EP1362699A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten - Google Patents

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EP1362699A2
EP1362699A2 EP03010034A EP03010034A EP1362699A2 EP 1362699 A2 EP1362699 A2 EP 1362699A2 EP 03010034 A EP03010034 A EP 03010034A EP 03010034 A EP03010034 A EP 03010034A EP 1362699 A2 EP1362699 A2 EP 1362699A2
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EP
European Patent Office
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printing
plate
changing
plate cylinders
main drive
Prior art date
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EP03010034A
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English (en)
French (fr)
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EP1362699A3 (de
EP1362699B1 (de
Inventor
Christian Ziegenbalg
Bodo Zirnstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP1362699A3 publication Critical patent/EP1362699A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to methods for changing printing plates on one at least two printing units existing printing machine, the printing units at least one plate cylinder equipped with one or more printing plates have, the drive of the plate cylinder via a closed Wheel pull from the main drive of the printing press takes place, the plate cylinder in Pressure position in at least two different phases to the gear train stand and the change of the printing plates in a uniform for all printing units Pressure plate change position takes place.
  • EP 0 435 413 B1 describes a method for changing printing plates known in which the used printing plates are removed one after the other. This is done by entering a plate removal position first plate cylinder from the transmission-related combination of plate cylinders or is disengaged from the wheel train of the printing press drive. The used printing plate is removed, using a single plate cylinder drive is applied. The remaining plate cylinders rotate synchronously continue until another plate cylinder is in a plate removal position arrives and the next used printing plate is removed. In this way all used printing plates are successively removed.
  • the relevant plate cylinder rotated to a plate feed position and the supply of the new printing plate initiated.
  • the other plate cylinders continue to rotate synchronously, with the Rotary movement now takes place in the opposite direction. Arrived another plate cylinder in a plate feed position, another printing plate fed until the automatic plate changing process is completed is.
  • DE 195 11 686 A 1 describes a method for changing printing plates described, in which the removal of the used printing plates also starts successively when a printing plate unclamping position is reached and continues while the remaining plate cylinders continue synchronously rotate. With printing units with the same phase angle, the removal can the used printing plates take place simultaneously. After removing all The printing plate becomes the plate cylinder of the first printing unit in a printing plate clamping position rotated and fed a new pressure plate. First after completing this process, the plate cylinder of another printing unit rotated to a printing plate clamping position and the next Plate change process initiated. One by one this way too the new printing plates are fed to the subsequent printing units.
  • the object of the invention is to develop a method by which is the automatic change of printing plates on all printing units at the same time can be done. On the use of a separate drive for the plate cylinder should be avoided. The task continues to be development a suitable device for implementing this method.
  • the invention has the advantage that it is through the inventive method is now possible with little effort, the printing plates on all printing units to switch at the same time.
  • the separate drive of each plate cylinder is not necessary anymore.
  • FIG. 1 three printing units 1.1, 1.2, 1.3 of a sheet-fed offset printing machine are shown.
  • Each of the printing units 1.1, 1.2, 1.3 consists of a sheet-guiding printing cylinder 6.1, 6.2, 6.3, which is operatively connected to two sheet-carrying transfer drums 7.1, 7.2, 7.3 .
  • a rubber cylinder 5.1, 5.2, 5.3 and, in turn, a plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 are assigned to each printing cylinder 6.1, 6.2, 6.3 .
  • the plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are operatively connected to an inking unit 2.1, 2.2, 2.3 and a dampening unit 3.1, 3.2, 3.3 .
  • At least one printing plate, not shown here, is attached to each plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 .
  • the transfer drums 7.1, 7.2, 7.3, the pressure cylinders 6.1, 6.2, 6.3, the rubber cylinders 5.1, 5.2, 5.3 and the plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 with the assigned inking units 2.1, 2.2, 2.3 are connected to one another via a gear train. This is not shown in the figures. Only the drive wheel 11.1; 11.2, 11.3 of the plate cylinder 4.1, 4.2, 4.3 is indicated by a dashed line.
