EP1321229B1 - Verfahren zur Herstellung einer Bohrung - Google Patents

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EP1321229B1
EP1321229B1 EP01130399A EP01130399A EP1321229B1 EP 1321229 B1 EP1321229 B1 EP 1321229B1 EP 01130399 A EP01130399 A EP 01130399A EP 01130399 A EP01130399 A EP 01130399A EP 1321229 B1 EP1321229 B1 EP 1321229B1
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EP
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deformation
bore
determined
honing
starting form
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Ulrich Dipl.-Ing. Klink
Gerhard Dipl.-Ing. Flores
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Gehring GmbH and Co KG
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Gehring GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/088—Honing tools for holes having a shape other than cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes

Definitions

  • the invention relates to a method of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the DE-A-40 07 121 describes the honing of oval holes, as they are provided for example in cylinder blocks, in view of the thin webs ("fire bars") between adjacent holes also in the direction perpendicular to thinner walls and thus achieve a more uniform heat distribution. Instructions for solving the above problem do not arise from this.
  • the invention has for its object to provide a method of the generic type, which allows the production of holes with an ideal operating condition under deformation form with little effort. Furthermore, the object of the invention is to provide a honing machine for carrying out the method.
  • the method provides to determine the deformation in the operating state for a particular hole and to determine from the deformation the initial shape, ie the shape to be produced during machining, which corresponds to the shape before installation.
  • the determination of the deformation and the initial shape must be carried out only once per bore geometry and operating state. In particular, for the production of series components thereby reduces the cost compared to the distortion and heating of each hole during processing considerably. Because the deformation state does not have to be present on the machine itself, this can be determined much more accurate, so that the production of holes, which actually have a predetermined geometry in the operating state, is possible.
  • the desired shape i. the mold is cylindrical under operating conditions.
  • the initial shape is cylindrical.
  • the initial shape is determined theoretically.
  • the deformation is expediently determined experimentally.
  • the deformation is determined by static compression and measuring the geometry obtained.
  • the deformation can also be determined theoretically, in particular by computer simulation.
  • the initial shape is produced by temporally and spatially varied machining parameters.
  • the initial shape can be produced by methods with a defined cutting edge, grinding, spark erosion or honing.
  • the machining process is in particular a honing process, the tool being a honing tool which is arranged on a spindle and which comprises at least one honing stone which is pressed against the wall of the bore with a feed pressure.
  • the delivery pressure of at least one honing stone during the processing time is varied.
  • the delivery pressure is varied in particular as a function of the rotational position of the spindle.
  • different bore inner radii can be achieved in the circumferential direction of the bore.
  • the delivery pressure is varied depending on the stroke position of the spindle, resulting in different bore inner radii seen in the axial direction of the bore.
  • the initial shape 2 is the shape of the hole 1 before installation.
  • the initial shape 2 is largely cylindrical in an upper region 5 and elliptical in a lower region 7.
  • the representation of the deviation of the elliptical from the cylindrical shape is in the Fig. 1 and 2 not to scale, but shown greatly enlarged. In fact, the deviation is in the range of about 8 to 60 microns.
  • the central region 6 represents a transition region from the cylindrical cross-sectional shape 8 to the elliptical cross-sectional shape 9.
  • the cylindrical cross-sectional shape 8 is in Fig. 3 illustrated and the elliptical cross-sectional shape 9 in Fig. 4 ,
  • the deformation of the desired shape 3 is determined in the operating state.
  • the deformation can be determined experimentally by static distortion.
  • the hole is machined by honing. The hole is then exposed to the stresses that occur during operation.
  • the cylinder bore to be braced by the cylinder head, wherein the expansion screws used for fixing are tightened with the intended operating torques using the original seals.
  • the component can be heated to operating temperature and / or pressure can be applied with pressures prevailing in the operating state.
  • the resulting form softening is determined by form test measurements.
  • the deformation can also be determined by the dynamic measurement of the change in shape during operation. Dynamic measurement is performed on cylinder bores, in particular during firing.
  • the deformation can also be determined theoretically, in particular by a computer simulation. The computer simulation simulates the deformation during the fired operation with all detectable influencing variables.
  • the method by which the deformation is determined is selected depending on the required accuracy and the effort required for the determination.
  • the initial shape 2 is determined theoretically.
  • the initial shape 2 is then produced by means of a machining process, in particular by means of a honing process.
