WO2002001973A1 - Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac - Google Patents

Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac Download PDF

Info

Publication number
WO2002001973A1
WO2002001973A1 PCT/CH2000/000367 CH0000367W WO0201973A1 WO 2002001973 A1 WO2002001973 A1 WO 2002001973A1 CH 0000367 W CH0000367 W CH 0000367W WO 0201973 A1 WO0201973 A1 WO 0201973A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tobacco
portions
layer
receiving surface
receiving
Prior art date
Application number
PCT/CH2000/000367
Other languages
English (en)
Inventor
David Vuilleumier
Jean-Pierre Fiems
Marc Budin
Roberto Rizzolo
Original Assignee
Philip Morris Products S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Products S.A. filed Critical Philip Morris Products S.A.
Priority to PCT/CH2000/000367 priority Critical patent/WO2002001973A1/fr
Priority to AT00938448T priority patent/ATE367744T1/de
Priority to AU2000253856A priority patent/AU2000253856A1/en
Priority to DE60035714T priority patent/DE60035714T2/de
Priority to EP00938448A priority patent/EP1296573B1/fr
Priority to ES00938448T priority patent/ES2288857T3/es
Priority to ARP010103162A priority patent/AR029552A1/es
Priority to MYPI20013173A priority patent/MY134710A/en
Publication of WO2002001973A1 publication Critical patent/WO2002001973A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/393—Tobacco feeding devices with a vibrating conveyor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/397—Tobacco feeding devices with means for regulating the tobacco quantity

Definitions

  • the invention relates to a device for, starting from a mass of tobacco fibers contained in a reservoir, forming a stream of tobacco fibers, each cross section of which contains the same quantity of uniformly distributed tobacco fibers.
  • the invention relates more particularly to a device of the type comprising,
  • an apparatus for taking from the reservoir successive portions of tobacco, in particular on a dimension which is substantially equal to the width of the flow to be formed and, on the other hand, for transferring its portions to a so-called dumping area,
  • the subject of the invention is a device of the aforementioned type, in particular characterized in that it comprises an apparatus for receiving successive portions of tobacco comprising at least one functional element consisting of a first element which:
  • . has an elongated receiving surface, which extends longitudinally in a direction substantially parallel to the discharge edge and is arranged to receive the portions of tobacco from the sampling device, as they are discharged,
  • . has a free edge at which the tobacco leaves its receiving surface.
  • FIG. 1 sectional view along an approximately vertical transverse plane, a device according to the invention, highly diagrammed
  • Figure 2 also on a larger scale a view along F of Figure 1.
  • the formation of flux 4 constitutes one of the stages of tobacco preparation which are implemented. in a machine for manufacturing a tobacco rod 5, such as a tobacco rod used in the manufacture of tobacco industry products.
  • tobacco fibers have been symbolized by small crosses.
  • the crosses have not been shown over the entire surface of the strip 12B in order to facilitate the reading of the drawing.
  • the device 1 is of the type comprising:
  • the apparatus 6, on the one hand, for removing portions 7 of tobacco from the tank, and, on the other hand, for transferring these portions 7 to the so-called dumping area 8, comprises a clipping member
  • FIGS. 1 and 3 the position of the discharge edge 8A has been symbolized by a cross.
  • the device is remarkable in that it comprises an apparatus 9 for receiving successive portions 7 of tobacco comprising at least one functional element 1 1, 12, 13 consisting of a first element 1 1 which: . has an elongated receiving surface 11A, which extends longitudinally in a direction D1 substantially parallel to the discharge edge 8A and is arranged to receive the portions 7 of tobacco from the sampling device 6, as and when their spillage,
  • the device 6 for taking from the reservoir 3 of successive portions 7 of tobacco takes these portions from a dimension T1 which is substantially equal to the transverse dimension T2 of the layer 4A to be formed.
