EP1337384A1 - Fibre preparation system - Google Patents

Fibre preparation system

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EP1337384A1
EP1337384A1 EP01998433A EP01998433A EP1337384A1 EP 1337384 A1 EP1337384 A1 EP 1337384A1 EP 01998433 A EP01998433 A EP 01998433A EP 01998433 A EP01998433 A EP 01998433A EP 1337384 A1 EP1337384 A1 EP 1337384A1
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EP
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glue
section
separator
connecting pipeline
inner tube
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EP01998433A
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Paul Buchholzer
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F23/566—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries by introducing liquids in a fluidised bed
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    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/404—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes for mixing material moving continuously therethrough, e.g. using impinging jets

Abstract

The invention relates to a system for producing and preparing fibers. The system provides a first separator that is connected downstream of a tubular dryer, a fiber outlet of said separator being connected to a second separator by a connecting conduit. A size application device ( 9 ), formed by a section of conduit containing an internal tube ( 14 ) that is provided with air passages ( 13 ) and has a greater flow cross-section than the connecting conduit, is integrated into said connecting conduit. The internal tube is surrounded by an external tube ( 15 ), which together with the internal tube defines an annular chamber that has at least one compressed air connection ( 20 ).

Description

Anlage zur FaseraufbereitungPlant for fiber processing
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung und Aufbereitung von Fasern vor ihrer Heißverpressung zu Faserplatten, mit einem Refiner zum Aufmahlen von insbesondere Hackschnitzeln zu Fasern, die dann mit Dampf- oder Luftdruck durch eine Blow-Iine, einen Rohrtrockner, einen ersten Abscheider, eine Beleimeinrichtung und einen zweiten Abscheider in einen einer Streumaschine vorgeschalteten Faserbunker oder unmittelbar in eine Streumaschine gelangen, wobei die Beleimeinrichtung in eine Verbindungsrohrleitung zum zweiten Abscheider integriert ist und eine Leimbenetzungszone umfasst, die sich über einen Abschnitt dieser Verbindungsrohrleitung erstreckt und ein mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenes zylindrisches Innenrohr umfasst, das in es hineinragende Leimdüsen und einen gegenüber der Verbindungsrohrleitung vergrößerten Strö- mungsquerschnitt aufweist und von einem Außenrohr umschlossen ist, das mit dem Innenrohr einen Zwischenraum einschließt, der zumindest einen Luftanschluss aufweist.The invention relates to a plant for the production and processing of fibers prior to their hot pressing into fiberboard, with a refiner for grinding in particular chips into fibers, which are then subjected to steam or air pressure through a blow-line, a tube dryer, a first separator, and a gluing device and a second separator into a fiber bunker upstream of a spreading machine or directly into a spreading machine, the gluing device being integrated in a connecting pipe to the second separator and comprising a glue wetting zone which extends over a section of this connecting pipe and comprises a cylindrical inner pipe provided with air passage openings, has the glue nozzles protruding into it and a flow cross-section which is enlarged compared to the connecting pipeline and is enclosed by an outer tube which encloses an intermediate space with the inner tube which has at least one air inlet closes.
Die vorstehend beschriebene Anlage lässt sich der EP 1 022 103 A2 ent- nehmen. Hier ist der Faserauslass des ersten Abscheiders in eine Bunkerwaage geführt, von der die Fasern dann über die genannte Verbindungsrohrleitung, durch die in diese geschaltete Beleimeinrichtung und über ein dieser Beleimeinrichtung nachgeschaltetes Gebläse in den zweiten Abscheider gelangen, aus dem die Transportluft über ein Gebläse ab- gesaugt, über ein Filter geleitet, in einer Heizeinrichtung erwärmt und dann durch die Luftdurchtrittsöffnungen des Innenrohres in die Leimbenetzungszone eingeblasen wird. Der Strömungsquerschnitt des Innenrohres vergrößert sich kontinuierlich vom Eingang der Verbindungsrohrleitung bis zum Auslauf, wobei die Luft über vier über den Außenumfang des Außenrohres verteilt angeordete Luftverteilerleitungen über in Längsrichtung der Leimbenetzungszone hintereinander geschaltete, in Förderrichtung der Fasern geneigt angeordnete Einzelrohre eingeblasen wird.The system described above can be found in EP 1 022 103 A2. Here, the fiber outlet of the first separator is fed into a bunker scale, from which the fibers then reach the second separator via the connecting pipeline, through the gluing device connected to it and via a blower connected downstream of this gluing device, from which the transport air is discharged via a blower. sucked, passed through a filter, heated in a heating device and then blown through the air passage openings of the inner tube into the glue wetting zone. The flow cross-section of the inner pipe increases continuously from the entrance of the connecting pipe to the outlet, the air over four over the outer circumference of the outer tube is blown in by means of air distribution lines which are blown in via individual tubes connected in series in the longitudinal direction of the glue wetting zone and arranged inclined in the conveying direction of the fibers.
