EP1333450A2 - Elektrische Leitung - Google Patents
Elektrische Leitung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1333450A2 EP1333450A2 EP02293278A EP02293278A EP1333450A2 EP 1333450 A2 EP1333450 A2 EP 1333450A2 EP 02293278 A EP02293278 A EP 02293278A EP 02293278 A EP02293278 A EP 02293278A EP 1333450 A2 EP1333450 A2 EP 1333450A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- conductor
- protective layer
- line according
- line
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
Definitions
- the invention relates to an electrical line with at least one electrical Head of a temperature-resistant, in the event of fire, the function maintenance of the Line securing insulation is surrounded (EP 0 106 708 B1).
- Such lines or cables are, for example, power lines or the Lines for message or data transmission.
- Your leader (at least one) are insulated with a special material, through which the function maintenance of a appropriate line in case of fire for a certain period of time is ensured. Machines, apparatus and devices are used during this period is still powered and information can still be received during this time be transmitted.
- the duration should be such that, for example, all in people in a building can be informed and the lighting in the building remains switched on until the people leave it and if necessary, have brought materials to safety.
- the consumer Predeterminable time period is, for example, between 30 minutes and 3 hours.
- a Insulating material used which consists of a micaband, a layer Polytetrafluorethylene (PTFE) and a glass fabric coated with PTFE.
- the PTFE is resistant up to about 600 ° C. It crumbles to ash at higher temperatures.
- a Correspondingly insulated cables have a high fire load that is not permissible in many cases. she develops toxic and chemically aggressive gases in the event of fire due to the fluorine (Smoke) through which metals and electrical or electronic circuits can be attacked and destroyed.
- the invention is based, so the task described above to further train that their functional integrity with a significantly reduced fire load and without the Risk of consequential damage is ensured.
- the fire load of this line is reduced to almost zero, since the main as Mechanical hold for the protective layer serving the turns of the multifilament thread can be carried out with very little material.
- the material of the protective layer is also free of halogen-containing substances, so that in the event of fire none harmful to the environment Gases can arise.
- the protective layer can also be used to apply Labels for the respective line can be used.
- the isolated line is very easy to set up and manufacture and easy to assemble because of the Multifilament thread by simply pulling in the axial direction in any length from Head can be removed.
- the management has because of the basically sufficient Cover made of glass multifilament thread as the only layer of insulation small Dimensions so that the material used for further layers can be reduced, if the line is combined with at least one other line in one cable.
- the electrical line shown in Fig. 1 consists of an electrical conductor 1 and a surrounding insulation 2.
- the conductor 1 can be a solid conductor or a To be a stranded conductor. It is preferably made of copper.
- the insulation 2 has one Multifilament thread 3 made of glass, which is around the conductor 1 with close to each other Windings is wrapped around, so that there is a completely closed envelope 4 made of glass results.
- the multifilament thread 3 can, for example, be between 0.4 mm and 0.8 mm lying slope (lay length).
- One lies over the casing 4 very thin protective layer 5 made of a halogen-free, temperature-resistant Insulating material. It essentially serves to hold the windings together Multifilament thread 3, but can also be used for attaching marks become.
- the layer thickness of the protective layer 5 is preferably between 100 ⁇ m and 300 ⁇ m.
- the multifilament thread 3 consists of quartz glass. It E-glass or S-glass could also be used, for example. He has one large number of very thin, hair-fine glass filaments that work together are twisted. For example, there can be between 1000 and 6000 such glass filaments be twisted together in a multifilament thread 3.
- the diameter of the In a preferred embodiment, multifilament thread 3 is between 300 ⁇ m and 600 microns.
- the hair-fine filaments are about 6 ⁇ m to 12 ⁇ m thick.
- Multifilament thread 3 can also be bent around very small radii without one There is a risk of damage.
- the protective layer 5 can, for example, be made of crosslinkable, ceramized silicone exist, which is applied in a bath through which the with the cover 4th provided conductor 1 is pulled through. Excess material can be removed through a Scraper nipples are removed through which the conductor 1 after leaving the bath is pulled through.
