DE19700222C1

DE19700222C1 - Twisting head for a cable laying machine

Info

Publication number: DE19700222C1
Application number: DE19700222A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Berend; Heinz Bleeck; Robert Hofer; Helmut Kohnle; Mathias Mueller; Walter Schlagenhaft
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Zhuolang Textile Machinery Co Ltd Cn
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1997-01-04
Publication date: 1997-10-09
Anticipated expiration: 2017-01-05
Also published as: DE29700099U1

Abstract

The twisting head, with a rotor for a cable laying machine for the production of industrial cords, has the rotary axes (D1, D2) of both shaft journals (13, 15) axially offset over each other along the rotor axis (A). They are at the smallest possible gap from the rotor axis (A), and sufficiently displaced from it so that the filament sections on their running planes (F1, F2) do not touch each other near the rollers (9-12). A further filament guide eyelet (19, 20) is at the rotor (8) for each filament (1, 2) over the upper rollers (10, 12). All the filament guide eyelets (17, 19; 18, 20) are at one side of the symmetrical plane (S) on each filament running plane (F1, F2). The two upper guide eyelets (19, 20) are on a lateral plane at right angles to the symmetrical plane (S) through the rotor axis (A).

Description

Die Erfindung betrifft einen Zwirnkopf mit Rotor für eine Kabliermaschine, bei welcher ein erster Faden von einer über einer Hohlspindel angeordneten ersten, stationären Vorlagespule abgezogen wird und ein von einer zweiten Vorlagespule abgezogener zweiter Faden von unten zentral in die Hohlspindel eingeführt wird, seitlich aus der Hohlspindel austritt und in einen Fadenballon um die erste Vorlagespule rotiert, bevor er durch den ober halb der Hohlspindel um eine zur Spindelachse koaxiale Rotorachse frei drehbar gelagerten Rotor mit dem ersten Faden zusammengeführt wird, wobei der Rotor vier Aus gleichsrollen aufweist, von denen jeweils zwei auf einer Seite einer durch die Rotorachse verlaufenden Symmetrieebene und die beiden anderen Rollen symmetrisch hierzu auf der anderen Seite der Symmetrieebene angeord net sind, wobei zwei bezüglich der Symmetrieebene einander gegenüberliegende Rollen paarweise drehfest auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens angeordnet sind, dessen Drehachse senkrecht zur Symmetrieebene verläuft und der in seiner Mitte mittels eines im Bereich der Symmetrieebene vorgesehenen Kugel lagers am Rotor drehbar gelagert ist, wobei die Rollen jeden Rollenpaares Fadenlaufrillen gleichen Durchmes sers aufweisen und die Fadenlaufrillen der an jeder Seite der Symmetrieebene angeordneten Rollen in zur Symmetrieebene parallelen und symmetrischen, gemein samen Fadenlaufebenen liegen, und wobei mit axialem Abstand unterhalb der Rollen für jeden der beiden Fäden eine Führungsöse vorgesehen ist, durch die der jeweilige Faden in den Rotor eintritt und von denen die Führungsöse für den zweiten Faden in einer der Fadenlaufebenen mit Abstand von der Rotorachse angeord net ist. The invention relates to a twisting head with a rotor for a cabling machine in which a first thread of a first stationary one arranged over a hollow spindle Supply spool is withdrawn and one by a second Supply spool, second thread pulled off from below centrally is inserted into the hollow spindle, laterally from the Hollow spindle emerges and into a thread balloon around the first supply spool rotates before it passes through the upper half of the hollow spindle around a coaxial to the spindle axis Rotor axis freely rotatable with the first rotor Thread is merged, with the rotor four off has equal roles, of which two each one side of a through the rotor axis Plane of symmetry and the other two roles symmetrical arranged on the other side of the symmetry plane are net, two with respect to the plane of symmetry opposite rollers in pairs rotatably on the two ends of a common shaft journal are arranged, the axis of rotation perpendicular to Plane of symmetry runs and the middle in the middle a ball provided in the area of the plane of symmetry Bearing is rotatably mounted on the rotor, the rollers each roller pair of thread grooves of the same diameter sers and the thread grooves on each Side of the plane of symmetry arranged in to Plane of symmetry parallel and symmetrical, common seed thread planes lie, and with axial Distance below the rollers for each of the two A guide eyelet is provided through which the respective thread enters the rotor and from which the guide eye for the second thread in one of the Thread planes spaced from the rotor axis is not.

