EP1353420A1

EP1353420A1 - Crimping device

Info

Publication number: EP1353420A1
Application number: EP03008181A
Authority: EP
Inventors: Armin Herzog; Martin Drewes
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2023-04-08
Also published as: DE20205557U1; EP1353420B1; DE50300375D1; ES2238649T3; ATE291786T1

Abstract

The crimping arrangement has a carrier frame (12) with a guide slit receiving a crimp stamp. An operation slit runs laterally to the guiding slit and extends to a front edge of the carrier frame. A crimp plunger is provided in a slit wall of the operation slit. The crimp stamp is moved onto or away from the crimp plunger using bolts (14,15) provided at the carrier frame and at the crimp stamp.

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimpvorrichtung gemäß der im Anspruch 1 genannten Art.The invention relates to a crimping device according to that mentioned in claim 1 Art.

Zum allgemein bekannten Stand der Technik gehören bereits Crimpzangen und automatisch betätigbare Crimpvorrichtungen bzw. Crimpautomaten. Sollen mit ihnen unterschiedliche Vercrimpungen ausgeführt werden, so ist es erforderlich, die jeweiligen Crimpstempel und Crimpgesenke auszutauschen. Dies ist relativ umständlich und es besteht die Gefahr, daß nicht zu Crimpstempeln passende Crimpgesenke, und umgekehrt, ausgewählt werden, was die Gefahr von Fehlvercrimpungen mit sich bringt. Zueinander passende Crimpstempel und Crimpgesenke müssen andererseits einjustiert werden, so daß ihr Austausch relativ zeitaufwendig und umständlich ist.Crimping pliers already belong to the generally known prior art and automatically actuated crimping devices or crimping machines. Should different crimps are carried out with them, it is so required to replace the respective crimp dies and crimp dies. This is relatively cumbersome and there is a risk of not being crimped matching crimp dies, and vice versa, what is selected entails the risk of incorrect crimping. Matching Crimping dies and crimping dies, on the other hand, have to be adjusted, so that their exchange is relatively time consuming and cumbersome.

Aus dem Deutschen Gebrauchsmuster 299 10 927.5 ist bereits ein Werkzeugmodul zum wahlfreien Einsatz in unterschiedliche Werkzeuge, etwa in Zangen oder Automaten, bekannt. Dieses Werkzeugmodul weist einen unteren Modulblock und einen oberen Modulblock auf sowie als Führungssäulen ausgebildete Führungsmittel zur Führung von unterem und oberem Modulblock relativ zueinander. Die Modulblöcke sind mit Antriebsmitteln koppelbar, wobei die Modulblöcke auch dazu verwendet werden können, Vercrimpungen auszuführen. In diesem Fall sind sie mit entsprechenden Stempeln bzw. Gesenken zu versehen. Ein Austausch dieser Stempel bzw. Gesenke zur Durchführung anderer Vercrimpungsarbeiten kann dann in einfacher Weise dadurch geschehen, daß das gesamte Werkzeugmodul durch ein anderes ersetzt wird. Somit ist gewährleistet, daß immer zueinander passende Crimpstempel und Crimpgesenke verwendet werden und eine Neujustierung der Elemente nicht erforderlich ist. Mehrere Werkzeugmodule dieser Art können am Montageort bereitgestellt sein, so daß ein Monteur je nach Art der durchzuführen Arbeiten das gerade Geeignete auswählen kann.A tool module is already from German Utility Model 299 10 927.5 for optional use in different tools, such as pliers or machines, known. This tool module has a lower module block and an upper module block and formed as guide columns Guide means for guiding the lower and upper module block relative to each other. The module blocks can be coupled to drive means, whereby the module blocks can also be used to perform crimping. In this case they are stamped accordingly to provide. An exchange of these stamps or dies for implementation other crimping work can then be done in a simple manner by that the entire tool module is replaced by another. Consequently It is guaranteed that crimping dies and crimping dies always match are used and a readjustment of the elements is not necessary is. Several tool modules of this type can be provided on site be so that a fitter depending on the type of work to be carried out can choose the right one.

Nachteilig bei den bekannten Werkzeugmodulen ist allerdings, daß sie relativ schwer und unhandlich und darüber hinaus kompliziert im Aufbau sind. Sollen darüber hinaus mit ihnen auf Folien befindliche Leiterbahnen durch Vercrimpung miteinander verbunden werden, so lassen sich diese nach der Verbindung und bei zu großer Gesamtlänge nur noch umständlich aus dem Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk herausführen, da sie hieran durch die Führungssäulen gehindert werden.A disadvantage of the known tool modules, however, is that they are relative heavy and unwieldy and also complicated to set up. Should moreover with them traces on foils by crimping are connected to each other, so these can be connected after the connection and if the overall length is too long, only cumbersome from the area between the crimping die and the crimping die, as they be hindered by the guide columns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Crimpvorrichtung zu schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist, einen schnellen Austausch von Crimpstempel und Crimpgesenk gestattet und sich besser zur Verbindung von Leitern durch Vercrimpung eignet.The object of the invention is to provide a further crimping device create that has a simple structure, a quick exchange permitted by crimping die and crimping die and better connected of conductors by crimping.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The solution to the problem is given in claim 1. advantageous Embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Crimpvorrichtung enthält wenigstens: einen plattenförmigen Trägerrahmen; einen im Trägerrahmen vorhandenen Führungsschlitz zur Aufnahme eines Crimpstempels; einen quer zum Führungsschlitz verlaufenden Arbeitsschlitz, in den der Führungsschlitz mündet, wobei sich der Arbeitsschlitz bis zu einer Stirnkante des Trägerrahmens erstreckt; ein Crimpgesenk in einer Schlitzwand des Arbeitsschlitzes; und jeweils am Trägerrahmen sowie am Crimpstempel vorhandene Mitnahmemittel, über die der Crimpstempel auf das Crimpgesenk zu- bzw. von diesem wegbewegbar ist.A crimping device according to the invention contains at least: a plate-shaped one Support frame; an existing guide slot in the support frame to hold a crimp stamp; one across the guide slot running working slot into which the guide slot opens, whereby the working slot extends to an end edge of the support frame; on Crimping die in a diaphragm wall of the working slot; and each on the support frame as well as any means of transport on the crimp stamp, via which the Crimp stamp on the crimp die or is movable away from this.

Die Crimpvorrichtung nach der Erfindung kann um eine Zange oder einen Crimpautomaten zum Antrieb von Trägerrahmen und Crimpstempel ergänzt sein. Zum Beispiel kann sie eine Zange mit zwei Arbeitsbacken aufweisen, von denen jeweils einer über die jeweiligen Mitnahmemittel den Trägerrahmen bzw. den Crimpstempel mitnimmt. Ein Austausch von Crimpstempel und Crimpgesenk ist dann in einfacher Weise durch Austausch der den Trägerrahmen, den Crimpstempel und das Crimpgesenk enthaltenden Baueinheit möglich. Entsprechendes gilt bei einem Crimpautomaten. Die Baueinheit weist darüber hinaus einen einfachen Aufbau auf, da der vorzugsweise einstückig ausgebildete Trägerrahmen lediglich als bewegbares Teil den Crimpstempel aufzunehmen hat. Führungssäulen zur Führung oberer und unterer Modulblöcke, die ihrerseits Crimpstempel und Crimpgesenk aufnehmen, sind dabei nicht mehr erforderlich, so daß auch ein besserer Zugang zum Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk möglich ist. Miteinander durch Vercrimpung verbundene Leiter können somit wieder leichter aus dem Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk herausgenommen werden, was insbesondere vorteilhaft ist, wenn deren Gesamtlänge nach Vercrimpung relativ groß ist.The crimping device according to the invention can be around a pair of pliers or a Crimping machines for driving the carrier frame and crimping stamp added his. For example, it can have pliers with two work jaws, one of which in each case uses the carrier frame to carry the carrier frame or takes the crimp stamp with them. An exchange of crimp stamps and The crimping die is then easily replaced by exchanging the carrier frame, the assembly containing the crimping die and the crimping die possible. The same applies to an automatic crimping machine. The unit also has a simple structure, since it is preferably in one piece trained support frame only as a movable part the crimp stamp has to record. Guide pillars for guiding upper and lower Module blocks, which in turn hold crimping dies and crimping dies no longer required, so that better access to the area between crimping die and crimping die is possible. With each other Crimped conductors can thus be removed from the area more easily between the crimping die and the crimping die, which is particularly advantageous if their total length after crimping is relatively large.

