EP1321091A1 - Sicherungselement für verschwenkbare Betätigungselemente am Blendenträger eines Haushaltsgerätes - Google Patents

Sicherungselement für verschwenkbare Betätigungselemente am Blendenträger eines Haushaltsgerätes Download PDF

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EP1321091A1
EP1321091A1 EP02024721A EP02024721A EP1321091A1 EP 1321091 A1 EP1321091 A1 EP 1321091A1 EP 02024721 A EP02024721 A EP 02024721A EP 02024721 A EP02024721 A EP 02024721A EP 1321091 A1 EP1321091 A1 EP 1321091A1
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EP
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panel support
spring element
pivoting elements
spring
elements
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Katrin Zühlke
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Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4293—Arrangements for programme selection, e.g. control panels; Indication of the selected programme, programme progress or other parameters of the programme, e.g. by using display panels

Definitions

  • the invention relates to a securing element for on a panel support of a household appliance pivotally arranged actuators.
  • pivotable actuators a dishwasher e.g. a handle cover
  • pivot elements assigned to them e.g. Bolts the in bearing elements grip on the panel support, swiveling on the panel support arranged, the bolts after mounting the handle cover secured by squeezing in their bearing elements
  • the disadvantage of this type of backup is that in this way the pivoting elements and thus the actuating elements are inseparably connected to the panel support, so that when servicing, the entire panel support and not only defective actuators must be replaced.
  • a dishwasher arranged actuator preferably a Grip cover
  • pivoting elements provided for this, e.g. bolt engaging in a bearing element, pivotable arranged on the panel support.
  • the bolt engages a bearing element assigned to it, which on the panel support or is arranged on the handle cover and thereby forms a hinge.
  • the hinge enables the pivoting movement of the actuating element, in particular that of the handle cover.
  • the handle cover is pivoted by manual intervention in this and acts on the unlocking mechanism the door.
  • the pivoting elements are preferably secured by a spring element which is in the immediate vicinity of the pivoting elements is arranged.
  • the spring element essentially takes an assembly position or a securing position. In the safety position the spring prevents unintentional loosening the pivoting elements against each other by at least one the interlocking pivoting elements directly or indirectly serves as a stop. In the assembly position it works Spring no longer as a stop on the interlocking pivoting elements, thus e.g. the bolt from its bearing element and thus the handle cover removed from the panel support become. In addition to being releasable, such a safeguard has the further advantage that compared to the known solution the safety function is not in an additional assembly step must be introduced, so that a cost reduction is reached.
  • the spring element takes a largely in the securing position reduced-voltage condition, which is free of manual applied tension, certain tensions, e.g. by the adjacent actuating element or the adjacent pivoting elements cannot be avoided.
  • certain tensions e.g. by the adjacent actuating element or the adjacent pivoting elements cannot be avoided.
  • around the spring element to put the safety position in the assembly position and so that the stop function of the spring element on pivoting or give up actuators is one on the spring element acting force, e.g. by manually bending them.
  • the overall design parameters of the spring element are like this designed that the transfer of the spring from the securing position repeatable in the assembly position and vice versa is so that an actuator multiple times individually exchanged or several times during its assembly process Position can be corrected.
  • Bending springs are preferred for that used material plastic, especially for its Processing in the injection molding is rather unsuitable because of the manufacturing technology more complex and expensive to manufacture.
  • the leaf spring has at least one leg, in principle several legs are conceivable, these make the production of the Spring element with the aperture support, however, more complicated and more expensive, so a leaf spring leg is preferably arranged is.
  • the kink of the leaf spring leg lies between the legs Clamping point and its other free end piece.
  • the material used for the spring element be, this by reinforcing materials, fillers, Auxiliaries, aging hammers and / or stabilizers are carried out.
  • the handle cover is a large-volume actuating element with appropriate mass, which is related to a vertical Center line is symmetrical, it makes sense to provide two hinges that are also symmetrical to each other lie and runs through an axis around which the pivoting movement of the handle cover. Since both Hinges are spaced from each other, each of these must pass through One spring element each is secured to prevent accidental Loosen the handle cover by violent manual intervention to prevent in this.