- the protective layer 5 can also be glued to the cover 4 ceramic material can be used, which is applied in powder form, with the shell 4th glued and can also be calibrated using a scraper. In both In embodiments, the protective layer 5 is then crosslinked. That can be in preferred embodiment by irradiation with light in the infrared range be performed.
- the protective layer 5 can also be applied as a film to the casing 4 for example made of polyimide, polyether ether ketone (PEEK) or polyester.
- the each film can preferably be wound overlapping on the sheath 4 of the conductor 1 become. It is on the side of the sleeve 4 with a heat supply effective adhesive coated. A final heat treatment can result in a moisture-proof bonding of the film to the cover 4 can be achieved.
- a band 6 of mica can first be applied to the conductor 1 around which the multifilament thread 3 is wound.
- the tape 6 can with Longitudinal overlap formed around the conductor 1 or overlapping around the same are wrapped around. It is about 0.1 mm thick.
- the line described with reference to FIGS. 1 to 4 can also have at least one further line to be combined into a cable.
- a cable is for example in Fig. 5 shown in cross section. It has four lines L1 to L4, which correspond the embodiments according to FIGS. 1 to 4 can be constructed.
- the lines L1 to L4 are stranded together, preferably with alternating lay direction (SZ stranding). For example, they can be stranded as star quads, such as those used in telecommunications and Data cables are used.
- a layer 7 can be formed over the cable core formed by the lines L1 to L4 a glass fabric tape or a glass / mica tape and an electric one above effective screen 8 may be attached.
- the band of layer 7 can be about 100 microns thick his. In a preferred embodiment, it overlaps around the cable core wound.
- the resulting layer 7 represents a fire-resistant layer in the Fire the insulating distance between the conductors 1 of the cable core and the Screen 8 safe.
- a copper foil or an aluminum foil can be used as the screen 8 are formed in the longitudinally running with overlap around the cable core or can be wrapped around it overlapping.
- the respective film can be about 75 ⁇ m thick. It can be used for moisture-proof Execution of the cable on one side with an adhesive that is effective when heat is applied be coated so that the screen 8 after heating with the insulating layer 7 bonded.
- the screen 8 can also be used as a longitudinally welded and corrugated copper tube be executed. The valleys of the copper pipe are smooth to achieve Appropriately filled in outer surface. For example, a glass or Ceramic yarn can be used.
- FIG Braid 9 made of stainless steel wires can be arranged.
- galvanized steel wires or stainless steel wires can be used.
- the wires can have a diameter between 100 ⁇ m and 300 ⁇ m.
- the braid 9 should have an optical coverage between 80% and 97%. It does not burn and ensures good mechanical stability of the Cable, especially when it is subjected to tensile and compressive loads.
- the braid 9 has direct contact to the screen 8, so that no potentially disturbing electrical loops may occur.
Abstract
Es wird eine elektrische Leitung (L) mit mindestens einem elektrischen Leiter (1)
angegeben, der von einer temperaturbeständigen, im Brandfall den Funktionserhalt der
Leitung (1) sichernden Isolierung (2) umgeben ist. Zur Minimierung der Brandlast der
Leitung (1) besteht die Isolierung (2) zumindest aus einem um den Leiter (1)
herumgewickelten Multifilamentfaden (3) aus Glas, dessen Windungen zur Erzielung
einer rundum geschlossenen Hülle (4) für den Leiter (1) lückenlos aneinander liegen.
Über der Hülle (4) ist rundum eine dünne Schutzschicht (5) aus einem halogenfreien,
temperaturbeständigen Isoliermaterial aufgebracht.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Leitung mit mindestens einem elektrischen
Leiter, der von einer temperaturbeständigen, im Brandfall den Funktionserhalt der
Leitung sichernden Isolierung umgeben ist (EP 0 106 708 B1).