Die DE 199 30 800 A1 offenbart eine Anlage, bei der der Endabschnitt des Rohrtrockners als Leim-Benetzungszone ausgebildet ist, in der durch Vergrößerung des Rohrtrockner-Strömungsquerschnitts die Transportgeschwindigkeit des Fasergemisches reduziert und dadurch eine turbulente Strömung erzeugt wird. Diese Turbulenz wird durch Eindüsen zusätzlicher Luft noch erhöht, die gleichzeitig mit der Eindüsung des Bindemittels mit diesem axial in das Zentrum der Benetzungszone eingedüst wird. Die Länge der Benetzungszone ist etwa fünf- bis zehnmal größer als ihr Durchmesser. Die Transportgeschwindigkeit des Fasergemisches in der Leimbenetzungszone wird bei diesem vorbekannten Verfahren um etwa 100 % bis 300 % gegenüber der Transportgeschwindigkeit in der Trocknerzone reduziert. Die Feuchte des Fasergemisches wird durch die Trocknung auf vorzugsweise 2% bis 10 % reduziert, so dass die Endfeuchte des Beleimfasergemisches vorzugsweise 8 - 12 % beträgt.DE 199 30 800 A1 discloses a system in which the end section of the pipe dryer is designed as a glue wetting zone, in which the transport speed of the fiber mixture is reduced by enlarging the pipe dryer flow cross-section and a turbulent flow is thereby generated. This turbulence is further increased by injecting additional air, which is injected axially into the center of the wetting zone at the same time as the binder is injected. The length of the wetting zone is about five to ten times greater than its diameter. The transport speed of the fiber mixture in the glue wetting zone is reduced in this previously known method by about 100% to 300% compared to the transport speed in the dryer zone. The moisture of the fiber mixture is reduced by drying to preferably 2% to 10%, so that the final moisture content of the glue fiber mixture is preferably 8-12%.
In der EP 0 728 562 A2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Benetzen von pneumatisch geförderten Partikeln mit einem Fluid offenbart. Dabei wird das Fluid mittels Düsen in eine von den Partikeln durchströmte Förderleitung eingesprüht. Um eine gleichmäßige und feine Be- netzung zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Düsen in einem Bereich der Förderleitung angeordnet sind, der eine diffusorartige Querschnitterweiterung aufweist. Die Benetzungszone wird durch einen Abschnitt der horizontal verlaufenden Förderleitung gebildet, wobei vorgesehen ist, dass die Partikel vor Erreichen der Benetzungszone eine Trock- nereinrichtung durchlaufen. Auch hier wird angestrebt, die bereits ge- trockneten Fasern, die in besonderem Maße zur Klumpen- bzw. Knäuelbildung neigen, im Luftstrom wirtschaftlich und gleichmäßig zu beleimen. Wegen der problematischen Knäuelbildung, die in den Faserplattenoberflächen zu Leimflecken führen, war früher empfohlen worden, die Belei- mung mit feuchten Fasern durchzuführen, die dann anschließend zu trocknen waren. Die Fasertrocknung nach der Beleimung hat jedoch den großen Nachteil eines erhöhten Leimverbrauches, dessen Ursache noch nicht vollständig geklärt werden konnte.EP 0 728 562 A2 discloses a method and a device for wetting pneumatically conveyed particles with a fluid. The fluid is sprayed into a delivery line through which the particles flow by means of nozzles. In order to ensure a uniform and fine wetting, it is provided that the nozzles are arranged in a region of the delivery line which has a diffuser-like cross-sectional expansion. The wetting zone is formed by a section of the horizontally running delivery line, it being provided that the particles pass through a drying device before reaching the wetting zone. Here too, the aim is to to dry dried fibers, which tend to form lumps or clumps, economically and evenly in the air flow. Because of the problematic formation of tangles that lead to glue stains in the fiberboard surfaces, it was previously recommended that gluing was carried out with moist fibers, which then had to be dried. However, fiber drying after gluing has the major disadvantage of increased glue consumption, the cause of which has not yet been fully clarified.
