EP1347168A2 - Injector for internal combustion engines - Google Patents

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EP1347168A2
EP1347168A2 EP03001751A EP03001751A EP1347168A2 EP 1347168 A2 EP1347168 A2 EP 1347168A2 EP 03001751 A EP03001751 A EP 03001751A EP 03001751 A EP03001751 A EP 03001751A EP 1347168 A2 EP1347168 A2 EP 1347168A2
Authority
EP
European Patent Office
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insert
housing
counterpart
injection injector
injector according
Prior art date
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Granted
Application number
EP03001751A
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German (de)
French (fr)
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EP1347168A3 (en
EP1347168B1 (en
Inventor
Hans-Joachim Koch
Wilhelm Malitsky
Horst Ressel
Wolfgang Scheibe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOrange GmbH
Original Assignee
LOrange GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002112002 external-priority patent/DE10212002C1/en
Application filed by LOrange GmbH filed Critical LOrange GmbH
Publication of EP1347168A2 publication Critical patent/EP1347168A2/en
Publication of EP1347168A3 publication Critical patent/EP1347168A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1347168B1 publication Critical patent/EP1347168B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004—Joints; Sealings

Definitions

  • the invention relates to an injection injector for internal combustion engines.
  • Construction include injectors known from WO 01/12981 A1 in series connection a nozzle part, a pilot part and an actuator in the form of a magnetic actuator. Will the Actuator energized, so a control room via the pilot part relieved of pressure, when the nozzle needle is pressurized of the nozzle part is pressurized in the direction of its closing direction is and is pressed with it.
  • the pilot part includes a control insert in which as a control element an elongated, slim valve rod is that between the actuator and one axially to the housing fixed counterpart extends.
  • Over the valve stem is one in the connection between control room and low pressure side lockable horizontal connection channel.
  • the valve stem points based on the size of the distance between an actuator Stop and the mouth controlled by the valve stem of the connecting channel a little oversize, so dimensioned is that it is due to the elastic compliance of the valve stem with control insert fitted between actuator and counterpart can be compared.
  • the control insert has a sleeve-like jacket that takes the guide for the valve rod and for its part inserted and fitted in the central housing bore and lies between the actuator and the nozzle part.
  • DE 195 24 520 A1 describes a fuel injection valve for Internal combustion engines are known, the valve holding body in the Housing of the internal combustion engine is used and its high pressure connection by also in the housing of the internal combustion engine inserted pressure pipe socket is formed, wherein the location hole for this pressure pipe socket on the Hole for the valve holder body opens and the pressure pipe socket clamped against the housing in the area of its free end is.
  • the bracing takes place via a clamping nut, the connects the pressure pipe socket to a subsequent pressure line, wherein the pressure line in a radially widened and conical in a corresponding receptacle of the pressure pipe socket engaging head piece runs out.
  • the tension nut is over a neck surrounding the pressure pipe socket in the receiving bore screwed and encloses for the pressure pipe socket with its nut head spaced from the head piece the pressure line, the pressure line between the nut head and the head piece enclosing deformation element that is as a sleeve is formed and over which the height of the clamping nut transferable axial clamping forces on the pressure pipe socket a predetermined limit is to be limited by plastic deformation of the deformation element when exceeded the elastic limit.
  • the invention is based, for a multi-part, axially braced injection injector a support for to find an application that guarantees the necessary axial minimum clamping force is a constructive limitation of the Clamping force allows upwards, and this also when mounting the Control insert as a prefabricated assembly unit and at under Production aspects advantageous coarse tolerances, without impairing the functionality of the Injector result, not even by the other Structure of the injection injector and its installation in the Tension caused by the internal combustion engine.
  • the housing forms one Stop for the nozzle part or an upstream of the nozzle part Counterpart that represents a transition element.
  • the nozzle part is twisted or a counterpart upstream of the nozzle part (transition element) against the housing, for example, in the context of the axial
  • the injector is clamped together, the nozzle part or the nozzle part and axially fixed the counterpart to the housing, so that about dimensioning the length of the support sleeve that in the initial state has an excess length, the tension of the insert ensured against the nozzle part or the upstream counterpart is.
  • the radial guide section for tax purposes is expedient formed by a radially protruding shoulder, so that a radially projecting shoulder as an attachment for the surrounding support sleeve, which expediently is thin-walled and opposite one shoulder the housing bore is supported.
  • the enclosing, and in particular Support designed as a sleeve preferably has in particular Sufficient radial play before the first assembly on, even with deformations going into the plastic area radial support forces acting on the insert to avoid.
  • the invention provides a structure for one Injector achieved by the use of its Fastening in the housing due to clamping forces is also kept free becomes as if due to the tension of the injector Forces.
  • This combined with the advantage that the assembly of the injection injector, in particular the introduction of the a pre-assembled unit forming insert in the mounting hole of the housing due to the design of the support no narrow tolerances in relation to the mounting hole conditional, because in connection with the tension of the Nozzle part or counterpart against the housing for use the desired axial position to the nozzle part or counterpart due yields the resilient support to the housing by itself.
  • the insert with the seat piece also wide limits in the length dimensioning of the insert it z. B. by using seat pieces of different heights or by removing material from the front of the respective seat.
  • an axially related to the nozzle part or counterpart as a stop surface positive installation tolerance of the insert for the assembly and the following resulting from the clamping over the support sleeve Tolerance compensation can be used to create a seal minimum supporting force required between insert and counterpart, to achieve a support force of a predetermined height. This, based on the situation with injectors, within Relatively wide tolerance limits above the positive Minimum tolerance required to the amount of the target Support force between nozzle part or counterpart and insert correlated, with the support according to the invention - within wide tolerance limits - including the level of the support forces due to the possible plastic deformation of the support sleeve can be limited.
  • the wall thickness of the support sleeve makes up a fraction of the diameter of the insert, so that for example on a diameter of the insert, or the socket of the insert in the order of 10 - 15 mm a wall thickness of about 1 mm is given.
  • the length is for the support sleeve is appropriate for a dimensioning when the one to is several times the diameter of the support sleeve, being for the The length of the support sleeve is two to four times its diameter represents an appropriate measurement relation.
  • Support sleeve also another, spatially usable accordingly Element are provided in a corresponding manner by elastic and / or elastoplastic compliance and / or deformability enable the necessary power transmission.
  • An exemplary embodiment is known in principle Modular injection injector 1 shown, whose injection-side end of a nozzle part 2 with a guided therein Nozzle needle 3 is formed.
  • a plate-shaped counterpart 5 to an as Control insert trained insert 7 Between the two-part Nozzle part 2 and the axially following housing 4 is - as an insert - a plate-shaped counterpart 5 to an as Control insert trained insert 7, the housing 4 in one central axial bore 6 receives.
  • the stake 7 centrally of a control element in the form of an elongated Valve rod 8 passes through one opposite arranged to the nozzle part 2 on the housing 4 and only schematically Actuator 9 shown is to be applied, which is preferred is designed as a magnetic actuator.
  • the valve stem can be in one piece or consist of several sections. Preferably the valve stem is made of two pieces.
  • a rod part is preferably made a material that has the same coefficient of thermal expansion like the housing and socket 10 of the insert 7 has.
  • the tour can, as shown, in one upper and a lower bearing bush 10 take place, the lower Bearing bush 10 represent a guide for both rod parts can.
  • wear-resistant Rod part can, however, also an additional third bearing bush be provided. Axial offsets between the guides and the valve seat can be guided separately by the lower one easily compensate for part of the rod.
  • the control insert 7 is shown in FIG. 2 shown enlarged.
  • insert 7 - as a prefabricated assembly unit that fits into the axial bore 6 is to be inserted - in the case of a cylindrical basic shape, a bush 10, in the central bore 11, the valve rod 8 via the bearing bushes 12 is slidably guided.
  • the Counterpart 5 associated end is the socket 10 centrally an inserted seat 13 provided in a known manner the seat for one of the valve rod 8 assigned Includes locking member.
  • the closing member can be one of the valve rod 8 separate part, such as. B. be a flat ball.
  • Closing member can also in or the valve rod 8 in multi-part design with molded valve contour (hemisphere, Sealing cone).
  • the seat piece 13 has a Bore as part of a connecting channel 14, which is in continues the counterpart 5 forming an insert.
  • the seat piece 13 thus forms a valve plate as a closing body of the Control insert 7, the one with the counterpart 5 the connecting channel 14 enclosing sealing boundary 16, which at sufficient axial tension between the insert 7 and the counterpart 5 is closed.
  • the support sleeve 17 is in contrast to what is not particularly apparent in the drawing, with radial play to the circumference of the socket 10 of the control insert 7 and / or to the corresponding area of the axial bore 6 of the Housing 4 arranged such that, based on short compression paths, changes caused by upsetting the support sleeve 17 no radial bracing in the wall thickness of the support sleeve 17 between the housing 4 and the insert 7 result.
  • the anchor rod 30 is on its over the end part 23 protruding end with the anchor plate 24 as a magnetic plate trained actuator 9 connected, the mediation a spacer 25 on the face against the housing 4 is screwed.
  • FIG. 1 further shows the high-pressure connection in a schematic manner 26 of the injector 1 and partially its channel connection 27 to the nozzle needle 3 or its pressure chamber 28 the nozzle needle 3 spring-loaded in the closing direction lies in the transition to the counterpart 5, a control chamber 29 which is throttled There is a connection to the inlet on the high pressure side and what only is partially shown, via the valve 14 comprising the channel 14 Connection to the low pressure side for introduction the injection is relieved of pressure.
  • control insert 7 forms a prefabricated assembly unit, which is both the initial assembly as any repairs are also easier.
  • the necessary adjustment of the control insert 7 as an assembly unit is achieved by using a support sleeve 17 in the axial Support of the control insert 7 in relation to the housing 4 much easier and especially requires one less tolerance effort.
  • Appropriate constructive Dimensioning of the support sleeve 17 provided, as well as a appropriate position of both shoulders 18 and 19, must only the housing 4 against the nozzle part 2 via the nozzle nut 31 braced, and in connection with this bracing the counterpart 5 results in a correct positioning the support sleeve 17, regardless of the predetermined tolerance deviations to a supporting force between counterpart 5 and support sleeve 17 leads, which corresponds to the specifications.
  • the tax insert 7 is an independent internal unit of the Injection injector 1 forms only in the area of the guide 20 is supported radially against the housing 1, but otherwise is not guided radially, other also remain on the Injection injector 1 external forces, in particular fastening forces, without influencing the set dimensions, in particular on the control insert 7, with which a precise Function of the injection injector is ensured overall. Only the air gap between the armature plate 24 and the magnetic base body can with a compression of the injector housing 4 Experiencing downsizing, however, this is easily done through an appropriate one Spacer 25 is to be compensated.
  • the structural dimensioning of the support sleeve 17 depends on the supporting force required for the sealing in the sealing limit 16 is to be applied, or after this supporting force on the material side for the support sleeve 17 corresponding voltage level.
  • the Pressures to be controlled with injection injectors reach up to the range of 2000 bar.
  • the drawing illustrates that also for mastering such pressures or for applying corresponding pressures Support forces relatively thin-walled support sleeves 17 are sufficient.
  • the one shown is made of steel Support sleeve 17 has an outer diameter of the sleeve 10 of about 12 mm has a wall thickness of about 1 mm and is one axial length of about 40 mm, radial non-contact.

