EP1327542A1 - Heizgerät und Gehäuse für ein Heizgerät - Google Patents

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EP1327542A1
EP1327542A1 EP02027488A EP02027488A EP1327542A1 EP 1327542 A1 EP1327542 A1 EP 1327542A1 EP 02027488 A EP02027488 A EP 02027488A EP 02027488 A EP02027488 A EP 02027488A EP 1327542 A1 EP1327542 A1 EP 1327542A1
Authority
EP
European Patent Office
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heater
shaft
housing
combustion chamber
catalyst
Prior art date
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EP02027488A
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English (en)
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Michael Humburg
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Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
J Eberspaecher GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by J Eberspaecher GmbH and Co KG filed Critical J Eberspaecher GmbH and Co KG
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Publication of EP1327542B1 publication Critical patent/EP1327542B1/de
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant
    • B60H1/2203—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant the heat being derived from burners
    • B60H1/2209—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices the heat being derived otherwise than from the propulsion plant the heat being derived from burners arrangements of burners for heating an intermediate liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0027—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel
    • F24H1/0045—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel with catalytic combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
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    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/263—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body with a dry-wall combustion chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/10—Catalytic reduction devices

Definitions

  • the present invention relates to a heater and a Housing for a heater, especially auxiliary heating and / or auxiliary heater of a motor vehicle.
  • auxiliary heaters and / or auxiliary heaters regardless of an internal combustion engine one with the Heater equipped motor vehicle, being used to generate heat a fuel, especially the fuel of the Motor vehicle is burned in the heater.
  • the resulting Combustion fumes come out of the heater usually an exhaust line connected to the heater which is the combustion exhaust gases emerging from the heater away from the heater and into the environment emitted.
  • a heater for vehicles is known from DE 43 27 139 A1, that arranged in its housing, catalytically effective has coated sections over which during combustion hot exhaust gases produced by a liquid fuel be performed. This measure reduces pollutant emissions of the heater reduced.
  • the catalytic effective sections are after a combustion chamber in the area a flame tube and in the area of a heat exchanger arranged of the heater. Accordingly, they are catalytic effective sections without design changes to the heater integrated into this.
  • the catalytically active sections are relatively high thermal loads exposed. There are only very limited volumes for the Catalyst available if you use that for oxidation (Combustion) does not want to restrict the necessary volumes.
  • the present invention addresses the problem an improved for a heater of the type mentioned Specify embodiment, in particular a simple Has structure.
  • the invention is based on the general idea of a one-piece or form a one-piece housing of the heater in such a way that a catalytic converter shaft is integrated in it, which is used to hold at least one catalyst element, that in the operation of the heater from the combustion gases is flowed through.
  • the housing thus contains the catalytic converter shaft as well as a combustion chamber shaft in which the combustion chamber of the heater is designed or can be accommodated.
  • Such a unit can, for example, by a die casting process, in particular made of aluminum or an aluminum alloy, with comparatively little effort be made from one piece.
  • the Manufacture of the housing according to the invention cheaper than the manufacture and assembly of separate housings for the catalytic converter and the combustion chamber.
  • the catalytic converter shaft in the housing are for the in the catalytic converter shaft housed catalyst, e.g. a monolith, particularly suitable operating conditions can be realized.
  • the proximity of the catalytic converter to the combustion chamber results in a relatively rapid heating of the catalytic converter at the start of the heater, so the catalyst very quickly its required operating temperature reached.
  • the catalytic converter shaft in the housing can have the shape the catalyst element or the catalyst to the mold be adapted to the housing, especially with regard to a particularly compact design of the entire unit.
  • the catalyst chamber can easily be dimensioned in such a way that the catalyst element housed therein has sufficient volume and / or surface potential, whereby in particular large pressure drops in the Flow through the catalyst element can be avoided.
  • the heater is also assembled particularly simple because the respective catalyst element if necessary with a storage mat or the like. with little Additional effort can be built into the heater. The assembly an additional bracket for a separate catalytic converter housing can be omitted. Another important advantage of the construction according to the invention can be seen in that by integrating the catalytic converter shaft into the housing A sound insulation function can already be implemented in the housing, since the catalyst element is sound-absorbing as it flows through acts.
  • the catalytic converter shaft is downstream an exhaust gas outlet of the combustion chamber, i.e. that in The catalyst element accommodated is the catalyst element Combustion chamber and in particular a heat exchanger of the heater downstream.
