EP1354965A2 - Procédé et installation de fabrication de sucre raffiné à partir de jus sucré - Google Patents
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- EP1354965A2 EP1354965A2 EP03290923A EP03290923A EP1354965A2 EP 1354965 A2 EP1354965 A2 EP 1354965A2 EP 03290923 A EP03290923 A EP 03290923A EP 03290923 A EP03290923 A EP 03290923A EP 1354965 A2 EP1354965 A2 EP 1354965A2
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- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/12—Purification of sugar juices using adsorption agents, e.g. active carbon
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Definitions
- the present invention relates to a manufacturing process refined sugar from sweet juice, such as raw juice sugar cane or sugar beet; it also has for object an installation for the implementation of process.
- the production of refined sugar (or white sugar) at from sugar cane includes a number of treatments carried out in sugar factories followed by a certain number of additional treatments carried out in a refinery.
- the main processing steps in sweets are the extraction of sugar by grinding - pressing the cane or by diffusion which leads to a raw sweet juice, the clarification of this juice by adding lime, neutralizing the latter by carbon dioxide (in the case of beet) and decanting the juice thus treated, the concentration of the juice resulting and finally the crystallization and turbination of the sugar usually in three stages, which leads to obtaining brown sugar and molasses.
- the operations to which sugar is subjected roux are essentially a refining (washing of the crystals by a saturated aqueous solution of sugar then spinning) to remove the impurities located on the surface of the crystals, a re-solution of the resulting sugar, a clarification, a discoloration, crystallization and turbination.
- Kwock et al have proposed, in the US patent No. 5,554,227, a process leading to the production of a sugar red with low coloring called SVLC "Super Very Low color” by sequence of membrane filtration operations, softening and crystallization.
- This process allows simplification of the refining of brown sugar and in particular the elimination of refining and purification operations. It allows also the implementation of a chromatography step for recover sugar from molasses and thus improve yield sugar extraction.
- This chromatography leads generally to the production of two fractions, namely one extract rich in sugar and a raffinate containing the impurities of sugar.
- the method according to the invention comprises in in addition to a clarification of the sweet juice before pouring it submit to the tangential filtration operation; this clarification removes undissolved material.
- tangential filtration operation will be preference chosen from tangential ultrafiltration, tangential microfiltration and nanofiltration tangential; these filtration techniques, which put in suitable membranes, are well known in the art. prior art.
- the softening operation preferably comprises an ion exchange operation using an ion exchange resin (cations), for example in Na + form.
- the method according to the invention can also comprise a bleaching operation for the extract, preferably the concentrated extract, before subjecting it to the operation of crystallization; this discoloration can be constituted by treating the extract with an absorbent resin.
- the above installation may further include means of bleaching the concentrated extract from the output of concentrated extract from the means of concentration.
- the softening means include advantageously an ion exchange resin, means bringing the raffinate to the top of the softening means then being provided for the regeneration of said resin.
- the starting material used in this process is raw cane juice, for example obtained by grinding - cane pressing, which leads to a fibrous residue (bagasse) and a raw juice; alternatively, we can appeal to the diffusion technique of exhausting by hot water from the canes cut into pieces, which leads to a residue and a raw juice.
- the juice raw starter could also be raw juice of sugar beet.
- the abovementioned raw juice, which contains sugars and non-sugars is possibly subject to clarification.
- the raw juice is supplied by the circulation pump 1 and the conduit 2 at the top of a flocculation tank 3, after having been reheated preferably to 70-105 ° C, by example using an indirect heat exchanger 4.
- this tank 3 it is mixed with vigorous stirring with a slaked lime suspension stored in tank 5 and brought from the latter to the upper part of the reservoir 3 by a circulation pump 6 and a conduit 7.
- the dose of lime will be 0.5 to 4 g / l of juice and the amount of agent flocculant will be from 1 to 10 mg / kg of dry matter from the juice to treat.
