EP1323476A1 - Rührwerksmühle mit einer Mahlgut-Zuführpumpe und einer Mahlgut-Abführpumpe - Google Patents

Rührwerksmühle mit einer Mahlgut-Zuführpumpe und einer Mahlgut-Abführpumpe Download PDF

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EP1323476A1
EP1323476A1 EP02027010A EP02027010A EP1323476A1 EP 1323476 A1 EP1323476 A1 EP 1323476A1 EP 02027010 A EP02027010 A EP 02027010A EP 02027010 A EP02027010 A EP 02027010A EP 1323476 A1 EP1323476 A1 EP 1323476A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
agitator
grinding
mill according
regrind
agitator mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02027010A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Dürr
Paul Eirich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10253791A external-priority patent/DE10253791A1/de
Application filed by Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Publication of EP1323476A1 publication Critical patent/EP1323476A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill according to the preamble of Claim 1.
  • Agitator mill of the generic type has a rotary drive Grinding container between, and the serving as a lid, A cover non-rotatably arranged on the machine stand is provided, which serves as a splash guard. With overpressure they can Agitator mills are not operated.
  • the regrind removal works here according to the overflow principle, i.e. unpressurized, d. H. against atmospheric pressure.
  • GB 1,038,153 A is an agitator mill with a grinding container known with a vertical axis, in the concentric a rotationally driven Agitator is arranged.
  • the grinding chamber is up through a partition plate limited by openings that are adjustable in height, whereby the active grinding chamber can be changed.
  • the packing density of the This can change the grinding aid in the grinding chamber. That from below via a regrind feed line using a regrind feed pump supplied regrind passes through the separating plate and runs from an overflow room. This can affect the grinding intensity become.
  • DE-GM 70 38 335 is an agitator mill with a grinding container known with a vertical central longitudinal axis, in the concentric one Agitator is arranged.
  • the regrind is fed from below. It is a displacement space, variable in volume, for the grinding media provided, in which a piston is slidably arranged. In these Part of the space can be used to start the agitator mill more easily Auxiliary grinding bodies are removed during the normal grinding process is pushed back into the grinding chamber.
  • the regrind flows open from the top of the grinding container.
  • the invention is based, an agitator mill of the generic type Kind in such a way that an influence on the active Grinding chamber volume without changing the volume of the agitator mill is possible.
  • the measures according to the invention are particularly advantageous Use in agitator mills with the additional features according to Claims 3 and / or 4 and / or 5.
  • the separating device can be radial according to claim 6 or according to claim 7 be adjustable parallel to the agitator axis.
  • Favorable and in part inventive details can be found in claims 8 to 18th
  • the agitator mill shown in FIGS. 1 to 3 has a Essentially cylindrical grinding container 1, whose central longitudinal axis 2 is vertical, i. H. the grinding container 1 is vertical. He is closed at the bottom by a bottom 3 extending transversely to the axis 2. He is supported by a rotary bearing 4 arranged concentrically to axis 2 compared to a machine stand 5 only indicated, d. H. the Grinding container 1 is rotatable about its central longitudinal axis 2. As a rotary drive for the grinding container 1 is opposite the machine stand 5 Supported grinding container drive motor 6 is provided, the shaft 7 runs parallel to axis 2 and via a pinion 8 the grinding container 1 drives in the direction of rotation 9.
  • a pinion 10 is attached to the shaft 7, that engages in a ring gear 11 that around the pivot bearing 4 is attached to the bottom 3 of the grinding container 1. Because of the large reduction ratio from pinion 10 to ring gear 11, the drive of the grinding container 1 take place at a relatively low speed.
  • An agitator 12 is arranged in the grinding container 1, which essentially and in this respect in the usual way from an agitator shaft 13 and on this arranged and radially projecting stirring tools 14 there.
  • the stirring tools 14 are stirring disks with passage openings 15.
  • the agitator shaft 13 is in its the top 3 opposite top area in a stirring shaft bearing 16 overhung.
  • This bearing 16 is in a non-rotatable, in not shown supported against the machine stand 5, front cover 17 held.
  • the seal 19 is not with the edge 18 of the grinding container 1 connected, since the latter is rotatable and the cover serving as a cover 17 stationary, although it is removably arranged on the machine stand 5.
  • the cover 17 with the seal 19 serve as a splash guard; the grinding bowl 1 is not sealed pressure-tight.