So können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Crimpvorrichtung zum Beispiel sogenannte FPC- (flat printed circuit) Leiter miteinander verbunden werden. Bei ihnen handelt es sich um auf isolierende Folien aufgebrachte elektrische Leiterbahnen, etwa aus Kupfer. Um zwei solche FPC-Leiter miteinander zu verbinden, werden diese übereinander gelegt und von einem speziell ausgebildeten und noch zu beschreibenden Crimpelement, das an sich bekannt ist, durchdrungen und damit kontaktiert. Da der Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk von drei Seiten her zugänglich ist, können somit auch FPC-Leiter, die auf relativ großflächigen Folien zu liegen kommen, bearbeitet werden.For example, using the crimping device according to the invention so-called FPC (flat printed circuit) conductors are interconnected. They are electrical applied to insulating foils Conductor tracks, for example made of copper. To two such FPC leaders together connect, they are placed on top of each other and by a specially trained and crimp element to be described, which is known per se permeated and contacted. Because the area between the crimp stamp and crimping die is accessible from three sides, FPC conductors, that come to rest on relatively large-area foils are processed.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Mitnahmemittel Öffnungen zur Aufnahme von Achsstücken, und dergleichen, oder sie sind als Ansätze ausgebildet, so daß über diese Achsstücke bzw. Ansätze Antriebsmittel, etwa Arbeitsbacken einer Zange, auf den Trägerrahmen bzw. den Crimpstempel wirken können.According to one embodiment of the invention, the driving means are openings for receiving axles, and the like, or they are as approaches trained so that drive means about these axle pieces or approaches Working jaws of pliers, on the carrier frame or the crimp stamp can work.

Nach einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung trägt der Crimpstempel einen seitlich zu ihm liegenden Niederhalter, der einen im Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk befindlichen Gegenstand dadurch fixiert, daß er diesen gegen diejenige Schlitzwand des Arbeitsschlitzes drückt, in der sich das Crimpgesenk befindet. Der Gegenstand kann zum Beispiel durch zwei aufeinanderliegende FPC-Leiter gebildet sein. Die entsprechenden Folien werden dann vor und während des Vercrimpungsvorgangs durch den Niederhalter fixiert, so daß sich die Relativposition der zu vercrimpenden Teile während des Vercrimpungsvorgangs nicht mehr ändern kann. Auf diese Weise werden saubere Crimpergebnisse bzw. Leiterverbindungen erzielt.According to a very advantageous development of the invention, the crimp stamp bears a hold-down device lying to the side of him, one in the area between the crimping die and the crimping die fixed that he presses it against the diaphragm wall of the working slot, in which the crimping die is located. The item can for example be formed by two superimposed FPC conductors. The corresponding Films are then removed by the before and during the crimping process Hold-down fixes so that the relative position of the parts to be crimped cannot change during the crimping process. To this In this way, clean crimping results or conductor connections are achieved.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt der Niederhalter in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes gesehen an beiden Seiten des vorzugsweise als Rechtecksäule ausgebildeten Crimpstempels an. Der Niederhalter befindet sich ebenfalls im Führungsschlitz des Crimpstempels, wobei zwischen Crimpstempel und Niederhalter eine Federeinrichtung wirkt, die versucht, die zum Crimpgesenk weisende Stirnkante des Niederhalters gegenüber der entsprechenden Stirnkante des Crimpstempels vorzustellen, derart, daß diese Stirnkante des Niederhalters die Stirnkante des Crimpstempels überragt. Oberhalb des Crimpgesenks wird dabei durch Crimpstempel und Niederhalter eine Kammer gebildet, in die seitlich ein Crimpelement einführbar ist, das dann durch den Crimpstempel in Richtung Crimpgesenk gedrückt wird. Das Crimpelement wird also innerhalb der Kammer positioniert und geführt, wenn es in Richtung Crimpgesenk bewegt wird, was zu einer verbesserten Crimpqualität führt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the hold-down device lies seen in the longitudinal direction of the working slot on both sides of the preferably designed as a rectangular column crimp stamp. The hold-down is also in the guide slot of the crimping die, whereby a spring device acts between the crimping die and the hold-down device tries the face of the hold-down device facing the crimping die to present the corresponding end edge of the crimping die, in such a way that this end edge of the hold-down device is the end edge of the crimping die surmounted. Above the crimping die there is a crimp stamp and Hold-down formed a chamber into which a crimping element can be inserted laterally is then pressed by the crimping die towards the crimping die becomes. The crimping element is thus positioned and guided within the chamber, when it is moved towards the crimping die, resulting in an improved Crimp quality leads.

In Ausgestaltung der Erfindung weist der Niederhalter ein in Längsrichtung des Führungsschlitzes verlaufendes Langloch auf, das ein Achsstück oder einen Ansatz des Crimpstempels aufnimmt. Dadurch läßt sich die Bewegung des Niederhalters relativ zum Crimpstempel in Längsrichtung des Führungsschlitzes in einfacher Weise steuern. Wird der Crimpstempel vom Crimpgesenk wegbewegt, nimmt er nach einer gewissen Zeit den Niederhalter mit, wenn das Achsstück bzw. der Ansatz gegen die das Langloch in dieser Richtung begrenzende Wand des Niederhalters läuft.In an embodiment of the invention, the hold-down device has a lengthwise direction of the guide slot extending elongated hole that an axle piece or Approach of the crimp stamp picks up. This allows the movement of the hold-down device relative to the crimping die in the longitudinal direction of the guide slot control in a simple way. The crimp stamp is made from the crimping die moved away, he takes the hold-down with him after a certain time, if the axle piece or the shoulder against the slot in this direction holding down boundary wall is running.

Der Trägerrahmen nach der Erfindung trägt vorteilhaft eine Zuführungseinheit zum Zuführen von Crimpelementen zum Crimpgesenk, um eine einfachere und fehlerfreiere Zuführung der Crimpelemente zu gewährleisten. Beispielswiese kann die Zuführungseinheit II-förmige Crimpelemente mit einer Basis und zwei dazu parallelen Schenkeln in einer Richtung transportieren, die senkrecht zu der von Basis und Schenkeln aufgespannten Ebene liegt. Dabei kommen die Schenkel so zu liegen, daß diese in Richtung des Crimpgesenks weisen und in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes gesehen hintereinander liegen. Sobald sie in die durch den Niederhalter und den Crimpstempel gebildete Kammer eingeführt worden sind, können sie durch den Crimpstempel weiter mit ihren freien Schenkelenden voran in Richtung Crimpgesenk bewegt werden. Befinden sich jetzt aufeinanderliegende FPC-Leiter unterhalb des Crimpstempels, so werden diese von den freien Enden der Schenkel der Crimpelemente durchdrungen, die anschließend durch das Crimpgesenk nach innen und zurück gebogen werden, so daß auf diese Weise eine elektrisch einwandfreie Verbindung zwischen den FPC-Leitern zustande kommt. Nach innen weisende Ansätze im Bereich der Basis der Crimpelemente können zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes dienen. The carrier frame according to the invention advantageously carries a feed unit for feeding crimping elements to the crimping die for a simpler and to ensure error-free feeding of the crimping elements. example meadow can the feed unit II-shaped crimping elements with a Transport the base and two parallel legs in one direction, which is perpendicular to the plane spanned by the base and legs. The legs come to rest so that they face the direction of the crimping die point and seen in the longitudinal direction of the working slot one behind the other lie. Once they are in the hold down and the crimp stamp formed chamber have been introduced, they can by the crimp stamp further moved with their free leg ends in the direction of the crimping die become. FPC conductors on top of each other are now below of the crimping die, these are from the free ends of the legs of the Crimped elements penetrated by the crimping die be bent inside and back, so that an electrical perfect connection between the FPC conductors. To internal approaches in the area of the base of the crimping elements can be used Serve to improve the electrical contact.

