DE102004025430B4

DE102004025430B4 - Tool for attaching wires to a connector

Info

Publication number: DE102004025430B4
Application number: DE200410025430
Authority: DE
Inventors: Michael Gerst; Horst Knapp; Martin Lipp; Hans Quiring
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2004-05-24
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2024-05-25
Also published as: CN1707876B; DE102004025430A1; CN1707876A

Abstract

Handbedientes Werkzeug zum Anbringen von einzelnen Drähten an einem Verbinder, mit einer Halterung (4, 10) zur Aufnahme eines mit Kontaktelementen bestückten Verbindergehäuses (16), mit einem vertikal oberhalb der Halterung (4, 10) befindlichen, von einer von Hand vertikal bewegbaren Werkzeugführung (18, 20) gehaltenen Werkzeugstempel (24), und mit einer von einer Zugangsstelle (A) für eine Bedienungsperson aus zugänglichen Drahtaufnahme (12, 4), die zum Aufnehmen mehrerer einzelner Drähte (30) ausgebildet ist und an die Halterung (4, 10) angrenzt, so dass miteinander fluchtende Drahtenden in der Drahtaufnahme (12, 4) in Bezug auf das Verbindergehäuse (16) eine Vormontagestellung einnehmen, wobei die Drahtaufnahme (12, 4) in Bezug auf die Zugangsstelle (A) um etwa 90° in der Horizontalebene versetzt ist, und die Drahtaufnahme als plattenförmiger Aufnahmesockel (4) mit einer Reihe paralleler, je zur Aufnahme eines Drahts (30) dienender Führungsrillen (12) ausgebildet ist, an die – von der Zugangsstelle (A) aus betrachtet – links oder rechts die Halterung...Hand-operated tool for attaching individual wires to a connector, comprising a holder (4, 10) for receiving a connector housing (16) equipped with contact elements, with a tool guide vertically vertically movable above the holder (4, 10) (18, 20) held tool punches (24), and with an accessible from an access point (A) for an operator from wire receptacle (12, 4) which is adapted to receive a plurality of individual wires (30) and to the holder (4, 10) so that mating wire ends in the wire receptacle (12, 4) occupy a preassembly position relative to the connector housing (16), the wire receptacle (12, 4) being approximately 90 ° in relation to the access point (A) the horizontal plane is offset, and the wire receptacle as a plate-shaped receiving base (4) with a series of parallel, each for receiving a wire (30) serving guide grooves (12) is formed on which - viewed from the access point (A) - left or right, the holder ...

Description

Die Erfindung betrifft ein handbedientes Werkzeug zum Anbringen von Drähten an einem Verbinder, insbesondere Steckverbinder, mit einer Halterung zur Aufnahme eines mit Kontaktelementen bestückten Verbindergehäuses, mit einem vertikal oberhalb der Halterung befindlichen, von einer von Hand vertikal bewegbaren Werkzeugführung gehaltenen Werkzeugstempel und mit einer von einer Zugangsstelle für eine Bedienungsperson aus zugänglichen Drahtaufnahme, die zum Aufnehmen mehrerer Drähte ausgebildet ist und an die die Halterung angrenzt, so dass miteinander fluchtende Drahtenden in der Drahtaufnahme in Bezug auf das Verbindergehäuse eine Vormontagestellung einnehmen.The The invention relates to a hand-operated tool for attaching wires to a connector, in particular connector, with a holder for receiving a connector housing equipped with contact elements, with one located vertically above the holder, one of Hand vertically movable tool guide held tool punches and with one from an access point for an operator accessible wire receptacle, for picking up multiple wires is formed and to which the holder is adjacent, so that each other aligned wire ends in the wire receptacle with respect to the connector housing a Take pre-assembly.

Derartige handbediente Werkzeuge dienen zum Verbinden mehrerer isolierter Drähte mit einem Steckverbinder. Die fertigmontierten Drähte/Steckverbinder werden dann möglicherweise mit anderen ähnlichen Einrichtungen zu einem Kabelbaum zusammengesetzt, wie sie z. B. in Elektro-Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Spülmaschinen und dergleichen, aber auch in Kraftfahrzeugen und auf anderen Gebieten eingesetzt werden.such Hand-operated tools are used to connect several isolated wires with a connector. The finished wires / connectors then maybe with other similar ones Means assembled into a wire harness, as z. B. in electrical household appliances like washing machines, dishwashers and the like, but also in automobiles and other fields be used.