  • the agitator 12 is connected to the machine stand 5 Agitator drive motor 20 driven, the shaft 21 in parallel to the agitator axis 22.
  • the drive is by means of a belt drive 23 transferred to the agitator shaft 13.
  • the agitator axis 22 and the central longitudinal axis 2 of the grinding container 1 run parallel to one another and are offset by an eccentricity e.
  • a regrind feed line 24 is passed and held, the outlet opening 25 of which is located in the vicinity of the bottom 3 of the grinding container 1.
  • a regrind feed pump 26 is arranged in the feed line 24 and can be regulated.
  • a regrind discharge line 27 is also provided, which is guided through an elongated hole 28 in the cover 17 which extends approximately radially to the agitator axis 22. It is held in a clamping flange 29 which is supported on the cover 17 by means of washers 30 and can be fastened there by means of only indicated screws 31.
  • the clamping flange 29 covers the slot 28 in any position.
  • the inlet opening 32 located in the grinding container 1 is delimited by a suction bell 33 which is arranged above the stirring tool 14 designed as a flat solid disk 34.
  • the full disk 34 thus has no through openings 15.
  • the full disk 34 and the suction bell 33 form a separating device 35.
  • the gap width s of the gap 36 is always set such that the gap width s is significantly smaller than the smallest diameter d of the auxiliary grinding bodies 38 which largely fill the cylindrical grinding chamber 37 formed in the grinding container 1. It applies s ⁇ 0.5 d min , whereby again 2.0 mm ⁇ d ⁇ 10.0 mm.
  • a regrind discharge pump 39 which can also be regulated, is arranged in the regrind discharge line 27. Furthermore, an elastically flexible pipe section 41, which enables the radial adjustments of the suction bell 33 in the adjustment direction 40 and which likewise extends essentially radially to the axis 2, is arranged in the discharge line 27.
  • the grinding chamber 37 is filled with auxiliary grinding bodies 38 constant.
  • the grinding aid filling degree is about 90%.
  • through the mill feed pump 26 is through the mill feed line 24 pumpable, ie flowable regrind in the feed direction 43 into the grinding chamber 37 entered.
  • This grinding and dispersing process depends on the packing density of the auxiliary grinding bodies 38 in the grinding chamber 37 from, d. H. of the active grinding chamber volume to which the auxiliary grinding bodies 38 spread out during the grinding process.
  • the height of the surface 44 of the regrind can be regulated.
  • a level measuring device for this purpose 53 provided that the position of the surface 44 detected and transmitted to the control unit 52. It can - as in Fig. 1 and 4 shown - approximately at the level of the top of the solid disc 34, that is of the top stirring tool 34, are located or go beyond. In this area located above the solid disc 34 are grinding aids on the one hand 38 available; on the other hand, they are agitated by the agitator 12 accelerated only slightly, so that their grinding and dispersing effect is greatly reduced.
  • the adjustment linkage 45 is actuated by means of a piston-cylinder drive which can be pressurized, ie by means of a linear drive 47, parallel to Agitator axis 22 shifted, the drive 47 also from the Control unit 52 can be controlled.
  • a linear drive 47 in the adjustment direction 48 become the suction cup 33 together with the solid disc 34 'in the adjustment direction 48, d. H. parallel to the agitator axis 22, adjusted, whereby the active in the same way Grinding chamber volume is changed.
  • the degree of filling of the grinding chamber 37 regardless of the position of the separating device 35 'can be influenced.
  • the drain pump 39 constantly operated at a higher power than the feed pump 26 , whereby the surface 44 is constant at the separating device 35 is held.
  • FIGS. 6 and 7 differs from that previously described embodiments in that the separating device 35 "is formed in that the suction bell 33" has a suction gap 36 "to the inner wall 49 of the grinding container 1.
  • the regrind discharge line 27 " is - as in the embodiment of FIG. 5 - vertical displaceable.
  • the separating device 35 " is the same Way vertically shifted as in the embodiment of FIG. 5; it a change in the active grinding chamber volume occurs in the same way on.
  • the top one Agitator tool 14 should not be designed as a flat solid disc, since there are none must form a closed counter surface to the suction bell 33 ". It can rather be provided with through openings 15, like the rest Stirring tools 14. For reasons of clarity, the Grist feed line not shown.