  • the elongated receiving surface 11A of the first functional element 11 of the receiving device 9 extends longitudinally in a direction D1 substantially parallel to the discharge edge 8A and is arranged to receive the portions 7 of tobacco from the sampling device 6, as and when they are spilled, and this over substantially the entire transverse dimension T2 of the flow 4 to be formed.
  • the device 9 for receiving the successive portions 7 of tobacco comprises at least one second element 12, which has a surface 12A arranged to, on the one hand, receive the tobacco crossing the free bank 11 B of the first element 11 and, on the other hand, transfer it in the form of a layer 4A, to another station 10, and this, at a determined speed, in a direction D3 substantially perpendicular to the bank 11 B, in order to the constitution of the stream 4 of tobacco fibers, each cross section of which contains the same quantity of tobacco fibers which are uniformly distributed.
  • the first element 11 has an alternating movement in at least one direction D2 which is substantially parallel to the longitudinal direction D1 its receiving surface 11 A.
  • the first element 11 has an alternating movement essentially in a direction D2 which is substantially parallel to the longitudinal direction D1 of its receiving surface 1 1A.
  • each cross section of said layer 4A of tobacco fibers formed contains a same amount of tobacco fibers that are evenly distributed.
  • the device 6 for removing, from the reservoir 3, successive portions 7 of tobacco obviously operates so as to provide the device 9 for receiving these portions, a rate of tobacco which is adjusted as a function of the rate of tobacco required at the level of a post located downstream, such as a post 10 for forming a rod 5 of tobacco.
  • the transfer of the layer 4A which arises after passage of the first element 1 1 of the receiving device 9 therefore takes place at a determined speed which is adjusted as a function of the tobacco flow rate required at said station located downstream, such as the station 10 for forming a rod 5 of tobacco.
  • the second element 12 consists of a belt conveyor 12B.
  • the strip 12B circulates between idler rollers 12C which are, relative to a fixed support 1 B, guided in rotation and at least one of which is driven in rotation by a motor member 12D which drives the strip at a speed capable of ensuring the flow of tobacco chosen.
  • the receiving surface 11A is substantially planar. As shown in the drawing, the portions 7 of tobacco taken from the tank have a certain height H.
  • the receiving surface 11A has a width L which extends over a multiple of the height H of the portions.
  • the first element 11 of the device 1 can perform its function of standardizing the thickness of the tobacco layer 4A which arises on the receiving surface 11 A.
  • the first element 1 1 consists of a table 1 1 which, on the one hand, is, by a mechanism 14, supported and guided in translation at least in a direction D2 substantially parallel to the direction D1 in which it extends longitudinally, on the other hand, is connected to an alternative movement mechanism 15 in this direction D2.
  • the table 1 1 has side walls 1 1 C, which rise above its surface 1 1 A receiving.
  • the mechanism 14 for supporting and guiding the table 1 1 comprises at least two rods 14A which, each located substantially at the end of the table 1 1:
  • - are each, by a first end, articulated to the table 1 1 along an axis substantially orthogonal to the receiving surface 1 1A and, by a second end articulated to a fixed support 1 B, also along an axis substantially orthogonal to the surface 1 1A receiver,
  • the device 1 comprises a chassis 1A and the fixed support 1 B is, for example, at least indirectly, constituted by a part of this chassis.
  • the links 14A extend under the plane of the table 11.
  • the reciprocating movement has an amplitude value of between two and twenty millimeters.
  • the amplitude of the movement is ten millimeters.
  • the reciprocating movement has a value between six hundred and two thousand cycles per minute.
  • the reciprocating movement mechanism 15 comprises a motor 15A with a rotary shaft 15B which supports a crank 15C connected to a connecting rod 15D, itself at least indirectly connected to the table 11.
  • the link 15D of the reciprocating movement mechanism is connected to one of the links 14A of the mechanism 14 for guiding the table 11, but it can be connected to the table.
  • the alternative movement mechanism 15 has been shown in the plane of FIG. 2.
  • the receiving surface 1 1A of the first element 1 1 is inclined with respect to a horizontal plane, of a value A comprised between ten degrees and forty five degrees, in such a way that the combined actions of the alternating movement and of gravity induce the transverse displacement of the tobacco towards the free bank 11 B of this surface.