  • FIG. 1 shows the detail of a panel support 1, which is in the upper Area of a dishwasher door is arranged on which Actuating element a handle cover 2 is pivotally arranged is.
  • the handle cover 2 has two guide webs on the side 3, each receiving a bolt 4 at one end and each in a provided on the panel support 1 Intervene bearing element 5.
  • Form bolt 4 and bearing elements 5 in this embodiment, the pivoting elements, which through to a vertical center line, not shown the handle cover 2 are symmetrically opposite each other. Through the connecting line of the center points of both bolts 4 runs the pivot axis of the handle cover 2, wherein the pivoting takes place in the direction of arrow 14.
  • a spring element 6 is arranged in the immediate Close to the swivel elements and in direct contact on the invisible clamping points of the bolt 4 in the Guide webs 3 of the handle cover 2 is in the pivot axis lying and on both sides of the handle cover .
  • the spring elements 6 are located yourself in the securing position, this in the graphic 1 can only be seen on the left spring element 6 is.
  • the spring elements 6 are also designed as a leaf spring 6a, this being shown more clearly in FIGS. 2 and 3 is.
  • the leaf springs 6a are with the aperture support 1 executed in one piece.
  • the leaf spring 6a has a leaf spring leg 9 with a Bend 9a. Due to the kink 9a Leaf spring legs 9 from the back of the front facing surface 10 of the panel support 1 spaced differently.
  • the clamping point 11 of the leaf spring 6a is located the back of the front facing surface 10 of the aperture support 1, seen from here, the bend 9a of the Leaf spring legs from the back of the front facing surface 10 of the panel support 1 away.
  • a recess 12 of this type provided that this the leaf spring leg 9 in the Mounting position.
  • the end piece of the leaf spring leg 9a serves the bolt 4 (visible in Fig.1) receiving guide web 3 as a stop and thus secures the pivoting elements, bolts 4 and bearing element 5, and thus the handle cover 2 against accidental To solve.
  • the cross section of the leaf spring leg, not shown 9 is almost rectangular, the shorter side of this Rectangle across the length of the leaf spring leg one side surface the leaf spring 6a, which partially strikes the stop and thus the contact surface to the guide web 3 in the area the bend 9a forms.
  • the free end piece of the leaf spring leg 9 is rounded off.
  • FIG. 3 shows a section as in FIG. 2, the leaf spring 6a in. assembly position is pressed. To maintain the assembly position a force must continue to be exerted on the leaf spring 6a, represented by arrow 13, are exercised because after releasing otherwise the leaf spring 6a automatically sets itself in the securing position back.
  • the mounting position of the leaf spring 6a enables loosening the pivoting elements, bolt 4 (visible in Fig.1) and bearing element 5, and thus the handle cover 2 from the panel holder 1.
  • the handle cover 2 is used for assembly on the panel support 1, first on its receiving the bolts 4 Guide bars 3 pressed inwards, the insertion of the Bolt 4 into the provided bearing elements 5 on the panel support 1 takes place with the leaf spring 6a pressed down in the assembly position, the bolts 4 fit in their bearing elements 5 can release the guide webs 3 and the leaf springs 6a and the leaf springs 6a move automatically into the securing position.
  • the spring element 6 or 6a can form material modifications of reinforcing materials and / or stabilizers and / or auxiliary substances and / or aggregates and / or aging hammers have, with all other designed construction parameters an even better long-term functional stability and Ensure the functional reliability of the spring element 6 or 6a.
  • the bolts 4 on Panel support 1 and the bearing elements 5 on the handle cover 2 are arranged or the direction of the joining of the pivoting elements is chosen differently, the spring 6 or 6a is in to arrange these cases as a stop, the arrangement is to be selected so that it releases the pivoting elements, which can be equipped in one or more parts, prevented.
