EP1366303A1 - Dämmstoffhalter - Google Patents

Dämmstoffhalter

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Publication number
EP1366303A1
EP1366303A1 EP02719945A EP02719945A EP1366303A1 EP 1366303 A1 EP1366303 A1 EP 1366303A1 EP 02719945 A EP02719945 A EP 02719945A EP 02719945 A EP02719945 A EP 02719945A EP 1366303 A1 EP1366303 A1 EP 1366303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
nail
dowel
shaft
holder according
Prior art date
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Granted
Application number
EP02719945A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1366303B1 (de
Inventor
Eberhard Gedan
Maik Steglich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kew Kunststofferzeugnisse Wilthen GmbH
Original Assignee
Kew Kunststofferzeugnisse Wilthen GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Kew Kunststofferzeugnisse Wilthen GmbH filed Critical Kew Kunststofferzeugnisse Wilthen GmbH
Publication of EP1366303A1 publication Critical patent/EP1366303A1/de
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Publication of EP1366303B1 publication Critical patent/EP1366303B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633Dowels with enlarged insulation retaining head
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36Connecting; Fastening
    • E04D3/3601Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0832Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to an insulation holder for attaching insulation and insulation elements to a substrate, comprising a dowel with a dowel shaft with axial passage, at one end of which a spreading area is formed and at the other end a flange-like pressure plate is formed and in the transition from the flange-like pressure plate for the dowel shaft, an enlarged shaft part is formed with a receiving space that is coaxial to the longitudinal axis of the dowel and has a larger diameter than the axial passage, thereby forming an annular bearing surface surrounding the axial passage, and a nail that can be inserted into the dowel to widen the expansion area Nail shaft and a head, wherein the head of the nail can be inserted into the receiving space of the dowel and is provided with a cap made of plastic for the purpose of precipitating the auto receiving space.
  • Insulation holders are fastening elements for fastening heat-insulating panels, which are attached, for example, to the outside of the building and which are not intended to form heat-conducting bridges in order not to impair the thermal insulation achieved by the panels.
  • a high degree of security against pulling out of the fasteners against pulling out must be given.
  • the fastening elements insofar as they comprise metal parts, must be protected against settling of condensation water in order to avoid corrosion.
  • a fastening element for fastening warm and sound-insulating materials of the generic type in which the head of the nail, which serves as an expanding pin, has a Plastic sheath is coated to protect it from corrosion and to avoid a thermal bridge.
  • EP 0 765 979 A describes a further fastening element of the generic type which, compared to the fastening element known from EP 0 074 469, is improved with regard to the reduction of losses through thermal insulation by the plastic covering of the head of the nail being formed such that a Radial seal between the plastic-coated head and the inner wall of the recess of the dowel in the area of the outer head end is created, whereby the formation of a cold-heat bridge between the metallic nail and the environment is effectively suppressed.
  • the encased head has a tapered shape that extends substantially inward from the outer head end.
  • an insulation holder which comprises a plastic dowel into which two parts are introduced, namely a nail and a firing pin which, as a separate head part, fills the enlarged recess of the dowel above the nail which has been driven in.
  • the inadequate force absorption between the parts that are not connected to one another proves to be disadvantageous, and the metallic nail is also insufficiently protected against corrosion by penetrating water.
  • DE 295 21 698 U1 also shows a fastening element with a two-part nail that is driven into the dowel. With this construction, the lateral force absorption is insufficient and there is the possibility of tilting when the nail is driven in.
  • the invention has for its object to provide an easy-to-install and inexpensive to manufacture insulation holder that not only suppresses the formation of thermal bridges, but also improves the absorption of forces, especially axial forces, and enables a high level of pull-out security.
  • This object is achieved by training the generic insulation holder in such a way that the cap of the nail is formed at both ends with a cylindrical collar of the same outside diameter for guiding the nail when inserted into the receiving space of the anchor and at least one recess formed between them Cap of the nail on its end face formed by the collar facing the nail shaft forms an abutment for absorbing axial forces after insertion into the receiving space of the anchor and bearing against the bearing surface of the shaft part of the anchor.
  • an insulation holder with a high insulation effect is achieved, which absorbs the forces acting on the insulation holder, especially the axially acting on the neck of the pressure plate, and at the same time effectively protects against weather influences, suction effect in strong winds and wetness and condensation.
  • the cap of the nail to be driven into the dowel By forming the cap of the nail to be driven into the dowel with two collars serving as guides and a recess formed between them, the straight driving of the nail into the dowel is facilitated and at the same time an air cushion is formed in the area of the cap and the adjacent dowel area.
  • the targeted formation of a collar, adjacent to the nail shaft in a sufficient size, enables the formation of an abutment by abutment on the dowel, with which additional axial forces can be absorbed.
  • the expansion area of the dowel which receives the nail to be inserted into the dowel is formed with at least two groups of axially extending slots which are arranged one above the other in the axial direction and extend only over part of the length of the expansion area ,
  • the slots of each group are preferably arranged uniformly distributed over the circumference of the dowel shaft and the slots have a maximum axial length corresponding to half the length of the expansion area.
  • a group of three slots, which are evenly distributed over the circumference, is preferred.
  • the groups of slots which follow one another in the axial extension of the dowel are circumferentially offset from one another. Between the individual groups of slots, stable connection areas of the dowel remain.
  • the expansion area of the dowel shaft is also formed on the outside with an anchoring profile by forming notches arranged in a ring.
  • the inventive design of the expansion area of the anchor improves the anchorage of the same in the subsurface, both in solid construction substrates such as concrete, solid bricks and in soft construction substrates such as gas and aerated concrete and hollow chamber building materials.
  • the outer diameter of the cylindrical collars of the cap be somewhat smaller than the inner diameter of the cylindrical receiving space formed by the shaft part of the dowel, in which the cap is inserted , is executed. This prevents jamming or jamming of the nail. There is only a limited contact surface available as an abutment for absorbing sufficient axial forces through the dowel, since there are limits to the construction of both the size of the nail and the size of the dowel. According to the invention it was found that with an outer diameter of
  • the nail shaft is thickened in the transition to the cap and is therefore of greater design or the cap is lengthened by means of a cap shaft which tightly surrounds the nail shaft, which likewise thicken the nail shaft.
  • a cap which can be plugged onto the head of the nail is provided and the cap can be plugged onto the head of the nail transversely to the longitudinal axis of the nail.
  • a preferred embodiment of the cap which can be attached to the side of the nail provides that the cap has a cylindrical cap shaft which adjoins the collar adjacent to the nail shaft and the cap is designed with a T-shaped insertion area for receiving the head and subsequent area of the nail shaft of the nail ,
  • the cylindrical cap shaft extends the cap and at the same time forms a thickening of the nail shaft in this area, as a result of which the nail shaft is sealed or clamped in the axial passage of the dowel when it is inserted into the dowel.
  • the cap is preferably made of a thermoplastic material with high weather resistance, for example by injection molding.
  • the nail can be connected to the cap by inserting it laterally into the T-shaped insertion region, practically by hanging the nail into the cap by means of the head.
