EP1362954A1 - Milling head for a construction machine - Google Patents

Milling head for a construction machine Download PDF

Info

Publication number
EP1362954A1
EP1362954A1 EP02405917A EP02405917A EP1362954A1 EP 1362954 A1 EP1362954 A1 EP 1362954A1 EP 02405917 A EP02405917 A EP 02405917A EP 02405917 A EP02405917 A EP 02405917A EP 1362954 A1 EP1362954 A1 EP 1362954A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
unit
housing
tool
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02405917A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Fredi Stury
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fredy Stury AG
Original Assignee
Fredy Stury AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fredy Stury AG filed Critical Fredy Stury AG
Publication of EP1362954A1 publication Critical patent/EP1362954A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2866—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits for rotating digging elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E01C23/0885—Rotary tools, e.g. milling drums with vertical or steeply inclined rotary axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/06—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging screws
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for
    • E01C2301/50—Methods or devices for preventing dust by spraying or sucking

Definitions

  • the present invention relates to an attachment to a construction machine.
  • the object of the present invention is that mentioned and others Eliminate disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved by an attachment at the beginning mentioned genus solved, which in the characterizing part of Claim 1 is defined.
  • the attachment 1 shown in Fig. 1 is on the boom 2 of an excavator appropriate.
  • the excavator is expediently one Small excavators. It is understood that the attachment 1 is also of other types of construction machinery.
  • the device 1 comprises a unit 5 and a working head 20 or 30, which is connected to the unit 5 or can be connected.
  • the unit 5 (FIG. 2) has a housing 6 in which a motor 51 (FIG. 6) and a corresponding gearbox are housed.
  • the motor 51 is on Hydraulic motor, expediently a radial piston motor.
  • Out the unit 5 projects a section 12 of a drive shaft and on the free The end of this shaft section 12 is the head 30 of the present Attachment 1 attached.
  • this head 30 is one Circular milling cutter or a milling head executed
  • the housing 6 has a hollow main part or a jacket 7, which is essentially tubular or sleeve-shaped so that it is against each other opposite ends of this main part 7 openings. 2 lies one of these openings is at the top and the other of these openings is at the bottom. On the end portions of the jacket 7, which surround said openings one flange 71 or 72 attached.
  • the main housing part 7 has essentially the shape of the shell of a cylinder.
  • the outline of the cylinder 7 does not necessarily have to be circular.
  • the Floor plan or cross section of the cylinder 7 can also be a composite To have shape.
  • the cross section of a cylinder can have two arcs diameters of different sizes, the angular length of which is 180 degrees or something more. These arcs face each other, and in such a way that their ends face each other. About each other the circular arcs are connected to each other at opposite ends, if necessary with the interposition of a straight line.
  • Such Design of the cross section of the housing shell 7 is for housing a hydraulic motor and an associated gearbox very much expedient because the gaps between those accommodated here Components of the unit and the peripheral wall 7 of the housing 6 can be kept small.
  • the housing 6 further comprises a plate 8, which of the mentioned and shown in Fig. 2 above opening of the housing shell 7 is assigned. consequently this plate 8 closes the upper opening in the housing wall 7
  • End part of the unit housing 6 is for connecting the attachment 1 determines the boom 2 of the excavator 3 or to another machine and educated.
  • the prior art includes coupling devices, which make it possible to attach various attachments to the boom 2 of an excavator 3 to join.
  • a coupling device is particularly advantageous Owner of the present property right, which, for example, in EU-PS 0 143 074 is disclosed. This device enables a quick and easy replacement of the boom 2 of the excavator 3rd attachments to be connected.
  • the present coupling device 10 has two connectable to each other Sections 9 and 11.
  • the first of these coupling sections 9 is on Boom 2 of the excavator attached.
  • the other of the above Coupling section 11 is attached to the attachment.
  • This Coupling section 11 is on the outside of the upper Housing end plate 8 attached.
  • this includes Coupling section 11 two plates one behind the other, of which only the front plate 111 can be seen in FIG. 2.
  • This coupling plate 111 are practically at right angles to the end plate 8 and they are there at a distance from each other.
  • In the coupling plates 111 are each other corresponding pairs of openings 112 and 113 through which Coupling bolts (not shown) can go through.
  • the one on the boom 2 attached section 9 of the coupling device 10 also has two Coupling plates 91 with corresponding bolt openings 112 and 113. in the coupled state overlap the plates 91 of one Coupling section 9, the plates 111 of the other coupling section 11, the bolts (not shown) through all openings 112 and 113 go through and thereby the two sections 9 and 11 of the Hold coupling device 10 together.
  • the upper cover plate 8 of the housing 6 is on top Housing flange 71 or with the upper end of the Main housing part 7 firmly connected. Since practically all of the stress, which comes from the attachment 1, through the connection point between the main housing part 7 and the housing cover plate 8 to the extension arm 2 is transferred, the connection of the cover plate 8 to the Main housing part 7 are dimensioned accordingly. Such a firm one Connection can be made, for example, using screws (not shown) to reach.
  • the unit 5 also includes a hollow shaped or intermediate piece 15, which the second or in Fig. 2 underlying opening in the jacket 7 of Housing 6 is assigned.
  • the base body 16 of this intermediate piece 15 is basically conical, so that this base body 16 is a first or larger or upper base area 17 and a second or smaller or has lower base 18. That area of the molding 15 which surrounds the larger base area 17, is provided with a flange 19, which is assigned to the underside of that flange 72 which is at the bottom End of the housing shell 7 is attached. These two flanges 19 and 72 are firmly connected. This connection is expedient also accomplished with screws (not shown).
  • the Housing6 below projecting section 12 of the drive shaft. That End region of the intermediate piece 15, which the smaller base area 18th is a bearing (not shown) for the protruding Shaft section 12 executed. A small length of this wave section 12 protrudes from the bearing or from the narrower area 18 of the shaped piece 15 out.
  • the working head 30 of the attachment 1 is the working head 30 of the attachment 1 in a manner known per se interchangeably connected.
  • the Working head 30 a milling head. This milling head 30 is designed so that it is Material of the surface to be processed can loosen.
  • the milling head 30 has a disk-shaped base body 31, which with the free end of the protruding portion 12 of the drive shaft in the mentioned way is coupled. This shaft section 12 is in the middle of the Milling head base body 31 connected to this.
  • the bottom of the Base body 31 of the milling head 30 is another and also assigned disk-shaped plate or a plate 32. About the The large surface facing the milling head base 31 is the plate 32 Base body 31 of the milling head 30 is also interchangeably attached.
  • the Plate 32 serves as a carrier for milling tools 35. These milling tools 35 are on the side facing away from the milling head base body 31, i.e. at the bottom Side of the plate 32 interchangeably attached.
  • the milling tools 35 Spread over the surface of the lower side of the support plate 32 so that the release the material layer 4 to be machined over the entire surface of the milling head 30 runs as evenly as possible and that the milling head 30 thus during operation of the attachment 1 experiences as little vibration as possible. This results in the attachment running smoothly.
  • Such an arrangement the milling cutter 35 is shown in FIG. 3, which is explained in more detail below is explained.
  • the respective milling tool 35 (FIGS. 4 and 5) comprises a cutting tool 36, which can be a diamond, for example.
  • This cutting tool 36 is held in a known holding device 37.
  • This holding device 37 is designed such that the cutting tool 36 in it Device 37 interchangeable and optionally also adjustable is.
  • This holding device 37 is also designed so that the Cutting tool 36 via this holding device 37 to a support block 38 is connected, which is a further component of the milling tool 35 represents.
  • the support block 38 is partially hollow. In a top view of the support block 38 has the outline of an elongated hexagon, as can be seen from Fig. 5. 3 is the location of each Milling tools 35 on the underside of the support plate 32 using the mentioned hexagons 38 indicated.
  • the support block 38 has the contour of a trapezoid with inclined sides or walls 41 of different lengths converging and 42.
  • the first of these inclined walls 41 runs when the milling tool 35 is mounted on the milling head 30, practically horizontally and it is for interchangeable connection on the underside of the plate 32 of the milling head 30 determined and trained.
  • the first inclined wall 41 of the support block 38 can therefore also be referred to as the top wall of the support block 38.
  • In 4 is a section of the carrier plate 31 and a section out of the substrate 4 to be machined with the milling head 30.
  • the longitudinal axis A of the cutting tool 36 extends obliquely to described and horizontally extending connecting wall 41 of the support block 38, so that there is an angle alpha between the axis A of the Cutting tool 36 and the underside of the support plate 32 and between the axis A and the surface of the substrate 4.
  • the respective Milling tool 35 is arranged on the milling head 30 so that the axis A of the Cutting tool 36 tangential to the direction of rotation D (Fig. 3) of the milling head 30 runs and is directed against this direction of rotation D (Fig. 4). This regardless of how far the respective milling tool 35 is from the center of the milling head 30 is located.
  • the aforementioned inclination alpha of the axis A of the cutting tool 36 compared to a horizontal plane and thus also towards the machining substrate 4 is of the function of the milling head 30 important meaning. This is because this tendency enables alpha that the tip of the cutting tool 36 below the surface of the substrate 4 penetrates first and then, because the milling head 30 continues to rotate, the loosened Material of the substrate 4 lifts.
  • the size of the angle alpha depends on Factors which in the respective application of the present Attachment prevail. That is why it is useful if there are sentences with interchangeable milling tools 35, in which the angle alpha has different values.
  • the perpendicular to the axis A mentioned extend parallel to each other extending sides 47 and 48 of the support block 38 with the trapezoidal Profile.
  • the second inclined wall 49 of the trapezoidal block 38 runs practically parallel to said axis A and it is shorter than the first inclined wall 41.
  • the support block 38 also has longitudinal walls 39 and 40 on, which is between the side edges of the oblique extending or converging transverse walls 41 and 42 of the Support block 38 extend and so these transverse walls 41 and 42 together connect.
  • the individual milling tools 35 are along an in distributed substantially spiral path B.
  • a first milling tool 351 this row is in the beginning of spiral track B, this Milling tool 351 a small distance from the center S of the Carrying plates 32 is located.
  • This minimum distance of the milling tool 351 from Center S of the plate 32 is mainly by half the width of the Support block 38 of this milling tool 351 given.
  • the support block 38 in plan view the shape of an elongated hexagon.
  • the longitudinal direction of such an elongated support block 38 is essentially tangential to the spiral path B.
  • the distance also determines the distance of the beginning of the spiral B from the center S of the disc-shaped Carrier 32. From here, the spiral B opens in the direction of rotation D of the carrier 32.
  • the second milling tool 352 lying on the spiral B is located itself at a somewhat greater distance from the center S, the Longitudinal direction of its support block also at least essentially extends tangentially to the direction of rotation of the milling head 30, etc. In this way there are another three milling tools 353, 354 and 355 on spiral track B arranged.
  • the increasing distance between the individual milling tools 351 to 355 from the center S of the support plate 32 can also be specified in the manner by calling the radius on which the particular Milling tool 351 to 355.
  • the increase in individual radius can a constant or a variable value
  • the end located outside or from the center S of the carrier plate 32 the spiral B is at a distance from the outer edge 33 of the Carrier plate 32.
  • the carrier plate 32 which between the End of the spiral B and the outer edge 33 of the plate 32 are still further milling cutter 35 arranged.
  • the milling cutters 35 groups of which two are each diagonally opposite. The milling cutters 35 are within the assigned groups arranged the same.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of the milling head 20, which is the Shaft 12 and the intermediate piece 15, however, in practically the same way can be assigned.
  • the base body 21 of this milling head 20 is in the essentially cylindrical.
  • Such a base body 21 has one cylindrical jacket wall 22 and an upper plate 23 and a lower Plate 24 on.
  • the upper plate 23 is with the upper edge of the jacket 22 and the lower plate 24 is firmly connected to the lower edge of the jacket 22.
  • the upper end plate 23 is flat and on the outside of this End plate 23, the drive shaft 12 is connected.
  • the lower one End plate 24 can either be flat or convex his.
  • the milling head 20 is with a plane
  • the lower plate 24 is shown and in the right half of FIG.
  • FIG. 8 shows a still further embodiment of the tool 25 of the present attachment 1.
  • This tool 25 is as an earth auger executed.
  • This drill 25 has a disc-shaped intermediate plate 26 on which is connected to the drive shaft 12. To those of the The drive shaft 12 facing away from the large surface of the intermediate plate 26 is the drill 25 connected at one end.
  • This drill 25 comprises a central handle 28, which represents an extension of the drive shaft 12.
  • This Stiffening stem 28 surrounds a spiral or snake body known per se 27 of the auger 25, which is almost to the free end of the handle 28th extends.
  • a plate 40 is attached, which for Longitudinal axis A of the earth auger is practically vertical.
  • this end plate 40 which faces the intermediate plate 26, ends Spiral or snake body 27.
  • the opposite side of the face plate 40 is equipped with inserts 34 which protrude from this plate surface. It can be hard metal inserts 34 or the above act described milling tools 35.
  • FIG. 6 is a diagram of a possible hydraulic drive of the shown attachment.
  • the radial piston motor already mentioned 51 is connected to a source T of oil via a pressure relief valve 53.
  • the Oil flows out of the engine 51 through a throttle 52 and a drain line P. out.
  • the size of the overpressure in valve 53 is adjustable. With help of a such pressure relief valve 53, it is possible in a simple manner Limit the torque of the motor 51 and thereby damage to Prevent device.
  • This spray device 50 has a base body 51, which by one at one end closed and curved pipe section is formed.
  • This base body 51 is essentially circularly curved, the diameter of this Circle corresponds to the diameter of the housing 6 of the unit 5.
  • This Base body 51 is assigned to the unit 5 so that it is between the Unit housing 6 and the working head 30 is arranged and that it with the unit housing 6 is approximately coaxial.
  • Openings performed which can be provided with nozzles 52. Through the Openings or nozzles 52 can be a liquid, advantageously water, from which Exit body 51 of spray device 50.
  • the openings or nozzles 52 are arranged and directed so that the liquid enters the work area of the tool 35 is injected. This liquid prevents dust, which arises during the operation of the tool into the environment of the Device arrives.
  • a hose 53 connected at one end, the other end to one known source (not shown) of the liquid is connected.

