EP1361021B1 - Schleifvorrichtung mit einem um die Rotationsachse angeordneten Ausnehmungsabschnitt - Google Patents

Schleifvorrichtung mit einem um die Rotationsachse angeordneten Ausnehmungsabschnitt Download PDF

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EP1361021B1
EP1361021B1 EP20030006795 EP03006795A EP1361021B1 EP 1361021 B1 EP1361021 B1 EP 1361021B1 EP 20030006795 EP20030006795 EP 20030006795 EP 03006795 A EP03006795 A EP 03006795A EP 1361021 B1 EP1361021 B1 EP 1361021B1
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EP
European Patent Office
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housing
section
abrasive body
grinding
fastening
Prior art date
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EP20030006795
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English (en)
French (fr)
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EP1361021A1 (de
Inventor
Michael Müller
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Individual
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Publication of EP1361021B1 publication Critical patent/EP1361021B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a grinding device for preferably flat grinding and / or polishing a flange surface which is a projecting part such as an axis, shaft or Has threaded bolt, in particular a wheel rim contact surface Motor vehicle hub, according to the preamble of claim 1.
  • the motor vehicle wheel rims are used for connection to the drive shaft connected to a motor vehicle wheel hub.
  • An outward-facing flange surface is used the motor vehicle wheel hub as a system for an inner rim section.
  • One of these The flange projecting axis is in engagement with one in the motor vehicle rims provided recording can be brought.
  • a uniform grinding process is not possible with conventional grinding devices feasible because the grinding device is guided manually around the projecting axis needs to be created in different places due to a different Grinding pressure or a different grinding time different grinding areas can arise.
  • US-A-2,397,006 discloses a grinding insert for grinding objects from a hard Material revealed.
  • This grinding insert is made in one piece from cast iron and has the shape of a hollow cone with a shaft for attachment to a rotating shaft.
  • Lap machining is a conical recess and an adjoining one chamfered recess section provided in the insert, for an axial, preferably flat grinding and / or polishing of a flange with a projecting part, such as an axis, Shaft or threaded bolt, in particular a wheel rim contact surface
  • This grinding insert is also not suitable for motor vehicle hubs.
  • the invention has for its object a grinding device of the aforementioned To make available genus with which a uniform grinding and / or polishing one Flange surface with a protruding part, such as axis, shaft or threaded bolt, in particular a wheel rim contact surface of a motor vehicle hub can be achieved.
  • the fastening section is of a protruding edge section, preferably with heel or inclined contact surface, for a complementary surrounded formed fastening section of the grinding body, in order to be able to transmit higher torques.
  • the housing is pot-shaped, bell-shaped, conical or the like.
  • the rear rotary section preferably has one for one Hand surface adapted to the smooth surface.
  • the rear one Rotating section of a drive shaft for a machine-controlled Grinding device drive runs preferably in the direction of the axis of rotation. So is ensures a rotationally symmetrical and even operation.
  • the drive shaft with the grinding device in one piece, for example an injection molding process.
  • the Drive shaft also via a screw connection or another non-positive and / or positive connection with the housing be connected to the grinding device.
  • the drive shaft is preferably on the side facing away from the housing End with a polygonal shank, for example with a Hexagonal shaft, trained. This allows the drive shaft in for example the drill chuck of a drill or Drive device for a machine-controlled rotary drive be used.
  • a polygonal shank instead of the polygonal shank also a threaded nut, an internal thread or a polygonal one Inner profile may be provided.
  • the recess section has several ribs for stabilization in its peripheral area the holder of the grinding wheel.
  • the ribs are preferably at least a finger's width for one Gripping of the grinding wheel spaced apart. Consequently can be detachable with the housing of the grinding device connected grinding wheel by reaching behind the grinding wheel be removed by means of the spaces between the ribs.
  • the ribs preferably form an additional contact surface for the side of the grinding wheel facing the housing for an increased and even contact pressure.
  • the end faces The ribs enlarge the contact area for a uniform and over the entire radial extent of the grinding wheel intended installation of the same on the fastening section of the housing.
  • the grinding wheel a stabilizing plate facing the housing, wherein the stabilizing plate and the fastening section preferably for a connection with each other with one ring-shaped or ring-shaped Velcro fastener, adhesive fastener or another non-positive and / or positive Connection are complementary to each other.
  • the grinding wheel preferably has at least in the peripheral region a recess for receiving the grinding material.
  • the recesses can be symmetrical or asymmetrical over the Be arranged circumferential area and different or the same Have geometries.
  • the grinding wheel can also consist of at least two Ring segment sections exist, each with a ring segment Stabilizing plate of the same size connected are.
  • spacers are different thickness between the housing and the Grinding wheel can be used.
  • the recording area between Grinding body and recess section to the length of the projecting part for a flat contact of the grinding surface can be adapted to the flange surface to be ground.
  • the spacers preferably have a fixed connection with the housing on the side facing the housing complementary to the fastener of the housing
  • Fastening means for example in the form of an annular or ring-shaped Velcro fastener, a screwable Thread for a thread engagement with a corresponding provided in the front recess portion of the housing Mating thread, a bayonet lock or one other non-positive and / or positive connection.
  • the spacers have for a firm connection with the grinding wheel on the Side facing grinding wheel complementary to the fastener of the grinding wheel formed fastener on, for example in the form of a Velcro, one screwable thread for a thread engagement with a corresponding mating thread provided on the grinding wheel, one Bayonet lock or another force and / or positive connection.
  • extension devices are different thickness between two sections the housing for any extension of the device used.
  • the extension devices are preferred tubular with a central opening and have a length adapted to the part to be recorded Extension to.
  • the extension devices preferably each have a fixed connection to the housing on the end faces fasteners on, for example in the form of a screw or Bayonet connection or another force and / or positive connection.
  • fasteners for example in the form of a screw or Bayonet connection or another force and / or positive connection.
  • the housing is made of polyoxymethylene (POM), for example.