- the limed juice added with the flocculating agent is then brought by a conduit 8 into a settling tank 9.
- the bottom of the tank 9 can be provided with a duct and an extraction pump bringing the solid deposit collected in the conical part of the tank 9 into a filtration unit (for example rotary filter), the filtrate then being brought back into the tank 9.
- a filtration unit for example rotary filter
- the supernatant liquid (clarified juice) in the tray 9 is extracted from the latter by a circulation pump 10 discharging into a unit 11 of tangential microfiltration, tangential ultrafiltration or tangential nanofiltration.
- the supernatant thus withdrawn from the tank 9 can be reheated so that the operation in this unit 11 takes place at a temperature of the order of 70 to 99 ° C and preferably from 95 to 99 ° C.
- the membrane used in unit 11 may be of the organic type or of the mineral type (for example of TiO 2 or ZrO 2 ) and have a cut-off threshold corresponding to a molecular weight of at least 1000, good results being obtained with a membrane ultrafiltration having a cutoff threshold corresponding to a molecular weight of 300,000, as well as with a microfiltration membrane having a pore diameter of 0.1 ⁇ m.
- the tangential circulation speed of the clarified juice is adapted to the geometry of the micro-, ultra- or nanofiltration module used and may be of the order of 2 to 9 m / s, preferably 6 m / s.
- This circulation speed is regulated by the pump 10, it being specified that part of the filtered juice is brought back by a return line 11 a at the suction of said pump 10.
- the filtrate (permeate) from unit 11 is then routed through a conduit 12 into a storage tank 13 from which it is drawn off by a pump 14 to be brought to the head of a softening column 15 filled with a cation exchange resin, in particular a strong cationic resin, in the Na + and / or K + form , for example a resin from Rhom and Haas.
- a cation exchange resin in particular a strong cationic resin, in the Na + and / or K + form , for example a resin from Rhom and Haas.
- This column is provided, at its upper part, with a filtrate inlet 16 connected to the discharge of the pump 14 and, at its lower part, with a conduit 17 for softened filtrate outlet (content of Ca 2+ ions and / or Mg 2+ of the order of 10 to 50 ppm), the Ca 2+ and / or Mg 2+ ions present in the filtrate supplied at the head of the column (content of Ca 2+ and / or Mg 2+ ions of l (order of 300 to 3000 ppm) being retained by the resin during the progression of the filtrate through the column by displacing the Na + and / or K + ions of this resin.
- the softened filtrate discharged through line 17 then arrives in a tank 18 from which it is drawn off by a pump 19 to be brought into a concentration unit 20 which can be, for example, an evaporator such as a falling-stream evaporator.
- concentration unit 20 which can be, for example, an evaporator such as a falling-stream evaporator.
- the syrup obtained at the outlet of this unit 20 is then brought by a pump 21 into a chromatography unit 22.
- This unit can be of the column type comprising a fixed support constituted by a strong cationic resin, in the Na + and / or K form + , for example the DOWEX® C356 resin from the company DOW, the elution liquid being water brought into the upper part of the column by a conduit 23.
- This same column 22 is provided at its lower part with a conduit 24 for evacuation of a first liquid effluent (raffinate) depleted in sugars, enriched with Na and / or K salts and eluted first and from a conduit 25 for evacuation of a second liquid effluent (extract) enriched in sugars, depleted in Na and / or K salts and eluted second.
- raffinate from line 24 is received in a storage tank 26. Due to its high content of Na + and / or K + ions, said raffinate can advantageously be used as regeneration liquid for the softening column 15.
- the raffinate received in the storage tank 26 is brought via a pump 27 to the head of the softening column 15.
- the circuit 26-27 will be put into service when it is desired to regenerate the resin filling the column 15, said raffinate serving as regeneration liquid due to its high content of Na + and / or K + .
- it will suffice to stop the pump 14, start the pump 27 and divert the effluent escaping from the conduit 17 to a reservoir other than the reservoir 18.
