EP1340566B1

EP1340566B1 - Device for continuous casting of molten metals, especially steel

Info

Publication number: EP1340566B1
Application number: EP03002955A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Dr.-Ing. Albrecht-Früh; Werner Dipl.-Ing. Schümers; Guido Dr.-Ing. Stebner; Manfred Dr.-Ing. Walter
Original assignee: ThyssenKrupp Nirosta GmbH
Current assignee: Outokumpu Nirosta GmbH
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2023-02-06
Also published as: EP1340566A3; PL205706B1; EP1340566A2; ATE324207T1; DE10208342C1; DE50303073D1; PL358896A1

Abstract

Device for the continuous casting of molten metal, especially molten steel, into cast strips comprises axis parallel casting rollers (2, 3) rotating in opposing direction delimiting a casting gap (4) and positioned in a stand (1). The stand supports a lifting unit which moves the stand from a raised transporting direction into a casting position. Preferred Features: The stand is located with the casting rollers in its holding position in a device for processing the casting rollers. The stand is positioned on rollers which are guided on rails.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, zu gegossenem Band mit zwei gegenläufig rotierenden, achsparallel angeordneten Gießwalzen, die einen zwischen ihnen ausgebildeten Gießspalt begrenzen und in einem Ständer gelagert sind, der auf einer Führungsbahn aus einer Gießposition, in welcher sich der Gießspalt unter einer Schmelzenzuführung befindet, in eine neben der Vorrichtung angeordnete Warteposition bewegbar ist. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 947 261 A2 bekannt.The invention relates to a device for the continuous casting of molten metal, in particular molten steel, cast strip with two counter-rotating, axially parallel casting rolls, which define a casting gap formed between them and are mounted in a stand, on a guide track from a casting position, in which the pouring gap is under a melt feed, is movable into a waiting position arranged next to the device. Such a device is known, for example, from EP 0 947 261 A2.

Beim Bandgießen von Stahl in derartigen auch als "Double Roller-" oder "Zwei-Rollen-Gießmaschine" bezeichneten Vorrichtungen unterliegen die Gießwalzen einer hohen mechanischen und thermischen Beanspruchung, durch welche es immer wieder zu kleineren Beschädigungen der Walzen kommt. Diese Beschädigungen müssen möglichst zeitnah ausgebessert werden, um eine Vergrößerung des Schadens zu vermeiden und ein ordnungsgemäßes Produktionsergebnis gewährleisten zu können.In strip casting of steel in such devices, also referred to as "double roller" or "two-roller casting machines", the casting rolls are subject to high mechanical and thermal stress, which repeatedly leads to minor damage to the rolls. These damages must be repaired as soon as possible in order to avoid an increase in the damage and to ensure a proper production result.

Der für die Durchführung dieser Wartungsarbeiten in der Praxis anfallende Aufwand ist erheblich. So müssen die Gießwalzen aus dem Ständer ausgebaut und für die Instandsetzung in eine Werkstatt transportiert werden. Nachdem dort die erforderlichen Arbeiten, wie beispielsweise eine partielle Erneuerung der Oberflächenstruktur oder eine Glättung der Stirnseiten der Gießwalzen, durchgeführt worden sind, werden die Gießwalzen zurück zur Gießvorrichtung transportiert und eingebaut. Aufgrund der für diese Vorgänge erforderlichen Zeit wird die Verfügbarkeit bekannter Gießvorrichtungen erheblich eingeschränkt.The effort required to carry out these maintenance work in practice is considerable. So the casting rollers must be removed from the stand and transported for repair in a workshop. After getting there the required work, like For example, a partial renewal of the surface structure or a smoothing of the end faces of the casting rolls have been carried out, the casting rolls are transported back to the casting device and installed. Due to the time required for these operations, the availability of known casting devices is severely limited.

Beim aus der EP 0 947 261 A2 bekannten Stand der Technik sind die Gießwalzen in einem auf Schienen geführten Rahmen gelagert, der aus einer Warteposition außerhalb der eigentlichen Gießvorrichtung über eine Zwischenposition in die Gießstellung bewegbar ist. Nach erreichen der Gießposition wird der Rahmen mit Hilfe von hydraulischen Stützeinrichtungen fest abgestützt, die im Boden unterhalb des Rahmens angeordnet sind und im Gießbetrieb gegen seine Unterseite drücken. Auf diese Weise ist die Lage des Rahmens und dementsprechend der von ihm getragenen Walzen oder Rollen während des Gießen eindeutig fixiert. Gleichzeitig ermöglicht es die Verfahrbarkeit des Rahmens, die Gießwalzen für Wartungsarbeiten auf einfache Weise aus der Gießvorrichtung zu entfernen. Nachteilig ist allerdings, dass bei der bekannten Gießvorrichtung immer ein Spalt von bedeutender Höhe zwischen dem Rahmen und dem Boden verbleibt, so dass die Umgebungsluft ungehindert bis in den Bereich des zwischen den Walzen ausgebildeten Gießspalts vordringen und in unmittelbaren Kontakt mit dem frisch aus dem Gießspalt abgezogenen gegossenen Band kommen kann.In the prior art known from EP 0 947 261 A2, the casting rolls are mounted in a frame guided on rails, which can be moved from a waiting position outside the actual casting apparatus via an intermediate position into the casting position. After reaching the casting position of the frame is firmly supported by means of hydraulic support means which are arranged in the bottom below the frame and press in the casting operation against its underside. In this way, the position of the frame and, accordingly, the rolls or rollers it carries during casting are clearly fixed. At the same time, the mobility of the frame makes it possible to remove the casting rolls for maintenance work from the casting device in a simple manner. The disadvantage, however, that in the known casting always a gap of significant height between the frame and the bottom remains, so that the ambient air unhindered penetrate into the region of the casting gap formed between the rollers and withdrawn in direct contact with the freshly withdrawn from the casting gap cast tape can come.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gießvorrichtung zu schaffen, bei der auf einfache Weise eine seitliche Abschottung der Gießzone bzw. des sich daran anschließenden ersten Abzugsbereichs bei gleichzeitig nach wie vor gegebener Verfahrbarkeit des die Gießwalzen oder -rollen tragenden Ständers möglich ist.The object of the invention is to provide a casting apparatus in which in a simple manner a lateral foreclosure of the casting zone and the adjoining first take-off area while still given given movability of the casting rolls or rolls bearing stand is possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, dass der Ständer eine Hubeinrichtung trägt, die ihn für den Gießbetrieb ausgehend von einer angehobenen Transportposition, in welcher er frei verfahrbar ist, in die Gießposition absetzen und ihn für den Transport wieder in die Transportposition anheben, kann von der aus der Ständer mit den Gießwalzen gleitend oder rollend in die Warteposition bewegbar ist.This object is achieved in a device of the type specified above in that the stator carries a lifting device that settles him for the casting operation, starting from a raised transport position in which it is freely movable, in the casting position and him back to the transport for the transport Lifting transport position can be moved from the stand with the casting rollers sliding or rolling in the waiting position.