  • the receiving surface 11A of the first element 11 is structured so as to have increased roughness in the direction D2 of the reciprocating movement.
  • the surface advantageously has grooves in a direction perpendicular to its direction D2 of alternative displacement.
  • These grooves have a sufficient depth to constitute the desired roughness.
  • the material which constitutes the receiving surface 1 1 B can also be chosen to exhibit these roughness features.
  • the surface 12A of the second element 12 arranged to receive the tobacco from the first element 11 and to transfer it at a determined speed and in the form of a layer 4A is, in the direction of transfer, delimited by an edge 12B, beyond from which the tobacco layer 4A leaves this surface.
  • the device 1 comprises a mechanism 13 which comprises: - A first rotary member 16, driven in rotation and having a plurality of fingers 16A arranged to penetrate over substantially the entire thickness of the layer 4 and accompany it in its movement towards a free bank 12E of the element 12 which supports it ,
  • a second rotary member 17 which, also carrying a plurality of radial fingers 17A, is arranged and rotated at a speed such that after having penetrated into the layer 4A, said fingers 17A destructure the layer 4A of tobacco by projecting the tobacco in a plane P of orientation determined with respect to the surface 12A of the second element 12 so as to form a stream 4 of tobacco, each cross section of which contains the same quantity of tobacco fibers which are uniformly distributed.
  • the first rotary member 16 of the mechanism 13 is arranged in such a way that the struts 16A which it carries, penetrate over substantially the entire thickness of the layer 4 and accompany it in its movement towards a bank 12E of the second transfer element 12 by which said layer 4 leaves its sur ace 12A.
  • the plane P is advantageously approximately perpendicular to the surface 12A of the second element 12.
  • the plane P is advantageously the median plane of a conduit 18 oriented to channel the fall of tobacco from the unstructured layer 4 towards a low zone of the conduit which is placed in depression, such as the entrance to a training station for a tobacco sausage 5.
  • the mechanism 13 naturally includes functional elements for the support as well as the guiding in rotation and the control in rotation of its said first and second rotary members 16, 17.
  • the device 1 comprises a chassis 1A and the support as well as the guide of the rotary members 16, 17 are, at least indirectly, formed by means of a part of this chassis 1A.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Dispositif (1) pour, à partir d'une masse (2) fibres de tabac contenue dans un réservoir (3), former un flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversable contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties, ce dispositif (1) comprenant : un appareil (6), d'une part, de prélèvement, dans le réservoir (3), de portions (7) successives de tabac et, d'autre part, de transfert de ses portions (7) vers une zone (8) dite de déversement par-dessus au moins une arête (8A) qui s'étend approximativement transversalement au flux (4) à former, dans la zone (8) dite de déversement, un appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions de manière à constituer une couche (4A) et transférer le tabac formant cette couche (4A) vers un autre poste (10).

Description

Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac
L'invention se rapporte à un dispositif pour, à partir d'une masse fibres de tabac contenue dans un réservoir, former un flux de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac uniformément réparties.
L'invention intéresse plus particulièrement un dispositif de type comprenant,
- un appareil, d'une part, de prélèvement, dans le réservoir, de portions successives de tabac, notamment sur une dimension qui est sensiblement égale à la largeur du flux à former et, d'autre part, de transfert de ses portions vers une zone dite de déversement,
- dans la zone dite de déversement, un appareil de réception des portions successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions afin de constituer une couche et transférer le tabac formant cette couche vers un autre poste, tel un poste de formation d'un boudin.
L'expression "en groupant ces portions" signale qu'on rapproche les portions prélevées dans le réservoir de manière à supprimer les espaces qui les séparent selon l'une quelconque des dimensions de la couche.
