EP1309500A1 - Sprühkappe für aerosoldruckgaspackungen - Google Patents

Sprühkappe für aerosoldruckgaspackungen

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EP1309500A1
EP1309500A1 EP01940461A EP01940461A EP1309500A1 EP 1309500 A1 EP1309500 A1 EP 1309500A1 EP 01940461 A EP01940461 A EP 01940461A EP 01940461 A EP01940461 A EP 01940461A EP 1309500 A1 EP1309500 A1 EP 1309500A1
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EP
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spray
spray cap
cap
compressed gas
aerosol
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EP01940461A
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EP1309500B1 (de
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Thomas BÜTTNER
Norbert Menzel
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Beiersdorf AG
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Beiersdorf AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/20—Actuator caps

Definitions

  • the invention relates to a spray cap for attachment to an aerosol compressed gas pack.
  • Compressed gas packs are usually constructed from a spray can with a spray line opening into the can lid and a spray valve which is located in, in front of or behind the spray line. This valve is closed in the “stored state” and can be opened against a restoring force by means of an actuating element which is accessible from the outside in order to remove the contents of the packaging.
  • the usual spray cans are provided with a protective hood to protect the spray head.
  • Spray cans generally consist of metal or plastic, and the spray head, parts of the spray head, the actuating element and the protective hood can also be made of plastic.
  • the content to be sprayed is filled into the metal or plastic can under excess pressure and is released as a mist (aerosol) or foam when the valve is actuated.
  • Spray cans or pressurized gas packs are on the market for a wide range of products; Products from the cosmetics sector, such as hairspray, deodorants, shaving foams, but also spray adhesives, room fragrances, insect sprays, cleaning agents and many more are mentioned as examples.
  • Spray systems currently available for aerosol compressed gas packs are available in one or more parts. They are usually made of plastic (mainly polypropylene).
  • the finger actuating surface for triggering the spraying process is resiliently or movably mounted in the visible outer part of the spray cap, so that the spraying mechanism can be triggered by pressing down the finger actuating surface.
  • BESTATIGUNGSKOPIE Flexible areas in caps on aerosol cans are known from the P ⁇ nzip. Parts or areas are usually separated or separated from the rest of the spray cap and represent the actuating surface for triggering the spraying mechanics. To ensure free mobility, these areas are not or only partially with the visible outer part connected to the spray cap So there is no closed surface in the entire system
  • DE 91 03 135 U1 relates to a spray can with a spray line flowing into the can lid, with a spray valve in the spray line, which is normally closed and can be opened with an externally accessible, removable actuating element against a restoring force, and with one, above the can head can be removed, removable protective hood
  • a spray valve in the spray line which is normally closed and can be opened with an externally accessible, removable actuating element against a restoring force, and with one, above the can head can be removed, removable protective hood
  • One of the embodiments of this spray can has an elastic cover plate, the can lid giving way under pressure. By moving the lid in the direction of the spray valve, it is opened
  • No. 3,262,607 also shows a spray bottle cap with a flexible head plate, the spray jet emerging through two openings lying one behind the other in an inner and an outer cover wall
  • EP 0 323 874 A1 shows a container provided with a protective cap for spraying products.
  • the product is dispensed here through the absorption and reproduction of the product via an absorbent, which is essentially in the form of a disc.
  • Another embodiment of the container is also designed in such a way that the means for actuating the ejection device from the outside of the protective bell has a deformable region of the protective bell
  • a disadvantage of the previous spraying systems is the fact that the snow actuating surface and the visible outer part of the spraying cap do not form a unit or that their spraying mechanism has a complicated structure.
  • the spaces between the actuating surface and the cap can contaminate from the outside, leading to impairment of the spray mechanism. In addition to dust or particles, this can be particularly the case with sticky spray mist like this
  • spray adhesive or the like there are appropriate droplets of the package contents which permanently damage the spray mechanism.