Üblicherweise ist bei einem derartigen Werkzeug der oben angegebenen Art die Werkzeugführung von einem Handhebel bedienbar, so dass beim Herunterziehen des Handhebels der Werkzeugstempel auf das in die Halterung eingelegte Verbindergehäuse trifft und die an dem Verbindergehäuse vorab angelegten Drähte in entsprechende Kontaktelemente in dem Verbindergehäuse eingedrückt werden. Die Halterung befindet sich an einer Stelle, die bei Betrachtung von der Zugangsstelle aus hinter der Drahtaufnahme liegt. Die Bedienungsperson steht oder sitzt vor dem Werkzeug und handhabt das Werkzeug von dessen Zugangsstelle aus. Gemäß der oben erwähnten Lage der Halterung werden die Drähte von der Zugangsstelle aus über die Drahtaufnahme dem in der Haltung befindlichen Verbindergehäuse zugeführt, von einer Fixiervorrichtung gehalten und anschließend mit den Kontaktelementen in einzelnen Kammern des Verbindergehäuses verbunden, indem die Werkzeugführung mit dem daran befindlichen Werkzeugstempel nach unten bewegt wird.Usually is in such a tool of the type specified above, the tool guide of a hand lever operated, so that when pulling down the hand lever the tool punch strikes the connector housing inserted in the holder and those on the connector housing pre-applied wires be pressed into corresponding contact elements in the connector housing. The bracket is in a position that when viewed from the access point behind the wire holder is located. The operator stands or sits in front of the tool and manages the tool its access point. According to the above mentioned Location of the bracket will be the wires from the access point via the wire receptacle fed to the in-line connector housing, from held a fixing device and then with the contact elements in individual chambers of the connector housing connected by the tool guide with the tool die located thereon is moved downwards.

Das bekannte Werkzeug hat sich zwar in der Praxis bewährt, allerdings wurde festgestellt, dass in einigen Fällen die mit den in dem Verbindergehäuse befindlichen Kontaktelementen zu verbindenen Drahtenden nicht immer die exakte Lage in Bezug auf die Kontaktelemente hatten, so dass es zwar zu einer elektrischen Verbindung zwischen den Drähten und den zugehörigen Kontaktelementen in dem Verbindergehäuse kam, die Verbindung mechanisch aber nicht immer so zuverlässig war, wie sie bei korrekt vorpositioniertem Drahtende hätte sein können.The Although known tool has proven itself in practice, however It has been found, in some cases, that with those in the connector housing Contact elements to wire ends to be connected are not always the exact ones Location with respect to the contact elements, so while it was one electrical connection between the wires and the associated contact elements in the connector housing came, the connection was mechanical but not always reliable, as they would have been with correctly prepositioned wire end can.

Auch die Vorpositionierung der Drähte vor dem Niederfahren des Werkzeugstempels zum Verbinden der Drahtenden mit den Kontaktelementen im Verbindergehäuse hat sich für die Erfinder als verbesserungsfähig erwiesen: bislang musste die Bedienungsperson die Drähte in Richtung der Zugangsstelle (”von vorn”) auf die Drahtaufnahme aufbringen und die einzelnen Drähte in deren Längsrichtung so positionieren, dass sie die korrekte Stellung in Bezug auf das Verbindergehäuse einnahmen. Die vorn von dem Werkzeug herunterhängenden Abschnitte der von den anzuschließenden Drahtenden abgewandten Drahtabschnitte haben nicht nur eine nähere Sichtprüfung der Vormontage-Situation behindert, sondern zum Teil auch dazu geführt, dass die Bedienungsperson die herabhängenden Drahtenden berührt hat, demzufolge sich die am Steckverbinder anzuschließenden Drahtenden in ihrer Lage kurz vor dem Zeitpunkt verändert haben, zu dem der Werkzeugstempel heruntergedrückt wurde.Also the pre-positioning of the wires before lowering the tool punch to connect the wire ends With the contact elements in the connector housing has become the inventors as an improvable proven: so far, the operator had the wires in the direction the access point ("from front") Apply to the wire holder and the individual wires in their longitudinal direction position so that they are in the correct position with respect to the connector housing revenue. The front of the tool drooping sections of the to be connected Wire ends facing away from wire sections not only have a closer visual inspection of the Pre-assembly situation hindered, but also partly led to the operator the drooping Wire ends touched has, therefore, to be connected to the connector wire ends have changed in their position just before the date on which the tool stamp pushed down has been.

