EP1325201A1 - Lattes rainurees et languettes auto-accrochables destinees notamment a former des planchers et procede d'usinage de telles lattes - Google Patents

Lattes rainurees et languettes auto-accrochables destinees notamment a former des planchers et procede d'usinage de telles lattes

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EP1325201A1
EP1325201A1 EP00969114A EP00969114A EP1325201A1 EP 1325201 A1 EP1325201 A1 EP 1325201A1 EP 00969114 A EP00969114 A EP 00969114A EP 00969114 A EP00969114 A EP 00969114A EP 1325201 A1 EP1325201 A1 EP 1325201A1
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EP
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groove
slat
slats
machining
laths
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00969114A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Philippe Georges
Gérard Pfeiffer
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Tarkett SAS
Original Assignee
Tarkett Sommer SA
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Publication date
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane

Definitions

  • the present invention relates to slats, that is to say both slats proper that the slats or panels, with longitudinal edges grooves and tongues which can easily fit together to form a floor, a paneling, etc.
  • Document WOOO / 20706 also involves a connection element equipped with deformable lips.
  • Document EP-0 843 763-A describes a system in which the cooperating coupling elements are arranged at the edges of the two opposite sides of the slats and which is characterized by integrated mechanical locking means.
  • German patent application DE-19933343.2 provides for spring elements which penetrate into a groove in the adjacent plate.
  • the aim of the present invention is in particular to improve existing assembly techniques by proposing very particularly to simplify the profiles of the grooves and tongues produced on the slats, by reducing in particular the operations of machining required while ensuring easy installation while achieving effective locking.
  • the present invention relates in particular to a configuration of the profiles allowing direct interlocking by simple successive pushes of the different slats without rotational movement.
  • care has been taken in particular to ensure as far as possible easy access positions for the various tools.
  • the object of the invention is preferably achieved by simultaneous machining of the two edges (edges) opposite in a reduced number of passes and allowing at least some of the passes can be accomplished easily in semi-continuous without having to fundamentally change the position of the machining tools.
  • the invention is based on the fact that a groove essentially perpendicular to the faces of the slat is produced on an edge of the slat with chamfers at 45 degrees and that during assembly, this groove collaborates with a complement in form of boss formed on the opposite edge of an adjacent slat.
  • Figure 1 shows a sectional view of the edge to edge assembly of two successive slats.
  • Figures 2, 3 and 4 show the right profile of a batten undergoing three successive operations (passes) of machining.
  • Figures 5 and 6 show two successive machining passes of the left profile of a slat.
  • the shape and the planes of attack of the tools appear in thick lines while the part undergoing machining is shown in solid lines for the final shape which is aimed after the completion of the various machining passes for the profile in question.
  • the shape of the part undergoing the specific machining pass is completed in dotted lines.
  • the slats are shown in their position corresponding to their poses to form a floor.
  • the edge or edge on one side is conventionally called a right profile and the other edge or edge is called the left profile.
  • These profiles are shaped, that is to say machined, so that the right profile of a slat can receive the left profile of the next slat by snap-fastening in a conventional manner.
  • the essential characteristic of the assembly according to the present invention is the fact that the machining operations are carried out in such a way that the lath having to fit onto a previous lath already laid can be brought in a plane parallel to its neighbor and can, without excessive deformation, be nested by a pressure force oriented at an angle of about 45 ° downward by bringing the slat which has just been nested in the same plane and in flatness with that which is already posed previously. This is made possible by the fact that the first side of the batten 1, represented in FIGS.
  • a groove 3 turned upwards, perpendicular to the faces of the batten 1 and comprising a recess 5 on its side opposite to the lateral edge of the batten, this recess 5 ending in a chamfer 7 turned towards the lateral edge at an angle of approximately 45 degrees.
  • a chamfer 9 parallel to the chamfer 7 is provided on the opposite side of the groove 3.
  • the chamfer 9 extends to the end of the edge by a flat surface 11.
  • the step 5 mentioned is made in the body of the slat and continues (upwards) after the chamfer 7, by a cut substantially at a right angle 12 but in turn comprising a small recess 13. Other shapes can be chosen for this upper part.
  • the opposite profile, qualified as a left profile, which is shown for a slat adjacent to Figure 1, is produced in a manner complementary to what has just been described, a boss 19 being provided to be housed in the groove 3
  • Figures 2 to 6 the form of the tools 21, 23, 25, 27 and 29 has been indicated, used for the various passes of the right and left profiles.
  • the working position of the tools has been indicated by respecting the direction of laying of the slat to form a floor, but that of course, to practice the machining operations, other positions of tools can be chosen, this. which implies that the workpiece is arranged in a way complementary to the tool.
  • the tools work at right angles to the upper and lower planes of the slats.
  • the operation performed in Figure 4 is the only one that is performed at an angle of approximately 45 degrees relative to the plane of the slats.
  • Machining can of course be carried out simultaneously on the two edges of the raw batten.
  • Complementary finishing operations are of course possible in the context of the invention.