  • Pivoting elements bolt 4, bearing element 5

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Am Blendenträger (1) eines Haushaltgerätes, z.B. einer Geschirrspülmaschine sind verschiedene Betätigungselemente z.B. ein Griffschalendeckel (2), verschwenkbar angeordnet. Die Verschwenkung der Betätigungselemente erfolgt duch manuellen Eingriff in bzw. auf diese. Um die Verschwenkung eines Betätigungselementes, z.B. eines Griffschalendeckels (2), zu ermöglichen sind Scharniere vorgesehen, z.B. gebildet aus einem in Lagerelemente (5) eingreifende Bolzen (4). Die Verschwenkelemente sind durch ein Federelement (6,6a) gegeneinander wiederlösbar gesichert und damit am Blendenträger so angeordnet, dass im Servicefall jedes Betätigungselement einzeln und wiederholt am Blendenträger (1) ausgetauscht werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Sicherungselement für an einem Blendenträger eines Haushaltsgerätes verschwenkbar angeordnete Betätigungselemente.
In bekannter Weise werden verschwenkbare Betätigungselemente einer Geschirrspülmaschine, z.B. ein Griffschalendeckel, durch diesen zugeordnete Verschwenkelemente, z.B. Bolzen die in Lagerelemente am Blendenträger greifen, am Blendenträger verschwenkbar angeordnet, wobei die Bolzen nach Montage des Griffschalendeckels durch Verquetschen in ihren Lagerelementen gesichert sind. Nachteilig an dieser Art der Sicherung ist, dass auf diese Weise die Verschwenkelemente und damit die Betätigungselemente mit dem Blendenträger untrennbar verbunden sind, so dass im Servicefall der gesamte Blendenträger und nicht nur defekte Betätigungselemente ausgetauscht werden müssen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Sicherung von den Betätigungselementen zugeordneten Verschwenkelementen vorzusehen, die einfach und kostengünstig aufgebaut ist, wobei die einzelnen Verschwenkelemente derartig gesichert sein sollen, dass im Servicefall deren zugehörige Betätigungselemente einzeln am Blendenträger austauschbar sind.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Gemäß Anspruch 1 wird ein am Blendenträger einer Geschirrspülmaschine angeordnetes Betätigungselement, vorzugsweise ein Griffschalendeckel, durch für diesen vorgesehene Verschwenkelemente, z.B. in ein Lagerelement eingreifender Bolzen, verschwenkbar am Blendenträger angeordnet. Der Bolzen greift in ein ihm zugeordnetes Lagerelement, welches am Blendenträger oder am Griffschalendeckel angeordnet ist und bildet hierdurch einen Scharnier. Das Scharnier ermöglicht die Verschwenkbewegung des Betätigungselementes, insbesondere die des Griffschalendeckels. Die Verschwenkung des Griffschalendeckels erfolgt durch manuellen Eingriff in diesen und wirkt auf den Entriegelungsmechanismus der Tür ein. Um bei besonders heftigen oder ruckartigen manuellen Eingriff in den Griffschalendeckel zu verhindern, dass die Verschwenkelemente sich gegeneinander lösen, sprich der Bolzen aus seinem Lagerelement herausgerissen wird, sind die beiden Verschwenkelemente gegeneinander gesichert, was erfindungsgemäß in wiederlösbarer Weise erfolgt.
Die Sicherung der Verschwenkelemente erfolgt vorzugsweise durch ein Federelement welches in unmittelbarer Nähe der Verschwenkelemente angeordnet ist. Das Federelement nimmt im wesentlichen eine Montagestellung oder eine Sicherungsstellung ein. In Sicherungsstellung verhindert die Feder das unbeabsichtigte Lösen der Verschwenkelemente gegeneinander, indem sie zumindest einem der ineinandergreifenden Verschwenkelemente mittelbar oder unmittelbar als Anschlag dient. In der Montagestellung wirkt die Feder nicht mehr als Anschlag auf die ineinandergreifenden Verschwenkelemente, somit kann z.B. der Bolzen aus seinem.Lagerelement und damit der Griffschalendeckel vom Blendenträger gelöst werden. Eine solche Sicherung hat neben der Wiederlösbarkeit den weiteren Vorteil, dass gegenüber der bekannten Lösung die Sicherungsfunktion nicht in einem zusätzlichen Montageschritt eingebracht werden muß, so dass auch eine Kostenreduzierung erreicht ist.