Abstract

The implement unit comes complete with drive motor and tool (30) carried on shaft (12) using the tool to free ground surface material (4). The unit housing (6) contains the drive and the shaft (12) projects from housing ends (72), using opposing housing wall (8) to lash onto the machine. The preferred excavator machine connects unit (5) to boom, with unit-fitted spray fitment. One half (11) of a coupling fitted to wall (8) allows the unit (5) to be fitted exchangeably to the boom-mounted second half of the coupling. The housing (6) prevents a sleeve (7) with drive motor inside and closed at top opening (71) by wall (8), the coupling half (11) secured to the closure plate (8). A hollow adapter (15) at the far side opening (72) encloses the shaft (12), the tool head (30) being coupled to the free end of the shaft (12) as led through adapter (15).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anbaugerät an einer Baumaschine.The present invention relates to an attachment to a construction machine.

Beispielsweise im Bauwesen ist es in bestimmten Fällen erforderlich, eine Schicht aus einem Material, beispielsweise aus Beton abzutragen. Wenn diese Materialschicht den alten Belag einer ganzen Strasse ist, dann sind fahrbare Fräsen bekannt, welche einen solchen Belag grossflächig entfernen können. Solche Fräsen sind dementsprechend gross gebaut. Bei der Beseitigung von Materialschichten im Inneren eines Hohlraumes, wie z.B. in einem Tunnel, in einer Fabrikhalle usw. ist es zudem manchmal notwendig, eine Materialschicht an der Wand oder sogar an der Decke des Hohlraumes zu besteigen. Für solche Zwecke sind keine Maschinen vorhanden, sodass die Beseitigung solcher Materialschichten in der Regel mit Hilfe eines Abbauhammers erfolgt. Diese Art der Beseitigung von Oberflächenschichten hat zudem noch den Nachteil, dass der Meissel des Abbauhammers meistens länger als die Tiefe der zu beseitigenden Schicht, sodass der Untergrund der zu beseitigenden Schicht aufgelockert wird, was für die nachfolgenden Arbeiten in der Regel sehr nachteilig ist.For example, in construction it is necessary in certain cases to have one Removing a layer from a material, for example from concrete. If those Material layer is the old covering of an entire street, then are mobile Milling known that can remove such a covering over a large area. Such milling machines are built accordingly large. In eliminating Layers of material inside a cavity, such as in a tunnel, in a factory building, etc., it is sometimes necessary to add a layer of material to climb on the wall or even on the ceiling of the cavity. For such purposes, there are no machines, so the elimination such layers of material are usually done with the help of a breaker. This type of removal of surface layers also has the Disadvantage that the chisel of the hammer is usually longer than the depth of the layer to be removed, so that the surface of the layer to be removed Layer is loosened, which is usually very much for the subsequent work is disadvantageous.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die genannten sowie noch weitere Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen.The object of the present invention is that mentioned and others Eliminate disadvantages of the prior art.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Anbaugerät der eingangs genannten Gattung gelöst, welches im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 definiert ist.According to the invention, the object is achieved by an attachment at the beginning mentioned genus solved, which in the characterizing part of Claim 1 is defined.

Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 in einer Seitenansicht das vorliegende Anbaugerät, welche am Ausleger eines Baggers montiert ist,
  • Fig. 2 in einer Seitenansicht das Anbaugerät aus Fig. 1, welches ein Fräswerkzeug mit einem scheibenförmigen Träger für die einzelnen Fräser aufweist,
  • Fig. 3 in einer Ansicht von unten das Fräswerkzeug des Anbaugerätes aus Fig. 2,
  • Fig. 4 in einer Seitenansicht und teilweise in Schnitt einen Fräser des Fräswerkzeuges aus Fig. 3,
  • Fig. 5 in einer Ansicht von unten den Fräser aus Fig. 4,
  • Fig. 6 schematisch einen hydraulischen Antrieb des Anbaugerätes,
  • Fig. 7 in einer Seitenansicht eine weitere Ausführung des Anbaugerätes, dessen Werkzeug einen walzenförmigen Grundkörper als Träger der Fräser aufweist,
  • Fig. 8 in einer Seitenansicht weitere Ausführung des Anbaugerätes, dessen Werkzeug als ein Spiralbohrer ausgeführt ist und
  • Fig. 9 in einer Seitenansicht eine noch weitere Ausführung des Anbaugerätes, welche mit einer Sprühvorrichtung versehen ist.
    • Embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • 1 is a side view of the attachment, which is mounted on the boom of an excavator,
  • 2 shows a side view of the attachment from FIG. 1, which has a milling tool with a disk-shaped carrier for the individual milling cutters,
  • 3 shows the milling tool of the attachment from FIG. 2 in a view from below,
  • 4 in a side view and partly in section, a milling cutter of the milling tool from FIG. 3,
  • 5 is a bottom view of the milling cutter from FIG. 4,
  • 6 schematically shows a hydraulic drive of the attachment,
  • 7 shows a side view of a further embodiment of the attachment, the tool of which has a roller-shaped base body as a carrier for the milling cutters,
  • Fig. 8 is a side view of another embodiment of the attachment, the tool is designed as a twist drill and
  • Fig. 9 is a side view of yet another embodiment of the attachment, which is provided with a spray device.

    • Das in Fig. 1 dargestellte Anbaugerät 1 ist am Ausleger 2 eines Baggers angebracht. Zweckmässigerweise handelt es sich bei dem Bagger um einen Kleinbagger. Es versteht sich, dass das Anbaugerät 1 auch an anderen Arten von Baumaschinen angebracht sein kann. Das Gerät 1 umfasst ein Aggregat 5 und einen Arbeitskopf 20 bzw. 30, welcher an das Aggregat 5 angeschlossen bzw. anschliessbar ist.The attachment 1 shown in Fig. 1 is on the boom 2 of an excavator appropriate. The excavator is expediently one Small excavators. It is understood that the attachment 1 is also of other types of construction machinery. The device 1 comprises a unit 5 and a working head 20 or 30, which is connected to the unit 5 or can be connected.

    Das Aggregat 5 (Fig.2) weist ein Gehäuse 6 auf, in welchem ein Motor 51 (Fig. 6) und ein entsprechendes Getriebe untergebracht sind. Der Motor 51 ist ein Hydraulikmotor, und zwar zweckmässigerweise ein Radialkolbenmotor. Aus dem Aggregat 5 ragt unten ein Abschnitt 12 einer Antriebswelle und am freien Ende dieses Wellenabschnittes 12 ist der Kopf 30 des vorliegenden Anbaugerätes 1 angebracht. Im dargestellten Fall ist dieser Kopf 30 als eine Zirkularfräse bzw. ein Fräskopf ausgeführt The unit 5 (FIG. 2) has a housing 6 in which a motor 51 (FIG. 6) and a corresponding gearbox are housed. The motor 51 is on Hydraulic motor, expediently a radial piston motor. Out the unit 5 projects a section 12 of a drive shaft and on the free The end of this shaft section 12 is the head 30 of the present Attachment 1 attached. In the illustrated case, this head 30 is one Circular milling cutter or a milling head executed

    Das Gehäuse 6 weist einen hohlen Hauptteil bzw. einen Mantel 7 auf, welcher im wesentlichen rohr- bzw. hülsenförmig ist, sodass es an einander gegenüberliegenden Enden dieses Hauptteiles 7 Öffnungen gibt. In Fig. 2 liegt eine dieser Öffnungen oben und die andere dieser Öffnungen liegt unten. An den Endpartien des Mantels 7, welche die genannten Öffnungen umgeben, ist je ein Flansch 71 bzw. 72 angebracht. Der Gehäusehauptteil 7 hat im wesentlichen die Form des Mantels eines Zylinders.The housing 6 has a hollow main part or a jacket 7, which is essentially tubular or sleeve-shaped so that it is against each other opposite ends of this main part 7 openings. 2 lies one of these openings is at the top and the other of these openings is at the bottom. On the end portions of the jacket 7, which surround said openings one flange 71 or 72 attached. The main housing part 7 has essentially the shape of the shell of a cylinder.

    Der Grundriss des Zylinders 7 muss nicht unbedingt kreisförmig sein. Der Grundriss bzw. Querschnitt des Zylinders 7 kann auch eine zusammengesetzte Form haben. Zum Beispiel kann der Zylinderquerschnitt zwei Kreisbogen mit unterschiedlich grossen Durchmessern umfassen, deren Winkellänge 180 Grad oder etwas mehr beträgt. Diese Kreisbogen liegen einander gegenüber, und zwar derart, dass ihre Enden einander zugewandt sind. Über die einander gegenüberliegenden Enden sind die Kreisbogen miteinander verbunden, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer geraden Strecke. Eine solche Gestaltung des Querschnittes des Gehäusemantels 7 ist für die Unterbringung eines Hydraulikmotors und eines dazu gehörenden Getriebes sehr zweckmässig, weil die Zwischenräume zwischen den hier untergebrachten Bestandteilen des Aggregats und der umlaufenden Wand 7 des Gehäuses 6 klein gehalten werden können.The outline of the cylinder 7 does not necessarily have to be circular. The Floor plan or cross section of the cylinder 7 can also be a composite To have shape. For example, the cross section of a cylinder can have two arcs diameters of different sizes, the angular length of which is 180 degrees or something more. These arcs face each other, and in such a way that their ends face each other. About each other the circular arcs are connected to each other at opposite ends, if necessary with the interposition of a straight line. Such Design of the cross section of the housing shell 7 is for housing a hydraulic motor and an associated gearbox very much expedient because the gaps between those accommodated here Components of the unit and the peripheral wall 7 of the housing 6 can be kept small.

    Das Gehäuse 6 umfasst ferner eine Platte 8, welche der erwähnten und in Fig. 2 oben liegenden Öffnung des Gehäusemantels 7 zugeordnet ist. Folglich verschliesst diese Platte 8 die obere Öffnung in der Gehäusewand 7. Diese Endpartie des Aggregatgehäuses 6 ist zum Anschluss des Anbaugerätes 1 an den Ausleger 2 des Baggers 3 oder an eine andere Maschine bestimmt und ausgebildet. Zum Stand der Technik gehören Kopplungsvorrichtungen, welche es ermöglichen, verschiedene Anbaugeräte an den Ausleger 2 eines Baggers 3 anzuschliessen. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Kopplungsvorrichtung der Besitzerin des vorliegenden Schutzrechts, welche beispielsweise in EU-PS 0 143 074 offenbart ist. Diese Vorrichtung ermöglicht einen schnellen und problemlosen Wechsel der an den Ausleger 2 des Baggers 3 anzuschliessenden Anbaugeräte.The housing 6 further comprises a plate 8, which of the mentioned and shown in Fig. 2 above opening of the housing shell 7 is assigned. consequently this plate 8 closes the upper opening in the housing wall 7 End part of the unit housing 6 is for connecting the attachment 1 determines the boom 2 of the excavator 3 or to another machine and educated. The prior art includes coupling devices, which make it possible to attach various attachments to the boom 2 of an excavator 3 to join. A coupling device is particularly advantageous Owner of the present property right, which, for example, in EU-PS 0 143 074 is disclosed. This device enables a quick and easy replacement of the boom 2 of the excavator 3rd attachments to be connected.

    Die vorliegende Kopplungsvorrichtung 10 weist zwei miteinander verbindbaren Abschnitte 9 und 11 auf. Der erste dieser Kopplungsabschnitte 9 ist am Ausleger 2 des Baggers angebracht. Der andere der genannten Kopplungsabschnitte11 ist am Anbaugerät angebracht ist. Dieser Kopplungsabschnitt 11 ist an der Aussenseite der oberen Gehäuseabschlussplatte 8 angebracht. Im dargestellten Fall umfasst dieser Kopplungsabschnitt 11 zwei hintereinander stehende Platten auf, von welchen nur die vordere Platte 111 in Fig. 2 ersichtlich ist. Diese Kopplungsplatte 111 stehen zur Abschlussplatte 8 praktisch rechtwinklig und sie befinden sich dabei in einem Abstand voneinander. In den Kopplungsplatten 111 sind einander entsprechende Paare von Öffnungen 112 und 113 ausgeführt, durch welche Kopplungsbolzen (nicht dargestellt) hindurchgehen können. Der am Ausleger 2 angebrachte Abschnitt 9 der Kopplungsvorrichtung 10 weist ebenfalls zwei Kopplungsplatten 91 mit entsprechenden Bolzenöffnungen 112 und 113 auf. Im gekoppelten Zustand überlappen die Platten 91 des einen Kopplungsabschnittes 9 die Platten 111 des anderen Kopplungsabschnittes 11, wobei die Bolzen (nicht dargestellt) durch alle Öffnungen 112 und 113 hindurchgehen und dadurch die zwei Abschnitte 9 und 11 der Kopplungsvorrichtung 10 zusammenhalten.The present coupling device 10 has two connectable to each other Sections 9 and 11. The first of these coupling sections 9 is on Boom 2 of the excavator attached. The other of the above Coupling section 11 is attached to the attachment. This Coupling section 11 is on the outside of the upper Housing end plate 8 attached. In the case shown, this includes Coupling section 11 two plates one behind the other, of which only the front plate 111 can be seen in FIG. 2. This coupling plate 111 are practically at right angles to the end plate 8 and they are there at a distance from each other. In the coupling plates 111 are each other corresponding pairs of openings 112 and 113 through which Coupling bolts (not shown) can go through. The one on the boom 2 attached section 9 of the coupling device 10 also has two Coupling plates 91 with corresponding bolt openings 112 and 113. in the coupled state overlap the plates 91 of one Coupling section 9, the plates 111 of the other coupling section 11, the bolts (not shown) through all openings 112 and 113 go through and thereby the two sections 9 and 11 of the Hold coupling device 10 together.