Der Niederhalter kann den Crimpstempel vorzugsweise an drei Seiten umgeben und somit im Bereich der Kammer einen in Zuführrichtung der Crimpelemente liegenden Anschlag bilden, um dem Trägerrahmen zugeführte Crimpelemente relativ zum Crimpgesenk zu positionieren. Dabei kann der Anschlag so ausgebildet sein, daß gegen ihn nur die Schenkel der Crimpelemente führbar sind. Werden über ihre Basis bandförmig miteinander verbundene Crimpelemente dem Trägerrahmen zugeführt und in ihrem Verbindungsbereich von den restlichen Crimpelementen abgeschnitten, hängt die Positionierung der im Trägerrahmen befindlichen Crimpelemente nicht mehr von der Position des Schnittes ab, so daß es nicht zu Fehlpositionierungen der Crimpelemente innerhalb des Trägerrahmens kommen kann.The hold-down device can preferably surround the crimping die on three sides and thus in the area of the chamber one in the feed direction of the crimping elements Form lying stop to feed the support frame Position crimping elements relative to the crimping die. The Stop be designed so that only the legs of the crimping elements against him are feasible. Are connected to each other in a band shape via their base Crimp elements fed to the carrier frame and in their connection area cut off from the remaining crimping elements, the positioning depends the crimp elements in the carrier frame are no longer from the Position of the cut, so that there is no mispositioning of the crimping elements can come within the support frame.

Vorzugsweise weist die Zuführungseinheit eine Unterstützungsfläche für die Crimpelemente auf, die bis an die Bahn des Crimpstempels reicht, wobei die einander zugewandten Kanten von Crimpstempel und Unterstützungsfläche eine Schneideinrichtung bilden. Durch sie lassen sich in einfacher Weise bereits in die Kammer eingeführte Crimpelemente von den restlichen und bandförmig miteinander verbundenen Crimpelementen abtrennen.The feed unit preferably has a support surface for the Crimp elements that extend to the path of the crimping die, the mutually facing edges of the crimping die and the support surface form a cutting device. They can already be done in a simple manner crimped elements inserted into the chamber from the rest and band-shaped Disconnect interconnected crimp elements.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Crimpvorrichtung mit Zangenantrieb;

Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Crimpvorrichtung im Bereich des Zangenmauls;

Figur 3 eine Explosionsdarstellung der Crimpvorrichtung;

Figur 4 den Aufbau von Stempel und Niederhalter der Crimpvorrichtung nach Figur 3 im einzelnen;

Figur 5 eine Stirnansicht der Crimpvorrichtung in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes;

Figur 6 eine Ansicht der Seite der Crimpvorrichtung, an der sich eine Zuführungseinheit für Crimpelemente befindet;

Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie A - A in Figur 5;

Figur 8 einen vergrößerten Ausschnitt der Sektion B in Figur 7;

Figur 9 die Crimpvorrichtung beim Verbinden von FPC-Leitern;

Figur 10 eine Draufsicht auf durch Vercrimpung miteinander verbundene FPC-Leiter; und

Figur 11 einen Schliff durch eine Vercrimpung gemäß Figur 10 in einer Ebene, die senkrecht zur Längsrichtung der FPC-Leiter nach Figur 10 liegt.

An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. Show it:

Figure 1 shows a crimping device according to the invention with pliers drive;

FIG. 2 shows an enlarged section of the crimping device in the area of the pliers mouth;

Figure 3 is an exploded view of the crimping device;

FIG. 4 shows the structure of the stamp and hold-down device of the crimping device according to FIG. 3 in detail;

FIG. 5 shows an end view of the crimping device in the longitudinal direction of the working slot;

FIG. 6 shows a view of the side of the crimping device on which a feed unit for crimping elements is located;

FIG. 7 shows a section along the line AA in FIG. 5;

FIG. 8 shows an enlarged section of section B in FIG. 7;

FIG. 9 the crimping device when connecting FPC conductors;

Figure 10 is a plan view of FPC conductors interconnected by crimping; and

11 shows a section by crimping according to FIG. 10 in a plane which is perpendicular to the longitudinal direction of the FPC conductor according to FIG. 10.

Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Crimpvorrichtung nach der Erfindung mit Zangenantrieb.1 shows a perspective view of a crimping device according to the Invention with pliers drive.

Eine in bekannter Weise ausgebildete Zange 1 weist einen oberen Arbeitsbakken 2 und einen unteren Arbeitsbacken 3 auf, die um eine gemeinsame Achse 4 schwenkbar sind. Die Verschwenkung der Arbeitsbacken 2, 3 erfolgt durch Betätigung von Handgriffen 5, 6, derart, daß bei Bewegung der Handgriffe 5, 6 aufeinander zu die Arbeitsbacken 2, 3 so um die Achse 4 verschwenkt werden, daß sich ein durch sie gebildetes Zangenmaul 7 schließt, und umgekehrt. Bei Entlastung der Handgriffe 5, 6 öffnet sich das Zangenmaul 7. Auf den detaillierten Aufbau der Zange 1 selbst soll hier nicht weiter eingegangen werden, da Zangen dieser Art allgemein bekannt sind.A pliers 1 designed in a known manner has an upper work jaw 2 and a lower work jaw 3 on a common axis 4 are pivotable. The pivoting of the work jaws 2, 3 takes place through Actuation of handles 5, 6, such that when the handles 5 are moved, 6 are pivoted towards each other around the working jaws 2, 3 about the axis 4, that a pincer mouth 7 formed by it closes, and vice versa. When the handles 5, 6 are relieved, the jaws 7 open the detailed structure of the pliers 1 itself will not be discussed further here pliers of this type are generally known.

Jeder der Arbeitsbacken 2, 3 besteht aus zwei parallel und im Abstand zueinander liegenden Blechen 8, 9 bzw. 10, 11. Zwischen diesen Blechen 8, 9 bzw. 10, 11 kommt ein plattenförmiger Trägerrahmen 12 einer Vercrimpungseinheit 13 zu liegen. Wie noch genauer beschreiben wird, ist die Vercrimpungseinheit 13 über Bolzen 14, 15 am oberen Arbeitsbacken 2 bzw. unteren Arbeitsbacken 3 gehalten. Der Bolzen 14 kommt dabei mit seinen Enden in Öffnungen der Bleche 8, 9 zu liegen und durchragt, wie noch ausgeführt werden wird, einen Crimpstempel und einen Niederhalter, die im Trägerrahmen 12 angeordnet sind. Dagegen kommt der Bolzen 15 mit seinen Enden in Öffnungen der Bleche 10 und 11 zu liegen und durchragt eine Durchgangsöffnung im unteren Bereich des Trägerrahmens 12. Zwischen den Blechen 8, 9 bzw. 10, 11 ist der plattenförmige Trägerrahmen 12 weitestgehend spielfrei geführt und wird durch diese positioniert. Werden die Arbeitsbacken 2, 3 bei Betätigung der Handgriffe 5, 6 verschwenkt, werden die Bolzen 14, 15 entsprechend bewegt, was zu einer Relativverschiebung zwischen Crimpstempel und Trägerrahmen 12 führt und einen Crimpvorgang ermöglicht.Each of the work jaws 2, 3 consists of two parallel and at a distance from each other lying sheets 8, 9 or 10, 11. Between these sheets 8, 9 or 10, 11 comes a plate-shaped support frame 12 of a crimping unit 13 to lie. As will be described in more detail, is the crimping unit 13 via bolts 14, 15 on the upper work jaw 2 or lower work jaws 3 held. The bolt 14 comes with its ends in openings the sheets 8, 9 to lie and protrude through how are still executed a crimping die and a hold-down device, which are in the support frame 12 are arranged. In contrast, the bolt 15 comes with its ends in openings the sheets 10 and 11 to lie and protrudes through a through hole in the lower area of the support frame 12. Between the sheets 8, 9 or 10, 11, the plate-shaped support frame 12 is guided largely free of play and is positioned by this. If the working jaws 2, 3 are activated the handles 5, 6 pivoted, the bolts 14, 15 are accordingly moves, which leads to a relative displacement between the crimp stamp and Carrier frame 12 leads and enables a crimping process.

