EP1332872B2 - Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1332872B2
EP1332872B2 EP03001849.3A EP03001849A EP1332872B2 EP 1332872 B2 EP1332872 B2 EP 1332872B2 EP 03001849 A EP03001849 A EP 03001849A EP 1332872 B2 EP1332872 B2 EP 1332872B2
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EP
European Patent Office
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folding
cylinder
belt line
blade cylinder
belts
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EP1332872B1 (de
EP1332872A3 (de
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Rainer Walkmann
Konrad Weber
Manfred Batke
Robert Mayr
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44314—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts and cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/269—Particular arrangement of belt, or belts other arrangements
    • B65H2404/2691—Arrangement of successive belts forming a transport path

Definitions

  • the invention relates to a folding apparatus of a rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • the object is achieved in a generic folder with the characterizing features of claim 1.
  • the second bandline allows a different adjustment of the tension of the bands relative to the first bandline and thus can be adapted to the transfer requirements in the jaw. It is thus a uniform, accurate transverse fold feasible.
  • the in FIG. 1 The folder shown includes a folding blade cylinder 1 and a jaw cylinder 2, to which a second Querfalzzylinder 3 can connect.
  • the folding blade cylinder 1 is equipped with evenly distributed on the circumference folding blades 4, which work together with jaws 5 of the jaw cylinder 2.
  • the folding blade cylinder 1 is further equipped with grippers 6, 7 hold the supplied products at its periphery. As holding elements, punctures could also be used instead of the gripper 6.
  • the folding blade cylinder 1 are preceded by two cutting cylinders 8, 9 of a cutting cylinder pair. Of the cutting cylinders 8, 9, a first band line 10 leads to the folding blade cylinder 1 and wraps around it in a peripheral region.
  • the first ribbon conductor 10 cooperates with a third ribbon conduit 11 and forms an inlet gap 12 therewith.
  • the second ribbon 13 is divided into two adjacent groups of bands 13.1, 13.2 ( Fig. 2 ), wherein the bands 13.1 of one group can be operated with a different tensile force than the bands 13.2 of the other group.
  • the bands 13.1, 13.2 are each guided by a guide roller 14, on which a working cylinder 15.1, 15.2 pulling pulling, wherein the working cylinders 15.1 of the bands 13.1 of a group of compressed air via a pneumatic regulator 16.1, the working cylinders 15.2 of the belts 13.2 compressed air via a compressed air 16.2 is supplied.
  • the belts of the first belt line 10 are respectively tensioned by means of working cylinders 17 and the belts of the third belt line 11 by means of working cylinders 18.
  • the drive of the second belt line 13 is advantageously carried by the first belt line 10 by the belt lines 10, 13 associated Bandzugwalzen 19, 20 are in drive connection 21.
  • the second belt line 13 may also be in drive connection with the drive wheel train of the folder.
  • the second band line 13 can be driven by its own motor 25.
  • the motor 25 is drivingly connected to a belt tension roller 22 of the second belt line 13.
  • a printed by a rotary printing machine and possibly already lijnsgefalzte web 23 is transversely cut when passing the cutting cylinder 8, 9 in products 7, which are guided in the inlet gap 12 and detected by the bands of the first and third strip line 10, 11 and the folding blade 1 become. There, the products 7 are detected on the head side of the grippers 6 and transported on the circumference of the folding blade 1 in its rotation on. The products 7 are held by means of the first ribbon 10 at the periphery of the folding blade.
  • a tensile force is applied to the belts of the first belt line 10, which is dimensioned so that the products 7 reliably detected in the inlet gap 12 and held securely on the circumference of the folding blade 1 in their further transport become.
  • the product 7 is guided into the inlet gap with the jaw cylinder 2, wherein in this area the second ribbon line 13 takes over the guide on the folding blade cylinder 1.
  • the in FIG. 1 shown position has just the folding blade 4, the product 7 inserted to form a Querfalzes in the jaw 5 of the jaw cylinder 2, whereupon the folding blade 4 was pulled out of the jaw 5 again.
  • the gripper 6 release the head of the product 7.
  • the product end has already left the area of the first ribbon line 10.
  • the pressures p1 and p2 By means of the compressed air reducer 16.1 and 16.2 are the pressures p1 and p2, with which the working cylinder 15.1, 15.2 with a fluid, preferably compressed air, are applied, adjustable.
  • the tensile forces on the bands 13.1, 13.2 and thus their tensile forces and thus their pressure forces against the folding blade can be adjusted.
  • the tape pressing force is selected such that the product 7 can be introduced uniformly into the folding flap 5 by the folding blade 4 and a correspondingly accurate and uniform transverse fold is produced.
  • the tensile force of the bands 13.1 and 13.2 is adjusted so that they allow for the folding a retightening of the product end to the required extent.