  • Another disadvantage of the two-part system is the low visual attractiveness.
  • the object of the invention is to provide a spray system in the form of a spray cap for aerosol compressed gas cylinders, which does not have the disadvantages of the prior art mentioned.
  • a spray cap is to be made available in which the penetration of contaminants from the outside into the spray mechanism is prevented or at least reduced and which can be used for simple spray mechanisms.
  • the main claim relates to a spray cap for attachment to an aerosol compressed gas pack, the spray cap 1 having a completely closed surface, there being a nozzle opening 11 in the spray cap 1 and an actuating surface 12 for triggering the spray mechanism, which consists of a flexible material, being integrated into the surface ,
  • the closed surface of the spray cap 1 protects it from the outside against moisture and contamination.
  • the surface is interrupted only in the area of the nozzle opening 11, the nozzle opening 11 being able to be integrated into the spray cap 1 in such a way that no droplets or the like can penetrate here either.
  • the actuation of the finger button which is located under the spray cap 1, is made possible by the reversible deformation of the flexible plastic in the area of the actuating surface 12. If the actuating surface 12 is released again, the original shape of the spray cap 1 or the actuating surface 12 is restored due to the flexibility.
  • the softer and more flexible material also has the advantage of higher grip, so that slipping off the actuating surface 12 is avoided and the handling, in particular in the wet area, is improved.
  • the grip feeling for the user is more pleasant than with the previous operating surfaces.
  • this effect is enhanced by the fact that the actuating surface for triggering the spray mechanism is structured, in particular by knobs, notches, grooves, notches or the like.
  • a particularly advantageous embodiment of the spray system according to the invention is characterized in that the system is produced in a two-component injection molding process. It is also possible to insert a second component around a part previously inserted into the injection molding tool. In a further procedure, this membrane area can be glued, welded or assembled separately.
  • the spray cap consists of a thermoplastic, preferably PE or PP.
  • PS, SAN, ABS, PA, POM or other bulk plastics can also be used.
  • the actuating surface is made from a soft synthetic material with a high resilience, for example from a thermoplastic elastomer, preferably based on PE or EPDM. Silicones or polyurethanes can also be used.
  • the previously known spray mechanisms can be used, so that existing production plants do not have to be converted for this.
  • the usual spray cans with a poppet valve can be used as a compressed gas pack in connection with the spray cap according to the invention.
  • the materials used to manufacture the spray mechanism no longer have to be of the same high quality as previous spray caps, since the closed system prevents moisture and aggressive vapors or aerosols from reaching the mechanism. Special consideration, for example, of the corrosion resistance can therefore be dispensed with when using the system according to the invention, so that the production costs of the spray system can be reduced.
  • the spray cap 1 according to the invention can be shaped to fit all common compressed gas packs 2.
  • the neck 13 of the spray cap 1 resting on the compressed gas pack 2 can additionally be glued to the packaging in order to achieve a better seal to the outside. Since no impurities can penetrate to the inside, it is not necessary to open the spray cap 1 to clean the spray head.
  • connection between the spray cap 1 and the pressurized gas pack 2 in the region of the neck 13 can be designed in the form of a flanged edge on the pressurized gas pack, via which the spray cap snaps into place.
  • a variant of this is when the spray cap snaps into place on the compressed gas pack due to a projection or a groove.
  • an aerosol compressed gas pack with a spray cap as described above is claimed according to the invention, the pressurized gas pack 2 and the spray cap 1 being in one piece, that is to say forming a common closed surface.
  • This configuration of the entire pressurized gas packaging system additionally improves the outward sealing, which on the one hand improves the protection of the interior and the spray mechanism and on the other hand optimizes the appearance, so that the pressurized gas pack is more attractive to the consumer.

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Abstract

Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Sprühkappe (1) eine Düsenöffnung (11) befindet, die Sprühkappe (1) ansonsten eine komplett geschlossene Oberfläche besitzt in die Oberfläche eine Betätigungsfläche (12) zum Auslösen des Sprühmechanismus integriert ist, welche aus einem flexiblen Material besteht.