  • This means the exhaust gas temperatures at the inlet of the catalyst is comparatively low, whereby realize longer service lives for the catalyst element to let.
  • a heater 1 has a housing 2, that a combustion chamber shaft 3 and a catalyst shaft 4 contains.
  • the housing 2 is made in one piece or in one piece and for example by a die casting process as integral component manufactured.
  • the heater 1 can for example as an auxiliary heater and / or as an auxiliary heater Be formed motor vehicle, the heater 1 independently works from an internal combustion engine of the motor vehicle.
  • a combustion chamber 5 is accommodated in the combustion chamber shaft 3, which essentially consists of a flame tube 6 encased combustion chamber 7.
  • the combustion chamber 5 is in turn encased by a heat transfer jacket 8, the Dimensioning is chosen so that between the flame tube 6 and an inside 9 of the heat transfer jacket 8 Flow path 29 is formed for the hot combustion exhaust gases is. Accordingly, the inside 9 of the heat transfer jacket 8 during operation of the heater 1 with hot Combustion fumes acted upon. Furthermore, the heat transfer jacket 8 on its inside 9 in the operation of the Heater 1 of the heat radiation emitted by the flame tube 6 exposed.
  • the heat transfer jacket 8 is dimensioned in this way and inserted into the combustion chamber shaft 3 that between the combustion chamber shaft 3 and the heat transfer jacket 8 a cooling fluid space 10 is formed.
  • An outside 11 of the heat transfer jacket 8 forms an inner shell this cooling fluid space 10, while an inside 12 of the combustion chamber shaft 3, the outer shell of the cooling fluid space 10 forms.
  • a conventional heater 1 water or a water-glycol mixture is used as the cooling fluid.
  • expedient are on the housing 2, a cooling fluid inlet 13 and a Cooling fluid outlet 14 formed in one piece or in one piece, each with the cooling fluid chamber 10, ie with the combustion chamber shaft 3 communicate.
  • the cooling fluid space 10 is in operation of the heater 1 flows through a cooling fluid to the heat transfer jacket 8 runs from the combustion chamber 5 dissipate transferred heat. Accordingly, the Inserting the heat transfer jacket 8 into the combustion chamber shaft 3 a heat exchanger is formed which enables the heat generated by the combustion chamber 5 to a cooling fluid transferred to.
  • a catalyst element 15 is accommodated in the catalyst shaft 4, which is designed here as a one-piece monolith.
  • the catalyst monolith 15 consists, for example, of a catalytically coated ceramic.
  • the catalyst element 15 is encased by a storage material 16 to the shock-sensitive monoliths 15 shock-absorbing and tension-free to fix in the catalyst shaft 4.
  • the storage material 16 suitably consists of a swelling mat.
  • Combustion chamber shaft 3 and catalyst shaft 4 are in the preferred embodiment shown here parallel to each other aligned, i.e. a longitudinal axis 17 of the combustion chamber shaft 3 runs parallel to a longitudinal axis 18 of the catalytic converter shaft 4. This allows the housing 2 relative build compact.
  • the combustion chamber shaft is also used for this purpose 3 and the catalyst shaft 4 by a common Wall section 19 separated from each other. In addition to one This common wall section enables a compact design 19 also rapid heating of the catalyst 15 when starting up the heater 1.
  • the two shafts 3 and 4 are each on the same side of the housing, 1 left, open, the housing 2 closed on this side with a housing cover 20 is.
  • This housing cover 20 can also be in one piece or in one piece, in particular as a die-cast part his.
  • the housing cover 20 has a fresh gas inlet 21 and contains a fresh gas space 22 and one Exhaust gas space 23. Fresh gas space 22 and exhaust gas space 23 become only when the housing cover 20 is placed on the housing 2 completed.
  • There is also a combustion chamber end plate 24 provided on which the flame tube 6 is attached can be and in turn on the heat transfer jacket 8 is attached.
  • the fresh gas space 22 forms a communicating one Connection between the fresh gas inlet 21 and an inlet 25 of the combustion chamber 5.
  • the exhaust gas chamber 23 forms a communicating one Connection between an outlet 26 of the combustion chamber 5 and an inlet 27 of the catalyst shaft 4. Downstream the catalytic converter element 15 is also an exhaust gas outlet 28, e.g. in the form of a nozzle, which is practical is formed in one piece or in one piece on the housing 2.
