 4a, 4b bilden somit ein Rollenpaar, welches drehbar um eine Drehachse 3c bzw. 4c drehbar gelagert ist. Die Drehachsen 3c und 4c dieser Rollenpaare 3, 4 verlaufen jeweils senkrecht zur Symmetrieebene bzw. Rotorachse 12. Die Drehachsen 3c und 4c sind in Richtung der Rotorachse axial versetzt übereinander and - wie aus Figur 3 ersichtlich - jeweils im Abstand zur Rotorachse 12 angeordnet. Diese Anordnung ist im einzelnen in der DE 197 00 222 beschrieben und wird zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht. Zur drehbaren Lagerung der Wellenzapfen 15, 16 ist jeweils in deren Mitte ein Kugellager 21 vorgesehen (vgl. Figuren 2 und 4). A roller arrangement 1 is fastened to the thread head rotor 2 shown in FIG. The Roller arrangement 1 comprises four compensating rollers 3a, 3b; 4a, 4b, two of each Compensating rollers 3a, 4a on one side of one running through the rotor axis 12 Plane of symmetry and the other two rollers 3b, 4b symmetrical to this on the other Side of this plane of symmetry are arranged. The two regarding the plane of symmetry opposite rollers 3a, 3b and 4a, 4b are on both ends a common shaft journal 15, 16 arranged in pairs and by means of screws rotatably connected to the shaft journal 15, 16. The two regarding the plane of symmetry Opposing rollers 3a, 3b and 4a, 4b thus form a pair of rollers which can be rotated is rotatably supported about an axis of rotation 3c or 4c. The axes of rotation 3c and 4c of this Roller pairs 3, 4 each run perpendicular to the plane of symmetry or rotor axis 12. Die Rotation axes 3c and 4c are axially offset one above the other in the direction of the rotor axis seen in Figure 3 - each spaced from the rotor axis 12. This arrangement is described in detail in DE 197 00 222 and becomes the content of the present Description made. For the rotatable mounting of the shaft journal 15, 16 is in each case A ball bearing 21 is provided in the middle (see FIGS. 2 and 4).

Unterhalb des unteren Rollenpaares 4 ist am unteren Ende des Zwirnkopfrotors 2 für jeden der beiden Fäden, welche in dem Zwirnkopf zu verzwimen sind, eine Führungsöse vorgesehen, von denen in Figur 2 lediglich eine mit Bezugsziffer 17 zeichnerisch dargestellt ist. Durch diese Führungsösen treten die Fäden in den Zwirnkopfrotor 2 ein. Oberhalb des oberen Rollenpaares 3 sind weiterhin zwei Führungsösen 18, 19 vorgesehen, durch welche die beiden Fäden aus dem Zwirnkopfrotor 2 herausgeführt werden.Below the lower pair of rollers 4 is at the lower end of the twisting head rotor 2 for everyone of the two threads to be twisted in the thread head, a guide eyelet provided, of which only one is shown graphically in FIG. 2 with reference number 17 is. The threads enter the twist-head rotor 2 through these guide eyes. Above the upper pair of rollers 3, two guide eyes 18, 19 are also provided, through which the both threads are led out of the twisted head rotor 2.

Die beschriebene Cabliermaschine arbeitet wie folgt:The described cabling machine works as follows:

Der von der im Spulentopf angeordneten Vorlagespule abgezogene erste Faden läuft durch die untere Führungsöse 17 in den Zwirnkopfrotor 2 ein und umschlingt die Rolle 3a des oberen Rollenpaares 3 in einem Umfangsabschnitt von etwa 180°. Von dort läuft der erste Faden nach unten und wird S-förmig um die Rolle 4a des unteren Rollenpaares 4 ebenfalls in einem Umfangsabschnitt von etwa 180° geschlungen. Von der unteren Rolle 4a läuft dann der erste Faden zur oberen Führungsöse 18 und von dort zu einem Vereinigungspunkt, an welchem die beiden zu verzwirnenden Fäden zusammengeführt und miteinander verdreht werden. Die miteinander verdrehten Fäden verlassen als Zwirn oder Cord den Zwirnkopf 13 durch ein im oberen Ende des Zwirnkopfrotors 2 angeordnetes Führungsrohr 20 und werden anschließend aufgewickelt.The first thread drawn off from the supply bobbin arranged in the bobbin runs through the lower guide eye 17 in the twist-head rotor 2 and loops around the roller 3a of the upper pair of rollers 3 in a circumferential section of about 180 °. The first runs from there Thread down and becomes S-shaped around the roller 4a of the lower pair of rollers 4 also in a circumferential section of about 180 ° looped. Then runs from the lower roll 4a first thread to the upper guide eye 18 and from there to a union point which brought the two threads to be twisted together and twisted together become. The twisted threads leave the thread head 13 as a thread or cord through a guide tube 20 arranged in the upper end of the twisting head rotor 2 and then wound up.