    Die obere Abdeckplatte 8 des Gehäuses 6 ist mit dem oben liegenden Gehäuseflansch 71 bzw. mit dem oben liegenden Ende des Gehäusehauptteiles 7 fest verbunden. Da praktisch die ganze Beanspruchung, welche vom Anbaugerät 1 herkommt, durch die Verbindungsstelle zwischen dem Gehäusehauptteil 7 und der Gehäuseabdeckplatte 8 zum Ausleger 2 übertragen wird, muss der Anschluss der Abdeckplatte 8 an den Gehäusehauptteil 7 dementsprechend dimensioniert werden. Eine so feste Verbindung kann man beispielsweise mit Hilfe von Schrauben (nicht dargestellt) erreichen.The upper cover plate 8 of the housing 6 is on top Housing flange 71 or with the upper end of the Main housing part 7 firmly connected. Since practically all of the stress, which comes from the attachment 1, through the connection point between the main housing part 7 and the housing cover plate 8 to the extension arm 2 is transferred, the connection of the cover plate 8 to the Main housing part 7 are dimensioned accordingly. Such a firm one Connection can be made, for example, using screws (not shown) to reach.

    Zum Aggregat 5 gehört auch ein hohles Form- bzw. Zwischenstück 15, welches der zweiten bzw. der in Fig. 2 unter liegenden Öffnung im Mantel 7 des Gehäuses 6 zugeordnet ist. Der Grundkörper 16 dieses Zwischenstückes 15 ist im Grunde genommen konusförmig, sodass dieser Grundkörper 16 eine erste bzw. grössere bzw. obere Grundfläche 17 und eine zweite bzw. kleinere bzw. untere Grundfläche 18 aufweist. Jener Bereich des Formstückes 15, welcher die grössere Grundfläche 17 umgibt, ist mit einem Flansch 19 versehen, welcher der Unterseite jenes Flansches 72 zugeordnet ist, welcher am unteren Ende des Gehäusemantels 7 angebracht ist. Diese zwei Flansche 19 und 72 sind miteinander fest verbunden. Zweckmässigerweise ist diese Verbindung ebenfalls mit Hilfe von Schrauben (nicht dargestellt) bewerkstelligt.The unit 5 also includes a hollow shaped or intermediate piece 15, which the second or in Fig. 2 underlying opening in the jacket 7 of Housing 6 is assigned. The base body 16 of this intermediate piece 15 is basically conical, so that this base body 16 is a first or larger or upper base area 17 and a second or smaller or has lower base 18. That area of the molding 15 which surrounds the larger base area 17, is provided with a flange 19, which is assigned to the underside of that flange 72 which is at the bottom End of the housing shell 7 is attached. These two flanges 19 and 72 are firmly connected. This connection is expedient also accomplished with screws (not shown).

    Durch das so am Gehäuse 6 angeschlossene Zwischenstück 15 geht der vom Gehäuses6 unten abstehende Abschnitt 12 der Antriebswelle hindurch. Jener Endbereich des Zwischenstückes 15, welcher die kleinere Grundfläche 18 umfasst, ist als ein Lager (nicht dargestellt) für den abstehenden Wellenabschnittes 12 ausgeführt. Eine kleine Länge dieses Wellenabschnittes 12 ragt aus dem Lager bzw. aus dem engeren Bereich 18 des Formstückes 15 heraus. An diese herausragende Länge des Antriebswellenabschnittes 12 ist der Arbeitskopf 30 des Anbaugerätes 1 in einer an sich bekannten Weise auswechselbar angeschlossen. Im in Fig. 1 bis 7 dargestellten Fall ist der Arbeitskopf 30 ein Fräskopf. Dieser Fräskopf 30 ist so ausgeführt, dass es das Material der zu bearbeitenden Oberfläche lösen kann.Through the intermediate piece 15 connected to the housing 6 in this way, the Housing6 below projecting section 12 of the drive shaft. that End region of the intermediate piece 15, which the smaller base area 18th is a bearing (not shown) for the protruding Shaft section 12 executed. A small length of this wave section 12 protrudes from the bearing or from the narrower area 18 of the shaped piece 15 out. At this outstanding length of the drive shaft section 12 is the working head 30 of the attachment 1 in a manner known per se interchangeably connected. In the case shown in Fig. 1 to 7 is the Working head 30 a milling head. This milling head 30 is designed so that it is Material of the surface to be processed can loosen.

    Der Fräskopf 30 weist einen scheibenförmigen Grundkörper 31 auf, welcher mit dem freien Ende des herausragenden Abschnittes 12 der Antriebswelle in der erwähnten Weise gekoppelt ist. Dieser Wellenabschnitt 12 ist in der Mitte des Fräskopfgrundkörpers 31 an diesen angeschlossen. Der Unterseite des Grundkörpers 31 des Fräskopfes 30 ist eine weitere und ebenfalls scheibenförmige Platte bzw. ein Teller 32 zugeordnet. Ueber die dem Fräskopfgrundkörper 31 zugewandte Grossfläche ist der Teller 32 am Grundkörper 31 des Fräskopfes 30 ebenfalls auswechselbar befestigt. Der Teller 32 dient als Träger von Fräswerkzeugen 35. Diese Fräswerkzeuge 35 sind an der vom Fräskopfgrundkörper 31 abgewandten, d.h. an der unteren Seite des Tellers 32 auswechselbar befestigt. Dabei sind die Fräswerkzeuge 35 über die Fläche der unteren Seite der Tragplatte 32 so verteilt, dass das Lösen der zu bearbeitenden Materialschicht 4 über die ganze Fläche des Fräskopfes 30 möglichst gleichmässig verläuft und dass der Fräskopf 30 somit während des Betriebes des Anbaugerätes 1 möglichst wenig Erschütterungen erfährt. Daraus resultiert ein ruhiger Lauf des Anbaugerätes. Eine solche Anordnung der Fräser 35 ist in Fig. 3 dargestellt, welche im nachstehenden noch näher erläutert wird.The milling head 30 has a disk-shaped base body 31, which with the free end of the protruding portion 12 of the drive shaft in the mentioned way is coupled. This shaft section 12 is in the middle of the Milling head base body 31 connected to this. The bottom of the Base body 31 of the milling head 30 is another and also assigned disk-shaped plate or a plate 32. About the The large surface facing the milling head base 31 is the plate 32 Base body 31 of the milling head 30 is also interchangeably attached. The Plate 32 serves as a carrier for milling tools 35. These milling tools 35 are on the side facing away from the milling head base body 31, i.e. at the bottom Side of the plate 32 interchangeably attached. The milling tools 35 Spread over the surface of the lower side of the support plate 32 so that the release the material layer 4 to be machined over the entire surface of the milling head 30 runs as evenly as possible and that the milling head 30 thus during operation of the attachment 1 experiences as little vibration as possible. This results in the attachment running smoothly. Such an arrangement the milling cutter 35 is shown in FIG. 3, which is explained in more detail below is explained.

    Das jeweilige Fräswerkzeug 35 (Fig. 4 und 5) umfasst ein Schneidwerkzeug 36, welches beispielsweise ein Diamant sein kann. Dieses Schneidwerkzeug 36 ist in einer an sich bekannten Haltevorrichtung 37 gehalten. Diese Haltevorrichtung 37 ist unter anderem so ausgeführt, dass das Schneidwerkzeug 36 in dieser Vorrichtung 37 auswechselbar und gegebenenfalls auch nachstellbar gehalten ist. Diese Haltevorrichtung 37 ist auch so ausgeführt, dass das Schneidwerkzeug 36 über diese Haltevorrichtung 37 an einen Tragblock 38 angeschlossen ist, welcher einen weiteren Bestandteil des Fräswerkzeuges 35 darstellt. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist der Tragblock 38 zum Teil hohl. In einer Draufsicht hat der Tragblock 38 den Umriss eines länglichen Sechseckes, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. In Fig. 3 ist die Lage der einzelnen Fräswerkzeuge 35 auf der Unterseite des Trägertellers 32 mit Hilfe der genannten Sechsecke 38 angedeutet. The respective milling tool 35 (FIGS. 4 and 5) comprises a cutting tool 36, which can be a diamond, for example. This cutting tool 36 is held in a known holding device 37. This holding device 37 is designed such that the cutting tool 36 in it Device 37 interchangeable and optionally also adjustable is. This holding device 37 is also designed so that the Cutting tool 36 via this holding device 37 to a support block 38 is connected, which is a further component of the milling tool 35 represents. As can be seen from Fig. 4, the support block 38 is partially hollow. In a top view of the support block 38 has the outline of an elongated hexagon, as can be seen from Fig. 5. 3 is the location of each Milling tools 35 on the underside of the support plate 32 using the mentioned hexagons 38 indicated.

