EP1359254B1

EP1359254B1 - Device for bridging expansion joints in constructions

Info

Publication number: EP1359254B1
Application number: EP03009104A
Authority: EP
Inventors: Georg Michael Wolff
Original assignee: Reisner & Wolff Engineering GmbH
Current assignee: Reisner & Wolff Engineering GmbH
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2003-04-19
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2023-04-19
Also published as: EP1359254A3; ATE427383T1; PL359915A1; ATA6692002A; EP1359254A2; DE50311361D1; AT413989B; DK1359254T3; SI1359254T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überbrücken von Dehnungsfugen an Bauwerken, insbesondere Straßen- und Brückenbauwerken, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.The invention relates to a device for bridging expansion joints on structures, in particular road and bridge structures, as described in the preamble of claim 1.

Aus der EP 1 033 442 A1 ist eine Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen mit einer durch eine gegengleiche versetzte Anordnung von Fingerplatten mit sich überlappenden Fingern - derselben Anmelderin - bekannt, wobei die Fingerplatten auswechselbar auf in den Bauwerken verankerten Ankerprofilen befestigt, insbesondere aufgeschraubt, sind. Durch die auf diese Vorrichtungen einwirkenden hohen Belastungen kommt es zwangsläufig zu Beschädigungen an den Fingerplatten, wie auch an den Befestigungsmitteln. Ein Austausch beschädigter Teile gestaltet sich bei der bekannten Ausführung insofern schwierig, da durch die Verankerung im Bauwerk die Zugänglichkeit zu den Befestigungsmitteln mit Werkzeugen beeinträchtigt ist. Daher muss vielfach, wenn ein Auswechslungsbedarf der Fingerplatten bzw. der Befestigungsmittel gegeben ist, ein hoher Reparatur- und Kostenaufwand betrieben werden, da die Unterkonstruktion ganz oder teilweise entfernt werden muss, wodurch auch längerfristige Verkehrsbehinderungen bei derartigen Maßnahmen bestehen.From the EP 1 033 442 A1 is a device for bridging expansion joints with a by a gegengleiche staggered arrangement of finger plates with overlapping fingers - the same applicant - known, the finger plates are interchangeable mounted anchored in the structures anchor profiles, in particular screwed, are. By acting on these devices high loads it inevitably leads to damage to the finger plates, as well as to the fasteners. An exchange of damaged parts is difficult in the known design, since the anchorage in the building accessibility to the fasteners is compromised with tools. Therefore, many times, if there is a need to replace the finger plates or fasteners, a high repair and cost must be operated because the substructure must be completely or partially removed, which also longer-term traffic obstructions in such measures.

Nach einer weiteren, aus dem Stand der Technik bekannten Lösung, sind zur besseren Zugänglichkeit Fingerplatten und Unterkonstruktion auf frei auskragenden Konsolen vorgesehen, die die Anwendung langer Schrauben, die durch die Konsolen ragen, ermöglichen und wobei die Muttern an der Unterseite der Konsole frei zugänglich sind. Bei dieser Lösung wird die Anforderung für eine gute Zugänglichkeit zur Auswechslung erreicht, wobei allerdings erhebliche Nachteile in Kauf zu nehmen sind. Die Herstellung der Konsolen ist, ebenso die der überlangen Schrauben, sehr teuer. Weiters ist ein enorm erhöhter Platzbedarf erforderlich, was zu einer breiteren und kostenintensiven Ausführung der Widerlager für das Tragwerk der Brücken führt. Überdies wird dadurch der Abstand der Brückenlager zur Übergangskonstruktion vergrößert. Das wiederum führt infolge der durch den Verkehr entstehenden Tragwerksdurchbiegung zu einer Einschränkung der Verwendung der Fingerplatten, da jede Tragwerksdurchbiegung zu einem Herauswachsen der Fingerspitzen in die Fahrbahnebene führt und damit zu Komforteinbußen beim Überfahren und einem erhöhten Verschleiß an den Fahrwerken, insbesondere den Reifen der Verkehrsteilnehmer, führt.According to another, known from the prior art solution finger plates and substructure are provided on cantilevered brackets for better accessibility, allowing the use of long screws that protrude through the consoles, and wherein the nuts are freely accessible at the bottom of the console , In this solution, the requirement for good accessibility for replacement is achieved, but with considerable disadvantages are to be accepted. The production of the consoles, as well as the extra long screws, very expensive. Furthermore, an enormously increased space requirement is required, which leads to a wider and cost-intensive design of the abutment for the structure of the bridges. Moreover, this increases the distance between the bridge bearings and the transition structure. This in turn leads to a restriction of the use of the finger plates as a result of the structure deflection resulting from the traffic, since each structural deflection leads to an outgrowth of the fingertips in the road surface and thus to loss of comfort when driving over and increased wear on the chassis, in particular the tires of road users, leads.

Ein weiteres Problem tritt bei der Verwendung einer Fingerübergangskonstruktion bei Brücken auf, wenn als Fahrbahnbeläge poröse Asphaltschichten verwendet werden. Das in die porösen Asphaltschichten eindringende Oberflächenwasser sollte die Möglichkeit haben, am Tragwerksende abzufließen, um Frostschäden zu verhindert. Frostschäden treten vielfach besonders schnell auf, an Stellen, an denen die Verdichtung der Asphaltschichten beim Einbau durch den unmittelbar angrenzenden Fahrbahnübergang erschwert wird. Es gibt bereits verschiedene Lösungen, welche das Problem lösen, in dem unmittelbar vor dem Fahrbahnübergang ein Drainagerohr angeordnet ist, das in Richtung der Asphaltschichte Schlitze aufweist. Der Nachteil dieser Bauart ist, dass sich das Drainagerohr nicht reinigen lässt und nach einiger Zeit durch Verschmutzung seine Funktion verliert. Weiters erfordert diese Bauart eine aufwendige, breitere Ausführung des Anschlussflansches der Brückenabdichtung am Fahrbahnübergang. Die Abfuhr des Wassers im Schrammbordbereich ist problematisch, da sich dort üblicherweise keine weiterführenden Entwässerungsrohre befinden. Das Problem ist insofern zu lösen, wenn die Unterkonstruktion über die gesamte Fahrbahnbreite in kurzen Abständen mit in Tragwerkslängsrichtung unmittelbar unter dem Deckblech liegenden Nuten bzw. Kanälen versehen ist, die zur angrenzenden Asphaltschicht und zum Brückenspalt hin offen sind. Das aus der Asphaltschicht austretende Wasser wird gemeinsam mit dem zwischen den Fingerplatten eindringenden Oberflächenwasser in die Entwässerungsbahn des Überganges eingeleitet und abgeführt. Die Entwässerungsnuten können vom Brückenspalt aus jederzeit gereinigt und von den die Funktion störenden Verschmutzungen befreit werden.Another problem arises with the use of a finger transition construction Bridges on when porous asphalt layers are used as road surfaces. The surface water entering the porous asphalt layers should be allowed to drain at the structural end to prevent frost damage. In many cases, frost damage occurs particularly quickly, at locations where the compaction of the asphalt layers during installation is made more difficult by the immediately adjacent road surface transition. There are already various solutions which solve the problem in which immediately before the road junction, a drainage pipe is arranged, which has slots in the direction of the asphalt layer. The disadvantage of this design is that the drainage pipe can not be cleaned and loses its function after some time due to contamination. Furthermore, this design requires a complex, wider version of the connecting flange of the bridge seal on the roadway crossing. The removal of water in Schrordbordbereich is problematic because there usually are no further drainage pipes. The problem is to be solved in so far as the substructure is provided over the entire roadway width at short intervals with longitudinally lying in the longitudinal direction of the structure directly below the cover grooves or channels, which are open to the adjacent asphalt layer and the bridge gap. The water emerging from the asphalt layer is introduced into the drainage path of the transition together with the surface water penetrating between the finger plates and removed. The drainage grooves can be cleaned from the bridge gap at any time and freed of the function disturbing dirt.