Ein derartiger Zwirnkopf mit Rotor ist aus der DE 88 01 951 U1 bekannt. Zwirnkopfe dieser Art werden bei der Herstellung von hochwertigen technischen Zwirnen (Cord) auf Kabliermaschinen zum Zusammenführen der von den beiden Vorlagespulen kommenden Fäden verwendet. Hier bei kommt es darauf an, den Reißfestigkeitsverlust mög lichst gering zu halten. Unter Reißfestigkeitsverlust ver steht man die Differenz aus der Summe der Reißfestigkeit der beiden Fäden und der Reißfestigkeit des kablierten Zwirns. Der Reißfestigkeitsverlust entsteht durch unter schiedliche Fadenlängen der beiden Fäden im fertigen Zwirn, sowie durch Faserbeanspruchung an Umlenkteilen der Kablier maschine. Durch den Zwirnkopf mit Rotor sollen die Faden längen vergleichmäßigt werden. Zu diesem Zweck wird der erste Faden, nachdem er durch eine zentrale Führungsöse in den Rotor eingeführt ist, S-förmig um die beiden auf einer Seite der Symmetrieebene angeordneten Rollen ge schlungen und läuft von der zweiten Rolle zu einer ober halb der Rollen befindlichen Vereinigungsstelle. Der zweite Faden ist durch die mit Abstand von der Rotor achse angeordnete Mitnehmeröse hindurchgeführt und dann ebenfalls S-förmig um die auf der anderen Seite der Symmetrieebene angeordneten Rollen geschlungen. Von der zweiten Rolle ist er ebenfalls schräg zu der Vereinigungs stelle geführt. Da die beiden Rollen jeweils eines Rollen paares über den Wellenzapfen drehfest miteinander verbun den sind, drehen sie sich mit der gleichen Drehgeschwin digkeit. Hierdurch wird sichergestellt, daß jeweils gleiche Fadenlängen an der Vereinigungsstelle zusammenge führt werden. Unterschiedliche Fadenspannungen erzeugen im Vereinigungspunkt ungleiche Fadenlängen und damit Reißfestigkeitsverlust. Durch den Fadenlauf über die beiden Rollenpaare werden etwaige vorher bestehende Spannungsunterschiede ausgeglichen, denn höhere Faden spannung wird über Umschlingungsreibung an den gemein samen Rollenpaaren auf den Faden mit niedrigerer Spannung übertragen und umgekehrt. Grenzen sind dem Prozeß durch Schlupf auf den Rollen gesetzt. Dieser tritt durch den großen Umschlingungswinkel auf den Rollen erst bei extrem hohen Unterschieden auf. Bei den eingangs erwähnten be kannten Zwirnköpfen sind die Wellenzapfen mittels Fett gefüllter Kugellager im Rotor gelagert, der seinerseits mit der Spindeldrehzahl rotiert. Bei dem bekannten Zwirn kopf sind die Drehachsen der Wellenzapfen horizontal nebeneinander angeordnet und zwar jeweils in einem Abstand von 19-29 mm von der Rotorachse. Hierdurch haben auch die Kugellager einen entsprechend großen Abstand von der Rotorachse und infolge der hohen Spindeldrehzahl wirken auf sie erhebliche Fliehkräfte. Durch die Fliehkraft wird die Fettfüllung bis auf eine Restmenge aus dem Kugellager geschleudert. Im weiteren Betrieb verbraucht sich der Rest an Fett bis zum Trockenlauf der Kugellager. Selbst bei Kugellagern, die nach dem neuesten Stand der Technik abge dichtet sind, kann dieses Entfetten infolge von Flieh kraft nicht verhindert werden. Die Kugellager erreichen daher die vorausberechnete Lebensdauer, die sie aufgrund der Belastung im üblichen Einsatz erreichen würden, nicht oder nur durch regelmäßiges Zuführen von Schmierstoff. Dies hat zur Folge, daß die der Fliehkraft unterliegenden Kugellager der Zwirnköpfe entweder regelmäßig mit unange nehmem Aufwand nachgeschmiert werden müssen oder viel früher und öfter ausgetauscht werden müssen als die übrigen Kugellager der Maschine. Nachdem sich jedoch die eingangs genannten Zwirnköpfe zwirntechnisch bestens bewährt haben, sollte ein Weg gefunden werden, wie unter Beibehaltung der wesentlichen Elemente dieses Zwirn kopfes die Lebensdauer der Kugellager für die Ausgleichs rollen verlängert werden kann.Such a thread head with rotor is from the DE 88 01 951 U1 known. Thread heads of this type in the production of high quality technical threads (Cord) on cabling machines for merging the of the two supply spools coming threads used. Here at it depends on the loss of tensile strength possible as low as possible. With loss of tensile strength ver is the difference from the sum of the tensile strength of the two threads and the tensile strength of the cabled Thread. The loss of tensile strength arises from under different thread lengths of the two threads in the finished thread, and due to fiber stress on the deflection parts of the cables machine. The thread should go through the thread head with rotor lengths are equalized. For this purpose the first thread after going through a central guide eyelet is inserted into the rotor, S-shaped around the two one side of the plane of symmetry arranged rollers ge looped and runs from the second roll to an upper one half of the roles union. Of the second thread is by the distance from the rotor axially arranged driving eye and then also S-shaped around the one on the other side of the Plane arranged symmetry loops. Of the second role he is also oblique to the unification job led. Because the two roles each have a role couple rotatably connected to each other over the shaft journal that are, they turn at the same speed efficiency. This ensures that each same thread lengths together at the union leads. Generate different thread tensions at the unification point uneven thread lengths and thus Loss of tensile strength. Through the thread over the both pairs of roles become any existing ones Differences in tension compensated because of higher thread tension is common to the belt seed pairs of reels on the thread with lower tension transferred and vice versa. Limits are through the process Slip on the wheels. This passes through the large wrap angle on the rollers only at extreme high differences. In the case of the be Known thread heads are the shaft journals using grease filled ball bearings in the rotor, which in turn rotates with the spindle speed. With the well-known thread the axes of rotation of the shaft journals are horizontal arranged side by side, each at a distance 19-29 mm from the rotor axis. This also has the ball bearings a correspondingly large distance from the Rotor axis and due to the high spindle speed considerable centrifugal forces on them. By centrifugal force the grease filling except for a residual amount from the ball bearing hurled. The rest is used up during further operation of grease until the ball bearings run dry. Even at Ball bearings that are state of the art are sealed, this degreasing due to fleeing force cannot be prevented. Reach the ball bearings hence the predicted life that they are due to would not reach the load in normal use or only by adding lubricant regularly. This has the consequence that those subject to centrifugal force Ball bearings of the twisting heads either regularly with unange need to be relubricated or a lot need to be replaced earlier and more often than that remaining machine ball bearings. However after the twisting heads mentioned at the beginning are perfect in terms of twisting technology proven, a way should be found, such as below Maintaining the essential elements of this thread the life of the ball bearings for the compensation roll can be extended.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Zwirnkopf mit einem Rotor für eine Kabliermaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der so ausgestaltet ist, daß unter Beibehaltung seiner bewährten zwirn technischen Funktion die Lebensdauer der Kugellager für die Ausgleichsrollen der Lebensdauer der Kugellager der gesamten Kabliermaschine angepaßt ist.The invention is therefore based on the object Thread head with a rotor for a cabling machine to create the kind mentioned at the outset, designed in this way is that while keeping its tried and true mind technical function the life of the ball bearings for the compensating rollers for the life of the ball bearings is adapted to the entire cabling machine.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Drehachsen der beiden Wellenzapfen in Richtung der Rotor achse axial versetzt übereinander in kleinstmöglichem Abstand zur Rotorachse und nur so weit von dieser ent fernt angeordnet sind, daß im Bereich der Rollen in der jeweiligen Fadenlaufebene gegenläufige Faden abschnitte einander nicht berühren, daß oberhalb der oberen Rollen für jeden der Fäden je eine weitere Füh rungsöse am Rotor vorgesehen ist, daß alle Führungsösen an einer Seite der Symmetrieebene jeweils in der zuge hörigen Fadenlaufebene angeordnet sind und daß die beiden oberen Führungshülsen in einer zur Symmetrieebene senk rechten, durch die Rotorachse verlaufenden Querebene angeordnet sind.This is achieved according to the invention in that the Axes of rotation of the two shaft journals in the direction of the rotor axially offset one above the other in the smallest possible Distance to the rotor axis and only as far from it are arranged remotely that in the area of the rollers opposite threads in the respective thread running plane sections do not touch each other, that above the one more thread for each of the threads is provided on the rotor that all guide eyes on one side of the plane of symmetry in the audible thread plane are arranged and that the two upper guide sleeves in a perpendicular to the plane of symmetry right, transverse plane running through the rotor axis are arranged.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, die Dreh achsen der Wellenzapfen für die Ausgleichsrollen nicht mehr wie bisher horizontal nebeneinander, sondern im wesentlichen vertikal übereinander anzuordnen, um sie damit in größtmögliche Nähe zur Rotorachse zu bringen oder sogar so anzuordnen, daß sie die Rotorachse schnei den. Hierbei muß allerdings noch darauf Rücksicht genom men werden, daß die Fäden jede der Rollen um etwa 180° umschlingen müssen, um einen ausreichenden Reibschluß zwischen den Fäden und den Rollen zu gewährleisten. The invention is therefore based on the idea of turning axes of the shaft journals for the compensating rollers are not more horizontally next to each other as before, but in arranged essentially vertically one above the other to make them to bring it as close as possible to the rotor axis or even to arrange so that it intersects the rotor axis the. However, consideration must still be given to this men that the threads of each of the rollers by about 180 ° have to loop around to ensure sufficient friction between the threads and the rollers.