    In einer Seitenansicht (Fig. 4) hat der Tragblock 38 die Kontur eines Trapezes mit unterschiedlich langen zusammenlaufenden Schrägseiten bzw. -wänden 41 und 42. Die erste dieser Schrägwände 41 verläuft, wenn das Fräswerkzeug 35 am Fräskopf 30 montiert ist, praktisch horizontal und sie ist zum auswechselbaren Anschluss an der Unterseite des Tellers 32 des Fräskopfes 30 bestimmt und ausgebildet. Die erste Schrägwand 41 des Tragblockes 38 kann daher auch als die Oberwand des Tragblockes 38 bezeichnet werden. In Fig. 4 ist neben einem Ausschnitt aus dem Trägerteller 31 auch ein Ausschnitt aus dem mit dem Fräskopf 30 zu bearbeitendem Substrat 4 angedeutet.In a side view (FIG. 4), the support block 38 has the contour of a trapezoid with inclined sides or walls 41 of different lengths converging and 42. The first of these inclined walls 41 runs when the milling tool 35 is mounted on the milling head 30, practically horizontally and it is for interchangeable connection on the underside of the plate 32 of the milling head 30 determined and trained. The first inclined wall 41 of the support block 38 can therefore also be referred to as the top wall of the support block 38. In 4 is a section of the carrier plate 31 and a section out of the substrate 4 to be machined with the milling head 30.

    Aus der an sich planen Oberfläche der ersten Schrägwand 41 des Tragblocks 38 ragen zwei Führungsstifte 43 und 44 hervor, welche in entsprechenden Öffnungen 45 und 46 in der Unterseite des Trägertellers 32 Platz finden können. Innerhalb des Umrisses des jeweiligen Sechseckes 38 sind die jeweiligen zwei Öffnungen bzw. Vertiefungen 45 und 46 (Fig. 3) im Trägerteller 32 angedeutet. Im betreffenden Sechseck 38 ist auch die Lage der Spitze des Schneidwerkzeuges 36 mit Hilfe eines Pfeiles angedeutet. Der Formschluss zwischen den Stiften 43 bzw. 44 am Fräswerkzeug 35 und den Öffnungen 45 bzw. 46 im Teller 32 soll die unverrückbare Lage des jeweiligen Fräswerkzeuges 35 auf der Unterseite des Trägertellers 32 auch unter schwersten Belastungen des Fräswerkzeuges 35 sichergestellt sein.From the flat surface of the first inclined wall 41 of the support block 38 protrude two guide pins 43 and 44, which in corresponding Openings 45 and 46 find 32 space in the underside of the carrier plate can. Within the outline of the respective hexagon 38 are the respective two openings or depressions 45 and 46 (Fig. 3) in the carrier plate 32 indicated. In the relevant hexagon 38 is also the location of the tip of the Cutting tool 36 indicated with the help of an arrow. The form fit between the pins 43 and 44 on the milling tool 35 and the openings 45 or 46 in the plate 32 is the immovable position of the respective Milling tool 35 on the underside of the support plate 32 also under heaviest loads on the milling tool 35 can be ensured.

    Die Längsachse A des Schneidwerkzeuges 36 verläuft schräg zur beschriebenen und horizontal verlaufenden Anschlusswand 41 des Tragblockes 38, sodass sich ein Winkel Alpha zwischen der Achse A des Schneidwerkzeuges 36 und der Unterseite des Tragtellers 32 sowie zwischen der Achse A und der Oberfläche des Substrats 4 erstreckt. Das jeweilige Fräswerkzeug 35 ist am Fräskopf 30 so angeordnet, dass die Achse A des Schneidwerkzeuges 36 tangential zur Drehrichtung D (Fig. 3) des Fräskopfes 30 verläuft und gegen diese Drehrichtung D (Fig. 4) gerichtet ist. Dies unabhängig davon, wie weit sich das jeweilige Fräswerkzeug 35 vom Zentrum des Fräskopfes 30 befindet.The longitudinal axis A of the cutting tool 36 extends obliquely to described and horizontally extending connecting wall 41 of the support block 38, so that there is an angle alpha between the axis A of the Cutting tool 36 and the underside of the support plate 32 and between the axis A and the surface of the substrate 4. The respective Milling tool 35 is arranged on the milling head 30 so that the axis A of the Cutting tool 36 tangential to the direction of rotation D (Fig. 3) of the milling head 30 runs and is directed against this direction of rotation D (Fig. 4). This regardless of how far the respective milling tool 35 is from the center of the milling head 30 is located.

    Die genannte Neigung Alpha der Achse A des Schneidwerkzeuges 36 gegenüber einer horizontalen Ebene und somit auch gegenüber dem zu bearbeitenden Substrat 4 ist für die Funktion des Fräskopfes 30 von einer wichtigen Bedeutung. Dies deswegen, weil diese Neigung Alpha ermöglicht, dass die Spitze des Schneidwerkzeuges 36 unter die Oberfläche des Substrats 4 zunächst eindringt und dann, weil der Fräskopf 30 weiter dreht, das gelöste Material des Substrats 4 anhebt. Die Grösse des Winkels Alpha hängt von Faktoren ab, welche im jeweiligen Anwendungsfall des vorliegenden Anbaugerätes herrschen. Deswegen ist es zweckmässig, wenn es Sätze mit auswechselbaren Fräswerkzeugen 35 gibt, bei welchen der Winkel Alpha unterschiedliche Werte aufweist.The aforementioned inclination alpha of the axis A of the cutting tool 36 compared to a horizontal plane and thus also towards the machining substrate 4 is of the function of the milling head 30 important meaning. This is because this tendency enables alpha that the tip of the cutting tool 36 below the surface of the substrate 4 penetrates first and then, because the milling head 30 continues to rotate, the loosened Material of the substrate 4 lifts. The size of the angle alpha depends on Factors which in the respective application of the present Attachment prevail. That is why it is useful if there are sentences with interchangeable milling tools 35, in which the angle alpha has different values.

    Senkrecht zur genannten Achse A erstrecken sich die parallel zueinander verlaufenden Seiten 47 und 48 des Tragblockes 38 mit dem trapezförmigen Profil. Die zweite Schrägwand 49 des Trapezblockes 38 verläuft praktisch parallel zur genannten Achse A und sie ist kürzer als die erste Schrägwand 41. Wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist der Tragblock 38 auch Längswände 39 und 40 auf, welche sich zwischen den seitlichen Randpartien der schräg verlaufenden bzw. zusammenlaufenden Querwände 41 und 42 des Tragblockes 38 erstrecken und so diese Querwände 41 und 42 miteinander verbinden.The perpendicular to the axis A mentioned extend parallel to each other extending sides 47 and 48 of the support block 38 with the trapezoidal Profile. The second inclined wall 49 of the trapezoidal block 38 runs practically parallel to said axis A and it is shorter than the first inclined wall 41. As can be seen from FIG. 5, the support block 38 also has longitudinal walls 39 and 40 on, which is between the side edges of the oblique extending or converging transverse walls 41 and 42 of the Support block 38 extend and so these transverse walls 41 and 42 together connect.

    Im mittleren bzw. inneren Bereich der Unterseite des Trägertellers 32, wo es noch wenig Platz für die Anordnung mehrerer Fräswerkzeuge 35 dicht nebeneinander gibt, sind die einzelnen Fräswerkzeuge 35 entlang einer im wesentlichen spiralförmigen Bahn B verteilt. Ein erstes Fräswerkzeug 351 dieser Reihe liegt im Anfangsbereich der Spiralbahn B, wobei dieses Fräswerkzeug 351 sich in einem kleinen Abstand vom Zentrum S des Tragtellers 32 befindet. Dieser minimale Abstand des Fräswerkzeuges 351 vom Zentrum S des Tellers 32 ist hauptsächlich durch die Hälfte der Breite des Tragblockes 38 dieses Fräswerkzeuges 351 gegeben. Wie bereits dargelegt, weist der Tragblock 38 in Draufsicht die Form eines länglichen Sechseckes. Die Längsrichtung eines solchen, länglichen Tragblockes 38 steht im wesentlichen tangential zur genannten Spiralbahn B. Der genannte Abstand bestimmt auch den Abstand des Anfanges der Spirale B vom Zentrum S des scheibenförmigen Trägers 32. Von hier aus öffnet sich dann die Spirale B in der Drehrichtung D des Trägers 32.In the middle or inner area of the underside of the carrier plate 32, where it little space for the arrangement of several milling tools 35 tight next to each other, the individual milling tools 35 are along an in distributed substantially spiral path B. A first milling tool 351 this row is in the beginning of spiral track B, this Milling tool 351 a small distance from the center S of the Carrying plates 32 is located. This minimum distance of the milling tool 351 from Center S of the plate 32 is mainly by half the width of the Support block 38 of this milling tool 351 given. As already stated has the support block 38 in plan view the shape of an elongated hexagon. The The longitudinal direction of such an elongated support block 38 is essentially tangential to the spiral path B. The distance also determines the distance of the beginning of the spiral B from the center S of the disc-shaped Carrier 32. From here, the spiral B opens in the direction of rotation D of the carrier 32.