  • the mode of operation is as for Fig. 5.
  • the separating device 35 "is between the suction bell 33 '' 'and the agitator shaft 13' '' are formed reinforced in diameter by a counter ring 50 in this area can be.
  • a vertical displacement of the regrind discharge line 27 '' 'in the adjustment direction 48 takes place in the same way as in the exemplary embodiments 5 or 6, 7.
  • the counter ring 50 has an outer Cylinder surface 51, between which and the suction bell 33 "'a suction gap 36 "'is formed.
  • FIGS. 9 and 10 largely corresponds to that 1.
  • the separation device is essentially 35 '' '' designed differently.
  • the top stirring tool 14 "" has a smaller diameter and is on its outer circumference provided with spokes 54, which are directed obliquely outwards and upwards are. They have a ring 55 at their outer ends.
  • the ring 55 is therefore rotatably connected to the agitator shaft 13. Is above the ring 55 an annular suction bell 33 "" made of hard elastic material, for example Rubber, with the cross section of an upside down U arranged, which has a discharge channel 56.
  • the discharge channel 56 is on the one hand connected to the regrind discharge line 27 and points to another has a regrind opening 57 directed towards the ring 55.
  • On both sides the regrind opening 57 are two wear rings on the suction bell 33 '' '' 58 attached, each attached to the ring 55 Wear ring 59 is assigned. These are arranged in pairs Wear rings 58, 59 define an intake gap 36 "" between them with the gap width already described s.
  • the mode of operation is the same as that described above for FIGS. 1 to 4.
  • the setting of the gap width s of the suction gap 36 "" and the alignment the wear rings 58, 59 can by the same as in Embodiment according to FIGS. 1 to 3 available setting options, namely the slot 28 on the one hand and the clamping flange 29 with Washers 30 on the other hand, take place.
  • the suction bell 33 is "" - of the the described setting options apart - fixed to the grinding container 1 arranged, in particular so rotatable.

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Abstract

Eine Rührwerksmühle weist einen Mahlbehälter (1) auf, in dem ein drehantreibbares Rührwerk (12) angeordnet ist. Es ist eine Mahlgut-Zuführleitung (24) mit einer Mahlgut-Zuführpumpe (26) und eine Mahlgut-Abführleitung (27) mit einer Mahlgut-Abführpumpe (39) vorhanden. Mindestens eine der Pumpen (26, 39) ist regelbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine aus der EP 0 369 149 B1 (entsprechend US 4,998,678) bekannte Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art weist einen drehantreibbaren Mahlbehälter auf, zwischen dem und der insoweit als Deckel dienenden, undrehbar am Maschinen-Ständer angeordneten Abdeckung eine Dichtung vorgesehen ist, die als Spritzschutz dient. Mit Überdruck können diese Rührwerksmühlen nicht betrieben werden. Die Mahlgut-Abführung arbeitet hierbei nach dem Überlaufprinzip, also drucklos, d. h. gegen Atmosphärendruck.
Aus der GB 1,038,153 A ist eine Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter mit vertikaler Achse bekannt, in der konzentrisch ein drehantreibbares Rührwerk angeordnet ist. Der Mahlraum wird nach oben durch eine Trennplatte mit Durchlassöffnungen begrenzt, die in ihrer Höhe verstellbar ist, wodurch der aktive Mahlraum veränderbar ist. Die Packungsdichte der Mahlhilfskörper im Mahlraum kann dadurch verändert werden. Das von unten über eine Mahlgut-Zuführleitung mittels einer Mahlgut-Zuführpumpe zugeführte Mahlgut tritt durch die Trennplatte hindurch und läuft aus einem Überlaufraum ab. Hierdurch kann die Mahlintensität beeinflusst werden.