  • the heater 1 fresh gas fed into the fresh gas space 22 occurs. This comes from the fresh gas chamber 22 Fresh gas via combustion chamber inlet 25 into combustion chamber 7 the combustion chamber 5.
  • the hot ones that result from the combustion Combustion fumes occur in particular on the end face out of the flame tube 6 and wash around the flame tube 6.
  • the Heat transfer jacket 8 cooled by the cooling fluid in the Cooling fluid space 10 absorbs heat and transported away. in this respect the heat transfer jacket 8 causes a transfer the heat energy from the hot combustion gases to the Cooling fluid.
  • This cooling fluid can e.g. to heat one Vehicle interior and / or an internal combustion engine with serve the heater 1 equipped vehicle.
  • the more or less cooled combustion gases follow the flow path 29 and exit at the combustion chamber outlet 26 the combustion chamber 5 into the exhaust gas space 23.
  • the catalyst inlet 27 In the catalyst element 15, which in particular as an oxidation catalyst an implementation takes place of pollutants to reduce the pollutant emissions of the exhaust gases improve. They exit catalytically via the exhaust outlet 28 treated combustion exhaust gases from the heater 1 and e.g. into an exhaust pipe, not shown.
  • one of the combustion chamber shaft 3 completely separate catalytic converter shaft 4 is the catalytic converter shaft 4 or the catalyst element 15 accommodated therein downstream the exhaust gas outlet 26 of the combustion chamber 5. Therefore the exhaust gases are only fed to the catalyst 15, if the main purpose of the heater 1, namely heat transfer from the combustion gases to the cooling fluid, in is essentially completed. Accordingly, the Catalyst element 15 supplied comparatively cold exhaust gases, whereby the catalyst element 15 has a relatively high Receives lifetime.
  • the common wall section 19th can be used on the one hand when starting up the heater 1 rapidly the operating temperature of the catalyst element 15 can be achieved since the catalyst element via the wall section 19 15 is heated.
  • additional heat that can arise in the catalytic converter 15 are delivered to the cooling fluid via the wall section 19, whereby the overall efficiency of the heater 1 additionally is increased.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heizgerät (1), insbesondere Zuheizer oder Standheizung eines Fahrzeugs, mit einem einteiligen oder einstückigen Gehäuse (2), das einen Brennkammerschacht (3) enthält, in dem ein Wärmeübertragungsmantel (8) angeordnet ist, dessen Innenseite (9) eine Brennkammer (5) umhüllt und im Betrieb des Heizgeräts (1) mit heißen Verbrennungsabgasen beaufschlagt ist und dessen Außenseite (11) die Innenhülle eines Kühlfluidraums (10) bildet, der im Betrieb des Heizgeräts (1) von einem Kühlfluid durchströmt ist und dessen Außenhülle durch eine Innenseite des Brennkammerschachts (3) gebildet ist, wobei das Gehäuse (2) außerdem einen Katalysatorschacht (4) enthält, in dem wenigstens ein Katalysatorelement (15) angeordnet ist, das im Betrieb des Heizgeräts (1) von den Verbrennungsabgasen durchströmt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Heizgerät sowie ein Gehäuse für ein Heizgerät, insbesondere Standheizung und/oder Zuheizer eines Kraftfahrzeugs.
Als Zuheizer und/oder Standheizung dienende Heizgeräte arbeiten unabhängig von einer Brennkraftmaschine eines mit dem Heizgerät ausgestatteten Kraftfahrzeugs, wobei zur Wärmeerzeugung ein Brennstoff, insbesondere der Kraftstoff des Kraftfahrzeugs, im Heizgerät verbrannt wird. Die dabei entstehenden Verbrennungsabgase treten aus dem Heizgerät aus, wobei üblicherweise ein Abgasstrang an das Heizgerät angeschlossen ist, der die aus dem Heizgerät austretenden Verbrennungsabgase vom Heizgerät wegführt und in die Umgebung emittiert.