Nur dann ist nämlich das Ausgleichsvermögen der Rollen bezüglich unterschiedlicher Fadenlängen gewährleistet. Wenn, was zweckmäßig ist, alle vier Rollen gleiche Form und Größe, also auch gleiche Durchmesser bei ihren Faden laufrillen aufweisen, dann ist es erforderlich, die Drehachsen der Wellenzapfen in einem kleinen Abstand von einigen wenigen Millimetern anzuordnen, damit sich die Fadenabschnitte nicht im Gegenlauf berühren. Dies könnte nämlich ebenso wie zu schroffe Umlenkpunkte zu einer Schädigung der Fäden und damit zu einem Reißfestig keitsverlust führen. Um zu einem symmetrischen, in der Rotationsachse liegenden, Cordierdreieck, d. h. zu einem in der Rotationsachse liegenden Vereinigungspunkt zu gelangen, sind auch zusätzliche obere Führungsösen vor gesehen. Da diese ebenso wie die unteren Führungsösen in den jeweiligen Fadenlaufebenen angeordnet sind, wird auch verhindert, daß die auf die Rollen auflaufenden und von diesen ablaufenden Fäden die Seitenflanken der Rollen berühren, was zu Schädigung und, da dann der Abrollradius nicht genau bestimmt werden kann, auch zu Längenunterschieden führen könnte. Entscheidend ist jedoch, daß bei dem neuen Zwirnkopf die Drehachsen der Wellenzapfen und damit deren Kugellager in unmittelbarer Nähe der Rotorachse angeordnet sind. Auch bei hohen Spindeldrehzahlen wirken daher auf diese Kugellager nur geringe Fliehkräfte, die nicht ausreichen, um die Fett füllung aus dem Kugellager zu schleudern. Infolgedessen haben die Kugellager der die Rollen tragenden Wellen zapfen eine Lebensdauer, die der Lebensdauer der übrigen Kugellager der Kabliermaschine entspricht.Only then is the balance of the roles guaranteed with different thread lengths. If, what is appropriate, all four roles have the same shape and size, so also the same diameter for their thread have grooves, then it is necessary to Axes of rotation of the shaft journals at a small distance of a few millimeters to arrange itself do not touch the thread sections in the opposite direction. This could just as well as too rough deflection points damage to the threads and thus to tear resistance cause loss of ability. To become a symmetrical one, in the Rotation axis lying, cordier triangle, d. H. to a merge point located in the axis of rotation there are also additional upper guide eyelets seen. As these as well as the lower guide eyes are arranged in the respective thread running levels also prevents those running onto the reels and from these running threads the side flanks of the Touch roles, causing damage and, since then the Roll radius cannot be determined exactly, too Differences in length could result. Is crucial however, that the axes of rotation of the new twisting head Shaft journal and thus their ball bearings in the immediate vicinity Are arranged near the rotor axis. Even at high Spindle speeds therefore only act on these ball bearings low centrifugal forces that are not sufficient to the fat to throw filling out of the ball bearing. Consequently have the ball bearings of the shafts carrying the rollers tap a lifetime that the lifetime of the rest Ball bearing of the cabling machine corresponds.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is in the following, based on two in the Drawing illustrated embodiments closer explained. Show it:

