EP1318098A1 - Crane and method for laying mats in a water channel - Google Patents
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- EP1318098A1 EP1318098A1 EP02026050A EP02026050A EP1318098A1 EP 1318098 A1 EP1318098 A1 EP 1318098A1 EP 02026050 A EP02026050 A EP 02026050A EP 02026050 A EP02026050 A EP 02026050A EP 1318098 A1 EP1318098 A1 EP 1318098A1
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
- E02B3/121—Devices for applying linings on banks or the water bottom
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- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
- B66C23/36—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes mounted on road or rail vehicles; Manually-movable jib-cranes for use in workshops; Floating cranes
- B66C23/52—Floating cranes
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- E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
Definitions
- the invention relates to a crane for laying mat webs in waterways and a method for laying mat webs in waterways by means of a Crane.
- Cranes are known in which rails are laid along the bank which a crane boom including driver's cab rests on, and through which the Crane booms extending along the waterway are used to lay mat webs.
- the invention is therefore based on the object of laying a new crane of mat tracks in waterways and a new method of laying To provide mat tracks in waterways by means of a crane.
- the object is achieved by a crane according to claim 1.
- An advantage of the crane according to the invention is that after a Positioning the first carrying device several mat webs are laid can without moving it. This saves time and money.
- Another advantage of the crane according to the invention is that the Laying has no influence on the nature of the shore and therefore also under Bridges and can be laid on uneven shores. This speeds it up Relocate and save costs.
- the object is also achieved by a method according to claim 13.
- An advantage of the method according to the invention is that after a Position the first crane crane jib along it can be moved. This is an exact, simple and cheap laying of the Mat track possible.
- FIG. 1 shows a side view of a crane 10 according to the invention.
- FIG. 2 shows a top view of the crane 10 according to FIG. 1.
- a channel 54 is delimited by a bank 52.
- the bank edge is with a line 50 marked, and the channel axis is marked with a line 56.
- a first pontoon 12 and a second pontoon 14 are provided parallel to the channel axis 56.
- the first pontoon 12 has two pressure stilts 16 ', 16 "and the second pontoon 14 has two pressure stilts 16"', 16 “”.
- the pressure stilts 16 'to 16 “” are each provided with cardan-mounted pressure plates 17' to 17 “" at their lower end (only 17 “', 17””are shown), see the schematic illustration from FIG. 13.
- the first pontoon 12 and the second pontoon 14 are over a first frame 25 connected.
- the first frame 25 has two standing on the pontoons 12, 14 vertical pillars 18, 19, which at their upper end by a main beam 20 are connected.
- the pillars 18, 19 and the main beam 20 consist of a Steel truss Viergurtbinder.
- the first pontoon 12, the second pontoon 14 and the Frames 25 form a first floating support device 11.
- Rails 21 are attached to which by means of rollers and hydraulic drive 41 a perpendicular to the main beam 20 aligned Crane boom 22 is slidably mounted.
- a trolley 40 is on the crane boom 22 and along this appropriate.
- a trolley is a slidable along the crane boom Element, especially a roller carriage.
- the crane boom 22 protrudes at the end 23 on the pontoons 12, 14 to Bank 52 out and on the side 24 facing away from the bank is on a second buoyant carrying device 38.
- the second buoyant carrying device 38 has a third pontoon 26 and a fourth pontoon 28, which are connected by a second frame 35.
- the frame 35 consists of a pillar 32 standing on the third pontoon 26 and a pillar 34 standing on the fourth pontoon 28, which passes through above a main beam 36 are connected.
- the main carrier 36 is centered with the Crane boom 22 connected and carries this.
- the pillars 32, 34 and the main beam 36 consist of a four-belt steel truss.
- the third pontoon 26 has two pressure stilts 30 ', 30 "and the fourth pontoon two Pressure stilts 30 "', 30" ".
- the pressure stilts 30 'to 30 "" are in each case at their lower end cardanic printing plates 31 'to 31 “" (only 31 "" is shown).
- the first pontoon 12, the second pontoon 14, the carrying device 38 and one Reference stations 56 each have position meters 42, 44, 46, 48, 49, which reproduces the exact position using the Differential Global Position System (DGPS).
- DGPS Differential Global Position System
- 3 to 10 schematically show individual work steps which are carried out with the crane 10 can be performed.