Aus der DE 43 27 139 A1 ist ein Heizgerät für Fahrzeuge bekannt, das in seinem Gehäuse angeordnete, katalytisch wirksam beschichtete Abschnitte aufweist, über die bei der Verbrennung eines flüssigen Kraftstoffs entstehende heiße Abgase geführt werden. Durch diese Maßnahme wird die Schadstoffemission des Heizgeräts reduziert. Die katalytisch wirksamen Abschnitte sind dabei nach einem Brennraum im Bereich eines Flammrohrs sowie im Bereich eines Wärmetauschers des Heizgeräts angeordnet. Demnach sind die katalytisch wirksamen Abschnitte ohne konstruktive Änderungen des Heizgeräts in dieses integriert. Die katalytisch wirksamen Abschnitte sind hierbei relativ hohen thermischen Belastungen ausgesetzt. Es stehen nur sehr begrenzte Volumina für den Katalysator zur Verfügung, wenn man die für die Oxidation (Verbrennung) notwendigen Volumina nicht einschränken will.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Heizgerät der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die insbesondere einen einfachen Aufbau besitzt.
Dieses Problem wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein einteiliges oder einstückiges Gehäuse des Heizgeräts so auszubilden, dass darin ein Katalysatorschacht integriert ist, der zur Aufnahme wenigstens eines Katalysatorelements dient, das im Betrieb des Heizgeräts von den Verbrennungsabgasen durchströmt ist. Das Gehäuse enthält somit den Katalysatorschacht sowie einen Brennkammerschacht, in dem die Brennkammer des Heizgeräts ausgebildet bzw. unterbringbar ist. Dementsprechend sind bei der Erfindung ein Katalysatorgehäuse und ein Brennkammergehäuse zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt. Eine derartige Einheit kann beispielsweise durch ein Druckgussverfahren, insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung, mit vergleichbar geringem Aufwand aus einem Stück hergestellt werden. Insbesondere ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Gehäuses preiswerter als die Herstellung und der Zusammenbau separater Gehäuse für den Katalysator und die Brennkammer. Durch die Integration des Katalysatorschachts in das Gehäuse sind für den im Katalysatorschacht untergebrachten Katalysator, z.B. ein Monolith, besonders geeignete Betriebsbedingungen realisierbar. Durch die Nahe des Katalysators zur Brennkammer ergibt sich eine relativ rasche Erwärmung des Katalysators beim Start des Heizgeräts, so dass der Katalysator sehr schnell seine erforderliche Betriebstemperatur erreicht. Durch die Integration des Katalysatorschachts in das Gehäuse kann die Form des Katalysatorelements bzw. des Katalysators an die Form des Gehäuses angepaßt werden, insbesondere im Hinblick auf eine besonders kompakte Bauform der gesamten Einheit. Außerdem läßt sich der Katalysatorschacht ohne weiteres so dimensionieren, dass das darin untergebrachte Katalysatorelement ein hinreichendes Volumen- und/oder Oberflächenpotential besitzt, wodurch insbesondere große Druckabfälle bei der Durchströmung des Katalysatorelements vermieden werden können. Des weiteren gestaltet sich der Zusammenbau des Heizgeräts besonders einfach, da das jeweilige Katalysatorelement gegebenenfalls mit einer Lagerungsmatte od.dgl. mit geringem Mehraufwand in das Heizgerät eingebaut werden kann. Die Montage einer zusätzlichen Halterung für ein separates Katalysatorgehäuse können entfallen. Ein weiterer wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Aufbaus ist darin zu sehen, dass durch die Integration des Katalysatorschachts in das Gehäuse bereits im Gehäuse eine Schalldämmfunktion realisierbar ist, da das Katalysatorelement bei seiner Durchströmung schalldämmend wirkt.
Gemäß einer Weiterbildung ist der Katalysatorschacht stromab eines Abgasauslasses der Brennkammer angeordnet, d.h. das im Katalysatorschacht untergebrachte Katalysatorelement ist der Brennkammer und insbesondere einem Wärmeübertrager des Heizgeräts nachgeschaltet. Hierdurch sind die Abgastemperaturen am Einlaß des Katalysators vergleichsweise niedrig, wodurch sich für das Katalysatorelement erhöhte Standzeiten realisieren lassen.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Bauteile beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1
ein stark vereinfachter, prinzipieller Längsschnitt durch ein Heizgerät nach der Erfindung und
Fig. 2
ein Querschnitt durch ein Gehäuse des Heizgeräts entsprechend den Schnittlinien II in Fig. 1.