Abstract

Fuel injector for an internal combustion engine comprises a housing (4), a nozzle part held on the housing by a screw connection, and an insert arranged in an axial bore in the housing and having a control element. The insert is tensioned against the nozzle part held on the housing and a counterpart (5) arranged in front of the nozzle part. The insert is also tensioned against the housing via a supporting sleeve (17) supported in shoulders (18, 19) on the housing and on the insert. In the mounted state the length of the supporting sleeve can be compressed. Preferred Features: In the mounted state the supporting sleeve is compressed in the elastic or elastoplastic region.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einspritzinjektor für Brennkraftmaschinen.The invention relates to an injection injector for internal combustion engines.

Bei mehrteiligem, aus axial zusammengespannten Elementen bestehendem Aufbau umfassen aus der WO 01/12981 A1 bekannte Injektoren in Hintereinanderschaltung einen Düsenteil, einen Vorsteuerteil und einen Aktor in Form eines Magnetstellers. Wird der Aktor bestromt, so wird über den Vorsteuerteil ein Steuerraum druckentlastet, bei dessen Druckbeaufschlagung die Düsennadel des Düsenteiles in Richtung auf ihre Schließrichtung druckbeaufschlagt ist und damit zugedrückt wird.For multi-part, consisting of axially clamped elements Construction include injectors known from WO 01/12981 A1 in series connection a nozzle part, a pilot part and an actuator in the form of a magnetic actuator. Will the Actuator energized, so a control room via the pilot part relieved of pressure, when the nozzle needle is pressurized of the nozzle part is pressurized in the direction of its closing direction is and is pressed with it.

Der Vorsteuerteil umfasst einen Steuereinsatz, in dem als Steuerelement eine lang gestreckte, schlanke Ventilstange geführt ist, die sich zwischen dem Aktor und einem axial zum Gehäuse festgelegten Gegenstück erstreckt. Über die Ventilstange ist ein in der Verbindung zwischen Steuerraum und Niederdruckseite liegender Verbindungskanal absperrbar. Die Ventilstange weist bezogen auf die Größe des Abstandes zwischen einem aktorseitigen Anschlag und der durch die Ventilstange gesteuerten Mündung des Verbindungskanales ein kleines Übermaß auf, das so bemessen ist, dass es durch die elastische Nachgiebigkeit der Ventilstange bei zwischen Aktor und Gegenstück eingepasstem Steuereinsatz abgeglichen werden kann.The pilot part includes a control insert in which as a control element an elongated, slim valve rod is that between the actuator and one axially to the housing fixed counterpart extends. Over the valve stem is one in the connection between control room and low pressure side lockable horizontal connection channel. The valve stem points based on the size of the distance between an actuator Stop and the mouth controlled by the valve stem of the connecting channel a little oversize, so dimensioned is that it is due to the elastic compliance of the valve stem with control insert fitted between actuator and counterpart can be compared.