  • the product end is no longer clamped by the first ribbon 10 during the folding.
  • the pressing force of the second band line 13 is lower than that of the first band line 10.
  • the compressed air reducer 16.1 and 16.2 is still in the bands 13.1 a different tensile force than in the bands 13.2 adjustable. It can thus be counteracted a skew of the products 7 and a subsequent Schiefffalzung.
  • Such adjustments are also possible during operation of the folder. Even with a conversion of the folder, e.g. when changing from delta fold to double parallel fold, or when changing the paper type and thickness can be made to the compressed air reducers 16.1, 16.2 an adjusting adjustment of the tension of the belts 13.1, 13.2 of the second belt line 13.
  • the invention is also applicable when the web 23 to be processed is brought up to the folding blade cylinder 1 and cut there by a cutting blade cylinder 24 cooperating therewith.
  • a cutting blade cylinder 24 is in Fig. 1 thinly drawn.
  • the first ribbon cable 10 then extends only on the folding blade cylinder 1 from the cutting blade cylinder 24 to the second ribbon line thirteenth

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei Falzapparaten ist es bekannt, Produkte an der Mantelfläche eines Falzmesserszylinders zu halten und zu einem Falzklappenzylinder zu führen. Dort werden die Produkte von einem Falzmesser unter Querfalzung in eine Falzklappe des Falzklappenzylinders übergeben. Am Mantel des Falzmesserzylinders werden die Produkte von einer Bandleitung gehalten, die von einem Schneidzylinderpaar an den Falzmesserzylinder heran bis in den Einlaufspalt zum Falzklappenzylinder führt. Beim Einstecken in die Falzklappe und deren Schließen erfolgt eine Zugwirkung auf das noch von der Bandleitung am Falzmesserzylinder festgeklemmmte Produkt. Das Produkt wird dabei elastisch gedehnt und beim Zurückgang des Falzmessers rückgedehnt. Somit wird das Produkt nicht gleichmäßig tief in die Falzklappe eingesteckt, was einen ungenauen Falz oder eine Schieffalzung zur Folge hat. Falls man mit einer verminderten Zugkraft der Bandleitung arbeitet, um ein Nachziehen des geklemmten Produktendes zu ermöglichen, besteht die Gefahr, daß die Produkte von den Bändern nicht zuverlässig erfaßt und am Falzmesserzylinder gehalten werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Falzapparat zu schaffen, der eine korrekte Übergabe in die Falzklappe und somit eine genaue Falzung des Produkts ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen Falzapparat mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die zweite Bandleitung ermöglicht eine gegenüber der ersten Bandleitung andere Einstellung der Zugkraft der Bänder und kann somit an die Übergabeerfordernisse in die Falzklappe angepasst werden. Es ist dadurch ein gleichmäßiger, genauer Querfalz realisierbar.
  • Dabei beeinflußt eine Verstellung der Zugkraft der Bänder der zweiten Bandleitung nicht die Einstellung der ersten Bandleitung.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
    • Fig. 1:
    einen Falzapparat in der Seitenansicht
    Fig. 2:
    die Ansicht II nach Fig.1
    Fig. 3:
    eine weitere Ausführungsvariante des Antriebes der zweiten Bandleitung.
  • Der in Figur 1 gezeigte Falzapparat enthält einen Falzmesserzylinder 1 und einen Falzklappenzylinder 2, an den sich ein zweiter Querfalzzylinder 3 anschließen kann. Der Falzmesserzylinder 1 ist mit gleichmäßig am Umfang verteilten Falzmessern 4 bestückt, die mit Falzklappen 5 des Falzklappenzylinders 2 zusammenarbeiten. Der Falzmesserzylinder 1 ist weiterhin mit Greifern 6 bestückt, die zugeführte Produkte 7 an seinem Umfang festhalten. Als Halteelemente könnten statt der Greifer 6 auch Punkturen zur Anwendung kommen. In Produktlaufrichtung dem Falzmesserzylinder 1 vorgelagert sind zwei Schneidzylinder 8, 9 eines Schneidzylinderpaares. Von den Schneidzylindern 8, 9 führt eine erste Bandleitung 10 an den Falzmesserzylinder 1 und umschlingt diesen in einem Umfangsbereich. Die erste Bandleitung 10 arbeitet mit einer dritten Bandleitung 11 zusammen und bildet mit dieser einen Einlaufspalt 12.