Les dispositifs connus, tel le dispositif décrit et revendiqué dans la demande WO 99/23899, permettent de constituer un flux de fibres de tabac dont l'uniformité est satisfaisante par rapport à l'état de la technique lié à cette demande, mais qui peut tout de même être encore améliorée.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est un dispositif qui permette de constituer un flux de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, notamment caractérisé en ce qu'il comporte un appareil de réception des portions successives de tabac comprenant au moins un élément fonctionnel consistant en un premier élément qui :
. présente une surface réceptrice allongée, laquelle s'étend longitudinalement dans une direction sensiblement parallèle à l'arête de déversement et est disposée pour recevoir les portions de tabac issues de l'appareil de prélèvement, au fur et à mesure de leur déversement,
. a un mouvement alternatif dans au moins une direction,
. présente une rive libre au niveau de laquelle le tabac quitte sa surface réceptrice.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente :
Figure 1 : vue en coupe selon un plan transversal approximativement vertical, un dispositif selon l'invention, fortement schématisé,
Figure 2 : également à plus grande échelle une vue selon F de la figure 1.
Figure 3 : à plus grande échelle, un détail de réalisation de la figure
1.
En se reportant au dessin, on voit un dispositif 1 pour, à partir d'une masse 2 de fibres de tabac contenue dans un réservoir 3, former un flux 4 de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac uniformément réparties. Par exemple la formation du flux 4 constitue l'une des étapes de préparation du tabac qui sont mises en œuvre dans une machine de fabrication d'un boudin de tabac 5, tel un boudin de tabac entrant dans la fabrication de produits de l'industrie du tabac.
Sur les dessins, les fibres de tabac ont été symbolisées par de petites croix. En figure 2 notamment, les croix n'ont pas été représentées sur toute la surface de la bande 12B afin de faciliter la lecture du dessin.
Tel que cela apparaît au dessin, le dispositif 1 est de type comprenant :
- un appareil 6, d'une part, de prélèvement, dans le réservoir, de portions 7 successives de tabac et, d'autre part, de transfert de ses portions 7 vers une zone 8 dite de déversement par-dessus au moins une arête 8A qui s'étend approximativement transversalement au flux 4 à former,
- dans la zone 8 dite de déversement, un appareil 9 de réception des portions 7 successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions afin de constituer une couche 4A et transférer le tabac formant cette couche 4A vers un autre poste 10, tel un poste de formation d'un boudin 5.
Avantageusement, l'appareil 6, d'une part, de prélèvement de portions 7 de tabac dans le réservoir, et, d'autre part, de transfert de ces portions 7 vers la zone 8 dite de déversement, comprend un organe écrêteur
6A, par exemple de type rotatif, qui limite à une valeur déterminée la hauteur des portions déversées par-dessus l'arête 8A.
En figures 1 et 3, la position de l'arête 8A de déversement a été symbolisée par une croix.
En figure 2, la situation de cette arête a été symbolisée par un trait mixte.
Le dispositif est remarquable en ce qu'il comporte un appareil 9 de réception des portions 7 successives de tabac comprenant au moins un élément fonctionnel 1 1 , 12, 13 consistant en un premier élément 1 1 qui : . présente une surface réceptrice 11A allongée, laquelle s'étend longitudinalement dans une direction D1 sensiblement parallèle à l'arête de déversement 8A et est disposée pour recevoir les portions 7 de tabac issues de l'appareil de prélèvement 6, au fur et à mesure de leur déversement,
. a un mouvement alternatif dans au moins une direction D2,
. présente une rive libre 11 B au niveau de laquelle le tabac quitte sa surface réceptrice 11A.
De manière notable, l'appareil 6 de prélèvement dans le réservoir 3 de portions 7 successives de tabac, prélève ces portions sur une dimension T1 qui est sensiblement égale à la dimension transversale T2 de la couche 4A à former.
De manière préférentielle et remarquable, la surface réceptrice 11A allongée du premier élément 11 fonctionnel de l'appareil 9 de réception s'étend longitudinalement dans une direction D1 sensiblement parallèle à l'arête de déversement 8A et est disposée pour recevoir les portions 7 de tabac issues de l'appareil de prélèvement 6, au fur et à mesure de leur déversement, et ce, sur sensiblement toute la dimension transversale T2 du flux 4 à former.