In DE 693 02 860 T2 ist ein System zur Herstellung von Kabelbäumen und insbesondere eine Kabelbaumproduktionsvorrichtung beschrieben, wobei sich ein Kabelbaum als ein elektrisches Verdrahtungssystem aus einer großen Zahl von Drähten, Klemmen, Steckverbindern usw. zusammensetzt. In einer Kabelbaumproduktionsstraße wird ein Kabelbaum allmählich auf einem Kabelauslegetisch aufgebaut, während der Kabelauslegetisch nacheinander von einem Prozessschritt zum anderen gefördert wird. Der Drahtauslegetisch beinhaltet eine Grundplatte und eine Stiftplatte, die lösbar an der Grundplatte befestigt ist. Die Grundplatte kann bei Prozessen zur Herstellung eines beliebigen Kabelbaumtyps verwendet werden. Auf der Grundplatte sind zahlreiche Drahtklemmen entlang einer länglichen Frontseite ausgerichtet, und ein paralleler Kamm wird in die Drahtklemmen eingesetzt. Das eine Ende der einzelnen elektrischen Drähte wird jeweils von den Drahtklemmen eingeklemmt, durch den parallelen Kamm geführt und um bestimmte Auslegestifte auf der Stiftplatte herumgelegt, um die Auslegung durchzuführen. Das jeweils andere Ende der elektrischen Drähte führt durch den parallelen Kamm und wird von den Drahtklemmen eingeklemmt. In einem Herstellungsprozess werden die elektrischen Drähte auf dem Drahtauslegetisch automatisch ausgelegt, danach werden die vorderen Enden der elektrischen Drähte abisoliert und nachfolgend durch ein Klemmenaufquetschmodul Klemmen und freigelegte Enden der elektrischen Drähte in Quetschkontakt miteinander gebracht.In DE 693 02 860 T2 For example, a wiring harness manufacturing system and, more particularly, a wiring harness manufacturing apparatus, in which a wiring harness is composed of a large number of wires, terminals, connectors, etc. as an electrical wiring system. In a harness producing line, a wire harness is gradually built on a cable discharging table while the wire discharging table is successively conveyed from one process step to another. The wire unloading table includes a base plate and a pin plate detachably secured to the base plate. The baseplate can be used in processes for making any type of harness. On the base plate, numerous wire clamps are aligned along an elongated front face, and a parallel comb is inserted into the wire clamps. The one end of the individual electrical wires is respectively clamped by the wire clamps, passed through the parallel comb and wrapped around certain Auslegestifte on the pin plate to perform the design. The other end of the electrical wires leads through the parallel comb and is clamped by the wire clamps. In a manufacturing process, the electric wires on the wire lay-out table are automatically laid out, thereafter the front ends of the electric wires are stripped off, and subsequently crimped terminals and exposed ends of the electric wires are crimped by a terminal crimping module.

DE 24 00 371 C2 betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung für elektrische Kabelbäume, gemäß dem ein erstes und ein zweites Isoliergehäuse mit einem jeweiligen elektrischen Verbinder auf einer Arbeitsfläche platziert werden und einzelne Leitungsdrähte so positioniert werden, dass sie sich über eine obere Fläche der Isoliergehäuse erstrecken, und zwar in seitlicher Ausrichtung mit Drahtaufnahmeschlitzen von elektrischen Anschlussorganen, die in den Isoliergehäusen jeweils in einer Reihe angeordnet sind. Durch einen handbetätigten Stößel wird dann auf jeden einzelnen Leitungsdraht quer zu dessen Längsachse eine Kraft ausgeübt, aufgrund welcher in jeden der Drahtaufnahmeschlitze ein Bereich des Leitungsdrahts gedrängt wird. Darüber hinaus wird jeder einzelne Leitungsdraht zwischen den Isoliergehäusen abgetrennt, so dass zwei getrennte Leitungsdrähte entstehen. Die so gebildeten Kontaktanordnungen bilden jeweilige Verbinder, die zu einem Verbindungspaar zusammengefügt werden können. Die Drähte oder Leitungen werden seitlich aus einer Richtung zugeführt, die gegenüber der Zugangsstelle zur Betätigung des Stößels um 90° horizontal verdreht ist. DE 24 00 371 C2 relates to a method for producing an electrical connection for electrical harnesses, according to which a first and a second insulating housing are placed with a respective electrical connector on a work surface and so individual wires positioned so that they extend over an upper surface of the insulating housing, in lateral alignment with wire receiving slots of electrical connection members, which are arranged in the insulating housings in each case in a row. By a hand operated plunger, a force is then exerted on each individual lead wire transverse to its longitudinal axis, due to which a portion of the lead wire is forced into each of the wire receiving slots. In addition, each individual conductor wire between the insulating housings is separated, so that two separate wires are formed. The contact assemblies thus formed form respective connectors that can be joined together to form a connection pair. The wires or lines are supplied laterally from a direction which is horizontally rotated 90 degrees from the access point for actuating the plunger.

DE 86 16 751 U1 betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen einer Mehrzahl von Leitern an Schneid-Klemm-Kontakten, bei der zwei bewegliche Aufnahmevorrichtungen vorgesehen sind, mittels denen die Schneid-Klemm-Kontakte mit Leitern kontaktiert werden, die in Rillen eines Leiterhalters sitzen. Eine Leitereindrückstation dient dazu, in den Aufnahmevorrichtungen aufgenommene Steckverbindergehäuse auf den Leiter zu drücken, so dass die Schneid-Klemm-Kontakte mit den Leiterenden kontaktiert werden. Die Zielrichtung dieser Druckschrift besteht darin, einen an seinen Enden mit Steckverbindergehäusen konfektionierten Abschnitt einer Leitermehrzahl zu erhalten. Dazu werden die Leiter in zwei getrennten Arbeitsvorgängen jeweils von einem Trennmesser von dem restlichen Teil des Leiters abgetrennt. DE 86 16 751 U1 relates to a device for connecting a plurality of conductors to insulation displacement contacts, in which two movable receiving devices are provided, by means of which the insulation displacement contacts are contacted with conductors which sit in grooves of a conductor holder. A conductor indentation station serves to press connector housings received in the receptacles onto the conductor so that the insulation displacement contacts are contacted with the conductor ends. The aim of this document is to obtain a prefabricated at its ends with connector housings section of a number of conductors. For this purpose, the conductors are separated in two separate operations each of a separating knife from the remaining part of the conductor.