  • Each printing unit 1.1, 1.2, 1.3 is equipped with a fully automatic printing plate changing device 12.1, 12.2, 12.3 .
  • two printing units 1.2, 1.3 are equipped with a coupling 8.2, 8.3 . This is assigned to the drive shaft of the plate cylinder 4.2, 4.3 , not shown. In the exemplary embodiment, a switchable pin coupling is used.
  • the clutch 8.2, 8.3 is assigned a brake, not shown here.
  • a clutch-brake combination is used (not shown here).
  • a coupling half 101 is the plate cylinder drive wheel 11.1; 11.2, 11.3 (see FIG. 1) of the plate cylinder 4.2, 4.3 .
  • the other coupling half 102 is firmly connected to the plate cylinder 4.2, 4.3 .
  • Both coupling halves 101, 102 can be brought into engagement with one another in two snap-in positions, the snap-in position I and in the snap-in position II. This process takes place here by means of an electromagnetically actuated locking pin 9 .
  • a two-part tooth coupling applied.
  • the tooth pitch of such a clutch is designed so that the required snap-in positions are determined.
  • the coupling 8.2, 8.3 is designed specifically for each printing unit or for each in-phase printing unit.
  • a coupling 8.2, 8.3 must therefore be manufactured for each printing unit.
  • the snap-in positions correspond to the pressure position and the pressure plate change position or to the position of the gear train that is uniform for all printing units.
  • the plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are in the printing position, that is to say when the sheet-fed offset printing press is operating as intended, in at least two different positions with respect to the wheel train. These positions are usually referred to as phase positions.
  • the clutch 8.2, 8.3 is locked in the locked position I.
  • the plate cylinders 4.2, 4.3 equipped with a clutch 8.2, 8.3 are each separated from their drive when the pressure plate change position is reached by actuating the clutch 8.2, 8.3 . That is, the plate cylinder 4.2, 4.3 is disengaged.
  • plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 of the printing units 1.1, 1.2, 1.3 of a sheetfed offset printing press do not have any common phase positions, this only affects one plate cylinder 4.1 , which is not separated from the main drive. In sheet-fed offset printing presses 1 with several identical phase positions, this affects all plate cylinders in one phase position.
  • the printing plates can now be changed simultaneously on all printing units 1.1, 1.2, 1.3 .
  • the plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 remain connected to the main drive for the time being.
  • the plate cylinders 4.2, 4.3 equipped with the clutch 8.2, 8.3 are separated from the gear train in succession or simultaneously.
  • the clutches 8.2, 8.3 reach their snap-in position I, ie the pressure position, the clutches 8.2, 8.3 are actuated and the connection to the drive is re-established.
  • the plate cylinders 4.2, 4.3 can be separated from their drive individually or together and only then can the main drive be put into operation again. The connection to the drive is then reestablished in the printing position for each plate cylinder 4.2, 4.3 separated from the drive.
  • a further embodiment of the method according to the invention differs from the above-mentioned form in that the plate cylinders 4.2, 4.3 are each separated from the drive when a uniform position for the wheel train which can be determined for all plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 is reached. As in the example given above, these are braked and / or positively fixed in this position. The plate cylinders 4.1 not separated from the drive are also stopped in this definable, uniform position. After all plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 have reached this uniform position relative to the gear train, the connection to the drive is restored. The plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are brought into the pressure plate change position and the pressure plates are changed at the same time.