De manière également préférentielle et remarquable, l'appareil 9 de réception des portions 7 successives de tabac comprend au moins un second élément 12, qui présente une surface 12A disposée pour, d'une part, accueillir le tabac franchissant la rive libre 11 B du premier élément 11 et, d'autre part, le transférer sous la forme d'une couche 4A, vers un autre poste 10, et ce, à une vitesse déterminée, dans une direction D3 sensiblement perpendiculaire à la rive 11 B, en vue de la constitution du flux 4 de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
Le premier élément 11 a un mouvement alternatif selon au moins une direction D2 qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale D1 sa surface réceptrice 11 A. De préférence, le premier élément 11 a un mouvement alternatif essentiellement selon une direction D2 qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale D1 de sa surface réceptrice 1 1A.
Par la mise en œuvre de cet appareil de réception 9, qui sollicite la couche de tabac supportée par la surface réceptrice 1 1A dans une direction perpendiculaire au déplacement du flux de tabac, chaque section transversale de ladite couche 4A de fibres de tabac formée contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
L'appareil 6 de prélèvement, dans le réservoir 3, de portions 7 successives de tabac fonctionne évidemment de manière à fournir à l'appareil 9 de réception de ces portions, un débit de tabac qui est réglé en fonction du débit de tabac exigé au niveau d'un poste situé en aval, tel un poste 10 de formation d'un boudin 5 de tabac.
Le transfert de la couche 4A qui naît après passage du premier élément 1 1 de l'appareil 9 de réception s'effectue donc à une vitesse déterminée qui est réglée en fonction du débit de tabac exigé au niveau dudit poste situé en aval, tel le poste 10 de formation d'un boudin 5 de tabac.
De préférence, le second élément 12 consiste en un transporteur à bande 12B.
La bande 12B circule entre des rouleaux de renvoi 12C qui sont, relativement à un support fixe 1 B, guidés en rotation et dont un au moins est entraîné en rotation par un organe moteur 12D qui entraîne la bande à une vitesse pouvant assurer le débit de tabac choisi.
Le respect des particularités techniques précitées permet de construire, notamment de manière économique, un dispositif en vue de l'obtention du résultat annoncé pour l'invention.
De manière remarquable, la surface réceptrice 11A est sensiblement plane. Tel que cela apparaît au dessin, les portions 7 de tabac prélevées dans le réservoir ont une certaine hauteur H.
De manière remarquable, la surface réceptrice 1 1A a une largeur L qui s'étend sur un multiple de la hauteur H des portions.
Par cela le premier élément 11 du dispositif 1 peut assurer sa fonction d'uniformisation de l'épaisseur de la couche de tabac 4A qui naît sur la surface réceptrice 11 A.
Le respect de ces particularités techniques permet d'obtenir une couche 4A de tabac dont la section transversale est régulière et dont la densité est uniforme.
De manière également remarquable, le premier élément 1 1 consiste en une table 1 1 qui, d'une part, est, par un mécanisme 14, supportée et guidée en translation au moins selon une direction D2 sensiblement parallèle à la direction D1 dans laquelle elle s'étend longitudinalement, d'autre part, est relié à un mécanisme 15 de déplacement alternatif selon cette direction D2.
De préférence, la table 1 1 présente des parois latérales 1 1 C, qui s'élèvent au-dessus de sa surface 1 1 A réceptrice.
Dans une forme de réalisation, le mécanisme 14 de support et guidage de la table 1 1 comprend au moins deux biellettes 14A qui, chacune située sensiblement au niveau d'une extrémité de la table 1 1 :
- sont chacune, par une première extrémité, articulée à la table 1 1 selon un axe sensiblement orthogonal à la surface 1 1A réceptrice et, par une seconde extrémité articulée à un support fixe 1 B, également selon un axe sensiblement orthogonal à la surface 1 1A réceptrice,
- s'étendent sensiblement parallèlement entre elles et sont orientées de manière à définir la direction de guidage D2 recherchée. Le dispositif 1 comprend un châssis 1A et le support fixe 1 B est, par exemple, au moins indirectement, constitué par une partie de ce châssis.