Der Steuereinsatz weist einen buchsenartigen Mantel auf, der die Führung für die Ventilstange aufnimmt und der seinerseits in die zentrale Gehäusebohrung eingesetzt und eingepasst ist und zwischen dem Aktor und dem Düsenteil liegt. Die Einpassung in das Gehäuse, die Zusammenspannung des Gehäuses und die Verspannung des Gehäuses gegenüber der Brennkraftmaschine bedingen, in Verbindung mit unvermeidbaren Fertigungstoleranzen, in der Funktion des Einspritzinjektors Streuungen bezüglich der tatsächlichen Einspritzmenge zur jeweiligen Sollvorgabe, mit der Folge einer ungleichmäßigen Versorgung der einzelnen Zylinder bei mehrzylindrigen Brennkraftmaschinen.The control insert has a sleeve-like jacket that takes the guide for the valve rod and for its part inserted and fitted in the central housing bore and lies between the actuator and the nozzle part. The fitting in the housing, the assembly of the housing and the bracing of the housing relative to the internal combustion engine, in connection with unavoidable manufacturing tolerances, in the function of the injection injector actual injection quantity for the respective target specification, with due to an uneven supply of the individual cylinders in multi-cylinder internal combustion engines.

Aus der DE 195 24 520 A1 ist ein Kraftstoff-Einspritzventil für Brennkraftmaschinen bekannt, dessen Ventilhaltekörper in das Gehäuse der Brennkraftmaschine eingesetzt ist und dessen Hochdruckanschluss durch einen ebenfalls in das Gehäuse der Brennkraftmaschine eingesetzten Druckrohrstutzen gebildet wird, wobei die Aufnahmebohrung für diesen Druckrohrstutzen auf die Bohrung für den Ventilhaltekörper ausmündet und der Druckrohrstutzen im Bereich seines freien Endes gegen das Gehäuse verspannt ist. Die Verspannung erfolgt über eine Spannmutter, die den Druckrohrstutzen mit einer anschließenden Druckleitung verbindet, wobei die Druckleitung in einem radial verbreiterten und konisch in eine entsprechende Aufnahme des Druckrohrstutzens eingreifendem Kopfstück ausläuft. Die Spannmutter ist über einen den Druckrohrstutzen umschließenden Hals in die Aufnahmebohrung für den Druckrohrstutzen eingeschraubt und umschließt mit ihrem Mutternkopf beabstandet zum Kopfstück die Druckleitung, wobei zwischen Mutternkopf und Kopfstück ein die Druckleitung umschließendes Deformationselement liegt, das als Hülse ausgebildet ist und über das die Höhe der über die Spannmutter auf den Druckrohrstutzen übertragbaren axialen Spannkräfte auf einen vorgegebenen Grenzwert zu beschränken ist, und zwar durch plastische Verformung des Deformationselementes bei Überschreiten der Elastizitätsgrenze.DE 195 24 520 A1 describes a fuel injection valve for Internal combustion engines are known, the valve holding body in the Housing of the internal combustion engine is used and its high pressure connection by also in the housing of the internal combustion engine inserted pressure pipe socket is formed, wherein the location hole for this pressure pipe socket on the Hole for the valve holder body opens and the pressure pipe socket clamped against the housing in the area of its free end is. The bracing takes place via a clamping nut, the connects the pressure pipe socket to a subsequent pressure line, wherein the pressure line in a radially widened and conical in a corresponding receptacle of the pressure pipe socket engaging head piece runs out. The tension nut is over a neck surrounding the pressure pipe socket in the receiving bore screwed and encloses for the pressure pipe socket with its nut head spaced from the head piece the pressure line, the pressure line between the nut head and the head piece enclosing deformation element that is as a sleeve is formed and over which the height of the clamping nut transferable axial clamping forces on the pressure pipe socket a predetermined limit is to be limited by plastic deformation of the deformation element when exceeded the elastic limit.

Die Verspannung des Druckrohrstutzens gegen die Druckleitung, und von Druckrohrstutzen und Druckleitung am vom Ventilkörper abgelegenen Ende des Druckrohrstutzens gegen das Gehäuse, in Verbindung mit der Verspannung des Druckrohrstutzens gegen den Ventilhaltekörper bedingt aufgrund der in einer derartigen Lösung gegebenen Hintereinanderschaltung mit unverzweigtem Kraftfluss sowie der vertretbaren Tolerierung und der zu beherrschenden Kräfte hohe Spannungsbelastungen der einzelnen Teile, so insbesondere auch des Druckrohrstutzens, wobei das Aufbringen einer erforderlichen Mindestspannkraft über die Spannmutter - sieht man von der Erfassung des Drehmomentes ab - nur dadurch erkennbar gewährleistet ist, dass die Verspannung bis in den sichtbaren Deformationsbereich des Deformationselementes erfolgt.The bracing of the pressure pipe socket against the pressure line, and of pressure pipe socket and pressure line on the valve body remote end of the pressure pipe socket against the housing, in Connection with the bracing of the pressure pipe socket against the Valve holder body due to the in such a solution given series connection with unbranched power flow as well as the acceptable tolerance and the one to be controlled Forces high stress loads of the individual parts, so in particular also of the pressure pipe socket, the application a required minimum clamping force via the clamping nut - apart from the detection of the torque - only because of it It is clearly guaranteed that the bracing up to the visible deformation area of the deformation element takes place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen mehrteiligen, axial verspannten Einspritzinjektor eine Abstützung für einen Einsatz zu finden, die bei Gewährleistung der erforderlichen axialen Mindestspannkraft eine konstruktive Begrenzung der Spannkraft nach oben ermöglicht, und dies auch bei Montage des Steuereinsatzes als vorgefertigte Montageeinheit sowie bei unter Fertigungsgesichtspunkten vorteilhaften groben Tolerierungen, ohne dass sich Beeinträchtigungen der Funktionalität des Einspritzinjektors ergeben, zwar auch nicht durch den sonstigen Aufbau des Einspritzinjektors und durch dessen Einbau in die Brennkraftmaschine bedingte Verspannungen.The invention is based, for a multi-part, axially braced injection injector a support for to find an application that guarantees the necessary axial minimum clamping force is a constructive limitation of the Clamping force allows upwards, and this also when mounting the Control insert as a prefabricated assembly unit and at under Production aspects advantageous coarse tolerances, without impairing the functionality of the Injector result, not even by the other Structure of the injection injector and its installation in the Tension caused by the internal combustion engine.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Anspruches 1 erreicht. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausgestaltungen.According to the invention this is with the features of the claim 1 reached. The subclaims contain useful further Configurations.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung bildet das Gehäuse einen Anschlag für den Düsenteil bzw. einem dem Düsenteil vorgelagertes Gegenstück, das ein Übergangselement darstellt. Bei Anlage an diesem Anschlag, d. h. bei Verspannung des Düsenteils oder eines dem Düsenteil vorgelagerten Gegenstücks (Übergangselement) gegen das Gehäuse beispielsweise im Rahmen der axialen Zusammenspannung des Injektors, ist der Düsenteil bzw. der Düsenteil und das Gegenstück zum Gehäuse axial festgelegt, so dass über die Bemessung der Länge der Stützhülse, die im Ausgangszustand eine Überlänge aufweist, die Verspannung des Einsatzes gegen den Düsenteil oder das vorgelagerte Gegenstück sichergestellt ist. Es ergibt sich somit im Rahmen der Erfindung ein verzweigter Kraftfluss vom Gehäuse zum Düsenteil einerseits durch direkte Abstützung des Düsenteils oder des vorgelagerten Gegenstücks gegen das Gehäuse und andererseits vom Gehäuse über Stützhülse und Einsatz gegen das Düsenteil, wobei die Stützhülse die Höhe der Abstützkraft zwischen Einsatz und Düsenteil bzw. Gegenstück bestimmt, somit durch die konstruktiven Abmessungen der Stützhülse und ihrer Abstützungen gegen Gehäuse und Einsatz bei gegen das Gehäuse verspanntem Düsenteil bzw. vorgelagertem Gegenstück die Abstützkraft des Einsatzes gegen das Düsenteil festgelegt ist. Damit kann rein konstruktiv sowohl eine Mindestspannkraft vorgegeben werden, als auch eine Begrenzung der Spannkraft nach oben erreicht werden, wobei durch die im Rahmen der Erfindung liegende weitere Ausgestaltung zugleich auch eine Führung und Abstützung des Einsatzes im Gehäuse erreicht werden kann, die den Einsatz von beispielsweise durch die Montage des Injektors, so dessen Zusammenspannung, oder durch die Befestigung des Injektors an der Brennkraftmaschine bedingten Verspannungen freihält.In the embodiment of the invention, the housing forms one Stop for the nozzle part or an upstream of the nozzle part Counterpart that represents a transition element. At plant at this stop, d. H. if the nozzle part is twisted or a counterpart upstream of the nozzle part (transition element) against the housing, for example, in the context of the axial The injector is clamped together, the nozzle part or the nozzle part and axially fixed the counterpart to the housing, so that about dimensioning the length of the support sleeve that in the initial state has an excess length, the tension of the insert ensured against the nozzle part or the upstream counterpart is. It thus results within the scope of the invention a branched power flow from the housing to the nozzle part on the one hand by directly supporting the nozzle part or the upstream part Counterpart against the housing and on the other hand from the housing Support sleeve and insert against the nozzle part, the support sleeve the amount of support force between insert and nozzle part or counterpart determined, thus by the structural dimensions the support sleeve and its supports against the housing and Use with nozzle part clamped against the housing or upstream Counterpart the supporting force of the insert against the Nozzle part is set. This can be both constructive a minimum clamping force can be specified as well as a limit the clamping force can be reached upwards, with the further embodiment within the scope of the invention at the same time guidance and support of the insert in the housing are also achieved can be the use of, for example, by the assembly of the injector, so its clamping, or by attaching the injector to the internal combustion engine conditional tensions free.