  • the honing machine for machining the hole comprises one to four honing stones.
  • the delivery pressure with which each honing stone is pressed against the wall of the bore 1 is separate for each honing stone controllable.
  • the honing tool performs an oscillating movement in the direction of the axis 4 of the bore 1 and a rotational movement about the axis 4.
  • To edit the upper portion 5 of the hole 1 all honing stones are pressed with the same feed pressure against the wall of the hole 1.
  • the delivery pressure is not varied over the processing time. This creates the in Fig.
  • the feed pressure is increased to the honing stones in the direction of the X-axis and reduced in the direction of the Y-axis.
  • the feed pressure is additionally controlled in dependence on the stroke position of the spindle on which the honing tool is fixed. Since the bore geometry changes continuously in the middle region 6, honing stones with very little axial extension are used. To achieve greater accuracy, the tool has a lower and / or an upper guide.
  • the in Fig. 5 represented contour represent the initial shape and resulting from the load bore shape in the Fig. 1 and 2 have shown contour, which then represents the desired shape.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Insbesondere bei Zylinderbohrungen von Hubkolbenmaschinen wie Verbrennungsmotoren oder Kompressoren wird versucht, durch ein gleichmäßiges und geringes Spiel zwischen Kolben und Zylinder gute tribologische Bedingungen zu erhalten. Da sich die Zylinderbohrung aufgrund der Belastungen wie Spannungen und Temperatur im Betriebszustand verformt, weicht die Form einer in unbelastetem Zustand zylindrischen Bohrung im Betrieb von der zylindrischen Form ab.
  • Um im Betriebszustand eine zylindrische Bohrung zu erhalten, wird in der Druckschrift JP 11267960 vorgeschlagen, die Bohrung bei der Bearbeitung mit Originaldehnschrauben und Originaldrehmomenten wie im Betriebszustand zu verspannen. Um zusätzlich die Verformung durch Temperatureinwirkung zu simulieren, ist bekannt, das Werkstück mittels heißem Honöl aufzuheizen. Diese Verfahren verursachen jedoch einen großen Aufwand bei der Herstellung der Bohrung durch die benötigten Vorrichtungen. Diese Bearbeitung verursacht hohe Kosten. Wegen der verhältnismäßig langen Aufheizzeit auf Temperaturen von ca. 80° C bis 140° C, den benötigten Sicherheitseinrichtungen, dem Dichtungsverschleiß und der benötigten Temperierung wird dieses Verfahren nur für die Einzelfertigung von hochwertigen Motoren eingesetzt. Der tatsächliche Verformungszustand im Betrieb wird außerdem durch die genannten Vorrichtungen nur unzureichend simuliert.
  • Die DE-A-40 07 121 beschreibt das Honen von Ovalbohrungen, wie sie zum Beispiel in Zylinderblöcken vorgesehen werden, um in Anbetracht der dünnen Stege ("Feuerstege") zwischen benachbarten Bohrungen auch in der Richtung senkrecht dazu dünnere Wandungen und damit eine gleichmäßigere Wärmeverteilung zu erreichen. Hinweise zur Lösung des o. g. Problems ergeben sich daraus nicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das die Herstellung von Bohrungen mit einer im Betriebszustand unter Verformung idealen Form mit geringem Aufwand ermöglicht. Des Weiteren besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das Verfahren sieht vor, für eine bestimmte Bohrung die Verformung im Betriebszustand zu ermitteln und aus der Verformung die Ausgangsform, d. h. die bei der Bearbeitung herzustellende Form, die der Form vor dem Einbau entspricht, zu ermitteln. Die Ermittlung der Verformung und der Ausgangsform muss je Bohrungsgeometrie und Betriebszustand lediglich einmal durchgeführt werden. Insbesondere für die Herstellung von Serienbauteilen sinkt dadurch der Aufwand gegenüber dem Verspannen und Erhitzen jeder Bohrung bei der Bearbeitung erheblich. Da der Verformungszustand nicht an der Bearbeitungsmaschine selbst vorliegen muß, kann dieser wesentlich genauer ermittelt werden, so daß die Fertigung von Bohrungen, die im Betriebszustand tatsächlich eine vorgegebene Geometrie haben, ermöglicht ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Sollform, d.h. die Form unter Betriebsbedingungen, zylindrisch ist. Eine andere Ausgestaltungsvariante sieht vor, daß die Ausgangsform zylindrisch ist. Insbesondere bei zylindrischer Sollform ist vorgesehen, daß die Ausgangsform theoretisch ermittelt wird.