  • Am Falzmesserzylinder 1 schließt sich in dessen Drehrichtung nach der ersten Bandleitung 10 eine zweite Bandleitung 13 an, die bis in den Einlaufspalt mit dem Falzklappenzylinder 2 hineinreicht. Die zweite Bandleitung 13 ist in zwei nebeneinanderliegende Gruppen von Bändern 13.1, 13.2 aufgeteilt (Fig. 2), wobei die Bänder 13.1 der einen Gruppen mit einer anderen Zugkraft betrieben werden können als die Bänder 13.2 der anderen Gruppe. Hierzu werden die Bänder 13.1, 13.2 um jeweils eine Leitrolle 14 geführt, an der ein Arbeitszylinder 15.1, 15.2 ziehend angreift, wobei den Arbeitszylindern 15.1 der Bänder 13.1 der einen Gruppe Druckluft über einen Druckluftminderer 16.1, den Arbeitszylindern 15.2 der Bänder 13.2 Druckluft über einen Druckluftminderer 16.2 zugeführt wird. Die Bänder der ersten Bandleitung 10 werden jeweils mittels Arbeitszylindern 17 und die Bänder der dritten Bandleitung 11 mittels Arbeitszylindern 18 gespannt. Der Antrieb der zweiten Bandleitung 13 erfolgt vorteilhaft von der ersten Bandleitung 10, indem den Bandleitungen 10, 13 zugeordnete Bandzugwalzen 19, 20 in Antriebsverbindung 21 stehen. Statt dessen kann die zweite Bandleitung 13 auch mit dem Antriebsräderzug des Falzapparates in Antriebsverbindung stehen. In einer anderen Antriebsvariante (Fig. 3) kann auch die zweite Bandleitung 13 von einem eigenen Motor 25 angetrieben werden. Der Motor 25 ist mit einer Bandzugwalze 22 der zweiten Bandleitung 13 antriebsmäßig verbunden.
  • Nachfolgend soll die Arbeitsweise des Falzapparates erklärt werden. Eine von einer Rotationsdruckmaschine bedruckte und ggf. bereits längsgefalzte Bahn 23 wird beim Passieren der Schneidzylinder 8, 9 in Produkte 7 quergeschnitten, die in den Einlaufspalt 12 geführt und von den Bändern der ersten und dritten Bandleitung 10, 11 erfasst werden und dem Falzmesserzylinder 1 zugeführt werden. Dort werden die Produkte 7 kopfseitig von den Greifern 6 erfaßt und am Umfang des Falzmesserzylinders 1 bei dessen Drehung weiter transportiert. Dabei werden die Produkte 7 mittels der ersten Bandleitung 10 am Umfang des Falzmesserzylinders gehalten. Mittels der Arbeitszylinder 17 wird auf die Bänder der ersten Bandleitung 10 eine Zugkraft aufgebracht, die so bemessen ist, dass die Produkte 7 im Einlaufspalt 12 zuverlässig erfasst und bei ihrem weiteren Transport sicher am Umfang des Falzmesserzylinders 1 gehalten werden. Unter weiterer Drehung des Falzmesserzylinders 1 wird das Produkt 7 in den Einlaufspalt mit dem Falzklappenzylinder 2 geführt, wobei in diesem Bereich die zweite Bandleitung 13 die Führung am Falzmesserzylinder 1 übernimmt. In der in Figur 1 gezeigten Stellung hat gerade das Falzmesser 4 das Produkt 7 unter Bildung eines Querfalzes in die Falzklappe 5 des Falzklappenzylinders 2 eingesteckt, worauf das Falzmesser 4 wieder aus der Falzklappe 5 herausgezogen wurde. Außerdem hat bereits der Greifer 6 den Kopf des Produkts 7 freigeben. Beim Einstecken des Produktes 7 in die Falzklappe 5 hat das Produktende den Bereich der ersten Bandleitung 10 bereits verlassen.
  • Mittels der Druckluftminderer 16.1 und 16.2 sind die Drücke p1 und p2, mit denen die Arbeitszylinder 15.1, 15.2 mit einem Fluid, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt werden, einstellbar. Damit sind die Zugkräfte auf die Bänder 13.1, 13.2 und damit deren Zugkräfte und somit deren Andrückkräfte gegen den Falzmesserzylinder einstellbar. Mittels der Drücke p1 und p2 wird die Bänderandrückkraft so gewählt, dass das Produkt 7 vom Falzmesser 4 gleichmäßig in die Falzklappe 5 einbringbar ist und ein entsprechend genauer und gleichmäßiger Querfalz erzeugt wird. Die Zugkraft der Bänder 13.1 und 13.2 ist so eingestellt, dass diese bei der Falzung ein Nachziehen des Produktendes im erforderlichen Maße erlauben. Weiterhin wird das Produktende bei der Falzung nicht mehr von der ersten Bandleitung 10 geklemmt. Gewöhnlich ist die Andrückkraft der zweiten Bandleitung 13 niedriger als die der ersten Bandleitung 10. Mittels der Druckluftminderer 16.1 und 16.2 ist weiterhin in den Bändern 13.1 eine andere Zugkraft als in den Bändern 13.2 einstellbar. Es kann damit einem Schräglauf der Produkte 7 und einer nachfolgenden Schieffalzung entgegengewirkt werden. Derartige Verstellungen sind auch während des Betriebes des Falzapparates möglich. Auch bei einer Umstellung des Falzapparates, z.B. bei einer Umstellung von Deltafalz auf Doppelparallelfalz, oder bei Wechsel der Papiersorte und -dicke kann an den Druckluftminderern 16.1, 16.2 eine anpassende Verstellung der Zugspannung der Bänder 13.1, 13.2 der zweiten Bandleitung 13 vorgenommen werden.
  • Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn die zu verarbeitende Bahn 23 bis an den Falzmesserzylinder 1 herangeführt und dort von einem mit diesem zusammenarbeitenden Schneidmesserzylinder 24 geschnitten wird. Ein solcher Schneidmesserzylinder 24 ist in Fig. 1 dünn eingezeichnet. Die erste Bandleitung 10 erstreckt sich dann lediglich am Falzmesserzylinder 1 vom Schneidmesserzylinder 24 bis zur zweiten Bandleitung 13.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Falzmesserzylinder
    2.
    Falzklappenzylinder
    3.
    Zweiter Querfalzzylinder
    4.
    Falzmesser
    5.
    Falzklappe
    6.
    Greifer
    7.
    Produkt
    8.
    Schneidzylinder
    9.
    Schneidzylinder
    10.
    Erste Bandleitung
    11.
    Dritte Bandleitung
    12.
    Einlaufspalt
    13.
    Zweite Bandleitung
    13.1
    Band
    13.2
    Band
    14.
    Leitrolle
    15.1
    Arbeitszylinder
    15.2
    Arbeitszylinder
    16.1
    Druckluftminderer
    16.2
    Druckluftminderer
    17.
    Arbeitszylinder
    18.
    Arbeitszylinder
    19.
    Bandzugwalze
    20.
    Bandzugwalze
    21.
    Antriebsverbindung
    22.
    Bandzugwalze
    23.
    Bahn
    24.
    Schneidmesserzylinder
    25.
    Motor
    p1
    Druck
    p2
    Druck

Claims (8)

  1. Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine mit einem mit Halteelementen bestückten Falzmesserzylinder (1) zum Halten von Produkten (7), die in die Falzklappen (5) eines Falzklappenzylinders (2) übergebbar sind, sowie mit einer an einem Umfangsbereich des Falzmesserzylinders (1) in dessen Drehrichtung vor dem Falzklappenzylinder anliegendem ersten Bandleitung (10), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Falzmesserzylinder (1) in dessen Drehrichtung nach der ersten Bandleitung (10) und vor dem Falzklappenzylinder (2) eine lediglich am Falzmesserzylinder (1) anliegende zweite Bandleitung (13) angeordnet ist, welche bis in den Einlaufspalt mit dem Falzklappenzylinder (2) hineinreicht, wobei die erste Bandleitung (10) den Falzmesserzylinder (1) in einem Umfangsbereich umschlingt und die Produkte (7) am Umfang des Falzmesserzylinders (1) hält.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugkraft der Bänder (13.1, 13.2) der zweiten Bandleitung (13) verstellbar ist.
  3. Falzapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (13.1, 13.2) in zwei nebeneinander liegende Gruppen aufgeteilt sind, wobei die Bänder (13.1) der einen Gruppe mit einer anderen Zugkraft betrieben werden als die Bänder (13.2) der anderen Gruppe.
  4. Falzapparat nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (13.1, 13.2) um jeweils eine Leitrolle (14) geführt sind, an der ein Arbeitszylinder (15.1, 15.2) ziehend angreift.
  5. Falzapparat nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugkraft der Bänder (13.1, 13.2) während des Betriebes des Falzapparates verstellbar ist.
  6. Falzapparat nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bandleitung (13) von einem eigenen Motor (25) oder von der ersten Bandleitung (10) oder separat vom Räderzug des Falzapparates angetrieben wird.
  7. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bandleitung (10) von einem Schneidzylinderpaar (8, 9) zu dem Falzmesserzylinder (1) führt.
  8. Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Falzmesserzylinder (1) ein Schneidmesserzylinder (24) angeordnet und die erste Bandleitung (10) in Drehrichtung des Falzmesserzylinder (1) nach dem Schneidmesserzylinder (24) angeordnet ist.
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EP1332872A2 EP1332872A2 (de) 2003-08-06
EP1332872A3 EP1332872A3 (de) 2004-01-02
EP1332872B1 EP1332872B1 (de) 2007-02-28
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