Dadurch, dass der Einsatz lediglich in seinem bezogen auf die Einschubrichtung in die aufnehmende Axialbohrung rückwärtigen Bereich benachbart zum Düsenteil bzw. Gegenstück radial gegenüber der Axialbohrung geführt ist, ergibt sich über den weitaus größten Teil seiner Länge eine freie Verschiebbarkeit in der Axialbohrung. Durch das Einpressen in die Aufnahmebohrung bedingte Belastungen sind damit auf den rückwärtigen Endbereich beschränkt, der in Gegenrichtung von der Stützhülse als umschließender Abstützung gegen das Gehäuse beaufschlagt ist. Im Rahmen der Erfindung ist somit die Führung des Einsatzes auf einen kurzen, zum Gegenstück benachbarten Bereich des Einsatzes beschränkt, so dass die funktionsgerechte Einpassung des Einsatzes in die Axialbohrung bei der axialen Zusammenspannung des Injektors erfolgen kann, in deren Rahmen das Düsenteil bzw. das Gegenstück gegen das Gehäuse verspannt wird.The fact that the use is only in relation to the Direction of insertion into the receiving axial bore Area adjacent to the nozzle part or counterpart radially opposite the axial bore is routed over the far most of its length is freely movable in the Axial bore. Due to the pressing into the mounting hole Loads are thus on the rear end area limited, in the opposite direction from the support sleeve as an enclosing Support against the housing is applied. in the The scope of the invention is therefore to guide the use a short area of the insert adjacent to the counterpart limited, so that the functional adjustment of the insert in the axial bore during the axial clamping of the Injector can take place within the scope of which the nozzle part or Counterpart is clamped against the housing.

Der radiale Führungsabschnitt für den Steuereinsatz wird zweckmäßigerweise durch einen radial überstehenden Absatz gebildet, so dass sich eine radial einspringende Schulter als Anlage für die umschließende Stützhülse ergibt, die zweckmäßigerweise dünnwandig ausgebildet ist und gegenüberliegend an einer Schulter der Gehäusebohrung abgestützt ist.The radial guide section for tax purposes is expedient formed by a radially protruding shoulder, so that a radially projecting shoulder as an attachment for the surrounding support sleeve, which expediently is thin-walled and opposite one shoulder the housing bore is supported.

Für den radialen Führungsabschnitt des Einsatzes erweist sich eine axiale Länge als zweckmäßig, die in der Größenordnung des Durchmessers des Einsatzes liegt. Die umschließende, und insbesondere als Hülse ausgebildete Abstützung weist bevorzugt insbesondere vor der Erstmontage ein ausreichendes Radialspiel auf, um auch bei in den plastischen Bereich gehenden Verformungen der Abstützung radiale, auf den Einsatz einwirkende Spannkräfte zu vermeiden.For the radial guide section of the insert, it turns out an axial length as appropriate, the order of magnitude The diameter of the insert is. The enclosing, and in particular Support designed as a sleeve preferably has in particular Sufficient radial play before the first assembly on, even with deformations going into the plastic area radial support forces acting on the insert to avoid.

Durch die Erfindung wird insgesamt ein Aufbau für einen Einspritzinjektor erreicht, bei dem der Einsatz von durch seine Befestigung im Gehäuse bedingten Spannkräften ebenso freigehalten wird wie von durch die Zusammenspannung des Injektors bedingten Kräften. Dies verbunden mit dem Vorteil, dass die Montage des Einspritzinjektors, insbesondere die Einbringung des eine vormontierte Einheit bildenden Einsatzes in die Aufnahmebohrung des Gehäuses aufgrund der Ausgestaltung der Abstützung des Einsatzes gegenüber der Aufnahmebohrung keine engen Toleranzen bedingt, da sich in Verbindung mit der Verspannung des Düsenteils bzw. Gegenstücks gegen das Gehäuse für den Einsatz die gewünschte axiale Lage zum Düsenteil bzw. Gegenstücks aufgrund der nachgiebigen Abstützung zum Gehäuse von selbst ergibt. Zudem gibt die Ausbildung des Einsatzes mit dem Sitzstück auch weite Grenzen bei der Längenbemessung des Einsatzes, sei es z. B. durch Verwendung von Sitzstücken unterschiedlicher Höhe oder durch stirnseitigen Materialabtrag am jeweiligen Sitzstück.Overall, the invention provides a structure for one Injector achieved by the use of its Fastening in the housing due to clamping forces is also kept free becomes as if due to the tension of the injector Forces. This combined with the advantage that the assembly of the injection injector, in particular the introduction of the a pre-assembled unit forming insert in the mounting hole of the housing due to the design of the support no narrow tolerances in relation to the mounting hole conditional, because in connection with the tension of the Nozzle part or counterpart against the housing for use the desired axial position to the nozzle part or counterpart due yields the resilient support to the housing by itself. In addition, there is the training of the insert with the seat piece also wide limits in the length dimensioning of the insert it z. B. by using seat pieces of different heights or by removing material from the front of the respective seat.