Gemäß der Erfindung weist der Ständer eine Hubeinrichtung auf, die ihn in der Gießposition auf einem festen Boden absenkt und für den Transport in die Wartestellung in eine Transportstellung hebt, in der er dann frei bewegt werden kann. Dadurch, dass der Ständer während des Gießbetriebs fest auf einem Boden sitzt, ist der sichere, positionsgenaue Halt der Gießrollen beim Gießen auf einfache Weise sichergestellt. Gleichzeitig ist durch das feste Aufsitzen des Ständers auf dem Boden eine seitliche Abschottung der im Gießbetrieb kritischen Zonen der Gießvorrichtung auf denkbar einfache Weise sichergestellt. Ist der Ständer beispielsweise rahmenförmig ausgebildet, so umschließt der Ständer einen Raum mit bestimmten Abmessungen, der gegenüber der Umgebung seitlich abgeschlossen ist, so dass die im Hinblick auf das Gießgeschehen kritische Zone der Gießvorrichtung gegen ein Eindringen von Umgebungsmedium etc. geschützt ist. Ein weitere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sich der Ständer mit den von ihm getragenen Walzen oder Rollen auf einfache Weise in die Transportstellung bringen und aus dem Gießbereich bewegen lässt, ohne dass dazu ein Eingriff in die Vorrichtung von außen erforderlich ist. Die Erfindung ermöglicht so einerseits die Abschottung des Gieß- und/oder an den Gießspalt sich anschließenden Abzugsbereich, ohne dass dazu größere größere Eingriffe in die Gesamtkonstruktion einer Gießmaschine erforderlich oder eine Einbuße an Mobilität des Ständers in Kauf genommen werden müssten.According to the invention, the stand on a lifting device which lowers him in the casting position on a solid floor and lifts for transport to the waiting position in a transport position in which he can then be moved freely. The fact that the stand sits firmly on a floor during the casting operation, the safe, positionally accurate hold of the casting rolls during casting is ensured in a simple manner. At the same time a lateral foreclosure of critical in the casting operation zones of the casting is ensured in a very simple manner by the fixed seating of the stand on the ground. If the stand is designed, for example, as a frame, then the stand encloses a space with certain dimensions, which is laterally closed with respect to the environment, so that the critical with respect to the casting process zone of the casting device against ingress of surrounding medium etc. is protected. A further advantage of the invention is that the stand, with the rollers or rollers carried by it, can easily be brought into the transport position and moved out of the casting area without the need for external intervention in the device. The invention thus makes it possible on the one hand the foreclosure of the casting and / or subsequent to the casting gap deduction area without the need for larger major interventions in the overall design of a casting machine or a loss of mobility of the stand would have to be accepted.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung befindet sich der Ständer mit den Gießwalzen in seiner Warteposition in einer Einrichtung zum Bearbeiten der Gießwalzen. Bei einer derart ausgebildeten Gießvorrichtung ist in unmittelbarer Nachbarschaft der Gießposition ein Bearbeitungsstand angeordnet, in dem die an den Gießwalzen anfallenden Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Die Bearbeitungseinrichtung kann mit allen für die Wartungs- und Ausbesserungsarbeiten erforderlichen Werkzeugen ausgestattet sein. So können durch Verwendung von geeignet ausgebildeten Aufsätzen ein Drehwerkzeug oder eine Vorrichtung zur Rollenstrukturierung vergleichsweise einfach in der Bearbeitungsstation auf den Ständer gesetzt werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the stand is with the casting rolls in its waiting position in a device for processing the casting rolls. In a casting device designed in this way, a processing station is arranged in the immediate vicinity of the casting position in which the maintenance work occurring on the casting rolls is carried out. The processing device can be equipped with all tools necessary for the maintenance and repair work. Thus, by using suitably designed attachments, a turning tool or a device for roll structuring can be set comparatively easily in the processing station on the stand.

