EP1314532A1 - Formwerkzeug - Google Patents

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EP1314532A1
EP1314532A1 EP01127901A EP01127901A EP1314532A1 EP 1314532 A1 EP1314532 A1 EP 1314532A1 EP 01127901 A EP01127901 A EP 01127901A EP 01127901 A EP01127901 A EP 01127901A EP 1314532 A1 EP1314532 A1 EP 1314532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
tool
molding
permeable material
molding tool
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01127901A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik An Der Heiden
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1314532A1 publication Critical patent/EP1314532A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B29C45/345—Moulds having venting means using a porous mould wall or a part thereof, e.g. made of sintered metal

Definitions

  • the invention relates to a mold for use in injection molding and / or Injection molding process, which has at least one lower part and a Has upper tool part.
  • Such molds are used in the prior art to the various three-dimensional shaped parts by injection molding or Manufacture injection molding process.
  • the shaping area is mostly made of metal worked out. This process is complex because it has to be produced for each Molding a mold must be made of metal.
  • the present invention was therefore based on the object To provide molding tool, the shaping area is simple can be and which is easy to vent.
  • a molding tool of the type mentioned at the beginning Type which is characterized in that at least the lower part of the tool has a shaping area made of an air-permeable material is formed.
  • the present invention overcomes the prior art Technology known disadvantages.
  • the lower part of the tool has a shaping area that consists of a air permeable material is formed. This will advantageously Venting problem solved.
  • the air through the introduced molding compound from the mold over the air-permeable, shaping area displaced. Because this area is permeable to air trained, the air can escape easily, and there is no need special ventilation valves, ventilation openings or similar be provided.
  • the tool according to the invention can be used particularly advantageously with a Injection molding or transfer molding process, in which the molded part directly at Injection molding or transfer molding with a decorative or functional Surface is provided. This is preferably done by inserting one Plastic film in the mold. The plastic film forms the next one Surface of the molded part. The molding compound is used in the production of the molding sprayed onto the back of the film inserted into the mold. The plastic film adapts to the contour of the tool and shows the finished molded part because the film and the molding compound is solid at least after the molding compound has hardened Enter into a connection, directly a decorative or functional surface on and does not have to be treated afterwards. In connection with this
  • the manufacturing method for molded parts is the molding tool according to the invention Particularly suitable since the air passes through the film, especially below the film air-permeable shaping area can escape.
  • the air-permeable to be used with the method according to the invention Because of their looser structure than metal, materials are simply too easy edit, which reduces the manufacturing costs in the preparation of the shaping area is reduced.
  • the upper part of the tool also has one shaping area made of air-permeable material.
  • This embodiment is of particular advantage for the production of molded parts, their surface should be formed on all sides by a plastic film. This allows the air in advantageously both from the upper part and through the lower part escape.
  • These give and are in an advantageous manner stability preferably made of metal or a similar material.
  • This Stabilizing elements are preferably square and / or Plate elements formed. So it is made of air-permeable material existing shaping area for example placed on a plate and by enclosed in a kind of frame made of square elements. This also offers in advantageously the possibility of different shaping areas in the use stabilizing elements, so that different for the production molded parts only a basic tool is required. This diminishes again the cost.
  • the contours are in contact standing areas of the lower part of the tool and the upper part of the tool coordinated so that when the tool is locked Close the upper part of the tool and the lower part of the tool tightly against each other. This advantageously prevents the molding compound from swelling out.
  • At least some of the stabilizing elements vents.
  • the Vent holes preferably drill holes.
  • the air-permeable material is shaping area thermostable.
  • the thermostability has an advantageous effect Way that the air permeable material the heat of the in the tool imported molding compound can withstand and the shape is not in disadvantageous Way changed.
  • the shaping area of the Mold according to the invention made of an air-permeable fiber material.
  • This is preferably MDF material.
  • the fiber material has the advantage that it is breathable on the one hand due to its loose structure and on the other hand is very easy to edit. This means that the making of the actual Molding area significantly compared to those known in the prior art Tools that are made of metal are simplified because of the fiber material is easy to edit and therefore quickly and easily a shaping area can be worked out. This saves time and money.
  • FIG. 1 shows a molding tool 1 known in the prior art, which is shown closed. This consists of a lower part 2 and an upper tool part 3.