Description

Beschreibung
Sprühkappe für Aerosoldruckgaspackungen
Die Erfindung betrifft eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung.
Druckgaspackungen sind für gewöhnlich aufgebaut aus einer Sprühdose mit einer im Dosendeckel mündenden Sprühleitung und einem Sprühventil, welches sich in, vor oder hinter der Sprühleitung befindet. Dieses Ventil ist im „Lagerzustand" geschlossen und kann zur Entnahme des Verpackungsinhaltes mit einem von außen zugänglichen Betätigungselement gegen eine Rückstellkraft geöffnet werden.
Zum Schutz des Sprühkopfes sind die üblichen Sprühdosen mit einer Schutzhaube versehen.
Sprühdosen bestehen in der Regel aus Metall oder aus Kunststoff, wobei der Sprühkopf, Teile des Sprühkopfes, das Betätigungselement und die Schutzhaube ebenfalls aus Kunststoff gefertigt sein können. Der zu versprühende Inhalt ist dabei unter Überdruck in die Metall- oder Kunststoffdose eingefüllt und wird bei Betätigung des Ventils als Nebel (Aerosol) oder auch als Schaum freigesetzt.
Sprühdosen oder Druckgaspackungen sind für vielerlei Produkte auf dem Markt; beispielhaft erwähnt seien hier Produkte aus dem Kosmetikbereich, wie Haarspray, Deodorants, Rasierschäume, aber auch Sprühkleber, Zimmererfrischungsdüfte, Insektensprays, Putzmittel und vielerlei mehr.
Derzeit zur Verfügung stehende Sprühsysteme für Aerosoldruckgaspackungen liegen ein- oder mehrteilig vor. Sie bestehen in der Regel aus Kunststoff (hauptsächlich aus Polypropylen). Die Fingerbetätigungsfläche zum Auslösen des Sprühvorganges ist in dem sichtbaren Außenteil der Sprühkappe federnd bzw. beweglich gelagert, so daß durch ein Herunterdrücken der Fingerbetätigungsfläche der Sprühmechanismus ausgelöst werden kann.
BESTATIGUNGSKOPIE Flexible Bereiche in Kappen auf Spraydosen sind vom Pπnzip her bekannt Dabei sind für gewöhnlich Teile oder Bereiche von der übrigen Spruhkappe abgeteilt oder abgetrennt und stellen die Betatigungsflache zum Auslosen des Spruhmechamsmus dar Zur Gewährleistung einer freien Beweglichkeit sind diese Bereiche nicht oder nur teilweise mit dem sichtbaren Außenteil der Spruhkappe verbunden Es liegt bei dem gesamten System also keine geschlossene Oberflache vor
Oftmals wird beim ersten Auslosen des Spruhvorganges eine Kunststoffverbindung oder eine Perforation aufgebrochen, um ein Eindrucken des Betätigungsfeldes zu ermöglichen
Die DE 91 03 135 U1 betrifft eine Sprühdose mit einer im Dosendeckel mundenden Spruh- leitung, mit einem Spruhventil in der Spruhleitung, das normalerweise geschlossen ist und mit einem von außen zuganglichen, abnehmbaren Betatigungselement gegen eine Ruckstellkraft zu offnen ist, und mit einer, über den Dosenkopf stulpbaren, abnehmbaren Schutzhaube Eine der Ausfuhrungsformen dieser Sprühdose weist eine elastische Deckelplatte auf, wobei der Dosendeckel bei Druck nachgibt Durch die Verschiebung des Deckels in Richtung auf das Spruhventil wird dieses geöffnet
Auch die US 3,262,607 zeigt eine Spruhflaschenkappe mit einer flexiblen Kopfplatte, wobei der Spruhstrahl durch zwei hintereinanderiiegende Offnungen jeweils in einer innenliegenden und einer außenliegenden Deckelwand nach außen tritt
Die EP 0 323 874 A1 zeigt einen mit einer Schutzkappe versehenen Behalter zum Versprühen von Produkten Die Abgabe des Produktes geschieht hier durch die Absorption und die Wiedergabe des Produktes über ein absorbierendes Mittel, welches im wesentlichen die Form einer Scheibe hat Eine Ausfuhrungsform des Behalters ist ebenfalls derart gestaltet, daß das Mittel für die Betätigung der Ausspritzvorrichtung von der Außenseite der Schutzglocke einen verformbaren Bereich der Schutzglocke aufweist