Alternativ oder Ergänzend zur Positionierung des Ständers in einer Walzenbearbeitungseinrichtung während der Wartezeit kann sich der Ständer mit den Gießwalzen in seiner Warteposition in einer Einrichtung zum Wechseln der Gießwalzen befindet. Die Wartezeit kann in diesem Fall für einen vollständigen Tausch der Walzen genutzt werden. Selbstverständlich kann eine solche Wechseleinrichtung auch Teil einer Einrichtung sein, in der Wartungsarbeiten an den Walzen vorgenommen werden können.Alternatively or in addition to the positioning of the stand in a roll processing device during the waiting time, the stand with the casting rolls can be in its waiting position in a device for changing the casting rolls. The waiting time can be used in this case for a complete replacement of the rollers become. Of course, such a change device can also be part of a device in which maintenance work on the rollers can be made.

Die Erfindung nutzt damit die schon beim Stand der Technik gegebene Möglichkeit, die Gießwalzen aus der Gießposition in eine Wartposition bewegen zu können. In der sich erfindungsgemäß an der Warteposition befindenden Bearbeitungseinrichtung lassen sich alle Wartungsarbeiten durchführen, die für einen dauerhaften ordnungsgemäßen Einsatz der Gießwalzen erforderlich sind. Umständliche und zeitaufwendige Montagearbeiten sind dafür nicht erforderlich. Statt dessen sind die Transportwege der Gießwalzen zwischen ihrer Gießposition unterhalb des die zu vergießende Schmelze abgebenden Zwischengefäßes und der Bearbeitungsstation auf ein Minimum reduziert. Die so erreichte Zeitverkürzung ermöglicht es, schon in einer regulär, beispielsweise infolge eines Wechsels der Schmelzencharge eintretenden Gießpause den kompletten Ständer mit den in ihm gelagerten Gießwalzen ohne größeren Aufwand aus dem Gießbereich heraus in die Bearbeitungseinrichtung zu fahren, dort während der für die Vorbereitung der anschließenden Gießsequenz benötigten Wartezeit die erforderlichen Wartungsarbeiten vorzunehmen und noch vor Ende der Gießpause den Ständer in die Gießposition zurückzubewegen. Im Ergebnis gewährleistet die Erfindung somit, dass stets in ordnungsgemäßem Zustand befindliche Gießwalzen zur Verfügung stehen, ohne dass dazu aufwendige Montage- und Transportarbeiten notwendig sind. Die Verfügbarkeit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegenüber herkömmlichen Gießvorrichtungen deutlich erhöht.The invention thus utilizes the possibility already given in the prior art of being able to move the casting rolls from the casting position into a waiting position. In the processing device according to the invention located at the waiting position, all maintenance work that is necessary for a permanent proper use of the casting rolls can be carried out. Cumbersome and time-consuming installation work is not required. Instead, the transport paths of the casting rolls are reduced to a minimum between their casting position below the intermediate vessel which delivers the melt to be cast and the processing station. The time reduction thus achieved makes it possible, even in a regular, for example due to a change of melt charge entering casting pause the complete stand with the casting rollers stored in him without much effort from the casting area out into the processing facility, there during the preparation of the subsequent Casting sequence required waiting time to perform the required maintenance and move back before the end of the casting break the stand in the casting position. As a result, the invention thus ensures that casting rolls, which are always in good condition, are available without requiring expensive assembly and transport work. The availability of a device according to the invention is thereby significantly increased compared to conventional casting devices.

Eine weitere vorteilhafte Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer mit einer Zugeinrichtung verkoppelt ist, welche ihn zwischen der Warte- und der Transportposition hin- und herbewegt. Mit Hilfe dieser vorzugsweise als Kettenzug ausgebildeten Zugeinrichtung kann der Ständer problemlos aus dem Gießbereich heraus in die Warteposition gezogen und bei Erreichen der Bearbeitungseinrichtung exakt so positioniert werden, dass die erforderlichen Arbeiten störungsfrei ausgeführt werden können. Ebenso positionsgenau kann die Zugeinrichtung den Ständer in die Gießposition zurückbewegen und dort am für den Gießvorgang optimalen Platz abstellen. Die präzise Ausrichtung des Ständers kann dabei durch an den jeweiligen Positionen vorhandene Ausrichthilfen unterstützt werden.A further advantageous variant of the invention is characterized in that the stand is coupled to a pulling device which reciprocates it between the waiting and the transport position. With the help of this preferably designed as a chain hoist pulling the stand can be easily pulled out of the casting area out into the waiting position and are positioned exactly on reaching the processing device that the necessary work can be performed smoothly. Equally accurate position the pulling device can move the stand back into the casting position and park there at the optimal for the casting space. The precise alignment of the stand can be supported by existing at the respective positions Ausrichthilfen.

Um ein einfaches Ankoppeln des in die Transportposition angehobenen Ständers zu ermöglichen, kann eine Koppeleinrichtung zum lösbaren Ankoppeln des Ständers an die Zugeinrichtung vorgesehen sein. Dabei kann der Vorgang des Ankoppelns dadurch vereinfacht werden, dass die Koppeleinrichtung beim Anheben in die Transportposition sich selbsttätig mit einer Koppeleinrichtung der Zugeinrichtung verkoppelt.In order to enable a simple coupling of the raised in the transport position stand, a coupling device for releasably coupling the stator to the traction device may be provided. In this case, the process of coupling can be simplified in that the coupling device when lifting in the transport position automatically coupled to a coupling device of the pulling device.