Im Rahmen der Erfindung kann eine axial bezogen auf das Düsenteil bzw Gegenstück als Anschlagfläche positive Einbautoleranz des Einsatzes für die Montage bewusst vorgesehen und der nachfolgend durch das Zusammenspannen sich über die Stützhülse ergebende Toleranzausgleich genutzt werden, um eine für die Abdichtung zwischen Einsatz und Gegenstück notwendige Mindestabstützkraft, also eine Abstützkraft vorgegebener Höhe zu erreichen. Dies, bezogen auf die Verhältnisse bei Injektoren, innerhalb verhältnismäßig weiter Toleranzgrenzen oberhalb der positiven Mindesttoleranz, die zur Höhe der angestrebten erforderlichen Abstützkraft zwischen Düsenteil bzw. Gegenstück und Einsatz korreliert, wobei über die erfindungsgemäße Abstützung - innerhalb weiter Toleranzgrenzen - auch die Höhe der Abstützkräfte durch die mögliche plastische Verformung der Stützhülse begrenzt werden kann.Within the scope of the invention, an axially related to the nozzle part or counterpart as a stop surface positive installation tolerance of the insert for the assembly and the following resulting from the clamping over the support sleeve Tolerance compensation can be used to create a seal minimum supporting force required between insert and counterpart, to achieve a support force of a predetermined height. This, based on the situation with injectors, within Relatively wide tolerance limits above the positive Minimum tolerance required to the amount of the target Support force between nozzle part or counterpart and insert correlated, with the support according to the invention - within wide tolerance limits - including the level of the support forces due to the possible plastic deformation of the support sleeve can be limited.

Als Stützhülse findet erfindungsgemäß bevorzugt eine dünnwandige Stahlhülse Verwendung, wobei die Wanddicke der Stützhülse einen Bruchteil des Durchmessers des Einsatzes ausmacht, so dass beispielsweise auf einen Durchmesser des Einsatzes, bzw. der Buchse des Einsatzes in der Größenordnung von 10 - 15 mm eine Wanddicke von etwa 1 mm gegeben ist. In der Länge ist für die Stützhülse eine Bemessung zweckmäßig, die beim ein- bis mehrfachen des Durchmessers der Stützhülse liegt, wobei für die Länge der Stützhülse das zwei- bis vierfache ihres Durchmessers eine zweckmäßige Maßrelation darstellt. Grundsätzlich kann als Stützhülse auch ein anderes, räumlich entsprechend einsetzbares Element vorgesehen werden, das in entsprechender Weise durch elastische und/oder elastoplastische Nachgiebigkeit und/oder Deformierbarkeit die erforderliche Kraftübertragung ermöglichen.According to the invention, preferably a thin-walled support sleeve is used Steel sleeve use, the wall thickness of the support sleeve makes up a fraction of the diameter of the insert, so that for example on a diameter of the insert, or the socket of the insert in the order of 10 - 15 mm a wall thickness of about 1 mm is given. The length is for the support sleeve is appropriate for a dimensioning when the one to is several times the diameter of the support sleeve, being for the The length of the support sleeve is two to four times its diameter represents an appropriate measurement relation. Basically, as Support sleeve also another, spatially usable accordingly Element are provided in a corresponding manner by elastic and / or elastoplastic compliance and / or deformability enable the necessary power transmission.

Die Führungslänge des Einsatzes, bzw. von dessen Buchse gegenüber dem Gehäuse benachbart zum Gegenstück, und damit bezogen auf die Einsteckrichtung des Einsatzes in das Gehäuse, liegt zweckmäßigerweise in der Größenordnung des Durchmessers des Einsatzes, wobei der Einsatz gegen das Gegenstück in einer ringförmigen Dichtfläche ausläuft, die durch ein dem Einsatz stirnseitig zugeordnetes Sitzstück gebildet ist.The guide length of the insert or of its socket opposite the housing adjacent to the counterpart, and related on the direction of insertion of the insert into the housing expediently in the order of the diameter of the Bet, the bet against the counterpart in one ring-shaped sealing surface that runs through the insert front seat part is formed.

Im Hinblick darauf, dass der Einsatz im Rahmen der Erfindung eine vormontierte Einbaueinheit bildet, erweist es sich des Weiteren als zweckmäßig, wenn die als Steuerelement vorgesehene Ventilstange in ihrem Verstellweg durch einen Anschlagbund gegenüber einer Anschlagfläche des Einsatzes begrenzt ist, wobei der Anschlagbund bevorzugt einem Ringraum des Einsatzes zugeordnet ist, der durch ein kappenartiges, aufgesetztes Endteil des Einsatzes teilweise abgegrenzt ist.In view of the fact that the use within the scope of the invention forms a pre-assembled installation unit, it turns out to be It is furthermore expedient if the one provided as a control element Valve rod in its adjustment path through a stop collar opposite a stop surface of the insert is limited, wherein the stop collar is preferably assigned to an annular space of the insert is by a cap-like, attached end part the use is partially delimited.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ferner wird die Erfindung nachstehend mit weiteren Details anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematisierte Schnittdarstellung eines Einspritzinjektors gemäß der Erfindung, und
Fig. 2
einen vergrößerten Teilausschnitt des Einspritzinjektors, wobei dieser Teilausschnitt insbesondere den Einsatz und dessen Anordnung im Gehäuse zeigt.
Further details and features of the invention emerge from the subclaims. Furthermore, the invention is explained below with further details using an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1
a schematic sectional view of an injection injector according to the invention, and
Fig. 2
an enlarged partial section of the injection injector, this partial section showing in particular the insert and its arrangement in the housing.

Als Ausführungsbeispiel ist ein in grundsätzlicher bekannter Weise modular aufgebauter Einspritzinjektor 1 dargestellt, dessen einspritzseitiges Ende von einem Düsenteil 2 mit darin geführter Düsennadel 3 gebildet ist. Zwischen dem zweiteilig aufgebauten Düsenteil 2 und dem axial folgenden Gehäuse 4 liegt - als Einlegeteil - ein plattenförmiges Gegenstück 5 zu einem als Steuereinsatz ausgebildeten Einsatz 7, den das Gehäuse 4 in einer zentralen Axialbohrung 6 aufnimmt. Seinerseits ist der Einsatz 7 zentral von einem Steuerelement in Form einer lang gestreckten Ventilstange 8 durchsetzt, die über einen gegenüberliegend zum Düsenteil 2 am Gehäuse 4 angeordneten und nur schematisch dargestellten Aktor 9 zu beaufschlagen ist, der bevorzugt als Magnetsteller ausgebildet ist. Die Ventilstange kann einstückig sein oder aus mehreren Teilstücken bestehen. Vorzugsweise ist die Ventilstange aus zwei Stücken gebildet. Im Bereich der Dichtzone empfiehlt es sich wegen der abrasiven Angriffe des Kraftstoffs ein Stangenteil aus einem Hartmetall zu verwenden. Im oberen Teil wird vorzugsweise ein Stangenteil aus einem Material verwendet, das den gleichen Temperaturausdehnungskoeffizienten wie das Gehäuse und die Buchse 10 des Einsatzes 7 aufweist. Die Führung kann, wie dargestellt, in einer oberen und einer unteren Lagerbuchse 10 erfolgen, wobei die untere Lagerbuchse 10 eine Führung für beide Stangenteile darstellen kann. Für die Führung des unteren, verschleißfesten Stangenteils kann jedoch auch eine zusätzliche dritte Lagerbuchse vorgesehen sein. Achsversätze zwischen den Führungen und dem Ventilsitz lassen sich bei separater Führung des unteren Stangenteils leicht ausgleichen.An exemplary embodiment is known in principle Modular injection injector 1 shown, whose injection-side end of a nozzle part 2 with a guided therein Nozzle needle 3 is formed. Between the two-part Nozzle part 2 and the axially following housing 4 is - as an insert - a plate-shaped counterpart 5 to an as Control insert trained insert 7, the housing 4 in one central axial bore 6 receives. For its part is the stake 7 centrally of a control element in the form of an elongated Valve rod 8 passes through one opposite arranged to the nozzle part 2 on the housing 4 and only schematically Actuator 9 shown is to be applied, which is preferred is designed as a magnetic actuator. The valve stem can be in one piece or consist of several sections. Preferably the valve stem is made of two pieces. in the Area of the sealing zone is recommended because of the abrasive attacks the fuel to a rod part made of a hard metal use. In the upper part, a rod part is preferably made a material that has the same coefficient of thermal expansion like the housing and socket 10 of the insert 7 has. The tour can, as shown, in one upper and a lower bearing bush 10 take place, the lower Bearing bush 10 represent a guide for both rod parts can. For guiding the lower, wear-resistant Rod part can, however, also an additional third bearing bush be provided. Axial offsets between the guides and the valve seat can be guided separately by the lower one Easily compensate for part of the rod.