  • the lower tool part 2 has a shaping Area 4, which is the shape of the by injection molding or transfer molding manufacturable molded part determined.
  • the molding compound is shown according to the Example introduced via a channel 5 in the upper part 3 of the mold.
  • a finished molded part can be removed by opening the molding tool 1 become.
  • the mold 1 is made of metal and the shape of the shape Area 4 has to be laboriously made by a metal worker from a block be worked out. This is due to the strength of the metal Precision work, especially for small details, which is very time-consuming and therefore is expensive. Furthermore, a new tool must be used for each new molded part manufactured or purchased.
  • FIG. 2a shows a molding tool 1 according to the invention Tool upper part 3 and a lower tool part 2.
  • the lower tool part 2 has a shaping region 4 which consists of a air-permeable material 6 is formed.
  • this is MDF material.
  • the shaping area 4 made of air-permeable MDF material 6 is from surrounding stabilizing elements. Together they form the lower part of the tool 2.
  • the stabilizing elements are arranged laterally Square elements 7 and the base plate 8.
  • the base plate 8 has Vent holes 9 through which the spraying process on the air-permeable MDF material 6 escaping air can escape. In advantageous In this way, the shape of the shaping region 4 can be obtained from the air permeable material 6 are worked out.
  • the production of the mold 1 with the shaping area 4 is characterized by the special Properties of the air-permeable material 6 considerably simplified, since that MDF material is much easier to work with than metal, for example which the conventional shaping areas in the prior art be worked out.
  • the air permeable material 6 is in a certain Dimensions thermostable so that it is not sensitive to the heat of the heated molding compound.
  • the molding tool 1 is in particular a molding tool for Manufacture of molded parts with a special functional or decorative Surfaces suitable, with a plastic film in to produce the molded part the shaping area 4 is inserted, which coincides with the area to be injected Molding compound to a solid molded part with the desired one Surface training connects.
  • a molded part does not have to be post-treated to obtain special surface properties, as these are automatically assigned by the properties of the film. It is in the state known in the art, 2 holes in the metal region of the lower tool part drill and apply vacuum so the foil is in the contour of the metal worked out shaping area is sucked.
  • the drilling of Punching has the disadvantage, however, that the film is injected by the pressure of the Molding compound is pressed into the holes, so that due to the in the holes Pressed molding compound quickly an uneven surface on the molded part arises.
  • This problem is also solved by the molding tool according to the invention bypassed.
  • air-permeable material such as MDF material
  • drilling holes is unnecessary as the air passes through it easily porous structure of the air-permeable material can escape, or can create a vacuum above it.
  • the molded part may be uneven Surface is preserved because the MDF material is smooth despite its air permeability Surface.
  • Another advantage of the molding tool 1 according to the invention results from the Possibility of different shaping areas 4 made of air-permeable Use material 6 with a basic tool 1. So they can shaping areas 4 made of air-permeable material 6 releasably into the Mold 1 are integrated. To fix the shaping area 4 between the stabilizing elements can fasteners or similar can be used. The shaping area 4 for each The molded part to be produced is simply placed between the stabilizing elements set, so in the present case on the plate 8 and between the square elements 7 there is also the possibility of slidably arranging the square elements 7, so that, if necessary, the same upper tool part 3 and the same plate 8 different sized shaping areas 4 made of air-permeable material 6 can be equipped.
  • the molding tool 1 corresponds to that in Figure 2 a shown mold 1, but was the shaping Area 4 made of air-permeable material 6 against another shaped element 4 exchanged, so that now with the essentially the same tool other molded part can be produced.
  • This advantageous embodiment can be inexpensive with the molding tool according to the invention produce different shaped parts.
  • This tool is especially for suitable for use in injection molding and injection molding processes, in which one of the Surface of the molded plastic film in the shaping area of the tool is inserted, the molding compound on the back of the Surface forming film is injected and so a molded part with a finished Surface is formed, which does not have to be treated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zur Anwendung in Spritzguß- und/oder Spritzpreßverfahren, welches wenigstens ein Werkzeugunterteil und ein Werkzeugoberteil aufweist. Bei den im Stand der Technik bekannten Formwerkzeugen ergeben sich Probleme bei der Entlüftung der Form. Die vorliegende Erfindung überkommt diese Probleme dadurch, daß zumindest das Werkzeugunterteil des Formwerkzeug einen formgebenden Bereich aufweist, der aus luftdurchlässigem Material gebildet ist. Dadurch kann die Luft in vorteilhafter Weise einfach während des Spritzguß- oder Spritzpressverfahrens durch das luftdurchlässige Material entweichen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zur Anwendung in Spritzguß- und/oder Spritzpreßverfahren, welches wenigstens ein Werkzeugunterteil und ein Werkzeugoberteil aufweist.