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Abstract

La présente invention se rapporte à des lattes (1, 1') à bords longitudinaux rainurés pouvant s'emboîter en vue de former un plancher, caractérisées en ce que les lattes comportent sur leur profil droit une rainure (3) pratiquée essentiellement perpendiculairement à la face de la latte, comportant un décrochement (5) sur le côté de la rainure opposé au bord lateral de la latte et des chafreins parallèles (7, 9) dirigés vers ce bord de la latte et disposés approximativement à 45 degrés par rapport aux côtés de la rainure, qui collaborent lors de la pose avec un bossage (19) du profil gauche de la latte, de forme complémentaire à ladite rainure (3), en permettant grâce aux chanfreins (7, 9) l'introduction du bossage (19) sous un angle d'approximativement 45 degrés dans la rainure (3) et permettant par une simple pression d'encliqueter deux lattes successives.

Description

LATTES RAINUREES ET LANGUETTEES AUTO-ACCROCHABLES DESTINEES NOTAMMENT A FORMER DES PLANCHERS ET PROCEDE D'USINAGE DE
TELLES LATTES
Objet de l'invention
[0001] La présente invention concerne des lattes, c'est-à-dire aussi bien des lattes à proprement parler que des lamelles ou des panneaux, à bords longitudinaux rainures et languettes pouvant s'emboîter aisément en vue de former un plancher, un lambris, etc.
Arrière-plan technologique et état de la technique [0002] On connaît déjà de nombreux dispositifs et systèmes visant à permettre une pose aisée d'éléments de plancher par encliquetage, par leurs bords latéraux respectifs, d'éléments individuels se présentant sous forme de lattes ou de lamelles de toute nature (bois massif, bois stratifié, matières synthétiques, etc.). [0003] A titre d'illustration de systèmes répondant à cette définition, on peut citer les documents suivants.
[0004] Le document O00/20705 implique l'utilisation d'un élément de connexion séparé.
[0005] Le document WOOO/20706 implique également un élément de connexion équipé de lèvres déformables.
[0006] Le document EP-0 843 763-A décrit un système dans lequel les éléments d'accouplement coopérants sont disposés au niveau des bords des deux côtés opposés des lattes et qui est caractérisé par des moyens de verrouillage mécaniques intégrés.
[0007] La demande de brevet allemand DE-19933343.2 prévoit des éléments formant ressort qui pénètrent dans une rainure de la plaque adjacente.
[0008] D'autres dispositifs de même type sont décrits dans ces documents. Une particularité des divers systèmes existants sans éléments de connexions supplémentaires est le fait que 1 ' encliquetage se fasse par un mouvement simultané d'avance et de rotation conduisant ainsi au verrouillage mécanique .
Buts de 1 ' invention [0009] Le but de la présente invention vise en particulier à améliorer les techniques d'assemblage existantes en proposant tout particulièrement de simplifier les profils des rainures et languettes réalisées sur les lattes, en réduisant en particulier les opérations d'usinage nécessaires tout en assurant une pose facile tout en obtenant un verrouillage efficace.
[0010] La présente invention vise en particulier une configuration des profils permettant un emboîtement direct par simples poussées successives des différentes lattes sans mouvement de rotation . [0011] En vue de faciliter les opérations d'usinage des bords latéraux des différentes planches, on a en particulier veillé à assurer autant que possible des positions d'accès aisées des différents outils.
[0012] Le but de l'invention est réalisé de préférence par un usinage simultané des deux bords (chants) opposés en un nombre réduit de passes et en permettant qu'au moins certaines des passes puissent être accomplies aisément en semi-continu sans devoir modifier fondamentalement la position des outils d'usinage. On vise en particulier à garder pour la plupart des opérations la perpendicularité des outils par rapport à la face des lattes .