Darüber hinaus ist bei der Überbrückung von Dehnungsfugen ein Problem bekannt, welches bei der Inspektion, Wartung und Reinigung von Fahrbahnübergangskonstruktionen in Fingerbauweise auftritt. Die Konstruktionen sind im Bereich des Brückenspalts mit Entwässerungsbahnen ausgerüstet, die mit der Unterkonstruktion mechanisch verbunden sind. Die von außen sichtbaren Bauteile des Fahrbahnüberganges müssen in regelmäßigen Abständen durch Augenschein auf Beschädigungen oder Funktionsstörungen überprüft werden. Dies wird erschwert, da die Entwässerungsbahnen üblicherweise aus Elastomer, jedenfalls aber aus lichtdichtem Werkstoff hergestellt werden und so die Begutachtung nur mittels künstlicher Beleuchtung erfolgen kann. Der Verschmutzungsgrad der Entwässerungsbahnen ist von der Unterseite nicht erkennbar, somit muss die Kontrolle von der Oberseite aus erfolgen, wodurch eine Behinderung des Verkehrs durch eine teilweise Stillegung der Befahrbarkeit gegeben ist. Dies ist insofern zu beheben, als ein Werkstoff für die Entwässerungsbahnen aus lichtdurchlässigem, elastischem Material, wie z.B. durchsichtigen Weich-PVC-Bahnen, verwendet wird. Dadurch sind die Bauteile der Fahrbahnübergangskonstruktionen in diesem Bereich besser kontrollierbar und wird der Verschmutzungsgrad der Entwässerungsbahnen und damit der Bedarf zur Reinigung besser beurteilbar.In addition, in the bridging of expansion joints a problem is known which occurs in the inspection, maintenance and cleaning of roadway construction in finger construction. The constructions are equipped in the area of the bridge gap with drainage paths, which are mechanically connected to the substructure. The components of the roadway crossing that are visible from the outside must be inspected at regular intervals for damage or malfunction by inspection. This is made more difficult because the drainage paths are usually made of elastomer, but at least of light-tight material and so the review can only be done by means of artificial lighting. The degree of contamination of the drainage channels is not visible from the bottom, so the control must be made from the top, which is a hindrance to the traffic by a partial closure of the passability is given. This is to be remedied insofar as a material for the drainage of translucent, elastic material, such as transparent soft PVC sheets, is used. As a result, the components of the roadway constructions in this area are better controllable and the degree of contamination of the drainage paths and thus the need for Cleaning better assessable.

Ein weiteres Problem bei der Fingerbauweise zur Überbrückung von Dehnungsfugen tritt dann auf, wenn in Tragwerkslängsrichtung wenig Platz zur Verfügung steht. Zumeist ist der zur Verfügung stehende Brückenspalt zwar groß genug zur Aufnahme der Bewegungen des Tragwerkes, aber zu gering zur Aufnahme frei auskragender Fingerplatten, wodurch die Sanierung und Neuausrüstung derartiger Konstruktionen mit Fingerplatten erschwert wird. Ein Umbau des Tragwerkes und des Widerlagers ist zumeist mit sehr hohen Kosten verbunden. Eine Lösung dagegen bieten Fingerplatten, die so angeordnet werden, dass sich, wie bei aufliegenden Fingern, die Finger im Betrieb zum Teil, je nach Tragwerksausdehnung, über der gegenüberliegenden Unterkonstruktion befinden. Dabei sind die Finger so zu gestalten, dass der überlappende Teil dünner ist und so im Kontakt mit der gegenüberliegenden Unterkonstruktion kommt, wobei eine entsprechende Gestaltung der Fingerunterseite keine statische Beeinträchtigung darstellt, da diese entsprechend dem auftretenden Spannungsverlauf ohnedies zur Spitze hin konisch ausgebildet werden können.Another problem with the finger construction for bridging expansion joints occurs when little space is available in the longitudinal direction of the structure. In most cases, the available bridge gap is indeed large enough to accommodate the movements of the structure, but too small to accommodate freely cantilevered finger plates, whereby the rehabilitation and re-equipment of such constructions with finger plates is difficult. A reconstruction of the structure and the abutment is usually associated with very high costs. One solution, on the other hand, is finger plates, which are arranged in such a way that, as with lying fingers, the fingers are partly in operation, depending on the structural extent, over the opposite substructure. The fingers are to be designed so that the overlapping part is thinner and thus comes into contact with the opposite substructure, with a corresponding design of the finger bottom is no static impairment, since they can be formed conically according to the occurring voltage curve to the tip anyway.

Ein weiteres, nicht unbeträchtliches Problem bei der Ausgestaltung derartiger Fingerkonstruktionen ist die korrosionsgeschützte Ausführung, die mit Überzügen bzw. Beschichtung zu lösen ist, wobei zu berücksichtigen ist, dass derartige Überzüge bzw. Beschichtungen keinen negativen dauerhaften Einfluss auf die Vorspannung der Befestigungsmittel haben darf. Tritt eine derartige Beeinträchtigung durch Schwinden der Überzüge bzw. Beschichtungen auf und ist damit ein Absinken der Vorspannkraft der Schraubenverbindung gegeben, kann dies zu vorzeitigem Ausfall der Schraubenverbindung durch Ermüdungsbrüche führen. Diesem Problem ist damit beizukommen, dass gegebenenfalls auf eine Beschichtung in Teilbereichen der Konstruktion und/oder Fingerplatten verzichtet wird und anstelle dessen eine Abdichtung durch Verfüllen der Fugen zwischen den Fingerplatten und zu den angrenzenden Bauteilen mit plastischer Fugenmasse, die zu einem dauerelastischen Zustand aushärtet, vorgenommen wird. Das Verfüllen der Fugen erfolgt nach dem Einbau der Fingerplatten und dem Befestigungsvorgang durch Anziehen der Schraubverbindungen. Dabei kann kein Dichtstoff zwischen Fingerplatten und Stahlunterbau gelangen und wird so die vorgegebene Vorspannkraft der Schraubenverbindung beibehalten. Auf der dem Brückenspalt zugewandten Seite ist eine Abdichtung zwischen Fingerplatten und Unterkonstruktion schwierig, da der Zugang von Unten durch die Entwässerungsbahn verwehrt ist. Eine Lösung ist das Einfräsen von Nuten parallel zum Brückenspalt in die Fingerplatten oder Unterkonstruktion, die ihrerseits elastische Dichtstoffe aufnehmen können. Diese Lösung verursacht wegen der erforderlichen mechanischen Bearbeitung hohe Kosten. Weiters besteht die Gefahr, wenn die Menge des eingebrachten Dichtstoffes zu groß ist, dass dieser zwischen Fingerplatten und Unterkonstruktion eindringt und die Vorspannung der Schrauben beeinträchtigt.Another not inconsiderable problem with the design of such finger constructions is the corrosion-resistant design which can be achieved with coatings or coatings, wherein it must be taken into account that such coatings or coatings must not have a negative permanent influence on the prestressing of the fastening means. If such an impairment occurs due to shrinkage of the coatings or coatings and is therefore a decrease in the biasing force of the screw connection, this can lead to premature failure of the screw connection due to fatigue fractures. This problem can be solved by optionally dispensing with a coating in substructures of the construction and / or finger plates and, instead, sealing by filling the joints between the finger plates and the adjacent components with plastic grout which sets to a permanently elastic state becomes. The filling of the joints takes place after the installation of the finger plates and the fastening process by tightening the screw connections. In this case, no sealant can get between finger plates and steel substructure and so will maintain the predetermined preload force of the screw connection. On the side facing the bridge gap, a seal between the finger plates and the substructure is difficult because access from below through the drainage path is denied. One solution is the milling of grooves parallel to the bridge gap in the finger plates or substructure, which in turn can absorb elastic sealants. This solution causes because of the required mechanical Processing high costs. Furthermore, there is a risk if the amount of introduced sealant is too large that this penetrates between finger plates and substructure and affects the bias of the screws.