Das Federelement nimmt in Sicherungsstellung einen weitestgehend spannungsreduzierten Zustand ein, welcher frei von manuell aufgebrachter Spannung ist, gewisse Spannungen, z.B. durch das anliegende Betätigungselement bzw. die anliegenden Verschwenkelemente sind nicht zu vermeiden. Um jedoch das Federelement aus der'Sicherungsstellung in die Montagestellung zu versetzen und damit die Anschlagfunktion des Federelementes auf Verschwenk- bzw. Betätigungselemente aufzugeben, ist eine auf das Federelement wirkende Kraft, z.B. durch manuelles Biegen dieser, aufzubringen.
Wirkt die vorstehend genannte Kraft nicht mehr auf das Federelement in Montagestellung ein, entspannt sich dieses und setzt sich selbsttätig in die Sicherungsstellung zurück, sofern es auf keine Hindernisse trifft, die z.B. dadurch entstehen können, dass die Verschwenkelemente nach erfolgter Montage nicht richtig ineinander greifen und dem Federelement sozusagen im Weg stehen.
Die gesamten Konstruktionsparameter des Federelementes sind so ausgelegt, dass die Überführung der Feder von der Sicherungsstellung in die Montagestellung und umgekehrt mehrfach wiederholbar ist, so dass ein Betätigungselement mehrfach einzeln ausgetauscht oder während des Montagevorganges mehrfach in seiner Position korrigiert werden kann.
Um die vorstehend genannten Funktionen des Federelementes ausüben zu können ist zweckmäßiger Weise eine Biegefeder einzusetzen.
Es ist besonders kostengünstig und einfach für die Herstellung die Biegelfeder als Blattfeder auszugestalten, Spiralfedern, Drehfedern, Tellerfedern u.a. Biegefedern, sind für das bevorzugt verwendete Material Kunststoff, insbesondere für dessen Verarbeitung im Spritzguß eher ungeeignet, da fertigungstechnisch aufwendiger und teurer herzustellen.
Fertigungstechnisch ist es bezüglich des Aufwandes und der Kosten besonders günstig das Federelement bzw. die Blattfeder mit dem Blendenträger in einem Stück auszuführen. Ausführungen in mehr als einem Stück erfordern z.B. ein Ankleben des Federelementes am Blendenträger oder eine andere Befestigungstechnik und erhöhen dadurch den fertigungstechnischen Aufwand und reduzieren u.U. die Funktionssicherheit des Blendenträgers insgesamt.
Die Blattfeder weist zumindest einen Schenkel auf, prinzipiell sind mehrere Schenkel denkbar, diese machen die Herstellung des Federelementes mit dem Blendenträger jedoch komplizierter und teuerer, so dass vorzugsweise ein Blattfederschenkel angeordnet ist.
Als Anschlag und damit als Kontaktfläche zwischen Federelement und Verschwenkelementen oder Verschwenkelemente aufnehmende Teile des Betätigungselementes dient nur eine kleine Teilfläche des Federelementes und zwar vorzugsweise ein Teil des Blattfederschenkels. Um die Kontaktfläche zu vergrößern und infolgedessen die dabei auftretende Spannungen auf das Federelement zu verringern, wird in den Blattfederschenkel eine Abknickung so eingebracht, dass in Sicherungsstellung eine größere Kontaktfläche vorhanden ist.
Die Abknickung des Blattfederschenkels liegt zwischen dessen Einspannstelle und seinem anderen freien Endstück. Im Hinblick auf eine hohe Funktionssicherheit ist es zweckmäßig, den Anschlag und damit die Kontaktfläche des Federelementes zu den Verschwenkelementen bzw. Verschwenkelemente aufnehmende Teilbereiche des Betätigungselementes in der Nähe der Abknickung und nicht bei der Einspannstelle anzuordnen, da bei dieser Anordnung nicht der gesamte Federschenkel aus der Sicherungsstellung in die Montagestellung gebogen bzw. gedrückt werden muß, und die Aussparung zur Aufnahme des Federschenkels in Montageposition entsprechend klein gehalten werden kann.