  • the T-shaped insertion region comprises a lateral insertion slot, which is formed in the region of the collar of the cap and extends transversely to the longitudinal axis with a receiving region, which extends transversely to the longitudinal axis of the cap, within the collar for the lateral insertion of the head of the nail, and a formed on the cap shaft longitudinal slot which runs parallel to the longitudinal axis of the cap and is continuous to the end of the cap shaft and is in communication with the insertion slot, so that the longitudinal slot serves to receive the nail shaft of the nail in this area.
  • the cap is preferably made of a thermoplastic material in such a way that an elasticity remains in the cap shaft of the cap, so that the longitudinal slot in the cap shaft can be expanded.
  • the nail shaft can thus spread of the longitudinal slot are inserted into the cap shaft and are securely clamped:
  • the cap shaft has a length at least corresponding to the axial length of the cap.
  • the cap is made in one piece with the nail on the basis of a thermoplastic fiber-reinforced plastic as an injection molded part.
  • the one-piece nail with a cap is preferably made from a thermoplastic containing at least 15% by weight of glass fibers and / or carbon fibers. Preference is given to a high-strength thermoplastic which is also weather-resistant, for example based on polyamide.
  • the integrally formed cap with a thread reel cross-section is formed as an abutment with an upper collar and a collar adjacent to the nail shaft and spaced therefrom. The area of the nail shaft adjoining the collar tapers in at least one step with a conical transition in the direction of the nail tip.
  • the nail shaft of the one-piece nail with a cap is evenly thickened in the area adjoining the collar of the cap compared to the area of the nail shaft adjoining the nail tip, the axial length of the thickened area being approximately the axial length of the cap corresponds to
  • the nail made in one piece with a cap from a fiber-reinforced plastic according to the invention can be produced economically and is fulfilled by Design of the head area with a cap both management and insulation tasks and can also achieve a sealing effect with the help of the thickened nail shaft.
  • an abutment is achieved by the molded cap projecting above the nail shaft, by means of which axial forces can be absorbed.
  • a high-quality fastening element is created for fastening heat-insulating and sound-insulating panels to building substrates, which meets the requirements of thermal insulation, the avoidance of thermal bridges, the sealing, weather resistance, high pull-out strength and force absorption.
  • Figure 1 is a view of the insulation holder according to the invention with partially inserted nail with cap
  • Figure 2 shows the longitudinal section A-A of Figure 1
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of the insulation holder according to FIG. 1
  • Figure 4 is a view of the insulation holder of Figure 1 with the nail completely hammered into the dowel
  • FIG. 5 shows the longitudinal section B-B according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a perspective illustration of the insulation holder according to FIG. 4
  • Figure 7 is a perspective view of the cap of Figure 1 in an enlarged view
  • Figure 8 is a perspective view of the cap and nail for assembly
  • Figures 9a, 9b, and 9c is a schematic representation of the assembly and use of the insulation holder
  • Figure 10 is an enlarged view of detail C of Figure 5
  • FIG. 11 shows an enlarged illustration of detail D according to FIG. 4,
  • FIG. 12 shows the cross section E-E according to FIG. 11
  • Figure 13 is a view of the insulation holder with a partially inserted one-piece nail with cap
  • FIG. 14 shows the longitudinal section H-H according to FIG. 13
  • FIGS. 15 and 16 show the view of two different designs of nails formed in one piece with a cap
  • FIGS. 9a to 9c show the use of the insulation holder 1 for fastening insulation and insulation elements 6 to a substrate 7, for example masonry.
  • the insulation holder comprises a dowel 10 which is made of a thermoplastic material, for example as an injection molded part, and a nail 2 with a cap 3 which can be plugged onto the head of the nail.
  • the cap 3 is also made of a thermoplastic material as an injection molded part.
  • the nail 2 is inserted in a corresponding insertion area of the cap 3 in the direction of the arrow R.
  • the dowel 10 is inserted into the insulation elements and the masonry, as can be seen in FIG. 9b.
  • the nail 2 with cap 3 is then driven into the dowel 10 in the direction of arrow P, see also FIG. 9c, until the cap 3 ends flush with the top of the dowel 10.
  • the nail 2 is used for Widening of the spreading end S of the dowel 10 for the purpose of anchoring in the masonry 7.
  • a nail 2 which can be made of metal or a fiber-reinforced plastic
  • the cap 3 made of a thermoplastic plastic
  • a nail formed integrally with a molded cap can also be inserted into the dowel 10 according to FIGS. 9a to 9b made of a fiber-reinforced thermoplastic, as shown in FIGS. 15 and 16, for fastening the insulation elements 6 to the masonry 7.
  • the insulating material holder 1 comprises a dowel 10 with a dowel shaft 11, a nail 2 with head 21 which can be inserted into the dowel 10 and a cap 3 which can be plugged onto the head 21 of the nail 2.
  • the dowel shaft 11 has a longitudinal extension X extending axial passage 12 through the dowel 10 through which the nail 2 is driven.
  • a spreading area S for the purpose of anchoring the dowel in the masonry, which can be expanded by the nail 2 being driven in.
  • a flange-like pressure plate 13 is formed. Instead of this pressure plate, a pot-shaped widened head can also be formed as a holding element. As can be clearly seen in FIG.
  • the cap 3 has a cylindrical shape in the form of a collar 37, 38 formed at each of its upper and lower ends.
  • a cylindrical tubular cap shaft 32 adjoins the lower collar 38 while reducing the diameter , which extends in the axial direction X and has a length which corresponds to the length of the cap 3.
  • the cap 3 In the region of the collar 38 adjacent to the cap shaft 32, which is adjacent to the nail and nail shaft to be received, the cap 3 has a T-shaped insertion region 35a, 35 and 36.
  • a lateral insertion slot 35a is formed transversely to the longitudinal axis X of the cap 3 in the collar 38, which widens into the collar with a receiving area 35, the receiving area 35 having a shape which is sufficient to accommodate a laterally inserted nail head of a nail and hold. Furthermore, the receiving area 35 faces at the end facing the cap shaft Support for the nail head 21 on the side serving a central recess 35b for the passage of the nail shaft 22.
  • an axially extending longitudinal slot 36 adjoins the insertion slot 35a in the middle, which is continuous through the cap shaft 32 to its end and which is used for axially parallel lateral insertion of the nail shaft 22 of a nail into the cavity 32a of the cap shaft 32.
  • the tubular cap shaft 32 of the cap 3 is designed as an expansion element and can be expanded through the longitudinal slot 36, so that a nail 2, as can be seen in FIG. 8, can be inserted into the cap.
  • the nail head 21 of the nail 2 is introduced into the receiving region 35 of the cap by the movement in the radial direction R through the insertion slot 35a and the recess 35b.
  • the nail shaft 22 can be more easily inserted or pressed into the cavity 32a of the cap shaft 32.
  • the receiving area 35 for the nail head is formed coaxially to the longitudinal axis X of the cap in the collar 38, so that the nail head 21 inserted laterally via the insertion slot 35a sits centrally and when it is subsequently driven in by a setting tool or hammering into the top of the cap 3, see arrow P, see FIG. 9b, is just driven into the dowel 10, ie in the longitudinal axis X.