Allen vorbekannten Anlagen gemeinsam ist aber das Problem des Anhaf- tens der gerade mit Leim besprühten Fasern an der Rohrinnenwand der Leimbenetzungszone. Um eine zu starke Reduzierung des freien Strömungsquerschnitts in der Benetzungszone oder gar ein Zusetzen des Rohrquerschnittes zu verhindern, muss die genannte Rohrinnenwand von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Dies erfordert nicht nur einen Stillstand der Anlage, sondern auch einen hohen Arbeitsaufwand, weil der die Leimbenetzungszone bildende Rohrabschnitt meist in großer Höhe in der Fabrika- tionshalle verlegt und somit nur schwer zugänglich ist. Die an der Rohrin- nenwandung anhaftenden Fasern sind zudem ursächlich für die störenden, in der Faserplattenoberfläche auftretenden Leimflecke, die durch sich von der Rohrinnenwandung wieder lösenden Faserklumpen oder dergleichen hervorgerufen werden.Common to all previously known systems, however, is the problem of the fibers that have just been sprayed with glue adhering to the inner tube wall of the glue wetting zone. In order to prevent the free flow cross section in the wetting zone from being reduced too much, or even to prevent the pipe cross section from becoming clogged, the aforementioned inner pipe wall must be cleaned from time to time. This not only requires the plant to come to a standstill, but also requires a lot of work because the pipe section forming the glue wetting zone is usually installed at great heights in the production hall and is therefore difficult to access. The fibers adhering to the inner wall of the tube are also the cause of the disturbing glue spots which occur in the fiberboard surface and which are caused by clumps of fibers or the like which become detached from the inner wall of the tube.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Anlage so zu verbessern, dass sich leimfleckfreie Faserplatten mit geringen Bindemitteldosierungen wirtschaftlich herstellen lassen.The invention is therefore based on the object of improving the system described in the introduction in such a way that glue-spot-free fiberboard can be produced economically with low binder dosages.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen Anlage wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch folgende zusätzliche Merkmale gelöst: a) Der Faserauslass des ersten Abscheiders ist über die genannte Verbindungsrohrleitung, in die vor der Beleimeinrichtung ein Gebläse geschaltet ist, an den zweiten Abscheider angeschlossen;Starting from the system described at the outset, this object is achieved according to the invention by the following additional features: a) The fiber outlet of the first separator is connected to the second separator via said connecting pipeline, into which a blower is connected in front of the gluing device;
b) das Innenrohr ist zylindrisch ausgebildet, wobei die Vergrößerung seines Strömungsquerschnitts stromauf der Leimbenetzungszone sowie eine Verringerung seines Strömungsquerschnittes stromab der Leimbenetzungszone von bzw. auf den Ausgangsdurchmesser der Verbindungsrohrleitung über je einen Ringkonus erfolgt;b) the inner tube is cylindrical, the enlargement of its flow cross-section upstream of the glue wetting zone and a reduction of its flow cross-section downstream of the glue wetting zone from or to the initial diameter of the connecting pipeline, each via an annular cone;
c) der stromauf liegende Ringkonus, der ebenso wie der stromab liegende Ringkonus mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist, ist von einem Kranz mit gesteuerten Spritzautomaten umschlossen, deren Leimdüsen durch den stromauf liegenden Ringkonus hindurch in das Innenrohr hineinragen;c) the upstream ring cone, which, like the downstream ring cone, is provided with air passage openings, is surrounded by a ring with controlled automatic sprayers, the glue nozzles of which protrude through the upstream ring cone into the inner tube;
d) das Außenrohr umschließt konzentrisch das Innenrohr und definiert mit diesem einen an seinen beiden Enden abgedichteten Ringraum, der zumindest einen Druckluftanschluss aufweist, aus dem Druckluft über das Außenrohr konzentrisch umschließende Druckluft- Ringverteiler in den Ringraum eingespeist wird;d) the outer tube concentrically surrounds the inner tube and defines with it an annular space sealed at both ends, which has at least one compressed air connection, from which compressed air ring distributors concentrically enclosing compressed air via the outer tube is fed into the annular space;
e) die Luftdurchtrittsöffnungen des Innenrohres weisen einen Durch- messer von etwa 0,1 - 0,5 mm auf.e) the air passage openings of the inner tube have a diameter of approximately 0.1-0.5 mm.