Derartige Leitungen bzw. Kabel sind beispielsweise Starkstromleitungen oder der
Nachrichten- bzw. Datenübertragung dienende Leitungen. Ihre Leiter (mindestens einer)
sind mit einem speziellen Material isoliert, durch welches der Funktionserhalt einer
entsprechenden Leitung im Falle eines Brandes für eine bestimmte Zeitdauer
sichergestellt ist. Maschinen, Apparate und Geräte werden während dieser Zeitdauer
noch mit Strom versorgt und es können in dieser Zeit auch noch Informationen
übertragen werden. Die Zeitdauer soll so bemessen sein, daß beispielsweise alle in
einem Gebäude befindlichen Personen informiert werden können und die Beleuchtung in
dem Gebäude solange eingeschaltet bleibt, bis die Personen dasselbe verlassen und
gegebenenfalls noch Materialien in Sicherheit gebracht haben. Die vom Verbraucher
vorgebbare Zeitdauer liegt beispielsweise zwischen 30 Minuten und 3 Stunden.
Bei der bekannten Leitung nach der eingangs erwähnten EP 0 106 708 B1 wird ein
Isoliermaterial verwendet, das aus einem Micaband, einer Schicht aus
Polytetrafluorethylen (PTFE) und einem mit PTFE bestrichenen Glasgewebe besteht. Das
PTFE ist bis etwa 600 °C beständig. Es zerfällt bei höheren Temperaturen zu Asche. Eine
entsprechend isolierte Leitung hat eine in vielen Fällen nicht zulässige hohe Brandlast. Sie
entwickelt im Brandfalle wegen des Fluors toxische und chemisch aggressive Gase
(Rauch), durch welche Metalle und elektrische bzw. elektronische Schaltungen
angegriffen und zerstört werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Leitung so
weiterzubilden, daß ihr Funktionserhalt bei deutlich verminderter Brandlast und ohne die
Gefahr von Folgeschäden sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
- daß die Isolierung zumindest aus einem um den Leiter herumgewickelten Multifilamentfaden aus Glas besteht, dessen Windungen zur Erzielung einer rundum geschlossenen Hülle für den Leiter lückenlos aneinander liegen, und
- daß über der Hülle rundum eine dünne Schutzschicht aus einem halogenfreien, temperaturbeständigen Isoliermaterial aufgebracht ist.
Die Brandlast dieser Leitung ist nahezu auf Null reduziert, da die hauptsächlich als
mechanischer Halt für die Windungen des Multifilamentfadens dienende Schutzschicht
sehr materialarm ausgeführt werden kann. Das Material der Schutzschicht ist außerdem
frei von halogenhaltigen Stoffen, so daß im Brandfalle keine die Umwelt gefährdenden
Gase entstehen können. Die Schutzschicht kann auch zum Aufbringen von
Kennzeichnungen für die jeweilige Leitung verwendet werden. Die isolierte Leitung ist
sehr einfach aufgebaut und herstellbar sowie problemlos zu konfektionieren, weil der
Multifilamentfaden durch einfaches Ziehen in axialer Richtung in beliebiger Länge vom
Leiter entfernt werden kann. Die Leitung hat wegen der grundsätzlich ausreichenden
Hülle aus dem Glas-Multifilamentfaden als einziger Schicht der Isolierung kleine
Abmessungen, so daß der Materialeinsatz für weitere Schichten reduziert werden kann,
wenn die Leitung mit mindestens einer weiteren Leitung in einem Kabel vereinigt wird.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
Die in Fig. 1 dargestellte elektrische Leitung besteht aus einem elektrischen Leiter 1 und
einer denselben umgebenden Isolierung 2. Der Leiter 1 kann ein Massivleiter oder ein
Litzenleiter sein. Er besteht vorzugsweise aus Kupfer. Die Isolierung 2 weist einen
Multifilamentfaden 3 aus Glas auf, der um den Leiter 1 mit dicht an dicht liegenden
Windungen herumgewickelt ist, so daß sich eine rundum geschlossene Hülle 4 aus Glas
ergibt. Der Multifilamentfaden 3 kann beispielsweise mit einer zwischen 0,4 mm und 0,8
mm liegenden Steigung (Schlaglänge) aufgewickelt werden. Über der Hülle 4 liegt eine
sehr dünne Schutzschicht 5 aus einem halogenfreien, temperaturbeständigen
Isoliermaterial. Sie dient im wesentlichen dem Zusammenhalt der Windungen des
Multifilamentfadens 3, kann aber auch zum Anbringen von Kennzeichen verwendet
werden. Die Schichtdicke der Schutzschicht 5 liegt vorzugsweise zwischen
100 µm und 300 µm.