  • an annular recess 33 is provided, so that the cap is designed like a spool of thread.
  • the collar 37 of the cap 3 which forms the outside of the head of the nail, is continuous or slightly spherical on the end face and has a corresponding thickness for introducing impact forces.
  • the collar 39 adjoins the cap shaft and nail to be received, which is connected to the end face 39, which is designed as an abutment or support for the dowel 10 and serves to absorb axial forces.
  • the insertion area for the nail head 21 in the cap 3 is accommodated in the recess 141 of the enlarged shaft part 14 of the dowel 10 when the insulation holder is mounted.
  • the dowel 10 see FIGS. 1 to 6 for example, is formed with a cup-like shaft part 14 adjoining the pressure plate 13 in the transition to the dowel shaft 11 with a cylindrical receiving space 141, which has an annular bearing surface 142 in the region of the transition to the dowel shaft 11 the system of the cap 3 forms.
  • the outer diameter a of the cylindrical cap or the bundles 37, 38 of the cap 3 is preferably somewhat smaller than the inner diameter b of the cylindrical receiving space 141 formed by the shaft part 14 and enables the cap 3, including the nail connected to the cap, to be guided with a precise fit when it is inserted in the dowel.
  • the outer diameter c of the cap shaft 32 of the cap is somewhat smaller, equal to or slightly larger than the inner diameter d of the axial passage 12 of the dowel shaft 11.
  • FIG. 10 shows the nail 22 inserted into the dowel 10 with the cap 3 attached in the end position of the assembly and use position.
  • the end face 39 of the cap 3 is seated on the bearing surface 142, which is formed by the pot-like shaft part 14 of the dowel, and forms an abutment for absorbing axial forces F reS uit.
  • These axial forces F re suit to be absorbed result from the forces acting in the axial extension direction F aX iai on the insulation holder, which are also absorbed in the expansion area S of the plug 10 by anchoring it in the surrounding masonry.
  • FIGS. 11 and 12 show an enlarged design of the expansion area S of the dowel 10.
  • the expansion region has two groups of slots 16a, 16b, 16c and 17a, 17b, 17c, which are arranged one above the other in tiers, the slots of each group being of equal length, continuing in a line one behind the other and being arranged uniformly distributed over the circumference , A connecting area 19 remains between the two groups of slots.
  • the length LA of Slits is less than half the length LS of the spreading area.
  • the three-part spreading zone ensures a particularly good distribution of forces and even distribution of forces with a high contact pressure effect.
  • the dowel is formed on the outside in the area of the expansion area with an anchoring profile, in particular by forming ring-shaped notches 18, which result in a sawtooth-like profile, as a result of which overall a high pull-out security of the insulation holder is achieved.
  • the nail 2 in one piece with the cap 3 in an analogous form as an injection molded part 200, see for example FIG. 15 or 16.
  • the one piece with a cap 3 and nail shaft 22 as an injection molded part 200 trained nails preferably made of a glass fiber reinforced thermoplastic, for example based on polyamide, containing 30 parts by weight of glass fibers.
  • the cap 3 formed at the head end of the nail shaft 22 has a so-called spool cross-section in the axial longitudinal section with two bundles 217, 218 and a central recess 213, the transitions from the bundles 217, 218 to the recess 213 being conical, whereby the Cap 3, which also forms the nail head, receives high stability.
  • the cylindrical nail shaft 22 adjoins the cap, the region of the nail shaft 22a directly adjacent to the cap 3 being thickened and merging into the nail shaft 22 with a conical region 25, which ends in the nail tip 23. It is also possible to taper the nail shaft 22 again shortly before reaching the nail tip 23 with a conical transition 26, as can be seen from FIG.
  • the end face 219 of the collar 218 facing the nail shaft in turn serves as an abutment for bearing against the bearing surface 142 of the dowel 10, as can be seen from FIG.
  • the nail formed integrally with a cap according to FIGS. 15 and 16 can be used in connection with the already described dowel 10 according to FIGS 12 can be used instead of the two-part nail with the cap attached, as can be seen from the illustrations according to FIGS. 13 and 14.
  • the collars 217, 218 are cylindrical and have essentially the same outer diameter a.
  • the lower collar 218 can have a smaller outer diameter than the upper collar 217 for better insertion into the receiving area of the dowel.
  • the decisive bearing surface for the abutment between the cap head and the shaft part is on the front side of the cap 3, see for example FIG. 7, and on the front side 219 of the one-piece nail manufactured as an injection molded part 200 according to FIGS. 15 and 16 and the adjacent area of the cap shaft 32 or nail shaft 22a formed.
  • the abutment surface is essentially determined by the outer diameter a of the end face 39 of the collar 38 or the end face 219 of the collar 218 and the outer diameter c of the adjacent area of the cap shaft 32 or the nail shaft 22a.
  • the nail is given a thickened neck - outer diameter c - on the one hand by the attached cap with the cap shaft, and on the other hand by a corresponding design of the one-piece nail a thickened nail shaft region 22a - outer diameter c -, see FIGS. 15 and 16, as a result of which good guidance is provided in the entrance area of the axial passage 12 of the dowel and possibly seal is given and the abutment for the cap is designed to absorb sufficiently high axial forces in this area.

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Description

Dämmstoffhalter
Die Erfindung betrifft einen Dämmstoffhalter zur Befestigung von Isolations- und Dämmelementen an einem Untergrund, umfassend einen Dübel mit einem Dübelschaft mit axiaiem Durchgang, an dessen einem Ende ein Spreizbereich ausgebildet ist und an dessen anderem Ende eine flanschartige Druckplatte angeformt ist und wobei im Obergang von der flanschartigen Druckplatte zum Dübelschaft ein erweiterter Schaftteil mit einem koaxialen zur Längsachse des Dübels ausgebildeten Aufnahmeraum mit gegenüber dem axialen Durchgang vergrößertem Durchmesser ausgebildet ist, wodurch eine den axialen Durchgang umgebende ringförmige Auflagerfläche gebildet ist, und einen zur Aufweitung des Spreizbereiches in den Dübel einführbaren Nagel mit einem Nagelschaft und einem Kopf, wobei der Kopf des Nagels in den Aufnahmeraum des Dübels einsetzbar ist und zwecks Ausfällens des Autnahmeraumes mit einer Kappe aus Kunststoff versehen ist.
Dämmstoffhalter sind Befestigungselemente zur Befestigung von wärme- isolierenden Platten, die beispielsweise an Gebäudeaußenseiten befestigt werden und die keine wärmeleitenden Brücken bilden sollen, um die durch die Platten erzielte Wärmedämmung nicht zu beeinträchtigen. Auch muß eine hohe Auszugssicherheit der Befestigungselemente gegen das Ausziehen gegeben sein. Darüber hinaus müssen die Befestigungselemente, soweit sie Metallteile umfassen, gegen das Absetzen von Koπdeπswasser geschützt werden, um Korrosionserscheinuπgen zu vermeiden.