Die Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich des Zangenmauls 7 und bei aus dem Zangenmaul 7 herausgenommener Vercrimpungseinheit 13. FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1 in the area of the Forceps mouth 7 and with the crimping unit removed from the forceps mouth 7 13th

Die Vercrimpungseinheit 13 weist den bereits erwähnten plattenförmigen Trägerrahmen 12 auf. Dieser Trägerrahmen 12 ist vorzugsweise einstückig hergestellt, etwa aus Kunststoff oder Metall, und ist parallelplattenartig ausgebildet, weist also gegenüberliegende Seitenwände 16 und 17 auf. Eine umlaufende Stirnkante 18 begrenzt den Trägerrahmen 12 randseitig. In einer in Figur 2 gezeigten Vertikalrichtung 19 ist der Trägerrahmen 12 länger ausgebildet als in einer in Figur 2 gezeigten Horizontalrichtung 20. Dabei liegt die Horizontalrichtung 20 parallel zur Zangenlängsrichtung, in der sich also die Handgriffe 5, 6 erstrecken, während die Vertikalrichtung 19 senkrecht dazu liegt.The crimping unit 13 has the plate-shaped carrier frame already mentioned 12 on. This support frame 12 is preferably made in one piece, for example made of plastic or metal, and is designed like a parallel plate, thus has opposite side walls 16 and 17. A circulating Front edge 18 delimits the support frame 12 at the edge. In one in figure 2 vertical direction 19 shown, the support frame 12 is longer than in a horizontal direction 20 shown in FIG. 2. The horizontal direction lies here 20 parallel to the longitudinal direction of the pliers, in which the Handles 5, 6 extend while the vertical direction 19 perpendicular to it lies.

Wie die Figur 2 weiter erkennen läßt, weist der plattenförmige Trägerrahmen 12 einen Führungsschlitz 21 auf, der parallel zur Vertikalrichtung 19 verläuft. Er erstreckt sich über die gesamte Dicke des Trägerrahmens 12, wobei seine entsprechenden Längsseitenwände parallel zueinander und senkrecht zu den Wänden 16, 17 liegen. In seiner Längsrichtung gesehen erreicht der Führungsschritt 21 aber niemals den Rand des Trägerrahmens 12. Statt dessen mündet er in seinem unteren Bereich in einen Arbeitsschlitz 22, der parallel zur Horizontalrichtung 20 verläuft und sich bis zur vorderen Stirnkante 18 des Trägerrahmens 12 erstreckt. Bei ins Zangenmaul 7 eingesetzter Vercrimpungseinheit 13 kommt die vordere Stirnkante 18 des Trägerrahmens 12 im vorderen Bereich des Zangenmauls 7 zu liegen. Der Arbeitsschlitz 22 selbst wird durch eine obere und eine untere Schlitzwand 23 begrenzt, die parallel zueinander und senkrecht zu den Wänden 16, 17 liegen. In der unteren Schlitzwand 23 befindet sich ein Crimpgesenk 24. Es liegt der Mündung des Führungsschlitzes 21 gegenüber. Innerhalb des Führungsschlitzes 21 befinden sich ein noch zu beschreibender Crimpstempel 25 mit Durchgangsöffnung 26 sowie ein noch zu beschreibender Niederhalter 27 mit Langloch 28. Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 fluchten dabei mit den Wänden 16 und 17.As can further be seen in FIG. 2, the plate-shaped support frame has 12 has a guide slot 21 which runs parallel to the vertical direction 19. It extends over the entire thickness of the support frame 12, wherein its corresponding long side walls parallel to each other and perpendicular to the walls 16, 17. Seen in its longitudinal direction, the Guide step 21 but never the edge of the support frame 12. Instead In its lower area it opens into a working slot 22 which is parallel extends to the horizontal direction 20 and extends to the front end edge 18 of the support frame 12 extends. With crimping unit inserted into the pliers mouth 7 13 comes the front end edge 18 of the support frame 12 to lie in the front area of the jaws 7. The working slot 22 itself is delimited by an upper and a lower diaphragm wall 23 which parallel to each other and perpendicular to the walls 16, 17. In the lower one Diaphragm wall 23 is a crimping die 24. It is the mouth of the guide slot 21 opposite. Are located within the guide slot 21 there is a crimp stamp 25 to be described with a through opening 26 and a hold-down 27 to be described later with elongated hole 28. Crimp stamp 25 and hold-down 27 are flush with the walls 16 and 17th

Wie bereits anhand der Figur 1 erläutert, wird die Vercrimpungseinheit 13 über die Bolzen 14 und 15 an den Arbeitsbacken 2 und 3 gehalten. Der Bolzen 14 durchläuft dabei die Durchgangsöffnung 26 und kommt endseitig in Öffnungen 29, 30 der Bleche 8, 9 zu liegen. Der Bolzen 15 durchsetzt ferner eine Durchgangsöffnung 31 unterhalb des Gesenks 24 und kommt endseitig in Öffnungen 32, 33 der Bleche 10 und 11 zu liegen. As already explained with reference to FIG. 1, the crimping unit 13 held on the work jaws 2 and 3 via the bolts 14 and 15. The bolt 14 passes through the opening 26 and comes in at the end Openings 29, 30 of the sheets 8, 9 to lie. The bolt 15 also penetrates a through opening 31 below the die 24 and comes at the end to lie in openings 32, 33 of the sheets 10 and 11.

Zur Stabilisierung des Trägerrahmens 12 dient einerseits ein Bügel 34, der oberhalb des Arbeitsschlitzes 22 parallel zu diesem an der Seitenwand 17 mit Hilfe von Schrauben 35, 36 am Trägerrahmen 12 befestigt ist. Die Schrauben 35, 36 befinden sich links und rechts vom Führungsschlitz 21, so daß der in Figur 2 links vom Führungsschlitz 21 liegende Abschnitt des Trägerrahmens 12 durch den Bügel 34 zusätzlich gehalten wird. Der Bügel 34 hat darüber hinaus Führungsfunktion für den im Führungsschlitz 21 verschiebbaren Niederhalter 27. Andererseits trägt der Trägerrahmen 12 in seinem oberen Endbereich Begrenzungsplatten 37, 38, die mit Hilfe von Schrauben gegen die Seitenwände 16 und 17 geschraubt sind. Diese Begrenzungsplatten 37, 38 überdecken den oberen Bereich des Führungsschlitzes 21 und haben somit auch Führungsfunktion für den Crimpstempel 25 einerseits und den Niederhalter 27 andererseits, die bis in diesen oberen Bereich hineingeführt sind.On the one hand, a bracket 34 is used to stabilize the support frame 12 above the working slot 22 parallel to this on the side wall 17 With the help of screws 35, 36 is attached to the support frame 12. The screws 35, 36 are to the left and right of the guide slot 21, so that in Figure 2 to the left of the guide slot 21 section of the support frame 12 is additionally held by the bracket 34. The bracket 34 has about it also a guide function for the hold-down device which can be moved in the guide slot 21 27. On the other hand, the support frame 12 carries in its upper end region Boundary plates 37, 38, which are screwed against the Side walls 16 and 17 are screwed. These boundary plates 37, 38 cover the upper area of the guide slot 21 and thus have also guiding function for the crimping die 25 on the one hand and the hold-down device 27 on the other hand, which are led into this upper area.

