EP1296573B1 - Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac - Google Patents

Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac Download PDF

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EP1296573B1
EP1296573B1 EP00938448A EP00938448A EP1296573B1 EP 1296573 B1 EP1296573 B1 EP 1296573B1 EP 00938448 A EP00938448 A EP 00938448A EP 00938448 A EP00938448 A EP 00938448A EP 1296573 B1 EP1296573 B1 EP 1296573B1
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EP
European Patent Office
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tobacco
portions
receiving surface
layer
receiving
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00938448A
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German (de)
English (en)
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EP1296573A1 (fr
Inventor
David Vuilleumier
Jean-Pierre Fiems
Marc Budin
Roberto Rizzolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Philip Morris Products SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products SA filed Critical Philip Morris Products SA
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Publication of EP1296573B1 publication Critical patent/EP1296573B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/393—Tobacco feeding devices with a vibrating conveyor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/397—Tobacco feeding devices with means for regulating the tobacco quantity

Definitions

  • the invention relates to a device for, from a tobacco fiber mass contained in a reservoir, forming a flow of tobacco fibers, each cross section of which contains the same amount of uniformly distributed tobacco fibers.
  • grouping these portions indicates that the portions taken from the reservoir are brought closer so as to eliminate the spaces which separate them according to any one of the dimensions of the layer.
  • One result that the invention aims to obtain is a device which makes it possible to constitute a flow of tobacco fibers, each cross section of which contains the same quantity of tobacco fibers which are uniformly distributed.
  • the subject of the invention is a device according to claim 1.
  • the formation of stream 4 is one of the stages of preparation of tobacco that are implemented in a machine for manufacturing a tobacco rod 5, such as a tobacco rod used in the manufacture of products of the tobacco industry.
  • the apparatus 6, on the one hand, for taking tobacco portions 7 from the reservoir, and, on the other hand, for transferring these portions 7 to the so-called spill zone 8, comprises a clipping member 6A, for example rotary type, which limits to a fixed value the height of the portions poured over the edge 8A.
  • FIGS. 1 and 3 the position of the discharge edge 8A has been symbolized by a cross.
  • the apparatus 6 for withdrawing into the reservoir 3 successive portions 7 of tobacco takes these portions on a dimension T1 which is substantially equal to the transverse dimension T2 of the layer 4A to be formed.
  • the elongated receiving surface 11A of the first functional element 11 of the receiving apparatus 9 extends longitudinally in a direction D1 substantially parallel to the discharge edge 8A and is arranged to receive the tobacco portions 7 from the sampling device 6, as and when their discharge, and on substantially the entire transverse dimension T2 of the stream 4 to form.
  • the apparatus 9 for receiving successive portions 7 of tobacco comprises at least one second element 12, which has a surface 12A arranged to, on the one hand, accommodate the tobacco crossing the free bank 11B of the first element 11 and, on the other hand, transfer it in the form of a layer 4A, to another station 10, and this, at a determined speed, in a direction D3 substantially perpendicular to the bank 11B, for the purpose of constituting of the tobacco fiber stream 4, each cross section of which contains the same amount of tobacco fibers which are uniformly distributed.
  • the first element 11 has reciprocating movement in at least one direction D2 which is substantially parallel to the longitudinal direction D1 of its receiving surface 11A.
  • the first element 11 has a reciprocating movement substantially in a direction D2 which is substantially parallel to the longitudinal direction D1 of its receiving surface 11A.
  • each cross-section of said formed tobacco fiber layer 4A contains a single amount of tobacco fiber that is evenly distributed.
  • the apparatus 6 for taking, in the reservoir 3, successive portions 7 of tobacco obviously operates so as to supply the apparatus 9 for receiving these portions, a tobacco flow rate which is adjusted according to the tobacco flow rate required at downstream station, such as a tobacco rod forming station 10.
  • the transfer of the layer 4A which is born after passage of the first element 11 of the receiving apparatus 9 is therefore carried out at a determined speed which is adjusted according to the tobacco flow rate required at said downstream station, such as the station. 10 forming a tobacco rod.
  • the second element 12 consists of a belt conveyor 12B.
  • the belt 12B circulates between return rollers 12C which, relative to a fixed support 1B, are guided in rotation and at least one of which is rotated by a drive member 12D which drives the belt at a speed capable of ensuring the flow of tobacco. selected.
  • Respect for the above-mentioned technical features makes it possible to construct, particularly economically, a device for obtaining the result announced for the invention.
  • the receiving surface 11A is substantially planar.