Aus der EP 0 074 469 A ist ein Befestigungselement für die Befestigung von warme- und schallisojierenden Materialien der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem der Kopf des als Spreizstift dienenden Nagels mit einem Kunststoffmantel überzogen ist, um ihn vor Korrosion zu schützen und eine Wärmebrücke zu vermeiden.
Die EP 0 765 979 A beschreibt ein weiteres Befestigungselement der gattungsgemäßen Art, das gegenüber dem aus der EP 0 074 469 bekannten Befestigungselement in bezug auf die Verringerung der Verluste durch Wärmedämmung verbessert ist, indem die Kunststoffummantelung des Kopfes des Nagels so ausgebildet wird, daß eine radiale Abdichtung zwischen dem kunststoffummantelten Kopf und der Innenwand der Ausnehmung des Dübels im Bereich des äußeren Kopfendes entsteht, wodurch die Bildung einer Kälte- Wärme-Brücke zwischen dem metallischen Nagel und der Umgebung wirksam unterdrückt wird. Der ummantelte Kopf weist eine im wesentlichen vom äußeren Kopfende nach innen verlaufende sich verjüngende Gestalt auf.
Aus der DE 196 48 823 A1 ist ein Dämmstoffhalter bekannt, der einen Kunststoffdübel umfaßt, in den zwei Teile eingebracht werden, nämlich ein Nagel und ein Schlagbolzen, der als separates Kopfteil die erweiterte Ausnehmung des Dübels oberhalb des eingeschlagenen Nagels ausfüllt. Als nachteilig erweist sich hierbei die unzulängliche Kraftaufnahme zwischen den einzeln nicht miteinander verbundenen Teilen, wobei darüber hinaus auch der metallische Nagel nur unzureichend gegen Korrosion durch eindringendes Wasser geschützt ist. Auch die DE 295 21 698 U1 zeigt ein Befestigungselement mit einem zweigeteilten Nagel, der in den Dübel eingetrieben wird. Bei dieser Konstruktion ist die Querkraftaufnahme ungenügend und es besteht die Möglichkeit des Verkantens beim Einschlagen des Nagels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen leicht zu montierenden und kostengünstig herstellbaren Dämmstoffhalter zu schaffen, der nicht nur die Wärmebrückenbildung unterdrückt, sondern auch die Aufnahme von Kräften, insbesondere von Axialkräften, verbessert und eine hohe Auszugssicherheit ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch Weiterbildung des gattungsgemäßen Dämmstoffhalters in der Weise gelöst, daß die Kappe des Nagels an ihren beiden Enden mit je einem zylindrischen Bund gleichen Außendurchmessers zum Führen des Nagels beim Einsetzen in den Aufnahmeraum des Dübels und mindestens einer dazwischen gebildeten Ausnehmung ausgebildet ist und die Kappe des Nagels an ihrer von dem dem Nagelschaft zugewandten Bund gebildeten Stirnseite ein Widerlager zur Aufnahme von Axialkräften nach dem Einsetzen in den Aufnahmeraum des Dübels und Anliegen an der Auflagefläche des Schaftteiles des Dübels bildet.
Mit der Erfindung wird ein Dämmstoffhalter mit hoher Dämmwirkung erreicht, der die auf den Dämmstoffhalter, vorallem die am Hals der Druckplatte axial wirkenden Kräfte besser aufnimmt und zugleich wirksam vor Witterungseinflüssen, Sogwirkung bei starken Winden und Nässe und Kondenswasserbildung schützt.
Durch Ausbildung der Kappe des in den Dübel einzutreibenden Nagels mit zwei der Führung dienenden Bunden und einer dazwischen gebildeten Ausnehmung wird das gerade Einschlagen des Nagels in den Dübel erleichtert und zugleich ein Luftpolster im Bereich der Kappe und dem anliegenden Dübelbereich gebildet. Die gezielte Ausbildung eines Bundes, angrenzend an den Nagelschaft in einer ausreichenden Größe, ermöglicht die Ausbildung eines Widerlagers durch Anlage an dem Dübel, womit zusätzliche Axialkräfte aufgenommen werden können.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist zur Erhöhung der Auszugskraft der den in den Dübel einzusetzenden Nagel aufnehmende Spreizbereich des Dübels mit mindestens zwei Gruppen axial verlaufender Schlitze, die in axialer Richtung etagenweise übereinander angeordnet sind und nur über einen Teil der Länge des Spreizbereiches sich erstrecken, ausgebildet. Bevorzugt sind die Schlitze jeder Gruppe jeweils gleichmäßig über den Umfang des Dübelschaftes verteilt angeordnet und die Schlitze weisen maximal eine der Hälfte der Länge des Spreizbereiches entsprechende axiale Länge auf. Bevorzugt ist eine Gruppe von jeweils drei Schlitzen, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die in axialer Erstreckung des Dübels aufeinanderfolgenden Gruppen von Schlitzen umfangsmäßig gegeneinander versetzt anzuordnen. Zwischen den einzelnen Gruppen von Schlitzen verbleiben jeweils stabil ausgeführte Verbindungsbereiche des Dübels. Der Spreizbereich des Dübelschaftes ist darüber hinaus außenseitig mit einem Verankerungsprofil durch Ausbildung von ringförmig angeordneten Kerben ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Spreizbereiches des Dübels verbessert die Verankerung desselben im Untergrund, und zwar sowohl in festen Bauuntergründen wie Beton, Vollziegel als auch in weichen Bauuntergründen wie Gas- und Porenbeton und Hohlkammerbaustoffen.
Zur Erleichterung des geraden Einschiagens des Nagels in den Dübel und zum Erzielen einer guten Führung wird des weiteren vorgeschlagen, daß der Außendurchmesser der zylindrischen Bunde der Kappe etwas kleiner als der Innendurchmesser des von dem Schaftteil des Dübels gebildeten zylindrischen Aufnahmeraumes, in welchen die Kappe eingesetzt wird, ausgeführt ist. Ein Verklemmen oder Verkanten des Nagels wird auf diese Weise vermieden. Zur Aufnahme ausreichender axialer Kräfte durch den Dübel steht nur eine begrenzte Anlagefläche als Widerlager zur Verfügung, da sowohl durch die Größe des Nagels als auch durch die Größe des Dübels von der Baukonstruktion her Begrenzungen vorhanden sind. Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß bei einem Außendurchmesser von
0,5 bis 0,7 mm des an den Bund der Kappe angrenzenden Bereiches zur Ausbildung des Widerlagers an der Stirnseite der Kappe das Verhältnis des Außendurchmessers des an den Bund angrenzenden Bereiches des Kappenschaftes der Kappe bzw. des Nagelschaftes zu dem Außendurchmesser des Bundes 1 : 1,7 bis 1 : 2,2 betragen sollte. Bei Ausbildung eines Widerlagers und Anlagefläche für den Kappenkopf an dem Dübel ist eine ausreichende Aufnahme von hier axial einwirkenden Kräften möglich. Hierbei ist auch nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Nagelschaft im Übergang zur Kappe verdickt und damit verstärkt ausgebildet oder die Kappe mittels eines Kappenschaftes, der den Nagelschaft dicht umgibt, verlängert, wodurch ebenfalls der Nagelschaft verdickt wird.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß eine auf den Kopf des Nagels aufsteckbare Kappe vorgesehen ist und die Kappe quer zur Längsachse des Nagels auf den Kopf des Nagels aufsteckbar ist. Eine bevorzugte Ausbildung der seitlich auf den Nagel aufsteckbaren Kappe sieht vor, daß die Kappe einen sich an den dem Nagelschaft benachbarten Bund anschließenden zylindrischen Kappenschaft aufweist und die Kappe mit einem T-förmigen Einsteckbereich zur Aufnahme des Kopfes und anschließenden Bereiches des Nagelschaftes des Nagels ausgebildet ist. Hierbei verlängert der zylindrische Kappenschaft die Kappe und bildet gleichzeitig eine Verdickung des Nagelschaftes in diesem Bereich, wodurch beim Einsetzen in den Dübel eine dichtende bzw. klemmende Führung des Nagelschaftes in dem axialen Durchgang des Dübels erfolgt.