Der Multifilamentfaden 3 besteht in bevorzugter Ausführungsform aus Quarzglas. Es
könnten beispielsweise aber auch E-Glas oder S-Glas eingesetzt werden. Er weist eine
große Anzahl von sehr dünnen, haarfeinen Glasfilamenten auf, die miteinander
verzwirnt sind. Es können beispielsweise zwischen 1000 und 6000 solcher Glasfilamente
in einem Multifilamentfaden 3 miteinander verzwirnt sein. Der Durchmesser des
Multifilamentfadens 3 liegt in bevorzugter Ausführungsform zwischen 300 µm und 600
µm. Die haarfeinen Filamente sind etwa 6 µm bis 12 µm dick. Ein derartig aufgebauter
Multifilamentfaden 3 ist auch um sehr kleine Radien biegbar, ohne daß eine
Beschädigungsgefahr besteht.
Die Schutzschicht 5 kann beispielsweise aus vernetzbarem, keramisiertem Silikone
bestehen, das in einem Bad aufgebracht wird, durch welches der mit der Hülle 4
versehene Leiter 1 hindurchgezogen wird. Überschüssiges Material kann durch einen
Abstreifnippel entfernt werden, durch welchen der Leiter 1 nach Verlassen des Bades
hindurchgezogen wird. Für die Schutzschicht 5 kann auch mit der Hülle 4 verklebendes
keramisches Material verwendet werden, das in Pulverform aufgebracht, mit der Hülle 4
verklebt und ebenfalls mittels eines Abstreifnippels kalibriert werden kann. In beiden
Ausführungsformen wird die Schutzschicht 5 anschließend vernetzt. Das kann in
bevorzugter Ausführungsform durch Bestrahlung mit Licht im infraroten Bereich
durchgeführt werden.
Die Schutzschicht 5 kann auch als Folie auf die Hülle 4 aufgebracht werden, die
beispielsweise aus Polyimid, Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyester besteht. Die
jeweilige Folie kann vorzugsweise überlappend auf die Hülle 4 des Leiters 1 aufgewickelt
werden. Sie ist auf der an der Hülle 4 anliegenden Seite mit einem bei Wärmezufuhr
wirksamen Kleber beschichtet. Durch abschließende Wärmebehandlung kann eine
feuchtigkeitsdichte Verklebung der Folie mit der Hülle 4 erreicht werden.
Wenn die Leitung L für Einsatzbereiche mit sehr hohen Temperaturen verwendet werden
soll, dann kann auf den Leiter 1 zunächst ein Band 6 aus Glimmer (Mica) aufgebracht
werden, um das herum der Multifilamentfaden 3 gewickelt wird. Das Band 6 kann mit
Überlappung längseinlaufend um den Leiter 1 herumgeformt oder überlappend um
denselben herumgewickelt werden. Es ist etwa 0,1 mm dick.
Die anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Leitung kann auch mit mindestens einer
weiteren Leitung zu einem Kabel vereinigt werden. Ein solches Kabel ist beispielsweise in
Fig. 5 im Querschnitt dargestellt. Es weist vier Leitungen L1 bis L4 auf, die entsprechend
den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 aufgebaut sein können. Die Leitungen L1
bis L4 sind miteinander verseilt, vorzugsweise mit wechselnder Schlagrichtung (SZ-Verseilung).
Sie können beispielsweise als Sternvierer verseilt sein, wie er in Fernmeldeund
Datenkabeln eingesetzt wird.