  • the plate cylinders 4.2, 4.3 are separated from their drive. In the position relative to the gear train, which the uncoupled plate cylinder 4.1 takes or which the decoupled plate cylinder 4.1 takes , the connection to the gear train is re-established for the decoupled plate cylinders 4.2, 4.3 . This means that the uncoupled plate cylinders 4.2, 4.3 are switched on again in such a way that all plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 now assume a uniform position with respect to the gear train. The plate cylinders 4.1, 4.2, 4.3 are now brought into the printing plate change position and stopped there. Then the printing plates are changed as described above.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu entwickeln, durch welches der automatische Wechsel der Druckplatten an allen Druckwerk gleichzeitig erfolgen kann. Gegenstand der Aufgabe ist weiterhin die Entwicklung einer geeigneten Vorrichtung zur Realisierung dieses Verfahrens. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bis auf die Plattenzylinder (4.1) einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) jeweils beim Erreichen der Druckplattenwechselstellung vom Hauptantrieb getrennt werden, die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder (4.1) in der Druckplattenwechselstellung positioniert werden, die Verbindung für die vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) wieder hergestellt wird, nachdem sich diese in der Druckplattenwechselstellung befinden, anschließend der Druckplattenwechsel durchgeführt wird, die Verbindung der vom Hauptantrieb trennbaren Plattenzylinder (4.2, 4.3) zum Hauptantrieb wieder unterbrochen wird und bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer aus mindestens zwei Druckwerken bestehenden Druckmaschine, wobei die Druckwerke mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückten Plattenzylinder aufweisen, der Antrieb der Plattenzylinder über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt, die Plattenzylinder in Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt.
Aus der EP 0 435 413 B1 ist ein Verfahren zum Auswechseln von Druckplatten bekannt, bei dem die verbrauchten Druckplatten nacheinander entfernt werden. Das erfolgt, indem beim Erreichen einer Plattenentfernungsposition ein erster Plattenzylinder aus dem getriebemäßigen Verbund der Plattenzylinder bzw. aus den Räderzug des Druckmaschinenantriebs ausgekuppelt wird. Die verbrauchte Druckplatte wird entfernt, wobei hierzu ein Plattenzylinder-Einzelantrieb angewandt wird. Die verbleibenden Plattenzylinder drehen synchron weiter, bis ein weiterer Plattenzylinder in eine Plattenentfernungsposition gelangt und die nächste verbrauchte Druckplatte entfernt wird. Auf diese Weise werden aufeinanderfolgend alle verbrauchten Druckplatten entfernt.
Nach dem Entfernen der letzten Druckplatte wird der betreffende Plattenzylinder in eine Plattenzuführposition gedreht und die Zufuhr der neuen Druckplatte eingeleitet. Die anderen Plattenzylinder drehen synchron weiter, wobei die Drehbewegung nunmehr in entgegengesetzter Richtung erfolgt. Gelangt ein weiterer Plattenzylinder in eine Plattenzuführposition, wird eine weitere Druckplatte zugeführt, bis der automatische Plattenwechselvorgang abgeschlossen ist.
In der DE 195 11 686 A 1 wird ein Verfahren zum Wechseln von Druckplatten beschrieben, bei dem das Entfernen der verbrauchten Druckplatten ebenfalls nacheinander beim Erreichen einer Druckplattenausspannposition beginnt und fortgesetzt wird, während die verbleibenden Plattenzylinder synchron weiter drehen. Bei Druckwerken mit einem gleichen Phasenwinkel kann das Entfernen der verbrauchten Druckplatten gleichzeitig erfolgen. Nach dem Entfernen aller Druckplatten wird der Plattenzylinder des ersten Druckwerkes in eine Druckplatten-Einspannposition gedreht und eine neue Druckplatte zugeführt. Erst nach Abschluss dieses Vorganges wird der Plattenzylinder eines weiteren Druckwerkes in eine Druckplatten-Einspannposition gedreht und der nächste Plattenwechselvorgang eingeleitet. Nacheinander werden auf diese Weise auch die neuen Druckplatten der nachfolgenden Druckwerke zugeführt.
Die oben beschriebenen Lösungen haben den Nachteil, dass das Wechseln der Druckplatten nicht an allen Plattenzylindern gleichzeitig erfolgen kann. Weiterhin sind die erforderlichen Vorrichtungen sehr aufwendig, da in jedem Fall ein separater Antrieb des betreffenden Plattenzylinders erforderlich ist.