Die Kappe ist bevorzugt aus einem thermoplastischen Kunststoff hoher Witterungsbeständigkeit, beispielsweise durch Spritzgießen gefertigt.
Erfindungsgemäß kann der Nagel durch seitliches Einstecken in den T-förmigen Einsteckbereich der Kappe mit dieser verbunden werden, praktisch durch Einhängen des Nagels mittels des Kopfes in die Kappe. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfaßt der T-förmige Einsteckbereich einen seitlichen im Bereich des Bundes der Kappe ausgebildeten quer zur Längsachse sich erstreckenden Einsteckschlitz mit einem sich quer zur Längsachse der Kappe erstreckenden Aufnahmebereich innerhalb des Bundes für das seitliche Einführen des Kopfes des Nagels, sowie einen am Kappenschaft ausgebildeten Längsschlitz, der parallel zur Längsachse der Kappe verläuft und bis zum Ende des Kappenschaftes durchgängig ist und mit dem Einsteckschlitz in Verbindung steht, so daß der Längsschlitz der Aufnahme des Nagelschaftes des Nagels in diesem Bereich dient. Bevorzugt ist die Kappe aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt in der Weise, daß eine Elastizität im Kappenschaft der Kappe verbleibt, so daß der Längsschlitz im Kappenschaft aufspreizbar ist. Der Nagelschaft kann also unter Aufspreizen des Längsschlitzes in den Kappenschaft eingeführt werden und erhält einen sicheren Klemmsitz:
Der Kappenschaft weist hierbei eine mindestens der axialen Länge der Kappe entsprechende Länge auf.
Zur Erhöhung der Isolierwirkung zwischen Kappe und Dübel wird vorgeschlagen, zwischen den beiden Bunden der Kappe axial verlaufende, die Aussparung unterteilende Stege auszubilden, wodurch Luftpolster beim Einsetzen in den Dübel gebildet werden, die die Isolierwirkung erhöhen.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Kappe einstückig mit dem Nagel auf Basis eines thermoplastischen faserverstärkten Kunststoffes als Spritzgußteil gefertigt.
Bevorzugt ist der einstückige Nagel mit Kappe aus einem mindestens 15 Gew.-% Glasfasern und/oder Carbonfasem enthaltenden thermoplastischen Kunststoff gefertigt. Bevorzugt wird ein hochfester thermoplastischer Kunststoff, der auch witterungsbeständig ist, wie beispielsweise auf Basis von Polyamid. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist bei dem als Spritzgußteil ausgebildeten einstückigen Nagel die angeformte Kappe mit im axialen Längsschnitt betrachtet Garnrollenquerschnitt mit einem oberen Bund und einem hiervon beabstandeten, dem Nagelschaft benachbarten Bund mit Stirnseite als Widerlager ausgebildet. Der sich an den Bund anschließende Bereich des Nagelschaftes verjüngt sich in mindestens einer Stufe mit konischem Übergang in Richtung Nagelspitze. Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Nagelschaft des einstückig hergestellten Nagels mit Kappe in dem sich an den Bund der Kappe anschließenden Bereich gleichmäßig verdickt gegenüber dem sich zur Nagelspitze hin anschließenden Bereich des Nagelschaftes ausgebildet, wobei die axiale Länge des verdickten Bereiches etwa der axialen Länge der Kappe entspricht
Der erfindungsgemäß einstückig mit Kappe ausgebildete Nagel aus einem faserverstärkten Kunststoff ist wirtschaftlich herstellbar und erfüllt durch die Ausgestaltung des Kopfbereiches mit Kappe sowohl Führungs- als auch Isolationsaufgaben und kann zugleich mit Hilfe des verdickten Nagelschaftes auch eine Dichtungswirkung erzielen. Darüber hinaus wird ein Widerlager durch die angeformte, über den Nagelschaft überstehende Kappe erzielt, durch welches axiale Kräfte aufgenommen werden können. In Verbindung mit dem Dübel mit ausgebildeter Anlagefläche und speziellem Spreizbereich wird ein hochwertiges Befestigungselement geschaffen zum Befestigen von wärmedämmenden und schallisolierenden Platten an Bauuntergründen, das die Anforderungen der Wärmedämmung, der Vermeidung von Wärmebrücken, der Abdichtung, der Witterungsbeständigkeit, hoher Auszugsfestigkeit und Kraftaufnahme erfüllt.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Dämmstoffhalters mit partiell eingestecktem Nagel mit Kappe
Figur 2 den Längsschnitt A-A von Figur 1
Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Dämmstoffhalters nach Figur 1
Figur 4 eine Ansicht des Dämmstoff halters nach Figur 1 mit vollständig in den Dübel eingeschlagenem Nagel
Figur 5 den Längsschnitt B-B nach Figur 4,
Figur 6 eine perspektivische Darstellung des Dämmstoffhalters gemäß Figur 4
Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Kappe gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung Figur 8 eine perspektivische Darstellung der Kappe und des Nagels für die Montage
Figuren 9a, 9b, und 9c eine schematische Darstellung der Montage und Anwendung des Dämmstoffhalters
Figur 10 eine vergrößerte Darstellung des Details C nach Figur 5
Figur 11 eine vergrößerte Darstellung des Details D nach Figur 4,
Figur 12 den Querschnitt E-E nach Figur 11
Figur 13 eine Ansicht des Dämmstoffhalters mit partiell eingestecktem einstückigen Nagel mit Kappe
Figur 14 den Längsschnitt H-H nach Figur 13
Figuren 15 und 16 die Ansicht von zwei verschiedenen Ausführungen von einstückig mit Kappe ausgebildeten Nägeln
In den Figuren 9a bis 9c ist die Anwendung des Dämmstoffhalters 1 zur Befestigung von Isolations- und Dämmelementen 6 an einem Untergrund 7, beispielsweise Mauerwerk, dargestellt. Der Dämmstoffhalter umfaßt einen Dübel 10, der aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt ist, beispielsweise als Spritzgußteil, sowie einen Nagel 2 mit einer auf den Kopf des Nagels aufsteckbaren Kappe 3. Die Kappe 3 ist ebenfalls aus einem thermoplastischen Kunststoff als Spritzgußteil gefertigt. Der Nagel 2 wird in Pfeilrichtung R in einen entsprechenden Einsteckbereich der Kappe 3 eingesteckt. In einem ersten Schritt wird der Dübel 10 in die Dämmelemente und das Mauerwerk, wie aus Figur 9b ersichtlich, eingebracht. Zur Befestigung der Dämmelemente 6 an dem Mauerwerk 7 wird dann der Nagel 2 mit Kappe 3 in Pfeilrichtung P in den Dübel 10 eingetrieben, siehe auch Figur 9c, bis die Kappe 3 bündig mit der Oberseite des Dübels 10 endet. Der Nagel 2 dient zum Aufweiten des Spreizendes S des Dübels 10 zwecks Verankerung im Mauerwerk 7.