- the crane 10 is floated in, i.e. pushed or pulled into position in the water, cf. Fig. 3. All the stilts 16 'to 16 "" and 30A, 30B are raised so that the crane 10 floats freely in the water.
- the first frame 25 is positioned parallel to the channel axis 56 (see FIGS. 1 and 2) by moving the first carrying device 11, i.e. the first pontoon 12 and the second pontoon 14 together with the first frame 25, and by lowering the pressure stilts 16 'to 16 "" secured to the channel floor, cf. Fig. 4 .
- the positioning is carried out with the aid of the position meters 42, 44 with high accuracy and can be checked at any time.
- the pressure stilts 16 'to 16 "” stand on the pressure plates 17' to 17 “", so that a load distribution and a secure hold is ensured and already installed mat webs, in particular geotextile sealing webs (GTD webs) and geotextile webs are not damaged.
- the pressure plates 17 'to 17 “" can be provided with round lower edges so that the mat webs already laid are not damaged, cf. Fig. 13.
- the crane boom is positioned at right angles to the main girder 20 above the point at which the GTD tracks are to be laid, cf. Fig. 5. This positioning takes place with the aid of the position meter 46A by a displacement on the main carrier 20 by means of the hydraulic drive 41 and a displacement of the second carrying device 38 with the pontoon 26 '.
- the crane boom 22 is secured by lowering the pressure stilts 30A and 30B to the bottom of the channel 54.
- the pressure stilts 30A and 30B are also on pressure plates 31A and 31B, so that load distribution and a secure hold are ensured and GTD sheets that have already been laid are not damaged.
- the crane boom 22, the vertical pillars 18, 19 of the first carrying device 25 and the vertical pillars 32, 34 of the second carrying device 38 can be modular, i.e. be lengthened or shortened piece by piece and thus the expansion cross section be adjusted.
- the GTD rollers 62 are picked up on the trolley 40, cf. Fig. 5.
- the recording can take place both from the bank 52 at the end 23 of the crane boom 22 and from the water 54 from ships.
- the outer end of the GTD web 60 is fixed on the bank 52, cf. Fig. 6 , and unrolled with the trolley 40 from the bank 52 in the direction of the carrying device 38.
- the rolling speed of the GTD web 60 is constant and designed so that none Train in the GTD-Bahn 60 is created.
- the unwind speed is via an impeller or hydraulically controlled.
- the GTD roller 62 is moved vertically along the formation, the profile of the channel 54, cf. Fig. 5 to Fig. 7.
- the trolley 40 can be extended telescopically with the aid of a hydraulic system.
- FIG. 7 shows the channel 54 after laying a number of GTD webs 60, only the crane boom 22 having been moved in each case.
- the laying cycle is determined from the width of the GTD web 60 minus the desired overlap between the GTD lanes 60.
- the entire crane 10 is shifted by a working field width, that is to say approximately 35 m in the previous example, cf. Fig. 8. This is done by lifting all the stilts 16 'to 16 "" and 30A and 30B and repositioning the crane 10 as described above.
- the dimensions of the required GTD lanes 60 are in the course of the work preparation determined and pre-assembled in the manufacturing plant.
- the GTD tracks are first 60 laid from the first bank in the first half of the canal, so that The second half of the canal does not disrupt shipping, and after that the second channel half designed with the GTD lanes 60 during shipping on the first half of the canal.
- the GTD lanes 60 are designed so that they overlap in the middle, e.g. by 1.5 m.
- the trolley 40 can pass between them and beyond them up to the end 24 of the crane boom 22.
- the height of the crane boom it is possible for the shipping traffic to pass freely under the end 24 of the crane boom 22.
- a corresponding travel profile 57 is drawn in FIGS. 2 and 14 , which also extends under the crane boom 22. This is important for narrow channels.
- 3 to 8 show a crane 10 in which the carrying device 38 has only one Ponton 26 'has. This is a simpler and therefore cheaper construction however takes up more space in the channel, because the crane boom 22 on the Carrier 38 ends.
- the construction as a floating crane 10 is advantageous because the GTD tracks 60 so that it can easily be laid under bridges while others Processes that also work from bank 52, here because of the lack of space under the bridges are not applicable.
- the crane boom 22 is short towards the bank, since it can not be connected to a structure mounted on the bank 52 must, and the crane 10 is cheaper.