  • POM polyoxymethylene
  • other materials are with a smooth surface also conceivable.
  • FIG. 1 illustrates a front view of the Grinding device 1, the left half with an inserted and the right half without an inserted grinding wheel 2 is shown.
  • Fig. 2 shows an exploded view the grinding device 1, partly in section, and
  • Fig. 3 a Bottom view of an abrasive body 2 according to an embodiment of the present invention.
  • the grinding device 1 has as can be seen in Fig. 2, a bell-shaped housing 7 on.
  • the housing 7 can also be cup-shaped, conical or the like may be formed and preferably consists of Polyoxymethylene (? OM).
  • OM Polyoxymethylene
  • other materials are and shapes with corresponding properties as well imaginable.
  • the housing 7 has a rear rotary section 8 for one Rotation of the housing 7 about an axis of rotation 20 and one front recess portion 15 for receiving a protruding Axis or shaft on the around the axis of rotation 20th is arranged.
  • the rear rotary section 8 is designed such that it a smooth and for a manual operation or for a hand guide easy-to-grip surface 9. Furthermore, according to the present embodiment at the rear end of the rear Rotary section 8, a drive shaft 11 is provided, the runs coaxially with the axis of rotation 20.
  • the drive shaft 11 can be made in one piece with the housing 7, for example by means of an injection molding process, be formed or by means of a Screw connection 13 to be connected to the housing 7.
  • the drive shaft 11 preferably faces the housing 7 end facing away from a polygonal shank 12, preferably one Hexagon shank 12, for example for an engagement in a Drill chuck of a drilling machine for a machine-controlled Rotary drive on.
  • the drive shaft 11 can also a threaded nut or an internal thread for machine drive or also have a polygonal inner profile.
  • the front recess section 15 has, for example round cross-section, one to the above to be recorded Shaft or axis has an adapted diameter, i.e. the diameter of the recessed section 15 is at least so as large as the diameter of the axis or shaft to be accommodated.
  • Ribs 16 are provided, which are spaced apart in this way are that at least finger-wide distances between the ribs 16 are provided, as shown in Fig. 1.
  • the ribs 16 form an additional contact surface on the end face for the side of the grinding wheel 2 facing the housing 7.
  • the end faces of the ribs enlarge the contact surface for a uniform and preferably over the entire radial Expansion of the grinding body 2 provided the same plant on the fastening section 17 of the housing 7.
  • the housing 7 also has a fastening section in the front region 17, which is concentric with the recess portion 15 arranged for fastening a grinding wheel is.
  • the fastening section 17 is of a protruding one Edge section 19 for centering the recorded Surrounding abrasive body 2, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the edge section 19 can be round, for example and serve to protect an inner bore surface or the like, in the event that the flange to be ground or the grinding hub together with the protruding part in such Bore or the like is arranged. He can also with one Heel and / or a radially inclined to the axis of rotation Contact surface for a complementarily designed fastening section the grinding wheel 2 or a stabilizing plate 3 be provided.
  • the edge section 19 extends in the case of a flange surface, which has a diameter that is smaller, equal or larger than the diameter of the abrasive surface, is preferred for a complete and stabilized absorption of the Abrasive body 2 over the peripheral edge of the abrasive body 2 addition, is flush with this or is with an im Diameter matching heel section on the larger diameter Grinding body / its stabilizing plate attached.
  • the fastening section 17 is at least on the upper side partially with a fastener 18, such as a Velcro fastener for detachable attachment of the grinding wheel 2, an adhesive closure or another one non-positive and / or positive connection means educated.
  • a fastener 18 such as a Velcro fastener for detachable attachment of the grinding wheel 2, an adhesive closure or another one non-positive and / or positive connection means educated.
  • the grinding device 1 also has, as in FIGS. 2 and 3 is shown, a grinding wheel 2, according to the present Embodiment is annular.
  • the Abrasive body 2 preferably consists of an abrasive 5, which is arranged on the side facing away from the housing.
  • the abrasive 5 is on a stabilizing plate 3, for example firmly attached by means of an adhesive connection.
  • the Stabilizing plate 3 and the abrasive 5 each have a preferably central breakthrough 6, which preferably has a diameter of the recess section 15 corresponding diameter, and thus is at least as large as the diameter of the to be recorded Axis or shaft.
  • the stabilizing plate 3 faces the housing 7 Side at least partially fasteners 18 ', with the fastening means 18 of the fastening section 17 of the housing 7 for a connection of the grinding body 2 with the mounting portion 17 of the housing 7 engageable are.
  • the fastening means 18, 18 ' can, as already above mentioned, as a removable Velcro, adhesive closure or as another of a non-positive and / or positive connection funds in a ring or to reduce costs in Ring sections may be formed. It is crucial that at Operation of the grinding device 1 a fixed connection between the grinding wheel 2 and the fastening section 17 of the Housing 7 is guaranteed.
  • the abrasive 5 preferably has several in the peripheral region spaced-apart recesses 4 for receiving of the ground abrasive.
  • the individual Recesses 4 arranged symmetrically or asymmetrically and formed with the same or different geometries his.
  • the user connects the fastener when commissioning 18 'of the grinding body 2 and the associated fastener 18 of the fastening section 17 of the housing 7 in this way with each other that the grinding body 2 with the stabilizing plate 3 on the fastening section 17 of the housing 7 for fortified plant comes.
  • the above edge section serves here 19 of the housing 7 centering the grinding wheel 2 or the stabilizing plate 3.
  • the stabilizing plate 3 can also be modified in such a way that their diameter is greater than that of the mounting section 17 of the housing 7 is expanded, that is after attachment projects radially with a shoulder over the edge section 19.
  • the abrasive 5 is in a corresponding ring diameter attached in a ring.
  • the stabilizing plate 3 for processing of flanges with a central axis and circularly arranged threaded bolts also in their diameter on editing the be designed in the immediate vicinity of the threaded bolts.