Der als Fadenballon um den Spulentopf rotierende zweite Faden tritt durch die untere (in Figur 1 nicht dargestellte) Führungsöse in den Zwirnkopfrotor 2 ein, umschlingt die obere Rolle 3b des oberen Rollenpaares 3 und ist dann in derselben Weise wie oben bezüglich des ersten Fadens beschrieben S-förmig um die Rolle 4b des unteren Rollenpaares 4 geschlungen und von dieser durch die obere Führungsöse 19 zu dem Vereinigungspunkt geführt.The second thread, which rotates around the bobbin as a thread balloon, passes through the lower thread (in 1, not shown), a guide eye in the twist-head rotor 2, wraps around the upper one Roll 3b of the upper pair of rolls 3 and is then in the same manner as above with respect to the described first thread S-shaped around the roller 4b of the lower pair of rollers 4 and from this through the upper guide eye 19 to the union point.

Wie insbesondere aus der Detailansicht der Figur 2 ersichtlich ist, das untere Rollenpaar 4 mit den beiden Rollen 4a und 4b in einer Rollenpatrone 5 gelagert. Die Rollenpatrone 5 weist ein Gehäuse 6 auf. In derselben Weise ist auch das obere Rollenpaar 3 mit den beiden Rollen 3a und 3b in einer Rollenpatrone 5 mit einem Gehäuse 6 gelagert.As can be seen in particular from the detailed view in FIG. 2, the lower pair of rollers 4 also the two rollers 4a and 4b stored in a roller cartridge 5. The roller cartridge 5 has a Housing 6 on. The upper pair of rollers 3 with the two rollers 3a is in the same way and 3b stored in a roller cartridge 5 with a housing 6.

Das Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 ist jeweils als dünnwandige, zylindrische Hülse ausgebildet. Die Achse der zylindrischen Hülse verläuft hierbei konzentrisch zur Drehachse 3c bzw. 4c des jeweiligen Rollenpaares 3 bzw. 4. An der Außenwand der zylindrischen Hülse 6 ist eine umlaufende Rille 7 vorgesehen. In diese umlaufende Rille 7 greift ein Rastbolzen 8 ein, wie in Figur 5 dargestellt. Der Rastbolzen 8 ist Teil eines federnden Druckstücks, welches am Zwirnkopfrotor befestigt ist. Der Rastbolzen 8 ist durch eine Feder 11 vorgespannt, wie in Figur 5 gezeigt.The housing 6 of the roller cartridge 5 is in each case a thin-walled, cylindrical sleeve educated. The axis of the cylindrical sleeve runs concentrically to the axis of rotation 3c or 4c of the respective pair of rollers 3 or 4. On the outer wall of the cylindrical sleeve 6 a circumferential groove 7 is provided. A locking pin 8 engages in this circumferential groove 7 as shown in Figure 5. The locking pin 8 is part of a resilient pressure piece, which is attached to the thread head rotor. The locking pin 8 is biased by a spring 11, as in Figure 5 shown.

Der Rastbolzen 8 wird somit durch die Federkraft der Feder 11 in die Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 eingedrückt. Die beiden in Figur 1 gezeigten Rollenpatronen 5, in denen die beiden Rollenpaare 3 und 4 gelagert sind, sind auf diese Weise lösbar am Zwirnkopfrotor 2 befestigt. Diese Befestigung der Rollenpatronen 5 am Zwirnkopfrotor 2 ist dabei leicht, beispielsweise durch Daumendruck, lösbar. Jede der beiden in Figur 1 dargestellten Rollenpatronen 5 ist daher ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Werkzeugen leicht vom Zwirnkopfrotor 2 abnehmbar. Die Rollenpatronen 5 können auf diese Weise leicht aus dem Zwirnkopfrotor 2 herausgenommen, anschließend mit Schmiermittel zur Schmierung der Lagerung der Rollenpaare 3, 4 versorgt und schließlich wieder in die dafür vorgesehen Aufnahme am Zwirnkopfrotor 2 eingeschoben werden.The locking pin 8 is thus by the spring force of the spring 11 in the groove 7 on the housing 6th the roller cartridge 5 pressed. The two roller cartridges 5 shown in Figure 1, in which the two pairs of rollers 3 and 4 are mounted, can be detached in this way on the twist-head rotor 2 attached. This attachment of the roller cartridges 5 to the twist-head rotor 2 is easy, for example by thumb pressure. Each of the two shown in Figure 1 Roller cartridges 5 is therefore easy from without additional tools Thread head rotor 2 removable. The roller cartridges 5 can be easily from the Thread head rotor 2 removed, then with lubricant to lubricate the Storage of the pairs of rollers 3, 4 supplied and finally again in the intended Insert on the thread rotor 2 are inserted.

