EP1340435B1 - Schnürschuh - Google Patents

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Publication number
EP1340435B1
EP1340435B1 EP03004502A EP03004502A EP1340435B1 EP 1340435 B1 EP1340435 B1 EP 1340435B1 EP 03004502 A EP03004502 A EP 03004502A EP 03004502 A EP03004502 A EP 03004502A EP 1340435 B1 EP1340435 B1 EP 1340435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
flaps
shoelace
lace
threaded
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03004502A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1340435A1 (de
Inventor
Mark Elkington
Ralph Kohler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodwell International Ltd
Original Assignee
Goodwell International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodwell International Ltd filed Critical Goodwell International Ltd
Publication of EP1340435A1 publication Critical patent/EP1340435A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1340435B1 publication Critical patent/EP1340435B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00—Other fastenings specially adapted for shoes
    • A43C11/22—Fastening devices with elastic tightening parts between pairs of eyelets, e.g. clamps, springs, bands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C1/00—Shoe lacing fastenings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C7/00—Holding-devices for laces

Definitions

  • the invention relates to a lace-up shoe according to the preamble of claim 1.
  • Such a lace-up shoe is known from US-A-5,535,531.
  • various sleeve-like elements through which the lace is threaded. Since these sleeve-like elements have a predetermined length, they can also serve as limit stop for the distance of the tabs.
  • Lace-up shoes in particular lace-up boots, such as snowboard boots, inline skate boots, hiking boots, mountain boots, etc., are laced by a lace which is threaded through a plurality of deflection elements, such as eyelets, on two opposite lugs of the boot, with the ends of the lace being fixed; be it through a lacing or a holding or clamping device, as can be seen in the two abovementioned publications.
  • the object of the invention is therefore to improve the lace of the type mentioned in that when using a single shoe lace, the pressure distribution in different areas of the shoe, especially Vorderfuß-, instep and shaft area can be adjusted individually.
  • the basic principle of the invention is to provide spacers between the laces of the shoe which have been pulled towards one another by the lace and which serve as a limit stop for the minimum spacing of the tabs.
  • these spacers are sleeve-like elements, the one Surrounded portion of the lace, in particular threaded on the laces or are clipped. If the shoelace tensioned, the opposite tabs are pulled towards each other until the sleeve acts as a stop for the tab. By adjusting the length of these sleeves thus the strength of the lacing is adjustable.
  • the sleeve-like elements are guided by the lace portion and, since this is under tension, the buckling stiffness of the sleeve-like elements is ensured so that they can be loaded under pressure.
  • sleeve-like elements come different designs in question, which are explained in more detail in the following description.
  • FIG. 1 The shoe in its entirety is designated by the reference numeral 1. He has a forefoot part 2, a Ristteil 3 and a shaft portion 4 and a sole 5. In the forward facing part of the body of the shoe forms two tabs 6 and 7, between which a tongue 8 is located. The two tabs 6 and 7 are pulled towards each other by a shoelace 9, wherein the shoelace 9 is guided and deflected at the edges of the tabs 6 and 7 in guides 10. Sections of the lace span the gap between the two tabs 6 and 7, all known types of lace are conceivable here and not only the lacing shown in Fig. 1, in which cross sections of the laces. In the illustrated embodiment, the shoelace 9 is guided at the intersections in additional guide elements 11.
  • a fixing device 12 is provided in the shaft region 4, specifically at the upper end of the tongue 8, which can be constructed in any known manner, for example as in the aforementioned prior art.
  • the initially set lacing is thus "out of tune” and the aforementioned condition of tight lacing in the toe area 2 and the looser lacing in the instep and shaft area 3, 4 occurs.
  • the invention proposes to use sleeve-like elements 13, which are arranged between the opposite tabs 6 and 7 on the laces 9 and serve as a limit stop for the Auffactzuiolo the tabs 6 and 7.
  • these sleeves 13 extend transversely to the shoe longitudinal direction or obliquely.
  • a spacer 13 is provided in the toe region 2, which extends transversely to the shoe longitudinal axis.
  • the sleeves act as a stop that prevents further contraction of the tabs. Since the shoelace 9 is under tension during lacing, it also forms a guide for the sleeves 13, so that they largely can not bend or buckle and thus can be loaded on pressure, even if they have only a relatively low rigidity.