Die Feuchte der Fasern unmittelbar nach ihrer Trocknung liegt in einer Größenordnung von etwa 20 %, was bei der Beleimung zu verschiedenen Nachteilen führen kann. Deshalb soll die Beleimung erst nach einem dem Trockner nachgeschalteten Abscheider erfolgen; die Feuchtigkeit der Fasern vor ihrer Beleimung liegt dann nur bei etwa 6 %.The moisture of the fibers immediately after drying is of the order of about 20%, which can lead to various disadvantages when glued. Therefore, the gluing should only after one Separator downstream of dryer; the moisture of the fibers before gluing is then only about 6%.
Erfindungsgemäß soll die Transportgeschwindigkeit des Fasergemisches durch den stromauf liegenden Ringkonus auf kurzer Strömungsstrecke verringert werden, um so eine turbulente Strömung zu erzeugen, in die der Leim eingedüst wird. Die Leimdüsen ragen daher durch den stromauf liegenden Ringkonus, durch den außerdem Druckluft eingeblasen wird, um insbesondere in diesen Bereich ein Ansetzen bzw. Festkleben von Fasern zu verhindern.According to the invention, the transport speed of the fiber mixture is to be reduced by the upstream ring cone over a short flow path in order to generate a turbulent flow into which the glue is injected. The glue nozzles therefore protrude through the upstream ring cone, through which compressed air is also blown in, in order to prevent fibers from sticking or sticking, particularly in this area.
Um im zweiten Abscheider eine ausreichend hohe Lufteintrittsgeschwindigkeit sicherzustellen, die für eine exakte Abtrennung erforderlich ist, ist erfindungsgemäß ein stromab liegender Ringkonus vorgesehen, durch den der Strömungsquerschnitt des Innenrohres auf die Größe seines Einlaufes wieder reduziert wird. Damit der am stromab liegenden Ringkonus auftretende Staudruck nicht zu einem Ansetzen bzw. Festkleben der Fasern an der Rohrinnenwandung führt, sind erfindungsgemäß auch in dem stromab liegenden Ringkonus Luftdurchtrittsöffnungen vorgesehen.In order to ensure a sufficiently high air inlet speed in the second separator, which is required for exact separation, a ring cone located downstream is provided according to the invention, by means of which the flow cross section of the inner tube is reduced again to the size of its inlet. So that the dynamic pressure occurring at the downstream ring cone does not lead to the fibers attaching or sticking to the inner wall of the tube, air passage openings are also provided in the downstream ring cone.