  • the tobacco portions 7 taken from the tank have a certain height H.
  • the receiving surface 11A has a width L which extends over a multiple of the height H of the portions.
  • the first element 11 of the device 1 can perform its function of uniformizing the thickness of the tobacco layer 4A which is born on the receiving surface 11A.
  • the first element 11 consists of a table 11 which, on the one hand, is, by a mechanism 14, supported and guided in translation at least in a direction D2 substantially parallel to the direction D1 in which it s' longitudinally extends, on the other hand, is connected to a reciprocating mechanism 15 in this direction D2.
  • the table 11 has side walls 11C, which rise above its receiving surface 11A.
  • the device 1 comprises a frame 1A and the fixed support 1B is, for example, at least indirectly, constituted by a part of this frame.
  • the links 14A extend under the plane of the table 11.
  • the reciprocating motion has an amplitude value of between two and twenty millimeters.
  • the amplitude of the movement is ten millimeters.
  • the skilled person is able to choose the length of the rods so that, depending on the range of motion sought for the table, this movement is as straight as possible.
  • the reciprocating motion has a value of between six hundred and two thousand cycles per minute.
  • the reciprocating mechanism 15 comprises meanwhile a motor 15A with a rotary shaft 15B which supports a crank 15C connected to a connecting rod 15D, itself at least indirectly connected to the table 11.
  • the link 15D of the reciprocating mechanism is connected to one of the rods 14A of the mechanism 14 for guiding the table 11, but it can be connected to the table.
  • the receiving surface 11A of the first element 11 is inclined with respect to a horizontal plane, of an A value between ten degrees and forty five degrees, so that the combined actions of the reciprocating movement and gravity induce the transverse displacement of the tobacco towards the free bank 11B of this surface.
  • the receiving surface 11A of the first member 11 is structured to have increased roughness in the direction D2 of the reciprocating motion.
  • the surface advantageously has grooves in a direction perpendicular to its direction of displacement D2 alternating.
  • These grooves have a depth sufficient to constitute the desired roughness.
  • the material constituting the receiving surface 11B may also be chosen to present these roughness features.
  • the surface 12A of the second element 12 arranged to receive the tobacco from the first element 11 and transfer it at a predetermined speed and in the form of a layer 4A is, in the direction of transfer, bounded by a bank 12B, beyond from which the tobacco layer 4A leaves this surface.
  • the first rotary member 16 of the mechanism 13 is arranged in such a way that the ducts 16A that it carries, penetrate substantially the entire thickness of the layer 4 and accompanies it in its movement towards a bank 12E of the second transfer element 12 through which said layer 4 leaves its surface 12A.
  • the plane P is advantageously approximately perpendicular to the surface 12A of the second element 12.
  • the plane P is advantageously the median plane of a duct 18 oriented to channel the fall of the tobacco from the destructured layer 4 to a low zone of the duct which is placed in a depression, such as the entrance to a training station of a tobacco pudding.
  • the mechanism 13 of course comprises functional elements for the support as well as the rotation guidance and the rotational control of said first and second rotary members 16, 17.
  • the device 1 comprises a frame 1A and the support and the guiding of the rotary members 16, 17 are, at least indirectly, constituted by means of a part of this frame 1A.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un dispositif pour, à partir d'une masse fibres de tabac contenue dans un réservoir, former un flux de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac uniformément réparties.
  • L'invention intéresse plus particulièrement un dispositif de type comprenant,
    • un appareil, d'une part, de prélèvement, dans le réservoir, de portions successives de tabac, notamment sur une dimension qui est sensiblement égale à la largeur du flux à former et, d'autre part, de transfert de ses portions vers une zone dite de déversement,
    • dans la zone dite de déversement, un appareil de réception des portions successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions afin de constituer une couche et transférer le tabac formant cette couche vers un autre poste, tel un poste de formation d'un boudin.
  • L'expression "en groupant ces portions" signale qu'on rapproche les portions prélevées dans le réservoir de manière à supprimer les espaces qui les séparent selon l'une quelconque des dimensions de la couche.
  • Les dispositifs connus, tel le dispositif décrit et revendiqué dans la demande WO 99/23899 , permettent de constituer un flux de fibres de tabac dont l'uniformité est satisfaisante par rapport à l'état de la technique lié à cette demande, mais qui peut tout de même être encore améliorée.
  • Différentes solutions décrites dans les documents DE 18 71 954 ; US 4,617,943 ; WO 98/18699 ; US 2,385,089 ; GB 1 533 451 ) avaient déjà été imaginées.