Zusammen mit dem Gehäuse 4 ist der Steuereinsatz 7 in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Wie ersichtlich umfasst der Einsatz 7 - als vorgefertigte Montageeinheit, die in die Axialbohrung 6 einzuschieben ist - bei zylindrischer Grundform eine Buchse 10, in deren zentraler Bohrung 11 die Ventilstange 8 über die Lagerbuchsen 12 verschieblich geführt ist. An ihrem unterem, dem Gegenstück 5 zugeordneten Ende ist die Buchse 10 zentral mit einem eingesetzten Sitzstück 13 versehen, das in bekannter Weise die Sitzfläche für ein der Ventilstange 8 zugeordnetes Schließglied enthält. Das Schließglied kann ein von der Ventilstange 8 separates Teil, wie z. B. eine Flachkugel sein. Als Schließglied kann aber auch die Ventilstange 8 in ein- oder mehrteiliger Ausführung mit angeformter Ventilkontur (Halbkugel, Dichtkegel) dienen. Ferner weist das Sitzstück 13 eine Bohrung als Teil eines Verbindungskanales 14 auf, der sich in dem ein Einlegeteil bildenden Gegenstück 5 fortsetzt. Das Sitzstück 13 bildet somit eine Ventilplatte als Abschlusskörper des Steuereinsatzes 7, der mit dem Gegenstück 5 eine den Verbindungskanal 14 umschließende Dichtgrenze 16 bildet, welche bei hinreichender axialer Verspannung zwischen dem Einsatz 7 und dem Gegenstück 5 geschlossen ist.Together with the housing 4, the control insert 7 is shown in FIG. 2 shown enlarged. As can be seen, insert 7 - as a prefabricated assembly unit that fits into the axial bore 6 is to be inserted - in the case of a cylindrical basic shape, a bush 10, in the central bore 11, the valve rod 8 via the bearing bushes 12 is slidably guided. On her lower, the Counterpart 5 associated end is the socket 10 centrally an inserted seat 13 provided in a known manner the seat for one of the valve rod 8 assigned Includes locking member. The closing member can be one of the valve rod 8 separate part, such as. B. be a flat ball. As Closing member can also in or the valve rod 8 in multi-part design with molded valve contour (hemisphere, Sealing cone). Furthermore, the seat piece 13 has a Bore as part of a connecting channel 14, which is in continues the counterpart 5 forming an insert. The seat piece 13 thus forms a valve plate as a closing body of the Control insert 7, the one with the counterpart 5 the connecting channel 14 enclosing sealing boundary 16, which at sufficient axial tension between the insert 7 and the counterpart 5 is closed.

Zur Verspannung des Steuereinsatzes 7 und des von diesem getragenen Sitzstückes 13 gegen das Gegenstück 5 ist der Steuereinsatz 7 gegen das Gehäuse 4 über eine Stützhülse 17 abgestützt, die zwischen Anlagen eingespannt ist, von denen eine durch eine vom Gegenstück 5 abgelegene gehäuseseitige Schulter 18 und die andere durch eine Schulter 19 am Außenumfang der Buchse 10 des Steuereinsatzes 7 gebildet ist. Auf die Schulter 19 folgt in Richtung auf das Gegenstück 5 ein im Durchmesser erweiterter Abschnitt der Buchse 10, der zum Gehäuse 4 für den Steuereinsatz 7 die radiale Führung 20 bildet. Die Stützhülse 17 ist demgegenüber, was in der Zeichnung nicht besonders hervortritt, mit radialem Spiel zum Umfang der Buchse 10 des Steuereinsatzes 7 und/oder zum entsprechenden Bereich der Axialbohrung 6 des Gehäuses 4 angeordnet, derart, dass, bezogen auf kurze Stauchwege, durch Stauchen der Stützhülse 17 bedingte Veränderungen in der Wandstärke der Stützhülse 17 keine radiale Verspannung zwischen dem Gehäuse 4 und dem Einsatz 7 zur Folge haben. For tensioning the control insert 7 and the one carried by it Seat piece 13 against the counterpart 5 is the control insert 7 supported against the housing 4 via a support sleeve 17, which is clamped between plants, one of them by one remote from the counterpart 5 shoulder 18 and the others by a shoulder 19 on the outer periphery of the socket 10 of the Tax insert 7 is formed. On the shoulder 19 follows in Direction to the counterpart 5 an enlarged in diameter Section of the socket 10 that leads to the housing 4 for the control insert 7 forms the radial guide 20. The support sleeve 17 is in contrast to what is not particularly apparent in the drawing, with radial play to the circumference of the socket 10 of the control insert 7 and / or to the corresponding area of the axial bore 6 of the Housing 4 arranged such that, based on short compression paths, changes caused by upsetting the support sleeve 17 no radial bracing in the wall thickness of the support sleeve 17 between the housing 4 and the insert 7 result.

Gegenüberliegend zum Sitzstück 13 als Abschlusskörper des Einsatzes 7 und Anschlusskörper zum Gegenstück 5, ist die Ventilstange 8 gegen eine Ankerstange 30 abgestützt, die einen Anschlagbund 21 aufweist, der in einem Ringraum 22 des Steuereinsatzes 7 liegt, wobei dieser Ringraum 22 zwischen einer Stirnseite der Buchse 10 und einem kappenartigen, gegen die Buchse 10 verschraubten und eine Verlängerung der Buchse 10 bildenden Endteil 23 liegt. Die Stirnflächen des Ringraumes 22 bilden Hubanschläge, wobei insbesondere dem unteren Hubanschlag auch eine Dämpfungsfunktion zukommt.Opposite the seat piece 13 as the end body of the insert 7 and connection body to counterpart 5, is the valve rod 8 supported against an anchor rod 30, the stop collar 21, which in an annular space 22 of the control insert 7 is located, this annular space 22 between an end face the socket 10 and a cap-like, against the socket 10 screwed and an extension of the socket 10 forming End part 23 is. Form the end faces of the annular space 22 Stroke stops, in particular the lower stroke stop too there is a damping function.

Wie Fig. 1 zeigt, ist die Ankerstange 30 an ihrem über das Endteil 23 hinausragenden Ende mit der Ankerplatte 24 des als Magnetsteller ausgebildeten Aktors 9 verbunden, der unter Vermittlung einer Distanzscheibe 25 stirnseitig gegen das Gehäuse 4 verschraubt ist.As shown in Fig. 1, the anchor rod 30 is on its over the end part 23 protruding end with the anchor plate 24 as a magnetic plate trained actuator 9 connected, the mediation a spacer 25 on the face against the housing 4 is screwed.