  • Zweckmäßig wird die Verformung experimentell ermittelt. Insbesondere wird die Verformung durch statisches Verpressen und Vermessen der erzielten Geometrie ermittelt. Um besonders genaue Verformungsdaten zu erhalten, kann es jedoch vorteilhaft sein, daß die Verformung durch dynamisches Vermessen im Betrieb ermittelt wird. Die Verformung kann auch theoretisch ermittelt werden, insbesondere durch Rechnersimulation.
  • Es ist vorgesehen, daß die Ausgangsform durch zeitlich und örtlich variierte Bearbeitungsparameter hergestellt wird. Grundsätzlich läßt sich die Ausgangsform durch Verfahren mit definierter Schneide, Schleifen, Funkenerosion oder Honen herstellen. Das Bearbeitungsverfahren ist jedoch insbesondere ein Honverfahren, wobei das Werkzeug ein Honwerkzeug ist, das an einer Spindel angeordnet ist und das mindestens einen Honstein umfaßt, der mit einem Zustelldruck an die Wandung der Bohrung gedrückt wird. Es ist vorgesehen, daß der Zustelldruck mindestens eines Honsteins während der Bearbeitungszeit variiert wird. Der Zustelldruck wird insbesondere in Abhängigkeit der Drehposition der Spindel variiert. Hierdurch können in Umfangsrichtung der Bohrung unterschiedliche Bohrungsinnenradien erzielt werden. Zweckmäßig wird der Zustelldruck in Abhängigkeit der Hubposition der Spindel variiert, wodurch sich in Achsrichtung der Bohrung gesehen unterschiedliche Bohrungsinnenradien ergeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Bohrung mit Ausgangsform,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie III-III oder III'-III' in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie IV-IV oder IV'-IV' in Fig. 1,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch eine Bohrung in Sollform (Betriebsform).
  • Zur Herstellung einer Bohrung 1 mit der in Fig. 5 dargestellten zylindrischen Sollform 3, die sich durch Verformungen im Betriebszustand ergibt, wird zunächst die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausgangsform 2 der Bohrung 1 ermittelt. Die Ausgangsform 2 ist die Form der Bohrung 1 vor dem Einbau. Die Ausgangsform 2 ist in einem oberen Bereich 5 weitgehend zylindrisch und in einem unteren Bereich 7 elliptisch. Die Darstellung der Abweichung der elliptischen von der zylindrischen Form ist in den Fig. 1 und 2 nicht maßstabsgetreu, sondern stark vergrößert dargestellt. Tatsächlich liegt die Abweichung im Bereich von ca. 8 bis 60 µm. Der mittlere Bereich 6 stellt einen Übergangsbereich von der zylindrischen Querschnittsform 8 auf die elliptische Querschnittsform 9 dar. Die zylindrische Querschnittsform 8 ist in Fig. 3 dargestellt und die elliptische Querschnittsform 9 in Fig. 4.
  • Zur Ermittlung der Ausgangsform 2 wird die Verformung der Sollform 3 im Betriebszustand ermittelt. Die Verformung kann experimentell durch statisches Verspannen ermittelt werden. Hierzu wird eine Bohrung, insbesondere die Zylinderbohrung eines Motorblocks, in Sollform 3, insbesondere in zylindrischer Form, hergestellt. Zweckmäßig wird die Bohrung durch Honen bearbeitet. Die Bohrung wird dann den Belastungen ausgesetzt, die im Betriebszustand auftreten. Hierzu kann beispielsweise die Zylinderbohrung durch den Zylinderkopf verspannt werden, wobei die zur Fixierung verwendeten Dehnschrauben mit den für den Betrieb vorgesehenen Drehmomenten unter Verwendung der Originaldichtungen angezogen werden. Je nach Betriebszustand und erforderlicher Genauigkeit kann zusätzlich oder alternativ dazu das Bauteil auf Betriebstemperatur aufgeheizt werden und/oder eine Druckbeaufschlagung mit im Betriebszustand vorherrschenden Drücken erfolgen. Die so entstandenen Formerweichungen werden durch Formtestermessungen ermittelt.