Ist die in den durch den Gießprozess bedingten Pausen zur Verfügung stehende Zeit zu kurz für die jeweils anfallenden Instandsetzungsarbeiten, so kann ein verzögerungsfreier Betrieb dadurch gewährleistet werden, dass zwei jeweils ein Paar von Gießwalzen tragende Ständer vorhanden sind, von denen sich jeweils einer in seiner Warteposition in der Einrichtung zum Bearbeiten der Gießwalzen befindet, während der andere in der Gießposition angeordnet ist. Auf diese Weise können die von dem einen Ständer getragenen Gießwalzen gewartet werden, während sich die anderen im Gießeinsatz befinden, und es steht ein neuer Satz einwandfreier Gießwalzen zur Verfügung, sobald sich bei dem bis dahin im Einsatz befindlichen Gießwalzenpaar Fehler oder Beschädigungen zeigen, die ausgebessert werden müssen.If the time available in the pauses due to the casting process is too short for the respective repair work, a delay-free operation can be ensured by having two stands each carrying a pair of casting rolls, one each in its waiting position in the facility for editing the casting rolls is located while the other is arranged in the casting position. In this way, the casting rolls carried by the one stand can be maintained while the others are in the casting insert, and a new set of perfect casting rolls is available as soon as defects or damage appear in the pair of casting rolls used until then Need to become.

Da die Gießwalzen im Betrieb in der Regel mit Fluiden, wie Kühlwasser, Energie für Überwachungs- und Antriebseinrichtungen, und Signalen, wie elektrisch oder optisch übertragene Steuersignale, versorgt werden müssen, ist es günstig, der Ständer Fluid-, Signal- und / oder Energieversorgungseinrichtungen umfasst, die mit am Ständer angeordneten Kupplungseinrichtungen verbunden sind, welche beim Absenken des Ständers in die Gießposition selbsttätig in Eingriff kommen mit stationär angeordneten Anschlüssen von Versorgungsleitungen. Auf diese Weise lässt sich das An- und Abkoppeln des Ständers beim Erreichen- bzw. Verlassen der Gießposition besonders einfach automatisch durchführen.Since the casting rolls in operation usually with fluids such as cooling water, energy for monitoring and drive devices, and signals such as electrically or optically transmitted control signals, must be supplied, it is convenient, the stand fluid, signal and / or power supply facilities includes, which are connected to the stand arranged coupling means which automatically come into engagement with the lowering of the stator in the casting position with stationary connections of supply lines. In this way, the arrival and decoupling of the stand when reaching or leaving the casting position can be carried out very easily automatically.

Ebenso günstig im Hinblick auf einen weitgehend automatisierten Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es, wenn eine Zentriereinrichtung vorhanden ist, welche den Ständer mindestens beim Absenken aus der Transportposition in die Gießposition zentriert. Diese Zentriereinrichtung kann beispielsweise an dem Ständer befestigte Führungsleisten und mit den am Ständer befestigten Führungsleisten zusammenwirkende, ortsfest angeordneten Führungsleisten umfassen. Dabei ist es günstig, wenn die Position der Führungsleisten einstellbar ist, so dass vor Inbetriebnahme oder bei einer Betriebsunterbrechung eine Grundausrichtung der Führungsleisten vorgenommen werden kann, die eine einwandfrei reproduzierbare, exakte Ausrichtung des Ständers sicherstellt. Die Wirkung der Führungsleisten kann in diesem Zusammenhang dadurch unterstützt werden, dass die Führungsleisten konvergierend ausgerichtet sind.Equally favorable with regard to a largely automated operation of a device according to the invention is when a centering device is present, which centers the stand at least when lowering from the transport position into the casting position. This centering device can comprise, for example, guide rails fastened to the stand and stationary guide rails cooperating with the guide rails fastened to the stand. It is advantageous if the position of the guide rails is adjustable so that a basic orientation of the guide rails can be made before commissioning or during a business interruption, which ensures a perfectly reproducible, exact alignment of the stand. The effect of the guide rails can be supported in this context, that the guide rails are aligned converging.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden im Zusammenhang mit dem nachfolgend anhand einer Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1: einen Ständer mit darin gelagerten Gießwalzen in einem Längsschnitt,
Fig. 2: den Ständer gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben,
Fig. 3: eine erste Vorrichtung zum Herstellen von gegossenem Stahlband in einer seitlichen teilweise geschnittenen Ansicht,
Fig. 4: die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einer zweiten Betriebsstellung,
Fig. 5: eine zweite Vorrichtung zum Herstellen von gegossenem Stahlband in einer seitlichen teilweise geschnittenen Ansicht,
Fig. 6: die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer zweiten Betriebsstellung.

Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims and will be explained in connection with the embodiment described below with reference to a drawing. They show schematically:

Fig. 1: a stand with casting rollers mounted therein in a longitudinal section,
Fig. 2: the stand according to FIG. 1 in a view from above,
Fig. 3: a first apparatus for producing cast steel strip in a side partially sectioned view,
Fig. 4: the device according to FIG. 3 in a second operating position,
Fig. 5: a second apparatus for producing cast steel strip in a side partially sectioned view,
Fig. 6: the device of FIG. 5 in a second operating position.