In einer besonders bevorzugten, weil kostengünstigen und fertigungstechnischen einfachen Ausführungsform, ist das Federelement mit dem Blendenträger wie bereits obenstehend erwähnt in einem Stück ausgeführt und aus Kunststoff spritzgegossen.
Um die Funktionssicherheit und Langzeitstabilität des Federelementes noch mehr zu erhöhen, kann in einer weiteren Ausführungsform das für das Federelement verwendete Material modifiziert werden, wobei dies durch Verstärkungsstoffe, Füllstoffe, Hilfsstoffe, Alterungshämmer und/oder Stabilisatoren erfolgt.
Da der Griffschalendeckel ein großvolumiges Betätigungselement mit entsprechender Masse ist, welches bezüglich einer vertikalen Mittellinie symmetrisch aufgebaut ist, ist es sinnvoll, zwei Scharniere vorzusehen, die ebenfalls symmetrisch zueinander liegen und durch die eine Achse verläuft, um die die Verschwenkbewegung des Griffschalendeckels erfolgt. Da beide Scharniere voneinander beabstandet sind, muß jedes dieser durch je ein Federelement gesichert werden, um ein unbeabsichtigtes Lösen des Griffschalendeckels durch gewaltsamen manuellen Eingriff in diesen zu verhindern.
Anhand der Figuren wird eine Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1
einen Auschnitt eines Blendenträgers aus der Sicht eines Innentürbleches,
FIG 2
einen Schnitt entlang A-A des Sicherungselementes aus FIG 1, die das Federelement in Sicherungs-stellung zeigt,
FIG 3
eine Schnittdarstellung wie in FIG 2, wobei das Federelement in Montagestellung gezeigt ist.
FIG 1 zeigt den Ausschnitt eines Blendenträgers 1, der im oberen Bereich einer Geschirrspülertür angeordnet ist, an dem als Betätigungselement ein Griffschalendeckel 2 verschwenkbar angeordnet ist. Der Griffschalendeckel 2 weist seitlich zwei Führungsstege 3 auf, die jeweils an einem Ende einen Bolzen 4 aufnehmen und diese jeweils in ein am Blendenträger 1 vorgesehenes Lagerelement 5 eingreifen. Bolzen 4 und Lagerelemente 5 bilden in diesem Ausführungsbeispiel die Verschwenkelemente, welche sich zu einer nicht dargestellten vertikalen Mittellinie durch den Griffschalendeckel 2 einander symmetrisch gegenüberliegen. Durch die Verbindungslinie der Mittelpunkte beider Bolzen 4 verläuft die Verschwenkachse des Griffschalendeckels 2, wobei die Verschwenkung in Richtung des Pfeiles 14 erfolgt. In unmittelbarer Nähe der Verschwenkelemente und im direkten Kontakt auf die nicht sichtbare Einspannstellen des Bolzens 4 in den Führungsstegen 3 des Griffschalendeckels 2 ist in der Verschwenkachse liegend und beidseitig des Griffschalendeckels je ein Federelement 6 angeordnet. Die Federelemente 6 befinden sich in Sicherungsstellung, wobei dies in der zeichnerischen Darstellung von FIG 1 nur am linken Federelement 6 erkennbar ist. Die Federelemente 6 sind zudem als Blattfeder 6a ausgeführt, wobei dies in den Figuren 2 und 3 besser erkennbar dargestellt ist. Die Blattfedern 6a sind mit dem Blendenträger 1 in einem Stück ausgeführt.