Eine Lösung dafür ist insofern gegeben, als an der Oberkante der im Brückenspalt liegenden Stirnseite der Unterkonstruktion mittels eines Profils aus elastischen Material ein nach oben und zur Unterkonstruktion offener kleiner Kanal hergestellt wird. Dieser nimmt die plastische Fugenmasse auf, die zu einem dauerelastischen Zustand aushärtet. Diese Masse wird überhöht eingebracht und im Zuge der Montage der Fingerplatten gegen diese gedrückt, wodurch sich der gewünschte Dichteffekt einstellt. Falls eine größere Menge als vorgesehen in den Kanal eingebracht wird, vergrößert er sein Volumen durch Verformung und verhindert, dass überschüssiges Material zwischen Platten und Unterkonstruktion gepresst wird. Da das elastische Profil nur bis zum Aushärten der Dichtmasse eine Funktion - ähnlich einer verlorenen Schalung - hat, kann es mittels einer kostengünstigen Montageklebung an der Unterkonstruktion befestigt werden.A solution for this is given insofar as on the upper edge of lying in the bridge gap front side of the substructure by means of a profile made of elastic material up to the substructure open and small channel is made. This takes on the plastic grout, which hardens to a permanently elastic state. This mass is introduced in excess and pressed in the course of mounting the finger plates against them, which sets the desired sealing effect. If a larger amount than intended is introduced into the channel, it increases its volume by deformation and prevents excess material from being pressed between the plates and the substructure. Since the elastic profile has a function only until the curing of the sealant - similar to a lost formwork - it can be attached to the substructure by means of a cost-effective assembly bonding.

Das Problem "Korrosion" kann aber selbstverständlich auch durch die Anwendung von korrosionsbeständigem Materialien, z.B. rostfreiem Stahl, gelöst werden wodurch allerdings höhere Material- und Verarbeitungskosten anfallen.Of course, the problem of "corrosion" can also be overcome by the use of corrosion resistant materials, e.g. stainless steel, which, however, higher material and processing costs incurred.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen an Bauwerken zu schaffen, mit der der Aufwand für Wartung und bei Austausch von Teilen der Vorrichtung gering ist.The object of the invention is to provide a device for bridging expansion joints on buildings, with the cost of maintenance and replacement of parts of the device is low.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmalen erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass durch die Anordnung eines Positioniermittels für die Befestigungsmittel der Schraubverbindung die Abmessungen der Vorrichtung zur Überbrückung von Dehnungsfugen minimiert werden kann, da für das Befestigen der Fingerplatten Werkzeuge nur von der frei zugänglichen Oberseite der Vorrichtung anzuwenden sind und damit sowohl die Erstbestückung wie auch ein nachträgliches Auswechseln beschädigter Fingerplatten vereinfacht wird, da das Befestigungsmittel nach dem Einführen in das eine Führungsanordnung ausbildende Positioniermittel positionsgenau der Befestigungsschraube zugeordnet ist, wodurch die Montage wesentlich vereinfacht und der Zeitaufwand reduziert wird.This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 1 features. The surprising advantage of this is that the dimensions of the device for bridging expansion joints can be minimized by the arrangement of a positioning means for the fastening means of the screw, as are used for attaching the finger plates tools only from the freely accessible top of the device and thus both the Erstbestückung as well as a subsequent replacement of damaged finger plates is simplified, since the fastener is assigned after insertion into the guide arrangement forming a positioning accurately positioned the mounting screw, whereby the assembly is much easier and the amount of time is reduced.

Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 2, wodurch der minimiert wird.Also possible is an embodiment according to claim 2, whereby the minimized.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung beschreibt Anspruch 3, weil dadurch eine hohe Verformungsfestigkeit für eine verformungsfreie Aufnahme der beim Anziehen der Befestigungsmittel entstehenden Drehmomentenkraft erreicht wird.A further advantageous embodiment describes claim 3, because a high deformation resistance is achieved for a deformation-free recording of the resulting torque when tightening the fastener.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 4, weil dadurch die Anwendung verlängerter Befestigungsschrauben ermöglicht wird, die ein vergrößertes Dehnungsmaß aufweisen, damit die Vorspannkraft der Schraubverbindung auch bei Wechselbelastung erhalten bleibt, wodurch Ermüdungsbrüche der Befestigungsschrauben vermieden werden.However, an advantage according to claim 4, because it allows the use of extended fastening screws, which have an increased strain, so that the biasing force of the screw is maintained even with alternating load, whereby fatigue fractures of the mounting screws are avoided.

Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 5, wodurch eine sehr einfache und kostengünstige Fertigung erreicht wird.But it is also possible training according to claim 5, whereby a very simple and inexpensive production is achieved.

Die vorteilhaften Ausbildungen wie in den Ansprüchen 6 bis 8 beschrieben, gewährleisten sowohl eine einfache Erstmontage, wie auch durch die Zugänglichkeit für den Austausch der Befestigungsmittel einen vereinfachten Wartungs- und/oder Reparaturaufwand.The advantageous embodiments as described in claims 6 to 8, ensure both a simple initial assembly, as well as the accessibility for the replacement of the fasteners a simplified maintenance and / or repair costs.

Gemäß den Ansprüchen 9 und 10 wird eine exakte Führung zur Positionierung des Befestigungsmittels, wie auch die erforderliche Verdrehsicherung, zur Aufbringung des Anzugsdrehmomentes erreicht.According to claims 9 and 10, an exact guide for positioning the fastener, as well as the required anti-rotation, is achieved for applying the tightening torque.

Gemäß den vorteilhaften Weiterbildungen wie in den Ansprüchen 11 bis 13 beschrieben, ergeben sich Varianten zur Ausbildung des Aufnahmemittels und auch der Ankerprofile zur Anpassung an gegebene Platzverhältnisse, wodurch auch nachträgliche Umrüstungen von Vorrichtungen zur Überbrückung von Dehnungsfugen möglich werden.According to the advantageous developments as described in claims 11 to 13, variants for the formation of the receiving means and also the anchor profiles for adaptation to given space conditions, whereby subsequent retrofitting of devices for bridging expansion joints are possible arise.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung zur vereinfachten Fertigung einer Führungsanordnung für das Befestigungsmittel an dem Ankerprofil kennzeichnet Anspruch 14.A further advantageous embodiment for the simplified production of a guide arrangement for the fastening means on the anchor profile is characterized claim 14.

Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung wie im Anspruch 15 beschrieben werden innenliegende Elemente wirkungsvoll vor dem Eindringen von aggressiven Oberflächenwässern geschützt und können, sofern damit auch die erforderliche Festigkeit erreicht wird, unterbrochene Schweißnähte zur Anwendung kommen.According to the advantageous development as described in claim 15, internal elements are effectively protected against the penetration of aggressive surface waters and can, provided that the required strength is achieved, interrupted welds are used.