- the extract from line 25 it is brought into a concentration unit 28 which can for example be of the same type as the aforementioned concentration unit 20.
- the chromatography unit 22 can variant be of the sequential simulated moving bed type.
- the concentrated extract obtained at the outlet from unit 28 is then brought by a pump 29 into a bleaching unit 30 which may include a column filled with an absorbent material such as animal black, activated carbon or a bleaching resin for example a strong anionic resin in the form of chloride, such as IRA 900® resin from Rohm and Haas.
- a bleaching unit 30 which may include a column filled with an absorbent material such as animal black, activated carbon or a bleaching resin for example a strong anionic resin in the form of chloride, such as IRA 900® resin from Rohm and Haas.
- the discoloration is preferably carried out hot, for example at 80 ° C.
- the nature and amount of absorbent material will be chosen to obtain a white granulated sugar.
- the extract thus discolored is then brought into a crystallization unit 31 with several jets, three jets in the installation shown.
- this unit 31 comprises three stages crystallization 32, 33, 34 corresponding respectively to the three aforementioned jets. On each of these floors is formed the granulated sugar which is separated from the sewer by turbination. The granulated sugar is evacuated by means of evacuation appropriate globally referenced 35.
- the third jet sewer evacuated from the stage 34 by the conduit 36 is brought via a pump circulation 37 at a point between pump 21 and the chromatography unit 22, so as to be mixed with syrup from concentration unit 20; a tray of sewer storage (not shown) is possibly present on the circuit bringing the sewer in question from floor 34 to the chromatography unit 22.
- the purity of sucrose (expressed by the percentage of sucrose relative to the dry matter) and the degree of coloration (expressed in ICUMSA units) of different effluents formed during the process used in the installation. described above, are as follows:
- the method according to the invention allows a sugar extraction yield calculated at the input of the crystallization workshop which goes from 88% to more than 96%.
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Abstract
Procédé de fabrication de sucre raffiné à partir de jus sucré tel que du jus brut de canne à sucre ou de betterave à sucre, contenant des sucres et des impuretés, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations : de filtration tangentielle du jus sucré pour obtenir un rétentat et un filtrat, d'adoucissement du filtrat pour obtenir un filtrat adouci, de concentration du filtrat adouci pour obtenir un sirop adouci, de chromatographie du sirop adouci pour obtenir un extrait enrichi en sucres et un raffinat enrichi en impuretés, de cristallisation à deux ou plus de deux jets, de l'extrait pour obtenir du sucre raffiné et un égout, et de combinaison de l'égout avec le sirop adouci afin qu'ils soient tous deux soumis à l'opération de chromatographie. <IMAGE>
Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication
de sucre raffiné à partir de jus sucré, tel qu'un jus brut de
canne à sucre ou de betterave à sucre ; elle a également pour
objet une installation pour la mise en oeuvre de procédé.
A ce jour, la production de sucre raffiné (ou sucre blanc) à
partir de la canne à sucre comprend un certain nombre de
traitements réalisés en sucrerie suivis par un certain nombre de
traitements supplémentaires réalisés en raffinerie.
Schématiquement, les principales étapes de traitement en
sucrerie sont l'extraction du sucre par broyage - pressage de la
canne ou par diffusion ce qui conduit à un jus sucré brut, la
clarification de ce jus par ajout de chaux, neutralisation de
cette dernière par du gaz carbonique (dans le cas de la betterave)
et décantation du jus ainsi traité, la concentration du jus
résultant et enfin la cristallisation et le turbinage du sucre
généralement en trois étapes, ce qui conduit à l'obtention de
sucre roux et d'une mélasse.