Fig. 1 einen Axialschnitt des Zwirnkopfes in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 shows an axial section of the twisting head in a first embodiment,

Fig. 2 eine Seitenansicht desselben in Richtung II der Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 2 is a side view thereof in the direction II of Fig. 1, partly in section,

Fig. 3 eine Unteransicht in Richtung III der Fig. 1, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1, Fig. 3 is a bottom view in the direction III of Fig. 1, Fig. 4 shows a cross section along the line IV-IV of Fig. 1,

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel, teilweise im Schnitt. Fig. 5 shows a second embodiment, partly in section.

Da das Prinzip einer Kabliermaschine bekannt und in dem eingangs erwähnten DE 88 01 951 U1 dargestellt und be schrieben ist, ist in der Zeichnung nur der obere Teil des ruhenden Spulentopfes 4 dargestellt. In diesem Spulentopf 4 ist eine erste, nicht dargestellte, Vor lagespule angeordnet, von der ein erster Faden 1 abge zogen wird. Dieser wird mittels einer Führungsrolle 5 zentrisch durch die Öffnung 3 des Spulentopfes 4 ge führt. Ein von einer zweiten, nicht dargestellten Vor lagespule abgezogener zweiter Faden 2 ist von unten in eine nicht dargestellte Hohlspindel eingeführt, die um die Achse A rotiert. Der Faden 2 tritt an einer seit lichen Austrittsöffnung der Hohlspindel aus dieser aus und rotiert infolge der Drehung der Hohlspindel in einem Fadenballon um den Spulentopf 4 und die darin angeord nete erste Vorlagespule. Von diesem Fadenballon ist in den Fig. 1 und 2 nur jeweils der oberste Teil sicht bar. Since the principle of a cabling machine is known and shown and described in the above-mentioned DE 88 01 951 U1, only the upper part of the stationary coil pot 4 is shown in the drawing. In this bobbin 4 , a first, not shown, before spool is arranged, from which a first thread 1 is drawn off. This is centrically guided by a guide roller 5 through the opening 3 of the bobbin 4 ge. A from a second, not shown before spool drawn second thread 2 is inserted from below into a hollow spindle, not shown, which rotates about the axis A. The thread 2 exits from a union opening of the hollow spindle and rotates as a result of the rotation of the hollow spindle in a thread balloon around the bobbin 4 and the first supply bobbin arranged therein. Of this thread balloon is only the uppermost part visible in FIGS . 1 and 2.