Über der durch die Leitungen L1 bis L4 gebildeten Kabelseele können eine Schicht 7 aus
einem Glasgewebeband oder einem Glas/Glimmerband und darüber ein elektrisch
wirksamer Schirm 8 angebracht sein. Das Band der Schicht 7 kann etwa 100 µm dick
sein. Es wird in bevorzugter Ausführungsform überlappend um die Kabelseele
herumgewickelt. Die dadurch vorhandene Schicht 7 stellt als brandfeste Schicht im
Brandfall den isolierenden Abstand zwischen den Leitern 1 der Kabelseele und dem
Schirm 8 sicher. Als Schirm 8 kann eine Kupferfolie oder eine Aluminiumfolie verwendet
werden, die längseinlaufend mit Überlappung um die Kabelseele herumgeformt oder
überlappend um dieselbe herumgewickelt werden kann.
Die jeweilige Folie kann etwa 75 µm dick sein. Sie kann für eine feuchtigkeitsdichte
Ausführung des Kabels einseitig mit einem bei Wärmezufuhr wirksamen Kleber
beschichtet sein, so daß der Schirm 8 nach Erwärmung mit der isolierenden Schicht 7
verklebt. Der Schirm 8 kann auch als längsnahtgeschweißtes und gewelltes Kupferrohr
ausgeführt sein. Die Täler des Kupferrohres werden zur Erzielung einer glatten
Außenfläche zweckmäßig ausgefüllt. Dafür kann beispielsweise ein Glas- oder
Keramikgarn verwendet werden.
Zum zusätzlichen mechanischen Schutz kann gemäß Fig. 6 über dem Schirm 8 noch ein
Geflecht 9 aus nicht rostenden Stahldrähten angeordnet sein. Dafür können
beispielsweise verzinkte Stahldrähte oder Drähte aus rostfreiem Stahl eingesetzt werden.
Die Drähte können einen zwischen 100 µm und 300 µm liegenden Durchmesser haben.
Das Geflecht 9 soll eine zwischen 80 % und 97 % liegende optische Bedeckung haben.
Es brennt nicht und sichert auch im Brandfall eine gute mechanische Stabilität des
Kabels, insbesondere bei Zug- und Druckbelastungen desselben. Das Geflecht 9 hat
direkten Kontakt zum Schirm 8, so daß keine eventuell störenden elektrischen Schleifen
auftreten können.
Ein Kabel, das als Kommunikationskabel in der Industrieelektronik eingesetzt werden
kann, ist gemäß Fig. 6 beispielsweise wie folgt aufgebaut:
Claims (16)
- Elektrische Leitung mit mindestens einem elektrischen Leiter, der von einer temperaturbeständigen, im Brandfall den Funktionserhalt der Leitung sichernden Isolierung umgeben ist, dadurch gekennzeichnet,daß die Isolierung (2) zumindest aus einem um den Leiter (1) herumgewickelten Multifilamentfaden (3) aus Glas besteht, dessen Windungen zur Erzielung einer rundum geschlossenen Hülle (4) für den Leiter (1) lückenlos aneinander liegen, unddaß über der Hülle (4) rundum eine dünne Schutzschicht (5) aus einem halogenfreien, temperaturbeständigen Isoliermaterial aufgebracht ist.
- Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Multifilamentfaden (3) aus Quarzglas besteht.
- Leitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Schutzschicht (5) gleich oder kleiner als 300 µm ist.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (5) aus vernetztem, keramisiertem Silikon besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (5) aus Polyester besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (5) aus Polyetheretherketon besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (5) aus Polyimid besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (5) aus einer mit einem bei Wärmezufuhr wirksamen Kleber beschichteten, mit der Hülle (4) verklebten Folie besteht.
- Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß um den Leiter (1) zunächst ein aus Glimmer bestehendes Band (6) herumgeformt ist, um das der Multifilamentfaden (3) herumgewickelt ist.
- Leitung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (6) aus Glimmer mit Überlappung längseinlaufend um den Leiter (1) herumgeformt ist.
- Leitung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (6) aus Glimmer überlappend um den Leiter (1) herumgewickelt ist.