  • a ring segment-shaped design of abrasive and stabilizing segment plate in the above-mentioned manner on the mounting section 17 be attached.
  • the fastening section 17 can improve the recording radial forces can also be modified so that the protruding edge section 19 reinforced and / or with an inclined contact surface formed radially to the axis of rotation is.
  • the assigned fastening section the stabilizing plate with a complementary one provided inclined contact surface.
  • the last one described Design also has the advantage of additional centering and an increased transferable torque, wherein the mutually contacting contact surfaces Reach condition like a press fit.
  • the grinding device 1 can the projecting axis or Record wave by breaking the axis or wave through it 6 of the grinding wheel passes through and into the recess section 15 of the housing 7 protrudes, creating a flat Place the grinding surface on the surface to be ground Flange guaranteed for a flat grinding the same is.
  • the grinding device 1 can either for a grinding process manually or machine-controlled about the axis of rotation 20 be rotated.
  • the one with a polygonal shank 12 trained drive shaft 11 in a machine-controlled Drive in a drill chuck, for example a drill or the like can be used.
  • the abrasive body 2 can in the case of a detachable Velcro connection with the housing 7 manually from the mounting section 17 by intervening in the spaces between the ribs 16 or by reaching behind the stabilizing plate 3 can be dismantled in a simple manner.
  • FIG. 4 illustrates a side view, partly in section, a grinding device 1 according to a further embodiment of the present invention.
  • the respective spacer is for a firm connection both with the fastener 18 of the fastening section 17 of the housing 7 and the fastening means 18 ' of the abrasive body 2 in each case on the end with corresponding Fasteners 22, 22 'complementary to the fasteners 18, 18 'formed.
  • the fastener 22 or 22 ' is, for example, in shape a Velcro fastener, a screwable thread for a thread engagement with, for example, a corresponding one in the front recess section 15 of the housing 7 or with a corresponding counter thread provided on the grinding body 2, a bayonet catch or another force and / or positive connection device is formed.
  • the corresponding spacer 21 also has a central one Breakthrough 23, which is preferably aligned with the breakthrough 6 of the grinding body 2 is formed.
  • the spacer 21 is preferably designed such that in the case of a longer protruding shaft or axis a flat one Contact between the surface to be ground Flange and the abrasive surface for a flat grinding is guaranteed, i.e. that the shaft or axis in one through the spacer 21 elongated recess portion 15 can be included.
  • the housing 7 or the recess section 15 is corresponding the length of the projecting axis or shaft interchangeable spacers 21 with different thicknesses can be extended as required for a flat grinding process.
  • FIG. 5 illustrates a side view of a grinding device 1 according to a further exemplary embodiment of the present Invention, partly in section.
  • an extension device 24 used for an extension of the housing 7.
  • the extension device 24 is preferably tubular formed with a central opening 26, the Breakthrough 26 preferably in the inserted state with the Recess of the recess portion 15 is aligned.
  • the extension device 24 preferably points in the longitudinal direction such an extension to that of the protruding axis or shaft completely in the elongated Housing 7, 24 can be added.
  • a flange is the diameter of the mounting section 17 and that of the grinding wheel 2, including the stabilizing plate 3, reduced so that half the diameter slightly smaller than the distance between adjacent threaded bolts which is protruding on the flange for inclusion arranged by wheel nuts for fastening a wheel rim are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung zum vorzugsweise ebenen Schleifen und/oder Polieren einer Flanschfläche, die ein vorstehendes Teil, wie Achse, Welle oder Gewindebolzen aufweist, insbesondere einer Radfelgen-Anlagefläche einer Kraftfahrzeugnabe, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Obwohl auf beliebige Flansche mit vorstehenden Achsen oder Wellen anwendbar, werden die vorliegende Erfindung sowie die ihr zugrunde liegende Problematik in Bezug auf einen Schleifvorgang eines Flansches einer Kraftfahrzeugradnabe erläutert.
Beim Wechseln von Kraftfahrzeugrädern, beispielsweise von Sommer- auf Winterreifen oder umgekehrt, werden die Kraftfahrzeugradfelgen für eine Verbindung mit der Antriebswelle mit einer Kraftfahrzeugradnabe verbunden. Dabei dient eine nach außen weisende Flanschfläche der Kraftfahrzeugradnabe als Anlage für einen inneren Felgenabschnitt. Eine von diesem Flansch hervorstehende Achse ist dabei in Eingriff mit einer in dem Kraftfahrzeugfelgen vorgesehenen Aufnahme bringbar. Beim Wechseln eines Kraftfahrzeugrads sollte vor einem Aufsetzen des neuen Rades die Flanschfläche der Kraftfahrzeugradnabe von Ablagerungen oder dergleichen mittels Schleifen und/oder Polieren gesäubert werden, um ein flächiges Aufsetzen der Felge auf der ebenen Flanschfläche zu gewährleisten.
Mit herkömmlichen Schleifvorrichtungen ist ein gleichmäßiger Schleifvorgang nicht realisierbar, da um die vorstehende Achse herum die Schleifvorrichtung manuell geführt werden muss, wodurch an verschiedenen Stellen aufgrund eines unterschiedlichen Schleifandrucks oder einer unterschiedlichen Schleifdauer unterschiedliche Schleifbereiche entstehen können.