Anstelle des aus zwei Teilen, nämlich einem Nagel 2, der aus Metall oder einem faserverstärkten Kunststoff hergestellt sein kann, und der Kappe 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff, kann in den Dübel 10 gemäß der Figuren 9a bis 9b auch ein einstückig mit angeformter Kappe ausgebildeter Nagel aus einem faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff, wie in den Figuren 15 und 16 dargestellt, zum Befestigen der Dämmelemente 6 an dem Mauerwerk 7 eingebracht werden.
Der Dämmstoff halter 1 gemäß Figur 1 bis 7 umfaßt einen Dübel 10 mit einem Dübelschaft 11 , einen in den Dübel 10 einführbaren Nagel 2 mit Kopf 21 und eine auf den Kopf 21 des Nagels 2 aufsteckbare Kappe 3. Der Dübelschaft 11 weist einen in Längserstreckung X verlaufenden axialen Durchgang 12 durch den Dübel 10 auf, durch den der Nagel 2 getrieben wird. An dem einen Ende des Dübels 10 ist ein Spreizbereich S zwecks Verankerung des Dübels im Mauerwerk ausgebildet, der durch den eingetriebenen Nagel 2 aufweitbar ist. Am anderen Ende des Dübels 10 ist eine flanschartige Druckplatte 13 ausgebildet. Anstelle dieser Druckplatte kann auch ein topfförmiger verbreiterter Kopf als Halteelement angeformt sein. Die Kappe 3 weist, wie aus Figur 7 gut erkennbar ist, eine zylindrische Form auf in Gestalt je eines an ihrem oberen und unteren Ende ausgebildeten Bundes 37, 38. An den unteren Bund 38 schließt sich unter Verkleinerung des Durchmessers ein zylindrischer rohrförmiger Kappenschaft 32 an, der sich in axialer Richtung X erstreckt und etwa eine Länge aufweist, die der Länge der Kappe 3 entspricht. Im Bereich des dem Kappenschaft 32 benachbarten Bundes 38, der den aufzunehmenden Nagel und Nagelschaft benachbart ist, weist die Kappe 3 einen T-förmigen Einsteckbereich 35a, 35 und 36 auf. Hierbei ist ein seitlicher Einsteckschlitz 35a quer zur Längsachse X der Kappe 3 in dem Bund 38 ausgebildet, der sich in den Bund hinein mit einem Aufnahmebereich 35 erweitert, wobei der Aufnahmebereich 35 eine Form aufweist, die ausreicht, um einen seitlich eingeführten Nagelkopf eines Nagels aufzunehmen und zu halten. Des weiteren weist der Aufnahmebereich 35 an seiner dem Kappenschaft zugewandten als Auflager für den Nagelkopf 21 dienenden Seite eine zentrale Ausnehmung 35b für das Durchführen des Nagelschaftes 22 auf. In axialer Richtung schließt sich mittig an den Einsteckschlitz 35a ein axial verlaufender Längsschlitz 36 an, der durch den Kappenschaft 32 bis zu dessen Ende durchgängig ist und der zum achsparallelen seitlichen Einführen des Nagelschaftes 22 eines Nagels in den Hohlraum 32a des Kappenschaftes 32 dient. Der rohrförmige Kappenschaft 32 der Kappe 3 ist als Spreizelement ausgebildet und durch den Längsschlitz 36 aufspreizbar, so daß ein Nagel 2, wie aus der Figur 8 ersichtlich, in die Kappe einsteckbar ist. Hierbei wird der Nagelkopf 21 des Nagels 2 durch die Bewegung in radialer Richtung R durch den Einsteckschlitz 35a und die Ausnehmung 35b in den Aufnahmebereich 35 der Kappe eingebracht. Im Bereich der Längskanten 36a des Längsschlitzes 36 am Kappenschaft 32 ist eine Anfasung, damit der Nagelschaft 22 leichter in den Hohlraum 32a des Kappenschaftes 32 eingeführt bzw. eingedrückt werden kann. Der Aufnahmebereich 35 für den Nagelkopf ist koaxial zur Längsachse X der Kappe in dem Bund 38 ausgebildet, damit der seitlich über den Einsteckschlitz 35a eingeführte Nagelkopf 21 zentral sitzt und beim spätere Eintreiben durch ein Setzwerkzeug bzw. Einschlagen auf die Oberseite der Kappe 3, siehe Pfeil P, siehe Figur 9b, gerade in den Dübel 10 eingeschlagen wird, d. h. in der Längsachse X. Zwischen den Bunden 37 und 38 der Kappe 3 ist eine ringförmige Aussparung 33 vorgesehen, so daß die Kappe wie eine Garnrolle ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, wie aus der Figur 7 ersichtlich, zwischen den Bunden 37 und 38 axial sich erstreckende Stege 34 vorzusehen, wodurch die ringförmige Aussparung 33 unterteilt wird und Luftkammern gebildet werden, die durch Lufteinschlüsse den Isolationseffekt im montierten Zustand des Dämmstoffhalters erhöhen. Der die Kopfaußenseite des Nagels bildende Bund 37 der Kappe 3 ist stirnseitig durchgehend oder leicht ballig ausgebildet und weist eine entsprechende Dicke zur Einleitung von Einschlagkräften auf. An den an den Kappenschaft und aufzunehmenden Nagel angrenzenden Bund 38 schließt sich die Stirnseite 39 an, die als Widerlager oder Auflager zum Dübel 10 ausgebildet ist und der Aufnahme von Axialkräften dient. Der Einsteckbereich für den Nagelkopf 21 in die Kappe 3 ist bei montiertem Dämmstoffhalter in der Ausnehmung 141 des erweiterten Schaftteiles 14 des Dübels 10 untergebracht. Der Dübel 10, siehe Figuren 1 bis 6 beispielsweise, ist mit einem sich an die Druckplatte 13 im Übergang zu dem Dübelschaft 11 anschließenden topfartig erweiterten Schaftteil 14 mit einem zylindrischen Aufnahmeraum 141 ausgebildet, der im Bereich des Überganges zum Dübelschaft 11 eine ringförmige Lagefläche 142 für die Anlage der Kappe 3 bildet. Der Außendurchmesser a der zylindrischen Kappe bzw. der Bunde 37, 38 der Kappe 3 ist bevorzugt etwas kleiner als der Innendurchmesser b des von dem Schaftteil 14 gebildeten zylindrischen Aufnahmeraumes 141 und ermöglicht die paßgenaue Führung der Kappe 3 einschließlich des mit der Kappe verbundenen Nagels beim Einführen in den Dübel. Der Außendurchmesser c des Kappenschaftes 32 der Kappe ist etwas kleiner, gleich oder etwas größer als der Innendurchmesser d des axialen Durchgangs 12 des Dübelschaftes 11. Somit wird auch in diesem Bereich unterhalb der Kappe 3 eine zusätzliche Führung und gegebenenfalls Abdichtung bei in den Dübel eingesetztem Nagel gegenüber eindringender Feuchtigkeit erreicht, siehe Figuren 4 und 5.