Aus dem DE-GM 70 38 335 ist eine Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter mit vertikaler Mittel-Längs-Achse bekannt, in dem konzentrisch ein Rührwerk angeordnet ist. Das Mahlgut wird von unten zugeführt. Es ist ein in seinem Volumen veränderbarer Verdrängungsraum für die Mahlkörper vorgesehen, in dem ein Kolben verschiebbar angeordnet ist. In diesen Raum kann zum leichteren Anfahren der Rührwerksmühle ein Teil der Mahlhilfskörper abgezogen werden, der während des normalen Mahlprozesses wieder in den Mahlraum zurückgedrückt wird. Das Mahlgut fließt oben aus dem Mahlbehälter offen ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, dass eine Beeinflussung des aktiven Mahlraumvolumens ohne Veränderung des Volumens der Rührwerksmühle möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass nicht nur die Mahlgut-Zuführung, sondern auch die Mahlgut-Abführung mittels einer Pumpe erfolgt und die beiden Pumpen gleichsam gegeneinander regelbar sind, ist es möglich, den Füllungsgrad der Rührwerksmühle und damit das aktive Mahlraumvolumen zu verändern. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird es möglich, einen Teil der im Mahlraum befindlichen Mahlhilfskörper, ohne sie aus dem Gesamtmahlraum zu entfernen, dem aktiven Mahlprozess weitgehend oder vollständig zu entziehen, da oberhalb der Trenneinrichtung nur noch ein wenig intensives Rühren des Mahlgut-Mahlkörper-Gemisches stattfindet.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen kommen besonders vorteilhaft zum Einsatz bei Rührwerksmühlen mit dem zusätzlichen Merkmalen nach den Ansprüchen 3 und/oder 4 und/oder 5.
Die Trenneinrichtung kann nach Anspruch 6 radial oder nach Anspruch 7 parallel zur Rührwerksachse verstellbar sein. Vorteilhafte und zum Teil erfinderische Einzelheiten hierzu ergeben sich aus den Ansprüchen 8 bis 18.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1
einen vertikalen Mittel-Längs-Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Rührwerksmühle,
Fig. 2
einen eine Trenneinrichtung zeigenden Teilausschnitt aus Fig. 1 in stark vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
die Trenneinrichtung aus Fig. 2 in Draufsicht,
Fig. 4
einen vertikalen Mittel-Längs-Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Rührwerksmühle,
Fig. 5
einen vertikalen Mittel-Längs-Schnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Rührwerksmühle,
Fig. 6
einen vertikalen Mittel-Längs-Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer Rührwerksmühle,
Fig. 7
eine Draufsicht auf die Trenneinrichtung der Rührwerksmühle nach Fig. 7,
Fig. 8
einen Teilausschnitt aus einem fünften Ausführungsbeispiel einer Rührwerksmühle mit dem Rührwerk zugeordneter Trenneinrichtung,
Fig. 9
einen vertikalen Mittel-Längs-Schnitt durch ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Rührwerksmühle und
Fig. 10
einen vertikalen Teil-Mittel-Längs-Schnitt durch die Rührwerksmühle nach Fig. 9.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Rührwerksmühle weist einen im Wesentlichen zylindrischen Mahlbehälter 1 auf, dessen Mittel-Längs-Achse 2 vertikal verläuft, d. h. der Mahlbehälter 1 steht vertikal. Er ist unten durch einen quer zur Achse 2 verlaufenden Boden 3 verschlossen. Er stützt sich über ein konzentrisch zur Achse 2 angeordnetes Drehlager 4 gegenüber einem nur angedeuteten Maschinen-Ständer 5 ab, d. h. der Mahlbehälter 1 ist um seine Mittel-Längs-Achse 2 drehbar. Als Drehantrieb für den Mahlbehälter 1 ist ein gegenüber den Maschinen-Ständer 5 abgestützter Mahlbehälter-Antriebsmotor 6 vorgesehen, dessen Welle 7 parallel zur Achse 2 verläuft und über einen Zahntrieb 8 den Mahlbehälter 1 in Drehrichtung 9 antreibt. Hierzu ist auf der Welle 7 ein Ritzel 10 angebracht, das in einen Zahnkranz 11 eingreift, der um das Drehlager 4 herum am Boden 3 des Mahlbehälters 1 angebracht ist. Aufgrund des großen Untersetzungsverhältnisses von Ritzel 10 zu Zahnkranz 11 kann der Antrieb des Mahlbehälters 1 mit einer relativ niedrigen Drehzahl erfolgen.
Im Mahlbehälter 1 ist ein Rührwerk 12 angeordnet, das im Wesentlichen und insoweit in üblicher Weise aus einer Rührwerkswelle 13 und an dieser angeordneten und von ihr radial abstehenden Rührwerkzeugen 14 besteht.