Aus der EP 0 533 307 B1 ist eine Lösung bekannt geworden, bei der zum Wechsel der Druckplatte die aktuelle Position des Plattenzylinders gespeichert und der betreffende Plattenzylinder anschließend in eine Plattenwechsel-Lage gedreht wird. Der Plattenwechsel wird durchgeführt und der Plattenzylinder in die gespeicherte Lage zurückgebracht. Im Rahmen dieser Lösung wird als Option angeführt, dieses Verfahren gleichzeitig an allen Druckwerken durchzuführen und so diese Arbeitsgänge parallel ablaufen zu lassen. Eine Vorrichtung hierzu wird nicht beschrieben.
Nachteilig hierbei ist die aufwendige Steuerung, die für die Realisierung dieses Verfahrens erforderlich ist. Weiterhin ist auch hier zwingend eine Kupplung in Verbindung mit einem separaten Antrieb des Plattenzylinders erforderlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu entwickeln, durch welches der automatische Wechsel der Druckplatten an allen Druckwerk gleichzeitig erfolgen kann. Auf den Einsatz eines separaten Antriebs der Plattenzylinder soll verzichtet werden. Gegenstand der Aufgabe ist weiterhin die Entwicklung einer geeigneten Vorrichtung zur Realisierung dieses Verfahrens.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 3 und der Ansprüche 8 und 9 gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass es durch das erfindungsgemäße Verfahren nunmehr durch wenig Aufwand möglich ist, an allen Druckwerken die Druckplatten gleichzeitig zu wechseln. Der separate Antrieb jedes Plattenzylinders ist nicht mehr erforderlich.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung von 3 Druckwerken einer Bogenoffsetdruckmaschine.
Figur 2
Schematische Darstellung einer in zwei Stellungen schaltbaren Kupplung.
In Figur 1 sind drei Druckwerke 1.1, 1.2, 1.3 einer Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt. Jedes der Druckwerke 1.1, 1.2, 1.3 besteht aus einem bogenführenden Druckzylinder 6.1, 6.2, 6.3, der mit je zwei bogenführenden Übergabetrommeln 7.1, 7.2, 7.3 in Wirkverbindung steht. Jedem Druckzylinder 6.1, 6.2, 6.3 ist ein Gummizylinder 5.1, 5.2, 5.3 und diesem wiederum ein Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 zugeordnet. Die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 stehen mit einem Farbwerk 2.1, 2.2, 2.3 und einem Feuchtwerk 3.1, 3.2, 3.3 in Wirkverbindung. Auf jedem Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 ist mindestens eine hier nicht dargestellte Druckplatte angebracht.
Die Übergabetrommeln 7.1, 7.2, 7.3, die Druckzylinder 6.1, 6.2, 6.3, die Gummizylinder 5.1, 5.2, 5.3 und die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 mit den zugeordneten Farbwerken 2.1, 2.2, 2.3 sind über einen Räderzug miteinander verbunden. Dieser ist in den Figuren nicht dargestellt. Lediglich das Antriebsrad 11.1; 11.2, 11.3 des Plattenzylinders 4.1, 4.2, 4.3 ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet.
Jedes Druckwerk 1.1, 1.2, 1.3 ist mit einer vollautomatischen Druckplattenwechsel-Einrichtung 12.1, 12.2, 12.3 ausgerüstet.
Von den dargestellten Druckwerken 1.1, 1.2, 1.3 sind zwei Druckwerke 1.2, 1.3 mit einer Kupplung 8.2, 8.3 ausgestattet. Diese ist der nicht dargestellten Antriebswelle des Plattenzylinders 4.2, 4.3 zugeordnet. Im Ausführungsbeispiel wird eine schaltbare Bolzenkupplung verwendet.