  • sleeves 13 Another advantage of the sleeves 13 is that the lace in the region of the tongue 8 does not rub on it, but slides in the sleeve-like element 13, which is made of low-friction material, such as e.g. Plastic, is made. Even at the intersections 11, the corresponding sections of the lace do not rub against each other and also not on the tongue.
  • low-friction material such as e.g. Plastic
  • FIGS. 2 to 5 show various embodiments of the sleeves 13.
  • the sleeve-like elements 13 are perforated discs which are threaded onto the shoelace 9 and are parallel to the shoelace 9.
  • a fixing device 29 for the perforated discs 13 is fixed or integrated in the tongue 8 on the tongue 8.
  • this fixing device is a toothed rail in which the spacing of the teeth corresponds to the width of the perforated discs 13 (see FIG. 2A). The user can thereby very easily and quickly position the perforated discs 13. By clamping the shoelace 9, the perforated discs 13 are then held and serve as a stop for the tabs 6 and 7.
  • the fixing device 29 is shown as a continuous element, the tongue 8 in the region between the two tabs. 6 and 7 completely bypassed. Of course, it is also possible to arrange only in the region of the tabs 6 and 7 shorter sections of the fixing device 29.
  • a perforated rail instead of a toothed rail can be provided according to Fig. 2B, a perforated rail, in which case the perforated disc 13 has a pin 30 which can be inserted into a corresponding hole 31.
  • the fixing device 29 can also be integrated in the tongue 8 by the surface of the tongue having a corresponding toothing or holes, which is easily possible if the tongue 8 is made of plastic or a plastic coating has, which receives the corresponding forces.
  • the perforated plate 13 is fixed by positive engagement on the tongue 8 in the direction along the laces and serves as a stop for the tabs 6 and 7 when lacing the boot.
  • the spacer 13 is a threaded sleeve with external thread 13a and 13b, which are designed according to a variant as left-hand thread and right-hand thread.
  • the threaded sleeve 13 is hollow inside, so that the shoe lace 9 passes therethrough.
  • the threaded sleeve 13 is screwed into threaded bushings 29, which in turn are fastened via sleeve-like fastening elements 30 to the tabs (6 and 7) of the boot.
  • the threaded sleeves 29 can be non-rotatably attached to the flaps of the boot and, for example, integrally formed with the fasteners 30.
  • the fastening elements 30 can also be omitted if their function is taken over by the threaded bushes 29.
  • a polygonal flattening 31 is provided in the middle of the threaded sleeve 13, on which the threaded sleeve can be rotated by hand or by means of a wrench.
  • the threaded bushes 29 are rotatable relative to the fastening elements 30, so that by turning the threaded bushes 29 while holding the threaded sleeve 13 also said distance can be adjusted.
  • the threaded bushes 29 may then have a knurling on its outside, so that they can be rotated by hand.
  • a support tab 32 may be provided on the threaded sleeve 13, which prevents rotation of the threaded sleeve 13 relative to the boot.
  • the spacer 13 consists of two telescopically movable sleeves 13c and 13d, each of which is hollow inside and through which the shoe lace 9 passes.
  • the sleeve 13c is displaceable inside the sleeve 13d.
  • the relative position of the two sleeves 13c and 13d can be fixed by a screw 33 which is screwed through a threaded hole from the outside into the sleeve 13d and clamps the inner sleeve 13c.
  • the outer sleeve 13d may simultaneously constitute the fastener 30 which is secured directly to the corresponding tongue of the boot.
  • the spacer 13 is formed by two threaded sleeves 13e and 13f, which are also hollow inside, so that the shoelace 9 passes therethrough and which can be screwed into one another.
  • the inner threaded sleeve 13e has an external thread and the outer sleeve 13f has an internal thread.
  • the outer threaded sleeve 13f can also simultaneously form the fastening element 30, with which the threaded sleeve can be fastened to the tab of the boot.
  • both threaded sleeves - similar to FIG.
  • 3 - have a polygonal flattening 31 a and 31 b, where they can be grabbed by a wrench.