- the crane boom 22 can reach opposite bank side are extended, and the laying of the GTD railways 60 then takes place across the entire channel width.
- first carrying device 11 and the second carrying device 38 can be made height-adjustable, in particular through a hydraulic height adjustment. This makes it possible to ship if necessary to pass under the crane 10, to lower the crane 10 under bridges and to use the entire width of the channel 54.
- the GTD web 60 has a bentonite insert 72 which is surrounded on one side by a nonwoven fabric 70 and on the other side by a carrier fabric 74.
- the bentonite insert 72 has, for example, a weight of 4200 g / m ⁇ 2
- the carrier fabric 74 has a weight of 200 g / m ⁇ 2
- the nonwoven fabric 70 contains a bentonite powder filling and has a weight of 300 g / m ⁇ 2.
- FIG. 10 shows a section through a plurality of GTD webs 80, 81, 82, 83, 84, 85 laid next to and above one another.
- the GTD webs 80 and 81 lying next to one another overlap in the region 86 by 0.5 m and form a first sealing layer .
- the additionally installed GTD membranes 82, 83, 84, 85 ensure an even better seal by forming a second and third sealing layer.
- FIG. 11 shows the overlap of six GTD webs 90, 91, 92, 93, 94, 95 in the middle of the channel in the event that installation is first carried out from the right bank side and then from the left bank side. Overlying it is 97 in the form of stones.
- the GTD tracks 90, 92, 93 can be laid together.
- the GTD train 90 approx.1.5 m longer than the GTD lanes 92, 93.
- the 12 shows a fastening of the GTD web 60 in the bank area 52.
- the GTD web 60 is provided on the bank 52 with a protective layer 100 with filter stage II.
- the revetment 97 is located above the GTD web 60 and the protective layer 100.
- the bank is fastened by two layers 104, 106 which adjoin the revetment 97.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Kran zum Verlegen von Mattenbahnen in Wasserstraßen und ein Verfahren zum Verlegen von Mattenbahnen in Wasserstraßen mittels eines Krans.The invention relates to a crane for laying mat webs in waterways and a method for laying mat webs in waterways by means of a Crane.
Es sind Kräne bekannt, bei denen entlang des Ufers Schienen verlegt werden, auf denen ein Kranausleger samt Führerkabine aufliegt, und über den sich in die Wasserstraße erstreckenden Kranausleger werden Mattenbahnen verlegt.Cranes are known in which rails are laid along the bank which a crane boom including driver's cab rests on, and through which the Crane booms extending along the waterway are used to lay mat webs.
Diese Portalkräne verlangen ein befestigtes ebenes Ufer, auf dem die Schienen verlegt werden können. Dies ist nicht immer möglich und oft aufwändig.These gantry cranes require a paved level bank on which the rails can be relocated. This is not always possible and is often time-consuming.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen neuen Kran zum Verlegen von Mattenbahnen in Wasserstraßen und ein neues Verfahren zum Verlegen von Mattenbahnen in Wasserstraßen mittels eines Krans bereitzustellen.The invention is therefore based on the object of laying a new crane of mat tracks in waterways and a new method of laying To provide mat tracks in waterways by means of a crane.
Die Aufgabe wird durch einen Kran gemäß Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by a crane according to
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Krans besteht darin, dass nach einer Positionierung der ersten Tragevorrichtung mehrere Mattenbahnen verlegt werden können, ohne diesen zu versetzen. Dies ergibt eine Zeit- und Kostenersparnis.An advantage of the crane according to the invention is that after a Positioning the first carrying device several mat webs are laid can without moving it. This saves time and money.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Krans besteht darin, dass bei der Verlegung die Beschaffenheit des Ufers keinen Einfluss hat und somit auch unter Brücken und an unebenem Ufer verlegt werden kann. Dies beschleunigt das Verlegen und spart Kosten. Another advantage of the crane according to the invention is that the Laying has no influence on the nature of the shore and therefore also under Bridges and can be laid on uneven shores. This speeds it up Relocate and save costs.