Die vorteilhaften Ausbildungen gemäß den Ansprüchen 16 bis 18 gewährleisten einen modulartigen Aufbau der Vorrichtung, die damit einfach an die baulichen Erfordernisse anpaßbar istThe advantageous embodiments according to claims 16 to 18 ensure a modular design of the device, which is thus easily adaptable to the structural requirements

Von Vorteil sind aber auch die Ausbildungen wie in den Ansprüchen 19 bis 21 beschrieben wodurch zur Erzielung einer durch die Fahrbahnbreite vorgegebenen Gesamtlänge der Vorrichtung Standardlängen gefertigt werden können und gegebenenfalls nur Endbereiche mit Sonderlängen.zu ergänzen sind. Weiters erfordern etwaige Reparaturen oder Auswechselungen zu erneuernder Vorrichtungen, die nur Teilbereiche betreffen, eine nur teilweise Sperre von Fahrbahnen für den Verkehr, wodurch Behinderungen in der Verkehrsabwicklung reduziert werden.However, the embodiments as described in claims 19 to 21 are also advantageous, whereby standard lengths can be produced to achieve a total length of the device predetermined by the roadway width and, if appropriate, only end areas with special lengths are to be supplemented. Further, any repairs or replacements to renewal devices that only affect subregions require only a partial blockage of roadways for traffic, thereby reducing obstruction in traffic handling.

Gemäß der vorteilhaften Ausbildung wie im Anspruch 22 beschrieben, werden hohe Verankerungskräfte und eine vereinfachte Montage erreicht.According to the advantageous embodiment as described in claim 22, high anchoring forces and simplified assembly are achieved.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben auch die Ansprüche 23 bis 26, wodurch im Dehnfugenbereich und Bereich der Anschlussstelle zum Fahrbahnbelag eine dauerhafte und verlässliche Ableitung von Oberflächen- und Sickerwasser gegeben ist und für eine laufende Inspektion und Wartung vereinfachte Bedingungen erreicht werden.Further advantageous embodiments also describe the claims 23 to 26, which in the expansion joint area and area of the connection point to the road surface a permanent and reliable discharge of surface and leachate is given and simplified conditions are achieved for a current inspection and maintenance.

Schließlich beschreiben die Ansprüche 27 bis 28 vorteilhafte Ausbildungen zur gesamten Gestaltung einer derartigen Überbrückungsvorrichtung, um den Anforderungen hinsichtlich Verschleiß, Korrosion, und damit den Anforderungen nach möglichst hohen Funktionszeitraum gerecht zu werden.Finally, the claims 27 to 28 describe advantageous embodiments of the overall design of such a bridging device to meet the requirements for wear, corrosion, and thus the requirements for the highest possible functional period.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese durch die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail by the embodiments shown in the figures.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Überbrücken von Dehnungsfugen;
Fig. 2: die Vorrichtung geschnitten gemäß den Linien II-II in Fig. 1;
Fig. 3: ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Stirnansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 4: die erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht;
Fig. 5: eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, geschnitten;
Fig. 6: eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht;
Fig. 7: die Vorrichtung geschnitten gemäß den Linien VII-VII in Fig. 6.

Show it:

Fig. 1: an inventive device for bridging expansion joints;
Fig. 2: the device cut according to the lines II-II in Fig. 1 ;
Fig. 3: a portion of the device according to the invention in front view, partially cut;
Fig. 4: the device according to the invention in plan view;
Fig. 5: another embodiment of the device according to the invention, cut;
Fig. 6: a further embodiment of the device according to the invention in plan view;
Fig. 7: the device cut according to the lines VII-VII in Fig. 6 ,

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Überbrücken von Dehnungsfugen 2 im Verlauf einer Fahrbahn 3, insbesondere zwischen einem Widerlager 4, eines Tragwerkes 5 einer Brücke 6 dargestellt.In the Fig. 1 is a device 1 for bridging expansion joints 2 in the course of a roadway 3, in particular between an abutment 4, a supporting structure 5 of a bridge 6 shown.

Diese Vorrichtung 1 besteht aus im Tragwerk 5 der Brücke und im Widerlager 4 sich in Richtung der Erstreckung der Dehnungsfuge 2 angeordneten Ankerprofilen 7, auf denen Fingerplatten 8 mit gegengleich ineinander greifenden Fingeranordnungen 9, die Dehnfuge 2 überdeckend, befestigt sind.This device 1 consists of in the structure 5 of the bridge and in the abutment 4 in the direction of the extension of the expansion joint 2 arranged anchor profiles 7, on which finger plates 8 with counter-interlocking finger assemblies 9, the expansion joint 2 overlapping, are attached.

In den Fig. 2 bis 4 ist nun die Vorrichtung 1 und die Befestigung der Fingerplatten 8 auf den Ankerprofilen 7 im Detail dargestellt. Wie zu sehen, erfolgt die lösbare Verbindung der Fingerplatten 8 mittels Schraubverbindungen 10, gebildet durch Befestigungsschrauben 11, welche mit einem Schraubschaft 12 die Fingerplatte 8 und einen Basisschenkel 13 der Ankerprofile 7 in Durchbruch 14 durchsetzen und durch Befestigungsmittel 15, insbesondere Sechskantmuttern 16, unter dem Basisschenkel 13.In the Fig. 2 to 4 Now the device 1 and the attachment of the finger plates 8 on the anchor profiles 7 is shown in detail. As can be seen, the detachable connection of the finger plates 8 by means of screw 10, formed by fastening screws 11, which with a screw shaft 12, the finger plate 8 and a base leg 13 of the anchor profiles 7 in breakthrough 14 and enforce by fastening means 15, in particular hex nuts 16, under the base leg 13th

Die Ankerprofile 7 erstrecken sich beidseits der Dehnfuge 2 und sind im gegenüberliegenden Endbereichen der Bauwerke, insbesondere dem Widerlager 4 und dem Tragwerk 5, über eine Breite 17 der Bauwerke erstreckend in Beton eingebettet versetzt und vielfach in miteinander verbindbaren Teillängen ausgeführt. Sie werden durch den um eine Dicke 18 der Fingerplatten 8 gegenüber einer Oberfläche 19 eines Fahrbahnbelages 20 vertieft angeordneten Basisschenkel 13, insbesondere aus einem Flachstahl, der parallel zur Oberfläche 19 verläuft sowie einem Anschlusswinkel 21 für den Fahrbahnbelag 20 und einem im Bereich einander gegenüberliegenden Stirnflächen 22 des Widerlagers 4 und des Tragwerkes 5 vertikal verlaufenden Stegblech 23 gebildet. Die aus dem Basisschenkel 13, dem Anschlusswinkel 21 und dem Stegblech 23 gebildeten Ankerprofile 7 sind in Schweißkonstruktion erstellt. Weiters sind in Richtung der Breite 17 beabstandet parallel zueinander und im rechten Winkel zu dem Stegblech 23 mit einer Unterseite 24 des Basisschenkels sowie dem Anschlusswinkel 21 verschweißte Querstege 25 zur Aussteifung vorgesehen, an denen Verankerungsbügel 26 insbesondere aus Bewehrungsstahl aufgeschweißt sind, die einerseits zur Positionierung der Ankerprofile 7 in einem Bewehrungsgitter 27 der Bauwerke vor dem Vergießen einer Montageaufnahme 28 mit einer Betonfüllung 29 sowie der Verankerung insgesamt in dieser Betonfüllung 29 dienen.The anchor profiles 7 extend on both sides of the expansion joint 2 and are in the opposite end of the buildings, in particular the abutment 4 and the structure 5, over a width 17 of the buildings extending embedded embedded in concrete and often performed in interconnected partial lengths. They are supported by the base leg 13 which is recessed by a thickness 18 of the finger plates 8 relative to a surface 19 of a road surface 20, in particular a flat steel which runs parallel to the surface 19 and a connecting angle 21 for the road surface 20 and an opposite end faces 22 the abutment 4 and the supporting structure 5 vertically extending web plate 23 is formed. The anchor profiles 7 formed from the base leg 13, the connection bracket 21 and the web plate 23 are created in welded construction. Furthermore, in the direction of the width 17 spaced parallel to each other and at right angles to the web plate 23 with a bottom 24 of the base leg and the connection bracket 21 welded transverse webs 25 are provided for stiffening to which anchoring brackets 26 are welded in particular of reinforcing steel, on the one hand for positioning the Anchor profiles 7 in a reinforcing grid 27 of the structures before casting a mounting receptacle 28 with a concrete filling 29 and the anchorage serve in total in this concrete filling 29.