Fig. 1 zeigt des Weiteren schematisiert den Hochdruckanschluss 26 des Einspritzinjektors 1 und teilweise dessen Kanalverbindung 27 zur Düsennadel 3 bzw. deren Druckraum 28. Rückseitig zu der in Schließrichtung federbelasteten Düsennadel 3 liegt im Übergang zum Gegenstück 5 ein Steuerraum 29, der in gedrosselter Verbindung zum hochdruckseitigen Zulauf steht und der, was nur teilweise gezeigt ist, über die den Kanal 14 umfassende, ventilgesteuerte Anschlussverbindung zur Niederdruckseite zur Einleitung der Einspritzung druckentlastet wird.1 further shows the high-pressure connection in a schematic manner 26 of the injector 1 and partially its channel connection 27 to the nozzle needle 3 or its pressure chamber 28 the nozzle needle 3 spring-loaded in the closing direction lies in the transition to the counterpart 5, a control chamber 29 which is throttled There is a connection to the inlet on the high pressure side and what only is partially shown, via the valve 14 comprising the channel 14 Connection to the low pressure side for introduction the injection is relieved of pressure.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung bildet der Steuereinsatz 7 eine vorgefertigte Montageeinheit, was sowohl die Erstmontage wie auch etwaige Reparaturen erleichtert.In the solution according to the invention, the control insert 7 forms a prefabricated assembly unit, which is both the initial assembly as any repairs are also easier.

Die notwendige Einpassung des Steuereinsatzes 7 als Montageeinheit wird durch die Verwendung einer Stützhülse 17 in der axialen Abstützung des Steuereinsatzes 7 gegenüber dem Gehäuse 4 wesentlich erleichtert und verlangt insbesondere einen wesentlich geringeren Tolerierungsaufwand. Entsprechende konstruktive Längenbemessung der Stützhülse 17 vorausgesetzt, sowie auch eine entsprechende Lage beider Schultern 18 und 19, muss lediglich das Gehäuse 4 gegen den Düsenteil 2 über die Düsenmutter 31 verspannt werden, und in Verbindung mit dieser Verspannung ergibt sich über das Gegenstück 5 eine lagerichtige Positionierung der Stützhülse 17, die ungeachtet der vorab gegebenen Toleranzabweichungen zu einer Abstützkraft zwischen Gegenstück 5 und Stützhülse 17 führt, die den Vorgaben entspricht. Im Vergleich zu einer messtechnisch exakten Zuordnung bedeutet die erfindungsgemäß vorgesehene Nutzung des Werkstoffverhaltens zum Ausgleich der Toleranzen eine wesentliche Vereinfachung, zumal bei der erfindungsgemäßen Lösung ein verhältnismäßig großes Toleranzband gegeben ist und die axiale Positionierung der Stützhülse ebenso wie deren Länge und auch die Schultern 18 und 19 leicht zu kontrollieren ist. Ergänzend hierzu bildet der Steuereinsatz 7 eine vorgefertigte und damit auch vorab geprüfte Einheit, was die Montagesicherheit weiter verbessert und auch die Möglichkeit des leichten Austausches der verschleißempfindlichen Teile bietet.The necessary adjustment of the control insert 7 as an assembly unit is achieved by using a support sleeve 17 in the axial Support of the control insert 7 in relation to the housing 4 much easier and especially requires one less tolerance effort. Appropriate constructive Dimensioning of the support sleeve 17 provided, as well as a appropriate position of both shoulders 18 and 19, must only the housing 4 against the nozzle part 2 via the nozzle nut 31 braced, and in connection with this bracing the counterpart 5 results in a correct positioning the support sleeve 17, regardless of the predetermined tolerance deviations to a supporting force between counterpart 5 and support sleeve 17 leads, which corresponds to the specifications. Compared to an exact metrological assignment means Use of the material behavior provided according to the invention for Compensating the tolerances a significant simplification, especially a relatively large tolerance band in the solution according to the invention is given and the axial positioning of the support sleeve as well as their length and shoulders 18 and 19 is easy to control. This is supplemented by the tax contribution 7 a prefabricated and thus also pre-tested Unity, which further improves assembly security and also the possibility of easy replacement of the wear-sensitive Offers parts.

Ist der Steuereinsatz 7 in der vorgeschilderten Weise montiert und über die Stützhülse 17 als elastisch und belastungsabhängig gegebenenfalls plastisch verformbares Federelement ungeachtet gegebener axialer Toleranzen die notwendige Abstützkraft zur dichtenden Anlage des Sitzstückes 13 am Gegenstück 5 sichergestellt, so braucht zur Komplettierung der Montage des Einspritzinjektors lediglich noch die Ankerplatte 24 mit der auslaufend zur Ventilstange 8 vorgesehenen Ankerstange 30 verbunden werden, wobei über die Distanzscheibe 25 der Restluftspalt für den Stellmagneten 9 eingestellt wird.Is the control insert 7 mounted in the manner described and via the support sleeve 17 as elastic and load-dependent possibly plastically deformable spring element regardless given axial tolerances the necessary supporting force sealing contact of the seat piece 13 to the counterpart 5 ensured so needs to complete the assembly of the injector only the anchor plate 24 with the leaking to the valve rod 8 provided anchor rod 30 are connected, the remaining air gap for the Setting magnet 9 is set.

Da der Steuereinsatz 7 eine eigenständige innere Einheit des Einspritzinjektors 1 bildet, die lediglich im Bereich der Führung 20 radial gegen das Gehäuse 1 abgestützt ist, ansonsten aber radial nicht geführt ist, bleiben auch sonstige, auf den Einspritzinjektor 1 von außen wirkende Kräfte, insbesondere Befestigungskräfte, ohne Einfluss auf die eingestellten Einstellmaße, insbesondere auf den Steuereinsatz 7, womit eine präzise Funktion des Einspritzinjektors insgesamt sichergestellt ist. Lediglich der Luftspalt zwischen Ankerplatte 24 und Magnetgrundkörper kann bei einer Stauchung des Injektorgehäuses 4 eine Verkleinerung erfahren, was jedoch leicht durch eine geeignete Distanzscheibe 25 auszugleichen ist.Since the tax insert 7 is an independent internal unit of the Injection injector 1 forms only in the area of the guide 20 is supported radially against the housing 1, but otherwise is not guided radially, other also remain on the Injection injector 1 external forces, in particular fastening forces, without influencing the set dimensions, in particular on the control insert 7, with which a precise Function of the injection injector is ensured overall. Only the air gap between the armature plate 24 and the magnetic base body can with a compression of the injector housing 4 Experiencing downsizing, however, this is easily done through an appropriate one Spacer 25 is to be compensated.

Die konstruktive Bemessung der Stützhülse 17 richtet sich nach der Abstützkraft, die für die Abdichtung in der Dichtgrenze 16 aufzubringen ist, bzw. nach der dieser Abstützkraft werkstoffseitig für die Stützhülse 17 entsprechenden Spannungshöhe. Die bei Einspritzinjektoren zu beherrschenden Drücke reichen bis in den Bereich von 2000 bar. Die Zeichnung veranschaulicht, dass auch zur Beherrschung solcher Drücke bzw. zum Aufbringen entsprechender Abstützkräfte verhältnismäßig dünnwandige Stützhülsen 17 ausreichend sind. Die gezeigte aus Stahl bestehende Stützhülse 17 hat bei einem Außendurchmesser der Buchse 10 von etwa 12 mm eine Wandstärke von etwa 1 mm und liegt, bei einer axialen Länge von etwa 40 mm, radial berührungsfrei.The structural dimensioning of the support sleeve 17 depends on the supporting force required for the sealing in the sealing limit 16 is to be applied, or after this supporting force on the material side for the support sleeve 17 corresponding voltage level. The Pressures to be controlled with injection injectors reach up to the range of 2000 bar. The drawing illustrates that also for mastering such pressures or for applying corresponding pressures Support forces relatively thin-walled support sleeves 17 are sufficient. The one shown is made of steel Support sleeve 17 has an outer diameter of the sleeve 10 of about 12 mm has a wall thickness of about 1 mm and is one axial length of about 40 mm, radial non-contact.