En raffinerie, les opérations auxquelles est soumis le sucre
roux sont pour l'essentiel un affinage (lavage des cristaux par
une solution aqueuse saturée de sucre puis turbinage) pour
éliminer les impuretés situées à la surface des cristaux, une
remise en solution du sucre résultant, une clarification, une
décoloration, une cristallisation et un turbinage. Du fait de la
pureté relativement élevée du sirop soumis à cette
cristallisation, cette dernière opération est plus difficile qu'en
sucrerie et exige deux à trois jets, la pureté de l'égout du
dernier jet est encore très élevée et le sucre qu'il contient est
extrait par une cristallisation complémentaire en 3 ou 4 étapes,
dite cristallisation « de bas produits », qui conduit à la
production d'un sucre très coloré, qui est recyclé en tête de la
raffinerie, et d'une mélasse. On notera qu'en raison de la
viscosité élevée du produit soumis à cette cristallisation, cette
dernière est coûteuse en matériel et en énergie.
Depuis plusieurs années, un certain nombre de procédés ont
été étudiés pour améliorer la qualité du sucre au niveau de la
sucrerie.
Ainsi, Kwock et al ont proposé, dans le brevet US
N° 5 554 227, un procédé conduisant à la production d'un sucre
roux à basse coloration dit SVLC « Super Very Low colour » par
enchaínement des opérations de filtration sur membrane,
d'adoucissement et de cristallisation. Ce procédé permet une
simplification du raffinage du sucre roux et en particulier la
suppression des opérations d'affinage et d'épuration. Il permet
également la mise en oeuvre d'une étape de chromatographie pour
récupérer le sucre des mélasses et améliorer ainsi le rendement
d'extraction de la sucrerie. Cette chromatographie conduit
généralement à la production de deux fractions, à savoir un
extrait riche en sucre et un raffinat contenant les impuretés du
sucre.
Mc Kearny et al ont pour leur part proposé, dans la demande
internationale WO 95/16 794, la chromatographie comme moyen de
purification des jus de betterave après leur clarification,
adoucissement et concentration et avant cristallisation. Ce
document montre qu'en partant d'un sirop d'une pureté (pourcentage
en poids de sucre par rapport à la matière sèche) d'environ 90 %,
la chromatographie permet de remonter cette pureté à au moins
94 %. La cristallisation d'un tel sirop en trois jets fournit un
sucre blanc et une mélasse d'une pureté d'environ 60 %.
Cependant, l'application de ce procédé au jus de canne n'est
pas envisageable d'un point de vue économique.
En effet, la production de sucre blanc à partir de jus de
canne, exige de partir d'un sirop ayant une pureté très supérieure
à celle d'un sirop de betterave, à savoir de l'ordre de 98 % au
lieu de 94 %. Dans ces conditions, il devient impossible de
produire du sucre blanc avec un bon rendement par une
cristallisation à 3 jets car pour préserver la qualité du sucre
produit, il n'est pas possible de cristalliser à chaque jet plus
de 50 à 60 % du sucre présent.
Une solution à ce problème serait de prolonger la
cristallisation par 2 ou 3 jets dits d'épuisement, ce qui revient
à reproduire la cristallisation des bas produits mise en oeuvre en
raffinerie, et que l'on cherche précisément à éviter.
Le but de la présente invention est donc de résoudre le
problème susvisé de manière économique et pour ce faire elle
propose un procédé de fabrication de sucre raffiné (ou sucre
blanc) à partir d'un jus sucré tel que du jus brut de canne à
sucre ou de betterave à sucre, contenant des sucres et des
impuretés, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les
opérations :
- de filtration tangentielle du jus sucré pour obtenir un rétentat et un filtrat,
- d'adoucissement du filtrat pour obtenir un filtrat adouci,
- de concentration du filtrat adouci pour obtenir un sirop adouci,
- de chromatographie du sirop adouci pour obtenir un extrait enrichi en sucres et un raffinat enrichi en impuretés,
- de cristallisation à deux ou plus de deux jets, de l'extrait pour obtenir du sucre raffiné et un égout, et
- de combinaison de l'égout avec le sirop adouci afin qu'ils soient tous deux soumis à l'opération de chromatographie.