Aus der US-A-3,161,995, die eine Schleifvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 darstellt, ist bereits ein Schleifrad bekannt, das einen rotationssymmetrischen kegelstumpfartigen Körper mit einem vorderen Ausnehmungsabschnitt aufweist. An der unteren äußeren Mantelfläche des Körpers ist ein Schleifring angeordnet,
In der US-A-2,397,006 ist ein Schleifeinsatz zum Schleifen von Gegenständen aus einem harten Material offenbart. Dieser Schleifeinsatz ist einstückig aus Gußeisen hergestellt und besitzt die Form eines hohlen Kegels mit einem Schaft zum Befestigen an einer Drehwelle. Für die Lapbearbeitung ist eine kegelförmige Ausnehmung und ein sich daran anschließender angefaster Ausnehmungsabschnitt in dem Einsatz vorgesehen, für ein axiales, vorzugsweise ebenes Schleifen und/oder Polieren eines Flansches mit einem vorstehenden Teil, wie Achse, Welle oder Gewindebolzen, insbesondere einer Radfelgen-Anlagefläche einer Kraftfahrzeugnabe ist dieser Schleifeinsatz ebenfalls nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvorrichtung der eingangs genannten Gattung verfügbar zu machen, mit der ein gleichmäßiges Schleifen und/oder Polieren einer Flanschfläche mit einem vorstehenden Teil, wie Achse, Welle oder Gewindebolzen, insbesondere einer Radfelgen-Anlagefläche einer Kraftfahrzeugnabe, erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind in den nachgeordneten Patentansprüchen angegeben.
Der Befestigungsabschnitt ist von einem überstehenden Randabschnitt, vorzugsweise mit Absatz oder geneigter Anlagefläche, für einen komplementär ausgebildeten Befestigungsabschnitt des Schleifkörpers umgeben, um höhere Drehmomente übertragen zu können.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist das Gehäuse topfförmig, glockenförmig, kegelförmig oder dergleichen ausgebildet.
Der hintere Drehabschnitt weist vorzugsweise eine für eine Handführung angepasste, glatte Oberfläche auf. Somit kann die Schleifvorrichtung per Hand zentriert, geführt und bei Bedarf ohne einem Verletzungsrisiko gedreht werden,
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel besitzt der hintere Drehabschnitt einen Antriebsschaft für einen maschinengesteuerten Antrieb der Schleifvorrichtung. Der Antriebsschaft verläuft vorzugsweise in Richtung der Rotationsachse. Somit ist ein rotationssymmetrischer und gleichmäßiger Betrieb gewährleistet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Antriebsschaft mit der Schleifvorrichtung einteilig beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens ausgebildet. Alternativ kann der Antriebsschaft auch über eine Schraubverbindung oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuse der Schleifvorrichtung verbunden sein.
Der Antriebsschaft ist vorzugsweise an dem dem Gehäuse abgewandten Ende mit einem Mehrkantschaft, beispielsweise mit einem Sechskantschaft, ausgebildet. Dadurch kann der Antriebsschaft in beispielsweise das Bohrfutter einer Bohrmaschine bzw. Antriebseinrichtung für einen maschinengesteuerten Drehantrieb eingesetzt werden. Alternativ kann statt des Mehrkantschaftes auch eine Gewindemutter, ein Innengewinde oder ein polygonales Innenprofil vorgesehen sein.
Nach einer weiteren Weiterbildung weist der Ausnehmungsabschnitt in seinem Umfangsbereich mehrere Rippen zur Stabilisierung der Aufnahme des Schleifkörpers auf.
Die Rippen sind vorzugsweise mindestens fingerbreit für eine Hintergreifung des Schleifkörpers voneinander beabstandet. Somit kann der lösbar mit dem Gehäuse der Schleifvorrichtung verbundene Schleifkörper durch Hintergreifen des Schleifkörpers mittels der Rippenzwischenräume abgenommen werden.
Vorzugsweise bilden die Rippen eine zusätzliche Anlagefläche für die dem Gehäuse zugewandte Seite des Schleifkörpers für einen erhöhten und gleichmäßigen Anpressdruck. Die Stirnflächen der Rippen vergrößern die Anlagefläche für eine gleichmäßige und über die gesamte radiale Ausdehnung des Schleifkörpers vorgesehene Anlage des selben an dem Befestigungsabschnitt des Gehäuses. Somit wird beim Anpressen der Vorrichtung bei Betrieb an den zu schleifenden Flansch ein Anpressdruck auf den Schleifkörper über die gesamte radiale Erstreckung des selben gewährleistet.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist der Schleifkörper eine dem Gehäuse zugewandte Stabilisierungsplatte auf, wobei die Stabilisierungsplatte und der Befestigungsabschnitt vorzugsweise für eine Verbindung miteinander jeweils mit einem ringförmigen oder ringsegmentförmigen Klettverschluss, Klebeverschluss oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung komplementär zueinander ausgebildet sind.
Der Schleifkörper weist vorzugsweise im Umfangsbereich mindestens eine Aussparung für eine Aufnahme des Schleifgutes auf. Die Aussparungen können symmetrisch oder asymmetrisch über den Umfangsbereich angeordnet sein und unterschiedliche oder gleiche Geometrien aufweisen.
Alternativ kann der Schleifkörper auch aus wenigstens zwei Ringsegmentabschnitten bestehen, die jeweils mit einer ringsegmentförmigen Stabilisierungsplatte gleicher Größe verbunden sind.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind Distanzstücke unterschiedlicher Dicke zwischen dem Gehäuse und dem Schleifkörper einsetzbar. Somit kann der Aufnahmebereich zwischen Schleifkörper und Ausnehmungsabschnitt an die Länge des vorstehenden Teils für eine flächige Anlage der Schleiffläche an die zu schleifende Flanschfläche angepasst werden.
Vorzugsweise weisen die Distanzstücke für eine feste Verbindung mit dem Gehäuse an der dem Gehäuse zugewandten Seite ein komplementär zum Befestigungsmittel des Gehäuses ausgebildetes Befestigungsmittel auf, beispielsweise in Form eines ringförmigen oder ringsegmentförmigen Klettverschlusses, eines verschraubbaren Gewindes für einen Gewindeeingriff mit einem entsprechenden im vorderen Ausnehmungsabschnitt des Gehäuses vorgesehenen Gegengewinde, eines Bajonettverschlusses oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weisen die Distanzstücke für eine feste Verbindung mit dem Schleifkörper an der dem Schleifkörper zugewandten Seite ein komplementär zum Befestigungsmittel des Schleifkörpers ausgebildetes Befestigungsmittel auf, beispielsweise in Form eines Klettverschlusses, eines verschraubbaren Gewindes für einen Gewindeeingriff mit einem entsprechenden am Schleifkörper vorgesehenen Gegengewinde, eines Bajonettverschlusses oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind Verlängerungseinrichtungen unterschiedlicher Dicke zwischen zwei Abschnitten des Gehäuses für eine beliebige Verlängerung der Vorrichtung einsetzbar. Die Verlängerungseinrichtungen sind vorzugsweise rohrförmig mit einem mittigen Durchbruch ausgebildet und weisen in Längsrichtung eine dem aufzunehmenden Teil angepasste Ausdehnung auf.