Der Kupplung 8.2, 8.3 ist eine hier nicht dargestellte Bremse zugeordnet. In einer anderen Ausführungsform wird eine Kupplungs-Brems-Kombination verwendet (hier nicht dargestellt).
In der Figur 2 ist die Kupplung 8.2, 8.3 schematisch dargestellt. Dabei ist eine Kupplungshälfte 101 dem Plattenzylinder-Antriebsrad 11.1; 11.2, 11.3 (siehe hierzu Figur 1) des Plattenzylinders 4.2, 4.3 zugeordnet. Die andere Kupplungshälfte 102 ist mit dem Plattenzylinder 4.2, 4.3 fest verbunden. Beide Kupplungshälften 101, 102 können in zwei Einrast-Stellungen, der Einrast-Stellung I und in der Einrast-Stellung II, miteinander in Eingriff gebracht werden. Dieser Vorgang erfolgt hier durch einen elektromagnetisch betätigbaren Einrastbolzen 9.
In einer anderen Ausführung der Erfindung wird eine zweiteilige Zahnkupplung angewendet. Die Zahnteilung einer derartigen Kupplung ist so ausgeführt, dass die geforderten Einrast-Stellungen festgelegt werden.
In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform ist die Kupplung 8.2, 8.3 spezifisch für jedes Druckwerk bzw. für jedes phasengleiche Druckwerk ausgebildet. Für jedes Druckwerk muss also eine Kupplung 8.2, 8.3 gefertigt werden. Bei dieser speziellen Kupplung korrespondieren die Einrast-Stellungen mit der Druckstellung und der Druckplattenwechselstellung bzw. mit der für alle Druckwerke einheitliche Stellung zum Räderzug.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, für jedes Druckwerk eine universelle Kupplung 8.2, 8.3 einzusetzen. Dabei werden mehrere Einrast-Stellungen vorgesehen. Das betrifft eine Einrast-Stellung für die Druckplattenwechselstellung und weitere Einrast-Stellungen für die Druckstellung in Abhängigkeit von der Anzahl der Phasenlagen bzw. mit einer Einrast-Stellung für die einheitliche Stellung zum Räderzug.
Mit der oben beschriebenen Einrichtung kann ein Verfahren realisiert werden, bei dem alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 zum Wechseln der Druckplatten in eine Druckplattenwechselstellung gebracht werden, so dass dort der Druckplattenwechsel gleichzeitig erfolgen kann.
Es wird davon ausgegangen, dass die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 in der Druckstellung, also beim bestimmungsgemäßem Betrieb der Bogenoffsetdruckmaschine, in mindestens zwei verschiedenen Stellungen zum Räderzug stehen. Diese Stellungen werden in der Regel als Phasenlagen bezeichnet.
Beim Drucken selbst ist die Kupplung 8.2, 8.3 in der Einraststellung I eingerastet. Nach Erledigung des Druckauftrags werden die mit einer Kupplung 8.2, 8.3 ausgestatteten Plattenzylinder 4.2, 4.3 jeweils beim Erreichen der Druckplattenwechselstellung durch Betätigen der Kupplung 8.2, 8.3 von ihrem Antrieb getrennt. Das heißt, der Plattenzylinder 4.2, 4.3 wird außer Eingriff gebracht.
Weisen die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 der Druckwerke 1.1, 1.2, 1.3 einer Bogenoffsetdruckmaschine keine gemeinsamen Phasenlagen auf, so betrifft das nur einen Plattenzylinder 4.1, der nicht vom Hauptantrieb getrennt wird. Bei Bogenoffsetdruckmaschinen 1 mit mehreren gleichen Phasenlagen betrifft das alle Plattenzylinder einer Phasenlage.