  • Die Verformung kann jedoch auch durch die dynamische Vermessung der Formänderung im Betriebszustand ermittelt werden. Die dynamische Vermessung wird bei Zylinderbohrungen insbesondere während der Befeuerung vorgenommen. Die Verformung kann auch theoretisch, insbesondere durch eine Rechnersimulation ermittelt werden. Die Rechnersimulation simuliert die Verformung während des befeuerten Betriebs mit allen erfassbaren Einflussgrößen. Zweckmäßig wird das Verfahren, mit dem die Verformung ermittelt wird, in Abhängigkeit der benötigten Genauigkeit und des für die Ermittlung notwendigen Aufwands ausgewählt.
  • Aus der ermittelten Verformung und der Sollform 3 wird die Ausgangsform 2 theoretisch ermittelt. Die Ausgangsform 2 wird dann mittels eines Bearbeitungsverfahrens, insbesondere mittels eines Honverfahrens, hergestellt. Die Honmaschine zur Bearbeitung der Bohrung umfaßt ein bis vier Honsteine. Der Zustelldruck, mit dem jeder Honstein an die Wandung der Bohrung 1 gedrückt wird, ist für jeden Honstein separat steuerbar. Das Honwerkzeug führt eine oszillierende Bewegung in Richtung der Achse 4 der Bohrung 1 und eine Drehbewegung um die Achse 4 aus. Zur Bearbeitung des oberen Bereichs 5 der Bohrung 1 werden alle Honsteine mit dem gleichen Zustelldruck gegen die Wandung der Bohrung 1 gedrückt. Der Zustelldruck wird über die Bearbeitungsdauer nicht variiert. Dadurch entsteht die in Fig. 3 dargestellte zylindrische Querschnittsform 8. Zur Herstellung der elliptischen Querschnittsform 9, die in Fig. 4 dargestellt ist, wird der Zustelldruck auf die Honsteine in Richtung der X-Achse vergrößert und in Richtung der Y-Achse vermindert. Im mittleren Bereich 6 wird der Zustelldruck zusätzlich in Abhängigkeit der Hubposition der Spindel, an der das Honwerkzeug fixiert ist, gesteuert. Da sich die Bohrungsgeometrie im mittleren Bereich 6 kontinuierlich ändert, kommen Honsteine mit sehr geringer axialer Streckung zum Einsatz. Zur Erzielung einer größeren Genauigkeit weist das Werkzeug eine untere und/oder eine obere Führung auf.
  • Werden Bohrungen benötigt, die eine von der zylindrischen Form abweichende Innenkontur aufweisen, kann die in Fig. 5 dargestellte Kontur die Ausgangsform darstellen und die sich durch die Belastung ergebende Bohrungsform die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kontur haben, die dann die Sollform darstellt.
  • Grundsätzlich können auch andere Fertigungsverfahren, die die Herstellung einer von der Zylinderform abweichenden Innenkontur erlauben, bei der Herstellung einer Bohrung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung kommen.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Bohrung, insbesondere der Zylinderbohrung einer Hubkolbenmaschine, wobei die Bohrung (1) in unbelastetem Zustand eine Ausgangsform (2) aufweist und im Betriebszustand eine von der Ausgangsform (2) abweichende Sollform (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung einer Bohrung (1) zur Sollform (3) im Betriebszustand ermittelt wird, mittels der Sollform (3) und der Verformung die Ausgangsform (2) ermittelt wird und die Bohrung (1) mit einem Bearbeitungsverfahren in die Ausgangsform (2) gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Sollform (3) oder die Ausgangsform (2) zylindrisch ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsform (2) theoretisch ermittelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung experimentell ermittelt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch statisches Verpressen und Vermessen der erzielten Geometrie ermittelt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch Aufheizen auf Betriebstemperatur erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch dynamisches Vermessen im Betrieb ermittelt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung theoretisch ermittelt wird, insbesondere durch Rechnersimulation.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsform (2) durch zeitlich und örtlich variierte Bearbeitungsparameter hergestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungsverfahren ein Honverfahren ist, wobei das Werkzeug ein Honwerkzeug ist, das an einer Spindel angeordnet ist und das mindestens einen Honstein umfaßt, der mit einem Zustelldruck an die Wandung der Bohrung (1) gedrückt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustelldruck mindestens eines Honsteins während der Bearbeitungszeit variiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustelldruck in Abhängigkeit der Drehposition der Spindel variiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustelldruck in Abhängigkeit der Hubposition der Spindel variiert wird.
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