In der Figur 10 ist der in den Dübel 10 eingeführte Nagel 22 mit aufgesteckter Kappe 3 in der Endposition der Montage und Gebrauchsposition dargestellt. Die Kappe 3 sitzt hierbei mit ihrer Stirnseite 39 auf der Lagerfläche 142, die von dem topfartigen Schaftteil 14 des Dübels gebildet ist, auf und bildet ein Widerlager zur Aufnahme von axialen Kräften FreSuit. Diese aufzunehmenden axialen Kräfte Fresuit ergeben sich aus den in axialer Auszugsrichtung FaXiai wirkenden Kräfte auf den Dämmstoffhalter, die auch im Spreizbereich S des Dübels 10 durch Verankerung desselben in dem umliegenden Mauerwerk aufgenommen werden.
In den Figuren 11 und 12 ist eine erfindungsgemäße Ausbildung des Spreizbereiches S des Dübels 10 vergrößert dargestellt. Der Spreizbereich weist in axialer Erstreckung X zwei etagenförmig übereinander angeordnete Gruppen von Schlitzen 16a, 16b, 16c und 17a, 17b, 17c auf, wobei die Schlitze jeder Gruppe gleich lang sind, sich in einer Linie hintereinander fortsetzen und über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Zwischen den beiden Gruppen von Schlitzen verbleibt ein Verbindungsbereich 19. Die Länge LA der Schlitze beträgt weniger als die Hälfte der Länge LS des Spreizbereiches. Wie aus dem Querschnitt des Spreizbereiches gemäß Figur 12 hervorgeht, wird durch das Einführen des Nagels 2 in den axialen Durchgang 12 des Dübels 10 das Auseinanderspreizen des Spreizbereiches in Richtung der eingezeichneten Pfeile K erreicht. Durch die Dreiteilung der Spreizzone wird eine besonders gute Kräfteverteilung und gleichmäßige Kraftverteilung mit einer hohen Anpreßkraftwirkung erreicht. Gleichzeitig ist der Dübel im Bereich des Spreizbereiches außenseitig mit einem Verankerungsprofil ausgebildet, insbesondere durch Ausbildung von ringförmig angeordneten Kerben 18, die ein sägezahnartiges Profil ergeben, wodurch insgesamt eine große Auszugssicherheit des Dämmstoffhalters erreicht wird.
Anstelle eines zweiteiligen Nagels mit Nagel und aufgesteckter Kappe 3 ist es auch möglich, den Nagel 2 einstückig mit der Kappe 3 in analoger Form als Spritzgußteil 200 herzustellen, siehe beispielsweise Figur 15 oder 16. Hierbei wird der einstückig mit Kappe 3 und Nagelschaft 22 als Spritzgußteil 200 ausgebildete Nagel bevorzugt aus einem glasfaserverstärkten thermoplastischen Kunststoff gefertigt, beispielsweise auf Basis von Polyamid, enthaltend 30 Gewichtsteile Glasfasern. Die an dem Kopfende des Nagelschaftes 22 ausgebildete Kappe 3 weist im axialen Längsschnitt einen sogenannten Garnrollenquerschnitt auf mit zwei Bunden 217, 218 und einer mittigen Aussparung 213, wobei die Übergänge von den Bunden 217, 218 zu der Aussparung 213 konisch verlaufend ausgebildet sind, wodurch die Kappe 3, die zugleich den Nagelkopf bildet, eine hohe Stabilität erhält. An die Kappe schließt sich der zylindrische Nagelschaft 22 an, wobei der unmittelbar an die Kappe 3 angrenzende Bereich des Nagelschaftes 22a verdickt ausgebildet ist und mit einem konischen Bereich 25 in den Nagelschaft 22 übergeht, der in der Nagelspitze 23 endet. Es ist auch möglich, den Nagelschaft 22 kurz vor dem Erreichen der Nagelspitze 23 nochmals mit einem konischen Übergang 26 zu verjüngen, wie aus der Figur 15 ersichtlich. Die dem Nagelschaft zugewandte Stirnseite 219 des Bundes 218 dient wiederum als Widerlager zum Anliegen an der Auflagefläche 142 des Dübels 10, wie aus der Figur 14 ersichtlich. Der integral mit Kappe ausgebildete Nagel gemäß Figur 15 bzw. 16 kann in Verbindung mit dem bereits beschriebenen Dübel 10 gemäß den Figuren 1 bis 12 anstelle des zweiteiligen Nagels mit aufgesteckter Kappe eingesetzt werden, wie aus den Darstellungen gemäß Figuren 13 und 14 ersichtlich.
Die Bunde 217, 218 sind zylindrisch und weisen im wesentlichen den gleichen Außendurchmesser a auf.
Des weiteren kann der untere Bund 218 gegenüber dem oberen Bund 217 einen kleineren Außendurchmesser aufweisen zum besseren Einbringen in den Aufnahmebereich des Dübels.
Die für das Widerlager ausschlaggebende Lagerfläche zwischen dem Kappenkopf und dem Schaftteil wird an der Stirnseite der Kappe 3, siehe beispielsweise Figur 7, und an der Stirnseite 219 des einteiligen als Spritzgußteil 200 gefertigten Nagels gemäß Figur 15 bzw. 16 und dem angrenzenden Bereich des Kappenschaftes 32 bzw. Nagelschaftes 22a gebildet. Die Widerlagerfläche wird im wesentlichen durch den Außendurchmesser a der Stirnseite 39 des Bundes 38 bzw. der Stirnseite 219 des Bundes 218 und dem Außendurchmesser c des angrenzenden Bereiches des Kappenschaftes 32 bzw. des Nagelschaftes 22a bestimmt.
Der Nagel erhält einerseits durch die aufgesteckte Kappe mit dem Kappenschaft einen verdickten Hals - Außendurchmesser c - und andererseits durch entsprechende Ausbildung des einteiligen Nagels einen verdickten Nagelschaftbereich 22a - Außendurchmesser c -, siehe Figuren 15 und 16, wodurch eine gute Führung im Eingangsbereich des axialen Durchgangs 12 des Dübels und gegebenenfalls Dichtung gegeben ist und das Widerlager für die Kappe ausgebildet ist, um ausreichend hohe Axialkräfte in diesem Bereich aufzunehmen.