Derartige Formwerkzeuge werden im Stand der Technik dazu eingesetzt, um die unterschiedlichsten dreidimensional gestalteten Formteile durch Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren herzustellen. Dazu muß der formgebende Bereich des Formwerkzeugs entsprechend dem herzustellenden Formteil gestaltet und herausgearbeitet werden. Dazu wird der formgebende Bereich zumeist aus Metall herausgearbeitet. Dieser Prozeß ist aufwendig, da für jedes herzustellende Formteil eine Gußform aus Metall hergestellt werden muß.
Bei der Herstellung der eigentlichen Formteile ergibt sich das Problem, daß die Werkzeugform beim eigentlichen Spritzgußvorgang entlüftet werden muß, da die Luft im Werkzeug durch die eingeführte Formmasse verdrängt wird. Diese Entlüftung gestaltet sich oftmals als schwierig und ist verbesserungswürdig.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zu Grunde, ein Formwerkzeug bereitzustellen, dessen formgebender Bereich einfach ausgebildet werden kann und welches einfach zu entlüften ist.
Gelöst t wird diese Aufgabe durch ein Formwerkzeug der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zumindest das Werkzeugunterteil einen formgebenden Bereich aufweist, der aus einem luftdurchlässigen Material gebildet ist.
In vorteilhafter Weise überkommt die vorliegende Erfindung die im Stand der Technik bekannten Nachteile. Erfindungsgemäß weist zumindest das Werkzeugunterteil einen formgebenden Bereich auf, der aus einem luftdurchlässigen Material gebildet wird. Dadurch wird in vorteilhafter Weise das Entlüftungsproblem gelöst. Beim Spritzguß- oder Spritzpreßvorgang wird die Luft durch die eingeführte Formmasse aus dem Werkzeug über den luftdurchlässigen, formgebenden Bereich verdrängt. Dadurch daß dieser Bereich luftdurchlässig ausgebildet ist, kann die Luft problemlos entweichen, und es müssen keine speziellen Lüftungsventile, Lüftungsöffnungen o.ä. vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Werkzeug ist besonders vorteilhaft einzusetzen mit einem Spritzguß- bzw. Spritzpreßverfahren, bei welchem das Formteil direkt beim Spritzguß- bzw. Spritzpreßvorgang mit einer dekorativen oder funktionalen Oberfläche versehen wird. Dies erfolgt vorzugsweise durch das Einlegen einer Kunststofffolie in die Werkzeugform. Die Kunststofffolie bildet die anschließende Oberfläche des Formteils. Bei der Herstellung des Formteils wird die Formmasse auf die Rückseite der in die Form eingelegten Folie gespritzt. Die Kunststofffolie paßt sich der Kontur des Werkzeugs an und das fertige Formteil weist, da die Folie und die Formmasse zumindest nach der Aushärtung der Formmasse eine feste Verbindung eingehen, direkt eine dekorative bzw. funktionale Oberfläche auf und muß somit nicht nachbehandelt werden. In Verbindung mit diesem Herstellungsverfahren für Formteile ist das erfindungsgemäße Formwerkzeug besonders geeignet, da die Luft insbesondere auch unterhalb der Folie durch den luftdurchlässigen formgebenden Bereich entweichen kann.