In US 4 020 540 A ist ein Werkzeug zur Verbindung von Einzelleitern mit einem Verbinder beschrieben, bei dem Kammelemente 112, 114 parallel zueinander und quer zu Einzeldrähten vorgesehen sind, die mit einer Basisplatte 38 über Fixierungselemente 116, 118 verbunden sind. Zwischen den Zähnen 120 der Kammelemente kommen die Einzeldrähte zu liegen. Weiterhin ist in dieser Ausführungsform ein Schermesser 124 vorgesehen, das schwenkbar in einem Gehäuse 126 ebenfalls an der Basisplatte 38 fixiert ist. Das Schermesser 124 dient dazu, die einzelnen Drähte unmittelbar zwischen dem Verbinder 102 und dem Kammelement 114 abzutrennen.In US 4 020 540 A is a tool for connecting individual conductors with a connector described in the comb elements 112 . 114 are provided parallel to each other and transverse to individual wires, with a base plate 38 about fixation elements 116 . 118 are connected. Between the teeth 120 the comb elements are the individual wires to lie. Furthermore, in this embodiment, a shearing blade 124 provided pivotally in a housing 126 also on the base plate 38 is fixed. The cleaver 124 serves to connect the individual wires directly between the connector 102 and the comb element 114 separate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein handbedientes Werkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem einerseits die Qualität der Verbindungen zwischen den Drahtenden und den im Verbindergehäuse befindlichen Kontaktelementen verbessert ist und andererseits die Drähte auch bequemer auf der Drahtaufnahme genau positioniert werden können.Of the Invention is based on the object, a hand-operated tool specify the type mentioned, in the one hand, the quality of the compounds between the wire ends and located in the connector housing contact elements improved is and on the other hand the wires Also more convenient on the wire holder can be accurately positioned.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem handbedienten Werkzeug der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.Is solved this task with a hand-operated tool of the aforementioned Type with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Lösung der obigen Probleme sieht also vor, die Drähte oder Leitungen nicht von der Zugangsstelle des Geräts, also nicht von vorn zuzuführen, sondern seitlich, also aus einer Richtung, die gegenüber der Zugangsstelle um 90° horizontal verdreht ist. Die Drähte oder Leitungen hängen im vormontierten Zustand also nicht nach vorn in Richtung der Bedienungsperson von dem Werkzeug herunter, sondern seitlich von dem Werkzeug, so dass die Bedienungsperson mit den herunterhängenden Enden der Leitungen praktisch nicht mehr in Berührung gelangen kann. Hierdurch wird auch ein Verrutschen der Lage der einzelnen Leitungen oder Drähte in der Drahtaufnahme verhindert, so dass die Drähte ruhig in der Drahtaufnahme verbleiben, bis ihre Enden mit den Kontaktelementen im Verbindergehäuse durch Niederdrücken des Werkzeugstempels verbunden sind.The inventive solution of above problems, therefore, does not provide the wires or leads from the access point of the device, so not from the front, but laterally, so from one direction, opposite to the Access point at 90 ° horizontally is twisted. The wires or hang cables in the preassembled state so not forward towards the operator down from the tool, but to the side of the tool, so that the operator with the drooping ends of the wires practically no longer in contact can get. As a result, a slipping of the position of the individual wires or wires prevented in the wire receptacle, making the wires quiet in the wire receptacle remain until their ends with the contact elements in the connector housing through Press down the tool stamp are connected.

Gleichzeitig ermöglicht die Maßnahme, die Drahtaufnahme in der horizontalen Ebene um 90° zu versetzen, die Lage der Drahtenden in Bezug auf das Verbindergehäuse von der Seite her zu betrachten. Wenn nämlich die Drähte von der Seite, 90° versetzt gegenüber der Zugangsstelle des Geräts, zugeführt werden, beispielsweise von der rechten Seite her, so ist dementsprechend die Halterung für das Verbindergehäuse links von der Drahtaufnahme angeordnet, so dass die Bedienungsperson das Verbindergehäuse und die relativ zu dem Verbindergehäuse positionierten Leitungsenden von der linken Seite her in Augenschein nehmen kann, um möglicherweise nicht korrekt ausgerichtete Drahtenden nachzupositionieren, bevor der Werkzeugstempel niedergedrückt wird. Der Werkzeugstempel lässt sich – wie üblich – durch einen Hebel niederdrücken, wobei der Hebel einen den Werkzeugstempel halternde Werkzeugführung bewegt. Ebenso ist auch eine hydraulische oder elektrische Fußbetätigung möglich.simultaneously allows the measure, to offset the wire pickup in the horizontal plane by 90 °, the position of the wire ends with respect to the connector housing of to look at the page. Namely, if the wires of the side, 90 ° offset from the Access point of the device, be fed for example, from the right side, so is accordingly the holder for the connector housing placed to the left of the wire holder, allowing the operator the connector housing and the cable ends positioned relative to the connector housing from the left side may not be able to see nachzupositionieren correctly aligned wire ends before the Tool punch is depressed. The tool stamp lets - as usual - by depress a lever, wherein the lever moves a tool guide supporting the tool punch. Likewise, a hydraulic or electric foot control is possible.