Entsprechend Fig. 1 weist ein Heizgerät 1 ein Gehäuse 2 auf, das einen Brennkammerschacht 3 und einen Katalysatorschacht 4 enthält. Das Gehäuse 2 ist einteilig oder einstückig ausgebildet und beispielsweise durch ein Druckgussverfahren als integrales Bauteil hergestellt. Das Heizgerät 1 kann beispielsweise als Standheizung und/oder als Zuheizer eines Kraftfahrzeugs ausgebildet sein, wobei das Heizgerät 1 unabhängig von einer Brennkraftmaschine des Kraftfahrzeugs arbeitet.
Im Brennkammerschacht 3 ist eine Brennkammer 5 untergebracht, die im wesentlichen aus einem von einem Flammrohr 6 umhüllten Brennraum 7 besteht. Die Brennkammer 5 ist ihrerseits von einem Wärmeübertragungsmantel 8 umhüllt, wobei die Dimensionierung so gewählt ist, dass zwischen dem Flammrohr 6 und einer Innenseite 9 des Wärmeübertragungsmantels 8 ein Strömungsweg 29 für die heißen Verbrennungsabgase ausgebildet ist. Dementsprechend wird die Innenseite 9 des Wärmeübertragungsmantels 8 im Betrieb des Heizgeräts 1 mit heißen Verbrennungsabgasen beaufschlagt. Des weiteren ist der Wärmeübertragungsmantel 8 an seiner Innenseite 9 im Betrieb des Heizgeräts 1 der vom Flaminrohr 6 emittierten Wärmestrahlung ausgesetzt. Der Wärmeübertragungsmantel 8 ist so dimensioniert und in den Brennkammerschacht 3 eingesetzt, dass zwischen dem Brennkammerschaft 3 und dem Wärmeübertragungsmantel 8 ein Kühlfluidraum 10 ausgebildet ist. Eine Außenseite 11 des Wärmeübertragungsmantels 8 bildet dabei eine Innenhülle dieses Kühlfluidraums 10, während eine Innenseite 12 des Brennkammerschachts 3 die Außenhülle des Kühlfluidraums 10 bildet. Bei einem üblichen Heizgerät 1 wird Wasser oder ein Wasser-Glykol-Gemisch als Kühlfluid verwendet. Zweckmäßig sind am Gehäuse 2 ein Kühlfluideinlass 13 sowie ein Kühlfluidauslass 14 einstückig oder einteilig ausgebildet, die jeweils mit dem Kühlfluidraum 10, also mit dem Brennkammerschacht 3 kommunizieren. Der Kühlfluidraum 10 ist im Betrieb des Heizgeräts 1 von einem Kühlfluid durchströmt, um die von der Brennkammer 5 lauf den Wärmeübertragungsmantel 8 übertragene Wärme abzuführen. Dementsprechend wird durch das Einsetzen des Wärmeübertragungsmantels 8 in den Brennkammerschacht 3 ein Wärmeübertrager ausgebildet, der es ermöglicht, die von der Brennkammer 5 erzeugte Wärme an ein Kühlfluid zu übertragen.
Im Katalysatorschacht 4 ist ein Katalysatorelement 15 untergebracht, das hier als einteiliger Monolith ausgebildet ist. Der Katalysatcr-Monolith 15 besteht beispielsweise aus einer katalytisch beschichteten Keramik. Das Katalysatorelement 15 ist dabei von einem Lagerungsmaterial 16 umhüllt, um den stoßempfindlichen Monolithen 15 stoßabsorbierend und spannungsfrei im Katalysatorschacht 4 zu fixieren. Das Lagerungsmaterial 16 besteht zweckmäßig aus einer Quellmatte.
Brennkammerschacht 3 und Katalysatorschacht 4 sind bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform parallel zueinander ausgerichtet, d.h. eine Längsachse 17 des Brennkammerschachts 3 verläuft parallel zu einer Längsachse 18 des Katalysatorschachts 4. Hierdurch kann das Gehäuse 2 relativ kompakt bauen. Zu diesem Zweck sind außerdem der Brennkammerschacht 3 und der Katalysatorschacht 4 durch einen gemeinsamen Wandabschnitt 19 voneinander getrennt. Neben einer kompakten Bauweise ermöglicht dieser gemeinsame Wandabschnitt 19 außerdem eine rasche Erwärmung des Katalysators 15 bei der Inbetriebnahme des Heizgeräts 1.