Bei den Rührwerkzeugen 14 handelt es sich im vorliegenden Fall um Rührscheiben mit Durchtrittsöffnungen 15. Die Rührwerkswelle 13 ist in ihrem dem Boden 3 entgegengesetzten oberen Bereich in einem Rührwellen-Lager 16 fliegend gelagert. Dieses Lager 16 ist in einer nicht drehbaren, in nicht dargestellter Weise gegenüber dem Maschinen-Ständer 5 abgestützten, stirnseitigen Abdeckung 17 gehalten. Zwischen der Abdeckung 17 und dem oberen Rand 18 des Mahlbehälters 1 befindet sich eine Dichtung 19, die also konzentrisch zur Mittel-Längs-Achse 2 des Mahlbehälters 1 angeordnet ist. Die Dichtung 19 ist mit dem Rand 18 des Mahlbehälters 1 nicht verbunden, da letzterer drehbar ist und die als Deckel dienende Abdeckung 17 ortsfest, wenn auch abnehmbar am Maschinen-Ständer 5 angeordnet ist. Die Abdeckung 17 mit der Dichtung 19 dienen als Spritzschutz; der Mahlbehälter 1 ist aber nicht druckdicht verschlossen.
Das Rührwerk 12 wird mittels eines mit dem Maschinen-Ständer 5 verbundenen Rührwerk-Antriebsmotors 20 angetrieben, dessen Welle 21 parallel zur Rührwerksachse 22 verläuft. Der Antrieb wird mittels eines Riementriebes 23 auf die Rührwerkswelle 13 übertragen. Die Rührwerksachse 22 und die Mittel-Längs-Achse 2 des Mahlbehälters 1 verlaufen parallel zueinander und sind um eine Exzentrizität e gegeneinander versetzt.
Durch die nicht drehbare Abdeckung 17 ist eine Mahlgut-Zuführleitung 24 hindurchgeführt und gehalten, deren Austrittsöffnung 25 sich in der Nähe des Bodens 3 des Mahlbehälters 1 befindet. In der Zuführleitung 24 ist eine Mahlgut-Zuführpumpe 26 angeordnet, die regelbar ist. Es ist weiterhin eine Mahlgut-Abführleitung 27 vorgesehen, die durch ein etwa radial zur Rührwerksachse 22 verlaufendes Langloch 28 in der Abdeckung 17 hindurchgeführt ist. Sie wird in einem Klemmflansch 29 gehalten, der über Beilagscheiben 30 auf der Abdeckung 17 abgestützt ist und dort mittels nur angedeuteter Schrauben 31 befestigbar ist. Der Klemmflansch 29 deckt in jeder Position das Langloch 28 ab. Die im Mahlbehälter 1 befindliche Einlassöffnung 32 wird durch eine Saugglocke 33 begrenzt, die oberhalb des als ebene Vollscheibe 34 ausgebildeten Rührwerkzeuges 14 angeordnet ist. Die Vollscheibe 34 weist also keine Durchtrittsöffnungen 15 auf. Die Vollscheibe 34 und die Saugglocke 33 bilden eine Trenneinrichtung 35. Zwischen der Saugglocke 33 und der Oberseite der Vollscheibe 34 ist ein Ansaug-Spalt 36, dessen Spaltweite s mittels der Beilagscheiben 30 eingestellt werden kann. Die Einstellung der Spaltweite s des Spalts 36 erfolgt stets so, dass die Spaltweite s deutlich kleiner als der kleinste Durchmesser d der den im Mahlbehälter 1 ausgebildeten zylindrischen Mahlraum 37 weitgehend füllenden Mahlhilfskörper 38 ist. Es gilt s ≈ 0,5 dmin, wobei wiederum gilt 2,0 mm ≤ d ≤ 10,0 mm. In der Mahlgut-Abführleitung 27 ist eine ebenfalls regelbare Mahlgut-Abführpumpe 39 angeordnet. Weiterhin ist in der Abführleitung 27 ein die radialen Verstellungen der Saugglocke 33 in Verstellrichtung 40 ermöglichender, elastisch nachgiebiger Rohrabschnitt 41 angeordnet, der sich ebenfalls im wesentlichen radial zur Achse 2 erstreckt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem nach Fig. 2 nur dadurch, dass der die Abdeckung 17 durchsetzende, im Klemmflansch 29 gehaltene Teil der Mahlgut-Abführleitung 27 nicht in Verstellrichtung 40 verstellbar und dann mittels Schrauben fest einstellbar ist, sondern mittels eines Schwingantriebs 42 in Verstellrichtung 40 hin- und hergehend antreibbar ist. Der Klemmflansch 29 ist in diesem Fall selbstverständlich nicht mittels Schrauben mit der Abdeckung 17 verbunden, sondern liegt auf dieser auf, so dass die Mahlgut-Abführleitung 27 in dem Langloch 28 hin- und hergehend bewegbar ist. Während bei der Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 3 die Saugglocke 33 in seitlichen Abständen zur Reduktion des Verschleißes an der Vollscheibe 34 radial verstellbar ist, erfolgt bei der Ausgestaltung nach Fig. 4 diese radial hin- und hergehende Bewegung durch den Schwingantrieb 42 fortlaufend, wodurch auch der Ansaug-Spalt 36 ständig freigehalten wird.