  • Ces solutions ont pour point commun de mettre en oeuvre un élément fonctionnel sur lequel le flux de tabac transite et qui, d'une part comporte une surface destinée à supporter ledit flux de tabac et, d'autre part, est animé d'un mouvement alternatif ou vibratoire destiné assurer une répartion homogène des fibres de tabac, en vue de former une couche d'épaisseur uniforme. Cependant, ces solutions n'ont pas apporté totale satisfaction.
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est un dispositif qui permette de constituer un flux de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif selon la revendication 1.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente :
    • Figure 1 : vue en coupe selon un plan transversal approximativement vertical, un dispositif selon l'invention, fortement schématisé,
    • Figure 2 : également à plus grande échelle une vue selon F de la figure 1.
    • Figure 3 : à plus grande échelle, un détail de réalisation de la figure 1.
  • En se reportant au dessin, on voit un dispositif 1 pour, à partir d'une masse 2 de fibres de tabac contenue dans un réservoir 3, former un flux 4 de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac uniformément réparties. Par exemple la formation du flux 4 constitue l'une des étapes de préparation du tabac qui sont mises en oeuvre dans une machine de fabrication d'un boudin de tabac 5, tel un boudin de tabac entrant dans la fabrication de produits de l'industrie du tabac.
  • Sur les dessins, les fibres de tabac ont été symbolisées par de petites croix. En figure 2 notamment, les croix n'ont pas été représentées sur toute la surface de la bande 12B afin de faciliter la lecture du dessin.
  • Tel que cela apparaît au dessin, le dispositif 1 est de type comprenant :
    • un appareil 6, d'une part, de prélèvement, dans le réservoir, de portions 7 successives de tabac et, d'autre part, de transfert de ses portions 7 vers une zone 8 dite de déversement par-dessus au moins une arête 8A qui s'étend approximativement transversalement au flux 4 à former,
    • dans la zone 8 dite de déversement, un appareil 9 de réception des portions 7 successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions afin de constituer une couche 4A et transférer le tabac formant cette couche 4A vers un autre poste 10, tel un poste de formation d'un boudin 5.
  • Avantageusement, l'appareil 6, d'une part, de prélèvement de portions 7 de tabac dans le réservoir, et, d'autre part, de transfert de ces portions 7 vers la zone 8 dite de déversement, comprend un organe écrêteur 6A, par exemple de type rotatif, qui limite à une valeur déterminée la hauteur des portions déversées par-dessus l'arête 8A.
  • En figures 1 et 3, la position de l'arête 8A de déversement a été symbolisée par une croix.
  • En figure 2, la situation de cette arête a été symbolisée par un trait mixte.
  • Le dispositif est remarquable en ce qu'il comporte un appareil 9 de réception des portions 7 successives de tabac comprenant au moins un élément fonctionnel 11, 12, 13 consistant en un premier élément 11 qui :
    • présente une surface réceptrice 11A allongée, laquelle s'étend longitudinalement dans une direction D1 sensiblement parallèle à l'arête de déversement 8A et est disposée pour recevoir les portions 7 de tabac issues de l'appareil de prélèvement 6, au fur et à mesure de leur déversement,
    • a un mouvement alternatif dans au moins une direction D2,
    • présente une rive libre 11B au niveau de laquelle le tabac quitte sa surface réceptrice 11A.
  • De manière notable, l'appareil 6 de prélèvement dans le réservoir 3 de portions 7 successives de tabac, prélève ces portions sur une dimension T1 qui est sensiblement égale à la dimension transversale T2 de la couche 4A à former.
  • De manière préférentielle et remarquable, la surface réceptrice 11A allongée du premier élément 11 fonctionnel de l'appareil 9 de réception s'étend longitudinalement dans une direction D1 sensiblement parallèle à l'arête de déversement 8A et est disposée pour recevoir les portions 7 de tabac issues de l'appareil de prélèvement 6, au fur et à mesure de leur déversement, et ce, sur sensiblement toute la dimension transversale T2 du flux 4 à former.
  • De manière également préférentielle et remarquable, l'appareil 9 de réception des portions 7 successives de tabac comprend au moins un second élément 12, qui présente une surface 12A disposée pour, d'une part, accueillir le tabac franchissant la rive libre 11B du premier élément 11 et, d'autre part, le transférer sous la forme d'une couche 4A, vers un autre poste 10, et ce, à une vitesse déterminée, dans une direction D3 sensiblement perpendiculaire à la rive 11B, en vue de la constitution du flux 4 de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
  • Le premier élément 11 a un mouvement alternatif selon au moins une direction D2 qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale D1 sa surface réceptrice 11A.