Ainsi, conformément à la présente invention il n'y a pas
prolongement de la cristallisation, mais recyclage de l'égout du
dernier jet de cristallisation pour le soumettre à l'opération de
chromatographie conjointement avec le sirop issu de l'opération de
concentration.
Il n'y a donc plus production de mélasse, les non-sucres
(impuretés) du jus sucré étant éliminés dans la fraction raffinat
de la chromatographie et le sucre du dernier égout étant récupéré
dans la fraction extrait de ladite chromatographie, ce qui
augmente le rendement global.
Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend en
outre une opération de clarification du jus sucré avant de le
soumettre à l'opération de filtration tangentielle ; cette
clarification élimine les matières non dissoutes.
Par ailleurs, l'opération de filtration tangentielle sera de
préférence choisie parmi une ultrafiltration tangentielle, une
microfiltration tangentielle et une nanofiltration
tangentielle ; ces techniques de filtration, qui mettent en
oeuvre des membranes appropriées, sont bien connues dans la
technique antérieure.
L'opération d'adoucissement comprend de préférence une
opération d'échange d'ions faisant appel à une résine
échangeuse d'ions (cations), par exemple sous forme Na+.
On notera qu'avant de soumettre l'extrait formé au
cours de l'opération de chromatographie, à l'opération de
cristallisation, on le soumet à une opération de
concentration.
Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre
une opération de décoloration de l'extrait, de préférence
l'extrait concentré, avant de le soumettre à l'opération de
cristallisation ; cette décoloration peut être constituée
par le traitement de l'extrait par une résine absorbante.
On ajoutera que selon l'invention, il est
avantageusement prévu une opération de régénération de la
résine échangeuse d'ions mise en oeuvre dans l'opération
d'adoucissement, au moyen du raffinat produit lors de
l'opération de chromatographie.
La présente invention a par ailleurs pour objet une
installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus
décrit, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle
comprend :
- une source de jus sucré,
- des moyens de filtration tangentielle du jus sucré provenant de cette source, ces moyens comprenant une sortie de filtrat,
- des moyens d'adoucissement du filtrat comprenant une sortie de filtrat adouci,
- des moyens de concentration du filtrat adouci, comprenant une sortie de sirop,
- des moyens de chromatographie dudit sirop, comprenant une sortie de raffinat et une sortie d'extrait,
- des moyens de concentration de l'extrait, comprenant une sortie d'extrait concentré,
- des moyens de cristallisation, à deux ou plus de deux jets, de l'extrait concentré, comprenant des moyens de récupération de sucre cristallisé et des moyens de récupération de l'égout du dernier jet de cristallisation, et
- des moyens d'amenée de cet égout en tête des moyens de chromatographie.
L'installation ci-dessus peut en outre comprendre des
moyens de décoloration de l'extrait concentré issu de la
sortie d'extrait concentré des moyens de concentration.
Enfin, les moyens d'adoucissement comprennent
avantageusement une résine échangeuse d'ions, des moyens
d'amenée du raffinat en tête des moyens d'adoucissement
étant alors prévus en vue de la régénération de ladite
résine.
Un mode de réalisation de la présente invention est
décrit ci-après avec référence à la figure unique ci-jointe
qui est une représentation schématique de l'installation
selon l'invention.
Le produit de départ mis en oeuvre dans ce procédé est
un jus brut de canne, par exemple obtenu par broyage -
pressage de cannes, ce qui conduit à un résidu fibreux
(bagasse) et un jus brut ; en variante, on peut faire appel
à la technique de diffusion consistant à épuiser par de
l'eau chaude des cannes découpées en fragment, ce qui
conduit à un résidu et à un jus brut. Bien entendu, le jus
brut de départ pourrait également être un jus brut de
betterave à sucre.
Le jus brut susvisé, qui contient des sucres et des
non-sucres est éventuellement soumis à une clarification.