Es ist vorgesehen, dass die Drahtaufnahme als plattenförmiger Aufnahmesockel mit einer Reihe paralleler, je zur Aufnahme eines Drahtes dienender Führungsrillen ausgebildet ist, an die – von der Zugangsstelle (A) aus betrachtet – links oder rechts die Halterung für das Verbindergehäuse anschließt. Der plattenförmige Aufnahmesockel mit den darin auf der Oberseite ausgebildeten parallelen Führungsrillen für die einzelnen Leiter oder Leitungen lässt sich je nach Größe des Verbindergehäuses und der Leitungen austauschen, so dass die Führungsrillen in ihrer Lage und Größe zu den Drähten und dem Kontaktabstand der Kontaktelemente in dem Verbindergehäuse passen. Zur Vorpositionierung und Vormontierung der Drahtenden ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass rechts (wenn die Halterung links an die Führungsrillen anschließt) oder links (wenn die Halterung rechts an die Führungsrillen anschließt) an die Führungsrillen eine Drahtklemme anschließt, die eine Reihe von oben offenen Fixiernuten aufweist, von denen je eine mit einer Führungsrille fluchtet. Dank dieser Drahtklemme können die Drähte leicht durch die Führungsrillen in ihre Soll-Stellung in Bezug auf das Verbindergehäuse gebracht werden, wobei ihre Längslage dadurch fixiert wird, dass sie in zugehörige Fixiernuten der Drahtklemme eingeklemmt werden. Nach der Vorpositionierung der erforderlichen Anzahl von Drähten oder Leitungen in Bezug auf das Verbindergehäuse wird der Werkzeugstempel niedergedrückt, so dass es zu einer Verbindung zwischen den Drahtenden und den Kontaktelementen in dem Verbindergehäuse kommt. Dann können die Drähte mit einem Handgriff aus den Fixiernuten gelöst werden, indem die Drähte nach oben gezogen werden, wobei auch der an den Drahtenden nunmehr elektrisch und mechanisch befestigte Steckverbinder aus dem Werkzeug entnommen wird.It is envisaged that the wire receptacle is formed as a plate-shaped receiving base with a series of parallel, each serving to receive a wire guide grooves to which - from the access point (A) from - left or right, the holder for the connector housing connects. The plate-shaped receiving base with the parallel guide grooves formed therein for the individual conductors or lines can be exchanged depending on the size of the connector housing and the leads, so that the guide grooves in their position and size to the wires and the contact spacing of the contact elements in the connector housing fit. For pre-positioning and pre-assembly of the wire ends is provided according to the invention that the right (when the holder left to the Führungsril len connects) or left (when the bracket connects to the right of the guide grooves) connects to the guide grooves a wire clamp having a series of open-top fixing grooves, one of which is aligned with a guide groove. Thanks to this wire clamp, the wires can be easily brought by the guide grooves in their desired position with respect to the connector housing, wherein its longitudinal position is fixed by being clamped in associated fixing grooves of the wire clamp. After the pre-positioning of the required number of wires or leads with respect to the connector housing, the tool post is depressed so that there is a connection between the wire ends and the contact elements in the connector housing. Then, the wires can be solved with a handle from the fixing grooves by the wires are pulled upwards, whereby the now electrically and mechanically fastened to the wire ends connector is removed from the tool.

Das Vorpositionieren der Drähte oder Leitungen wird noch dadurch erleichtert, dass die Führungsrillen in dem der Halterung zugewandten Bereich abgeschrägt sind, vorzugsweise unter einem Abschrägungswinkel von 2° bis 3° in Bezug auf die übrige Längserstreckung der Führungsrillen, die im Normalfall in einer Horizontalebene verläuft, entsprechend der Erstreckungsebene des plattenförmigen Aufnahmesockels.The Pre-positioning the wires or lines is made even easier by the fact that the guide grooves in which the bracket facing portion are chamfered, preferably at a taper angle from 2 ° to 3 ° in relation to the rest longitudinal extension the guide grooves, which normally runs in a horizontal plane, corresponding to the plane of extent the plate-shaped receiving base.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass der Steckverbinder, der mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug an einem Satz von Drähten oder Leitungen angeschlossen werden kann, in seiner baulichen Ausgestaltung keinen besonderen Beschränkungen unterworfen ist. Es kann sich um einen einteiligen oder einen mehrteiligen Steckverbinder handeln, wobei z. B. in dem erfindungsgemäßen Werkzeug zunächst ein unterer Gehäuseteil mit darin in Kammern untergebrachten Kontaktelementen angeordnet wird, dann auf den einzelnen Kontaktelementen Leitungsdrahtenden positioniert werden, anschließend ein zweiter Steckverbinder-Gehäuseteil positioniert wird und dann der Verbinder durch Niederfahren des Werkzeugstempels zu einem Teil zusammengefügt wird, wobei gleichzeitig die Drahtenden beispielsweise in Schneidklemmschlitze der Kontaktelemente in den Kammern des Verbindergehäuses angeschlossen werden.At It should be noted that the connector used with the inventive tool on a set of wires or lines can be connected, in its structural design not subject to any particular restrictions is. It can be a one-piece or a multi-part connector act, with z. B. in the tool according to the invention first lower housing part arranged therein with accommodated in chambers contact elements is, then on the individual contact elements lead wire ends be positioned, then a second connector housing part is positioned and then the connector by lowering the tool punch is put together to a part, at the same time the wire ends, for example, in insulation displacement slots the contact elements connected in the chambers of the connector housing become.