Oberhalb des Spulentopfes 4 ist der Zwirnkopf 6 vorge sehen. Dieser Zwirnkopf weist ein mit einem nicht dar gestellten Träger der Kabliermaschine verbundenes stationäres Gehäuse 7 auf, in welchem ein Rotor 8 um eine zur Spindelachse A koaxiale Rotorachse frei dreh bar gelagert ist. Da die Spindelachse und die Rotorachse koaxial sind, ist auch die Rotorachse mit A bezeichnet. Der Rotor 8 weist vier Ausgleichsrollen 9-12 auf, von denen jeweils zwei Ausgleichsrollen 9, 10 auf der einen Seite einer durch die Rotorachse verlaufenden Symmetrie ebene S (die in Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene ver läuft) und die beiden anderen Rollen 11, 12 symmetrisch hierzu auf der anderen Seite dieser Symmetrieebene S angeordnet sind. Die beiden bezüglich der Symmetrieebene S einander gegenüberliegenden Rollen 9, 11 sind auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens paarweise angeordnet und mittels der Schrauben 14 drehfest mit dem Wellenzapfen 13 verbunden. In genau der gleichen Weise sind die Rollen 10, 12 paarweise auf dem Wellen zapfen 15 angeordnet und über Schrauben 14 mit diesem drehfest verbunden. Die Drehachsen D1 und D2 dieser beiden Wellenzapfen 13, 15 verlaufen senkrecht zur Symmetrieebene S. Die Drehachsen D1 und D2 der beiden Wellenzapfen 13, 15 sind in Richtung der Rotorachse axial versetzt übereinander und, wie aus Fig. 2 er sichtlich ist, in kleinstmöglichem Abstand a1 zur Rotor achse angeordnet. Theoretisch wäre es am besten, wenn die Drehachsen D1 und D2 die Rotorachse A schneiden würden, jedoch ist dies bei dem in den Fig. 1-4 dargestellten Ausführungsbeispiel nicht möglich, weil sich sonst entgegengesetzt zueinander laufende Faden abschnitte berühren würden. Above the bobbin 4 , the thread head 6 is seen easily. This twisting head has a stationary housing 7 connected to a carrier (not shown) of the cabling machine, in which a rotor 8 is mounted for free rotation about a rotor axis A which is coaxial to the spindle axis A. Since the spindle axis and the rotor axis are coaxial, the rotor axis is also designated with A. The rotor 8 has four balancing rollers 9-12 , of which two balancing rollers 9 , 10 on one side of a plane of symmetry S running through the rotor axis (which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1) and the two other rollers 11 , 12 are arranged symmetrically on the other side of this symmetry plane S. The two rollers 9 , 11 lying opposite one another with respect to the plane of symmetry S are arranged in pairs on the two ends of a common shaft journal and are connected to the shaft journal 13 in a rotationally fixed manner by means of the screws 14 . In exactly the same way, the rollers 10 , 12 are arranged in pairs on the shaft pin 15 and rotatably connected to this by screws 14 . The axes of rotation D1 and D2 of these two shaft journals 13 , 15 run perpendicular to the plane of symmetry S. The axes of rotation D1 and D2 of the two shaft journals 13 , 15 are axially offset one above the other in the direction of the rotor axis and, as can be seen from FIG. 2, are at the smallest possible distance A1 arranged to the rotor axis. Theoretically, it would be best if the axes of rotation D1 and D2 intersect the rotor axis A, but this is not possible in the embodiment shown in FIGS. 1-4, because otherwise thread sections running in opposite directions would touch each other.

Zur drehbaren Lagerung der Wellenzapfen 13, 15 ist je weils in deren Mitte ein Kugellager 18 vorgesehen, welches im Bereich der Symmetrieebene S des Rotors 8 in diesem angeordnet ist. Die Rollen 9-12 weisen jeweils eine Fadenlaufrille 9a-12a auf, wobei zumin dest die Fadenlaufrillen eines Rollenpaares 9, 11 bzw. 10, 12 den gleichen Durchmesser aufweisen müssen. Bei dem in Fig. 1-4 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen jedoch alle Rollen 9-12 die gleiche Form und Größe auf und dementsprechend haben auch alle Faden laufrillen 9a-12a den gleichen Durchmesser. Durch die gleiche Form und Größe der Laufrollen 9-12 werden die Herstellungskosten und Lagerhaltungskosten gesenkt. Die Fadenlaufrillen 9a, 10a der an einer Seite der Symmetrieebene angeordneten Rollen 9, 10 liegen in einer zur Symmetrieebene S parallelen, gemeinsamen Fadenlaufebene F1. Die Fadenlaufrillen 11a, 12a der an der anderen Seite der Symmetrieebene S angeordneten Rollen 11, 12 liegen in einer gemeinsamen Fadenlauf ebene F2, die sich ebenfalls parallel zur Symmetrie ebene S erstreckt. Beide Fadenlaufebenen F1 und F2 haben von der Symmetrieebene S den gleichen Abstand. Ihr gegenseitiger Abstand a sollte im Bereich zwischen 15 und 25 mm liegen, worauf weiter unten noch näher eingegangen wird.For the rotatable mounting of the shaft journals 13 , 15 , a ball bearing 18 is provided in the middle of each, which is arranged in the region of the plane of symmetry S of the rotor 8 in the latter. The rollers 9-12 each have a thread running groove 9 a- 12 a, at least the thread running grooves of a pair of rollers 9 , 11 or 10 , 12 must have the same diameter. In the embodiment shown in Fig. 1-4, however, all the rollers 9-12 have the same shape and size and accordingly all thread grooves 9 a- 12 a have the same diameter. The same shape and size of the rollers 9-12 , the manufacturing costs and storage costs are reduced. The thread running grooves 9 a, 10 a of the rollers 9 , 10 arranged on one side of the plane of symmetry lie in a common thread running plane F1 parallel to the plane of symmetry S. The thread running grooves 11 a, 12 a of the rollers 11 , 12 arranged on the other side of the plane of symmetry S lie in a common thread plane F2, which also extends parallel to the plane S of symmetry. Both thread running planes F1 and F2 are at the same distance from the plane of symmetry S. Their mutual distance a should be in the range between 15 and 25 mm, which will be discussed in more detail below.