Nicht zuletzt ist mit dem Trägerrahmen 12 noch eine Zuführungseinheit 39 für Crimpelemente verbunden, und zwar an der Seitenwand 16. Diese Zuführungseinheit 39 wird später genauer beschrieben.Last but not least, there is a feed unit 39 with the carrier frame 12 connected for crimping elements, namely on the side wall 16. This feed unit 39 will be described in more detail later.

Die Figuren 3 und 4 zeigen den detaillierteren Aufbau von Trägerrahmen 12, Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 einerseits sowie den genaueren Aufbau der Zuführungseinheit 39 andererseits. Gleiche Teile wie in den Figuren 1 und 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben.Figures 3 and 4 show the more detailed structure of support frame 12, Crimp stamp 25 and hold-down 27 on the one hand and the more precise structure the feed unit 39, on the other hand. The same parts as in Figures 1 and 2 are given the same reference numerals and will not be repeated described.

Wie in Figur 3 zu erkennen ist, befindet sich in der unteren Schlitzwand 23 des Trägerrahmens 12 eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 40, die zur Aufnahme des Crimpgesenks 24 dient. Das Crimpgesenk 24 weist zwei parallel zueinander verlaufende, halbrinnenartige Vertiefungen 41, 42 auf, die am besten in Figur 2 bzw. Figur 6 zu erkennen sind. Diese halbrinnenartigen Vertiefungen mit rundem Querschnitt verlaufen quer zur Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22 und dienen dazu, auf das Crimpgesenk 24 zulaufende Schenkel von Crimpelementen einerseits nach innen und zurück zu verbiegen. Dies wird noch genauer ausgeführt werden.As can be seen in FIG. 3, there is in the lower diaphragm wall 23 of the support frame 12 has a dovetail-shaped recess 40 which serves to receive the crimping die 24. The crimping die 24 has two parallel, semi-gutter-like depressions 41, 42, which can best be seen in FIG. 2 or FIG. 6. These half-gutters Wells with a round cross-section run transversely to the longitudinal direction of the working slot 22 and serve to taper onto the crimping die 24 Bend legs of crimping elements inwards and backwards. This will be explained in more detail.

Zu erkennen ist in Figur 3 und 4 auch der Aufbau von Crimpstempel 25 und Niederhalter 27. Sie bilden in zusammengesetztem Zustand eine quasi stangenförmige Einheit mit rechteckförmigem Querschnitt, die in den Führungsschlitz 21 paßt und nicht über dessen Längsseiten hinaus steht, so daß die stangenförmige Einheit durch die Begrenzungsplatten 37, 38 einerseits und den Bügel 34 andererseits bzw. zusätzlich durch die Zuführungseinheit 39 geführt wird. Diese Elemente verhindern ein seitliches Herausfallen von Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 aus dem Führungsschlitz 21.The structure of crimping dies 25 and 25 can also be seen in FIGS Hold-down clamps 27. When assembled, they form a quasi rod-shaped one Unit with a rectangular cross-section that fits into the guide slot 21 fits and is not beyond the long sides, so that the rod-shaped unit through the boundary plates 37, 38 on the one hand and the bracket 34 on the other hand or additionally by the feed unit 39 to be led. These elements prevent from falling out to the side Crimping die 25 and hold-down 27 from the guide slot 21.

Der Aufbau des Crimpstempels 25 ist am besten in Figur 4 zu erkennen. Ausgehend von einer Stange mit rechteckförmigem Querschnitt wird er dadurch erhalten, daß die Stange in ihrem oberen Bereich mit einer Ausnehmung 43 zur Aufnahme einer Druckfeder 44 versehen wird. Die Ausnehmung 43 befindet sich an der Seite der Rechteckstange, die zur Seitenwand 17 des Trägerrahmens 12 weist. Unterhalb der Ausnehmung 43 befindet sich in der rechteckförmigen Stange die Durchgangsöffnung 26, die parallel zur Zangenachse 4 verläuft. Sie verläuft gleichzeitig senkrecht zu den Seitenwänden 16 und 17. Unterhalb des Bereichs der rechteckförmigen Stange, in welchem sich die Durchgangsöffnung 26 befindet, ist die Stange an einander gegenüberliegenden Flächen in ihrer Dicke verringert, so daß ein mittig liegender Steg verbleibt, der den eigentlichen Crimpstempel bildet. Die zu diesem Zweck abgetragenen Bereiche der rechteckförmigen Stange liegen in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22 gesehen hintereinander. Dieser Steg ist quasi plattenförmig, wobei die Plattenebene senkrecht zu den Seitenwänden 16, 17 des Trägerrahmens 12 steht. Die freie Stirnfläche dieses Stegs weist auf das Crimpgesenk 24 zu und erstreckt sich mit ihrer Längsrichtung in Längsrichtung der Vertiefungen 41, 42.The structure of the crimping die 25 can best be seen in FIG. 4. outgoing it becomes a rod with a rectangular cross-section receive that the rod in its upper region with a recess 43rd is provided for receiving a compression spring 44. The recess 43 is located on the side of the rectangular bar, which to the side wall 17 of the support frame 12 points. Below the recess 43 is in the rectangular Rod the through hole 26, which is parallel to the pliers axis 4 runs. At the same time, it runs perpendicular to the side walls 16 and 17. Below the area of the rectangular rod in which the Through hole 26 is located, the rod is opposite to each other Areas reduced in thickness, so that a central web remains, which forms the actual crimp stamp. The removed for this purpose Areas of the rectangular rod lie in the longitudinal direction of the Working slot 22 seen in a row. This bridge is quasi plate-shaped, the plate plane perpendicular to the side walls 16, 17 of the support frame 12 stands. The free end face of this web points to the crimping die 24 to and extends with its longitudinal direction in the longitudinal direction of the depressions 41, 42.

Der Aufbau des Niederhalters 27 ist ebenfalls am besten in Figur 4 zu erkennen. Er ist auch aus einer Stange mit rechteckförmigem Querschnitt hergestellt. In ihrem mittleren Bereich weist diese Stange eine Ausnehmung 45 auf, die zur Seite 16 des Trägerrahmens 12 weist, wobei die Stange ferner ausgehend von der Ausnehmung 45 nach unten mit einem zentralen Längsschlitz 46 versehen ist. Dieser Längsschlitz erstreckt sich bis zur unteren Kante des Niederhalters und steht senkrecht zu den Seitenwänden 16, 17 des Trägerrahmens 12. In Richtung zur Seitenwand 16 ist der Längsschlitz 46 offen, während er in Richtung zur Seitenwand 17 des Trägerrahmens 12 geschlossen ist. Die im Bereich der Ausnehmung 45 verbleibende Seitenwand des Niederhalters 27 enthält das bereits erwähnte Langloch 28, das sich in Längsrichtung der rechteckförmigen Stange erstreckt. Ein oberhalb der Ausnehmung 45 liegender Abschnitt des Niederhalters 27 besitzt an seiner oberen Stirnfläche eine Ausnehmung 47 zur Aufnahme des unteren Endes der Druckfeder 44.The structure of the hold-down 27 is also best seen in Figure 4. It is also made from a rod with a rectangular cross-section. In its central area, this rod has a recess 45 on the side 16 of the support frame 12, the rod further starting from the recess 45 downwards with a central longitudinal slot 46 is provided. This longitudinal slot extends to the lower one Edge of the hold-down device and is perpendicular to the side walls 16, 17 of the Support frame 12. In the direction of the side wall 16, the longitudinal slot 46 is open, while being closed towards the side wall 17 of the support frame 12 is. The side wall remaining in the area of the recess 45 of the hold-down 27 contains the slot 28 already mentioned, which is in Longitudinal direction of the rectangular rod extends. One above the recess 45 lying section of the hold-down 27 has at its upper End face a recess 47 for receiving the lower end of the Compression spring 44.

Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 werden so ineinander gesetzt, daß der untere Steg des Crimpstempels 25 im Längsschlitz 46 des Niederhalters 27 zu liegen kommt. Der die Durchgangsöffnung 26 aufnehmende mittlere Bereich des Crimpstempels 25 kommt in der Ausnehmung 45 zu liegen, während der obere dickere Abschnitt des Niederhalters 27 in der Ausnehmung 43 des Crimpstempels 25 zu liegen kommt. Die Druckfeder 44 stützt sich dann einerseits in der Ausnehmung 47 ab und andererseits an einer oberen Dachfläche 48 des Crimpstempels 25. Die Druckfeder 44 versucht also stets, den Niederhalter 27 relativ zum Crimpstempel 25 in Richtung des Crimpgesenks 24 vorzustellen. Der zusammengesetzte Zustand von Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 ist in Figur 3 rechts gezeigt. Hier ist der angepreßte Zustand dargestellt, bei welchem ein Crimpvorgang erfolgt und die Druckfeder 44 am stärksten komprimiert ist. Die Anpreßkraft des Niederhalters 27 ist hier am größten, der vor und hinter den Vertiefungen 41, 42 wirkt, und somit einen zu bearbeitenden Gegenstand praktisch gegen die untere Schlitzwand 23 preßt. Bei Entlastung der Handgriffe 5, 6 der Zange 1 entfernt sich der Bolzen 14 vom Crimpgesenk 24 und hebt zunächst den Crimpstempel 25 ab, während der Niederhalter 27 noch mit verringerter Anpreßkraft weiter wirkt, bis er schließlich auch vom Gegenstand abgehoben wird, wenn der Bolzen 24 gegen die obere Kante des Langlochs 28 stößt. Im umgekehrten Fall, also bei Betätigung der Handgriffe 5, 6 wird zuerst der Niederhalter 27 gegen den zu bearbeitenden Gegenstand gefahren, und zwar aufgrund der Wirkung der Druckfeder 44, wobei er mit weiterer Bewegung des Bolzens 14 in Richtung zum Crimpgesenk 24 stärker gegen den Gegenstand gepreßt wird, bis schließlich der Crimpstempel 25 den Crimpvorgang beginnt.Crimping die 25 and hold-down 27 are set into one another so that the lower web of the crimping die 25 in the longitudinal slot 46 of the hold-down 27 comes to lie. The central region receiving the through opening 26 of the crimping die 25 comes to lie in the recess 45 during the upper thicker section of the hold-down 27 in the recess 43 of the Crimp stamp 25 comes to rest. The compression spring 44 is then supported on the one hand in the recess 47 and on the other hand on an upper roof surface 48 of the crimping die 25. The compression spring 44 therefore always tries to Hold-down device 27 relative to the crimping die 25 in the direction of the crimping die 24 to introduce. The assembled state of crimp stamps 25 and Hold-down device 27 is shown on the right in FIG. Here is the pressed state shown, in which a crimping process takes place and the compression spring 44 on strongest is compressed. The contact pressure of the hold-down 27 is here largest, which acts in front of and behind the depressions 41, 42, and thus one object to be processed practically against the lower diaphragm wall 23 presses. When the handles 5, 6 of the pliers 1 are relieved, the bolt is removed 14 from the crimping die 24 and first lifts off the crimping die 25, while the hold-down device 27 still acts with reduced contact pressure, until it is finally lifted off the object when the bolt 24 abuts the upper edge of the elongated hole 28. In the opposite case, that is Actuation of the handles 5, 6 is first the hold-down 27 against driven object driven, because of the effect of Compression spring 44, with further movement of the bolt 14 in the direction the crimping die 24 is pressed more strongly against the object until finally the crimping die 25 begins the crimping process.

Die Figur 3 zeigt in ihrem linken Teil auch eine perspektivische Ansicht der Zuführungseinheit 39 für Crimpelemente. Die Zuführungseinheit 39 wird auf Bolzen 49, 50 aufgesetzt, die von der Seitenwand 16 des Trägerrahmens 12 abstehen, wobei die Zuführungseinheit 39 ferner mit Hilfe der Schraube 36 gegen die Seitenwand 16 gezogen wird. The left part of FIG. 3 also shows a perspective view of FIG Feed unit 39 for crimping elements. The feed unit 39 is opened Bolt 49, 50 placed on the side wall 16 of the support frame 12th protrude, the feed unit 39 further using the screw 36 is pulled against the side wall 16.

Die Zuführungseinheit 39 dient dazu, gurtförmig miteinander verbundene Crimpelemente dem Bearbeitungsbereich zwischen Crimpstempel 25 und Crimpgesenk 24 zuzuführen. Die Crimpelemente sind in Figur 3 unterhalb der Zuführungseinheit 39 gezeigt und mit dem Bezugszeichen 51 versehen. Jeweils eines der Crimpelemente 51 besteht aus einer Basis 52 und zwei Schenkeln 53, 54, die an gegenüberliegenden Enden mit der Basis 52 verbunden sind und parallel zueinander stehen. Benachbarte Crimpelemente 51 sind über einen Verbindungsbereich 55 verbunden, der zwischen den jeweiligen Basisbereichen 52 liegt. Crimpelemente 51 und Verbindungsbereich 55 bestehen aus elektrisch leitendem Material. Sie werden dem Bearbeitungsbereich zwischen Crimpstempel 25 und Crimpgesenk 24 so zugeführt, daß die Schenkel 53, 54 in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22 gesehen hintereinander zu liegen kommen. Dabei können ein oder mehrere Crimpelemente 51 pro Bearbeitungsvorgang oberhalb des Gesenks 24 positioniert werden, falls gewünscht. Die Schenkel 53, 54 der Crimpelemente 52 weisen dann auf das Crimpgesenk 24 zu. Im Falle der Figur 3 würde der Schenkel 53 des Crimpelements 52 oberhalb der Vertiefung 41 zu liegen kommen und der Schenkel 54 desselben Crimpelements 52 oberhalb der Vertiefung 42. Wird das Crimpelement 52 gegen das Crimpgesenk 24 gepreßt, werden die Schenkel 53, 54 nach innen sowie nach oben zurückgebogen. Im Falle von übereinanderliegenden und miteinander zu verbindenden Leiterbahnen würden dann die nach oben umgebogenen Schenkel 53, 54 von unter die untere Leiterbahn kontaktieren, während die obere Leiterbahn dadurch kontaktiert wird, daß an der Innenseite einer jeweiligen Basis 52 ein nach innen weisender Dorn 56 in die obere Leiterbahn getrieben wird. Dadurch kommt eine elektrische Verbindung zwischen den Leiterbahnen zustande, wie noch genauer beschrieben wird.The feed unit 39 serves to connect to one another in the form of a belt Crimp elements the processing area between crimp stamps 25 and Feed crimping die 24. The crimping elements are below in FIG. 3 of the feed unit 39 and provided with the reference number 51. One of the crimping elements 51 consists of a base 52 and two Legs 53, 54 connected to base 52 at opposite ends and are parallel to each other. Adjacent crimp elements 51 are connected via a connection area 55 which is between the respective Base areas 52 lies. Crimping elements 51 and connection area 55 consist of electrically conductive material. You will be the editing area fed between crimping die 25 and crimping die 24 so that the Legs 53, 54 seen in the longitudinal direction of the working slot 22 one behind the other come to rest. In this case, one or more crimping elements 51 be positioned above the die 24 per machining operation, if desired. The legs 53, 54 of the crimping elements 52 then point to that Crimping die 24 too. In the case of Figure 3, the leg 53 of the crimping element 52 come to rest above the recess 41 and the leg 54 of the same crimping element 52 above the recess 42. Will that Crimp element 52 pressed against the crimping die 24, the legs 53, 54 bent inwards and upwards. In the case of one on top of the other and interconnects to be interconnected would then the legs 53, 54 bent upwards from under the lower conductor track contact while the upper trace is contacted by an inward facing mandrel 56 in the upper conductor track is driven. This creates an electrical connection between the conductor tracks, as described in more detail becomes.