Die beiden Schächte 3 und 4 sind jeweils auf derselben Gehäuseseite, entsprechend Fig. 1 links, offen, wobei das Gehäuse 2 an dieser Seite mit einem Gehäusedeckel 20 verschlossen ist. Dieser Gehäusedeckel 20 kann ebenfalls einteilig oder einstückig, insbesondere als Druckgussteil, ausgebildet sein. Der Gehäusedeckel 20 besitzt einen Frischgaseinlass 21 und enthält einen Frischgasraum 22 sowie einen Abgasraum 23. Dabei werden Frischgasraum 22 und Abgasraum 23 erst beim Aufsetzen des Gehäusedeckels 20 auf das Gehäuse 2 vervollständigt. Des weiteren ist eine Brennkammerabschlussplatte 24 vorgesehen, an der das Flammrohr 6 angebracht sein kann und die ihrerseits am Wärmeübertragungsmantel 8 angebracht ist. Im zusammengebauten Zustand des Heizgeräts 1 bildet der Frischgasraum 22 eine kommunizierende Verbindung zwischen dem Frischgaseinlass 21 und einem Einlaß 25 der Brennkammer 5. Der Abgasraum 23 bildet eine kommunizierende Verbindung zwischen einem Auslass 26 der Brennkammer 5 und einem Einlaß 27 des Katalysatorschachts 4. Stromab des Katalysatorelements 15 ist außerdem ein Abgasauslass 28, z.B. in Form eines Stutzens, ausgebildet, der zweckmäßig einteilig oder einstückig am Gehäuse 2 ausgeformt ist.
Im Betrieb des Heizgeräts 1 wird über den Frischgaseinlass 21 dem Heizgerät 1 Frischgas zugeführt, das in den Frischgasraum 22 eintritt. Vom Frischgasraum 22 gelangt das Frischgas über den Brennkammereinlass 25 in den Brennraum 7 der Brennkammer 5. Die bei der Verbrennung entstehenden heißen Verbrennungsabgase treten insbesondere an dessen Stirnseite aus dem Flammrohr 6 aus und umspülen dabei das Flammrohr 6. Hierbei wird die Innenseite 9 des Wärmeübertragungsmantels 8 mit den heißen Verbrennungsabgasen und mit Strahlungswärme beaufschlagt. An seiner Außenseite 11 wird der Wärmeübertragungsmantel 8 gekühlt, indem das Kühlfluid im Kühlfluidraum 10 Wärme aufnimmt und abtransportiert. Insoweit bewirkt der Wärmeübertragungsmantel 8 eine Übertragung der Wärmeenergie von den heißen Verbrennungsabgasen auf das Kühlfluid. Dieses Kühlfluid kann z.B. zum Erwärmen eines Fahrzeuginnenraums und/oder einer Brennkraftmaschine des mit dem Heizgerät 1 ausgestatteten Fahrzeugs dienen.
Die mehr oder weniger abgekühlten Verbrennungsabgase folgen dem Strömungsweg 29 und treten am Brennkammeraustritt 26 von der Brennkammer 5 in den Abgasraum 23 über. Hier erfolgt eine Umlenkung der Verbrennungsabgase zum Katalysatoreinlass 27. Im Katalysatorelement 15, das insbesondere als Oxidationskatalysator ausgebildet sein kann, erfolgt eine Umsetzung von Schadstoffen, um die Schadstoffemission der Abgase zu verbessern. Über den Abgasauslass 28 treten die katalytisch behandelten Verbrennungsabgase aus dem Heizgerät 1 aus und z.B. in eine nicht gezeigte Abgasleitung ein.
Durch die Ausbildung eines vom Brennkammerschacht 3 völlig separaten Katalysatorschachts 4 ist der Katalysatorschacht 4 bzw. das darin untergebrachte Katalysatorelement 15 stromab des Abgasauslasses 26 der Brennkammer 5 angeordnet. Demnach werden die Abgase erst dann dem Katalysator 15 zugeführt, wenn der Hauptzweck des Heizgeräts 1, nämlich die Wärmeübertragung von den Verbrennungsabgasen auf das Kühlfluid, im wesentlichen abgeschlossen ist. Dementsprechend werden dem Katalysatorelement 15 vergleichsweise kalte Abgase zugeführt, wodurch das Katalysatorelement 15 eine relativ hohe Lebenszeit erhält. Durch den gemeinsamen Wandabschnitt 19 kann dabei einerseits bei der Inbetriebnahme des Heizgeräts 1 rasch die Betriebstemperatur des Katalysatorelements 15 erreicht werden, da über den Wandabschnitt 19 das Katalysatorelement 15 beheizbar ist. Andererseits kann im Betrieb zusätzliche Wärme, die im Katalysator 15 entstehen kann, über den Wandabschnitt 19 an das Kühlfluid abgegeben werden, wodurch der Gesamtwirkungsgrad des Heizgeräts 1 zusätzlich gesteigert wird.