Vorzugsweise weisen die Verlängerungseinrichtungen jeweils für eine feste Verbindung mit dem Gehäuse an den Stirnseiten Befestigungsmittel auf, beispielsweise in Form einer Schrauboder Bajonettverbindung oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung. Somit können die Verlängerungseinrichtungen für eine Verlängerung des Gehäuses zwischen zwei Abschnitten des Gehäuses eingesetzt und mit den entsprechend an den jeweiligen Gehäuseabschnitten vorgesehenen komplementären Befestigungsmitteln fest verbunden werden.
Das Gehäuse besteht beispielsweise aus Polyoxymethylen (POM). Jedoch sind andere Materialien mit einer glatten Oberfläche ebenfalls vorstellbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1
eine Vorderansicht einer Schleifvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei die linke Hälfte mit und die rechte Hälfte ohne Schleifkörper dargestellt ist;
Fig. 2
eine Seitenansicht in Explosionsdarstellung, teilweise im Schnitt, der Schleifvorrichtung in Fig. 1;
Fig. 3
eine Unteransicht eines Schleifkörpers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4
eine Seitenansicht einer Schleifvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, teilweise im Schnitt; und
Fig. 5
eine Seitenansicht einer Schleifvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, teilweise im Schnitt.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 3 wird eine Schleifvorrichtung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erläutert. Fig. 1 illustriert eine Vorderansicht der Schleifvorrichtung 1, wobei die linke Hälfte mit einem eingesetzten und die rechte Hälfte ohne einem eingesetzten Schleifkörper 2 dargestellt ist. Fig. 2 zeigt eine Explosionsansicht der Schleifvorrichtung 1, teilweise im Schnitt, und Fig. 3 eine Unteransicht eines Schleifkörpers 2 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Die Schleifvorrichtung 1 weist gemäß einem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 2 ersichtlich ist, ein glockenförmiges Gehäuse 7 auf. Das Gehäuse 7 kann auch topfförmig, kegelförmig oder dergleichen ausgebildet sein und besteht vorzugsweise aus Polyoxymethylen (?OM). Selbstverständlich sind andere Materialien und Formen mit entsprechenden Eigenschaften ebenfalls vorstellbar.
Das Gehäuse 7 weist einen hinteren Drehabschnitt 8 für eine Rotation des Gehäuses 7 um eine Rotationsachse 20 und einen vorderen Ausnehmungsabschnitt 15 für eine Aufnahme einer vorstehenden Achse oder Welle auf, der um die Rotationsachse 20 angeordnet ist.
Der hintere Drehabschnitt 8 ist derart ausgebildet, dass er eine glatte und für einen Handbetrieb bzw. für eine Handführung leicht greifbare Oberfläche 9 aufweist. Ferner ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel am hinteren Ende des hinteren Drehabschnitts 8 ein Antriebsschaft 11 vorgesehen, der koaxial mit der Rotationsachse 20 verläuft. Der Antriebsschaft 11 kann einteilig mit dem Gehäuse 7, beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens, ausgebildet sein oder mittels einer Schraubverbindung 13 mit dem Gehäuse 7 verbunden sein.
Der Antriebsschaft 11 weist vorzugsweise an dem dem Gehäuse 7 abgewandten Ende einen Mehrkantschaft 12, vorzugsweise einen Sechskantschaft 12, für beispielsweise einen Eingriff in ein Bohrfutter einer Bohrmaschine für einen maschinengesteuerten Drehantrieb auf. Alternativ kann der Antriebsschaft 11 auch eine Gewindemutter oder ein Innengewinde zum Antrieb durch Maschinen oder auch ein polygonales Innenprofil aufweisen.
Der vordere Ausnehmungsabschnitt 15 weist beispielsweise einen runden Querschnitt auf, der einen an die aufzunehmende vorstehende Welle bzw. Achse angepassten Durchmesser besitzt, d.h. der Durchmesser des Ausnehmungsabschnitts 15 ist mindestens so groß wie der Durchmesser der aufzunehmenden Achse bzw. Welle.
Im vorderen Umfangsbereich des Ausnehmungsabschnitts 15 sind Rippen 16 vorgesehen, welche derart voneinander beabstandet sind, dass jeweils mindestens fingerbreite Abstände zwischen den Rippen 16 vorgesehen sind, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Rippen 16 bilden stirnseitig eine zusätzliche Anlagefläche für die dem Gehäuse 7 zugewandte Seite des Schleifkörpers 2. Die Stirnflächen der Rippen vergrößern die Anlagefläche für eine gleichmäßige und vorzugsweise über die gesamte radiale Ausdehnung des Schleifkörpers 2 vorgesehene Anlage des selben an dem Befestigungsabschnitt 17 des Gehäuses 7. Somit wird bei Betrieb beim Anpressen der Vorrichtung 1 an den zu schleifenden Flansch ein Anpressdruck auf die gesamte Fläche des Schleifkörper 2, mit Ausnahme der Zwischenräume, gewährleistet, was zu einer Stabilisierung des Schleifvorgangs beiträgt.