Der in Fig. 1 dargestellte Ständer 1 ist rahmenförmig ausgebildet und weist eine im wesentlichen quaderförmige Grundform auf. Mit seinen Seitenprofilen 1a,1b,1c,1d umgrenzt der Ständer 1 einen Freiraum, in dem zwei achsparallel zueinander ausgerichtete Gießwalzen 2,3 angeordnet sind. Die Gießwalzen 2,3 bilden die Längsseiten eines zwischen ihnen angeordneten Gießspalts 4 und sind mit ihren Endzapfen an zwei gegenüberliegenden Seitenprofilen 1b, 1d des Ständers 1 drehbar gelagert. In der Praxis sind an dem Ständer 1 hier im einzelnen nicht dargestellte Schnellkupplungen vorgesehen, über welche der für den Betrieb der Gießwalzen erforderliche Antrieb, die Kühlwasserversorgung und gegebenenfalls erforderliche elektrische Verbindungen angeschlossen werden können. Ebenso sind an dem Ständer 1 hier ebenfalls nicht dargestellte Befestigungs- und Halteeinrichtungen beispielsweise für die zum seitlichen Abdichten des Gießspalts 4 benötigten Elemente ausgebildet.The stand 1 shown in Fig. 1 is frame-shaped and has a substantially cuboidal basic shape. With its side profiles 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, the stand 1 defines a free space in which two casting rolls 2, 3 aligned parallel to one another are arranged. The casting rolls 2, 3 form the longitudinal sides of a casting gap 4 arranged between them and are rotatably mounted with their end pegs on two opposite side profiles 1 b, 1 d of the upright 1. In practice, not shown here in detail on the stand 1 quick couplings are provided, via which the required for the operation of the casting rolls drive, the cooling water supply and possibly required electrical connections can be connected. Likewise, mounting and holding devices, also not shown here, are formed on the stand 1, for example, for the elements required for the lateral sealing of the pouring gap 4.

An den den Eckbereichen des Ständers 1 zugeordneten Enden der einander gegenüberliegenden, die Seiten 1b,1d verbindenden Seiten 1a,1c ist jeweils ein L-förmiger Halter 5,6 angeordnet. Der lange Schenkel 5a der Halter 5,6 steht in Richtung von der jeweiligen Seite in seitlicher Richtung ab, während ihr kurzer Schenkel 5b nach oben orientiert ist. In den Eckbereichen der Halter 5,6 ist jeweils eine Rolle 7,8 drehbar gelagert.At the corners of the stator 1 associated ends of the opposing, the sides 1b, 1d connecting sides 1a, 1c each have an L-shaped holder 5.6 is arranged. The long leg 5a of the holder 5,6 is in the direction from the respective side in the lateral direction, while their short leg 5b is oriented upwards. In the corner regions of the holder 5.6 is in each case a roller 7.8 rotatably mounted.

Am freien Ende seines langen, vom Ständer 1 wegweisenden Schenkels 5a ist jeder Halter 5,6 über eine Drehachse 9 schwenkbar am Ständer 1 gelagert. Dabei entspricht der Abstand A der Drehachse 9 von der Unterseite des Ständers 1 etwa dem Umfangsradius der Rollen 7,8, so dass sich die Unterseite des Ständers 1 bei im wesentlichen senkrecht in seitlicher Richtung von ihm abstehenden langen Schenkeln 5a der Halter 5,6 auf etwa der gleichen Höhe befindet wie der Aufstandpunkt der Rollen 7,8.At the free end of its long, away from the stator 1 leg 5a each holder is mounted 5.6 about a pivot axis 9 on the stator 1 pivotally. The distance A of the axis of rotation 9 from the bottom of the stator 1 corresponds approximately to the circumferential radius of the rollers 7,8, so that the Bottom of the stand 1 at substantially perpendicular in the lateral direction of it projecting long legs 5a of the holder 5.6 is located at about the same height as the contact point of the rollers 7.8.

Das freie Ende des kurzen, nach oben weisenden Schenkels 5b der Halter 5,6 ist jeweils mit dem Stößel einer Hydraulikeinheit 10,11 gelenkig verkoppelt. Mit ihrem Gehäuse ist jede Hydraulikeinheit 10,11 an einer am oberen Rand des Ständers 1 jeweils ausgebildeten Schulter 12,13 gelenkig abgestützt.The free end of the short, upwardly pointing leg 5b of the holder 5,6 is in each case articulatedly coupled to the plunger of a hydraulic unit 10,11. With their housing, each hydraulic unit 10, 11 is articulated on a shoulder 12, 13 respectively formed on the upper edge of the upright 1.

Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Vorrichtung 20 zum Vergießen von Stahlschmelze zu einem gegossenen Band umfasst eine Gießeinrichtung 21 und eine in unmittelbarer Nachbarschaft neben der Gießeinrichtung 21 angeordnete Einrichtung 22 zur Bearbeitung der Gießwalzen 2,3. Die Einrichtung 22 und die Gießeinrichtung 21 sind dabei über als Schienen ausgebildete, linear verlaufende Führungsbahnen 23 miteinander verbunden, die sich beginnend mit dem von der Einrichtung 22 angewandten Ende der Gießeinrichtung 21 bis zum von der Gießeinrichtung 21 abgewandten Ende der Einrichtung 22 erstrecken.The apparatus 20 shown in FIGS. 3 and 4 for casting molten steel into a cast strip comprises a casting device 21 and a device 22 arranged in the immediate vicinity of the casting device 21 for processing the casting rolls 2, 3. The device 22 and the pouring device 21 are connected to each other via rails formed as linearly extending guideways 23, which extend from the beginning of the device 22 applied to the end of the casting device 21 to the end facing away from the casting device 21 of the device 22.