Sur la figure 3, le support fixe 1 B second élément 12 est symbolisé en traits mixtes fins.
De manière préférentielle, mais non obligatoire, les biellettes 14A s'étendent sous le plan de la table 11.
De manière notable, le mouvement alternatif à une valeur d'amplitude comprise entre deux et vingt millimètres.
De préférence, pour une largeur de table de cent soixante millimètres, l'amplitude du mouvement est de dix millimètres.
L'homme du métier est à même de choisir la longueur des biellettes afin que, en fonction de l'amplitude du mouvement recherché pour la table, ce mouvement soit le plus rectiligne possible.
De manière notable, le mouvement alternatif a une valeur comprise entre six cent et deux mille cycles par minute.
On a obtenu de bons résultats avec un mouvement de mille cent cycles par minutes pour un débit de tabac compris entre un et trois cent décimètres cubes par minute.
Le mécanisme 15 de déplacement alternatif comprend quant à lui un moteur 15A avec un arbre rotatif 15B qui supporte une manivelle 15C reliée à une bielle 15D, elle-même au moins indirectement reliée à la table 11.
Par exemple, la biellette 15D du mécanisme de déplacement alternatif est reliée à l'une des biellettes 14A du mécanisme 14 de guidage de la table 11 , mais elle peut être reliée à la table. Pour faciliter la compréhension, le mécanisme 15 de déplacement alternatif a été représenté dans le plan de la figure 2.
De manière encore remarquable, la surface réceptrice 1 1A du premier élément 1 1 est inclinée par rapport à un plan horizontal, d'une valeur A comprise entre dix degrés et quarante cinq degrés, de manière telle que les actions combinées du mouvement alternatif et de la gravité induisent le déplacement transversal du tabac vers la rive libre 11 B de cette surface.
De manière encore remarquable, la surface réceptrice 1 1A du premier élément 1 1 est structurée de manière à présenter une rugosité accrue dans la direction D2 du mouvement alternatif.
Pour être structurée, la surface présente avantageusement des rainures dans une direction perpendiculaire à sa direction D2 de déplacement alternatif.
Ces rainures ont une profondeur suffisante pour constituer la rugosité recherchée.
Cela permet de transmettre efficacement le mouvement de la table 1 1 aux fibres de tabac 2 qui sont situées sur cette table 1 1.
Le matériau qui constitue la surface réceptrice 1 1 B peut également être choisi pour présenter ces particularités de rugosité.
La surface 12A du second élément 12 disposée pour accueillir le tabac issu du premier élément 11 et le transférer à une vitesse déterminée et sous la forme d'une couche 4A est, dans la direction du transfert, délimitée par une rive 12B, au-delà de laquelle la couche de tabac 4A quitte cette surface.
De manière avantageuse et remarquable, le dispositif 1 comporte un mécanisme 13 qui comprend : - un premier organe rotatif 16, entraîné en rotation et présentant une pluralité de doigts 16A disposés pour pénétrer sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche 4 et l'accompagner dans son déplacement vers une rive libre 12E de l'élément 12 qui la supporte,
- un second organe rotatif 17 qui, portant également une pluralité de doigts radiaux 17A, est disposé et entraîné en rotation à une vitesse telle qu'après avoir pénétré dans la couche 4A, lesdits doigts 17A déstructurent la couche 4A de tabac en projetant le tabac dans un plan P d'orientation déterminée par rapport à la surface 12A du second élément 12 de manière à former un flux 4 de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
De manière notable, le premier organe rotatif 16 du mécanisme 13 est disposé de manière telle que les doitgs 16A qu'il porte, pénétrent sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche 4 et l'accompagne dans son déplacement vers une rive 12E du second élément de transfert 12 par laquelle ladite couche 4 quitte sa sur ace 12A.