An der Unterseite 24 der Basisschenkel 13 sind Positioniermittel 30 angeordnet, die eine Führungsanordnung 31 für die Sechskantmuttern 16 ausbilden. Nach bevorzugten Ausführungen bestehen diese Positioniermittel 30 aus einem U-Profil 32, welche mit Schenkeln 33, 34 an der Unterseite 24 des Basisschenkels 13 z.B. durch Heftnähte angeschweißt sind und mit einer Längserstreckung zum Stegbleche 23 senkrecht verlaufen und diese in einer Ausnehmung 35 durchragen. An einem entgegengesetzten Stirnendbereich ist das U- Profil 32 mit einem vertikal verlaufenden Schenkel 36 des Anschlusswinkels 21 durch Schweißung verbunden.Positioning means 30, which form a guide arrangement 31 for the hexagonal nuts 16, are arranged on the underside 24 of the base legs 13. According to preferred embodiments, these positioning means 30 consist of a U-profile 32 which is provided with legs 33, 34 on the underside 24 of the base leg 13, e.g. are welded by stitching seams and extend with a longitudinal extent to the web plates 23 vertically and project through this in a recess 35. At an opposite end region, the U-profile 32 is connected to a vertically extending leg 36 of the connecting bracket 21 by welding.

Die Positioniermittel 30 sind im Bereich der Durchbrüche 14 für die Befestigungsschrauben 11 und zu den Durchbrüche 14 in bezug auf eine Längsmittelachse 37 symmetrisch verlaufend angeordnet. Zur Ausbildung der Führungsanordnung 31 für die Sechskantmuttern 16 ist eine innere Weite 38 des U-Profils 32 geringfügig größer als eine Schlüsselweite 39 der Sechskantmutter 16. Eine Schenkelhöhe 40 des U-Profils 32 ist größer als eine Mutternhöhe 41, zuzüglich eines etwaigen Überstandes der Befestigungsschraube 11. Eine stirnseitige Öffnung 42 des U-Profils 32 im Bereich des Stegbleches 23 ist bevorzugt mit einem einsteckbaren Kunststoffstopfen 43 verschlossen, wodurch das Eindringen von Verunreinigungen, Feuchtigkeit Beton etc. in das Positioniermittel 30 wirkungsvoll verhindert wird.The positioning means 30 are arranged symmetrically extending in the region of the openings 14 for the fastening screws 11 and to the apertures 14 with respect to a longitudinal central axis 37. To form the guide arrangement 31 for the hexagonal nuts 16, an inner width 38 of the U-profile 32 is slightly larger than a wrench size 39 of the hexagon nut 16. A leg height 40 of the U-profile 32 is greater than a nut height 41, plus any protrusion of the fastening screw 11. One end opening 42 of the U-profile 32 in the region of the web plate 23 is preferably closed with a plug-in plastic plug 43, whereby the penetration of contaminants, moisture concrete etc. is effectively prevented in the positioning means 30.

Die Montage der Fingerplatten 8 erfolgt nunmehr in dem zumindest eine Sechskantmutter 16 in das Positioniermittel 30 eingeführt und in bezug auf den Durchbruch 14 positioniert wird. Nach Auflegen der Fingerplatte 8 auf einer Oberseite 44 des Basisschenkels 13 wird die Befestigungsschraube 11 in die Durchbrüche 14 eingeführt und mit der Sechskantmutter 16 verschraubt, wobei durch die ausgebildet Führungsanordnung 31 des Positioniermittels 30 eine verlässliche Verdrehsicherung bei Aufbringung des vorgesehenen Drehmomentes für die Schraubverbindung 10 gegeben und eine Zugänglichkeit für ein Gegenwerkzeug nicht erforderlich ist. Dies ermöglicht aber auch eine späteres Lösen der Schraubverbindung 10 zum Auswechseln der Befestigungsmittel 15 bzw. zum Austausch der Fingerplatte 8. Zu erwähnen ist noch, dass Schraubköpfe 45 in einer Vertiefung 46 der Fingerplatte 8 und damit eine Oberseite 47 der Fingerplatte 8 nicht überragend versenkt in der Fingerplatte 8 angeordnet sind. Erwähnt wird noch, dass in einer speziellen Ausführungsform die Schraubverbindungen 10 zur Befestigung der Fingerplatten 8 in einer Einzelanordnung abwechselnd mit einer paarweisen Anordnung in Richtung der Längserstreckung des Ankerprofils 7 vorgesehen sind.The assembly of the finger plates 8 is now carried out in the at least one hex nut 16 in the positioning means 30 and positioned with respect to the opening 14. After placing the finger plate 8 on an upper surface 44 of the base leg 13, the fastening screw 11 is inserted into the apertures 14 and screwed to the hexagon nut 16, which is given by the trained guide assembly 31 of the positioning means 30 a reliable rotation upon application of the intended torque for the screw 10 and accessibility to a counter tool is not required. This also allows a later loosening of the screw 10 for replacing the fasteners 15 and to replace the finger plate 8. It should also be mentioned that screw heads 45 in a recess 46 of the finger plate 8 and thus a top 47 of the finger plate 8 not submerged in outstanding the finger plate 8 are arranged. It should also be mentioned that, in a specific embodiment, the screw connections 10 for fastening the finger plates 8 in an individual arrangement are provided alternately with a pairwise arrangement in the direction of the longitudinal extension of the anchor profile 7.

Zur Positionierung der Sechskantmuttern 16 in der Führungsanordnung 31 des Positioniermittels 30 ist nach einer bevorzugten Ausführung als Montagehilfsmittel eine Anordnung vorgesehen, bei der bei paarweise angeordneten Schraubverbindungen 10 zwei der Sechskantmuttern 16 in einer durch einen Mittelabstand 48 der Schraubverbindungen 10 gebildeten Distanz 49 auf einem Trägerstreifen 50, z.B. aus Feinblech, durch Verklebung, Verklinkung etc., fixiert sind und damit vereinfacht in das Positioniermittel 30 eingeführt werden können und positionsgenau damit den Durchbrüche 14 zugeordnet sind. Dies ermöglicht eine sehr rasche Montage, da die Position der Sechskantmuttern 16 exakt dem Lochbild und damit den Befestigungsschrauben 11 zugeordnet sind. Beim Befestigungsvorgang wird durch das Hindurchtreten der Befestigungsschrauben 11 durch die Sechskantmuttern 16 gegebenenfalls der Trägerstreifen 50, der zweckmäßigerweise ohne Bohrung versehen ist, von den Sechskantmuttern 16 gelöst und kann dem Positioniermittel 30 entnommen werden oder aber in diesem verbleiben. Erwähnt wird noch, dass auch bei einer einzelnen Schraubverbindung 10 die Anwendung des Trägerstreifens 50 zur Positionierung der Sechskantmutter 16 im Positioniermittel 30 selbstverständlich möglich und zweckmäßig sein kann.For positioning of the hexagonal nuts 16 in the guide assembly 31 of the positioning means 30 is provided according to a preferred embodiment as a mounting aid an arrangement in which in paired screw 10 two of the hexagonal nuts 16 in a formed by a center distance 48 of the screw 10 distance 49 on a carrier strip 50th , For example, made of thin sheet, by gluing, latching, etc., are fixed and thus can be introduced into the positioning means 30 in a simplified manner and positionally accurate so the apertures 14 are assigned. This allows a very quick installation, since the position of the hexagonal nuts 16 are assigned exactly to the hole pattern and thus the fastening screws 11. During the fastening operation, the carrier strip 50, which is expediently provided without a bore, is released from the hexagon nuts 16 by the passage of the fastening screws 11 through the hexagonal nuts 16 and can be removed from the positioning means 30 or remain in this. It should also be mentioned that even with a single screw connection 10, the use of the carrier strip 50 for positioning the hexagonal nut 16 in the positioning means 30 can of course be possible and expedient.