Ferner sind die mit dem Verfahren erfindungsgemäß einzusetzen luftdurchlässigen Materialien zumeist aufgrund ihrer lockereren Struktur als Metall einfach zu bearbeiten, wodurch der Herstellungsaufwand bei der Ausarbeitung des formgebenden Bereichs verringert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist auch das Werkzeugoberteil einen formgebenden Bereich aus luftdurchlässigem Material auf. Diese Ausführungsform ist von besonderem Vorteil für die Herstellung von Formteilen, deren Oberfläche allseitig durch eine Kunststofffolie gebildet werden soll. Dadurch kann die Luft in vorteilhafter Weise sowohl aus dem Oberteil als auch durch das Unterteil entweichen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind zumindest um den formgebenden Bereich aus luftdurchlässigem Material stabilisierende und/oder isolierende Elemente angeordnet. Diese geben in vorteilhafter Weise Stabilität und sind vorzugsweise aus Metall oder einem ähnlichem Material gebildet. Diese stabilisierenden Elemente sind vorzugsweise als Vierkant und/oder als Plattenelemente ausgebildet. So wird der aus luftdurchlässigem Material bestehende formgebende Bereich beispielsweise auf einer Platte plaziert und von einer Art Rahmen aus Vierkantelementen umschlossen. Dies bietet ferner in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, unterschiedliche formgebende Bereiche in die stabilisierenden Elemente einzusetzen, so daß zur Herstellung unterschiedlich geformter Formteile nur ein Grundwerkzeug benötigt wird. Dies verringert wiederum die Kosten.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Konturen der in Kontakt stehenden Bereiche des Werkzeugunterteils und des Werkzeugoberteils aufeinander abgestimmt, so daß bei Verschluß des Werkzeugs das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil dicht gegeneinander abschließen. Dadurch wird in vorteilhafter Weise ein Herausquellen der Formmasse verhindert.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weisen zumindest einige der stabilisierenden Elemente Entlüftungsöffnungen auf. Dabei sind die Entlüftungslöcher vorzugsweise Bohrlöcher. Durch die Anordnung von Entlüftungsöffnungen wird in vorteilhafter Weise bewirkt, daß die durch das luftdurchlässige Material des formgebenden Bereichs herausgepreßte Luft auch durch die stabilisierenden Elemente über die Öffnungen entweichen kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist das luftdurchlässige Material des formgebenden Bereichs thermostabil. Die Thermostabilität bewirkt in vorteilhafter Weise, daß das luftdurchlässige Material der Hitze der in das Werkzeug eingeführten Formmasse Stand halten kann und die Form sich nicht in nachteiliger Weise verändert.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung besteht der formgebende Bereich des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs aus einem luftdurchlässigem Fasermaterial. Vorzugsweise ist dieses MDF-Material. Das Fasermaterial bietet den Vorteil, daß es zum einen aufgrund seiner lockeren Struktur luftdurchlässig und zum anderen sehr einfach zu bearbeiten ist. Dies bedeutet, daß die Herstellung des eigentlichen Formbereichs erheblich gegenüber den im Stand der Technik bekannten Werkzeugen, die aus Metall bestehen, vereinfacht wird, da das Fasermaterial einfach zu bearbeiten ist und somit schnell und einfach ein formgebender Bereich herausgearbeitet werden kann. Dadurch werden Zeit und Kosten eingespart.
Die vorliegende Erfindung soll nunmehr anhand einiger Figuren erläutert werden. Dabei zeigen:
Figur 1
ein im Stand der Technik bekanntes Formwerkzeug
Figur 2a und b
das erfindungsgemäße Formwerkzeug gemäß einer Ausführungsform.
Figur 1 zeigt ein im Stand der Technik bekanntes Formwerkzeug 1, welches geschlossen dargestellt ist. Dieses besteht aus einem Werkzeugunterteil 2 und einem Werkzeugoberteil 3. Das Werkzeugunterteil 2 weist einen formgebenden Bereich 4 auf, welcher die Form des durch Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren herstellbaren Formteils bestimmt. Die Formmasse wird gemäß dem dargestellten Beispiel über einen Kanal 5 im Werkzeugoberteil 3 in die Werkzeugform eingeführt. Durch Öffnen des Formwerkzeugs 1 kann ein fertiges Formteil entnommen werden. Das Formwerkzeug 1 ist aus Metall und die Form des formgebenden Bereichs 4 muß mühsam durch einen Metallhandwerker aus einem Block herausgearbeitet werden. Aufgrund der Festigkeit des Metalls ist dies insbesondere für kleine Details eine Präzisionsarbeit, die sehr zeit- und damit kostenintensiv ist. Ferner muß für jedes neue Formteil ein neues Werkzeug hergestellt bzw. angeschafft werden. Als besonderes Verfahren ist es im Stand der Technik bekannt, in das Formwerkzeug 1 eine Kunststofffolie einzulegen. Diese bildet die spätere Oberfläche des Formteils, da die Formmasse auf die Rückseite der Folie gespritzt wird und die Folie und die Masse bei der Aushärtung in der Kontur des formgebenden Bereichs 4 eine feste Verbindung eingehen. Dadurch wird ein Formteil bereits beim Spritzvorgang mit einer dekorativen und/oder funktionalen Oberfläche versehen, die nicht mehr nachbehandelt werden muß.