Cette clarification a pour but d'éliminer la majeure
partie des matières solides en suspension. A cet effet, le
jus brut est amené par la pompe de circulation 1 et le
conduit 2 à la partie haute d'un réservoir de floculation 3,
après avoir été réchauffé de préférence à 70-105° C, par
exemple au moyen d'un échangeur de chaleur indirect 4. Dans
ce réservoir 3, il est mélangé sous agitation vive avec une
suspension de chaux éteinte stockée dans le réservoir 5 et
amenée depuis ce dernier à la partie haute du réservoir 3
par une pompe de circulation 6 et un conduit 7. Un agent
floculant, tensioactif cationique, anionique ou non-ionique,
tel que le Separan de la Société DEGREMONT, est ensuite
introduit dans le jus chaulé. Habituellement, la dose de
chaux sera de 0,5 à 4 g/l de jus et la quantité d'agent
floculant sera de 1 à 10 mg/kg de matière sèche du jus à
traiter. Le jus chaulé additionné de l'agent floculant est
alors amené par un conduit 8 dans un bac de décantation 9.
Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure
unique, le fond du bac 9 peut être pourvu d'un conduit et
d'une pompe d'extraction amenant le dépôt solide rassemblé
dans la partie conique du bac 9 dans une unité de filtration
(par exemple filtre rotatif), le filtrat étant ensuite
ramené dans le bac 9. Après un temps de contact de l'ordre
de 30 à 120 minutes entre le jus sucré brut et l'agent
floculant, le liquide surnageant (jus clarifié) dans le bac
9 est extrait de ce dernier par une pompe de circulation 10
refoulant dans une unité 11 de microfiltration tangentielle,
d'ultrafiltration tangentielle ou de nanofiltration
tangentielle. Si nécessaire, le surnageant ainsi soutiré du
bac 9 peut être réchauffé afin que l'opération dans cette
unité 11 ait lieu à une température de l'ordre de 70 à 99° C
et de préférence de 95 à 99° C. La membrane utilisée dans
l'unité 11 peut être du type organique ou du type minéral
(par exemple en TiO2 ou ZrO2) et présenter un seuil de
coupure correspondant à un poids moléculaire d'au moins
1 000, de bons résultats étant obtenus avec une membrane
d'ultrafiltration ayant un seuil de coupure correspondant à
un poids moléculaire de 300 000, ainsi qu'avec une membrane
de microfiltration ayant un diamètre de pore de 0,1 µm.
Ainsi, utilisation peut être faite par exemple de la
membrane KERASEP® disponible auprès de la société française
TECH-SEP ou de la membrane FIMTEC® GR 90 PP de la société
américaine DOW. La vitesse de circulation tangentielle du
jus clarifié est adaptée à la géométrie du module de micro-,
ultra- ou nanofiltration mis en oeuvre et pourra être de
l'ordre de 2 à 9 m/s, de préférence 6 m/s. Cette vitesse de
circulation est réglée par la pompe 10, étant précisé qu'une
partie du jus filtré est ramenée par une conduite de retour
11 a à l'aspiration de ladite pompe 10.
Le filtrat (perméat) issu de l'unité 11 est ensuite
acheminé par un conduit 12 dans un réservoir de stockage 13
à partir duquel il est soutiré par une pompe 14 pour être
amené en tête d'une colonne d'adoucissement 15 remplie d'une
résine échangeuse de cations, notamment une résine
cationique forte, sous la forme Na+ et/ou K+, par exemple une
résine de Rhom et Haas. Cette colonne est pourvue, à sa
partie haute, d'une amenée 16 de filtrat reliée au
refoulement de la pompe 14 et, à sa partie basse, d'un
conduit 17 de sortie de filtrat adouci (teneur en ions Ca2+
et/ou Mg2+ de l'ordre de 10 à 50 ppm), les ions Ca2+ et/ou Mg2+
présents dans le filtrat amené en tête de colonne (teneur en
ions Ca2+ et/ou Mg2+ de l'ordre de 300 à 3000 ppm) étant
retenus par la résine au cours de la progression du filtrat
à travers la colonne en déplaçant les ions Na+ et/ou K+ de
cette résine.