- Kabel mit mindestens zwei in einer Kabelseele liegenden Leitungen nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß über den Leitungen (L1 bis L4) eine dieselben gemeinsam umgebende, aus einem Glasgewebeband oder einem Glas/Glimmerband gebildete Schicht (7) angebracht ist, die von einem elektrisch wirksamen Schirm (8) umgeben ist.
- Kabel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (8) aus einer Folie aus Kupfer oder Aluminium besteht.
- Kabel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie auf der im fertigen Kabel die Kabelseele umgebenden Schicht (7) zugewandten Seite mit einem bei Wärmezufuhr wirksamen Kleber beschichtet ist.
- Kabel nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Schirm (8) in direktem Kontakt mit demselben ein Geflecht (9) aus rostfreien Stahldrähten angebracht ist.
- Kabel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Geflecht (9) eine zwischen 80 % und 97 % liegende optische Bedeckung hat.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10203900A DE10203900A1 (de) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Elektrische Leitung |
DE10203900 | 2002-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1333450A2 true EP1333450A2 (de) | 2003-08-06 |
Family
ID=7713490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02293278A Withdrawn EP1333450A2 (de) | 2002-01-31 | 2002-12-30 | Elektrische Leitung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6720498B2 (de) |
EP (1) | EP1333450A2 (de) |
DE (1) | DE10203900A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004010923B8 (de) * | 2004-03-06 | 2006-06-01 | Dal Maso-Camenen, André Ruben | Leiter für Audiokabel |
GB0618108D0 (en) * | 2006-09-14 | 2006-10-25 | Technip France Sa | Subsea umbilical |
GB2460686B (en) | 2008-06-05 | 2012-05-16 | Tyco Electronics Ltd Uk | High performance, high temperature wire or cable |
DE102010027400B4 (de) * | 2010-07-15 | 2020-06-25 | Karl Storz Se & Co. Kg | Endoskopisches Instrument und Verwendung eines Sternviererkabels |
CN102881385B (zh) * | 2012-09-29 | 2015-04-22 | 北京空间飞行器总体设计部 | 一种星外转动电缆束的热设计方法 |
EP2973613B1 (de) * | 2013-03-15 | 2017-10-18 | CommScope, Inc. of North Carolina | Abgeschirmtes kabel mit utp-paar-umgebung |
EP2790189B1 (de) * | 2013-04-08 | 2016-02-03 | Nexans | Datenübertragungskabel für die Luftfahrtindustrie |
MX2017001481A (es) | 2014-08-13 | 2017-05-09 | General Cable Tech Corp | Cables resistentes a la radiacion y al calor. |
CN105118547A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 安徽怡和电缆有限公司 | 一种控制计算机混合安装电缆 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2390039A (en) * | 1937-10-16 | 1945-11-27 | Owens Corning Fiberglass Corp | Insulated electrical conductor |
US3325590A (en) * | 1964-03-23 | 1967-06-13 | Westinghouse Electric Corp | Insulated conductors and method of making the same |
US3566009A (en) * | 1968-10-04 | 1971-02-23 | Stauffer Wacker Silicone Corp | Fire-resistant electrical cables |
US3602636A (en) * | 1969-11-06 | 1971-08-31 | Reynolds Metals Co | Wrapped service entrance cable |
GB2050041B (en) * | 1979-05-30 | 1983-02-02 | Pirelli General Cable Works | Fire resistant cable |
FR2534735B1 (fr) * | 1982-10-15 | 1985-07-05 | Habia Sa | Revetement isolant |
US4761520A (en) * | 1987-06-17 | 1988-08-02 | United Technologies Corporation | Spiral wrapped insulated magnet wire |
DE8716166U1 (de) * | 1987-12-08 | 1988-01-21 | Kabelmetal Electro Gmbh, 3000 Hannover, De | |
DE3833597A1 (de) * | 1988-10-03 | 1990-04-05 | Philips Patentverwaltung | Flammfestes nachrichtenkabel |