Figur 2a zeigt ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug 1. Dieses weist auch ein Werkzeugoberteil 3 und ein Werkzeugunterteil 2 auf. Gemäß Ausführungsbeispiel weist das Werkzeugunterteil 2 einen formgebenden Bereich 4 auf, der aus einem luftdurchlässigem Material 6 gebildet wird. Dieses ist vorliegend MDF-Material. Der formgebende Bereich 4 aus luftdurchlässigem MDF-Material 6 ist von stabilisierenden Elementen umgeben. Zusammen bilden sie das Werkzeugunterteil 2. Die stabilisierenden Elemente sind vorliegend die seitlich angeordneten Vierkantelemente 7 sowie die Bodenplatte 8. Die Bodenplatte 8 weist Entlüftungslöcher 9 auf, durch welche die beim Spritzvorgang über das luftdurchlässige MDF-Material 6 austretende Luft entweichen kann. In vorteilhafter Weise kann die Form des formgebenden Bereichs 4 in einfacher Weise aus dem luftdurchlässigem Material 6 herausgearbeitet werden. Daher ist auch auf einfache Weise die Herstellung von Formteilen mit präzisen Details möglich. Die Herstellung des Formwerkzeugs 1 mit formgebenden Bereich 4 wird durch die besonderen Eigenschaften des luftdurchlässigen Materials 6 erheblich vereinfacht, da das MDF-Material viel einfacher zu bearbeiten ist als beispielsweise Metall, aus welchem die herkömmlichen formgebenden Bereiche im Stand der Technik herausgearbeitet werden. Das luftdurchlässige Material 6 ist in einem gewissen Maße thermostabil, so daß es nicht empfindlich gegenüber der Hitze der erwärmten Formmasse ist. Beim Einspritzten der Formmasse in den formgebenden Bereich 4 durch den Kanal 5 im Werkzeugoberteil 3, entweicht die Luft aus dem Formbereich 4 durch das luftdurchlässige Material 6 des formgebenden Bereiches 4 und durch die Entlüftungslöcher 9 nach außen. Dies Entlüftung der Werkzeugform ist durch vorliegende Erfindung problemlos möglich. Das erfindungsgemäße Formwerkzeug 1 ist insbesondere als Formwerkzeug zur Herstellung von Formteilen mit einer speziellen funktionellen oder dekorativen Oberflächen geeignet, wobei zur Herstellung des Formteils eine Kunststofffolie in den formgebenden Bereich 4 eingelegt wird, die sich mit der einzuspritzenden Formmasse zu einem festen Formteil mit der jeweils gewünschten Oberflächenausbildung verbindet. Ein solches Formteil muß nicht nachbehandelt werden, um besondere Oberflächeneigenschaften zu erhalten, da diese automatisch durch die Eigenschaften Folie verliehen werden. Dabei ist es im Stand der Technik bekannt, in den Metallbereich des Werkzeugunterteils 2 Löcher zu bohren und Vakuum anzulegen, damit die Folie in die Kontur des aus dem Metall herausgearbeiteten formgebenden Bereiches gesaugt wird. Die Bohrung von Löchern hat jedoch den Nachteil, daß die Folie durch den Druck der eingespritzten Formmasse in die Löcher gedrückt wird, so daß aufgrund der in die Löcher hineingedrückten Formmasse schnell eine unebene Oberfläche auf dem Formteil entsteht. Auch dieses Problem wird durch das erfindungsgemäße Formwerkzeug umgangen. Durch die Ausbildung des Formteils aus luftdurchlässigem Material wie MDF-Material, ist das Bohren von Löchern überflüssig, da die Luft durch die leicht poröse Struktur des luftdurchlässigen Materials entweichen kann, bzw. kann darüber ein Vakuum angelegt werden. Da jedoch keine Bohrlöcher vorhanden sind, entfällt das Problem, daß das Formteil gegebenenfalls eine unebene Oberfläche erhält, da das MDF-Material trotz seiner Luftdurchlässigkeit eine glatte Oberfläche aufweist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 1 ergibt sich aus der Möglichkeit, unterschiedliche formgebende Bereiche 4 aus luftdurchlässigem Material 6 mit einem Grundwerkzeug 1 zu verwenden. So können die formgebenden Bereiche 4 aus luftdurchlässigem Material 6 lösbar in das Formwerkzeug 1 integriert werden. Zur Fixierung des formgebenden Bereichs 4 zwischen den stabilisierenden Elementen können Befestigungselemente oder ähnliches verwendet werden. Der