  • De préférence, le premier élément 11 a un mouvement alternatif essentiellement selon une direction D2 qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale D1 de sa surface réceptrice 11A.
  • Par la mise en oeuvre de cet appareil de réception 9, qui sollicite la couche de tabac supportée par la surface réceptrice 11A dans une direction perpendiculaire au déplacement du flux de tabac, chaque section transversale de ladite couche 4A de fibres de tabac formée contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
  • L'appareil 6 de prélèvement, dans le réservoir 3, de portions 7 successives de tabac fonctionne évidemment de manière à fournir à l'appareil 9 de réception de ces portions, un débit de tabac qui est réglé en fonction du débit de tabac exigé au niveau d'un poste situé en aval, tel un poste 10 de formation d'un boudin 5 de tabac.
  • Le transfert de la couche 4A qui naît après passage du premier élément 11 de l'appareil 9 de réception s'effectue donc à une vitesse déterminée qui est réglée en fonction du débit de tabac exigé au niveau dudit poste situé en aval, tel le poste 10 de formation d'un boudin 5 de tabac.
  • De préférence, le second élément 12 consiste en un transporteur à bande 12B.
  • La bande 12B circule entre des rouleaux de renvoi 12C qui sont, relativement à un support fixe 1B, guidés en rotation et dont un au moins est entraîné en rotation par un organe moteur 12D qui entraîne la bande à une vitesse pouvant assurer le débit de tabac choisi.
  • Le respect des particularités techniques précitées permet de construire, notamment de manière économique, un dispositif en vue de l'obtention du résultat annoncé pour l'invention.
  • De manière remarquable, la surface réceptrice 11A est sensiblement plane.
  • Tel que cela apparaît au dessin, les portions 7 de tabac prélevées dans le réservoir ont une certaine hauteur H.
  • De manière remarquable, la surface réceptrice 11A a une largeur L qui s'étend sur un multiple de la hauteur H des portions.
  • Par cela le premier élément 11 du dispositif 1 peut assurer sa fonction d'uniformisation de l'épaisseur de la couche de tabac 4A qui naît sur la surface réceptrice 11A.
  • Le respect de ces particularités techniques permet d'obtenir une couche 4A de tabac dont la section transversale est régulière et dont la densité est uniforme.
  • De manière également remarquable, le premier élément 11 consiste en une table 11 qui, d'une part, est, par un mécanisme 14, supportée et guidée en translation au moins selon une direction D2 sensiblement parallèle à la direction D1 dans laquelle elle s'étend longitudinalement, d'autre part, est relié à un mécanisme 15 de déplacement alternatif selon cette direction D2.
  • De préférence, la table 11 présente des parois latérales 11C, qui s'élèvent au-dessus de sa surface 11A réceptrice.
  • Dans une forme de réalisation, le mécanisme 14 de support et guidage de la table 11 comprend au moins deux biellettes 14A qui, chacune située sensiblement au niveau d'une extrémité de la table 11 :
    • sont chacune, par une première extrémité, articulée à la table 11 selon un axe sensiblement orthogonal à la surface 11A réceptrice et, par une seconde extrémité articulée à un support fixe 1B, également selon un axe sensiblement orthogonal à la surface 11A réceptrice,
    • s'étendent sensiblement parallèlement entre elles et sont orientées de manière à définir la direction de guidage D2 recherchée.
  • Le dispositif 1 comprend un châssis 1A et le support fixe 1B est, par exemple, au moins indirectement, constitué par une partie de ce châssis.
  • Sur la figure 3, le support fixe 1B second élément 12 est symbolisé en traits mixtes fins.
  • De manière préférentielle, mais non obligatoire, les biellettes 14A s'étendent sous le plan de la table 11.
  • De manière notable, le mouvement alternatif à une valeur d'amplitude comprise entre deux et vingt millimètres.
  • De préférence, pour une largeur de table de cent soixante millimètres, l'amplitude du mouvement est de dix millimètres.
  • L'homme du métier est à même de choisir la longueur des biellettes afin que, en fonction de l'amplitude du mouvement recherché pour la table, ce mouvement soit le plus rectiligne possible.
  • De manière notable, le mouvement alternatif a une valeur comprise entre six cent et deux mille cycles par minute.