Die Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst.The object is also achieved by a method according to claim 13.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass nach einer Positionierung der ersten Tragevorrichtung der Kranausleger entlang dieser verschoben werden kann. Damit ist eine genaue, einfache und billige Verlegung der Mattenbahn möglich.An advantage of the method according to the invention is that after a Position the first crane crane jib along it can be moved. This is an exact, simple and cheap laying of the Mat track possible.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen, sowie aus den übrigen Unteransprüchen. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Seitenansicht auf einen Kran,
- Fig. 2
- eine Aufsicht auf den Kran gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- ein Einschwimmen des Krans,
- Fig. 4
- eine Positionierung des ersten Hauptträgers des Krans,
- Fig. 5
- ein Positionieren des Kranauslegers des Krans,
- Fig. 6
- eine Fixierung und ein Abrollen einer geotextilen Dichtungsbahn,
- Fig. 7
- ein Verschieben des Kranauslegers des Krans,
- Fig. 8
- eine Verlegung des Krans,
- Fig. 9
- einen Längsschnitt durch eine geotextile Dichtungsbahn,
- Fig. 10
- eine Überlappung der nebeneinander verlegten geotextilen Dichtungsbahnen,
- Fig. 11
- eine Überlappung der geotextilen Dichtungsbahnen in der Kanalmitte,
- Fig. 12
- eine Befestigung der geotextilen Dichtungsbahnen im Uferbereich,
- Fig. 13
- einen Schnitt durch eine Druckstelze mit einer Druckplatte, und
- Fig. 14
- eine Seitenansicht auf einen Kran gemäß Fig. 1 mit eingezeichnetem Fahrraumprofil.
- Fig. 1
- a side view of a crane,
- Fig. 2
- 2 shows a top view of the crane according to FIG. 1,
- Fig. 3
- a floating of the crane,
- Fig. 4
- positioning the first main girder of the crane,
- Fig. 5
- positioning the crane boom of the crane,
- Fig. 6
- fixation and unrolling of a geotextile waterproofing membrane,
- Fig. 7
- moving the crane boom of the crane,
- Fig. 8
- relocation of the crane,
- Fig. 9
- a longitudinal section through a geotextile sealing membrane,
- Fig. 10
- an overlap of the geotextile sealing sheets laid next to each other,
- Fig. 11
- an overlap of the geotextile waterproofing membrane in the middle of the channel,
- Fig. 12
- an attachment of the geotextile waterproofing membrane in the bank area,
- Fig. 13
- a section through a stilts with a pressure plate, and
- Fig. 14
- a side view of a crane according to FIG. 1 with the travel profile shown.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäßen Kran 10. 1 shows a side view of a
Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den Kran 10 gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a top view of the
Ein Kanal 54 wird von einem Ufer 52 begrenzt. Die Uferkante ist mit einer Linie 50
gekennzeichnet, und die Kanalachse ist mit einer Linie 56 gekennzeichnet.A
Parallel zu der Kanalachse 56 sind ein erster Ponton 12 und ein zweiter Ponton 14
vorgesehen. Der erste Ponton 12 weist zwei Druckstelzen 16', 16" auf und der zweite
Ponton 14 zwei Druckstelzen 16"', 16"". Die Druckstelzen 16' bis 16"" sind jeweils an
ihrem unteren Ende mit kardangelagerten Druckplatten 17' bis 17"" versehen (nur
17"', 17"" sind dargestellt), vgl. die schematische Darstellung aus Fig. 13. A
Der erste Ponton 12 und der zweite Ponton 14 sind über einen ersten Rahmen 25
verbunden. Der erste Rahmen 25 weist zwei auf den Pontons 12, 14 stehende