Um in der Beleimungszone die Rohrinnenwand wirksam gegen Verschmutzung durch ansetzende bzw. festklebende Fasern zu schützen, ist es vorteilhaft, wenn die Luftdurchtrittsöffnungen des Innenrohres einen Durchmesser von etwa 0,1 bis 0,5 mm aufweisen und wenn die eingespeiste Druckluft einen Druck von ca. 2 bar aufweist. Dabei ist es zur Einschränkung des Druckluftverbrauchs vorteilhaft, wenn der gegenseitige Abstand der Luftdurchtrittsöffnungen etwa 2 cm beträgt. Eine gleichmäßige Faserbedüsung in Verbindung mit einer die Rohrinnenwandung der Beleimungszone schonenden Bindemitteleindüsung ist dann gewährleistet, wenn die Leimdüsen mit der Längsmittelachse der Leimbe- netzungszone einen Winkel von etwa 60° einschließen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Leimdüsen Flachstrahldüsen mit einem maximalen Spritzwinkel von etwa 90° sind.In order to effectively protect the inner tube wall against contamination by attached or sticky fibers in the gluing zone, it is advantageous if the air passage openings of the inner tube have a diameter of approximately 0.1 to 0.5 mm and if the compressed air fed in has a pressure of approximately 2 bar. To limit the compressed air consumption, it is advantageous if the mutual distance between the air passage openings is approximately 2 cm. A uniform fiber spraying in connection with a binder spraying that protects the inner tube wall of the glueing zone is ensured if the glue nozzles form an angle of approximately 60 ° with the longitudinal central axis of the glue wetting zone. It is advantageous if the glue nozzles are flat jet nozzles with a maximum spray angle of approximately 90 °.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.Further features of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in connection with further advantages of the invention using an exemplary embodiment.
In der nachfolgenden Tabelle sind für verschiedene, auf einer Laboranlage leimfleckenfrei hergestellte Faserplatten deren Eigenschaften aufgelistet, wobei Bindemitteldosierungen von 4,50 (A/B/C), 5,75 (D/E/F) und 7,00 (G/H/l) % Festharz/atro Faser eingestellt worden waren. The following table lists the properties of various fiberboard produced on a laboratory system without glue stains, with binder dosages of 4.50 (A / B / C), 5.75 (D / E / F) and 7.00 (G / H / l)% solid resin / atro fiber had been set.
Eigenschaft Symbol Platte A/B/C D/E/F G/H/I MDF MDF.LAProperty symbol plate A / B / C D / E / F G / H / I MDF MDF.LA
Rohdichte kg/m3 749 750 756Gross density kg / m 3 749 750 756
Biege-E-Modul N/mm2 3134 3051 3253 2200 2500 _Flexural modulus N / mm 2 3134 3051 3253 2200 2500 _
Querzugfestigkeit N/mm2 0,31 0,52 0,69 0,55 0,60Cross tensile strength N / mm 2 0.31 0.52 0.69 0.55 0.60
Dtckenquellung q24 % 20,1 14,8 12,0 12 12Pressure swelling q 24 % 20.1 14.8 12.0 12 12
Formaldehydgehalt mg HCHO/ 7,4 7,7 7,2 8 8 100 g a. PL Formaldehyde content mg HCHO / 7.4 7.7 7.2 8 8 100 g a. PL
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigenAn exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Show it
Figur 1 eine Prinzipskizze einer Faseraufbereitungsanlage undFigure 1 is a schematic diagram of a fiber processing plant and
Figur 2 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch die in Figur 1 angedeutete Beleimeinrichtung.Figure 2 on an enlarged scale a longitudinal section through the Glueing device indicated in Figure 1.
Figur 1 zeigt die wesentlichen Komponenten einer Anlage zur Herstellung und Aufbereitung von Fasern vor ihrer Heißverpressung zu Faserplatten. Vorgesehen ist ein Refiner 1 zum Aufmalen von insbesondere Hackschnitzeln zu Fasern, die dann mit Dampf- oder Luftdruck durch eine Blow-Iine 2 in einen Rohrtrockner 3 eingespeist werden, dem ein erster Abscheider 4 nachgeschaltet ist, dessen Faserauslass über eine Verbindungsrohrleitung 5 an einen zweiten Abscheider 6 angeschlossen ist.Figure 1 shows the essential components of a plant for the production and processing of fibers before their hot pressing to fiberboard. A refiner 1 is provided for painting in particular chips into fibers, which are then fed with steam or air pressure through a blow-line 2 into a tube dryer 3, which is followed by a first separator 4, the fiber outlet of which is connected to a second one via a connecting pipeline 5 Separator 6 is connected.