Eléments caractéristiques de l'invention
[0013] L'invention repose sur le fait qu'une rainure essentiellement perpendiculaire aux faces de la latte est réalisée sur un bord de la latte avec des chanfreins à 45 degrés et que lors de l'assemblage, cette rainure collabore avec un complément en forme de bossage pratiqué sur le bord opposé d'une latte adjacente.
[0014] D'autres détails et caractéristiques complémentaires de 1 ' invention apparaîtront à la lecture d'une forme d'exécution préférée de l'invention en regard des dessins annexés et des revendications.
Brève description des figures
[0015] La figure 1 représente une vue en coupe de l'assemblage bord à bord de deux lattes successives. [0016] Les figures 2, 3 et 4 représentent le profil droit d'une latte subissant trois opérations (passes) d'usinage successives.
[0017] Les figures 5 et 6 représentent deux passes successives d'usinage du profil gauche d'une latte. [0018] Dans les figures 2 à 6, la forme et les plans d'attaque des outils apparaissent en traits épais tandis que la pièce subissant l'usinage est représentée en traits continus pour la forme finale qui est visée après l'accomplissement des différentes passes d'usinage pour le profil en question.
[0019] La forme de la pièce subissant la passe d'usinage spécifique est complétée en traits pointillés. [0020] Par convention, dans les dessins, les lattes sont représentées dans leur position correspondant à leur pose pour former un plancher. Le bord ou chant d'un côté est qualifié conventionnellement de profil droit et l'autre bord ou chant est qualifié de profil gauche. [0021] Ces profils sont conformés, c'est-à-dire usinés, pour que le profil droit d'une latte puisse recevoir le profil gauche de la latte suivante par encliquetage de manière classique.
Description détaillée de l'invention [0022] La caractéristique essentielle de l'assemblage selon la présente invention est le fait que les opérations d'usinage sont réalisées de telle manière que la latte devant s'emboîter sur une latte précédente déjà posée puisse être amenée dans un plan parallèle par rapport à sa voisine et puisse, sans déformation excessive, être emboîtée par un effort de pression orienté sous un angle d'environ 45° vers le bas en amenant la latte qui vient d'être emboîtée dans le même plan et en planéité avec celle qui étant déjà posée précédemment. [0023] Ceci est rendu possible par le fait que le premier côté de la latte 1, représenté dans les figures 2 à 4 sous forme du profil droit, comporte, en partant du bas vers le haut, une rainure 3 tournée vers le haut, perpendiculaire aux faces de la latte 1 et comportant un décrochement 5 sur son côté opposé au bord latéral de la latte, ce décrochement 5 se terminant par un chanfrein 7 tourné vers le bord latéral sous un angle d' approximativement 45 degrés. Sur le côté opposé de la rainure 3, un chanfrein 9 parallèle au chanfrein 7 est prévu .
[0024] Le chanfrein 9 se prolonge jusqu'à l'extrémité du bord par une surface plane 11.
[0025] Le décrochement 5 mentionné est réalisé dans le corps de la latte et se poursuit (vers le haut) après le chanfrein 7, par une découpe sensiblement à angle droit 12 mais comportant à son tour un petit décrochement 13. D'autres formes peuvent être choisies pour cette partie supérieure . [0026] Le profil opposé, qualifié de profil gauche, qui est représenté pour une latte adjacente à la figure 1, est réalisé de manière complémentaire à ce qui vient d'être décrit, un bossage 19 étant prévu pour se loger dans la rainure 3. [0027] Dans les figures 2 à 6, on a indiqué la forme des outils 21, 23, 25, 27 et 29 utilisés pour les différentes passes des profils droit et gauche.