senkrechte Pfeiler 18, 19 auf, welche an ihrem oberen Ende durch einen Hauptträger
20 verbunden sind. Die Pfeiler 18, 19 und der Hauptträger 20 bestehen aus einem
Stahlfachwerk-Viergurtbinder. Der erste Ponton 12, der zweite Ponton 14 und der
Rahmen 25 bilden eine erste schwimmfähige Tragevorrichtung 11. An der unteren
Seite des Hauptträgers 20 sind Schienen 21 befestigt, an denen mittels Rollen und
hydraulischem Antrieb 41 ein senkrecht zu dem Hauptträger 20 ausgerichteter
Kranausleger 22 verschiebbar gelagert ist.The
Eine Laufkatze 40 ist an dem Kranauslager 22 und entlang diesem verschiebbar
angebracht. Eine Laufkatze ist ein entlang des Kranauslegers verschiebbares
Element, insbesondere ein Rollenwagen.A
Der Kranauslager 22 kragt am uferseitigen Ende 23 über die Pontons 12, 14 bis zum
Ufer 52 heraus und auf der vom Ufer abgewandten Seite 24 liegt er auf einer zweiten
schwimmfähigen Tragevorrichtung 38 auf.The
Die zweite schwimmfähige Tragevorrichtung 38 weist einen dritten Ponton 26 und
einen vierten Ponton 28 auf, welche über einen zweiten Rahmen 35 verbunden sind.The second buoyant carrying device 38 has a
Der Rahmen 35 besteht aus einem auf dem dritten Ponton 26 stehenden Pfeiler 32
und einem auf dem vierten Ponton 28 stehenden Pfeiler 34, welche oben durch
einen Hauptträger 36 verbunden sind. Der Hauptträger 36 ist mittig mit dem
Kranausleger 22 verbunden und trägt diesen. Die Pfeiler 32, 34 und der Hauptträger
36 bestehen aus einem Stahlfachwerk-Viergurtbinder.The frame 35 consists of a
Der dritte Ponton 26 weist zwei Druckstelzen 30', 30" auf und der vierte Ponton zwei
Druckstelzen 30"', 30"".The
Die Druckstelzen 30' bis 30"" sind jeweils an ihrem unteren Ende mit kardangelagerten Druckplatten 31' bis 31"" versehen (nur 31"" ist dargestellt).The pressure stilts 30 'to 30 "" are in each case at their lower end cardanic printing plates 31 'to 31 "" (only 31 "" is shown).
Der erste Ponton 12, der zweite Ponton 14, die Tragevorrichtung 38 sowie eine
Referenzstation 56 weisen jeweils Positionsmesser 42, 44, 46, 48, 49 auf, welche
mittels Differential Global Position System (DGPS) die exakte Position wiedergibt.The
Fig. 3 bis Fig. 10 zeigen schematisch einzelne Arbeitsschritte, welche mit dem Kran
10 durchgeführt werden.3 to 10 schematically show individual work steps which are carried out with the
Der Kran 10 wird eingeschwommen, also im Wasser an seine Position geschoben
bzw. gezogen, vgl. Fig. 3. Dabei sind alle Druckstelzen 16' bis 16"" und 30A, 30B
angehoben, so dass der Kran 10 frei beweglich im Wasser schwimmt.The
Der erste Rahmen 25 wird durch Verschieben der ersten Tragevorrichtung 11, also
dem ersten Ponton 12 und dem zweiten Ponton 14 samt erstem Rahmen 25 parallel
zur Kanalachse 56 (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) positioniert und durch Senken der
Druckstelzen 16' bis 16"" bis zum Kanalboden gesichert, vgl. Fig. 4. Die
Positionierung erfolgt dabei mit Hilfe der Positionsmesser 42, 44 mit hoher
Genauigkeit und ist jederzeit überprüfbar. Die Druckstelzen 16' bis 16"" stehen auf
den Druckplatten 17' bis 17"", so dass eine Lastverteilung und ein sicherer Halt
gewährleistet wird und bereits verlegte Mattenbahnen, insbesondere geotextile
Dichtungsbahnen (GTD-Bahnen) und geotextile Bahnen nicht beschädigt werden.
Zusätzlich können die Druckplatten 17' bis 17"" mit runden Unterkanten versehen
werden, damit die bereits verlegten Mattenbahnen nicht beschädigt werden, vgl. Fig.