Ein Nachteil der bisherigen Spruhsysteme ist die oben beschnebene Tatsache daß die Fm- gerbetatigungsflache und der sichtbare Außenteil der Spruhkappe keine Einheit bilden oder aber in ihrem Spruhmechanismus kompliziert aufgebaut sind In die zwischen der Betatigungsflache und der Kappe vorliegenden Zwischenräume können Verunreinigungen von außen eindnngen, die zu einer Beeinträchtigung des Spruhmechanismus fuhren können Neben Staub oder Partikeln können dies insbesondere bei klebngen Spruhnebeln, wie es beispielsweise bei Haarspray, Sprühkleber oder dergleichen der Fall ist, entsprechende Tröpfchen des Packungsinhaltes sein, die den Sprühmechanismus dauerhaft schädigen. Ein weiterer Nachteil der Zweiteiligkeit ist die geringe optische Attraktivität.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sprühsystem in Form einer Sprühkappe für Aerosoldruckgasflaschen zur Verfügung zu stellen, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Insbesondere soll eine Sprühkappe zur Verfügung gestellt werden, bei der ein Eindringen von Verunreinigungen von außen in den Sprühmechanismus verhindert oder zumindest verringert wird und welches für einfache Sprühmechanismen angewendet werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine erfindungsgemäße Sprühkappe zum Aufstecken auf eine Aerosoldruckgaspackung, wie es im Hauptanspruch dargestellt wird. Die Unteransprüche beschreiben eine vorteilhafte Ausführungsformen dieser Sprühkappe und eine Verpackung mit dieser Sprühkappe.
Der Hauptanspruch betrifft eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung, wobei die Sprühkappe 1 eine komplett geschlossene Oberfläche besitzt, sich in der Sprühkappe 1 eine Düsenöffnung 11 befindet und in die Oberfläche eine Betätigungsfläche 12 zum Auslösen des Sprühmechanismus integriert ist, welche aus einem flexiblen Material besteht.
Durch die geschlossene Oberfläche der Sprühkappe 1 ist diese nach außen gegen Feuchtigkeit und Verunreinigungen geschützt. Nur im Bereich der Düsenöffnung 11 ist die Oberfläche unterbrochen, wobei die Düsenöffnung 11 derart in die Sprühkappe 1 integriert werden kann, daß auch hier keine Tröpfchen oder dergleichen eindringen können.
Die Betätigung des Fingertasters, welcher sich unter der Sprühkappe 1 befindet, wird durch die reversible Verformung des flexiblen Kunststoffes im Bereich der Betätigungsfläche 12 ermöglicht. Wird die Betätigungsfläche 12 wieder losgelassen, so wird aufgrund der Flexibilität die ursprüngliche Form der Sprühkappe 1 beziehungsweise der Betätigungsfläche 12 wiederhergestellt. Das weichere und flexiblere Material besitzt zudem den Vorteil höherer Griffigkeit, so daß ein Abrutschen von der Betätigungsfläche 12 vermieden wird und die Handhabbarkeit, insbesondere im Naßbereich, verbessert wird. Das Griffgefühl für den Anwender ist angenehmer als bei den bisherigen Betätigungsflächen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Sprühkappe wird dieser Effekt dadurch verstärkt, daß die Betätigungsfläche zum Auslösen des Sprühmechanismus strukturiert ist, insbesondere durch Noppen, Rasten, Rillen, Kerben oder dergleichen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprühsystems zeichnet sich dadurch aus, daß das System in einem Zweikomponenten-Spritzgußverfahren hergestellt wird. Es ist ebenfalls möglich, ein vorher in das Spritzgußwerkzeug eingelegtes Teil mit einer zweiten Komponente zu umspritzen. In einer weiteren Vorgehensweise läßt sich dieser Membranbereich separat kleben, schweißen oder montieren.
Hierdurch werden produktionsseitig bedingte Spalten oder Ritzen in der Sprühkappe 1 vermieden und ein in sich geschlossenes System garantiert.