Auf den Führungsbahnen 23 steht der Ständer 1 mit seinen Rollen 5,6 auf. Durch am der Gießeinrichtung 21 zugeordneten Ende der Führungsbahnen 23 positionierte Anschläge 24 ist dabei in Längsrichtung der Führungsbahnen eine Gießposition festgelegt (Fig. 3), bei deren Erreichen sich der von den Gießwalzen 2,3 umgrenzte Gießspalt 4 exakt ausrichtet in der Gießeinrichtung 21 unter dem Ausguss eines hier nicht dargestellten Zwischengefäßes befindet. Eine Warteposition, in der sich der Ständer 1 in der Einrichtung 22 befindet, ist in Längsrichtung L durch am gegenüberliegenden Ende der Führungsbahnen 23 angeordnete Anschläge 25 festgelegt (Fig. 4).On the guideways 23 of the stand 1 stands with its rollers 5.6. By arranged on the casting device 21 end of the guideways 23 stops 24 is set in the longitudinal direction of the guideways a casting position (Fig. 3), when they reach the bounded by the casting rolls 2,3 casting gap 4 aligns exactly in the casting device 21 under the Spout of an intermediate vessel, not shown here is. A waiting position in which the stator 1 is located in the device 22 is fixed in the longitudinal direction L by arranged at the opposite end of the guideways 23 stops 25 (Fig. 4).

Für den Transport des in angehobener Transportstellung befindlichen Ständers 1 auf den Führungsbahnen 23 ist eine einen umlaufenden Kettenzug umfassende Zugeinrichtung 26 vorgesehen, die den Ständer 1 aus der Gießposition in die Warteposition und von dort zurück in die Gießposition zieht. Zum Zentrieren des Ständers 1 zwischen den Führungsbahnen 23 während des Transports sind Führungsrollen 27 vorgesehen, deren Drehachsen im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind und die seitlich an den Führungsbahnen 23 anliegen.For the transport of the stand in the raised transport position stand 1 on the guideways 23 a comprehensive chain hoist comprehensive traction device 26 is provided which pulls the stator 1 from the casting position in the waiting position and from there back into the casting position. For centering of the stator 1 between the guideways 23 during transport guide rollers 27 are provided, the axes of rotation are aligned substantially vertically and abut the side of the guideways 23.

In der Gießposition des Ständers 1 befinden sich die Rollen 7,8 des Ständers 1 in angehobener Ruhestellung. In dieser Stellung sind die langen Schenkel 5a der Halter im wesentlichen waagerecht angeordnet, so dass der Ständer 1 in abgesenkter Stellung mit seiner Unterseite fest auf einem geeignet ausgebildeten, hier im einzelnen nicht dargestellten Stützpodest aufsitzt (Fig. 3). Die Oberseite des Stützpodestes und die ihm zugeordnete Unterseite des Ständers 1 sind dabei so ausgebildet, dass eine im wesentlichen dichte Ankopplung des Ständers 1 an das Podest gewährleistet ist. Auf diese Weise ist der vom Ständer 1 und vom Podest umgebene Raum mindestens in seitlicher Richtung annähernd vollständig gegenüber der Umgebung abgeschottetIn the casting position of the stator 1, the rollers are 7.8 of the stator 1 in the raised rest position. In this position, the long leg 5a of the holder are arranged substantially horizontally, so that the stand 1 in the lowered position with its underside firmly seated on a suitably formed, not shown here in detail support platform (Fig. 3). The top of the support platform and its associated bottom of the stand 1 are designed so that a substantially tight coupling of the stator 1 is ensured to the pedestal. In this way, the space surrounded by the stand 1 and the pedestal is at least partially sealed off from the environment in the lateral direction

Bei in Gießposition befindlichem Ständer 1 wird über das nicht dargestellte Zwischengefäß Stahlschmelze in den von den dabei rotierenden, laufend gekühlten Gießwalzen 2,3 umgrenzten Raum gegeben. Die auf die von oben in den Gießspalt 4 hineinfördernden Gießwalzen 2,3 gelangende Stahlschmelze erstarrt zu Schalen, die im Gießspalt 4 unter Mitnahme fließfähiger Schmelze zu einem gegossenen Band geformt wird. Dieses Band wird in einem kontinuierlichen Vorgang abgezogen und einer Weiterverarbeitung zugeführt.When located in the casting position stator 1 is not shown via the intermediate vessel steel melt in the of given thereby rotating, continuously cooled casting rolls 2.3 bounded space. The molten steel reaching the casting rolls 2, 3 from above into the casting gap 4 solidifies into shells, which in the casting gap 4 are shaped into a cast strip while entraining flowable melt. This tape is removed in a continuous process and fed to a further processing.

Nach Ende des Vergießens einer Schmelzencharge werden die Verbindungen zwischen dem Ständer 1 und den zur Versorgung, zum Antrieb und zur Steuerung der Gießwalzen 2,3 benötigten Aggregate der Gießeinrichtung 21 durch Lösen der nicht gezeigten Schnellkupplungen abgekoppelt. Anschließend werden die Halter 5,6 mit den von ihnen getragenen Rollen durch die Hydraulikeinheiten 10,11 nach unten in die Rollstellung geschwenkt. Einhergehend damit wird der Ständer 1 in seine vom Stützpodest abgehobene Transportstellung gehoben (Fig. 4).After the end of the pouring of a melt charge, the connections between the stator 1 and the power supply units required to supply, drive and control the casting rolls 2, 3 are uncoupled by releasing the quick-release couplings, not shown. Subsequently, the holders are 5.6 pivoted with the roles they carried by the hydraulic units 10,11 down to the rolling position. Along with this, the stand 1 is lifted into its transport position raised from the supporting platform (FIG. 4).