Um eine Sichtprüfung der vorpositionierten Drahtenden in Bezug auf das Verbindergehäuse zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Halterung zwei rechtwinklig zu den Führungsrillen mit Aufnahmeabstand für den Verbinder angeordnete Anschläge aufweist, die zwischen sich auf der linken Seite bzw. auf der rechten Seite ein Sichtfenster bilden. Die Lage auf der linken oder der rechten Seite hängt natürlich davon ab, ob die anzuschließenden Leitungsenden von rechts bzw. von links zugeführt werden. Durch die seitliche Zuführung der Leitungsdrähte zu dem Verbindergehäuse lässt sich von der anderen Seite her also entgegen der Leitungszuführrichtung, die korrekte Lage der Leitungsenden in Bezug auf die Kontakte in dem Verbindergehäuse überprüfen und ggf. nachkorrigieren, bevor der Werkzeugstempel niedergedrückt wird.Around a visual inspection enable the prepositioned wire ends with respect to the connector housing is provided according to the invention, that the holder is two perpendicular to the guide grooves with shooting distance for the Connector arranged attacks which has between it on the left side and on the right side Form a viewing window. The location on the left or the right side hangs Naturally depending on whether the line ends to be connected be supplied from the right or from the left. Through the lateral feed the lead wires to the connector housing let yourself from the other side, therefore, contrary to the line feed direction, the correct position of the cable ends with respect to the contacts in Check the connector housing and if necessary, correct it before the tool punch is pressed down.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the Below are embodiments of the Invention explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht des handbetätigten Werkzeugs zum Anbringen von Drähten (Leitungen) an einem Steckverbinder; 1 a perspective view of the hand-operated tool for attaching wires (lines) to a connector;

2 eine teilweise geschnittene Vorderansicht des Werkzeugs nach 1, wobei die Schnittebene parallel zu den seitlich zugeführten Drähten oder Leitungen verläuft und das Werkzeug in der unteren Endstellung des Werkzeugstempels dargestellt ist; und 2 a partially cut front view of the tool after 1 wherein the cutting plane is parallel to the laterally fed wires or lines and the tool is shown in the lower end position of the tool punch; and

3 eine ähnliche Schnittansicht wie 2, wobei der Werkzeugstempel des Werkzeugs sich an einer Stelle befindet, an der die Drahtenden noch nicht mit dem Steckverbinder verbunden sind. 3 a similar sectional view as 2 wherein the tool die of the tool is located at a location where the wire ends are not yet connected to the connector.

1 zeigt perspektivisch ein mittels eines Handhebels 22 handbetätigten Werkzeugs zum Anbringen von Leitungen oder Drähten an einem Steckverbinder, von dem in 1 das Verbindergehäuse 16 zwischen zwei seitlichen Anschlägen 10 zu erkennen ist. 1 shows in perspective a means of a hand lever 22 hand operated tool for attaching wires or wires to a connector of which type 1 the connector housing 16 between two lateral stops 10 can be seen.

Das Werkzeug nach 1 ruht auf einem Untergestell 2 und besitzt einen Aufnahmesockel 4 zur Aufnahme eines mit Kontaktelementen bestückten Verbindergehäuses 16, einer Reihe von (in 1 nicht dargestellten) isolierten Leitungen oder Drähten in parallel zueinander verlaufenden, voneinander beabstandeten Führungsrillen 12 und einer Drahtklemme 8 mit einzelnen, oben offenen Fixiernuten 14, von denen jeweils eine mit einer Führungsrille 12 fluchtet. Der Aufnahmesockel 4 lässt sich abhängig von Art und Größe der zu verbindenden Drähte und des Steckverbinders austauschen.The tool after 1 resting on a base 2 and has a mounting base 4 for receiving a connector housing equipped with contact elements 16 , a series of (in 1 not shown) insulated wires or wires in mutually parallel, spaced-apart guide grooves 12 and a wire clamp 8th with individual, open-top fixing grooves 14 , one each with a guide groove 12 flees. The recording socket 4 can be exchanged depending on the type and size of the wires to be connected and the connector.