Während des Mahlens ist die Füllung des Mahlraums 37 mit Mahlhilfskörpern 38 konstant. Der Mahlhilfskörper-Füllgrad beträgt etwa 90 %. Mittels der Mahlgut-Zuführpumpe 26 wird durch die Mahlgut-Zuführleitung 24 pumpfähiges, also fließfähiges Mahlgut in Zuführrichtung 43 in den Mahlraum 37 eingegeben. Durch entsprechend hochtourigen Antrieb des Rührwerks 12 und gegebenenfalls einen entsprechenden Drehantrieb des Mahlbehälters 1 erfolgt in bekannter Weise eine äußerst intensive Bewegung des Mahlgut-Mahlhilfskörper-Gemisches im Mahlraum 37 und damit ein intensiver Mahl- und Dispergierprozeß. Dieser Mahl- und Dispergierprozeß hängt von der Packungs-Dichte der Mahlhilfskörper 38 im Mahlraum 37 ab, d. h. von dem aktiven Mahlraumvolumen, auf das die Mahlhilfskörper 38 sich während des Mahlprozesses verteilen. Durch entsprechende Regelung der Mahlgut-Zuführpumpe 26 und der Mahlgut-Abführpumpe 39 gegeneinander mittels einer Steuer-Einheit 52 kann die Höhe der Oberfläche 44 des Mahlguts geregelt werden. Hierzu ist auch eine Füllstands-Messeinrichtung 53 vorgesehen, die ständig die Lage der Oberfläche 44 erfasst und zur Steuer-Einheit 52 überträgt. Sie kann sich - wie in den Fig. 1 und 4 dargestellt - etwa in Höhe der Oberseite der Vollscheibe 34, also des obersten Rührwerkzeugs 34, befinden oder darüber hinausgehen. In diesem über der Vollscheibe 34 befindlichen Bereich sind einerseits Mahlhilfskörper 38 vorhanden; andererseits werden sie durch das Rührwerk 12 nur noch unwesentlich beschleunigt, sodass ihre Mahl- und Dispergierwirkung stark reduziert ist. Das aktive Mahlraum-Volumen ist also dadurch reduziert, dass ein Teil der Mahlhilfskörper 38 dem aktiven Mahlprozess entzogen ist. Wenn dagegen die Oberfläche 44 - wie in Fig. 1 und 4 dargestellt - etwa bündig mit der Vollscheibe 34 verlaufen soll, dann muß die Abführpumpe 39 mit geringfügig größerer Leistung arbeiten als die Zuführpumpe 26.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterscheidet von den zuvor geschilderten Ausführungsbeispielen dadurch, dass die Mahlgut-Abführleitung 27' gemeinsam mit der Vollscheibe 34', also der Trenneinrichtung 35', vertikal, also in Richtung der Rührwerksachse 22, verstellbar sind. Hierzu ist nun die drehfest aber axial verschiebbar auf der Rührwerkswelle 13 angeordnete Vollscheibe 34' mit einem durch die Abdeckung 17 nach außen geführten Verstell-Gestänge 45 verbunden, das in einem Schiebelager 46 auf der Abdeckung 17 geführt ist. Das Verstell-Gestänge 45 ist mit der parallel hierzu verlaufenden Abführleitung 27' verbunden. Das Verstell-Gestänge 45 wird mittels eines druckmittelbeaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Antriebs, also mittels eines Linear-Antriebs 47, parallel zur Rührwerksachse 22 verschoben, wobei der Antrieb 47 ebenfalls von der Steuer-Einheit 52 angesteuert werden kann. Durch entsprechende Betätigung des Linear-Antriebs 47 in Verstellrichtung 48 werden die Saugglocke 33 zusammen mit der Vollscheibe 34' in Verstellrichtung 48, d. h. parallel zur Rührwerksachse 22, verstellt, wodurch in gleicher Weise das aktive Mahlraumvolumen verändert wird. Auch hierbei kann durch entsprechende Regelung der Mahlgut-Zuführpumpe 26 und der Mahlgut-Abführpumpe 39 der Füllgrad des Mahlraums 37 unabhängig von der Lage der Trenneinrichtung 35' beeinflusst werden. Bei dieser Betriebsweise kann die Abführpumpe 39 ständig mit höherer Leistung als die Zuführpumpe 26 betrieben werden, wodurch die Oberfläche 44 konstant bei der Trenneinrichtung 35 gehalten wird.