Le filtrat adouci évacué par le conduit 17 parvient
ensuite dans un réservoir 18 d'où il est soutiré par une
pompe 19 pour être amené dans une unité de concentration 20
qui peut être par exemple un évaporateur tel qu'un
évaporateur à flot tombant. Le sirop obtenu en sortie de
cette unité 20 est ensuite amené par une pompe 21 dans une
unité de chromatographie 22. Cette unité peut être du type
colonne comprenant un support fixe constitué par une résine
cationique forte, sous la forme Na+ et/ou K+, par exemple la
résine DOWEX® C356 de la société DOW, le liquide d'élution
étant de l'eau amenée en partie haute de la colonne par un
conduit 23. Cette même colonne 22 est pourvue à sa partie
basse d'un conduit 24 d'évacuation d'un premier effluent
liquide (raffinat) appauvri en sucres, enrichi en sels de Na
et/ou K et élué en premier lieu et d'un conduit 25
d'évacuation d'un second effluent liquide (extrait) enrichi
en sucres, appauvri en sels de Na et/ou K et élué en second
lieu. Ledit raffinat issu du conduit 24 est reçu dans un bac
de stockage 26. En raison de sa forte teneur en ions Na+
et/ou K+, ledit raffinat peut avantageusement être utilisé
comme liquide de régénération de la colonne d'adoucissement
15. A cet effet, le raffinat reçu dans le bac de stockage 26
est amené via une pompe 27 en tête de la colonne
d'adoucissement 15. Le circuit 26-27 sera mis en service
lorsque l'on souhaitera régénérer la résine garnissant la
colonne 15, ledit raffinat servant de liquide de
régénération en raison de sa teneur élevée en Na+ et/ou K+.
Dans ce but, il suffira d'arrêter la pompe 14, mettre en
marche la pompe 27 et dériver l'effluent s'échappant du
conduit 17 vers un réservoir autre que le réservoir 18.
Quant à l'extrait issu du conduit 25, il est amené dans
une unité de concentration 28 qui peut par exemple être du
même type que l'unité de concentration 20 susvisé.
On notera que l'unité de chromatographie 22 peut en
variante être du type à lit mobile simulé séquentiel.
Si on le souhaite, l'extrait concentré obtenu en sortie
de l'unité 28 est ensuite amené par une pompe 29 dans une
unité de décoloration 30 qui peut comprendre une colonne
garnie d'une matière absorbante telle que du noir animal, du
charbon actif ou une résine de décoloration par exemple une
résine anionique forte sous forme de chlorure, telle que la
résine IRA 900® de Rohm et Haas. Dans cette colonne 30, la
décoloration est de préférence réalisée à chaud, par exemple
à 80° C. La nature et la quantité de matière absorbante
seront choisies pour obtenir un sucre cristallisé blanc.
L'extrait ainsi décoloré est ensuite amené dans une
unité de cristallisation 31 à plusieurs jets, trois jets
dans l'installation représentée.
Plus précisément, cette unité 31 comprend trois étages
de cristallisation 32, 33, 34 correspondant respectivement
aux trois jets susvisés. A chacun de ces étages est formé du
sucre cristallisé qui est séparé de l'égout par turbinage.
Le sucre cristallisé est évacué par des moyens d'évacuation
appropriés référencés globalement 35.
Par ailleurs, l'égout de troisième jet évacué de
l'étage 34 par le conduit 36 est amené via une pompe de
circulation 37 en un point situé entre la pompe 21 et
l'unité de chromatographie 22, de manière à être mélangé au
sirop issu de l'unité de concentration 20 ; un bac de
stockage d'égout (non représenté) est éventuellement présent
sur le circuit amenant l'égout en cause de l'étage 34 à
l'unité de chromatographie 22.