In diese Verbindungsrohrleitung 5 ist ein Gebläse 7 geschaltet, das einen Ansaugstutzen für konditionierte Luft 8 aufweist. In this connecting pipeline 5, a blower 7 is connected, which has an intake port for conditioned air 8.
In einem steil nach oben verlaufenden Abschnitt der Verbindungsrohrleitun 5 ist eine Beleimeinrichtun 9 inte riert die über eine Bindemittel In a steeply upwardly extending section of the connecting pipe 5, a gluing device 9 is integrated which is provided by a binder
falls nicht näher dargestellten Streumaschine vorgeschalteten Faserbunker oder aber unmittelbar in eine Streumaschine.if not shown spreading machine upstream fiber bunker or directly into a spreading machine.
Gemäß Figur 2 umfasst die Beleimeinrichtung 9 eine Leimbenetzungszone 12, die sich über einen Abschnitt der Verbindungsrohrleitung 5 erstreckt, der seinerseits ein mit Luftdurchtrittsöffnungen 13 versehenes zylindrisches Innenrohr 14 umfasst , das einen gegenüber der Verbindungsrohrleitung 5 vergrößerten Strömungsquerschnitt aufweist und konzentrisch von einem Außenrohr 15 umschlossen ist.According to FIG. 2, the gluing device 9 comprises a glue wetting zone 12 which extends over a section of the connecting pipeline 5, which in turn comprises a cylindrical inner pipe 14 provided with air passage openings 13, which has an enlarged flow cross section compared to the connecting pipeline 5 and is concentrically enclosed by an outer pipe 15 ,
Die Länge der Leimbenetzungszone 12 entspricht etwa dem 5- bis 10- fachen des Rohrleitungsdurchmessers. Der Strömungsquerschnitt des Innenrohres 14 ist etwa 20 % - 80 % größer als der der Verbindungs- rohrleitung 5. Dabei erfolgt die Vergrößerung des Strömungsquerschnittes stromauf der Leimbenetzungszone 12 sowie die Verringerung des Strömungsquerschnittes stromab der Leimbenetzungszone 12 von bzw. auf den Ausgangsdurchmesser der Verbindungsrohrleitung 5 über je einen Ringkonus 16, 17, der ebenfalls mit Luftdurchtrittsöffnungen 13 ver- sehen ist.The length of the glue wetting zone 12 corresponds approximately to 5 to 10 times the pipe diameter. The flow cross-section of the inner tube 14 is approximately 20% -80% larger than that of the connecting pipeline 5. The flow cross-section increases upstream of the glue wetting zone 12 and the flow cross-section downstream of the glue wetting zone 12 from or to the initial diameter of the connecting pipeline 5 one ring cone 16, 17 each, which is also provided with air passage openings 13.
Das Außenrohr 15 definiert zusammen mit dem Innenrohr 14 einen an seinen beiden Enden abgedichteten Ringraum 18, in den Druckluft mit einem Druck von vorzugsweise etwa 2 bar einblasbar ist. Diese Druck- lufteinspeisung in den Ringraum 18 erfolgt über das Außenrohr 15 konzentrisch umschließende Druckluft-Ringverteiler 19, die am Anfang der Leimbenetzungszone 12, auf etwa deren halber Länge sowie am Ende der Leimbenetzungszone 12 angeordnet sind, jeweils einen Druckluftan- schluss 20 aufweisen und mit mehreren, über ihren Umfang verteilt an- geordneten, mit dem Ringraum 18 in Verbindung stehenden Druckluftein- blasöffnungen 21 versehen sind.The outer tube 15, together with the inner tube 14, defines an annular space 18 sealed at both ends into which compressed air can be blown at a pressure of preferably about 2 bar. This compressed air feed into the annular space 18 takes place via the outer tube 15 concentrically enclosing compressed air ring distributors 19, which are arranged at the beginning of the glue wetting zone 12, approximately half their length and at the end of the glue wetting zone 12, each with a compressed air connection 20 and with several distributed over their scope orderly, with the annular space 18 in connection compressed air injection openings 21 are provided.