  • a wrench instead of the flattening holes can be provided, in which one with a screwdriver, a thorn o.ä. can engage to rotate the two threaded sleeves relative to each other.
  • the lace 9 may still be provided with a lubricious coating 23, for example, coated with plastic to reduce the friction between the sleeve and the shoelace 9.
  • the sleeve to improve the flexural rigidity may also have a polygonal cross-section or axially extending ribs.
  • materials are in particular plastic and metal in question.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schnürschuh gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein solcher Schnürschuh ist aus der US-A-5,535,531 bekannt. Zur Verminderung der Reibung eines Schnürsenkels im Bereich zwischen gegenüberliegenden Laschen des Schuhs sind dort verschiedene hülsenartige Elemente vorgeschlagen, durch welche der Schnürsenkel hindurchgefädelt ist. Da diese hülsenartigen Elemente eine vorgegebene Länge haben, können sie auch als Begrenzungsanschlag für den Abstand der Laschen dienen.
  • Die nach dem Prioritätstag veröffentlichte US-A-2002/0095750 beschreibt einen Schnürschuh mit einem Wickelmechanismus für einen sehr dünnen Schnürsenkel, der vorzugsweise ein dünnes Stahlseil ist. Im Kreuzungsbereich von Abschnitten dieses Schnürsenkels zwischen gegenüberliegenden Laschen des Schuhs ist ein scheibenförmiges Element mit zwei getrennten Durchgangsbohrungen vorgesehen, durch welche die Abschnitte des Schnürsenkels hindurchgefädelt sind und so eine wechselseitige Reibung der Abschnitte der Schnürsenkel gegeneinander sowie auch eine Reibung des Schnürsenkels gegenüber einer Zunge des Stiefels vermieden wird.
  • Ähnliche Schnürschuhe sind aus der US-A-5,934,599 oder der DE-U1-298 14 659.2 bekannt.
  • Schnürschuhe, insbesondere Schnürstiefel, wie Snowboardstiefel, Inlineskate-Stiefel, Wanderstiefel, Bergstiefel etc. werden durch einen Schnürsenkel, der durch mehrere Umlenkelemente, wie z.B. Ösen, an zwei gegenüberliegenden Laschen des Stiefels durchgefädelt ist, geschnürt, wobei die Enden des Schnürsenkels fixiert werden, sei es durch eine Schnürung oder eine Halte- bzw. Klemmvorrichtung, wie sie den beiden oben genannten Schriften zu entnehmen ist.
  • Ein wichtiger Vorteil von Schnürschuhen liegt darin, daß der vom Schuh auf den Fuß ausgeübte Druck relativ gleichmäßig verteilt wird und der Schuh trotzdem weich und flexibel sein kann.
  • Es gibt aber auch Anwendungsfälle, bei denen gerade die gleichmäßige Druckverteilung nicht erwünscht ist, beispielsweise bei Snowboard-Stiefeln, wo es wünschenswert ist, im Schaft- und Ristbereich einen relativ starken Druck auszuüben im Verhältnis zum Zehenbereich, der lockerer geschnürt sein soll, um die Beweglichkeit der Zehen zu gewährleisten und ein Abschnüren des Vorderfußbereiches zu vermeiden. Zu diesem Zwecke schlägt die DE 298 14 659.2 U1 bereits vor, für unterschiedliche Schuhbereiche getrennte Schnürsenkel bzw. Schnürungen vorzusehen, die separat bedient und damit eingestellt werden können. Dies ist allerdings umständlich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Schnürschuh der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei Verwendung eines einzigen Schnürsenkels die Druckverteilung in unterschiedlichen Bereichen des Schuhs, insbesondere Vorderfuß-, Rist- und Schaftbereich individuell eingestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Das Grundprinzip der Erfindung liegt darin, zwischen den vom Schnürsenkel aufeinander zugezogenen Laschen des Schuhs Abstandhalter vorzusehen, die als Begrenzungsanschlag für den Minimalabstand der Laschen dienen. Vorzugsweise sind diese Abstandhalter hülsenartige Elemente, die einen Abschnitt des Schnürsenkels umgeben, insbesondere auf die Schnürsenkel aufgefädelt oder aufgeclipst sind. Wird der Schnürsenkel gespannt, so werden die gegenüberliegenden Laschen aufeinander zugezogen, bis die Hülse als Anschlag für die Lasche wirkt. Durch Einstellung der Länge dieser Hülsen ist somit die Festigkeit der Schnürung einstellbar.