Mit Abstand von den unteren Rollen 9, 11 ist am unteren Ende des Rotors 8 für jeden der beiden Fäden 1, 2 eine Führungsöse 17, 18 vorgesehen, durch die der jeweilige Faden in den Rotor eintritt. Diese Führungsösen 17, 18 sind ebenso wie die oberhalb der oberen Rollen 10, 12 vorgesehenen Führungsösen 19, 20 in den zugehörigen Fadenlaufebenen F1 bzw. F2 angeordnet. Die Führungsöse 18 für den im Fadenballon rotierenden zweiten Faden 2 weist dabei einen größeren Abstand r von der Rotorachse A auf und dient als Mitnahmeöse. Der als Fadenballon rotie rende Faden 2 durchläuft diese Öse 18. Durch die Rotation des Fadenballons wird auch der Rotor 8 in Drehung um seine Rotorachse A versetzt. Die oberen Führungsösen 19, 20 sind ferner in einer zur Symmetrieebene S senk rechten, durch die Rotorachse A verlaufenden Querebene Q angeordnet, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist.At a distance from the lower rollers 9 , 11 , a guide eye 17 , 18 is provided at the lower end of the rotor 8 for each of the two threads 1 , 2 , through which the respective thread enters the rotor. These guide eyes 17 , 18 , like the guide eyes 19 , 20 provided above the upper rollers 10 , 12 , are arranged in the associated thread running planes F1 and F2. The guide eye 18 for the second thread 2 rotating in the thread balloon is at a greater distance r from the rotor axis A and serves as a driving eye. The thread 2 rotating as a thread balloon passes through this eyelet 18th The rotation of the thread balloon also causes the rotor 8 to rotate about its rotor axis A. The upper guide eyelets 19 , 20 are also arranged in a transverse plane Q, which is perpendicular to the plane of symmetry S and runs through the rotor axis A, as can be seen from FIG. 4.

Der von der im Spulentopf 4 angeordneten Vorlagespule abgezogene erste Faden 1 läuft durch die untere Führungs öse 17 in den Rotor ein und umschlingt die obere Rolle 10 des oberen Rollenpaares 10, 12 mit etwa 180°. Von dort läuft der Faden 1 nach unten, kreuzt die quer ebene Q und ist S-förmig um die Führungsrille 9a der unteren Rolle 9 ebenfalls mit etwa 180° geschlungen. Von der unteren Rolle 9 läuft dann der Faden 1 zur oberen Führungsöse 19 und von dort zu einem Vereinigungs punkt V, an welchem die Fäden 1 und 2 zusammengeführt und miteinander verdreht werden. Die miteinander ver drehten Fäden 1, 2 verlassen als Zwirn oder Cord den Zwirnkopf 6 durch ein im oberen Ende des Rotors 8 ange ordnetes Führungsrohr 21, sie werden durch nicht darge stellte Abzugswalzen nach oben durch dieses Führungs rohr 21 hindurchgezogen und schließlich aufgewickelt. Damit der von der unteren Führungsöse 17 zu der oberen Rolle 10 verlaufende Fadenabschnitt und der von der unteren Rolle 10 zur oberen Führungsöse 19 verlaufende Fadenabschnitt nicht den zwischen beiden Rollen 10, 9 nach unten laufenden Fadenabschnitt berührt, ist es erforderlich, daß die Drehachsen D1 und D2 in einem geringen Abstand a1 von der Rotorachse a angeordnet sind, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Hierbei ist die Drehachse D1 der unteren Rolle 9, 11 auf der einen (rechten) Seite der Rotorachse und die Drehachse D2 der oberen Rollen 10, 12 auf der anderen (linken) Seite der Rotorachse A angeordnet.The first thread 1 drawn off from the supply bobbin arranged in the bobbin 4 runs through the lower guide eye 17 into the rotor and loops around the upper roller 10 of the upper pair of rollers 10 , 12 at approximately 180 °. From there, the thread 1 runs downward, crosses the transverse plane Q and is S-shaped around the guide groove 9a of the lower roller 9, also looped at approximately 180 °. From the lower roll 9 then the thread 1 runs to the upper guide eye 19 and from there to a union point V, at which the threads 1 and 2 are brought together and twisted together. The ver together twisted yarns 1, 2 left as twine or cord to twisting head 6 is pulled through a pre in the upper end of the rotor 8 disposed guide pipe 21, they are not Darge turned off rolls upwardly through this guide tube 21 and finally wound up. So that the thread section running from the lower guide eyelet 17 to the upper roll 10 and the thread section running from the lower roll 10 to the upper guide eyelet 19 does not touch the thread section running downwards between the two rolls 10 , 9 , it is necessary that the axes of rotation D1 and D2 are arranged at a small distance a1 from the rotor axis a, as can be seen from FIG. 2. Here, the axis of rotation D1 of the lower roller 9 , 11 is arranged on one (right) side of the rotor axis and the axis of rotation D2 of the upper rollers 10 , 12 on the other (left) side of the rotor axis A.