Immer nach der Trennung des betreffenden Plattenzylinders 4.2, 4.3 von ihrem Antrieb werden diese gebremst. Das erfolgt so, dass diese in der Druckplattenwechselstellung bleiben. Dabei kann auch zusätzlich oder an Stelle der Bremse eine formschlüssige Feststelleinrichtung eingesetzt werden. Die nicht vom Antrieb getrennten, weiterhin mit dem Hauptantrieb verbundenen Plattenzylinder 4.1 werden nach dem Auskuppeln der anderen Plattenzylinder 4.2, 4.3 in der Druckplattenwechselstellung zum Stillstand gebracht.
Nachdem sich nunmehr alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 in der Druckplattenwechselstellung befinden, wird die Verbindung zum Antrieb wieder hergestellt. Dazu wird die Kupplung 8.2, 8.3 in der Einrast-Stellung II betätigt (siehe Figur 2).
Durch die vollautomatische Druckplattenwechsel-Einrichtung 12.1, 12.2. 12.3 können nunmehr an allen Druckwerken 1.1, 1.2, 1.3 die Druckplatten gleichzeitig gewechselt werden.
Nach dem Wechsel der Druckplatten bleiben die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 vorerst mit dem Hauptantrieb verbunden. Beim weiteren Betrieb mit einer geringen Geschwindigkeit werden die mit der Kupplung 8.2, 8.3 ausgestatteten Plattenzylinder 4.2, 4.3 nacheinander oder gleichzeitig vom Räderzug getrennt. Erreichen die Kupplungen 8.2, 8.3 ihre Einrast-Stellung I, also die Druckstellung, werden die Kupplungen 8.2, 8.3 betätigt und die Verbindung zum Antrieb wieder hergestellt.
Alternativ dazu können auch nach dem Wechsel der Druckplatten die Plattenzylinder 4.2, 4.3 einzeln oder gemeinsam von ihrem Antrieb getrennt und erst danach der Hauptantrieb wieder in Betrieb genommen werden. Anschließend wird bei jedem vom Antrieb getrennten Plattenzylinder 4.2, 4.3 in der Druckstellung die Verbindung zum Antrieb wieder hergestellt.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich von der oben genannten Form dadurch, dass die Plattenzylinder 4.2, 4.3 jeweils beim Erreichen einer für alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 festlegbaren, einheitlichen Stellung zum Räderzug vom Antrieb getrennt werden. Dabei werden diese ebenso wie im oben angeführtem Beispiel gebremst und/oder formschlüssig in dieser Stellung fixiert. Die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder 4.1 werden ebenfalls in dieser festlegbaren, einheitlichen Stellung angehalten. Nachdem alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 diese einheitliche Stellung zum Räderzug erreicht haben, wird die Verbindung zum Antrieb wird wieder hergestellt. Die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 werden in die Druckplattenwechselstellung gebracht und die Druckplatten gleichzeitig gewechselt.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Plattenzylinder 4.2, 4.3 von ihrem Antrieb getrennt. In der Stellung zum Räderzug, welche der nicht abgekoppelte Plattenzylinder 4.1, einnimmt bzw. welche die nicht abgekoppelten Plattenzylinder 4.1 einnehmen, wird für die abgekoppelten Plattenzylinder 4.2, 4.3 nacheinander die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt. Das heißt, die abgekuppelten Plattenzylinder 4.2, 4.3 werden so wieder zugeschaltet, dass alle Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 nunmehr eine einheitliche Stellung zum Räderzug einnehmen. Die Plattenzylinder 4.1, 4.2, 4.3 werden nun in die Druckplattenwechselstellung gebracht und dort angehalten. Danach erfolgt der Wechsel der Druckplatten wie oben beschrieben.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
  • 1.1
    1.2   Druckwerk
    1.3
  • 2.1
    2.2   Farbwerk
    2.3
  • 3.1
    3.2   Feuchtwerk
    3.3
  • 4.1
    4.2   Plattenzylinder
    4.3
  • 5.1
    5.2   Gummizylinder
    5.3
  • 6.1
    6.2   Druckzylinder
    6.3
  • 7.1
    7.2   Übergabetrommel
    7.3
  • 8.2
    8.3   Kupplung
  • 9   Einrastbolzen
  • 101   Kupplungshälfte
  • 102   Kupplungshälfte
  • 11.1   Plattenzylinder-Antriebsrad
    11.2
    11.3
  • 12.1
    12.2   Druckplattenwechsel-Einrichtung
    12.3
       Einrast-Stellung I
       Einrast-Stellung II

    • Claims (16)

    1. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, die aus mindestens zwei Druckwerken besteht, wobei die Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückte Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen,
      a) der Antrieb der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt,
      b) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in ihrer Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und