Claims (12)

  1. Einteiliges oder einstückiges Gehäuse für ein Heizgerät (1), insbesondere Zuheizer und/oder Standheizung eines Fahrzeugs,
    mit einem Brennkammerschacht (3) zur Aufnahme eines Wärmeübertragungsmantels (8), dessen Innenseite (9) eine Brennkammer (5) umhüllt und im Betrieb des Heizgeräts (1) mit heißen Verbrennungsabgasen beaufschlagt ist, und dessen Außenseite (11) die Innenhülle eines Kühlfluidraums (10) bildet, der im Betrieb des Heizgeräts (1) von einem Kühlfluid durchströmt ist und dessen Außenhülle durch eine Innenseite (12) des Brennkammerschachts (3) gebildet ist,
    mit einem Katalysatorschacht (4) zur Aufnahme wenigstens eines Katalysatorelements (15), das im Betrieb des Heizgeräts (1) von den Verbrennungsabgasen durchströmt ist.
  2. Gehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorschacht (4) stromab eines Abgasauslasses (26) der Brennkammer (5) angeordnet ist.
  3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) einteilig oder einstückig ein Abgasauslass (28) ausgebildet ist, der mit dem Katalysatorschacht (4) kommuniziert.
  4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) einteilig oder einstückig ein Kühlfluideinlass (13) oder ein Kühlfluidauslass (14) ausgebildet ist/sind, der/die mit dem Brennkammerschacht (3) kommuniziert/kommunizieren.
  5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass Brennkammerschacht (3) und Katalysatorschacht (4) einen gemeinsamen Wandabschnitt (19) besitzen.
  6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsrichtung (17) des Brennkammerschachts (3) und eine Längsrichtung (18) des Katalysatorschachts (4) parallel zueinander verlaufen.
  7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Brennkammerschacht (3) und der Katalysatorschacht (4) auf derselben Gehäuseseite offen sind.
  8. Heizgerät, insbesondere Zuheizer und/oder Standheizung eines Fahrzeugs, mit einem einteiligen oder einstückigen Gehäuse (2), das einen Brennkammerschacht (3) enthält, in dem ein Wärmeübertragungsmantel (8) angeordnet ist, dessen Innenseite (9) eine Brennkammer (5) umhüllt und im Betrieb des Heizgerats (1) mit heißen Verbrennungsabgasen beaufschlagt ist und dessen Außenseite (11) die Innenhülle eines Kühlfluidraums (10) bildet, der im Betrieb des Heizgeräts (1) von einem Kühlfluid durchströmt ist und dessen Außenhülle durch eine Innenseite (12) des Brennkammerschachts (3) gebildet ist, wobei das Gehäuse (2) außerdem einen Katalysatorschacht (3) enthält, in dem wenigstens ein Katalysatorelement (15) angeordnet ist, das im Betrieb des Heizgeräts (1) von den Verbrennungsabgasen durchströmt ist.
  9. Heizgerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (2) mit einem Gehäusedeckel (20) verschlossen ist,
    wobei der Gehäusedeckel (20) einen Frischgaseinlass (21) aufweist, durch den im Betrieb des Heizgeräts (1) Frischgas in das Heizgerät (1) eintritt,
    wobei der Gehäusedeckel (20) einen Frischgasraum (22) enthält, der den Frischgaseinlass (21) mit einem Einlaß (25) der Brennkammer (5) kommunizierend verbindet,
    wobei der Gehäusedeckel (20) einen Abgasraum (23) enthält, der einen Auslass (26) der Brennkammer (5) mit einem Einlaß (27) des Katalysatorschachts (4) kommunizierend verbindet.
  10. Heizgerät nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (20) einteilig oder einstückig ausgebildet ist.
  11. Heizgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Katalysatorelement (15) als Monolith ausgebildet ist.
  12. Heizgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 2 bis 7.
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