Claims (12)

Einspritzinjektor für Brennkraftmaschinen, mit einem Gehäuse (4) und einem an dem Gehäuse (4) mittels einer Verschraubung gehalterten Düsenteil, und mit einem in einer axialen Bohrung des Gehäuses (4) angeordneten und ein Steuerelement (8) umfassenden Einsatz (7), wobei der Einsatz (7) einerseits gegen den am Gehäuse gehalterten Düsenteil (2) oder ein dem Düsenteil (2) vorgelagertes Gegenstück (5) verspannt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) andererseits gegen das Gehäuse (4) über eine an dem Gehäuse (4) und am Einsatz (7) in Schultern (18, 19) abgestützte Stützhülse (17) verspannt ist, die im montierten Zustand in der Länge komprimiert ist.Injection injector for internal combustion engines, with a housing (4) and a nozzle part held on the housing (4) by means of a screw connection, and with an insert (7) which is arranged in an axial bore of the housing (4) and comprises a control element (8), wherein the insert (7) is clamped on the one hand against the nozzle part (2) held on the housing or a counterpart (5) upstream of the nozzle part (2),
characterized in that the insert (7) on the other hand is braced against the housing (4) via a support sleeve (17) supported on the housing (4) and on the insert (7) in shoulders (18, 19), which in the assembled state in the length is compressed. Einspritzinjektor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (17) im montierten Zustand im elastischen Bereich komprimiert ist.Injection injector according to claim 1,
characterized in that the support sleeve (17) is compressed in the elastic region in the assembled state. Einspritzinjektor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (17) im montierten Zustand im elastoplastischen Bereich komprimiert ist.Injection injector according to claim 1,
characterized in that the support sleeve (17) is compressed in the assembled state in the elastoplastic area. Einspritzinjektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannstellen des Einsatzes (7) zwischen der Schulter (19) und dem Düsenteil (2) oder Gegenstück (5) eine kurze Einspannung des Einsatzes (7) bilden.Injection injector according to one of the preceding claims,
characterized in that the clamping points of the insert (7) between the shoulder (19) and the nozzle part (2) or counterpart (5) form a short clamping of the insert (7). Einspritzinjektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) eine Buchse (10), eine in der Buchse (10) als Steuerelement (8) geführte Ventilstange, ein düsenseitiges Sitzstück (13) und an dem dem Düsenteil (2) abgewandten Ende ein Endteil umfasst, das an der Buchse (10) befestigt ist und zusammen mit der Buchse (10) Hubanschläge für einen mit der Ventilstange verbundenen Anschlagbund (21) aufweistInjection injector according to one of the preceding claims,
characterized in that the insert (7) comprises a socket (10), a valve rod guided in the socket (10) as a control element (8), a seat piece (13) on the nozzle side and an end part on the end facing away from the nozzle part (2), which is attached to the bushing (10) and, together with the bushing (10), has stroke stops for a stop collar (21) connected to the valve rod Einspritzinjektor nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) eine vormontierte Einheit bildet.Injection injector according to claim 5,
characterized in that the insert (7) forms a pre-assembled unit. Einspritzinjektor nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) zylinderförmig ausgebildet ist und dass die Stützhülse (17) den Einsatz (7) zumindest vor der Erstmontage mit radialem Spiel umgibt.Injection injector according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the insert (7) is cylindrical and that the support sleeve (17) surrounds the insert (7) with radial play at least before the initial assembly. Einspritzinjektor nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (17) zur Axialbohrung (6) des Gehäuses (4) zumindest vor der Erstmontage radiales Spiel aufweist.Injection injector according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the support sleeve (17) for the axial bore (6) of the housing (4) has radial play at least before the initial assembly. Einspritzinjektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) zwischen einem Aktor (9) und einem im Übergang zum Düsenteil (2) liegenden Gegenstück (5) vorgesehen ist, und dass der Einsatz (7) bei axialer Abstützung des Gegenstücks (5) gegen das Gehäuse (4) mit dem Gegenstück (5) eine Dichtgrenze (16) für einen Verbindungskanal (14) zwischen dem Einsatz (7) und dem Gegenstück (5) bildet, wobei der Einsatz (7) radial in seinem zum Gegenstück (5) benachbarten, bezogen auf seine Einschubrichtung in die Axialbohrung (6) rückwärtigen Bereich in der Axialbohrung (6) geführt und axial gegen das Gegenstück (5) über die Stützhülse (17) verspannt ist, die sich bei radialem Spiel zwischen einer umfangsseitig zum Einsatz (7) vorgesehenen Anlageschulter (19) und einer gehäuseseitigen Anlageschulter (18) erstreckt.Injection injector according to one of the preceding claims,
characterized in that the insert (7) is provided between an actuator (9) and a counterpart (5) lying in the transition to the nozzle part (2), and in that the insert (7) with axial support of the counterpart (5) against the housing (4) forms with the counterpart (5) a sealing boundary (16) for a connecting channel (14) between the insert (7) and the counterpart (5), the insert (7) being radially adjacent to the counterpart (5), based on its insertion direction in the axial bore (6) rear area in the axial bore (6) and axially braced against the counterpart (5) via the support sleeve (17), which is provided with radial play between a circumferential insert (7) Contact shoulder (19) and a housing-side contact shoulder (18) extends. Einspritzinjektor nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die buchsenseitige Anlageschulter (19) für die Hülse (17) im Übergang auf den radialen Führungsabschnitt (20) gebildet ist.Injection injector according to claim 9,
characterized in that the bush-side abutment shoulder (19) for the sleeve (17) is formed in the transition to the radial guide section (20). Einspritzinjektor nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge des radialen Führungsabschnittes (20) etwa dem Durchmesser des Einsatzes (7) im Bereich des Führungsabschnittes (20) entspricht.Injection injector according to claim 10,
characterized in that the axial length of the radial guide section (20) corresponds approximately to the diameter of the insert (7) in the region of the guide section (20). Einspritzinjektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenteil (2) über eine Düsenmutter (31) gegen das Gehäuse (4) verspannt ist, wobei die Übergriffslänge der Düsenmutter (31) zum Gehäuse (4) der Länge des radialen Führungsabschnittes (20) des Einsatzes (7) im Gehäuse (4) entspricht.Injection injector according to one of the preceding claims,
characterized in that the nozzle part (2) is braced against the housing (4) via a nozzle nut (31), the length of engagement of the nozzle nut (31) to the housing (4) being the length of the radial guide section (20) of the insert (7) in the housing (4).
EP03001751A 2002-03-18 2003-01-28 Injector for internal combustion engines Expired - Lifetime EP1347168B1 (en)

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DE2002112002 DE10212002C1 (en) 2002-03-18 2002-03-18 Fuel injector for IC engine has support sleeve around insert in housing bore for ensuring seal between coupling channel sections of modular injector
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DE10259544 2002-12-19
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