Claims

Patentansprüche:
1. Dämmstoffhalter (1) zur Befestigung von Isolations- und Dämmelementen an einem Untergrund, umfassend einen Dübel (10) mit einem Dübelschaft (11) mit axialem Durchgang (12), an dessen einem Ende ein Spreizbereich (S) ausgebildet ist und an dessen anderem Ende eine flanschartige Druckplatte (13) angeformt ist und wobei im Übergang von der flanschartigen Druckplatte (13) zum Dübelschaft (11) ein erweiterter
Schaftteil (14) mit einem koaxialen zur Längsachse (X) des Dübels (10) ausgebildeten Aufnahmeraum (141) mit gegenüber dem axialen Durchgang (12) vergrößertem Durchmesser ausgebildet ist, wodurch eine den axialen Durchgang (12) umgebende ringförmige Auflagefläche (142) gebildet ist, und einen zur Aufweitung des Spreizbereiches (S) in den
Dübel (10) einführbaren Nagel (2) mit einem Nagelschaft (22) und einem Kopf (21), wobei der Kopf des Nagels (2) in den Aufnahmeraum (141 ) des Dübels (10) einsetzbar ist und zwecks Ausfüllens des Aufnahmeraumes mit einer Kappe (3) aus Kunststoff versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (3) des Nagels (2) an ihren beiden
Enden mit je einem zylindrischen Bund (37, 38; 217, 218) mit im wesentlichen gleichen Außendurchmessers (a) zum Führen des Nagels (2) beim Einsetzen in den Aufnahmeraum (141 ) des Dübels (10) und mindestens einer dazwischen gebildeten Ausnehmung (33, 213) ausgebildet ist und die Kappe (3) des Nagels (2) an ihrer von dem dem
Nagelschaft (22) zugewandten Bund (38, 218) gebildeten Stirnseite (39, 219) ein Wideriager zur Aufnahme von Axialkräften nach dem Einsetzen in den Aufnahmeraum (141) des Dübels (10) und Anliegen an der Auflagefläche (142) des Schaftteiles (14) des Dübels bildet.
2. Dämmstoff halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den in den Dübel (10) einzusetzende Nagel (2) aufnehmende Spreizbereich (S) des Dübels (10) mindestens zwei Gruppen axial verlaufender Schlitze (16a, 16b, 16c; 17a, 17b, 17c), die in axialer Richtung etagenweise übereinander angeordnet sind und nur über einen
Teil der Länge (LS) des Spreizbereiches (S) sich erstrecken, aufweist.
3. Dämmstoffhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze jeder Gruppe jeweils gleichmäßig über den Umfang des Dübelschaftes (11) verteilt angeordnet sind und die Schlitze eine maximal der Hälfte der Länge (LS) des Spreizbereiches (S) entsprechende axiale Länge (LA) aufweisen.
4. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe von Schlitzen jeweils drei Schlitze
(16a, 16b, 16c; 17a, 17b, 17c) umfaßt.
5. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Erstreckung des Dübels (10) aufeinanderfolgenden Gruppen von Schlitzen umfangsmäßig gegeneinander versetzt angeordnet sind.
6. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizbereich (5) des Dübelschaftes (11) außenseitig mit einem Verankerungsprofil durch Ausbildung von ringförmig angeordneten Kerben (18) ausgebildet ist.
7. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (a) der zylindrischen Bunde (37, 38; 217, 218) der Kappe (3) etwas kleiner als der Innendurchmesser
(b) des von dem Schaftteil (14) des Dübels gebildeten zylindrischen Aufnahmeraumes (141) des Dübels, in welchen die Kappe eingesetzt wird, ausgeführt ist.
8. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung des Widerlagers an der Stirnseite (39; 219) der Kappe (3) das Verhältnis des Außendurchmessers (c) des an den Bund (39) anschließenden Bereiches des Kappenschaftes (32) bzw. des Nagelschaftes (22a) zu dem Außendurchmesser (a) des Bundes
1 : 1 ,7 bis 1 : 2,2 beträgt bei einem Außendurchmesser (c) von 0,5 bis 0,7 mm in dem an den Bund angrenzenden Bereich.
9. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf den Kopf (21) des Nagels (2) aufsteckbare
Kappe (3) vorgesehen ist und die Kappe (3) quer zur Längsachse des Nagels (2) auf den Kopf (21 ) des Nagels aufsteckbar ist.
10. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (3) einen sich an den dem Nagelschaft
(22) benachbarten Bund (38) anschließenden rohrförmigen Kappenschaft (32) aufweist und die Kappe (3) mit einem T-förmigen Einsteckbereich (35a, 35b, 35, 36) zur Aufnahme des Kopfes (21) und anschließenden Bereiches des Nagelschaftes (22) des Nagels (2) ausgebildet ist.
11. Dämmstoffhalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der T-förmige Einsteckbereich einen seitlichen im Bereich des Bundes (39) ausgebildeten quer zur Längsachse (X) sich erstreckenden Einsteckschlitz (35a) mit einem sich quer zur Längsachse (X) erstreckenden Aufnahmebereich (35) innerhalb des Bundes (39) für das seitliche
Einführen des Kopfes (21) des Nagels (2) sowie einen am Kappenschaft (32) ausgebildeten Längsschlitz (36), der parallel zur Längsachse (X) verläuft und bis zum Ende des Kappenschaftes (32) durchgängig ist und mit dem Einsteckschlitz (35a) in Verbindung steht, zur Aufnahme des Nagelschaftes (22) des Nagels (2) umfaßt.
12. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (36) im Kappenschaft (32) der Kappe (3) aufspreizbar ist.
13. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (3) zwischen den Bunden (37, 38; 217, 218) axial verlaufende die Aussparung (33, 213) unterteilende Stege (34) aufweist.
14. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (3) einstückig mit dem Nagel (2) auf Basis eines thermoplastischen faserverstärkten Kunststoffes als Spritzgußteil (200) gefertigt ist.
15. Dämmstoffhalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der als Spritzgußteil (200) ausgebildete Nagel eine angeformte Kappe (3) mit im axialen Längsschnitt betrachtet Garnrollenquerschnitt mit einem oberen Bund (217) und einem hiervon beabstandeten dem Nagelschaft (22) benachbarten Bund (218) mit Stirnseite (219) als Wideriager aufweist, und der sich an den Bund (218) anschließende Bereich (22a) des
Nagelschaftes (22) sich in mindestens einer Stufe mit konischem Übergang (25) in Richtung Nagelspitze (23) verjüngt.
16. Dämmstoffhalter nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Nagelschaft (22) des einstückig mit Kappe (3) gefertigten Nagels
(2) in dem sich an den Bund (218) der Kappe (3) anschließenden Bereich (22a) gleichmäßig verdickt gegenüber dem sich zur Nagelspitze (23) hin anschließenden Bereich ausgebildet ist, wobei die axiale Länge des verdickten Bereiches (22a) etwa der axialen Länge der Kappe (3) entspricht.
7. Dämmstoffhalter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückige Nagel (2) mit Kappe (3) aus einem mindestens 15 Gew.-% Glasfasern und/oder Carbonfasern enthaltenden thermoplastischen Kunststoff gefertigt ist.
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