Conformément à la présente invention, la pureté en
saccharose (exprimée par le pourcentage de saccharose par
rapport à la matière sèche) et le degré de coloration
(exprimé en unités ICUMSA) de différents effluents formés au
cours du procédé mis en oeuvre dans l'installation décrite
ci-dessus, sont comme suit :
Les chiffres qui précèdent montrent que le procédé et
l'installation selon l'invention permettent l'obtention d'un
sucre cristallisé de grande qualité ; en effet, au lieu
d'une couleur standard de l'ordre de 1000 ICUMSA, on produit
selon l'invention un sucre à moins de 200 ICUMSA, voire
moins de 100 ICUMSA en augmentant le taux de clairçage,
étant précisé qu'il est même possible d'obtenir un sucre de
très basse couleur (< 50 ICUMSA) si l'on met en oeuvre la
décoloration dans l'unité 30.
Par ailleurs, par rapport à une sucrerie
conventionnelle, le procédé selon l'invention permet un
rendement d'extraction du sucre calculé à l'entrée de
l'atelier de cristallisation qui passe de 88 % à plus de
96 %.
Claims (12)
- Procédé de fabrication de sucre raffiné à partir de jus sucré tel que du jus brut de canne à sucre ou de betterave à sucre, contenant des sucres et des impuretés, qui comprend les opérations :caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération :de filtration tangentielle du jus sucré pour obtenir un rétentat et un filtrat,d'adoucissement du filtrat pour obtenir un filtrat adouci,de concentration du filtrat adouci pour obtenir un sirop adouci,de chromatographie du sirop adouci pour obtenir un extrait enrichi en sucres et un raffinat enrichi en impuretés, etde cristallisation à deux ou plus de deux jets, de l'extrait pour obtenir du sucre raffiné et un égout,de combinaison de l'égout avec le sirop adouci afin qu'ils soient tous deux soumis à l'opération de chromatographie.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération de clarification du jus sucré avant de le soumettre à l'opération de filtration tangentielle.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de filtration tangentielle est choisie parmi une ultrafiltration tangentielle, une microfiltration tangentielle et une nanofiltration tangentielle.
- Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'opération d'adoucissement comprend une opération d'échange d'ions faisant appel à une résine échangeuse d'ions.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération de concentration de l'extrait avant de le soumettre à l'opération de cristallisation, pour obtenir un extrait concentré.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération de décoloration de l'extrait avant de le soumettre à l'opération de cristallisation.
- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération de décoloration comprend le traitement dudit extrait par une résine absorbante.
- Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'opération de décoloration est effectuée sur l'extrait concentré.
- Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une opération de régénération de la résine échangeuse d'ions mise en oeuvre dans l'opération d'adoucissement, au moyen du raffinat produit lors de l'opération de chromatographie.
- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend :une source de jus sucré,des moyens de filtration tangentielle du jus provenant de cette source, ces moyens comprenant une sortie de filtrat,des moyens d'adoucissement du filtrat comprenant une sortie de filtrat adouci,des moyens de concentration du filtrat adouci, comprenant une sortie de sirop,des moyens de chromatographie du sirop, comprenant une sortie de raffinat et une sortie d'extrait,des moyens de concentration de l'extrait, comprenant une sortie d'extrait concentré,des moyens de cristallisation, à deux ou plus de deux jets, de l'extrait concentré, comprenant des moyens de récupération de sucre cristallisé et des moyens de récupération de l'égout du dernier jet de cristallisation, etdes moyens d'amenée de cet égout en tête des moyens de chromatographie.
- Installation selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre des moyens de décoloration de l'extrait concentré issu de la sortie d'extrait concentré des moyens de concentration.
- Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les moyens d'adoucissement comprennent une résine échangeuse d'ions et en ce qu'elle comprend en outre des moyens d'amenée du raffinat en tête des moyens d'adoucissement en vue de la régénération de ladite résine.
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