  • Die hülsenartigen Elemente sind von dem Schnürsenkelabschnitt geführt und, da dieser unter Zugspannung steht, ist die Knicksteifigkeit der hülsenartigen Elemente gewährleistet, so daß diese auf Druck belastbar sind. Als hülsenartige Elemente kommen verschiedene Bauformen in Frage, die in der nachfolgenden Beschreibung ausführlicher erläutert werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Schnürschuhs nach der Erfindung in schematischer Darstellung;
    • Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Abschnittes des Schnürsenkels mit Lochscheiben als Abstandhalter;
    • Fig. 2A und 2B vergrößerte Einzelheiten der Fig. 6 in Schnittansicht;
    • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Gewindehülse als Abstandhalter;
    • Fig.4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines einstellbaren Abstandhalters; und
    • Fig. 5 noch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Abstandhalters.
  • Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Der Schuh in seiner Gesamtheit wird mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Er hat einen Vorderfußteil 2, einen Ristteil 3 und einen Schaftteil 4 sowie eine Sohle 5. Im nach vorne weisenden Teil bildet der Körper des Schuhs zwei Laschen 6 und 7, zwischen denen eine Zunge 8 liegt. Die beiden Laschen 6 und 7 werden durch einen Schnürsenkel 9 aufeinander zugezogen, wobei der Schnürsenkel 9 an den Rändern der Laschen 6 und 7 in Führungen 10 geführt und umgelenkt ist. Abschnitte des Schnürsenkels überspannen den Zwischenraum zwischen den beiden Laschen 6 und 7, wobei hier alle bekannten Schnürungsarten denkbar sind und nicht nur die in Fig. 1 dargestellte Schnürung, bei der sich Abschnitte der Schnürsenkel kreuzen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schnürsenkel 9 an den Kreuzungsstellen in zusätzlichen Führungselementen 11 geführt. Es kann sich hier um hülsenartige Körper mit Querbohrungen handeln, durch die der Schnürsenkel hindurchgefädelt ist. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß unter Schnürsenkel jegliche Form von Zugorgan zu verstehen ist, also nicht nur herkömmliche Textilseile, Kunststoffseile, sondern auch Drahtseile, Gurte und ähnliches.
  • Zur Fixierung des Schnürsenkels ist im Schaftbereich 4 und zwar am oberen Ende der Zunge 8 eine Fixiereinrichtung 12 vorgesehen, die in beliebiger bekannter Weise aufgebaut sein kann, beispielsweise wie im eingangs genannten Stand der Technik.
  • Bei der Schnürung herkömmlicher Stiefel, bei denen die Fixierung im oberen Bereich des Schaftes angeordnet ist, geht die auf den Schnürsenkel übertragene Zugkraft vom Schaftende aus und wird durch Reibung in den Führungen 10 nach unten hin, d.h. in Richtung zum Zehenbereich 2, verringert. Damit wird beim Festziehen der Schnürung normalerweise der Schaftbereich 4 fester geschnürt als die weiter "unten" liegenden Bereiche. Dies ist gerade bei Snowboardstiefeln durchaus wünschenswert. Bei der nachfolgenden Benutzung, wenn sich der Fahrer nach vorne beugt, wird die Reibungskraft in den Führungen 10 aber überwunden, so daß der Schnürsenkel 9 in den einzelnen Führungen 10 durchrutscht und somit die Schnürung im oberen Bereich 3, 4 lockerer wird und im unteren Bereich 2 fester. Die anfänglich eingestellte Schnürung "stimmt" somit nicht mehr und der oben genannte Zustand der festen Schnürung im Zehenbereich 2 und der lockereren Schnürung im Rist-und Schaftbereich 3, 4 tritt ein. Um dies zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, hülsenartige Elemente 13 zu verwenden, die zwischen den sich gegenüberliegenden Laschen 6 und 7 auf dem Schnürsenkel 9 angeordnet sind und als Begrenzungsanschlag für die Aufeinanderzubewegung der Laschen 6 und 7 dienen. Je nach Art der Schnürung, d.h. der Führung des Schnürsenkels 9, verlaufen diese Hülsen 13 quer zur Schuhlängsrichtung oder auch schräg. Im konkret dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist im Zehenbereich 2 ein Abstandhalter 13 vorgesehen, der quer zur Schuhlängsachse verläuft. Im Ristbereich 3, in dem hier die beiden Führungen 11 an den Kreuzungsstellen vorgesehen sind, werden pro Kreuzungsstelle vier Hülsen 13 verwendet, die einerseits an der zugeordneten. Lasche 6 bzw. 7 anstoßen und andererseits an der Führung 11. Im Schaftbereich 4 sind wiederum zwei Hülsen 13 vorgesehen, die zwischen der zugeordneten Lasche 6 bzw. 7 und der Fixiereinrichtung 12 liegen.