Der Konuswinkel α der ebenfalls mit Luftdurchtrittsöffnungen 13 versehenen Ringkonusse 16, 17 beträgt etwa 30° . Die Luftdurchtrittsöffnungen 13 weisen einen Durchmesser von etwa 0,1 - 0,5 mm und einen gegenseitigen Abstand voneinander von etwa 2 cm auf.The cone angle α of the ring cones 16, 17 also provided with air passage openings 13 is approximately 30 °. The air passage openings 13 have a diameter of approximately 0.1-0.5 mm and a mutual distance of approximately 2 cm.
Der Einlauf in die Leimbenetzungszone 12 ist von einem Kranz 22 mit nicht näher dargestellten gesteuerten Spritzautomaten umschlossen, deren Leimdüsen 23 vorzugsweise senkrecht durch den stromauf liegenden Ringkonus 16 in den Innenraum des Innenrohres 14 hineinragen. Die Leimdüsen 23 sind vorzugsweise Flachstrahldüsen mit einem maximalen Spritzwinkel ß von etwa 90° . The inlet into the glue wetting zone 12 is surrounded by a ring 22 with controlled automatic spraying devices, the glue nozzles 23 of which preferably protrude vertically through the upstream ring cone 16 into the interior of the inner tube 14. The glue nozzles 23 are preferably flat jet nozzles with a maximum spray angle β of approximately 90 °.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Anlage zur Herstellung und Aufbereitung von Fasern vor ihrer Heißverpressung zu Faserplatten, mit einem Refiner (1) zum Aufmahlen von insbesondere Hackschnitzeln zu Fasern, die dann mit Dampf- oder Luftdruck durch eine Blow-Iine (2), einen Rohrtrockner (3), einen ersten Abscheider (4), eine Beleimeinrichtung (9) und einen zweiten Abscheider (6) in einen einer Streumaschine vorge- schalteten Faserbunker oder unmittelbar in eine Streumaschine gelangen, wobei die Beleimeinrichtung (9) in eine Verbindungsrohrleitung (5) zum zweiten Abscheider (6) integriert ist und eine Leimbenetzungszone (12) umfasst, die sich über einen Abschnitt dieser Verbindungsrohrleitung (5) erstreckt und ein mit Luftdurch- trittsöffnungen (13) versehenes Innenrohr (14) umfasst, das in es hineinragende Leimdüsen (23) und einen gegenüber der Verbindungsrohrleitung (5) vergrößerten Strömungsquerschnitt aufweist und von einem Außenrohr (15) umschlossen ist, das mit dem Innenrohr (14) einen Zwischenraum einschließt, der zumindest einen Luftanschluss aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:1. Plant for the production and processing of fibers prior to their hot pressing to fiberboard, with a refiner (1) for grinding in particular wood chips into fibers, which are then subjected to steam or air pressure through a blow-line (2), a tube dryer (3) , a first separator (4), a gluing device (9) and a second separator (6) get into a fiber bunker upstream of a spreading machine or directly into a spreading machine, the gluing device (9) entering a connecting pipe (5) to the second separator (6) is integrated and comprises a glue wetting zone (12) which extends over a section of this connecting pipeline (5) and comprises an inner pipe (14) provided with air passage openings (13), the glue nozzles (23) projecting into it and one compared to the connecting pipeline (5) has an enlarged flow cross-section and is surrounded by an outer tube (15) which with the inner tube (14) an intermediate space one closes, which has at least one air connection, characterized by the following features:
a) Der Faserauslass des ersten Abscheiders (4) ist über die genannte Verbindungsrohrleitung (5), in die vor der Beleimeinrichtung (9) ein Gebläse (7) geschaltet ist, an den zweiten Abscheider (6) angeschlossen;a) The fiber outlet of the first separator (4) is connected to the second separator (6) via said connecting pipeline (5), into which a blower (7) is connected in front of the gluing device (9);
b) das Innenrohr (14) ist zylindrisch ausgebildet, wobei die Vergrößerung seines Strömungsquerschnitts stromauf der Leimbenetzungszone (12) sowie eine Verringerung seines Strömungsquerschnittes stromab der Leimbenetzungszone (12) von bzw. auf den Ausgangsdurchmesser der Verbindungsrohrleitung (5) über je einen Ringkonus (16, 17) erfolgt;b) the inner tube (14) is cylindrical, the increase in its flow cross section upstream of the glue wetting zone (12) and a decrease in its flow cross section downstream of the glue wetting zone (12) from or to the output diameter of the connecting pipeline (5) via an annular cone (16, 17);