  • On a obtenu de bons résultats avec un mouvement de mille cent cycles par minutes pour un débit de tabac compris entre un et trois cent décimètres cubes par minute.
  • Le mécanisme 15 de déplacement alternatif comprend quant à lui un moteur 15A avec un arbre rotatif 15B qui supporte une manivelle 15C reliée à une bielle 15D, elle-même au moins indirectement reliée à la table 11.
  • Par exemple, la biellette 15D du mécanisme de déplacement alternatif est reliée à l'une des biellettes 14A du mécanisme 14 de guidage de la table 11, mais elle peut être reliée à la table.
  • Pour faciliter la compréhension, le mécanisme 15 de déplacement alternatif a été représenté dans le plan de la figure 2.
  • De manière encore remarquable, la surface réceptrice 11A du premier élément 11 est inclinée par rapport à un plan horizontal, d'une valeur A comprise entre dix degrés et quarante cinq degrés, de manière telle que les actions combinées du mouvement alternatif et de la gravité induisent le déplacement transversal du tabac vers la rive libre 11B de cette surface.
  • De manière encore remarquable, la surface réceptrice 11A du premier élément 11 est structurée de manière à présenter une rugosité accrue dans la direction D2 du mouvement alternatif.
  • Pour être structurée, la surface présente avantageusement des rainures dans une direction perpendiculaire à sa direction D2 de déplacement alternatif.
  • Ces rainures ont une profondeur suffisante pour constituer la rugosité recherchée.
  • Cela permet de transmettre efficacement le mouvement de la table 11 aux fibres de tabac 2 qui sont situées sur cette table 11.
  • Le matériau qui constitue la surface réceptrice 11B peut également être choisi pour présenter ces particularités de rugosité.
  • La surface 12A du second élément 12 disposée pour accueillir le tabac issu du premier élément 11 et le transférer à une vitesse déterminée et sous la forme d'une couche 4A est, dans la direction du transfert, délimitée par une rive 12B, au-delà de laquelle la couche de tabac 4A quitte cette surface.
  • De manière avantageuse et remarquable, le dispositif 1 comporte un mécanisme 13 qui comprend :
    • un premier organe rotatif 16, entraîné en rotation et présentant une pluralité de doigts 16A disposés pour pénétrer sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche 4 et l'accompagner dans son déplacement vers une rive libre 12E de l'élément 12 qui la supporte,
    • un second organe rotatif 17 qui, portant également une pluralité de doigts radiaux 17A, est disposé et entraîné en rotation à une vitesse telle qu'après avoir pénétré dans la couche 4A, lesdits doigts 17A destructurent la couche 4A de tabac en projetant le tabac dans un plan P d'orientation déterminée par rapport à la surface 12A du second élément 12 de manière à former un flux 4 de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
  • De manière notable, le premier organe rotatif 16 du mécanisme 13 est disposé de manière telle que les doitgs 16A qu'il porte, pénétrent sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche 4 et l'accompagne dans son déplacement vers une rive 12E du second élément de transfert 12 par laquelle ladite couche 4 quitte sa surface 12A.
  • Le plan P est avantageusement approximativement perpendiculaire à la surface 12A du second élément 12.
  • Le plan P est avantageusement le plan médian d'un conduit 18 orienté pour canaliser la chute du tabac de la couche 4 destructurée vers une zone basse du conduit qui est placée en dépression, telle l'entrée d'un poste de formation d'un boudin 5 de tabac.
  • Le mécanisme 13 comprend bien entendu des éléments fonctionnels pour le support ainsi que le guidage en rotation et la commande en rotation de ses dits premier et second organes rotatifs 16, 17.
  • Tel que cela a déjà été précisé, le dispositif 1 comprend un châssis 1A et le support ainsi que le guidage des organes rotatifs 16, 17 sont, au moins indirectement, constitués au moyen d'une partie de ce châssis 1A.