  • Sobald beim Festziehen des Schnürsenkels 9 der durch die Länge der Hülsen 13 vorgegebene individuelle Abstand der Laschen 6 und 7 erreicht ist, wirken die Hülsen als Anschlag, der ein weiteres Zusammenziehen der Laschen verhindert. Da der Schnürsenkel 9 beim Schnüren unter Zugspannung steht, bildet er gleichzeitig auch eine Führung für die Hülsen 13, so daß diese sich weitestgehend nicht durchbiegen oder knicken können und damit auf Druck belastbar sind, selbst wenn sie nur eine relativ geringe Eigensteifigkeit haben.
  • Ein weiterer Vorteil der Hülsen 13 liegt darin, daß der Schnürsenkel im Bereich der Zunge 8 nicht auf dieser reibt, sondern in dem hülsenartigen Element 13 gleitet, welches aus reibungsarmem Material, wie z.B. Kunststoff, hergestellt ist. Auch an den Kreuzungsstellen 11 reiben die entsprechenden Abschnitte des Schnürsenkels nicht gegeneinander und auch nicht auf der Zunge.
  • Die Fig. 2 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele der Hülsen 13.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die hülsenartigen Elemente 13 Lochscheiben, die auf den Schnürsenkel 9 aufgefädelt sind und parallel zu dem Schnürsenkel 9 liegen. In dem Bereich, in welchem der Schnürsenkel 9 geradlinig zwischen den sich gegenüberliegenden Laschen 6 und 7 liegt, ist auf der Zunge 8 eine Fixiereinrichtung 29 für die Lochscheiben 13 befestigt oder in die Zunge 8 integriert. Diese Fixiereinrichtung ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 eine Zahnschiene, bei der der Abstand der Zähne der Breite der Lochscheiben 13 entspricht (vgl. Fig. 2A) . Der Benutzer kann dadurch sehr einfach und schnell die Lochscheiben 13 positionieren. Durch das Spannen des Schnürsenkels 9 werden die Lochscheiben 13 dann gehalten und dienen als Anschlag für die Laschen 6 bzw. 7. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Fixiereinrichtung 29 als durchgehendes Element dargestellt, das die Zunge 8 im Bereich zwischen den beiden Laschen 6 und 7 vollständig überbrückt. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeweils nur im Bereich der Laschen 6 bzw. 7 kürzere Abschnitte der Fixiereinrichtung 29 anzuordnen.
  • Anstelle einer Zahnschiene kann entsprechend Fig. 2B auch eine Lochschiene vorgesehen sein, wobei dann die Lochscheibe 13 einen Zapfen 30 aufweist, der in ein entsprechendes Loch 31 eingesetzt werden kann.