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von den zuvor geschilderten Ausführungsbeispielen dadurch, dass die Trenneinrichtung 35" dadurch gebildet ist, dass die Saugglocke 33" einen Ansaug-Spalt 36" zur Innenwand 49 des Mahlbehälters 1 bildet. Die Mahlgut-Abführleitung 27" ist - wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 - vertikal verschiebbar. Hierdurch wird die Trenneinrichtung 35" in gleicher Weise vertikal verschoben wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5; es tritt in gleicher Weise eine Veränderung des aktiven Mahlraumvolumens ein. Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 muß das oberste Rührwerkszeug 14 nicht als ebene Vollscheibe ausgebildet sein, da es keine geschlossene Gegenfläche zur Saugglocke 33" bilden muß. Es kann vielmehr mit Durchtrittsöffnungen 15 versehen sein, wie die übrigen Rührwerkzeuge 14. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig. 6 die Mahlgut-Zuführleitung nicht dargestellt. Die Betriebsweise ist wie bei Fig. 5.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 wird die Trenneinrichtung 35" zwischen der Saugglocke 33''' und der Rührwerkswelle 13''' gebildet, die durch einen Gegenring 50 in diesem Bereich in ihrem Durchmesser verstärkt sein kann. Eine Vertikalverschiebung der Mahlgut-Abführleitung 27''' in Verstellrichtung 48 erfolgt in gleicher Weise wie bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 bzw. 6, 7. Der Gegenring 50 weist eine äußere Zylinderfläche 51 auf, zwischen der und der Saugglocke 33"' ein Ansaug-Spalt 36"' gebildet ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 entspricht weitgehend dem nach Fig. 1. Außerdem kann die gesamte Steuerung so sein, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 4 erläutert ist. Im Wesentlichen ist die Trenneinrichtung 35'''' anders ausgestaltet. Hierzu weist das oberste Rührwerkzeug 14"" einen geringeren Durchmesser auf und ist an seinem Außenumfang mit Speichen 54 versehen, die schräg nach außen und oben gerichtet sind. Sie tragen an ihren äußeren Enden einen Ring 55. Der Ring 55 ist also drehfest mit der Rührwerkswelle 13 verbunden. Oberhalb des Rings 55 ist eine ringförmige Saugglocke 33"" aus hartelastischem Material, beispielsweise Gummi, mit dem Querschnitt eines auf dem Kopf stehenden U angeordnet, die einen Abführkanal 56 aufweist. Der Abführkanal 56 ist zum einen an die Mahlgut-Abführleitung 27 angeschlossen und weist zum anderen eine zum Ring 55 hin gerichtete Mahlgut-Öffnung 57 auf. Beiderseits der Mahlgut-Öffnung 57 sind an der Saugglocke 33'''' zwei Verschleißringe 58 angebracht, denen jeweils ein am Ring 55 angebrachter Verschleißring 59 zugeordnet ist. Diese jeweils paarweise angeordneten Verschleißringe 58, 59 begrenzen zwischen sich einen Ansaug-Spalt 36"" mit der bereits geschilderten Spaltweite s.
Die Wirkungsweise ist die gleiche wie oben zu den Fig. 1 bis 4 geschildert. Die Einstellung der Spaltweite s des Ansaug-Spaltes 36"" und das Fluchten der Verschleißringe 58, 59 kann durch die gleichermaßen wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 vorhandenen Einstellmöglichkeiten, nämlich das Langloch 28 einerseits und den Klemmflansch 29 mit Beilagscheiben 30 andererseits, erfolgen.
Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist die Saugglocke 33"" - von den geschilderten Einstellmöglichkeiten abgesehen - ortsfest zum Mahlbehälter 1 angeordnet, insbesondere also undrehbar.

Claims (18)

  1. Rührwerksmühle mit einem Mahlbehälter (1) mit einem Mahlraum (37) und mit einem im Mahlraum (37) angeordneten, mit abstehenden Rührwerkzeugen (14, 34, 34', 14'''') versehenen Rührwerk (12), dessen Rührwerksachse (22) parallel zur Mittel-Längs-Achse (2) des Mahlraums (37) verläuft, wobei das Rührwerk (12) um seine Rührwerksachse (22) mittels eines Antriebs (20) drehantreibbar ist, wobei der Mahlraum (37) mittels eines Bodens (3) verschlossen und mittels einer oberen Abdeckung (17) nicht druckdicht abgedeckt ist, wobei der Mahlraum (37) teilweise mit Mahlhilfskörpern (38) gefüllt ist, die in einem Mahlgut-Mahlhilfskörper-Gemisch bewegbar sind, wobei eine in den Mahlraum (37) mündende Mahlgut-Zuführleitung (24) mit einer Mahlgut-Zuführpumpe (26) vorgesehen ist und wobei im Mahlraum (37) eine an eine Mahlgut-Abführleitung (27, 27', 27", 27''') angeschlossene Mahlgut-Mahlhilfskörper-Trenneinrichtung (35, 35', 35", 35"") vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Mahlgut-Abführleitung (27, 27', 27", 27''') eine Mahlgut-Abführpumpe (39) vorgesehen ist und
    dass die Mahlgut-Zuführpumpe (26) und/oder die Mahlgut-Abführpumpe (39) regelbar sind.
  2. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlgut-Zuführpumpe (26) und die Mahlgut-Abführpumpe (39) regelbar sind.
  3. Rührwerksmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlbehälter (1) drehantreibbar ist.
  4. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (12) exzentrisch zur Mittel-Längs-Achse (2) des Mahlbehälters (1) angeordnet ist.
  5. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlgut-Zuführleitung (24) benachbart zum Boden (3) in den Mahlraum (37) mündet.
  6. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (35) radial zur Rührwerksachse (22) verstellbar ist.
  7. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (35', 35", 35"') parallel zur Rührwerksachse (22) verstellbar ist.
  8. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (35, 35', 35", 35"', 35"") durch eine an die Mahlgut-Abführleitung (27, 27', 27", 27"') angeschlossene Saugglocke (33, 33", 33''', 33"") und eine Gegenfläche gebildet ist, wobei ein Ansaug-Spalt (36, 36", 36''', 36'''') zwischen der Saugglocke (33, 33", 33''', 33"") und der Gegenfläche gebildet ist.
  9. Rührwerksmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltweite (s) des Ansaug-Spalts (36, 36", 36"', 36'''') einstellbar ist.
  10. Rührwerksmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche durch die Oberseite einer auf dem Rührwerk (12) angeordneten Scheibe (34) gebildet ist.
  11. Rührwerksmühle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugglocke (33, 33"") radial zur Scheibe (34) einstellbar ist.
  12. Rührwerksmühle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugglocke (33) radial zur Scheibe (34) verstellbar ist.
  13. Rührwerksmühle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (34) und die Saugglocke (33") in Richtung der Rührwerksachse (22) verstellbar sind.
  14. Rührwerksmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche durch die Innenwand (49) des Mahlbehälters (1) gebildet ist.
  15. Rührwerksmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche durch eine Zylinderfläche (51) am Rührwerk (12) gebildet ist.
  16. Rührwerksmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugglocke (33"") ringförmig ausgebildet ist und einen zur Gegenfläche hin offenen Abführkanal (56) aufweist.
  17. Rührwerksmühle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche durch einen mit der Rührwerkswelle (13) verbundenen Ring (55) gebildet ist.
  18. Rührwerksmühle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Saugglocke (33"") einerseits und dem Ring (55) andererseits jeweils paarweise einander zugeordnete Verschleißringe (58, 59) angebracht sind, die jeweils einen Ansaug-Spalt (36'''') zwischen sich begrenzen.
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