Eine ebenfalls mögliche Ausbildung ist den Trägerstreifen 50 im Bereich des Schraubendurchtritts mit einer Bohrung zu versehen und die Sechskantmutter 16 an dessen Unterseite zu befestigen z.B. anzukleben, anzuschweißen etc. Dabei kann der Trägerstreifen 50, insbesondere wenn dieser aus hartem Material besteht, die Funktion einer Beilage zur Druckverteilung übernehmen.A likewise possible embodiment is to provide the carrier strip 50 in the region of the screw passage with a bore and to secure the hexagon nut 16 on its underside, e.g. In this case, the carrier strip 50, in particular if it is made of hard material, take over the function of a supplement to the pressure distribution.

In der Fig. 5 ist eine weitere Variante der Vorrichtung 1 gezeigt. Bei dieser ist das Positioniermittel 30 für die Sechskantmuttern 16 der Schraubverbindungen 10 bevorzugt durch ein Formrohr 51 gebildet, welches parallel zur Unterseite 24 des Basisschenkels 13 und in einer Distanz 52 dazu angeordnet ist. Zur Erzielung der Distanz 52 sind beispielsweise zwischen der Unterseite 24 des Basisschenkels 13 und dem Positioniermittel 30 die Bohrungen 14 für die Befestigungsschrauben 11 koaxial umfassende Rohrabschnitte 53 vorgesehen. Diese sind mit dem Basisschenkel 13 und mit dem Formrohr 51 verschweißt.In the Fig. 5 a further variant of the device 1 is shown. In this case, the positioning means 30 for the hexagonal nuts 16 of the screw connections 10 is preferably formed by a forming tube 51 which is arranged parallel to the underside 24 of the base leg 13 and at a distance 52 thereto. In order to achieve the distance 52, the bores 14 for the fastening screws 11 are provided, for example, between the underside 24 of the base leg 13 and the positioning means 30 coaxially comprising pipe sections 53. These are welded to the base leg 13 and the forming tube 51.

Durch eine derartige Ausbildung, bei der das die Sechskantmuttern 16 aufnehmende Positioniermittel 30 vom Basisschenkel 13 in der Distanz 52 angeordnet ist, ermöglicht den Einsatz längerer Befestigungsschrauben 11, wodurch ein höheres Dehnungsmaß erreicht wird und damit die auftretenden Wechselbelastungen, die durch den über die Vorrichtung 1 rollenden Verkehr auftreten, keinen Abfall der Vorspannkraft der Schraubverbindung bewirken. Dies hätte eine Verringerung der Dauerstandsfestigkeit der Befestigungsschrauben 11 und damit Ermüdungsbrüche zur Folge, die durch diese Maßnahmen wirkungsvoll vermieden werden können.Such a design, in which the hexagon nuts 16 receiving positioning means 30 is disposed from the base leg 13 at the distance 52, allows the use of longer fastening screws 11, whereby a higher strain is achieved and thus the alternating loads occurring by the on the device. 1 Rolling traffic occur, cause no drop in the biasing force of the screw. This would result in a reduction in the fatigue strength of the fastening screws 11 and thus fatigue fractures, which can be effectively avoided by these measures.

In den Fig. 6 und 7 ist eine andere Ausführung der Vorrichtung 1 zur Befestigung der Fingerplatten 8 auf dem Ankerprofil 7 gezeigt. Gemäß dieser Ausführung ist an der Unterseite 24 des Basisschenkels 13 des Ankerprofils 7 ein sich zur Unterseite 24 in senkrechter Richtung erstreckender Formrohrabschnitt 54 mit einer Höhe 55 angeordnet, welcher in einem Stirnendbereich 56 mit dem Basisschenkel 13 verschweißt und in einem entgegengesetzten Stirnendbereich 57 mit einem Deckblech 58 versehen ist. Dabei wird das Positioniermittel 30 erreicht, das einen kastenartigen Hohlraum und die Führungsanordnung 31 für die Sechskantmutter 16 ausbildet und gegenüber der Betonfüllung 29 abschirmt.In the 6 and 7 another embodiment of the device 1 for fixing the finger plates 8 on the anchor profile 7 is shown. According to this embodiment, on the underside 24 of the base leg 13 of the armature profile 7, a forming tube section 54 extending vertically to the underside 24 is arranged with a height 55 which is welded in a front end region 56 to the base leg 13 and in an opposite front end region 57 with a cover plate 58 is provided. In this case, the positioning means 30 is achieved, which forms a box-like cavity and the guide arrangement 31 for the hexagonal nut 16 and shields against the concrete filling 29.

Im Basisschenkel 13 des Ankerprofils 7 ist eine Ausnehmung 59 angeordnet, die aus einer Bohrung 60 und einem daran anschließendem Langloch 61 gebildet ist. Die Bohrung 60 weist einen Durchmesser 62 auf, der geringfügig größer als ein Eckmaß 63 der Sechskantmutter 16. Eine Schlitzbreite 64 des Langloches 61 ist geringfügig größer als ein Durchmesser 65 der Befestigungsschrauben 11. Symmetrisch zu einer Längsmittelachse 66 der Ausnehmung 59, ist der Formrohrabschnitt 54 angeordnet, welcher eine innere Weite 67 aufweist, die geringfügig größer der Schlüsselweite 39 der Sechskantmutter 16 ist. Damit bilden Längsseitenwände 68, 69 des Formrohrabschnittes 59 die Führungsanordnung 31 und damit die Verdrehsicherung für die Sechskantmuttern 16 beim Aufbringen des Anzugsdrehmomentes an der Schraubverbindung 10. Ein innerer Abstand 70 zwischen Querseitenwänden 71 ist geringfügig größer als das zweifache Eckmaß 63 der Sechskantmutter 16.In the base leg 13 of the armature profile 7, a recess 59 is arranged, which is formed from a bore 60 and an adjoining slot 61. The bore 60 has a diameter 62 which is slightly larger than a Eckmaß 63 of the hex nut 16. A slot width 64 of the elongated hole 61 is slightly larger than a diameter 65 of Fixing screws 11. Symmetrical to a longitudinal central axis 66 of the recess 59, the forming tube section 54 is arranged, which has an inner width 67 which is slightly larger than the key width 39 of the hex nut 16. Thus, longitudinal side walls 68, 69 of the forming tube section 59, the guide assembly 31 and thus the rotation for the hex nuts 16 when applying the tightening torque to the screw 10. An inner distance 70 between transverse side walls 71 is slightly larger than twice the corner measure 63 of the hex nut 16th

Wie nunmehr in strichlierten Linien gezeigt, wird für die Montage die Sechskantmutter 16 im Bereich der Bohrung 60 der Ausnehmung 59 in das Positioniermittel 30 eingeführt und in Richtung des Langloches 61 in eine mit der Durchbruch 14 in der Fingerplatte 8 übereinstimmende Position verschoben. In dieser Position können nunmehr die Befestigungsschrauben 11 mit der Sechskantmutter 16 verschraubt und damit die Fingerplatte 8 am Basisschenkel 13 und damit mit dem Ankerprofil 7 verbunden werden.As shown now in dotted lines, the hexagonal nut 16 is inserted in the region of the bore 60 of the recess 59 in the positioning means 30 and moved in the direction of the elongated hole 61 in a matching with the opening 14 in the finger plate 8 position for mounting. In this position, now the fastening screws 11 can be screwed to the hex nut 16 and thus the finger plate 8 on the base leg 13 and thus connected to the anchor profile 7.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung ist vorgesehen, die Längsmittelachse 66 der Ausnehmung 59 winkelig zur Richtung der Längserstreckung des Ankerprofils 7 anzuordnen. Ein Winkel 72 ist dabei kleiner oder größer 90 °. Eine derartige Anordnung ist vorteilhaft für die paarweise Anordnung der Schraubverbindung 10, da ein Mittelabstand der Schraubverbindungen 10 geringer gehalten werden kann.According to an advantageous embodiment, it is provided to arrange the longitudinal central axis 66 of the recess 59 at an angle to the direction of the longitudinal extension of the anchor profile 7. An angle 72 is smaller or larger than 90 °. Such an arrangement is advantageous for the paired arrangement of the screw 10, since a center distance of the screw 10 can be kept smaller.