Das Gehäuse 7 weist ferner im vorderen Bereich einen Befestigungsabschnitt 17 auf, der konzentrisch zum Ausnehmungsabschnitt 15 für eine Befestigung eines Schleifkörpers angeordnet ist. Der Befestigungsabschnitt 17 ist von einem überstehenden Randabschnitt 19 für eine Zentrierung des aufgenommenen Schleifkörpers 2 umgeben, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Der Randabschnitt 19 kann beispielsweise rund ausgebildet sein und zum Schutz einer Bohrungsinnenfläche oder dergleichen dienen, für den Fall, dass der zu schleifende Flansch bzw. die zu schleifende Nabe mitsamt vorstehendem Teil in einer solchen Bohrung oder dergleichen angeordnet ist. Er kann auch mit einem Absatz und/oder einer radial zur Rotationsachse geneigten Anlagefläche für einen komplementär ausgebildeten Befestigungsabschnitt des Schleifkörpers 2 bzw. einer Stabilisierungsplatte 3 versehen sein.
Der Randabschnitt 19 erstreckt sich bei einer Flanschfläche, die einen Durchmesser aufweist, der kleiner, gleich oder größer als der Durchmesser der Schleifkörperfläche ist, vorzugsweise für eine vollständige und stabilisierte Aufnahme des Schleifkörpers 2 über den Umfangsrand des Schleifkörpers 2 hinaus, schließt mit diesem bündig ab oder ist mit einem im Durchmesser passenden Absatzabschnitt an dem durchmessergrößeren Schleifkörper / dessen Stabilisierungsplatte befestigt.
Der Befestigungsabschnitt 17 ist an der Oberseite zumindest teilweise mit einem Befestigungsmittel 18, beispielsweise einem Klettverschluss für eine lösbare Befestigung des Schleifkörpers 2, einem Klebeverschluss oder einem anderen einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung dienenden Mittel ausgebildet.
Die Schleifvorrichtung 1 weist ferner, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, einen Schleifkörper 2 auf, der gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet ist. Der Schleifkörper 2 besteht vorzugsweise aus einem Schleifmittel 5, das an der dem Gehäuse abgewandten Seite angeordnet ist.
Das Schleifmittel 5 ist auf einer Stabilisierungsplatte 3 beispielsweise mittels einer Klebeverbindung fest angebracht. Die Stabilisierungsplatte 3 und das Schleifmittel 5 weisen jeweils einen vorzugsweise miteinander fluchtenden mittigen Durchbruch 6 auf, der vorzugsweise einen dem Durchmesser des Ausnehmungsabschnitts 15 entsprechenden Durchmesser besitzt, und somit mindestens so groß ist wie der Durchmesser der aufzunehmenden Achse bzw. Welle.
Die Stabilisierungsplatte 3 weist an der dem Gehäuse 7 zugewandten Seite zumindest teilweise Befestigungsmittel 18' auf, die mit den Befestigungsmitteln 18 des Befestigungsabschnitts 17 des Gehäuses 7 für eine Verbindung des Schleifkörpers 2 mit dem Befestigungsabschnitt 17 des Gehäuses 7 in Eingriff bringbar sind. Die Befestigungsmittel 18, 18' können, wie oben bereits erwähnt, als lösbarer Klettverschluss, Klebeverschluss oder als anderes einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung dienenden Mittel ringförmig oder zur Kostensenkung in Ringabschnitten ausgebildet sein. Entscheidend ist, dass bei Betrieb der Schleifvorrichtung 1 eine feste Verbindung zwischen dem Schleifkörper 2 und dem Befestigungsabschnitt 17 des Gehäuses 7 gewährleistet ist.
Das Schleifmittel 5 weist im Umfangsbereich vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete Aussparungen 4 für eine Aufnahme des abgeschliffenen Schleifgutes auf. Dabei können die einzelnen Aussparungen 4 symmetrisch oder asymmetrisch angeordnet und mit gleichen oder unterschiedlichen Geometrien ausgebildet sein.
Der Benutzer verbindet bei Inbetriebnahme das Befestigungsmittel 18' des Schleifkörpers 2 und das zugeordnete Befestigungsmittel 18 des Befestigungsabschnitts 17 des Gehäuses 7 derart miteinander, dass der Schleifkörper 2 mit der Stabilisierungsplatte 3 auf dem Befestigungsabschnitt 17 des Gehäuses 7 zur befestigten Anlage kommt. Dabei dient der vorstehende Randabschnitt 19 des Gehäuses 7 einer Zentrierung des Schleifkörpers 2 bzw. der Stabilisierungsplatte 3.
Die Stabilisierungsplatte 3 kann auch derart modifiziert sein, daß sie in ihrem Durchmesser über dem des Befestigungsabschnitts 17 des Gehäuses 7 erweitert ist, also nach Befestigung mit einem Absatz über den Randabschnitt 19 radial vorsteht. Das Schleifmittel 5 ist in einem entsprechenden Ringdurchmesser ringförmig befestigt.
Alternativ kann die Stabilisierungsplatte 3 für das Bearbeiten von Flanschen mit mittiger Achse und zirkulär angeordneten Gewindebolzen auch in ihrem Durchmesser auf das Bearbeiten der unmittelbaren Umgebung der Gewindebolzen ausgelegt sein.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch eine ringsegmentförmige Gestaltung von Schleifmittel und Stabilisierungssegmentplatte in der oben erwähnten Weise auf dem Befestigungsabschnitt 17 befestigt sein.
Der Befestigungsabschnitt 17 kann zur Verbesserung der Aufnahme radialer Kräfte auch dahingehend modifiziert sein, daß der vorstehende Randabschnitt 19 materialverstärkt und/oder mit einer geneigten Anlagefläche radial zur Rotationsachse ausgebildet ist. Im letzteren Fall ist der zugeordnete Befestigungsabschnitt der Stabilisierungsplatte mit einer komplementären schrägen Anlagefläche versehen. Die zuletzt beschriebene Ausgestaltung hat zudem den Vorteil einer zusätzlichen Zentrierung sowie eines erhöhten übertragbaren Drehmoments, wobei die wechselseitig in Berührung stehenden Anlageflächen einen Zustand wie bei einer Preßpassung erreichen.