Die gurtförmig miteinander verbundenen Crimpelemente 51 kommen in der Zuführungseinheit 39 auf einer Ablaufschräge 57 zu liegen. Es handelt sich hier um eine dünne Platte, deren Dicke dem Innenabstand der Schenkel 53, 54 der jeweiligen Crimpelemente 51 entspricht. Die Crimpelemente 51 rutschen praktisch entlang der Ablaufschräge 57 in Richtung zum Crimpgesenk 24. Die die Ablaufschräge 57 bildende Platte ist mit Hilfe einer Schraube 58 seitlich gegen einen Block 59 der Zuführungseinheit 39 geschraubt und reicht bis zur Bahn des Crimpstempels 25. Am Ende der Ablaufschräge 57 ist somit eine Kante 60 vorhanden, die oberhalb des Crimpgesenks 24 zu liegen kommt und eine Schneidkante zum Abtrennen von dem Bearbeitungsbereich zugeführten Crimpelementen 51 bildet. Die andere Schneidkante wird durch die der Schneidkante 60 zugewandte Kante des Crimpstempels 25 gebildet und ist in Figur 3 mit dem Bezugszeichen 61 versehen. Werden also über die Ablaufschräge 57 zum Beispiel zwei Crimpelemente 51 oberhalb des Crimpgesenks 24 positioniert und wird jetzt der Crimpstempel 25 in Richtung zum Crimpgesenk 24 bewegt, so werden die gurtförmig zusammenhängenden Crimpelemente 51 im Verbindungsbereich 55 durch die Schneidkanten 60, 61 voneinander getrennt. Bei weiterer Verschiebung des Crimpstempels 25 erfolgt dann der Crimpvorgang. Zur besseren Führung der Crimpelemente 51 entlang der Ablaufschräge 57 kann oberhalb dieser Ablaufschräge und im Abstand dazu eine Leiteinrichtung 62 vorgesehen sein, also eine Art obere Führungsschiene. Die Zuführungseinheit 39 kann darüber hinaus noch mit einem unteren Träger 63 versehen sein, der im Abstand zu ihrem Boden liegt und weit nach vorn herausgezogen ist, und der als Unterstützung für zu bearbeitendes Gut dient.The belt-shaped crimp elements 51 come in the Feed unit 39 to lie on a run-off slope 57. It is about here around a thin plate, the thickness of which corresponds to the inner spacing of the legs 53, 54 corresponds to the respective crimping elements 51. The crimping elements 51 slip practically along the run-off slope 57 towards the crimping die 24. The plate forming the run-off slope 57 is by means of a screw 58 screwed laterally against a block 59 of the feed unit 39 and extends to the path of the crimping die 25. At the end of the run-off slope is 57 thus there is an edge 60 which lies above the crimping die 24 comes and a cutting edge to separate from the machining area supplied crimping elements 51 forms. The other cutting edge is through the edge of the crimping die 25 facing the cutting edge 60 is formed and is provided with the reference number 61 in FIG. So are about Discharge slope 57, for example, two crimping elements 51 above the crimping die 24 positioned and the crimping die 25 is now towards Crimping die 24 moves, the belt-like connected Crimping elements 51 in the connection area 55 through the cutting edges 60, 61 separated from each other. With further displacement of the crimping die 25 takes place then the crimping process. For better guidance of the crimping elements 51 along the slope 57 can be above this slope and at a distance for this purpose a guide device 62 may be provided, that is to say a type of upper guide rail. The feed unit 39 can also with a be provided lower support 63 which is spaced from its bottom and pulled out far forwards, and as support for what is to be processed Serves well.

Die Figuren 5 bis 8 zeigen genauer die Zuführung und Positionierung der Crimpelemente 51 im Bearbeitungsbereich zwischen Crimpstempel und Niederhalter 27 einerseits sowie Crimpgesenk 24 andererseits.Figures 5 to 8 show the feeding and positioning of the Crimping elements 51 in the processing area between the crimping die and the hold-down device 27 on the one hand and crimping die 24 on the other.

Die Zuführung der Crimpelemente 51 erfolgt nach Figur 5 mit nach unten weisenden Schenkeln 53, 54, wobei jeweils zwei dieser Crimpelemente 51 gleichzeitig oberhalb des Crimpgesenks 24 angeordnet werden. Dies ist in den Figuren 7 und 8 zu erkennen. Die Crimpelemente 51 kommen dabei in Längsrichtung der Vertiefungen 41, 42 nebeneinander zu liegen, wie anhand der Figur 6 klar wird (dort sind sie der Übersicht wegen fortgelassen). Denkt man sich in Figur 6 den Crimpstempel 25 noch angehoben, so werden zunächst bei abgesenktem Niederhalter 27 die Crimpelemente 51 innerhalb der durch den Niederhalter 27 gebildeten Kammer positioniert. Die Kammer wird durch den Längsschlitz 46 in Figur 4 gebildet. Damit wird ein Herausfallen der Crimpelemente 51 aus dem Arbeitsbereich verhindert, und zwar gesehen in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22. Da andererseits die Kammer bzw. der Längsschlitz 46 an der zur Seitenwand 17 weisenden Seite geschlossen ist, wird gleichzeitig ein Anschlag für die zugeführten Crimpelemente 51 erhalten, und zwar in Zuführrichtung gesehen. Der Anschlag ist am besten in Figur 8 zu erkennen und wird durch Schultern 64 gebildet, die im Bereich der Schenkel 53 und 54 der Crimpelemente 51 liegen. Nur diese Schenkel 53, 54 der Crimpelemente 51 werden gegen den Anschlag 64 gefahren, nicht jedoch ein zuvor zerschnittener Verbindungsbereich 55, um Fehlpositionierung der Crimpelemente 51 oberhalb des Crimpgesenks 24 zu vermeiden. Abgetrennt werden die zugeführten Crimpelemente 51 von den restlichen Crimpelementen 51 im Bereich der Linie 65 in Figur 8. Auf dieser Linie liegen die Schneidkanten 60 der Ablaufschräge 57 einerseits und 61 des Crimpstempels 25 andererseits.According to FIG. 5, the crimping elements 51 are fed in downward pointing legs 53, 54, two of these crimping elements 51 can be arranged simultaneously above the crimping die 24. This is in the Figures 7 and 8 can be seen. The crimping elements 51 come in the longitudinal direction of the depressions 41, 42 to lie side by side, as in the figure 6 becomes clear (there they are omitted for the sake of clarity). One thinks 6, the crimp stamp 25 is still raised, so are first with the hold-down device 27 lowered, the crimping elements 51 within the the hold-down 27 formed chamber positioned. The chamber is through the longitudinal slot 46 formed in Figure 4. This will cause the Prevents crimping elements 51 from the work area, as seen in Longitudinal direction of the working slot 22. Since, on the other hand, the chamber or Longitudinal slot 46 is closed on the side facing side wall 17, a stop for the supplied crimping elements 51 is obtained at the same time, and seen in the feed direction. The stop is best in Figure 8 recognizable and is formed by shoulders 64 in the region of the legs 53 and 54 of the crimping elements 51 are located. Only these legs 53, 54 of Crimp elements 51 are moved against the stop 64, but not one previously cut connection area 55 in order to incorrectly position the Avoid crimping elements 51 above the crimping die 24. detached the supplied crimp elements 51 from the remaining crimp elements 51 in the area of line 65 in FIG. 8. The cutting edges lie on this line 60 of the slope 57 on the one hand and 61 of the crimping die 25 on the other.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß entsprechend Figur 6 der Niederhalter 27 mit seinen Stirnflächen flachen Bereichen des Crimpgesenks 24 gegenüberliegt, zwischen denen sich die Vertiefungen 41 und 42 befinden. Diesen Vertiefungen 41, 42 liegt nur der Crimpstempel 25 gegenüber. Wird ein zu bearbeitender Gegenstand im Zangenmaul positioniert und der Niederhalter 27 betätigt, so drückt dieser den Gegenstand zunächst gegen die flachen Bereiche des Crimpgesenks 24, um ihn zu fixieren. Danach erfolgt durch Betätigung des Crimpstempels 25 die Crimpung.It should also be pointed out that, according to FIG. 6, the hold-down device 27 lies with its end faces flat areas of the crimping die 24, between which the depressions 41 and 42 are located. this Wells 41, 42 are only opposite the crimping die 25. Becomes an editable Positioned object in the pliers mouth and the hold-down 27 pressed, it first pushes the object against the flat areas of the crimping die 24 to fix it. Then it is activated of the crimping die 25 the crimping.