Claims (11)

  1. Dispositif pour, à partir d'une masse (2) de fibres de tabac contenue dans un réservoir (3), former un flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties,
    ce dispositif (1) comprenant :
    - un appareil (6), d'une part, de prélèvement, dans le réservoir (3), de portions (7) successives de tabac et, d'autre part, de transfert de ses portions (7) vers une zone (8) dite de déversement par-dessus au moins une arête (8A),
    - dans la zone (8) dite de déversement, un appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions de manière à constituer une couche (4A) et transférer le tabac formant cette couche (4A) vers un autre poste (10),
    ce dispositif (1) comportant un appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac comprenant au moins un élément fonctionnel (11, 12, 13) consistant en un premier élément (11) qui :
    . présente une surface réceptrice (11A) allongée, laquelle s'étend longitudinalement dans une direction (D1) sensiblement parallèle à l'arête de déversement (8A) et est disposée pour recevoir les portions (7) de tabac issues de l'appareil de prélèvement (6), au fur et à mesure de leur déversement,
    . a un mouvement alternatif dans au moins une direction (D2),
    . présente une rive libre (11B) au niveau de laquelle le tabac quitte sa surface réceptrice (11A),
    . la surface réceptrice (11A) allongée du premier élément (11) fonctionnel de l'appareil (9) de réception s'étendant longitudinalement dans une direction (D1) sensiblement parallèle à l'arête de déversement (8A) et étant disposée pour recevoir les portions (7) de tabac issues de l'appareil de prélèvement (6), au fur et à mesure de leur déversement, et ce, sur sensiblement toute la dimension transversale (T2) du flux (4) à former,
    caractérisé en ce que le premier élément (11) a un mouvement alternatif selon au moins une direction (D2) qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale (D1) de sa surface réceptrice (11A).
  2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte le premier élément (11) consistant en une table (11) qui, d'une part, est, par un mécanisme (14), supportée et guidée au moins en translation selon une direction (D2) sensiblement parallèle à la direction (D1) dans laquelle elle s'étend longitudinalement, d'autre part, est reliée à un mécanisme (15) de déplacement alternatif selon cette direction (D2).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la surface réceptrice (11A) du premier élément (11) est inclinée par rapport à un plan horizontal, d'une valeur (A) comprise entre dix degrés et quarante cinq degrés, de manière telle que les actions combinées du mouvement alternatif et de la gravité induisent le déplacement transversal du tabac vers la rive libre (11B) de cette surface.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface réceptrice (11A) du premier élément (11) est structurée de manière à présenter une rugosité accrue dans la direction (D2) du mouvement alternatif.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé :
    - en ce qu'outre le premier élément fonctionnel (11), l'appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac comprend au moins un second élément (12), qui présente une surface (12A) disposée pour, d'une part, accueillir le tabac franchissant la rive libre (11B) du premier élément (11) et, d'autre part, le transférer sous la forme d'une couche (4A), vers un autre poste (10), et ce, à une vitesse déterminée, dans une direction (D3) sensiblement perpendiculaire à la rive (11B), en vue de la constitution du flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties, et
    - en ce qu'il comporte un mécanisme (13) comprenant,
    un premier organe rotatif (16), entraîné en rotation et présentant, une pluralité de doigts (16A) disposés pour pénétrer sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche (4) et l'accompagner dans son déplacement vers une rive libre (12E) de l'élément (12) qui la supporte,
    . un second organe rotatif (17) qui, portant également une pluralité de doigts radiaux (17A), est disposé et entraîné en rotation à une vitesse telle qu'après avoir pénétré dans la couche (4A), lesdits doigts (17A) déstructurent la couche (4A) de tabac en projetant le tabac dans un plan (P) d'orientation déterminée par rapport à la surface (12A) du second élément (12) de manière à former un flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac uniformément réparties.
  6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le premier organe rotatif (16) du mécanisme (13) est disposé de manière telle que les doigts (16A) qu'il porte, pénètrent sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche (4) et l'accompagne dans son déplacement vers une rive (12E) du second élément de transfert (12) par laquelle ladite couche (4) quitte sa surface (12A).
  7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (14) de support et guidage de la table (11) comprenant au moins deux biellettes (14A) qui, chacune située sensiblement au niveau d'une extrémité de la table (11) :
    - sont chacune, par une première extrémité, articulée à la table (11) selon un axe sensiblement orthogonal à la surface (11A) réceptrice et, par une seconde extrémité articulée à un support fixe (1B), également selon un axe sensiblement orthogonal à la surface (11A) réceptrice,
    - s'étendent sensiblement parallèlement entre elles et sont orientées de manière à définir la direction de guidage (D2) recherchée.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (15) de déplacement alternatif comprenant quant à lui un moteur (15A) avec un arbre rotatif (15B) qui supporte une manivelle (15C) reliée à une bielle (15D) elle-même au moins indirectement reliée à la table (11).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mouvement alternatif a une valeur comprise entre six cent et deux mille cycles par minutes.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une surface réceptrice (11A) sensiblement plane.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une surface réceptrice (11A) ayant une largeur (L) qui s'étend sur un multiple de la hauteur (H) des portions (7) de tabac.
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