Im zusammengesetzten Zustand fluchtet bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 vorzugsweise der Durchbruch 6 des Schleifkörpers 2 mit dem vorderen Ende des Ausnehmungsabschnitts 15. Somit kann die Schleifvorrichtung 1 die vorstehende Achse bzw. Welle aufnehmen, indem die Achse oder Welle durch den Durchbruch 6 des Schleifkörpers hindurchtritt und in den Ausnehmungsabschnitt 15 des Gehäuses 7 ragt, wodurch eine flächige Anlage der Schleiffläche auf der zu schleifenden Fläche des Flansches für ein ebenes Schleifen derselben gewährleistet ist.
Ferner kann die innere Umfangsfläche des ringförmigen Schleifmittels 5 einer Bearbeitung der äußeren Umfangsfläche der vorstehenden Welle oder Achse dienen.
Die Schleifvorrichtung 1 kann für einen Schleifvorgang entweder manuell oder maschinengesteuert um die Rotationsachse 20 gedreht werden. Dabei kann der mit einem Mehrkantschaft 12 ausgebildete Antriebsschaft 11 bei einem maschinengesteuerten Antrieb in ein Bohrfutter beispielsweise einer Bohrmaschine oder dergleichen eingesetzt werden.
Der Schleifkörper 2 kann im Falle einer lösbaren Klettverschlussverbindung mit dem Gehäuse 7 manuell von dem Befestigungsabschnitt 17 durch Eingreifen in die Zwischenräume zwischen den Rippen 16 bzw. durch Hintergreifen der Stabilisierungsplatte 3 auf einfache Weise demontiert werden.
Fig. 4 illustriert eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Schleifvorrichtung 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise ein Distanzstück 21 zwischen dem Schleifkörper 2 und dem Gehäuse 7 vorgesehen. Das jeweilige Distanzstück ist für eine feste Verbindung sowohl mit dem Befestigungsmittel 18 des Befestigungsabschnitts 17 des Gehäuses 7 als auch dem Befestigungsmittel 18' des Schleifkörpers 2 jeweils an der Stirnseite mit entsprechenden Befestigungsmitteln 22, 22' komplementär zu den Befestigungsmittel 18, 18' ausgebildet.
Das Befestigungsmittel 22 bzw. 22' ist beispielsweise in Form eines Klettverschlusses, eines verschraubbaren Gewindes für einen Gewindeeingriff mit beispielsweise einem entsprechenden im vorderen Ausnehmungsabschnitt 15 des Gehäuses 7 bzw. mit einem entsprechenden am Schleifkörper 2 vorgesehenen Gegengewinde, eines Bajonettverschlusses oder einer anderen kraftund/oder formschlüssigen Verbindungseinrichtung ausgebildet.
Das entsprechende Distanzstück 21 besitzt ebenfalls einen mittigen Durchbruch 23, der vorzugsweise fluchtend mit dem Durchbruch 6 des Schleifkörpers 2 ausgebildet ist.
Das Distanzstück 21 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass im Falle einer längeren vorstehenden Welle bzw. Achse ein flächiger Kontakt zwischen der zu schleifenden Oberfläche des Flansches und der Schleifmittelfläche für ein ebenes Schleifen gewährleistet ist, d.h. dass die Welle bzw. Achse in einem durch das Distanzstück 21 verlängerten Ausnehmungsabschnitt 15 aufgenommen werden kann.
Somit ist das Gehäuse 7 bzw. der Ausnehmungsabschnitt 15 entsprechend der Länge der vorstehenden Achse bzw. Welle durch auswechselbare Distanzstücke 21 mit unterschiedlichen Dicken für einen ebenen Schleifvorgang beliebig verlängerbar.
Fig. 5 illustriert eine Seitenansicht einer Schleifvorrichtung 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, teilweise im Schnitt.
Im Unterschied zum vorherigen Ausführungsbeispiel ist zwischen zwei Abschnitten des Gehäuses 7 zusätzlich eine Verlängerungseinrichtung 24 für eine Verlängerung des Gehäuses 7 eingesetzt. Die Verlängerungseinrichtung 24 ist vorzugsweise rohrförmig mit einem mittigen Durchbruch 26 ausgebildet, wobei der Durchbruch 26 vorzugsweise im eingesetzten Zustand mit der Ausnehmung des Ausnehmungsabschnitts 15 fluchtet.
Die Verlängerungseinrichtung 24 weist vorzugsweise in Längsrichtung eine derartige Erstreckung auf, das die aufzunehmende vorstehende Achse bzw. Welle vollständig in dem verlängerten Gehäuse 7, 24 aufgenommen werden kann.