    Das zweite auf der Spirale B in der Reihe liegende Fräswerkzeug 352 befindet sich in einem etwas grösseren Abstand vom Zentrum S, wobei die Längsrichtung seines Tragblockes ebenfalls zumindest im wesentlichen tangential zur Drehrichtung des Fräskopfes 30 verläuft, usw. In dieser Weise sind noch weitere drei Fräswerkzeuge 353, 354 und 355 auf der Spiralbahn B angeordnet. Der zunehmende Abstand der einzelnen Fräswerkzeuge 351 bis 355 vom Zentrum S des Tragtellers 32 kann auch in der Weise angegeben werden, indem man jene Halbmesser nennt, auf welchen das jeweilige Fräswerkzeug 351 bis 355 liegt. Die Zunahme der einzelnen Halbmesser kann einen konstanten oder einen variablen WertThe second milling tool 352 lying on the spiral B is located itself at a somewhat greater distance from the center S, the Longitudinal direction of its support block also at least essentially extends tangentially to the direction of rotation of the milling head 30, etc. In this way there are another three milling tools 353, 354 and 355 on spiral track B arranged. The increasing distance between the individual milling tools 351 to 355 from the center S of the support plate 32 can also be specified in the manner by calling the radius on which the particular Milling tool 351 to 355. The increase in individual radius can a constant or a variable value

    Das aussen bzw. vom Zentrum S des Trägertellers 32 entfernt liegende Ende der Spirale B befindet sich in einem Abstand vom Aussenrand 33 des Tragtellers 32. In einem Bereich des Trägertellers 32, welcher zwischen dem Ende der Spirale B und dem Aussenrand 33 des Tellers 32 liegt, sind noch weitere Fräser 35 angeordnet. In diesem Randbereich des scheibenförmigen Tellers 32 bilden die Fräser 35 Gruppen, von welche je zwei einander diagonal gegenüber liegen. Innerhalb der sich zugeordneten Gruppen sind die Fräser 35 gleich angeordnet. The end located outside or from the center S of the carrier plate 32 the spiral B is at a distance from the outer edge 33 of the Carrier plate 32. In a region of the carrier plate 32, which between the End of the spiral B and the outer edge 33 of the plate 32 are still further milling cutter 35 arranged. In this edge area of the disc-shaped Plates 32 form the milling cutters 35 groups, of which two are each diagonally opposite. The milling cutters 35 are within the assigned groups arranged the same.

    Grundsätzlich geht es bei der Verteilung der Fräswerkzeuge 35 über die Unterseite des Tragtellers 32 darum, dass die Schneidwerkzeuge 36 so verteilt sind, das der Abstand zwischen den unmittelbar benachbarten Spuren, welche die Schneidwerkzeuge 36 während der Drehungen des Tellers 32 in der Materialschicht hinterlassen, von der Spur mit dem kleinsten Durchmesser bis zur Spur mit dem grössten Durchmesser möglichst gleich bleibt.Basically, it is about the distribution of the milling tools 35 Underside of the support plate 32 so that the cutting tools 36 are distributed in this way that is the distance between the immediately adjacent tracks, which the cutting tools 36 during the rotations of the plate 32 in the Leave material layer, from the track with the smallest diameter to remains as constant as possible to the track with the largest diameter.

    Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Fräskopfes 20, welcher der Welle 12 und dem Zwischenstück 15 jedoch in praktisch gleicher Weise zugeordnet sein kann. Der Grundkörper 21 dieses Fräskopfes 20 ist im wesentlichen walzenförmig. Ein solcher Grundkörper 21 weist eine zylinderförmige Mantelwand 22 sowie eine obere Platte 23 und eine untere Platte 24 auf. Die obere Platte 23 ist mit dem oberen Rand des Mantels 22 und die untere Platte 24 ist mit dem unteren Rand des Mantels 22 fest verbunden. Die obere Abschlussplatte 23 ist plan und an die Aussenseite dieser Abschlussplatte 23 ist die Antriebswelle 12 angeschlossen. Die untere Abschlussplatte 24 kann entweder ebenfalls plan oder aber konvex gestaltet sein. In der linken Hälfte von Fig. 7 ist der Fräskopf 20 mit einer planen Unterplatte 24 dargestellt und in der rechten Hälfte von Fig. 7 ist der Fräskopf 20 mit einer konvexen Unterplatte 24 dargestellt. Die Aussenseite sowohl des Mantels 22 als auch der Unterplatte 24 ist mit den bereits beschriebenen Fräswerkzeugen 35 versehen. Für die Verteilung dieser Fräswerkzeuge 35 über die Oberfläche des Mantels 22 und der Unterplatte 24 gilt jener Grundsatz, welcher vorstehend im Zusammenhang mit der Verteilung der Fräswerkzeuge 35 über den Teller 32 angegeben worden ist.Fig. 7 shows a further embodiment of the milling head 20, which is the Shaft 12 and the intermediate piece 15, however, in practically the same way can be assigned. The base body 21 of this milling head 20 is in the essentially cylindrical. Such a base body 21 has one cylindrical jacket wall 22 and an upper plate 23 and a lower Plate 24 on. The upper plate 23 is with the upper edge of the jacket 22 and the lower plate 24 is firmly connected to the lower edge of the jacket 22. The upper end plate 23 is flat and on the outside of this End plate 23, the drive shaft 12 is connected. The lower one End plate 24 can either be flat or convex his. In the left half of FIG. 7, the milling head 20 is with a plane The lower plate 24 is shown and in the right half of FIG. 7 is the milling head 20 shown with a convex lower plate 24. The outside of both Jacket 22 and the lower plate 24 is with those already described Milling tools 35 provided. For the distribution of these milling tools 35 over the surface of the jacket 22 and the lower plate 24 applies that principle which above in connection with the distribution of the milling tools 35 has been specified over the plate 32.

    Fig. 8 zeigt eine noch weitere Ausführungsmöglichkeit des Werkzeuges 25 des vorliegenden Anbaugerätes 1. Dieses Werkzeug 25 ist als ein Erdbohrer ausgeführt. Dieser Bohrer 25 weist eine scheibenförmige Zwischenplatte 26 auf, welche an die Antriebswelle 12 angeschlossen ist. An die von der Antriebswelle 12 abgewandte Grossfläche der Zwischenplatte 26 ist der Bohrer 25 einerends angeschlossen. Dieser Bohrer 25 umfasst einen Mittelstiel 28, welcher eine Verlängerung der Antriebswelle 12 darstellt. Diesen Versteifungsstiel 28 umgibt ein an sich bekannter Spiral- bzw. Schlangenkörper 27 des Erdbohrers 25, welcher sich beinahe zum freien Ende des Stieles 28 erstreckt. An diesem Ende des Stieles 28 ist eine Platte 40 befestigt, welche zur Längsachse A des Erdbohrers praktisch senkrecht steht. In jener Oberfläche dieser Stirnplatte 40, welche der Zwischenplatte 26 zugewandt ist, endet der Spiral- bzw. Schlangenkörper 27. Die gegenüberliegende Seite der Stirnplatte 40 ist mit Einsätzen 34 bestückt, welche von dieser Plattenoberfläche abstehen. Es kann sich um Hartmetalleinsätze 34 oder aber auch um die vorstehend beschriebenen Fräswerkzeuge 35 handeln.Fig. 8 shows a still further embodiment of the tool 25 of the present attachment 1. This tool 25 is as an earth auger executed. This drill 25 has a disc-shaped intermediate plate 26 on which is connected to the drive shaft 12. To those of the The drive shaft 12 facing away from the large surface of the intermediate plate 26 is the drill 25 connected at one end. This drill 25 comprises a central handle 28, which represents an extension of the drive shaft 12. this Stiffening stem 28 surrounds a spiral or snake body known per se 27 of the auger 25, which is almost to the free end of the handle 28th extends. At this end of the stem 28, a plate 40 is attached, which for Longitudinal axis A of the earth auger is practically vertical. In that surface this end plate 40, which faces the intermediate plate 26, ends Spiral or snake body 27. The opposite side of the face plate 40 is equipped with inserts 34 which protrude from this plate surface. It can be hard metal inserts 34 or the above act described milling tools 35.

    Es versteht sich, dass die Werkzeuge des vorliegenden Anbaugerätes auch anders als hier im Einzelnen beschrieben gestaltet sein können.It is understood that the tools of this attachment are also can be designed differently than described here in detail.