Anschließend wird der in Transportstellung befindliche Ständer 1 von der Zugeinrichtung 26 in seine Warteposition in die Einrichtung 22 gezogen. In dieser Einrichtung 22 sind zuvor die für die Instandhaltungsarbeiten benötigten Werkzeuge vorpositioniert worden. Durch die Anschläge 25 ist sichergestellt, dass der Ständer 1 schnell und zielgerichtet seine Warteposition erreicht, so dass unmittelbar nach seinem Eintreffen mit den Instandsetzungsarbeiten an den Gießwalzen 2,3 begonnen werden kann. Sobald der Ständer 1 in der Warteposition angelangt ist, werden die Halter 5,6 mit den Rollen 7,8 durch die Hydraulikeinheiten 10,11 wieder in ihre Ruhestellung geschwenkt, so dass sich der Ständer 1 auf ein geeignetes, hier nicht dargestelltes Stützpodest absenkt, auf dem er während der Bearbeitung fest sitzt.Subsequently, the stand 1 in transport position is pulled by the pulling device 26 into its waiting position in the device 22. In this device 22 previously required for the maintenance work tools have been pre-positioned. By the stops 25 it is ensured that the stand 1 reaches its waiting position quickly and purposefully, so that it can be started immediately after its arrival with the repair work on the casting rolls 2, 3. As soon as the stand 1 has reached the waiting position, the holders 5, 6 with the rollers 7, 8 are returned to their position by the hydraulic units 10, 11 Pivoted rest position so that the stand 1 lowers to a suitable, not shown here supporting platform on which he sits firmly during processing.

Nach erfolgter Bearbeitung der Gießwalzen 2,3 wird der Ständer 1 durch Verschwenken der Rollen 5,6 wieder in seine Transportstellung gebracht und mittels der Zugeinrichtung 26 wieder zurück in seine Gießposition in der Gießeinrichtung 21 gezogen. Die für den Transport des Ständers 1 in die Einrichtung 22, seine Instandsetzung und seinen Rücktransport benötigte Zeit ist so auf die für das Neueinrichten der Gießeinrichtung 21 benötigte Zeit abgestimmt, dass sich der Ständer 1 wieder in seiner Gießposition befindet und an die Aggregate der Gießeinrichtung angekoppelt ist, bevor eine neue Schmelzencharge für das Vergießen bereit ist.After completion of the casting rolls 2, 3 of the stand 1 is brought by pivoting the rollers 5,6 back into its transport position and pulled by means of the pulling device 26 back into its casting position in the casting device 21. The time required for the transport of the stand 1 into the device 22, its repair and its return transport is tuned to the time required for the re-establishment of the casting device 21 that the stand 1 is again in its casting position and coupled to the aggregates of the pouring device is before a new melt batch is ready for casting.

Eine noch höhere Betriebssicherheit bei gleichzeitig erhöhter Verfügbarkeit lässt sich mit der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Vorrichtung 30 erreichen. Bei dieser Vorrichtung 30 zum Vergießen einer Stahlschmelze ist auf gegenüberliegenden Seiten der entsprechend der Gießeinrichtung 21 aufgebauten Gießeinrichtung 31 in unmittelbarer Nachbarschaft zu dieser jeweils eine Einrichtung 32a,32b zum Bearbeiten von Gießwalzen angeordnet. Schienenartig ausgebildete, linear verlaufende Führungsbahnen 33 erstrecken sich dabei, entsprechend dem Beispiel der Führungsbahnen 23, von dem der Gießeinrichtung 31 abgewandten Ende der einen Einrichtung 32a bis zum von der Gießeinrichtung 31 ebenfalls abgewandten Ende der anderen Einrichtung 32b.Even greater operational reliability combined with increased availability can be achieved with the device 30 shown in FIGS. 5 and 6. In this device 30 for casting a molten steel, a device 32a, 32b for processing casting rolls is arranged on opposite sides of the casting device 31 constructed in accordance with the casting device 21 in the immediate vicinity thereof. Rail-like, linearly extending guide tracks 33 thereby extend, according to the example of the guide tracks 23, from the end of the one device 32a facing away from the pouring device 31 to the end of the other device 32b likewise remote from the caster 31.

Auf den Führungsbahnen 33 stehen zwei entsprechend dem Ständer 1 ausgestaltete Ständer 41,42, in denen jeweils Gießwalzen 43,44 gelagert sind. Wie beim in den Figuren 3,4 erläuterten Ausführungsbeispiel befindet sich die Gießposition der Ständer 41,42 jeweils exakt in der Gießeinrichtung 31. In seiner Warteposition befindet sich der erste Ständer 41 in der einen Einrichtung 32a, während die Warteposition des zweiten Ständers 42 in der anderen Einrichtung 32b zum Bearbeiten der Gießwalzen 44 dieses Ständers 42 angeordnet ist.On the guideways 33 are two corresponding to the stand 1 designed stand 41,42, in each of which casting rolls 43,44 are stored. As in the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3, 4, the casting position of the stands 41, 42 is in each case exactly in the casting device 31. In its waiting position, the first stand 41 is located in the one device 32 a, while the waiting position of the second stand 42 in the another means 32b for processing the casting rolls 44 of this stand 42 is arranged.