Die Figur 9 zeigt, wie unter Verwendung der erfindungsgemäßen Crimpvorrichtung zwei FPC-Leiter 66 und 67 miteinander verbunden werden. Die jeweiligen FPC-Leiter bestehen aus einer isolierenden Folie 68 mit darauf parallel zueinander angeordneten Leiterbahnen 69. Diese Leiterbahnen 69 sind ihrerseits wieder mit einer sehr dünnen isolierenden Kunststoffbeschichtung abgedeckt, die nicht eingezeichnet ist. Sollen zwei Leiterbahnen unterschiedlicher FPC-Leiter 66 , 67 miteinander verbunden werden, so werden die FPC-Leiter 66, 67 übereinanderliegend im Arbeitsbereich der Crimpvorrichtung angeordnet. Die Leiter 69 der unterschiedlichen FPC-Leiter liegen somit in Längsrichtung aufeinander. Allerdings sind sie noch durch die jeweiligen Isolierungen gegeneinander isoliert. Werden übereinanderliegende Leiterbahnen 69 der beiden FPC-Leiter 66, 67 im Bereich zwischen Crimpstempel 25 und Crimpgesenk 24 positioniert und erfolgt ein Crimpprozeß, so wird das in Figur 10 gezeigte Ergebnis erhalten. Hier wurden durch vier Crimpprozesse vier Leiterbahnen 69 der jeweiligen FPC-Leiter 66 miteinander verbunden. Für einen Crimpprozeß wurden jeweils zwei Crimpelemente 51 verwenden. Die Schenkel der jeweiligen Crimpelemente 51 liegen hier in Richtung des Pfeils C hintereinander. FIG. 9 shows how using the crimping device according to the invention two FPC conductors 66 and 67 are connected to one another. The respective FPC conductors consist of an insulating film 68 with parallel on it interconnects 69 arranged to one another. These interconnects 69 are in turn with a very thin insulating plastic coating covered, which is not shown. Shall two tracks be different FPC conductors 66, 67 are connected to one another, so the FPC conductors 66, 67 lying one above the other in the working area of the crimping device arranged. The conductors 69 of the different FPC conductors are therefore in Longitudinal direction on each other. However, they are still through the respective insulation isolated from each other. Become superimposed conductor tracks 69 of the two FPC conductors 66, 67 in the area between crimping dies 25 and Crimping die 24 is positioned and a crimping process takes place, as shown in the figure 10 result shown. Four crimping processes made four Conductor tracks 69 of the respective FPC conductors 66 are connected to one another. For one Crimping process were used two crimping elements 51 each. The Legs of the respective crimping elements 51 lie here in the direction of arrow C. behind each other.

Einen entsprechenden Schliff in dieser Richtung C zeigt die Figur 11. Es handelt sich hier um eine Querschnittsdarstellung senkrecht zur Längsrichtung aufeinanderliegender Leiterbahnen 69 unterschiedlicher FPC-Leiter 66, 67. Infolge des Crimpprozesses durchdringt der Dorn 56 an der Innenseite der Basis des Crimpelements 51 die obere Isolierschicht der Leiterbahn 69 des oberen FPC-Leiters 67, während die nach innen und zurückgebogenen Schenkel 53, 54 die untere Isolation des unteren FPC-Leiters 66 durchdringen und dessen Leiterbahn 69 kontaktieren. Damit kommt ein elektrischer Kontakt zwischen den Leiterbahnen 69 von unterem und oberem FPC-Leiter 66, 67 zustande.A corresponding cut in this direction C is shown in FIG is a cross-sectional representation perpendicular to the longitudinal direction superimposed conductor tracks 69 of different FPC conductors 66, 67. As a result of the crimping process, the mandrel 56 penetrates on the inside of the Base of the crimping element 51, the upper insulating layer of the conductor 69 of the upper FPC conductor 67, while the inwardly and recurved legs 53, 54 penetrate the lower insulation of the lower FPC conductor 66 and contact its conductor 69. With this comes an electrical contact between the conductor tracks 69 of the lower and upper FPC conductors 66, 67 conditions.

Claims

Crimping device with at least:

a plate-shaped support frame (12);

a guide slot (21) provided in the carrier frame (12) for receiving a crimping die (25);

a working slot (22) extending transversely to the guide slot (21) and into which the guide slot (21) opens, the working slot (22) extending up to an end edge (18) of the carrier frame (12);

a crimping die (24) in a slot wall (23) of the working slot (22); and

in each case on the carrier frame (12) and on the crimping die (25), there are entrainment means (14, 15) by means of which the crimping die (25) can be moved towards and away from the crimping die (24).

Crimping device according to claim 1, characterized in that the driving means openings (26, 31) for receiving axle pieces (14, 15) or are formed as approaches.

Crimping device according to claim 1 or 2, characterized in that the crimping die (25) carries a hold-down device (27) lying laterally to it.

Crimping device according to Claim 3, characterized in that the hold-down device (27), seen in the longitudinal direction of the working slot (22), lies on both sides of the crimping die (25).

Crimping device according to claim 3 or 4, characterized by a spring device (44) which acts between the crimping die (25) and the hold-down device (27) and which tries to press the end edge of the hold-down device (27) facing the crimping die (24) opposite the corresponding end edge of the crimping die (25 ).

Crimping device according to Claim 5, characterized in that the hold-down device (27) has an elongated hole (28) which extends in the longitudinal direction of the guide slot (21) and which receives an axle piece (14) or an extension of the crimping die (25).

Crimping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier frame (12) carries a feed unit (39) for feeding crimping elements (51) to the crimping die (24).

Crimping device according to claim 7, characterized in that the feed unit (39) transports crimping elements (51) with a base (52) and two parallel legs (53, 54) in a direction perpendicular to the plane spanned by the base and legs ,

Crimping device according to one of Claims 3 to 8, characterized in that the hold-down device (27) has a stop (64) in order to position crimping elements (51) fed to the carrier frame (12) relative to the crimping die (24).

Crimping device according to claim 9, characterized in that the stop (64) is designed such that only the legs (53, 54) of the crimping elements (51) can be guided against it.

Crimping device according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the feed unit (39) has a support surface (57) for the crimping elements (51) which extends as far as the path of the crimping die (25), and in that the mutually facing edges ( 61, 60) of the crimping die (25) and support surface (57) form a cutting device.

Crimping device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it has a pair of pliers (1) with two working jaws (2, 3), one of which, via the respective driving means (14, 15), carries the carrier frame (12) or the Takes crimp stamp (25).