Auf dem Außenmantel des Gehäuses 6 der Rollenpatronen 5 sind zwei O-Ringe 9, 10 angebracht, um das Passungsspiel der Rollenpatrone 5 in der Aufnahme am Zwirnkopfrotor 2 zu kompensieren und auf diese Weise Passungsrost zu verhindern.On the outer casing of the housing 6 of the roller cartridges 5 are two O-rings 9, 10 attached to the clearance of the roller cartridge 5 in the receptacle on the twist-head rotor. 2 to compensate and thus prevent fretting corrosion.

Nach Herausnahme der Rollenpatronen 5 aus der Aufnahme im Zwirnkopfrotor 2 können die Lager 21 der jeweiligen Rollenpaare 3, 4 in einer speziellen Schmiervorrichtung nachgeschmiert werden. Die Schmiervorrichtung 100 ist in Figur 6 im Querschnitt dargestellt. Diese umfaßt einen Schmiernippel 101 mit einem Anschlußstück 102 zum Anschluß einer Schmiermittelpresse, beispielsweise eine Fettpresse. Ferner ist eine Schmieraufhahme 103 zur Aufnahme einer Rollenpatrone 5 vorgesehen. Die Schmieraufnahme 103 ist so ausgebildet, daß eine Rollenpatrone 5 mit dem Gehäuse 6 einschiebbar ist. Bei eingeschobener Rollenpatrone 5 kommt die umlaufende Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 gegenüber dem Ende 105 des Schmiernippels 101 zu liegen. Mittels der an dem Anschlußstück 102 angeschlossenen Schmiermittelpresse wird dann Schmiermittel eingedrückt, welches sich über die umlaufende Rille 7 verteilt und gelangt über in dem Gehäuse 6 vorgesehene Schmierbohrungen an die Lager 21. Um überschüssiges Schmiermittel abzuführen, ist an dem dem Schmiernippel 101 gegenüberliegenden Ende der Schmiervorrichtung 100 eine Austrittsöffnung 104 vorgesehen, durch welche überschüssiges Schmiermittel aus der Schmiervorrichtung austreten kann.After removing the roller cartridges 5 from the receptacle in the twisted-head rotor 2, the Bearings 21 of the respective pairs of rollers 3, 4 in a special lubrication device be relubricated. The lubrication device 100 is shown in cross section in FIG. This includes a grease nipple 101 with a connector 102 for connecting one Lubricant press, for example a grease gun. Furthermore, a lubrication holder 103 is provided Inclusion of a roller cartridge 5 is provided. The lubrication receptacle 103 is designed that a roller cartridge 5 can be inserted with the housing 6. When inserted Roller cartridge 5 comes around the circumferential groove 7 on the housing 6 of the roller cartridge 5 the end 105 of the grease nipple 101. By means of the connector 102 connected lubricant press is then pressed in lubricant, which is Distributed over the circumferential groove 7 and passes through provided in the housing 6 Lubrication holes on the bearings 21. To remove excess lubricant, the one end of the lubricating device 100 opposite the lubricating nipple 101 Exit opening 104 is provided through which excess lubricant from the Lubricator can leak.

Beim Einsatz einer Rollenpatrone 5 in die Schmieraufliahme 103 der Schmiervorrichtung 100 wirken die beiden am Umfang des Gehäuses 6 der Rollenpatrone 5 angeordneten O-Ringe 9, 10 als Dichtung.When using a roller cartridge 5 in the lubrication receptacle 103 of the lubrication device 100 act the two O-rings 9 arranged on the circumference of the housing 6 of the roller cartridge 5, 10 as a seal.