Die Ständer 41,42 sind dabei über einen Kettenzug 45 miteinander verkoppelt, so dass in einer synchronen Bewegung jeweils einer von ihnen aus seiner Warteposition in die Gießposition bewegt wird, während der andere gleichzeitig aus der Gießposition in die Warteposition gezogen wird. Auf diese Weise können auch zeitaufwendige Reparaturen an den jeweils in Warteposition befindlichen Gießwalzen 43,44 vorgenommen werden, während gleichzeitig der Gießbetrieb mit den von dem jeweils in Gießposition befindlichen Ständer 41 bzw. 42 getragenen Gießwalzen 43 bzw. 44 ungestört fortgesetzt wird.The stands 41,42 are coupled together via a chain 45, so that in a synchronous movement one of them is moved from its waiting position to the casting position, while the other is simultaneously pulled from the casting position to the waiting position. In this way, time-consuming repairs to each located in the waiting position casting rollers 43,44 can be made, while the casting operation is continued with the casting rollers 43 and 44 carried by the each in the casting position located in the stand 41 and 42 undisturbed.

BEZUGSZEICHENREFERENCE NUMBERS

11: Ständerstand
1a,1b,1c,1d1a, 1b, 1c, 1d: Seitenprofile des Ständers 1Side profiles of the stand 1
2,32.3: Gießwalzencasting rolls
44: Gießspaltcasting gap
5,65.6: L-förmiger HalterL-shaped holder
5a5a: langer Schenkel der Halter 5,6long leg of the holder 5.6
5b5b: kurzer Schenkel der Halter 5,6short leg of the holder 5.6
7,87.8: Rollerole
99: Drehachseaxis of rotation
10,1110.11: Hydraulikeinheithydraulic unit
12,1312.13: Schultershoulder
2020: Vorrichtung zum Vergießen von StahlschmelzeDevice for casting molten steel
2121: Gießeinrichtungcaster
2222: Einrichtung zur Bearbeitung der Gießwalzen 2,3Means for processing the casting rolls 2,3
2323: Führungsbahnenguideways
2424: Anschlägeattacks
2525: Anschlägeattacks
2626: Zugeinrichtungdrawbar
2727: Führungsrollenguide rollers
3030: Vorrichtung zum Vergießen einer StahlschmelzeDevice for casting a molten steel
3131: Gießeinrichtungcaster
32a,32b32a, 32b: Einrichtung zum Bearbeiten von GießwalzenDevice for processing casting rolls
3333: Führungsbahnenguideways
41,4241.42: Ständerstand
43,4443.44: Gießwalzencasting rolls
AA: Abstand der Drehachse 9 von der Unterseite des Ständers 1Distance of the axis of rotation 9 from the bottom of the stator first

Claims

Device for the continuous casting of metal melts, in particular steel melts, to form cast strip (B) with two counter-rotating casting rollers (2, 3) arranged with parallel axes, which delimit a casting gap (4) formed between them and are mounted in a stand (1) which can be moved on a guide track (23) from a casting position in which the casting gap (4) is located beneath a melt supply into a waiting position arranged next to the device (20), characterised in that the stand (1) carries a raising device which, for the casting operation, starting from a raised conveying position in which it can be moved freely, can deposit it into the casting position, and can raise it into the conveying position again for conveying, from which the stand (20) with the casting rollers (2, 3) can be moved into the waiting position by sliding or rolling.
Device according to Claim 1, characterised in that the stand with the casting rollers is located, in its waiting position, in a device for the processing of the casting rollers.
Device according to Claim 1, characterised in that the stand with the casting rollers is located, in its waiting position, in a device for changing the casting rollers.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that the stand is mounted on rollers.
Device according to Claim 4, characterised in that the rollers are guided on rails.
Device according to one of Claims 4 or 5, characterised in that the raising device raises and lowers the stand via the rollers.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that the stand is coupled to a drawing device (26), which moves it to and fro between the waiting position and the conveying position.
Device according to Claim 7, characterised in that the stand is provided with a coupling device for detachable coupling of the stand to the drawing device.
Device according to Claim 8, characterised in that the coupling device, when raised into the conveying position, couples itself automatically to a coupling device of the drawing device.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that the guide track runs in a linear manner.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that two stands carrying in each case a pair of casting rollers are provided, of which in each case one is located in its waiting position in the device for processing the casting rollers, while the other is arranged in the casting position.
Device according to Claim 11, characterised in that two devices are provided for processing the casting rollers, of which the first is arranged on one side of the casting position, and the other is arranged on another side.
Device according to Claim 12, characterised in that the devices for processing the casting rollers are arranged on opposing sides of the casting position.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that the stand is designed in the form of a frame.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that a lateral guide device is provided, which centres the stand in the conveying position during the movement in relation to the movement path.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that the stand comprises devices for supplying fluids, signals, and/or energy, which are connected to coupling devices arranged at the stand, which, when the stand is lowered into the casting position, engage automatically with supply line connections in a stationary arrangement.
Device according to one of the foregoing claims, characterised in that a centring device is provided which centres the stand at least when lowering from the conveying position into the casting position.
Device according to Claim 17, characterised in that the centring device comprises guide strips secured on the stand and guide strips arranged in a fixed-position interacting with the guide strips secured to the stand.
Device according to Claim 18, characterised in that the position of the guide strips is adjustable.
Device according to one of Claims 18 or 19, characterised in that the guide strips are arranged so as to be convergent.