Das in 1 dargestellte Werkzeug wird von einer Bedienungsperson bedient, die sich vor der Zugangsstelle A des Werkzeugs befindet und die einzelnen Drähte oder Leitungen aus der Pfeilrichtung Z (von rechts her in 1) auf den Aufnahmesockel 4 leitet, wobei die einzelnen Drähte in den Führungsrillen 12 aufgenommen werden, bis zu einer Sollposition in Bezug auf das Verbindergehäuse 16 bewegt werden und in einem gewissen Abstand von dem Verbindergehäuse 16 in den einzelnen Fixiernuten 14 der Drahtklemme 8 festgeklemmt werden. Nachdem die erforderliche Anzahl von Drähten vorpositioniert ist, überprüft die Bedienungsperson, die vor der Zugangsstelle A steht, durch leichtes Neigen des Körpers nach links die korrekte Lage der Drahtenden in Bezug auf das Verbindergehäuse 16, also etwa aus der Richtung des Pfeils SP in 1. Bei nicht korrekter Lage der Drahtenden kann eine Nachpositionierung erfolgen. Zur Nachpositionierung wird der zu positionierende Draht z. B. rechts von der Drahtklemme 8 erfasst und nach links oder rechts etwas verschoben, bis die Solllage des Drahts erreicht ist.This in 1 shown tool is operated by an operator who is located in front of the access point A of the tool and the individual wires or lines from the direction of the arrow Z (from the right in 1 ) on the receiving base 4 conducts, with the individual wires in the guide grooves 12 taken up to a desired position with respect to the connector housing 16 be moved and at a certain distance from the connector housing 16 in the individual fixation grooves 14 the wire clamp 8th be clamped. After the required number of wires are prepositioned, the operator standing in front of the access point A checks the correct position of the wire ends with respect to the connector housing by tilting the body slightly to the left 16 ie from the direction of the arrow SP in 1 , If the wire ends are not correctly positioned, repositioning can take place. For repositioning of the wire to be positioned z. B. to the right of the wire clamp 8th detected and moved to the left or right slightly until the desired position of the wire is reached.

Nachdem sämtliche Drahtenden in Bezug auf das Verbindergehäuse 16 korrekt vorpositioniert sind, wird der Handhebel 22 nach unten bewegt, so dass die Drahtenden mit den in dem Verbindergehäuse 16 befindlichen Kontaktelementen verbunden werden, beispielsweise mittels einer an sich bekannten Schneidklemmverbindung. Zu diesem Zweck befindet sich an einem hinter dem Aufnahmesockel 4 befindlichen Führungsträger 6 eine vertikal verstellbare Werkzeugführung 18, in welchem in vertikaler Richtung gemäß Pfeil P beweglich ein Werkzeughalter 20 aufgenommen ist, an dessen unteren Ende sich ein Werkzeugstempel 24 befindet. Nach Verbinden der Drähte mit dem Steckverbinder wird der Hebel 22 losgelassen, so dass der Werkzeughalter 20 mit dem Werkzeugstempel 24 von einer nicht dargestellten Feder nach oben zurückgestellt wird.After all wire ends with respect to the connector housing 16 are correctly prepositioned, the hand lever 22 moved down so that the wire ends with those in the connector housing 16 located contact elements are connected, for example by means of a known insulation displacement connection. For this purpose is located at one behind the receiving socket 4 executive leaders 6 a vertically adjustable tool guide 18 , in which in the vertical direction according to arrow P movable a tool holder 20 is received, at the lower end of a tool punch 24 located. After connecting the wires to the connector becomes the lever 22 let go, leaving the tool holder 20 with the tool stamp 24 is reset by a spring, not shown upwards.