      c) der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt,
         dadurch gekennzeichnet, dass
      d) bis auf die Plattenzylinder (4.1) einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) jeweils beim Erreichen der Druckplattenwechselstellung vom Hauptantrieb getrennt werden,
      e) die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder (4.1) in der Druckplattenwechselstellung positioniert werden,
      f) die Verbindung für die vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) wieder hergestellt wird, nachdem sich diese in der Druckplattenwechselstellung befinden,
      g) anschließend der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,
      h) die Verbindung der vom Hauptantrieb trennbaren Plattenzylinder (4.2, 4.3) zum Hauptantrieb wieder unterbrochen wird und
      i) bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird.
    2. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, die aus mindestens zwei Druckwerken besteht, wobei die Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückte Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen, wobei
      a) der Antrieb der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt,
      b) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in ihrer Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und
      c) der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      d) bis auf die Plattenzylinder (4.1) einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) beim Erreichen einer festlegbaren, einheitlichen Stellung zum Räderzug vom Hauptantrieb getrennt werden, wobei
      e) der oder die nicht vom Antrieb getrennten Plattenzylinder (4.1) in dieser festlegbaren einheitlichen Stellung zum Räderzug angehalten werden,
      f) die Verbindung der vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) wieder hergestellt wird,
      g) alle Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in die Druckplattenwechselstellung gebracht werden und der Wechsel der Druckplatte erfolgt,
      h) und nach dem Wechsel der Druckplatten bei jedem vom Antrieb trennbaren Plattenzylinder ( 4.2, 4.3) in der Druckstellung die Verbindung zum Hauptantrieb wieder hergestellt wird.
    3. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, die aus mindestens zwei Druckwerken besteht, wobei die Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) mindestens einen mit einer oder mehreren Druckplatten bestückte Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisen, wobei
      a) der Antrieb der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) über einen geschlossenen Räderzug vom Hauptantrieb der Druckmaschine erfolgt,
      b) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in ihrer Druckstellung in mindestens zwei verschiedenen Phasenlagen zum Räderzug stehen und
      c) der Wechsel der Druckplatten in einer für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) einheitlichen Druckplattenwechselstellung erfolgt,
         dadurch gekennzeichnet, dass
      d) bis auf die Plattenzylinder 4.1 einer vorbestimmten Phasenlage alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) vom Hauptantrieb getrennt werden, wobei
      e) in der Stellung zum Räderzug, welche der nicht abgekoppelte Plattenzylinder (4.1) einnimmt bzw. welche die nicht abgekoppelten Plattenzylinder (4.1) einnehmen, für die abgekoppelten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt wird,
      f) die Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) in Druckplattenwechselstellung gebracht werden und dort der Druckplattenwechsel durchgeführt wird,
      g) die Verbindung der vom Hauptantrieb trennbaren Plattenzylinder (4.2, 4.3) wieder unterbrochen wird und
      h) bei jedem vom Hauptantrieb getrennten Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Verbindung zum Hauptantrieb in seiner Druckstellung wieder hergestellt wird.
    4. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Wechsel der Druckplatten und die Plattenzylinder (4.2, 4.3) gleichzeitig Räderzug getrennt werden und in der Druckstellung die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt wird.
    5. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Wechsel der Druckplatten der Hauptantrieb in Betrieb genommen wird, die Plattenzylinder (4.2, 4.3) nacheinander bei Erreichen der Druckstellung von ihrem Antrieb getrennt werden und nachdem alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) die Druckstellung erreicht haben, die Verbindung zum Räderzug wieder hergestellt wird.