Wie weiters der Fig. 7 aber auch den Fig. 2 und 5 zu entnehmen ist im Bereich der Dehnungsfuge 2 ein Ableitungsgerinne 73 für Oberflächen- und Sickerwasser vorgesehen welches bevorzugt aus einer rinnenförmig verlegten, durchsichtigen Kunststoffbahn 74 gebildet ist, die über Verankerungsmittel 75 an den Stegblechen 23 befestigt ist und mit der eine Ableitung des Wassers in Längsrichtung der Vorrichtung 1 erfolgt. Um auch das im Anschlussbereich in den Fahrbahnbelag einsickernde Oberflächenwasser zu erfassen und abzuleiten, sind im Schenkel 36 des Anschlusswinkels 21 und im Stegblech 23, in deren Längsrichtung beabstandet Drainageschlitze 76 vorgesehen, die über an der Unterseite 24 des Basisschenkels 13 verlaufend angeordnete Kanäle 77 strömungsverbunden sind und damit ein Sickerwasser - gemäß Pfeil 78 - dem Ableitungsgerinne 73 zugeführt wird. Eine entsprechende Entsorgung der teils aggressiven Wässer ist aus Gründen des Korrosionsschutzes und damit für die Dauerstandszeit der Vorrichtung 1 von besonderer Entscheidung. Weiters ist aus diesen Gründen auch bevorzugt zumindest bereichsweise die Vorrichtung 1 mit einer Beschichtung 79, z.B. einem korrosionsfesten Kunststoff o.ä., zu versehen.How further the Fig. 7 but also the Fig. 2 and 5 can be seen in the expansion joint 2 a discharge channel 73 for surface and leachate provided which is preferably formed of a channel-shaped laid, transparent plastic sheet 74 which is attached via anchoring means 75 to the web plates 23 and with a derivative of the water in the longitudinal direction Device 1 takes place. In order to detect and dissipate also in the connection area in the road surface infiltrating surface water drainage slots 76 are provided in the leg 36 of the connection bracket 21 and the web plate 23 spaced in the longitudinal direction, which are fluidly connected via extending on the bottom 24 of the base leg 13 channels 77 and thus a leachate - according to arrow 78 - the discharge channel 73 is supplied. A corresponding disposal of the partly aggressive waters is for reasons of corrosion protection and thus for the duration of the device 1 of particular decision. Furthermore, for these reasons, the device 1 may also be provided, at least in regions, with a coating 79, for example a corrosion-resistant plastic or the like.

Wie nun weiters der Fig. 1 zu entnehmen, wird bevorzugt eine Gesamtlänge 80 der Vorrichtung 1, die sich nach der Breite 17 für die Bauwerke ergibt, aus mehreren Teilstücken der Ankerprofile 7 mit einer Länge 81 gebildet. Die Länge 81 wird dabei zweckmäßig einer Rasterteilung der Schraubverbindung 10 angepasst wodurch ein modulartiger Aufbau und eine teilweise Serienfertigung erreicht wird. Weiters wird die Länge 81 bevorzugt kleiner oder gleich der halben Breite 17 des Bauwerkes betragen. Zur Herstellung der Gesamtlänge 80 weisen die Ankerprofile 7 in Endbereichen 82 Verbindungsflansche 83 für Schraubverbindungen 84 zur Befestigung auf.Like now further the Fig. 1 can be seen, preferably a total length 80 of the device 1, which results in the width 17 for the structures, formed from several sections of the anchor profiles 7 with a length 81. The length 81 is suitably adapted to a grid division of the screw 10 whereby a modular design and a partial series production is achieved. Furthermore, the length 81 will preferably be less than or equal to half the width 17 of the building. To produce the overall length 80, the anchor profiles 7 in end regions 82 connecting flanges 83 for screw 84 for attachment.

Ebenfalls bevorzugt beträgt die Länge 81 der Ankerprofile 7 ein ganzzahliges Mehrfaches einer in Richtung der Längserstreckung der Vorrichtung 1 gemessenen Breite 85 der Fingerplatte 8 d.h. dass zur Erzielung der erforderlichen Gesamtlänge 80 der Vorrichtung 1 eine Mehrzahl von Fingerplatten 8 auf den Ankerprofilen 7 befestigt sind.Also preferably, the length 81 of the anchor profiles 7 is an integer multiple of a measured in the direction of the longitudinal extension of the device 1 width 85 of the finger plate 8 i. in order to obtain the required overall length 80 of the device 1, a plurality of finger plates 8 are fastened to the anchor profiles 7.

Damit sind gegebenenfalls Sonderlängen nur in den Randbereichen erforderlich, die durch Kürzung von Serienteilen einfach herstellbar und montierbar sind. Ein Vorteil dieser Ausbildung ergibt sich auch bei der Reparatur und gegebenenfalls Auswechselung von Teilen der Vorrichtung 1 in der nur bereichsweise erforderlichen Sperre für den Verkehr.Thus, if necessary, special lengths are required only in the peripheral areas, which can be easily produced and assembled by shortening series parts. An advantage of this design also results in the repair and, if necessary, replacement of parts of the device 1 in the only partially required barrier for traffic.

Zu erwähnen ist weiters, dass die Vorrichtung 1 zur Überbrückung von Dehnungsfugen 2 selbstverständlich in der erfindungsgemäßen Ausbildung auch an Stahlbrücken und/oder Stahl-Widerlagerkonstruktionen zur Anwendung gebracht werden kann und gegenüber den bekannten Lösungen einen wesentlich verringerten Platzbedarf hat, wodurch diese auch für die Sanierung bestehender Dehnungsfugen - Überbrückungsvorrichtungen herangezogen werden kann.It should also be mentioned that the device 1 for bridging expansion joints 2 can of course be applied to steel bridges and / or steel abutment constructions in the design according to the invention and compared to the known solutions has a significantly reduced space requirements, whereby this also for the renovation existing expansion joints - bridging devices can be used.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for better understanding of the structure of the device 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Dehnungsfugeexpansion
33: Fahrbahnroadway
44: Widerlagerabutment
55: TragwerkStructure

66: Brückebridge
77: Ankerprofilanchor profile
88th: Fingerplattefinger plate
99: Fingeranordnungfinger assembly
1010: Schraubverbindungscrew

1111: Befestigungsschraubefixing screw
1212: Schraubschaftscrew shaft
1313: Basisschenkelbase leg
1414: Durchbruchbreakthrough
1515: Befestigungsmittelfastener

1616: SechskantmutterHex nut
1717: Breitewidth
1818: Dickethickness
1919: Oberflächesurface
2020: Fahrbahnbelagroadbed