Nach erfolgter Nachschmierung der Lager 21 der Rollenpaare 3, 4 werden die Rollenpatronen 5 mit den Rollenpaaren 3 und 4 wieder in die dafür vorgesehene Aufnahme am Zwirnkopfrotor 2 eingesetzt, indem die Rollenpatronen 5 in die Aufnahme eingeschoben werden und durch das Einrasten des Rastbolzens 8 in die Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone 5 befestigt werden. Sobald die Rollenpatrone 5 in ihrer bestimmungsgemäßen Position in der Aufnahme angelangt ist, rastet der Rastbolzen 8 in die Rille 7 am Gehäuse 6 der Rollenpatrone ein, wodurch die Position der Rollenpatrone in der Aufnahme gesichert ist.After relubrication of the bearings 21 of the roller pairs 3, 4, the roller cartridges 5 with the pairs of rollers 3 and 4 again in the intended receptacle on Threaded head rotor 2 inserted by the roller cartridges 5 inserted into the receptacle and by engaging the locking pin 8 in the groove 7 on the housing 6 of the Roller cartridge 5 are attached. As soon as the roller cartridge 5 in its intended Position in the receptacle has reached, the locking pin 8 snaps into the groove 7 on the housing 6 the roller cartridge, which secures the position of the roller cartridge in the holder.

Claims (12)