13.The
Entlang des Kranauslegers 22 werden nun mit Hilfe der Laufkatze 40 GTD-Bahnen
60 verlegt. Hierzu wird der Kranausleger im rechten Winkel zum Hauptträger 20 über
der Stelle positioniert, an der die GTD-Bahnen verlegt werden soll, vgl. Fig. 5. Diese
Positionierung geschieht mit Hilfe des Positionsmessers 46A durch eine
Verschiebung am Hauptträger 20 mittels des hydraulischen Antriebs 41 und einer
Verschiebung der zweiten Tragevorrichtung 38 mit dem Ponton 26'. Ist der
Kranausleger 22 an der gewünschten Stelle positioniert, wird er durch Senken der
Druckstelzen 30A und 30B bis zum Boden des Kanals 54 gesichert. Auch die
Druckstelzen 30A und 30B stehen auf Druckplatten 31A und 31B, so dass eine
Lastverteilung und ein sicherer Halt gewährleistet wird und bereits verlegte GTD-Bahnen
nicht beschädigt werden.40 GTD tracks 60 are now laid along the
Durch die zweite Tragevorrichtung 38 wird ein seitliches Ausweichen des
Kranauslegers 22 verhindert.A lateral evasion of the
Der Kranausleger 22, die senkrechten Pfeiler 18, 19 der ersten Tragevorrichtung 25
und die senkrechten Pfeiler 32, 34 der zweiten Tragevorrichtung 38 können modular,
d.h. stückweise verlängert bzw. verkürzt werden und somit dem Ausbauquerschnitt
angepasst werden.The
Ist der schwimmende Kran 10 somit positioniert, werden die GTD-Rollen 62 an der
Laufkatze 40 aufgenommen, vgl. Fig. 5. Die Aufnahme kann sowohl vom Ufer 52 aus
am uferseitigen Ende 23 des Kranauslegers 22 als auch vom Wasser 54 aus von
Schiffen geschehen.If the floating
Nach der Aufnahme wird das äußere Ende der GTD-Bahn 60 am Ufer 52 fixiert, vgl.
Fig. 6, und mit der Laufkatze 40 vom Ufer 52 in Richtung der Tragevorrichtung 38
abgerollt. After the recording, the outer end of the
Die Abrollgeschwindigkeit der GTD-Bahn 60 ist konstant und so ausgelegt, dass kein
Zug in der GTD-Bahn 60 entsteht. Die Abrollgeschwindigkeit wird über ein Laufrad
oder hydraulisch geregelt.The rolling speed of the
Zur Vermeidung von Zugkräften in der GTD-Bahn 60 und zur Lagesicherheit wird die
GTD-Rolle 62 entlang des Planums, dem Profil des Kanals 54 vertikal verfahren, vgl.
Fig. 5 bis Fig. 7. Hierzu kann die Laufkatze 40 teleskopartig mit Hilfe einer Hydraulik
nach unten ausgefahren werden.To avoid tensile forces in the
Nachdem die GTD-Bahn 60 vollständig abgerollt ist, wird der Kranausleger 22
parallel entlang des Hauptträgers 20 um einen Verlegetakt versetzt, indem die
Druckstelzen 31' bis 31"" der Tragevorrichtung 38 angehoben werden und der
Kranausleger 22 samt Tragevorrichtung 38 entlang der Schiene 21 gefahren wird.
Dabei bleiben der erste Ponton 12 und der zweite Ponton 14 samt Rahmen 25, also
die erste Tragevorrichtung 11, fest. Fig. 7 zeigt den Kanal 54 nach dem Verlegen
mehrerer GTD-Bahnen 60, wobei jeweils nur der Kranausleger 22 verschoben
wurde.After the
Der Verlegetakt ermittelt sich aus der Breite der GTD-Bahn 60 abzüglich der
gewünschten Überlappung zwischen den GTD-Bahnen 60.The laying cycle is determined from the width of the
Bei einer Länge des Hauptträgers 20 von 40 m, einer Breite der GTD-Bahn 60 von
4,85 m, einer Überlappung von 0,6 m auf jeder Seite kann der Kranausleger 22 vom
einen Ende bis zum anderen Ende des Hauptträgers 20 bis zu 8 Bahnen legen.With a length of the
Dies ergibt sich aus der Breite der ersten Bahn von 4,85 m und 7 Versetzungen um 4,85 m minus 0,6 m = 4,25 m, also (4,85 + 7 * 4,25 ) m = 34,6 m.This results from the width of the first run of 4.85 m and 7 dislocations 4.85 m minus 0.6 m = 4.25 m, i.e. (4.85 + 7 * 4.25) m = 34.6 m.