US5008495A (en) * | 1989-03-29 | 1991-04-16 | Lestox, Inc. | Electric cable with burn resistant characteristics and method of manufacture |
US5061823A (en) * | 1990-07-13 | 1991-10-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Crush-resistant coaxial transmission line |
GB9115888D0 (en) * | 1991-07-23 | 1991-09-04 | Bicc Plc | Electric & communications cables |
DE4132390C2 (de) * | 1991-09-26 | 2000-09-21 | Pirelli Cavi E Sistemi Spa | Flammwidriges elektrisches Kabel |
DE4241927C2 (de) * | 1992-12-11 | 1994-09-22 | Max Planck Gesellschaft | Zur Anordnung in einem Vakuumgefäß geeignete selbsttragende isolierte Elektrodenanordnung, insbesondere Antennenspule für einen Hochfrequenz-Plasmagenerator |
US5468915A (en) * | 1993-03-24 | 1995-11-21 | Green; Edward A. | Strippable fiberglass insulated conductor |
AU676036B2 (en) * | 1993-06-11 | 1997-02-27 | Bicc Public Limited Company | Electric cables |
DE4323229C2 (de) * | 1993-07-12 | 1998-04-09 | Bayer Ag | Leiterkabel mit einer Silicon-imprägnierten Glasfaser-Ummantelung |
CA2194993C (en) * | 1994-07-14 | 2003-10-28 | James David Maxfield | Fire-resistant wires |
DE19517392A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Siemens Ag | Optisches Kabel mit mindestens einer Schutzschicht aus hitzebeständigem Material |
DE20000917U1 (de) * | 2000-01-20 | 2000-05-31 | Wagner Wolfgang | Kabelband |
DE10051962A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Alcatel Sa | Isolierter elektrischer Leiter mit Funktionserhalt im Brandfall |
-
2002
- 2002-01-31 DE DE10203900A patent/DE10203900A1/de not_active Withdrawn
- 2002-12-30 EP EP02293278A patent/EP1333450A2/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-31 US US10/355,293 patent/US6720498B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6720498B2 (en) | 2004-04-13 |
DE10203900A1 (de) | 2003-08-14 |
US20030141098A1 (en) | 2003-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1667169B1 (de) | Elektrisches Kabel | |
DE10051962A1 (de) | Isolierter elektrischer Leiter mit Funktionserhalt im Brandfall | |
DD254460A5 (de) | Schutzhuelle gegen hitze- und feuereinwirkung von aussen fuer strangfoermiges gut | |
EP2019394A1 (de) | Flexible elektrische Leitung | |
DE3620595A1 (de) | Kabel | |
DE4302695A1 (de) | Elektrische Heizung | |
DE4132390C2 (de) | Flammwidriges elektrisches Kabel | |
EP1333450A2 (de) | Elektrische Leitung | |
DE102014215816A1 (de) | Kabel sowie Verfahren zur Herstellung eines Kabels | |
DE19549406C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel | |
EP0362929A1 (de) | Flammfestes Nachrichtenkabel | |
DE3522173C1 (de) | Geschirmte Bandleitung | |
EP0938101A2 (de) | Elektrische Leitung oder elektrisches Kabel | |
EP1861908B1 (de) | Blitzstromableiteinrichtung | |
EP1619694B1 (de) | Isolierter elektrischer Leiter mit Funktionserhalt im Brandfall | |
DE202006016804U1 (de) | Kabelsystem mit magnetischer Schirmungshülle | |
EP2172946B1 (de) | Elektrische Leitung zum Anschluß an ortsveränderliche elektrische Verbraucher | |
WO1995020227A1 (de) | Feuerbeständiges elektrisches kabel | |
DE212019000229U1 (de) | Dünne Drahtsammelschiene | |
CN2826633Y (zh) | 金属屏蔽型电力电缆 | |
AT405694B (de) | Lichtwellenleiterkabel | |
DE2913055C2 (de) | ||
EP2124232B2 (de) | Elektrische Leitung zum Anschluß an ortsveränderliche Verbraucher | |
DE4204433A1 (de) | Leitungsausbildung | |
DE2348087A1 (de) | Muffenverbindung fuer starkstromkabel und verfahren zu deren herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20080110 |