Rollenanordnung (1) für einen Zwirnkopf mit Zwirnkopfrotor (2) zur Vergleichmäßigung der Fadenspannungen von zwei im Zwirnkopf zu verzwirnenden Fäden, wobei die Fäden über die Rollenanordnung gerührt werden und die Rollenanordnung eine Mehrzahl von Rollenpaaren (3, 4) umfaßt, mit jeweils zwei drehfest miteinander verbundenen und um eine Drehachse (3c; 4c) drehbar gelagerten Rollen (3a, 3b; 4a, 4b), dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenpaare (3, 4) in einer Rollenpatrone (5) mit einem Gehäuse (6) gelagert sind und daß am Gehäuse (6) der Rollenpatrone (5) Mittel (7) zur lösbaren Befestigung der Rollenpatrone (5) am Zwirnkopfrotor (2) vorgesehen sind.Roller arrangement (1) for a twisting head with a twisting head rotor (2) for equalizing the thread tensions of two threads to be twisted in the twisting head, the threads being stirred over the roller arrangement and the roller arrangement comprising a plurality of pairs of rollers (3, 4), each with two rotationally fixed interconnected rollers (3a, 3b; 4a, 4b) rotatably mounted about an axis of rotation (3c; 4c), characterized in that the roller pairs (3, 4) are mounted in a roller cartridge (5) with a housing (6) and that means (7) are provided on the housing (6) of the roller cartridge (5) for releasably fastening the roller cartridge (5) to the twist-head rotor (2). Rollenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rollenpaar (3, 4) jeweils in einer separaten Rollenpatrone (5) gelagert ist.Roller arrangement according to claim 1, characterized in that each pair of rollers (3, 4) is mounted in a separate roller cartridge (5). Rollenanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenpaare (3, 4) so angeordnet sind, daß die jeweiligen Drehachsen (3c; 4c) parallel zueinander verlaufen und daß das Gehäuse durch eine zylindrische Hülse (6) gebildet ist, wobei die Zylinderachse konzentrisch zur Drehachse (3c; 4c) ausgerichtet ist.Roller arrangement according to one of claims 1 or 2, characterized in that the roller pairs (3, 4) are arranged such that the respective axes of rotation (3c; 4c) run parallel to one another and that the housing is formed by a cylindrical sleeve (6), the cylinder axis being aligned concentrically with the axis of rotation (3c; 4c). Rollenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (7) zur Befestigung der Rollenpatrone am Zwirnkopfrotor (2) durch eine oder mehrere umlaufende Rillen (7) an der Außenwand des Gehäuses (6) gebildet sind, in welche am Zwimkopfrotor (2) angeordnete Rastbolzen (8) eingreifen können.Roller arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means (7) for fastening the roller cartridge to the twist-head rotor (2) are formed by one or more circumferential grooves (7) on the outer wall of the housing (6), into which the Locking bolts (8) arranged in the double head rotor (2) can engage. Rollenanordnung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenmantel jeder Hülse (6) zwei O-Ringe (9, 10) angebracht sind. Roller arrangement according to one of claims 3 or 4, characterized in that two O-rings (9, 10) are attached to the outer casing of each sleeve (6). Zwirnkopf für eine Kabliermaschine zur Verzwirnung zweier Fäden, mit einem um eine Rotorachse (12) drehbaren Zwirnkopfrotor (2) und einer Rollenanordnung (1) mit einer Mehrzahl von Rollenpaaren (3, 4), wobei die beiden Fäden zur Vergleichmäßigung der Fadenspannungen vor dem Verzwirnen über die Rollenanordnung (1) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenpaare (3, 4) in einer Rollenpatrone (5) mit einem Gehäuse (6) gelagert sind und daß die Rollenpatrone (5) austauschbar durch lösbare Befestigungsmittel (7, 8) am Zwirnkopfrotor (2) befestigt ist.Threading head for a cabling machine for twisting two threads, with a thread head rotor (2) rotatable about a rotor axis (12) and a roller arrangement (1) with a plurality of pairs of rollers (3, 4), the two threads for equalizing the thread tension before twisting are guided over the roller arrangement (1), characterized in that the roller pairs (3, 4) are mounted in a roller cartridge (5) with a housing (6) and that the roller cartridge (5) can be replaced by releasable fastening means (7, 8) is attached to the thread head rotor (2). Zwirnkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel durch eine oder mehrere umlaufende Rillen (8) an der Außenwand des Gehäuses (6) der Rollenpatrone (5) sowie durch am Zwirnkopfrotor (2) angeordnete Rastbolzen (8) gebildet sind, welche in die Rillen (8) eingreifen.Thread head according to claim 6, characterized in that the fastening means are formed by one or more circumferential grooves (8) on the outer wall of the housing (6) of the roller cartridge (5) and by locking bolts (8) arranged on the thread head rotor (2), which engage the grooves (8). Zwirnkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastbolzen (8) durch eine Feder (11) vorgespannt sind.Threading head according to claim 7, characterized in that the locking bolts (8) are prestressed by a spring (11). Zwirnkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der oder jeder Rollenpatrone (5) am Zwirnkopfrotor (2) durch Daumendruck lösbar und die oder jede Rollenpatrone (5) somit ohne Werkzeug vom Zwirnkopfrotor (2) abnehmbar ist.Thread head according to one of claims 6 to 8, characterized in that the attachment of the or each roller cartridge (5) to the thread head rotor (2) can be released by thumb pressure and the or each roller cartridge (5) can thus be removed from the thread head rotor (2) without tools. Zwirnkopf nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rollen (3a, 3b; 4a, 4b) jedes Rollenpaares (3; 4) jeweils drehfest miteinander um eine Drehachse (3c, 4c) drehbar gelagert sind, wobei die Drehachsen (3c, 4c) parallel zueinander und senkrecht zur Rotorachse (12) sowie in Richtung der Rotorachse (12) axial versetzt übereinander ausgerichtet sind. Threading head according to one of claims 6 to 9, characterized in that the two rollers (3a, 3b; 4a, 4b) of each pair of rollers (3; 4) are each rotatably mounted with one another about an axis of rotation (3c, 4c), the axes of rotation (3c, 4c) parallel to one another and perpendicular to the rotor axis (12) and in the direction of the rotor axis (12) are axially offset one above the other. Schmiervorrichtung (100) zur Schmierung der Lager einer Rollenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem Schmiermittel, wobei die Schmiervorrichtung umfaßt einen Schmiemippel (101) mit einem Anschlußstück (102) zum Anschluß einer Schmiermittelpresse, und eine Schmieraufnahme (103) zur Aufnahme einer Rollenpatrone (5), wobei die Schmieraufhahme (103) so ausgebildet ist, daß die Rollenpatrone (5) mit ihrem Gehäuse (6) einschiebbar ist. Lubricating device (100) for lubricating the bearings of a roller arrangement (1) according to one of Claims 1 to 5 with a lubricant, the lubricating device comprising a grease nipple (101) with a connector (102) for connecting a lubricant press, and a lubrication receptacle (103) for receiving a roller cartridge (5), the lubrication receptacle (103) being designed such that the roller cartridge (5) with its housing (6) can be inserted. Schmiervorrichtung (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Austrittsöffnung (104) zum Abfluß von überschüssigem Schmiermittel vorgesehen ist.Lubrication device (100) according to claim 11, characterized in that an outlet opening (104) is provided for the discharge of excess lubricant.
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