Ist der Kranausleger 22 an einem Ende des Hauptträgers 20 angelangt, so wird der
gesamte Kran 10 um eine Arbeitsfeldbreite, im vorigen Beispiel also ungefähr 35 m
verschoben, vgl. Fig. 8. Dies geschieht durch Heben aller Druckstelzen 16' bis 16""
sowie 30A und 30B und neue Positionierung des Krans 10, wie oben beschrieben. When the
Die Maße der benötigten GTD-Bahnen 60 werden im Zuge der Arbeitsvorbereitung
bestimmt und im Herstellwerk vorkonfektioniert.The dimensions of the required
Bei einem Kanal 54, welcher an beiden Seiten Ufer 52 hat, werden zuerst die GTD-Bahnen
60 von der ersten Uferseite aus in der ersten Kanalhälfte gelegt, so dass auf
der zweiten Kanalhälfte der Schiffsverkehr nicht gestört wird, und danach wird die
zweite Kanalhälfte mit den GTD-Bahnen 60 ausgelegt, während der Schiffsverkehr
auf der ersten Kanalhälfte erfolgt. Dabei werden die GTD-Bahnen 60 so ausgelegt,
dass sie in der Mitte überlappen, z.B. um 1,5 m.In the case of a
Durch die Konstruktion der Tragevorrichtung 38 mit dem dritten Ponton 26 und dem
vierten Ponton 28 (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) kann die Laufkatze 40 zwischen diesen
hindurch und über diese hinaus bis zum Ende 24 der Kranausleger 22
hindurchlaufen. Durch geeignete Wahl der Höhe des Kranauslegers ist es möglich,
dass der Schiffsverkehr ungehindert unter dem Ende 24 des Kranausleger 22
hindurchfährt. In Fig. 2 und Fig. 14 ist ein entsprechendes Fahraumprofil 57
eingezeichnet, das sich auch unter den Kranausleger 22 erstreckt. Dies ist bei engen
Kanälen wichtig.Due to the construction of the carrying device 38 with the
Die Fig. 3 bis Fig. 8 zeigen einen Kran 10, bei dem die Tragevorrichtung 38 nur einen
Ponton 26' aufweist. Dies ist eine einfachere und damit billigere Konstruktion, die
jedoch mehr Platz im Kanal einnimmt, da der Kranausleger 22 an der
Tragevorrichtung 38 endet.3 to 8 show a
Anstelle des teleskopartigen Ausfahrens der Laufkatze 40 kann diese auch seitlich
des Kranauslegers 22 nach oben bzw. unten verschoben werden. Diese Lösung ist
billiger. Sie hat jedoch den Nachteil, dass ggf. ein mögliches Kollidieren mit der
ersten Tragevorrichtung 11, der zweiten Tragevorrichtung 38 oder einer Brücke
vermieden werden muss. Instead of the telescopic extension of the
Die Konstruktion als schwimmender Kran 10 ist vorteilhaft, da die GTD-Bahnen 60
damit problemlos auch unter Brücken verlegt werden können, während andere
Verfahren, welche auch vom Ufer 52 aus arbeiten, hier wegen dem fehlenden Platz
unter den Brücken nicht anwendbar sind. Der Kranausleger 22 ist zum Ufer hin kurz,
da er nicht mit einer auf dem Ufer 52 angebrachten Konstruktion verbunden werden
muss, und der Kran 10 ist damit billiger.The construction as a floating
Weiterhin ist die Verwendung des Krans 10 unabhängig von dem Profil des Ufers 52.
Bei Verfahren, welche vom Ufer 52 aus arbeiten, muss das Ufer 52 gegebenenfalls
eingeebnet und Schienen verlegt werden, oder es sind bei Böschungen komplizierte
Konstruktionen notwendig.Furthermore, the use of the
Vorteilhaft ist an der Erfindung, dass der Kranausleger 22 mehrmals verschoben
werden kann, ohne dass die erste Tragevorrichtung 11 verschoben werden muss.