    In Fig. 6 ist ein Schema eines möglichen hydraulischen Antriebes des vorliegenden Anbaugerätes gezeigt. Der bereits erwähnte Radialkolbenmotor 51 ist über ein Überdruckventil 53 an eine Quelle T von Öl angeschlossen. Das Öl fliesst aus dem Motor 51 durch eine Drossel 52 und eine Abflussleitung P heraus. Die Grösse des Überdrucks im Ventil 53 ist einstellbar. Mit Hilfe eines solchen Ueberdruckventils 53 ist es möglich, auf eine einfache Weise das Drehmoment des Motors 51 zu begrenzen und dadurch allfälligen Schaden am Gerät zu verhindern. Es gibt auch eine zusätzliche Leitung L, durch welche Lecköl aus dem Motor 51 zurückgeführt werden kann.6 is a diagram of a possible hydraulic drive of the shown attachment. The radial piston motor already mentioned 51 is connected to a source T of oil via a pressure relief valve 53. The Oil flows out of the engine 51 through a throttle 52 and a drain line P. out. The size of the overpressure in valve 53 is adjustable. With help of a such pressure relief valve 53, it is possible in a simple manner Limit the torque of the motor 51 and thereby damage to Prevent device. There is also an additional line L through which Leakage oil can be returned from the engine 51.

    Fig. 9 zeigt eine noch weitere Ausführungsform des vorliegenden Gerätes, welche mit einer Sprühvorrichtung 50 versehen ist. Diese Sprühvorrichtung 50 weist einen Grundkörper 51 auf, welcher durch ein an einem Ende verschlossenes und gekrümmtes Rohrstück gebildet ist. Dieser Grundkörper 51 ist im wesentlichen kreisförmig gebogen, wobei der Durchmesser dieses Kreises dem Durchmesser des Gehäuses 6 des Aggregats 5 entspricht. Dieser Grundkörper 51 ist dem Aggregat 5 so zugeordnet, dass er zwischen dem Aggregatgehäuse 6 und dem Arbeitskopf 30 angeordnet ist und dass er mit dem Aggregatgehäuse 6 etwa koaxial liegt. Entlang dem Rohrstück 51 sind Öffnungen ausgeführt, welche mit Düsen 52 versehen sein können. Durch die Öffnungen bzw. Düsen 52 kann eine Flüssigkeit, vorteilhaft Wasser, aus dem Grundkörper 51 der Sprühvorrichtung 50 austreten. Die Öffnungen bzw. Düsen 52 sind so angeordnet und gerichtet, dass die Flüssigkeit in den Arbeitsbereich des Werkzeuges 35 gespritzt wird. Diese Flüssigkeit verhindert, dass Staub, welcher während dem Betrieb des Werkzeuges entsteht, in die Umgebung des Gerätes gelangt. An die offene Endpartie des Grundkörpers bzw. Sprühkopfes 51 ist ein Schlauch 53 einerends angeschlossen, dessen anderes Ende an eine an sich bekannte Quelle (nicht dargestellt) der Flüssigkeit angeschlossen ist.9 shows a still further embodiment of the present device, which is provided with a spray device 50. This spray device 50 has a base body 51, which by one at one end closed and curved pipe section is formed. This base body 51 is essentially circularly curved, the diameter of this Circle corresponds to the diameter of the housing 6 of the unit 5. This Base body 51 is assigned to the unit 5 so that it is between the Unit housing 6 and the working head 30 is arranged and that it with the unit housing 6 is approximately coaxial. Along the pipe section 51 are Openings performed, which can be provided with nozzles 52. Through the Openings or nozzles 52 can be a liquid, advantageously water, from which Exit body 51 of spray device 50. The openings or nozzles 52 are arranged and directed so that the liquid enters the work area of the tool 35 is injected. This liquid prevents dust, which arises during the operation of the tool into the environment of the Device arrives. At the open end of the body or spray head 51 is a hose 53 connected at one end, the other end to one known source (not shown) of the liquid is connected.

    Claims (10)

    Anbaugerät an einer Baumaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (1) ein Aggregat (5) umfasst, dass dieses Aggregat (5) eine Antriebseinheit mit einem Motor (51) umfasst, dass das Aggregat (5) auch ein Werkzeug (20,25,30) umfasst, welches durch eine Welle (12) der Antriebseinheit getragen ist, und dass das Werkzeug (20,30) so ausgeführt ist, dass es das Material der zu bearbeitenden Oberfläche (4) lösen kann.Attachment to a construction machine, characterized in that the device (1) comprises an assembly (5), that this assembly (5) comprises a drive unit with a motor (51), that the assembly (5) also includes a tool (20, 25 , 30), which is carried by a shaft (12) of the drive unit, and that the tool (20, 30) is designed such that it can loosen the material of the surface (4) to be machined. Anbaugerät nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregat (5) ferner ein Gehäuse (6) umfasst, in welchem die Antriebseinheit untergebracht ist, dass die Welle (12) des Motors (51) aus einem der Enden (72) des Gehäuses (6) ragt und dass die zur Welle (12) gegenüberliegende Wand (8) des Gehäuses (6) zum Anschluss an eine Baumaschine (3) ausgebildet ist.Attachment according to claim 1, characterized in that the unit (5) further comprises a housing (6) in which the drive unit is housed, that the shaft (12) of the motor (51) from one of the ends (72) of the housing ( 6) protrudes and that the wall (8) of the housing (6) opposite the shaft (12) is designed for connection to a construction machine (3). Anbaugerät nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Baumaschine (3) ein Bagger ist, dass das Aggregat (5) an den Ausleger (2) des Baggers (3) angeschlossen ist und dass eine Sprühvorrichtung (50) dem Aggregat (5) zugeordnet sein kann.Attachment according to claim 2, characterized in that the construction machine (3) is an excavator, that the unit (5) is connected to the boom (2) of the excavator (3) and that a spray device (50) is assigned to the unit (5) can be. Anbaugerät nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusswand (8) des Aggregatgehäuses (6) mit einer Hälfte (11) einer Kopplungsvorrichtung (10) versehen ist, welche einen auswechselbaren Anschluss des Aggregats (5) an den Ausleger (2) des Baggers (3) ermöglichen kann, und dass der Ausleger (2) die andere Hälfte (9) der Kopplungsvorrichtung (10) trägt.Attachment according to claim 2, characterized in that the connecting wall (8) of the unit housing (6) is provided with a half (11) of a coupling device (10) which has a replaceable connection of the unit (5) to the boom (2) of the excavator (3), and that the boom (2) supports the other half (9) of the coupling device (10). Anbaugerät nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse (6) eine Hülse (7) umfasst, in welcher der Antriebsmotor (51) samt einem Getriebe untergebracht ist, dass eine der Mündungen (71) dieser Hülse mit der Anschlusswand (8) geschlossen ist, dass die erste Hälfte (11) der Kopplungsvorrichtung (10) an der Aussenseite der Verschlussplatte (8) angebracht ist, dass ein hohles Form- bzw. Zwischenstück (15) der gegenüberliegenden bzw. der zweiten Mündung (72) der Gehäusehülse (7) zugeordnet ist, dass der vom Antriebsmotor (51) abstehende Abschnitt (12) der Antriebswelle durch das hohle Zwischenstück (15) hindurchgeht und dass der Arbeitskopf (30) mit dem freien Ende des durch das hohle Zwischenstück (15) hindurchgehenden Wellenabschnittes (12) gekoppelt ist.Attachment according to claim 4, characterized in that the unit housing (6) comprises a sleeve (7) in which the drive motor (51) together with a gear is housed, that one of the mouths (71) of this sleeve is closed with the connecting wall (8) is that the first half (11) of the coupling device (10) is attached to the outside of the closure plate (8), that a hollow shaped piece or intermediate piece (15) of the opposite or the second mouth (72) of the housing sleeve (7 ) is assigned such that the section (12) of the drive shaft projecting from the drive motor (51) passes through the hollow intermediate piece (15) and that the working head (30) with the free end of the shaft section (12) passing through the hollow intermediate piece (15) is coupled. Anbaugerät nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskopf (30) als ein Fräser ausgeführt ist, dass dieser Fräskopf (30) einen scheibenförmigen Grundkörper (31) aufweist, dass dieser Grundkörper (31) mit dem freien Ende des abstehenden Abschnittes (12) der Antriebswelle gekoppelt ist, dass der Fräskopf (30) ferner einen Teller (32) aufweist, welcher der Unterseite des Fräskopfgrundkörpers (31) zugeordnet ist, dass Fräswerkzeuge (35) an der Unterseite des Tellers (32) angeordnet sind.Attachment according to claim 2, characterized in that the working head (30) is designed as a milling cutter, that this milling head (30) has a disk-shaped base body (31), that this base body (31) with the free end of the projecting section (12) The drive shaft is coupled so that the milling head (30) also has a plate (32) which is assigned to the underside of the milling head base body (31), that milling tools (35) are arranged on the underside of the plate (32). Anbaugerät nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswerkzeuge am Träger so verteilt sind, dass das Lösen der zu bearbeitenden Materialschicht über die ganze Fläche des Trägers möglichst gleichmässig verläuft und dass der Fräser während des Betriebes desselben möglichst wenig Erschütterungen erfährt und somit möglichst ruhig läuft.Attachment according to claim 6, characterized in that the milling tools are distributed on the carrier in such a way that the loosening of the material layer to be machined is as uniform as possible over the entire surface of the carrier and that the milling cutter experiences as little vibrations as possible during operation and thus runs as smoothly as possible , Anbaugerät nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Fräswerkzeug (35) ein Schneidwerkzeug (36) aufweist, dass dieses Schneidwerkzeug (36) in einer Haltevorrichtung (37) auswechselbar bzw. nachstellbar festgespannt ist und dass die zum Schneidwerkzeug (36) gegenüberliegende Endpartie der Haltevorrichtung (37) an einen Tragblock (38) angeschlossen ist.Attachment according to claim 6, characterized in that the respective milling tool (35) has a cutting tool (36), that this cutting tool (36) is interchangeably or adjustably clamped in a holding device (37) and that the end section opposite the cutting tool (36) the holding device (37) is connected to a support block (38). Anbaugerät nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragblock (38) in einer Draufsicht den Umriss eines länglichen Sechseckes hat, dass der Tragblock (38) in einer Seitenansicht die Kontur eines Trapezes mit unterschiedlich langen zusammenlaufenden Schrägseiten bzw. -wänden (41,42) hat, dass eine dieser Schrägwände (41) auf der Unterseite des Tellers (32) befestigt ist, dass die Haltevorrichtung (37) näher an der zweiten Schrägwand (42) des Tragblockes (38) angeordnet ist, dass die Längsachse A dieser Haltevorrichtung (37) zur ersten Schrägwand (41) unter einem Winkel Alpha steht, welcher kleiner ist als 90 Grad, und dass das Fräswerkzeug (35) am Fräskopf (30) so angeordnet ist, dass die Achse A des Schneidwerkzeuges (36) tangential zur Drehrichtung D des Fräskopfes (30) verläuft und dass die Spitze des Schneidwerkzeuges (36) gegen das zu bearbeitende Material hin gerichtet ist.Attachment according to claim 8, characterized in that the support block (38) has the outline of an elongated hexagon in a plan view, that the support block (38) in a side view has the contour of a trapezoid with sloping sides or walls (41, 42 ) that one of these inclined walls (41) is attached to the underside of the plate (32), that the holding device (37) is arranged closer to the second inclined wall (42) of the support block (38), that the longitudinal axis A of this holding device ( 37) to the first inclined wall (41) is at an angle alpha, which is smaller than 90 degrees, and that the milling tool (35) is arranged on the milling head (30) such that the axis A of the cutting tool (36) is tangential to the direction of rotation D of the milling head (30) and that the tip of the cutting tool (36) is directed towards the material to be machined. Anbaugerät nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper des Fräskopfes im wesentlichen walzenförmig ist, dass die Antriebswelle (12) im mittleren Bereich einer der Grundflächen der Walze gekoppelt ist und dass die Fräswerkzeuge (35) über die übrigen Wände der Walze verteilt sind.Attachment according to claim 8, characterized in that the base body of the milling head is essentially roller-shaped, that the drive shaft (12) is coupled in the central region of one of the base surfaces of the roller and that the milling tools (35) are distributed over the remaining walls of the roller.
    EP02405917A 2001-10-26 2002-10-28 Milling head for a construction machine Withdrawn EP1362954A1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH19662001 2001-10-26
    CH19662001 2001-10-26