Der als Fadenballon um den Spulenkopf 4 rotierende zweite Faden tritt durch die untere Führungsöse 18 in den Rotor 8 ein, umschlingt die obere Rolle 12 und ist dann genauso wie es vorher bezüglich des ersten Fadens 1 beschrieben wurde, S-förmig um die untere Rolle 11 geschlungen und von dieser durch die obere Führungsöse 20 zu dem Vereinigungspunkt V geführt. Auch hierbei sorgt der geringe Abstand a1 der Dreh achsen D1 und D2 von der Rotorachse A, daß sich die jeweiligen Fadenabschnitte des Fadens 1 im Gegenlauf nicht berühren.The as yarn balloon rotating about the spool head 4 second thread enters the rotor 8 through the lower guide eye 18, wraps around the upper roller 12 and is then exactly the same as previously described with respect to the first yarn 1, S-shape around the lower roller 11 looped and guided by this through the upper guide eye 20 to the union point V. Again, the small distance a1 of the axes of rotation D1 and D2 from the rotor axis A ensures that the respective thread sections of the thread 1 do not touch in the opposite direction.

Der Abstand a der beiden Fadenlaufebenen F1 und F2 ist so auszulegen, daß bei den üblichen Drehungen des Zwirns eine ausreichende Ausgleichsstrecke für den Falschdrall bis zum Vereinigungspunkt V entsteht. Für Zwirn oder Cord höchster Qualität ist es erforder lich, daß die beiden Fäden möglichst ohne Falschdrall an dem Vereinigungspunkt V zusammengeführt werden. Diese Bedingung wird erfahrungsgemäß dann erfüllt, wenn der gegenseitige Abstand a der beiden Fadenlauf ebenen F1 und F2 in dem Bereich von 15 bis 25 mm liegt. Außerdem muß sich der Vereinigungspunkt in Abhängigkeit von der Drehung und der Fadenspannung in Richtung der Rotationsachse A frei bewegen und einpendeln können.The distance a between the two thread running planes is F1 and F2 to be interpreted in such a way that with the usual rotations of the A sufficient compensation distance for the thread False twist to the union point V arises. It is required for the highest quality thread or cord Lich that the two threads as possible without false twist be merged at the union point V. Experience has shown that this condition is met if the mutual distance a of the two thread runs planes F1 and F2 is in the range of 15 to 25 mm. In addition, the union point must be dependent from the twist and thread tension towards the Can move axis of rotation A freely and level off.

Da die Fäden 1 und 2 die Rollen 9-12 jeweils um etwa 180° umschlingen, entsteht zwischen den Fäden und den Rollen so viel Reibung, daß im wesentlichen kein Schlupf zwischen den Fäden und den Rollen eintritt. Since the threads 1 and 2 each loop around the rollers 9-12 by about 180 °, there is so much friction between the threads and the rollers that essentially no slippage occurs between the threads and the rollers.

Wenn die Fadenspannungen der in den Rotor eintretenden Fäden 1, 2 nicht exakt die gleiche Fadenspannung auf weisen, dann sorgen die Rollen 9-12 für einen Aus gleich. Da die Rollen 9 und 11 drehfest miteinander verbunden sind, und ebenso die Rollen 10, 12 können die Rollen eines Rollenpaares 9, 11 bzw. 10, 12 sich immer nur mit gleicher Geschwindigkeit drehen. Da im wesentlichen kein Schlupf zwischen den Rollen und den sie umschlingenden Fäden 1, 2 eintritt, wird sicherge stellt, daß immer gleich große Fadenlängen die Rollen anordnung passieren und schließlich am Vereinigungspunkt V zusammengeführt werden.If the thread tensions of the threads 1 , 2 entering the rotor do not have exactly the same thread tension, then the rollers 9-12 ensure the same. Since the rollers 9 and 11 are connected to one another in a rotationally fixed manner, and likewise the rollers 10 , 12 , the rollers of a pair of rollers 9 , 11 and 10 , 12 can only ever rotate at the same speed. Since there is essentially no slippage between the rollers and the threads 1 , 2 looping around them, it is ensured that thread lengths of the same size always pass through the roller arrangement and are finally brought together at union point V.

Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel des Zwirnkopfes 6 weist im wesentlichen den gleichen Auf bau auf wie der Zwirnkopf bei dem vorhergehend be schiebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1-4. Die vorstehende Beschreibung gilt daher sinngemäß auch für das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbei spiel. Dieses unterscheidet sich von dem vorhergehenden nur dadurch, daß die Fadenlaufrillen 9′a, 11′a der unteren Rollen 9′, 11′ einen größeren Durchmesser b1 aufweisen als die Fadenlaufrillen 10a, 12a der oberen Rollen 10, 12, die einen kleineren Durchmesser d2 be sitzen. Infolgedessen können die Drehachsen D1 und D2 der die Rollen 9′, 11′ bzw. 10, 12 tragenden Wellenzapfen so angeordnet sein, daß sie die Rotor achse A schneiden. Gleichzeitig wird durch die unter schiedlichen Durchmesser d1 und d2 sichergestellt, daß sich gegenläufige Fadenabschnitte nicht berühren. Bezüglichlich Fliehkraftverminderung bei den Kugel lagern wäre damit das Optimum erreicht. Allerdings muß für den Faden 1 im Bereich zwischen den oberen Rollen 10, 12 und den unteren Rollen 9′, 11′ eine zusätzliche Fadenführung 22 vorgesehen sein, deren Abstand a2 von der Rotorachse A größer ist als der halbe größere Durchmesser d1 der Fadenlaufrillen 9′a bzw. 11′a. Durch diese Fadenführung wird verhindert, daß der durch die untere Führungsöse 17 einlaufende Faden 1 die Fadenlaufrille 9′a berührt. Diese in Bezug auf die Fliehkraftminderung günstigere Lösung hat je doch auch gewisse Nachteile, weil eine zusätzliche Umlenkung des Fadens 1 an der Fadenführung 22 statt findet, was Filamentschädigungen zur Folge haben kann und auch zu einer Erhöhung der Fadenspannung beiträgt.The embodiment of the twisting head 6 shown in FIG. 5 has essentially the same construction as the twisting head in the previously sliding embodiment according to FIGS. 1-4. The above description therefore applies mutatis mutandis to the game Ausführungsbei shown in Fig. 5. This differs from the previous only in that the thread grooves 9 'a, 11 ' a of the lower rollers 9 ', 11 ' have a larger diameter b1 than the thread grooves 10 a, 12 a of the upper rollers 10 , 12 , which are smaller Diameter d2 be. As a result, the axes of rotation D1 and D2 of the rollers 9 ', 11 ' and 10 , 12 supporting shaft journals can be arranged so that they intersect the rotor axis A. At the same time, the different diameters d1 and d2 ensure that opposing thread sections do not touch. The optimum would be achieved with regard to reducing the centrifugal force in the ball bearings. However, an additional thread guide 22 must be provided for the thread 1 in the area between the upper rollers 10 , 12 and the lower rollers 9 ', 11 ', whose distance a2 from the rotor axis A is greater than half the larger diameter d1 of the thread grooves 9 ' a or 11 'a. This thread guide prevents the thread 1 entering through the lower guide eyelet 17 from touching the thread groove 9 'a. This solution, which is cheaper in terms of centrifugal force reduction, also has certain disadvantages, because an additional deflection of the thread 1 takes place on the thread guide 22 , which can result in filament damage and also contribute to an increase in the thread tension.

Claims

1. A twisting head with a rotor for a cabling machine, in which a first thread is drawn off from a first, stationary supply spool arranged above a hollow spindle and a second thread drawn off from a second supply spool is inserted centrally into the hollow spindle from below, from the side of the hollow spindle occurs and rotates in a thread balloon around the first template spool before it is brought together with the first thread by the rotor, which is freely rotatably mounted about a rotor axis coaxial to the spindle axis, the rotor having four compensation rollers, two of which each roll on one side of a running through the rotor axis Symme trieebene and the two other roles are arranged symmetrically to this on the other side of the plane of symmetry, with two with respect to the plane of symmetry opposite rollers are arranged in pairs on the two ends of a common shaft journal, the axis of rotation s runs perpendicular to the plane of symmetry and which is rotatably supported in the middle by means of a ball bearing provided in the area of the symmetry on the rotor, the rollers of each pair of rollers having thread grooves of the same diameter and the thread grooves of the rollers arranged on each side of the symmetry in the plane of symmetry parallel and symmetrical, common thread run lie and, with an axial distance below the rollers for each of the two threads, a guide eyelet is provided, through which the respective thread enters the rotor and of which the guide eyelet for the second thread in one of the The plane of the thread is arranged at a distance from the rotor axis, characterized in that the axes of rotation (D1, D2) of the two shaft journals ( 13 , 15 ) in the direction of the rotor axis (A) are axially offset one above the other at the smallest possible distance (a1) to the rotor axis (A) and are only so far from this that in the area of the Rol len ( 9-12 ; 9 ', 10 , 11 ', 12 ) in the respective thread running plane (F1, F2) opposite thread sections do not touch each other, that above the upper rollers ( 10 , 12 ) for each of the threads ( 1 ; 2 ) each have a further guide eye ( 19 , 20 ) is provided on the rotor ( 8 ) that all guide eyes ( 17 , 19 ; 18 , 20 ) are arranged on one side of the plane of symmetry (S) in the associated thread plane (F1, F2) and that the two upper guide eyes ( 19 , 20 ) are arranged in a transverse plane (Q) perpendicular to the plane of symmetry (S) and extending through the rotor axis (A).

2. Threading head according to claim 1, characterized in that the axes of rotation (D1, D2) of the shaft journals ( 13 , 15 ) on different sides of the rotor axis (A) are arranged at equally small intervals (a1).

3. Thread head according to claim 1 or 2, characterized net that the distance of the axes of rotation (D1, D2) in Rich direction of the rotor axis (A) is as small as possible.

4. Threading head according to claim 1, characterized in that all the rollers ( 9-12 ) have the same shape and size.

5. Threading head according to claim 1, characterized in that the axes of rotation (D1, D2) of the shaft journal intersect the rotor axis (A), that the thread grooves ( 9 'a, 11 ' a) of the lower rollers ( 9 ', 11 ') one have a larger diameter (d1) than the thread grooves ( 10 a, 12 a) of the upper rollers ( 10 , 12 ) and that for the first thread ( 1 ) in the area between the upper and lower rollers ( 10 , 12 ; 9 ' , 11 ') a thread guide ( 22 ) is provided, the stand (a2) from the rotor axis (A) is greater than half the larger diameter (d1) of the thread grooves ( 9 ' a, 11 'a).

6. Twisting head according to one of claims 1-5, characterized characterized in that the mutual distance (a) the thread running planes (F1, F2) in a range of 15 to 25 mm.