FIG 2 zeigt einen Schnitt entlang einer Blattfeder 6a aus FIG 1. Die Blattfeder 6a weist einen Blattfederschenkel 9 mit einer Abknickung 9a auf. Bedingt durch die Abknickung 9a ist der Blattfederschenkel 9 von der Rückseite der vorderen Verblendungsfläche 10 des Blendenträgers 1 unterschiedlich beabstandet. Die Einspannstelle 11 der Blattfeder 6a befindet sich an der Rückseite der vorderen Verblendungsfläche 10 des Blendenträgers 1, von hier aus gesehen erfolgt die Abknickung 9a des Blattfederschenkels von der Rückseite der vorderen Verblendungsfläche 10 des Blendenträgers 1 weg. Zwischen Blattfeder 6a und der Rückseite der vorderen Verblendungsfläche 10 des Blendenträgers 1, umgeben von der Einspannstelle 11 der Blattfeder 6a und dem Blattfederschenkels 9 ist eine Aussparung 12 dergestalt vorgesehen, dass diese den Blattfederschenkel 9 in der Montagestellung aufnimmt. In der gezeigten Sicherungsstellung dient das Endstück des Blattfederschenkels 9a dem den Bolzen 4 (in Fig.1 sichtbar) aufnehmenden Führungssteg 3 als Anschlag und sichert so die Verschwenkelemente, Bolzen 4 und Lagerelement 5, und damit den Griffschalendeckel 2 gegen unbeabsichtigtes Lösen. Der nicht dargestellte Querschnitt des Blattfederschenkels 9 ist nahezu rechteckig, wobei die kürzere Seite dieses Rechteckes über die Länge des Blattfederschenkels eine Seitenfläche der Blattfeder 6a anspannt, die teilweise den Anschlag und damit die Kontaktfläche zum Führungssteg 3 im Bereich der Abknickung 9a bildet. Das freie Endstück des Blattfederschenkels 9 ist abgerundet.
FIG 3 zeigt einen Schnitt wie in FIG 2, wobei die Blattfeder 6a in.Montagestellung gedrückt ist. Zum Aufrechterhalten der Montagestellung muß auf die Blattfeder 6a weiterhin eine Kraft, dargestellt durch Pfeil 13, ausgeübt werden, denn nach dem Loslassen setzt sich die Blattfeder 6a sonst selbsttätig in Sicherungsstellung zurück. Die Montagestellung der Blattfeder 6a ermöglicht ein Lösen der Verschwenkelemente, Bolzen 4 (sichtbar in Fig.1) und Lagerelement 5, und damit des Griffschalendeckels 2 vom Blendenträger 1. Der Griffschalendeckel 2 wird zur Montage am Blendenträger 1 zunächst an seinen, die Bolzen 4 aufnehmenden Führungsstegen 3 nach innengedrückt, das Einsetzen der Bolzen 4 in die vorgesehenen Lagerelemente 5 am Blendenträger 1 erfolgt bei heruntergedrückter Blattfeder 6a in Montagestellung, sitzen die Bolzen 4 passend in ihren Lagerelementen 5 können die Führungsstege 3 und die Blattfedern 6a losgelassen werden und die Blattfedern 6a bewegen sich selbsttätig in Sicherungsstellung.
Das Federelement 6 bzw. 6a kann Materialmodifikationen in Form von Verstärkungsstoffen und/oder Stabilisatoren und/oder Hilfsstoffen und/oder Zuschlagsstoffen und/oder Alterungshämmern aufweisen, die mit allen übrigen ausgelegten Konstruktiorisparametern eine noch bessere langfristige Funktionsstabilität und Funktionssicherheit des Federelementes 6 bzw. 6a gewährleisten. Ohne Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels und ohne die Erfindung zu beschränken ist denkbar, dass die Bolzen 4 am Blendenträger 1 und die Lagerelemente 5 am Griffschalendeckel 2 angeordnet sind bzw. die Richtung des Ineinanderfügens der Verschwenkelemente anders gewählt ist, die Feder 6 bzw. 6a ist in diesen Fällen auch als Anschlag anzuordnen, wobei die Anordnung so zu wählen ist, dass sie ein Lösen der Verschwenkelemente, die einteilig oder mehrteilig ausgestattet sein können, verhindert. Ferner ist denkbar, dass durch andere als die genannten Verschwenkelemente (Bolzen 4, Lagerelement 5) irgendein Betätigungselement verschwenkbar am Blendenträger 1 ankoppelt und dieses durch zumindest ein Federelement 6 bzw. 6a gesichert ist.