  • Die Fixiereinrichtung 29, sei es in Form der Zahnschiene oder der Lochschiene, kann auch in die Zunge 8 integriert sein, indem die Oberfläche der Zunge eine entsprechende Verzahnung oder Löcher aufweist, was problemlos möglich ist, wenn die Zunge 8 aus Kunststoff ist oder eine Kunststoffbeschichtung aufweist, die die entsprechenden Kräfte aufnimmt. Wichtig bei diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich, daß die Lochscheibe 13 durch Formschluß an der Zunge 8 in Richtung längs zum Schnürsenkel fixiert ist und als Anschlag für die Laschen 6 bzw. 7 beim Schnüren des Stiefels dient.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Abstandhalter 13 eine Gewindehülse mit Außengewinde 13a und 13b, die nach einer Variante als Linksgewinde und Rechtsgewinde ausgebildet sind. Die Gewindehülse 13 ist innen hohl, so daß der Schnürsenkel 9 dort hindurch verläuft. Die Gewindehülse 13 ist in Gewindebuchsen 29 einschraubbar, die ihrerseits über hülsenartige Befestigungselemente 30 an den Laschen (6 und 7) des Stiefels befestigt sind.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Variante mit Rechts- und Linksgewinde 13a bzw. 13b können die Gewindehülsen 29 unverdrehbar an den Laschen des Stiefels befestigt sein und beispielsweise einstückig mit dem Befestigungselementen 30 ausgebildet werden. Mit anderen Worten können die Befestigungselemente 30 auch fortgelassen werden, wenn ihre Funktion von den Gewindebuchsen 29 übernommen wird. In diesem Fall ist in der Mitte der Gewindehülse 13 eine Mehrkant-Abflachung 31 vorgesehen, an der die Gewindehülse von Hand oder mittels eines Schraubenschlüssels gedreht werden kann. Durch Verdrehen der Gewindehülse schraubt sich diese in die Gewindebuchsen 29 ein oder aus dieser heraus, womit der Abstand der Gewindebuchsen 29 einstellbar ist.
  • Bei einer anderen Variante dieses Ausführungsbeispieles sind die Gewindebuchsen 29 relativ zu den Befestigungselementen 30 drehbar, so daß durch Drehen der Gewindebuchsen 29 bei festgehaltener Gewindehülse 13 ebenfalls der genannte Abstand eingestellt werden kann. Die Gewindebuchsen 29 können dann an ihrer Außenseite eine Rändelung aufweisen, damit sie von Hand gedreht werden können. In diesem Fall kann an der Gewindehülse 13 auch eine Stützlasche 32 vorgesehen sein, die ein Verdrehen der Gewindehülse 13 relativ zum Stiefel verhindert.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 besteht der Abstandhalter 13 aus zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Hülsen 13c und 13d, die jeweils innen hohl sind und durch die der Schnürsenkel 9 hindurchverläuft. Die Hülse 13c ist im Inneren der Hülse 13d verschieblich. Die relative Lage der beiden Hülsen 13c und 13d kann durch eine Schraube 33 fixiert werden, die durch eine Gewindebohrung von außen in die Hülse 13d eingeschraubt ist und die innere Hülse 13c festklemmt.
  • In diesem Beispiel kann die äußere Hülse 13d gleichzeitig das Befestigungselement 30 bilden, das unmittelbar an der entsprechenden Lasche des Stiefels befestigt ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist der Abstandhalter 13 durch zwei Gewindehülsen 13e und 13f gebildet, die ebenfalls innen hohl sind, so daß der Schnürsenkel 9 durch sie hindurchverläuft und die ineinander eingeschraubt werden können. Die innere Gewindehülse 13e hat ein Außengewinde und die äußere Hülse 13f ein Innengewinde. Durch relatives Verdrehen der beiden Gewindehülsen gegeneinander kann somit die Länge des Abstandhalters eingestellt werden. Auch hier kann wiederum die äußere Gewindehülse 13f auch gleichzeitig das Befestigungselement 30 bilden, mit dem die Gewindehülse an der Lasche des Stiefels befestigbar ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 können beide Gewindehülsen - ähnlich Fig. 3 - eine Mehrkantabflachung 31a und 31b haben, wo sie von einem Schraubenschlüssel ergriffen werden können. Statt der Abflachung können auch Bohrungen vorgesehen sein, in die man mit einem Schraubenzieher, einem Dorn o.ä. eingreifen kann, um die beiden Gewindehülsen relativ zueinander zu verdrehen.
  • In allen Ausführungsbeispielen kann der Schnürsenkel 9 noch mit einer gleitfähigen Beschichtung 23 versehen sein, beispielsweise mit Kunststoff ummantelt, um die Reibung zwischen der Hülse und dem Schnürsenkel 9 zu verringern.