[0028] Il convient de noter que la position de travail des outils a été indiquée en respectant le sens de pose de la latte pour former un plancher, mais que bien entendu, pour pratiquer les opérations d'usinage, d'autres positions d'outils peuvent être choisies, ce . qui implique que la pièce à travailler soit disposée de manière complémentaire à l'outil. [0029] On notera qu'à l'exception de l'opération illustrée à la figure 4, les outils travaillent à angle droit par rapport aux plans supérieur et inférieur des lattes . [0030] L'opération réalisée à la figure 4 est la seule qui soit pratiquée sous un angle d ' approximativement 45 degrés par rapport au plan des lattes.
[0031] On notera également que le nombre d'opérations est particulièrement réduit, que la forme des outils est relativement simple, et que les différentes étapes peuvent être réalisées à l'aide de machines classiques du type fraiseuse-défonceuse .
[0032] L'usinage peut bien entendu se réaliser simultanément sur les deux chants de la latte brute. [0033] Des opérations complémentaires de finissage (ébarbage, vernissage, etc.) sont bien entendu possibles dans le cadre de l'invention.
[0034] La présence des chanfreins 7 et 9 permet d'introduire le bossage 19 du profil gauche de la latte à poser en la plaçant dans un plan parallèle par rapport au profil droit de la latte précédente, et l'emboîtement se réalisant de manière simple en exerçant une pression suivant un angle d'environ 45°. [0035] Ainsi qu'il apparaît dans les dessins, si le profil gauche de la latte l' est complémentaire au profil droit de la latte précédente 1, on laisse un certain jeu
(voir figure 1) pour faciliter l'emboîtement. Des congés adéquat sont prévus pour permettre l'introduction aisée des rainure et bossage dans la position approximative à 45° de la latte à poser par rapport à la latte précédente et ensuite permettre l'emboîtement.
[0036] Bien qu'on ait décrit une forme d'exécution préférée de l'invention, de nombreuses modifications peuvent y être apportées tant dans la configuration des lattes que dans les opérations d'usinage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Lattes (1, l') à bords longitudinaux rainures pouvant s'emboîter en vue de former un plancher, caractérisées en ce que les lattes comportent sur leur profil droit une rainure (3) pratiquée essentiellement perpendiculairement à la face de la latte, comportant un décrochement (5) sur le côté de la rainure opposé au bord latéral de la latte et des chanfreins parallèles (7, 9) dirigés vers ce bord de la latte et disposés approximativement à 45 degrés par rapport aux côtés de la rainure, qui collaborent lors de la pose avec un bossage
(19) du profil gauche de la latte, de forme complémentaire à ladite rainure (3), en permettant grâce aux chanfreins
(7, 9) l'introduction du bossage (19) sous un angle d' approximativement 45 degrés dans la rainure (3) et permettant par une simple pression d'emboîter deux lattes successives .
2. Lattes selon la revendication 1, caractérisées en ce que les profils gauche et droit des lattes sont réalisés en prolongation vers le haut de la zone comportant ladite rainure (3) sous forme d'emboîtement en gradins complémentaires, se terminant par une jointure plane et sans espacement des faces supérieures .
3. Procédé d'usinage simultané des deux bords d'une latte ou lamelle, caractérisé en ce que l'on exécute successivement pour le profil droit les opérations d'usinage représentées aux figures 2 et 3 et pour le profil gauche, les opérations d'usinage représentées aux figures.5 et 6.
EP00969114A 2000-10-10 2000-10-10 Lattes rainurees et languettes auto-accrochables destinees notamment a former des planchers et procede d'usinage de telles lattes Withdrawn EP1325201A1 (fr)

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Effective date: 20060424