c) der stromauf liegende Ringkonus (16), der ebenso wie der stromab liegende Ringkonus (17) mit Luftdurchtrittsöffnungen (13) versehen ist, ist von einem Kranz (22) mit gesteuerten Spritzautomaten umschlossen, deren Leimdüsen (23) durch den stromauf liegenden Ringkonus (16) hindurch in das Innenrohr (14) hineinragen;c) the upstream ring cone (16), which, like the downstream ring cone (17), is provided with air passage openings (13), is surrounded by a ring (22) with controlled automatic sprayers, the glue nozzles (23) of which are located through the upstream ring cone (16) protrude into the inner tube (14);
d) das Außenrohr (15) umschließt konzentrisch das Innenrohr (14) und definiert mit diesem einen an seinen beiden Enden abgedichteten Ringraum (18), der zumindest einen Druck- luftanschluss (20) aufweist, aus dem Druckluft über das Außenrohr (15) konzentrisch umschließende Druckluft- Ringverteiler (19) in den Ringraum (18) eingespeist wird;d) the outer tube (15) concentrically surrounds the inner tube (14) and defines with it an annular space (18) which is sealed at both ends and has at least one compressed air connection (20) from the compressed air via the outer tube (15) concentrically enclosing compressed air ring distributor (19) is fed into the annular space (18);
e) die Luftdurchtrittsöffnungen (13) des Innenrohres (14) weisen einen Durchmesser von etwa 0,1 - 0,5 mm auf.e) the air passage openings (13) of the inner tube (14) have a diameter of about 0.1-0.5 mm.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das in die Verbindungsrohrleitung (5) geschaltete Gebläse (7) einen Ansaug- stutzen für konditionierte Luft (8) aufweist.2. Installation according to claim 1, characterized in that the blower (7) connected in the connecting pipeline (5) has an intake port for conditioned air (8).
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Leimbenetzungszone (12) etwa dem 5- bis 10-fachen des Rohrleitungsdurchmessers entspricht. 3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the glue wetting zone (12) corresponds approximately to 5 to 10 times the pipe diameter.
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Luftdurchtrittsöffnungen (13) etwa 2 cm beträgt.4. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the mutual distance between the air passage openings (13) is approximately 2 cm.
5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt des Innenrohres (14) etwa 20 % bis 80 % größer ist als der der Verbindungsrohrleitung (5).5. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the flow cross section of the inner tube (14) is approximately 20% to 80% larger than that of the connecting pipeline (5).
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Konuswinkel ( ) der Ringkonusse (16, 17) etwa 30° beträgt.6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cone angle () of the ring cones (16, 17) is approximately 30 °.
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die eingespeiste Druckluft einen Druck von ca.7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air fed in has a pressure of approx.
2 bar aufweist.2 bar.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimdüsen (23) Flachstrahldüsen mit einem maximalen Spritzwinkel (ß) von etwa 90° sind.8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the glue nozzles (23) are flat jet nozzles with a maximum spray angle (β) of approximately 90 °.
9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf etwa der halben Länge der Leimbenetzungszone (12) zumindest ein weiterer, in den genannten Ringraum (18) mündender Druckluftanschluss (20) vorgesehen ist.9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least half of the length of the glue wetting zone (12) is provided at least one further, in the said annular space (18) opening compressed air connection (20).
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimeinrichtung (9) in einem steil nach oben verlaufenden Abschnitt der Verbindungsrohrleitung (5) inte- griert ist. 10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the gluing device (9) is integrated in a steeply upwardly extending section of the connecting pipeline (5).
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