  • Selbstverständlich sind auch andere als die beschriebene Hülsenformen denkbar. So kann die Hülse zur Verbesserung der Biegesteifigkeit auch einen eckigen Querschnitt haben oder axial verlaufende Rippen. Als Materialien kommen insbesondere Kunststoff und Metall in Frage.

Claims (10)

  1. Schnürschuh mit einem Schnürsenkel (9), der an Umlenkungen (10) geführt ist, die an gegenüberliegenden Laschen (6, 7) des Schuhs (1) angeordnet sind, wobei zwischen den Laschen (6, 7) Abstandhalter (13) angeordnet sind, die als Begrenzungsanschlag für den Abstand der Laschen (6, 7) dienen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstandhalter (13) Lochscheiben sind, die auf den Schnürsenkel (9) auffädelbar sind, und daß eine Fixiereinrichtung (29) vorgesehen ist, welche die Lochscheiben (13) gegen eine Verschiebung längs des Schnürsenkels arretiert.
  2. Schnürschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (29) eine Zahnschiene ist.
  3. Schnürschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (29) eine Lochschiene mit mehreren in einer Reihe angeordneten Löchern (31) ist und daß die Lochscheiben einen Zapfen (30) aufweisen, der in die Löcher (31) einsetzbar ist.
  4. Schnürschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fixiereinrichtung (29) in die Zunge (8) des Stiefels integriert ist.
  5. Schnürschuh mit einem Schnürsenkel (9), der an Umlenkungen (10) geführt ist, die an gegenüberliegenden Laschen (6, 7) des Schuhs (1) angeordnet sind, wobei zwischen den Laschen (6, 7) Abstandhalter (13) angeordnet sind, die als Begrenzungsanschlag für den Abstand der Laschen (6, 7) dienen,
    durch gekennzeichnet,
    daß der Abstandhalter (13) eine Gewindehülse mit Außengewinde (13a, 13b) ist, die in mindestens eine Gewindebuchse (29) einschraubbar ist, welche ihrerseits an einer Lasche (6, 7) des Schuhs befestigt ist.
  6. Schnürschuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seiten der Gewindehülse (13) Gewindebuchsen vorgesehen sind.
  7. Schnürschuh nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (13) einen Abschnitt mit einem Linksgewinde (13a) und einen Abschnitt mit einem Rechtsgewinde (13b) aufweist.
  8. Schnürschuh mit einem Schnürsenkel (9), der an Umlenkungen (10) geführt ist, die an gegenüberliegenden Laschen (6, 7) des Schuhs (1) angeordnet sind, wobei zwischen den Laschen (6, 7) Abstandhalter (13) angeordnet sind, die als Begrenzungsanschlag für den Abstand der Laschen (6, 7) dienen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstandhalter (13) aus teleskopartig ineinander verschieblichen Teilen (13c, 13d) besteht, die durch eine Schraube (33) in ihrer relativen Lage zueinander fixierbar sind.
  9. Schnürschuh mit einem Schnürsenkel (9), der an Umlenkungen (10) geführt ist, die an gegenüberliegenden Laschen (6, 7) des Schuhs (1) angeordnet sind, wobei zwischen den Laschen (6, 7) Abstandhalter (13) angeordnet sind, die als Begrenzungsanschlag für den Abstand der Laschen (6, 7) dienen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (13) aus zwei hohlen Gewindestangen (13e, 13f) besteht, von denen die eine (13e) ein Außengewinde und die andere (13f) ein Innengewinde aufweist, wobei das Außengewinde in das Innengewinde einschraubbar ist.
  10. Schnürschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schnürsenkel (9) eine Beschichtung (23) aus reibungsminderndem Material aufweist.
EP03004502A 2002-03-01 2003-02-28 Schnürschuh Expired - Lifetime EP1340435B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10208853 2002-03-01
DE10208853A DE10208853C1 (de) 2002-03-01 2002-03-01 Schnürschuh

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1340435A1 EP1340435A1 (de) 2003-09-03
EP1340435B1 true EP1340435B1 (de) 2006-05-31

Family

ID=7713977

Family Applications (1)

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