Für eine einfache Montage einer geeigneten bzw. Demontage einer ungeeigneten Verlängerungseinrichtung 24 kann diese beispielsweise mittels einer Schraub- oder einer Bajonettverbindung mit den zugehörigen Abschnitten des Gehäuses 7 verbunden werden. Andere kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen sind selbstverständlich ebenfalls vorstellbar. Für die Bearbeitung der unmittelbaren Umgebung eines Gewindebolzens auf einem Flansch sind der Durchmesser des Befestigungsabschnitts 17 und der des Schleifkörpers 2, einschließlich der Stabilisierungsplatte 3, derart verringert, daß der halbe Durchmesser geringfügig kleiner als der Abstand zwischen benachbarten Gewindebolzen ist, die auf dem Flansch vorstehend zur Aufnahme von Radmuttern zwecks Befestigung einer Radfelge angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
1
Schleifvorrichtung
2
Schleifkörper
3
Stabilisierungsplatte
4
Aussparung
5
Schleifmittel
6
Durchbruch
7
Gehäuse
8
hinterer Drehabschnitt
9
Oberfläche
11
Antriebsschaft
12
Mehrkantschaft
13
Schraubverbindung
15
vorderer Ausnehmungsabschnitt
16
Rippen
17
Befestigungsabschnitt
18, 18'
Befestigungsmittel
19
Randabschnitt
20
Rotationsachse
21
Distanzstück
22, 22'
Befestigungsmittel
23
Durchbruch
24
Verlängerungseinrichtung
25, 25'
Befestigungsmittel
26
Durchbruch

Claims (21)

  1. Schleifvorrichtung (1) zum Schleifen und/oder Polieren einer vorzugsweise ebenen Flanschfläche mit einem vorstehenden Teil, wie Achse, Welle oder Gewindebolzen, insbesondere der Radfelgen-Anlagefläche einer Kraftfahrzeugnabemittels einer flächig an der zu schleifenden Flanschfläche anliegenden Schleiffläche, bestehend aus einem Gehäuse (7) mit einem Schleifkörper (2),
    wobei das Gehäuse (7) einen hinteren Drehabschnitt (8) für eine Rotation des Gehäuses um eine Rotationsachse (20) und einen um die Rotationsachse (20) angeordneten vorderen Ausnehmungsabschnitt (15) für den Durchtritt des von der Flanschfläche vorstehenden Teils aufweist, und
    wobei der Schleifkörper (2) einen mittigen Durchbruch (6) für den Durchtritt des vorstehenden Teils besitzt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7) einen konzentrisch zum Ausnehmungsabschnitt (15) angeordneten stirnseitigen Befestigungsabschnitt für eine lösbare Befestigung des Schleifkörpers (2) aufweist,
    wobei der Befestigungsabschnitt (17) von einem über den Umfangsrand des Schleifkörpers (2) hinausgehenden überstehenden Randabschnitt (19) des Gehäuses (7) für die Zentrierung des aufgenommenen Schleifkörpers (2) umgeben ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (7) topfförmig, glockenförmig, kegelförmig oder dergleichen ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Drehabschnitt (8) eine für eine Handführung angepasste, glatte Oberfläche aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Drehabschnitt (8) einen vorzugsweise in Richtung der Rotationsachse (20) verlaufenden Antriebsschaft (11) für einen maschinengesteuerten Antrieb der Schleifvorrichtung (1) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsschaft (11) mit der Schleifvorrichtung (1) einteilig, beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens, ausgebildet oder über eine Schraubverbindung oder eine andere kraft- und/oder formschlüssige Verbindung verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsschaft (11) mit einer mehrkantigen Anlagefläche (12), beispielsweise einem Sechskantschaft, ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausnehmungsabschnitt (15) in seinem Umfangsbereich mehrere Rippen (16) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (16) mindestens fingerbreit für eine Hintergreifung des Schleifkörpers (2) voneinander beabstandet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (16) eine zusätzliche Anlagefläche für die dem Gehäuse (7) zugewandte Seite des Schleifkörpers (2) für einen erhöhten und gleichmäßigen Anpressdruck bilden.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (17) einen vorzugsweise mit einem Absatz und/oder einer geneigten Anlagefläche ausgebildeten Randabschnitt (19) für einen komplementär ausgebildeten Befestigungsabschnitt des Schleifkörpers (2) bzw. eine Stabilisierungsplatte (3) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (2) eine dem Gehäuse (7) zugewandte Stabilisierungsplatte (3) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsplatte (3) und der Befestigungsabschnitt (17) für eine Verbindung miteinander jeweils mit einem ringförmig oder ringsegmentförmig angeordneten Verbindungsmittel, beispielsweise einem Klettverschluss, Klebeverschluss oder dergleichen, für eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung ausgebildet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (2) im Umfangsbereich mindestens eine Aussparung (4) für eine Aufnahme des Schleifgutes aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper aus wenigstens zwei Ringsegmentabschnitten besteht, die jeweils mit einer ringsegmentförmigen Stabilisierungsplatte verbunden sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Distanzstücke (21) unterschiedlicher Dicke zwischen dem Gehäuse (7) und dem Schleifkörper (2) für eine beliebige Verlängerung einsetzbar sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (21) für eine feste Verbindung mit dem Gehäuse (7) an der dem Gehäuse zugewandten Seite ein komplementär zum Befestigungsmittel (18) des Gehäuses (7) ausgebildetes Befestigungsmittel (22) aufweisen, beispielsweise in Form eines ring- oder ringsegmentförmigen Klettverschlusses, eines verschraubbaren Gewindes für einen Gewindeeingriff mit einem entsprechenden im vorderen Ausnehmungsabschnitt (15) des Gehäuses (7) vorgesehenen Gegengewinde, eines Bajonettverschlusses oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Diszanzstücke (21) für eine feste Verbindung mit dem Schleifkörper (2) an der dem Schleifkörper (2) zugewandten Seite ein komplementär zum Befestigungsmittel (18') des Schleifkörpers (2) ausgebildetes Befestigungsmittel (22) aufweisen, beispielsweise in Form eines ringoder ringsegmentförmigen Klettverschlusses, eines verschraubbaren Gewindes für ein Gewindeeingriff mit einem entsprechenden am Schleifkörper (2) vorgesehenen Gegengewinde, eines Bajonettverschlusses oder einer anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung.
  18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Verlängerungseinrichtungen (24) unterschiedlicher Dicke zwischen zwei Abschnitten des Gehäuses (7) für eine beliebige Verlängerung der Vorrichtung (1) einsetzbar sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungseinrichtungen (24) rohrförmig mit einem mittigen Durchbruch (26) ausgebildet sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungseinrichtungen (24) für eine feste Verbindung mit dem Gehäuse (7) an den beiden Stirnseiten Befestigungsmittel (25, 25'), beispielsweise in Form einer Schraub- oder einer Bajonettverbindung oder eines anderen kraft- und/oder formschlüssigen Verbindungsmittels, für eine Verbindung mit den entsprechenden Abschnitten des Gehäuses (7) aufweisen.
  21. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (7) aus beispielsweise Polyoxymethylen (POM) ausgebildet ist.
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