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1362954A1 true EP1362954A1 (en) 2003-11-19

    Family

    ID=29256419

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02405917A Withdrawn EP1362954A1 (en) 2001-10-26 2002-10-28 Milling head for a construction machine

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1362954A1 (en)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102010014711A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-13 Street Cut Gmbh Rotary milling plate for roadway roughener, has plate body including fastening unit with tensioning arrangement for mounting milling segments at lower side of body, where fastening unit is formed such that segments are radially moved
    WO2012116651A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 王萌 Rotary cylinder type scroll pump, sediment intake device, sediment dredger and dredging method
    DE102011106424A1 (en) * 2011-07-02 2013-01-03 Iwanautic S.L. Device for milling circular recesses in surfaces, particularly in road or concrete surfaces, is provided with motor, drive shaft and cutting disk, where cutting disk is driven by motor around vertical rotation axis by drive shaft
    EP3719209A2 (en) 2019-04-02 2020-10-07 Simex S.r.l. Excavating assembly and operating machine comprising this assembly

    Citations (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4793732A (en) * 1988-01-21 1988-12-27 Jordon Robert L Pavement slot cutter
    JPH01256606A (en) * 1988-04-01 1989-10-13 Mitsugigawa Kenzai:Kk Paved surface cutter
    US4968101A (en) * 1987-07-06 1990-11-06 Bossow Emory R Vertical asphalt and concrete miller
    US5106166A (en) * 1990-09-07 1992-04-21 Joy Technologies Inc. Cutting bit holding apparatus
    FR2725932A1 (en) * 1994-10-20 1996-04-26 Lyon Agregats Wall planing equipment at end of articulate arm of public works vehicle
    EP0905321A1 (en) * 1997-03-25 1999-03-31 Ito Co., Ltd. Road cutting machine
    WO1999063291A1 (en) * 1998-06-02 1999-12-09 Tml Technik Gmbh Teleskopsysteme Method and device for removing and/or breaking out coatings or areas of undersurfaces
    US6085446A (en) * 1997-12-09 2000-07-11 Posch; Juergen Device for excavating an elongated depression in soil
    DE20017850U1 (en) * 2000-10-18 2000-12-21 Kresken Josef Milling head for longitudinal and cross cutting of floors

    Patent Citations (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4968101A (en) * 1987-07-06 1990-11-06 Bossow Emory R Vertical asphalt and concrete miller
    US4793732A (en) * 1988-01-21 1988-12-27 Jordon Robert L Pavement slot cutter
    JPH01256606A (en) * 1988-04-01 1989-10-13 Mitsugigawa Kenzai:Kk Paved surface cutter
    US5106166A (en) * 1990-09-07 1992-04-21 Joy Technologies Inc. Cutting bit holding apparatus
    FR2725932A1 (en) * 1994-10-20 1996-04-26 Lyon Agregats Wall planing equipment at end of articulate arm of public works vehicle
    EP0905321A1 (en) * 1997-03-25 1999-03-31 Ito Co., Ltd. Road cutting machine
    US6085446A (en) * 1997-12-09 2000-07-11 Posch; Juergen Device for excavating an elongated depression in soil
    WO1999063291A1 (en) * 1998-06-02 1999-12-09 Tml Technik Gmbh Teleskopsysteme Method and device for removing and/or breaking out coatings or areas of undersurfaces
    DE20017850U1 (en) * 2000-10-18 2000-12-21 Kresken Josef Milling head for longitudinal and cross cutting of floors

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 010 (M - 917) 10 January 1990 (1990-01-10) *

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102010014711A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-13 Street Cut Gmbh Rotary milling plate for roadway roughener, has plate body including fastening unit with tensioning arrangement for mounting milling segments at lower side of body, where fastening unit is formed such that segments are radially moved
    WO2012116651A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 王萌 Rotary cylinder type scroll pump, sediment intake device, sediment dredger and dredging method
    DE102011106424A1 (en) * 2011-07-02 2013-01-03 Iwanautic S.L. Device for milling circular recesses in surfaces, particularly in road or concrete surfaces, is provided with motor, drive shaft and cutting disk, where cutting disk is driven by motor around vertical rotation axis by drive shaft
    EP3719209A2 (en) 2019-04-02 2020-10-07 Simex S.r.l. Excavating assembly and operating machine comprising this assembly

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE19780282B3 (en) Self-supporting expansion drill
    EP0941794B1 (en) Drilling tool
    EP0556358A1 (en) Inner treatment process and device for inaccessible pipes
    EP0204694A1 (en) Device for carrying out improvement work on a damaged pipeline which is no longer accessible.
    EP0922811A2 (en) Device for the treatment of longitudinal excavations in soil
    WO2010028953A1 (en) Attachment cutting system having cutting heads and a cutter chain
    DE1615036A1 (en) Cable Layers
    EP0941793A2 (en) Drilling tool
    DE2701044A1 (en) EARTH DRILLING JIG
    EP0886034B1 (en) Drilling device
    DE19901001C2 (en) Earth drilling rig with link changer
    DE10044369C2 (en) Quick change holder system for tools on rollers
    EP0130373A2 (en) Method and apparatus for repairing valve spindles
    EP1362954A1 (en) Milling head for a construction machine
    DE2824441A1 (en) Ground drill for underwater boring - has hollow main drill shaft with rotor alongside also reamers hinged to tool for swivelling out as piston ascends in cylinder on shaft
    DE4305423C2 (en) Earth drilling rig
    DE202010010857U1 (en) milling device
    DE2505986A1 (en) DEVICE FOR DISCONNECTING DRILL PIPES IN A DRILLING MACHINE
    DE2830802A1 (en) TRACK DRIVING MACHINE
    DE102018217552B4 (en) SCREW-IN SYSTEM AND METHOD FOR SCREWING IN SCREW FOUNDATIONS
    DE4006320C1 (en) Straight line tunnel borer - has guide tube to which casing is connected with load-out conveyor
    DE10325576B4 (en) Guide head for earth boring and earth boring machine
    DE1811202A1 (en) drill
    DE102014117170B4 (en) Tool for processing a pile
    EP0392972B1 (en) Coupling for an excavator bucket

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040519

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20051228