Bezugszeichen:
1
Blendenträger
2
Griffschalendeckel
3
Führungssteg
4
Bolzen
5
Lagerelement
6
Federelement
6a
Blattfeder
7
Schraublöcher
8
Rastelement
9
Blattfederschenkel
9a
Abknickung
10
Rückseite der vorderen senkrechten Verblendungsfläche des Blendenträgers 1
11
Einspannstelle
12
Aussparung
13
Pfeil
14
Pfeil für Richtungsangabe der Verschwenkbewegung des Griff- schalendeckels 2

Claims (13)

  1. Blendenträger (1) eines Haushaltsgerätes, vorzugsweise einer Geschirrspülmaschine, zumindest ein Betätigungselement vorzugsweise einen Griffschalendeckel (2) umfassend, wobei am Blendenträger (1)zumindest ein Betätigungselement, Vorzugsweise der Griffschalendeckel (2), verschwenkbar angeordnet ist, wobei die verschwenkbare Anordnung durch mindestens zwei Verschwenkelemente, vorzugsweise einen Bolzen und ein Aufnahmeelement, in der Art eines Scharniers erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Verschwenkelemente wieder lösbar gesichert ist.
  2. Blendenträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sicherung der Verschwenkelemente in deren unmittelbarer Nachbarschaft zumindest ein Federelement (6) angeordnet ist, welches eine Montagestellung einnimmt, in welcher die Verschwenkelemente verschwenkbar zusammensetzbar sind, und dass das Federelement (6) nach erfolgter Montage der Verschwenkelemente eine Sicherungsstellung einnimmt, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Verschwenkelemente verhindert.
  3. Blendenträger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) durch manuellen Eingriff in die Montagestellung versetzbar ist.
  4. Blendenträger (1) nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) ohne Kraftwirkung auf dieses selbsttätig in die Sicherungstellung rücksetzbar ist.
  5. Blendenträger (1) nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch manuellen Eingriff auf das Federelement (6) dieses mehrfach aus der Sicherungsstellung in die Montagestellung und nach Loslassen derselben umgekehrt versetzbar ist.
  6. Blendenträger (1) nach zumindest einem Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) eine Biegefeder ist, die vorzugsweise in der Art einer Blattfeder (6a) ausgestaltet ist.
  7. Blendenträger (1) nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6, 6a) einstückig am Blendenträger (1) angeformt ist.
  8. Blendenträger (1) nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das die Blattfeder (6a) und/oder das Federelement(6) zumindest einen Schenkel aufweist.
  9. Blendenträger (1) nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (9) des Federelementes (6,6a) zumindest eine Abknickung aufweist.
  10. Blendenträger (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abknickung (9a) des Schenkels (9) derart angeordnet ist, dass Bereiche des Schenkels (9) in der Sicherungsstellung des Federelementes (6,6a) als Anschlag für die Verschwenkelemente (4,5) und/oder Teilbereiche (3) des Betätigungselementes (2), an welche Verschwenkelemente (4,5) angekoppelt sind, dient.
  11. Blendenträger (1) nach zumindest einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Blendenträger (1) und/oder Griffschalendeckel (2), und/oder Verschwenkungselemente (4,5) und/oder Federelement (6,6a) aus Kunststoff bestehen und/oder spritzgegossen sind.
  12. Blendenträger (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Blendenträger (1), Griffschalendeckel (2), Verschwenkelemente (4,5) und/oder Federelement (6,6a) gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilte Verstärkungs- und/oder Hilfsstoffe- und/oder Zuschlags- und/oder Alterungshemmern und/oder sonstige Stabilisatoren aufweisen.
  13. Blendenträger (1) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest für die verschwenkbaren Verbindungselemente (4,5) des Griffschalendeckels (2) für jedes der beiden vorgesehenen Scharniere, je Scharnier je ein Federelement (6a) zur wiederlösbaren Sicherung der Verbindung der Verschwenkelemente (4,5) vorgesehen ist.
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