Dies spart Zeit.It is advantageous in the invention that the
Bei nicht benutzten Wasserstraßen kann der Kranausleger 22 bis zur
gegenüberliegenden Uferseite ausgefahren werden, und die Verlegung der GTD-Bahnen
60 erfolgt dann über die gesamte Kanalbreite.When the waterways are not in use, the
Wird bei dem Hauptträger 36 der Abstand zwischen dem dritten Ponton 26 und dem
vierten Ponton 28 größer gewählt, so ist eine Konstruktion wie bei dem Hauptträger
20 mit Schienen 21 und einem hydraulischen Antrieb 41 möglich. Dies hat den
Vorteil, dass für die Verlegung der GTD-Bahnen 60 nur noch eine Verschiebung des
Kranauslegers 22 notwendig ist, während der erste und der zweite Ponton 12, 14
sowie der dritte und der vierte Ponton 26, 28 nicht bewegt werden müssen.Is the distance between the
Eine vorteilhafte Weiterbildung liegt darin, dass die erste Tragevorrichtung 11 und die
zweite Tragevorrichtung 38 höhenverstellbar ausgebildet werden, insbesondere
durch eine hydraulische Höhenverstellung. Damit ist es möglich, bei Bedarf Schiffe
unter dem Kran 10 durchfahren zu lassen, den Kran 10 unter Brücken zu senken und
die gesamte Breite des Kanals 54 auszunutzen. An advantageous further development is that the
Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt durch die GTD-Bahn 60. Die GTD-Bahn 60 weist eine
Bentoniteinlage 72 auf, welche auf der einen Seite von einem Vliesstoff 70 und auf
der anderen Seite von einem Trägergewebe 74 umgeben ist. Die Bentoniteinlage 72
hat z.B. ein Gewicht von 4200 g/m^2, das Trägergewebe 74 ein Gewicht von 200
g/m^2, und der Vliesstoff 70 enthält eine Bentonitpulverfüllung und weist ein Gewicht
von 300 g/m^2 auf. 9 shows a longitudinal section through the
Fig. 10 zeigt einen Schnitt durch mehrere neben- und übereinander verlegte GTD-Bahnen
80, 81, 82, 83, 84, 85. Die nebeneinanderliegenden GTD-Bahnen 80 und 81
überlappen im Bereich 86 um 0,5 m und bilden eine erste Dichtungslage. Die
zusätzlich verlegten GTD-Bahnen 82, 83, 84, 85 sorgen für eine noch bessere
Abdichtung, indem sie eine zweite und dritte Dichtungslage bilden. 10 shows a section through a plurality of
Fig. 11 zeigt die Überlappung von sechs GTD-Bahnen 90, 91, 92, 93, 94, 95 in der
Kanalmitte für den Fall, dass zuerst von der rechten Uferseite aus verlegt wird und
anschließend von der linken Uferseite. Darüber befindet sich Deckwerk 97 in Form
von Steinen. FIG. 11 shows the overlap of six
Die GTD-Bahnen 90, 92, 93 können zusammen verlegt werden. Dabei ist die GTD-Bahn
90 ca. 1,5 m länger als die GTD-Bahnen 92, 93.The GTD tracks 90, 92, 93 can be laid together. Here is the GTD train
90 approx.1.5 m longer than the
Nach dem Verlegen der ersten Kanalhälfte von der rechten Uferseite aus werden von
der linken Uferseite aus die GTD-Bahnen 91, 94, 95 verlegt, so dass sich im Bereich
96 eine Überlappung von ca. 1,5 m ausbildet, in der die GTD-Bahnen
übereinanderliegen.After laying the first half of the canal from the right bank of the canal
The left bank of the
Nach dem Verlegen der GTD-Bahnen auf beiden Kanalhälften wird das Deckwerk 97 darauf gebracht, um die GTD-Bahnen zu schützen.After laying the GTD sheets on both channel halves, the revetment becomes 97 brought on to protect the GTD railways.
Fig. 12 zeigt eine Befestigung der GTD-Bahn 60 im Uferbereich 52. Die GTD-Bahn
60 ist am Ufer 52 mit einer Schutzschicht 100 mit Filterstufe II versehen. Über die
GTD-Bahn 60 und die Schutzschicht 100 befindet sich das Deckwerk 97. Im
Uferbereich 52 ist das Ufer durch zwei Lagen 104, 106 befestigt, welche sich an das
Deckwerk 97 anschließen. 12 shows a fastening of the
Claims (23)
mit einer ersten schwimmfähigen Tragevorrichtung (11),
mit einem Kranausleger (22),
welcher an der ersten Tragevorrichtung (25) ortsveränderlich abgestützt ist, und welchem eine Laufkatze (40) zum Verlegen der Mattenbahnen (60) zugeordnet ist,
mit einer zweiten schwimmfähigen Tragevorrichtung (38),
an welcher der Kranausleger (22) ebenfalls abgestützt ist.Crane (10) for laying mat webs (60) in waterways,
with a first floatable carrying device (11),
with a crane boom (22),
which is supported on the first carrying device (25) so that it can be moved, and which is assigned a trolley (40) for laying the mat webs (60),
with a second floatable carrying device (38),
on which the crane boom (22) is also supported.
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