formgebende Bereich 4 für das jeweils herzustellende Formteil wird einfach zwischen die stabilisierenden Elemente gesetzt, so vorliegend auf die Platte 8 und zwischen die Vierkantelemente 7. Dabei besteht ferner die Möglichkeit, die Vierkantelemente 7 verschiebbar anzuordnen, so daß gegebenenfalls das selbe Werkzeugoberteil 3 und die selbe Platte 8 mit unterschiedlich großen formgebenden Bereichen 4 aus luftdurchlässigem Material 6 bestückt werden kann. Zur perfekten Anpassung werden die Vierkantelemente 7 in die richtige Position geschoben und gegebenenfalls in der richtigen Position fixiert. Ein solches Beispiel zeigt Figur 2b. Das Formwerkzeug 1 entspricht dem in Figur 2 a dargestellten Formwerkzeug 1, allerdings wurde der formgebende Bereich 4 aus luftdurchlässigem Material 6 gegen ein anderes Formelement 4 ausgetauscht, so daß nun mit dem im wesentlichen gleichen Werkzeug ein anderes Formteil hergestellt werden kann. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug kostengünstig verschieden geformte Formteile herstellen. Dieses Werkzeug ist insbesondere für den Einsatz bei Spritzguß- und Spritzpressverfahren geeignet, bei denen eine die Oberfläche des Formteils ausbildende Kunststofffolie in den formgebenden Bereich des Werkzeugs eingelegt wird, wobei die Formmasse auf die Rückseite der die Oberfläche ausbildende Folie gespritzt wird und so ein Formteil mit einer fertigen Oberfläche gebildet wird, die nicht nachbehandelt werden muß.
Bezugszeichenliste
1
Formwerkzeug
2
Werkzeugunterteil
3
Werkzeugoberteil
4
formgebender Bereich
5
Kanal
6
luftdurchlässiges Material
7
Vierkantelement
8
Bodenplatte
9
Entlüftungslöcher

Claims (12)

  1. Formwerkzeug zur Anwendung in Spritzguß- und/oder Spritzpreßverfahren, welches wenigstens ein Werkzeugunterteil und ein Werkzeugoberteil aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Werkzeugunterteil einen formgebenden Bereich aufweist, der aus einem luftdurchlässigem Material gebildet ist.
  2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugoberteil einen formgebenden Bereich aus einem luftdurchlässigem Material aufweist.
  3. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest um den formgebenden Bereich aus luftdurchlässigem Material stabilisierende und/oder isolierende Elemente angeordnet sind.
  4. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturen der in Kontakt stehenden Bereiche des Werkzeugunterteils und des Werkzeugoberteils aufeinander abgestimmt sind, so daß bei Verschluß des Formwerkzeugs das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil dicht gegeneinander abschließen.
  5. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der stabilisierenden Elemente Entlüftungsöffnungen aufweisen.
  6. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungslöcher Bohrlöcher sind.
  7. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Elemente als Vierkant- und/oder als Plattenelemente ausgebildet sind.
  8. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das luftdurchlässige Material des formgebenden Bereichs thermostabil ist.
  9. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der formgebende Bereich aus einem luftdurchlässigem Fasermaterial besteht.
  10. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das luftdurchlässige Material MDF-Material ist.
  11. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der formgebende Bereich aus luftdurchlässigem Material am Formwerkzeug lösbar angeordnet ist.
  12. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der formgebende Bereich aus luftdurchlässigem Material ein separates Formelement ist, welches zur Bildung des fertigen Werkzeugs mit formgebenden Bereich zwischen den stabilisierenden und/oder isolierenden Elementen anordbar ist.
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CN106915045A (zh) * 2017-03-13 2017-07-04 山东大学 一种组合排列式的块状透气体镶嵌模具

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