Die Sprühkappe besteht dabei aus einem thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus PE oder PP. Weiterhin können PS, SAN, ABS, PA, POM oder andere Massenkunststoffe eingesetzt werden. Die Betätigungsfläche wird aus einem weichen synthetischem Material mit hohem Rückstellvermögen, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise auf PE oder EPDM-Basis, hergestellt. Silikone oder Polyurethane können ebenso verwendet werden.
Unter der Sprühkappe 1 lassen sich die bisher bekannten Sprühmechanismen verwenden, so daß bestehende Fertigungsanlagen hierfür nicht umgerüstet werden müssen. Beispielsweise können die gängigen Spraydosen mit Tellerventil als Druckgaspackung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Sprühkappe verwendet werden.
Die für die Fertigung des Sprühmechanismus verwendeten Materialien müssen dabei nicht mehr so hochwertig sein wie bei bisherigen Sprühkappen, da durch das geschlossene System keine Feuchtigkeit und keine aggressiven Dämpfe oder Aerosole bis zum Mechanismus vordringen können. Eine besondere Berücksichtigung beispielsweise der Korrosionsbeständigkeit kann daher bei Anwendung des erfindungsgemäßen Systems entfallen, so daß die Produktionskosten des Sprühsystems herabgesenkt werden können. Die erfindungsgemäße Sprühkappe 1 kann für alle gängigen Druckgaspackungen 2 entsprechend passgenau geformt werden. Der an der Druckgaspackung 2 anliegende Hals 13 der Sprühkappe 1 kann dabei zusätzlich mit der Verpackung verklebt werden, um eine bessere Abdichtung nach außen zu erzielen. Da keine Verunreinigungen nach innen dringen können, ist ein Öffnen der Sprühkappe 1 zur Reinigung des Sprühkopfes nicht notwendig.
Weiterhin kann die Verbindung zwischen der Sprühkappe 1 und der Druckgaspackung 2 im Bereich des Halses 13 in Form einer Bördelkante an der Druckgaspackung ausgebildet sein, über die die Sprühkappe einschnappt. Eine Variante hiervon liegt vor, wenn die Sprühkappe aufgrund eines Vorsprungs bzw. einer Nut an der Druckgaspackung einrastet.
Weiterhin wird erfindungsgemäß eine Aerosoldruckgaspackung mit einer wie im vorhergehenden beschriebenen Sprühkappe beansprucht, wobei die Druckgaspackung 2 und die Sprühkappe 1 einteilig sind, also eine gemeinsame geschlossene Oberfläche bilden. Durch diese Ausgestaltung des gesamten Druckgaspackungssystems wird die Abgeschlossenheit nach außen zusätzlich verbessert, wodurch zum einen der Schutz des Innern und des Sprühmechanismus verbessert wird, zum anderen das Aussehen optimiert wird, so daß die Druckgaspackung für den Verbraucher attraktiver wird.

Claims

Patentansprüche
1. Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung, dadurch gekennzeichnet, daß
• sich in der Sprühkappe 1 eine Düsenöffnung 11 befindet,
• die Sprühkappe 1 ansonsten eine komplett geschlossene Oberfläche besitzt
• in die Oberfläche eine Betätigungsfläche 12 zum Auslösen des Sprühmechanismus integriert ist, welche aus einem flexiblen Material besteht.
2. Sprühkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsfläche zum Auslösen des Sprühmechanismus strukturiert ist, insbesondere durch Noppen, Rasten, Rillen, Kerben oder dergleichen.
3. Sprühkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühkappe aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, insbesondere aus PE, PP, PS, SAN, ABS, PA und/oder POM.
4. Sprühkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsfläche aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, insbesondere aus PE, EPDM, Silikon und/oder Polyurethan.
5. Sprühkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühkappe in einem Zweikomponenten-Spritzgußverfahren hergestellt wird.
6. Aerosoldruckgaspackung mit einer Sprühkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaspackung 2 und die Sprühkappe 1 einteilig sind.
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