2121: Anschlusswinkelconnection angle
2222: Stirnflächeface
2323: Stegblechweb plate
2424: Unterseitebottom
2525: Querstegcrosspiece

2626: Verankerungsbügelanchor bracket
2727: Bewährungsgitterprobation grid
2828: Montageaufnahmemounting seat
2929: Betonfüllungconcrete filling
3030: Positioniermittelpositioning

3131: Führungsanordnungguide assembly
3232: U-ProfilU-profile
3333: Schenkelleg
3434: Schenkelleg
3535: Ausnehmungrecess

3636: Schenkelleg
3737: LängsmittelachseLongitudinal central axis
3838: Weitewidth
3939: SchlüsselweiteKey-width
4040: Schenkelhöheleg height

4141: Mutternhöhenut height
4242: Öffnungopening
4343: KunststoffstopfenPlastic plugs
4444: Oberseitetop
4545: Schraubenkopfscrew head

4646: Vertiefungdeepening
4747: Oberseitetop
4848: Mittelabstandcenter distance
4949: Distanzdistance
5050: Trägerstreifencarrier strip

5151: Formrohrforming tube
5252: Distanzdistance
5353: Rohrabschnittpipe section
5454: FormrohrabschnittShaped tube section
5555: Höheheight

5656: Stirnendbereichend region
5757: Stirnendbereichend region
5858: Deckblechcover sheet
5959: Ausnehmungrecess
6060: Bohrungdrilling

6161: LanglochLong hole
6262: Durchmesserdiameter
6363: EckmaßAcross corners
6464: Schlitzbreiteslot width
6565: Durchmesserdiameter

6666: LängsmittelachseLongitudinal central axis
6767: Weitewidth
6868: LängsseitenwändeLongitudinal side walls
6969: LängsseitenwändeLongitudinal side walls
7070: Abstanddistance

7171: QuerseitenwandTransverse side wall
7272: Winkelangle
7373: AbleitungsgerinneAbleitungsgerinne
7474: KunststoffbahnPlastic sheet
7575: Verankerungsmittelanchoring means

7676: Drainageschlitzdrainage slot
7777: Kanalchannel
7878: Pfeilarrow
7979: Beschichtungcoating
8080: Gesamtlängeoverall length

8181: Längelength
8282: Endbereichend
8383: Verbindungsflanschconnecting flange
8484: Schraubverbindungscrew
8585: Breitewidth

Claims

Device (1) for bridging expansion joints (2) between construction bodies with anchoring sections (7) in oppositely lying end regions (82) of the construction bodies, and with finger plates (8) with mutually meshing complementary finger arrangements (9) bridging the expansion joint (2) releasably affixed thereon by screw connections (10), and with orifices (14) for fixing screws (11) disposed in a base leg (13) of the anchoring section (7), the orifices (14) being provided with stationary positioning means (30) on a bottom face (24) of the base leg (13) for accommodating fixing means (15) so that they are not able to turn, characterised in that the fixing means (15), preferably a hexagon nut (16), is mounted in a guide arrangement (31) formed by the positioning means (30) and guided laterally and vertically relative to the base leg (13) and the orifice (14).
Device as claimed in claim 1, characterised in that positioning means (30) for the hexagon nut (16) disposed on the bottom face (24) of the anchoring section (7) are provided in the form of a shaped tube portion (54), in particular a rectangular shaped tube.
Device as claimed in claim 1 or 2, characterised in that the shaped tube portion (54) is secured to the base leg (13) extending perpendicular to the bottom face (24) in a terminal end region (56) of longitudinal side walls (68, 69) and transverse side walls (71).
Device as claimed in claim 1 or 2, characterised in that the shaped tube portion (51, 54) is disposed parallel with and at a distance (49) from the bottom face (24).
Device as claimed in claim 1, characterised in that the positioning means (30) is provided in the form of a U-section (32), which is secured to the bottom face (24) of the base leg (13) by legs (33, 34), in particular is welded thereto.
Device as claimed in claim 1, characterised in that a cut-out (59) comprising a bore (60) and an adjoining slot (61) is provided in the base leg (13) of the anchoring section (7).
Device as claimed in claim 6, characterised in that a diameter (62) of the bore (60) is slightly bigger than a width (63) across corners of the hexagon nut (16).
Device as claimed in claim 6, characterised in that a slot width (64) of the slot (61) is slightly bigger than a diameter (65) of the fixing screw (11).
Device as claimed in claim 6, characterised in that a length of the slot (61) adjoining the bore (60) corresponds to approximately the width (63) across corners of the hexagon nut (16).
Device as claimed in claim 1, characterised in that a clearance width (67) of the positioning means (30) is slightly bigger than a key width (39) of the hexagon nut (16).
Device as claimed in claim 1, characterised in that a clearance height (55) of the positioning means (30) is bigger than a nut height.
Device as claimed in claim 1, characterised in that a longitudinal mid-axis (66) of the positioning means (30) extends perpendicular to the direction of longitudinal extension of the anchoring section (7).
Device as claimed in claim 1, characterised in that the longitudinal mid-axis (66) of the positioning means (30) extends at an angle with respect to the direction of longitudinal extension of the anchoring section (7).
Device as claimed in claim 1, characterised in that mutually parallel L-sections are provided on the bottom face (24) of the base leg (13) forming a guide passage for the hexagon nuts (16).
Device as claimed in claim 1, characterised in that points connecting the positioning means (30) to the base leg (13) or to a connecting bracket (21) are sealed, in particular with a permanently elastic sealing agent.
Device as claimed in claim 1, characterised in that the anchoring section (7) is essentially provided in the form of an angle section comprising flat steel pieces in the direction of the longitudinal extension welded to one another at a right angle forming the base leg (13) and a web plate (23).
Device as claimed in claim 16, characterised in that the web plate (23) forms a shuttering screen extending in the longitudinal direction of the expansion joint (2) for a mount (28).
Device as claimed in claim 1 or 15, characterised in that the base leg (13) is connected to a leg of the connecting bracket (21) extending at a right angle to it, in particular is welded thereto.
Device as claimed in claim 1, characterised in that the anchoring sections (7) disposed at oppositely lying end regions of the construction in the direction of longitudinal extension of the expansion joint (2) are of a length (81) and the finger plates (8) secured to them are of a width (85) which is smaller than a width (17) of the construction or a total length (80) of the device (1).
Device as claimed in claim 1, characterised in that the anchoring section (7) is provided with connecting flanges (83) at end regions (82).
Device as claimed in claim 19, characterised in that several anchoring sections (7) extending across the width (17) of the construction are connected to one another by means of the connecting flanges (83) so that they are not able to move.
Device as claimed in one or more of the preceding claims, characterised in that anchoring brackets (26) are fixedly disposed on the anchoring section (7).
Device as claimed in one or more of the preceding claims, characterised in that drainage slots (76) are provided in a leg (36) of the connecting bracket (21) and/or a web plate (23) of the anchoring section (7) spaced apart in the direction of the length (81).
Device as claimed in claim 23, characterised in that the drainage slots (76) are provided with passages (77) in the construction establishing a flow connection to the expansion joint (2) and a drainage gutter (73) disposed in the direction of longitudinal extension of the expansion joint (2).
Device as claimed in claim 24, characterised in that anchoring means (75) for the drainage gutter (73) are provided in the web plates (23).
Device as claimed in claim 24 or 25, characterised in that the drainage gutter (73) is provided in the form of a transparent plastic web (74).
Device as claimed in one or more of the preceding claims, characterised in that the anchoring section (7) and/or finger plates (8) are preferably provided with an anti-corrosion coating (79) in at least certain regions.
Device as claimed in one or more of the preceding claims, characterised in that the anchoring sections (7) and/or finger plates (8) are made from a corrosion-resistant material, e.g. stainless steel.