2 zeigt das Zuführen der einzelnen Drähte 30, Positionierung der einzelnen Drähte 30 in Bezug auf das Verbindergehäuse 16. In dem Verbindergehäuse 16 erkennt man schematisch einzelne Kontaktelemente mit einer nach oben offenen Kontaktstift-Einstecköffnung in einer der mehreren Kammern des Steckverbinders. Im unteren Bereich des Steckverbinders befinden sich Drahtanschlussenden der einzelnen Kontaktelemente. Die einzelnen Drähte 30 werden in die Führungsrillen 12 innerhalb des Aufnahmesockels 4 eingelegt, in ihrer Längsrichtung so eingestellt, dass die Drahtenden an einem Anschlag 28 anliegen, der durch eine Ausnehmung in dem Aufnahmesockel 4 gebildet wird, und anschließend in einer Fixiernut 14 der Drahtklemme 8 eingeklemmt, so dass sie nur noch mit gewissem Kraftaufwand in ihrer Längsrichtung bewegt werden können. Durch Betrachtung der Anordnung in Pfeilrichtung SP in 3 kann die Bedienungsperson feststellen, ob die Drahtenden korrekt in Bezug auf das Verbindergehäuse positioniert sind. Hierzu wird zwischen den einander zugewandten Enden der Anschlagelemente 10 ein Sichtfenster 26 gebildet. Nachdem die korrekte Lage der Drahtenden festgestellt wurde, wird der Werkzeugstempel 24 in Pfeilrichtung F (3) abgesenkt, so dass die positionierten Drahtenden in die entsprechenden Drahtanschlüsse der Kontaktelemente im Verbindergehäuse 16 gedrückt werden. Die Endlage des Werkzeugstempels 24 ist in 2 dargestellt. Im Endbereich des Abwärtshubs des Werkzeugstempels 24 werden die Drahtenden ein Stück nach unten bewegt, so dass am Ende des Bewegungshubs des Werkzeugstempels 24 die Drahtenden an der richtigen Stelle in den Anschlussenden der Kontaktelemente sitzen. Zu diesem Zweck schließt an die Führungsrillen 12 in dem Aufnahmesockel 4 jeweils eine Abschrägung an, die etwa 2 bis 3° in Bezug auf die horizontale Ebene der Führungsrillen 12 beträgt. 2 shows the feeding of the individual wires 30 , Positioning of the individual wires 30 with respect to the connector housing 16 , In the connector housing 16 can be seen schematically individual contact elements with an upwardly open contact pin insertion opening in one of the several chambers of the connector. In the lower part of the connector are wire connection ends of the individual contact elements. The individual wires 30 be in the guide grooves 12 within the receptacle 4 inserted, adjusted in their longitudinal direction so that the wire ends at a stop 28 abuts, by a recess in the receiving socket 4 is formed, and then in a fixing groove 14 the wire clamp 8th clamped so that they can be moved only with some effort in their longitudinal direction. By looking at the arrangement in the direction of arrow SP in 3 For example, the operator may determine if the wire ends are correctly positioned with respect to the connector housing. For this purpose, between the mutually facing ends of the stop elements 10 a viewing window 26 educated. After the correct position of the wire ends has been determined, the tool stamp becomes 24 in the direction of the arrow F ( 3 ), so that the positioned wire ends into the corresponding wire terminals of the contact elements in the connector housing 16 be pressed. The end position of the tool punch 24 is in 2 shown. In the end of the downstroke of the tool punch 24 the wire ends are moved downwards a bit so that at the end of the movement stroke of the tool punch 24 the wire ends sit in the right place in the terminal ends of the contact elements. For this purpose, close to the guide grooves 12 in the receptacle 4 each a chamfer, about 2 to 3 ° with respect to the horizontal plane of the guide grooves 12 is.

Nach dem abgeschlossenen Bestückungsvorgang fährt der Werkzeugstempel 24 hoch, und man kann die Drähte an der Stelle rechts in 3 außerhalb der Fixiernuten 14 ergreifen, nach oben ziehen und so die Drähte mit dem Steckverbindergehäuse 16 aus dem Werkzeug entnehmen.After completing the loading process, the tool stamp moves 24 high, and you can see the wires in the right place in 3 outside the fixation grooves 14 grab, pull up and so on the wires with the connector housing 16 remove from the tool.

Claims

Hand-operated tool for attaching individual wires to a connector, with a holder ( 4 . 10 ) for receiving a connector housing equipped with contact elements ( 16 ), with one vertically above the bracket ( 4 . 10 ), by a hand vertically movable tool guide ( 18 . 20 ) tool dies ( 24 ), and with a wire receptacle accessible to an operator from an access point (A) ( 12 . 4 ), which can be used to hold several individual wires ( 30 ) is formed and to the holder ( 4 . 10 ) so that aligned wire ends in the wire receptacle ( 12 . 4 ) with respect to the connector housing ( 16 ) assume a pre-assembly position, wherein the wire receptacle ( 12 . 4 ) with respect to the access point (A) is offset by approximately 90 ° in the horizontal plane, and the wire receptacle as a plate-shaped receiving base ( 4 ) with a series of parallel, each for receiving a wire ( 30 ) serving guide grooves ( 12 ), to which - viewed from the access point (A) - left or right, the holder ( 4 . 10 ) for the connector housing ( 16 ), and the wire receiver ( 4 ) with a stop ( 28 ) is formed to apply the ends of the wires in the pre-assembly position thereto, wherein the guide grooves ( 12 ) in which the holder ( 4 . 10 ) facing area are increasingly recessed obliquely down from the plane of the wire receiving plate.

Tool according to claim 1, characterized in that right and left to the guide grooves ( 12 ) a wire clamp ( 14 ) connecting a series of open-top fixing grooves ( 14 ), of which one each with a guide groove ( 12 ) flees.

Tool according to one of claims 1 or 2, characterized in that the guide grooves ( 12 ) in which the holder ( 4 . 10 ) at an angle of 2 to 3 degrees with respect to the horizontal plane of the guide grooves are chamfered.

Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holder ( 4 . 10 ) two at right angles to the guide grooves ( 12 ) abutments arranged at a pickup distance for the connector ( 10 ), which form a viewing window between them on the left or the right side.