    6. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen der Druckplattenwechselstellung oder nach Erreichen der für alle Plattenzylinder (4.2, 4.3) festlegbaren, einheitlichen Stellung zum Räderzug die Plattenzylinder (4.2, 4.3) gebremst und/oder formschlüssig fixiert werden.
    7. Verfahren zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckplattenwechsel mittels einer automatisch arbeitenden Druckplattenwechsel-Einrichtung (12.1, 12.2. 12.3) erfolgt.
    8. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, wobei die Druckmaschine aus mehreren, mindestens einen Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisenden Druckwerken (1.1, 1.2, 1.3) besteht und einen von einem Hauptantrieb ausgehenden geschlossenen Räderzug aufweist, der über schaltbare Kupplungen (8.2, 8.3) mit den Plattenzylindern (4.2, 4.3) verbunden ist und die schaltbaren Kupplungen (8.2, 8.3) Einrast-Stellungen aufweisen,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Einrast-Stellungen so gelegt sind, dass eine Einrast-Stellung I die Druckstellung und eine Einrast-Stellung II die für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) einheitliche Druckplattenwechselstellung der Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) zur gestellfesten Druckplattenwechsel-Einrichtung (12.1, 12.2, 12.3) festlegt.
    9. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine, wobei die Druckmaschine aus mehreren, mindestens einen Plattenzylinder (4.1, 4.2, 4.3) aufweisenden Druckwerken (1.1, 1.2, 1.3) besteht und einen von einem Hauptantrieb ausgehenden geschlossenen Räderzug aufweist, der über schaltbare Kupplungen (8.2, 8.3) mit den Plattenzylindern (4.2, 4.3) verbunden ist und die schaltbaren Kupplungen (8.2, 8.3) Einrast-Stellungen aufweisen,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Einrast-Stellungen so gelegt sind, dass eine Einrast-Stellung I die Druckstellung und eine Einrast-Stellung II eine für alle Druckwerke (1.1, 1.2, 1.3) einheitliche Stellung zum Räderzug festlegt.
    10. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) dem Antrieb des Plattenzylinders (4.2, 4.3) zugeordnet ist.
    11. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) als zweiteilige Kupplung ausgebildet ist, wobei eine Kupplungshälfte (101) mit dem Plattenzylinder-Antriebsrad (11.1; 11.2, 11.3) und die andere Kupplungshälfte (102) mit dem Plattenzylinder (4.2, 4.3) verbunden ist.
    12. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) als zweiteilige Kupplung ausgebildet ist, wobei ein Teil (101) einen Einrastbolzen (9) und der andere Teil (102) zu diesem Einrastbolzen (9) korrespondierende Bohrungen aufweist.
    13. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) als zweiteilige Zahnkupplung ausgebildet ist, deren Zahnteilung so gestaltet ist, dass dadurch die geforderten Einrast-Stellungen festgelegt werden.
    14. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplung (8.2, 8.3) eine Bremse und/oder eine formschlüssige Feststelleinrichtung zugeordnet ist.
    15. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) spezifisch für jedes Druckwerk bzw. für jedes phasengleiche Druckwerk ausgebildet ist, derart, dass die Einrast-Stellungen mit der Druckstellung und der Druckplattenwechselstellung bzw. mit der für alle Druckwerke einheitlichen Stellung zum Räderzug korrespondiert.
    16. Einrichtung zum Wechseln von Druckplatten an einer Druckmaschine nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (8.2, 8.3) universell für jedes Druckwerk ausgebildet ist, derart, dass eine Einrast-Stellung für die Druckplattenwechselstellung bzw. für die für alle Druckwerke einheitliche Stellung zum Räderzug vorhanden ist und mehrere Einrast-Stellungen für die Druckstellung vorhanden sind.
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