Le plan P est avantageusement approximativement perpendiculaire à la surface 12A du second élément 12.
Le plan P est avantageusement le plan médian d'un conduit 18 orienté pour canaliser la chute du tabac de la couche 4 déstructurée vers une zone basse du conduit qui est placée en dépression, telle l'entrée d'un poste de formation d'un boudin 5 de tabac.
Le mécanisme 13 comprend bien entendu des éléments fonctionnels pour le support ainsi que le guidage en rotation et la commande en rotation de ses dits premier et second organes rotatifs 16, 17.
Tel que cela a déjà été précisé, le dispositif 1 comprend un châssis 1A et le support ainsi que le guidage des organes rotatifs 16, 17 sont, au moins indirectement, constitués au moyen d'une partie de ce châssis 1A.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour, à partir d'une masse (2) de fibres de tabac contenue dans un réservoir (3), former un flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties,
ce dispositif (1) comprenant :
- un appareil (6), d'une part, de prélèvement, dans le réservoir (3), de portions (7) successives de tabac et, d'autre part, de transfert de ses portions (7) vers une zone (8) dite de déversement par-dessus au moins une arête (8A),
- dans la zone (8) dite de déversement, un appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac pour, de manière continue, grouper ces portions de manière à constituer une couche (4A) et transférer le tabac formant cette couche (4A) vers un autre poste (10),
ce dispositif (1) étant caractérisé en ce qu'il comporte un appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac comprenant au moins un élément fonctionnel (1 1 , 12, 13) consistant en un premier élément (1 1) qui :
. présente une surface réceptrice (1 1A) allongée, laquelle s'étend longitudinalement dans une direction (D1) sensiblement parallèle à l'arête de déversement (8A) et est disposée pour recevoir les portions (7) de tabac issues de l'appareil de prélèvement (6), au fur et à mesure de leur déversement,
. a un mouvement alternatif dans au moins une direction (D2),
. présente une rive libre (1 B) au niveau de laquelle le tabac quitte sa surface réceptrice (1 1 A).
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'appareil
(6) de prélèvement dans le réservoir (3) de portions (7) successives de tabac, prélève ces portions sur une dimension (T1 ) qui est sensiblement égale à la dimension transversale (T2) de la couche (4A) à former.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la surface réceptrice (11 A) allongée du premier élément (1 1) fonctionnel de l'appareil (9) de réception s'étend longitudinalement dans une direction (D1) sensiblement parallèle à l'arête de déversement (8A) et est disposée pour recevoir les portions (7) de tabac issues de l'appareil de prélèvement (6), au fur et à mesure de leur déversement, et ce, sur sensiblement toute la dimension transversale (T2) du flux (4) à former,
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'outre le premier élément fonctionnel (1 1), l'appareil (9) de réception des portions (7) successives de tabac comprend au moins un second élément (12), qui présente une surface (12A) disposée pour, d'une part, accueillir le tabac franchissant la rive libre (11 B) du premier élément (1 1) et, d'autre part, le transférer sous la forme d'une couche (4A), vers un autre poste (10), et ce, à une vitesse déterminée, dans une direction (D3) sensiblement perpendiculaire à la rive (11 B), en vue de la constitution du flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac qui sont uniformément réparties.
5. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier élément (11) a un mouvement alternatif selon au moins une direction (D2) qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale (D1) de sa surface réceptrice (11 A).
6. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier élément (11) a un mouvement alternatif essentiellement selon une direction (D2) qui est sensiblement parallèle à la direction longitudinale (D1) de sa surface réceptrice (11 A).
7. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte le premier élément (11) consistant en une table (11) qui, d'une part, est, par un mécanisme (14), supportée et guidée au moins en translation selon une direction (D2) sensiblement parallèle à la direction (D1) dans laquelle elle s'étend longitudinalement, d'autre part, est reliée à un mécanisme (15) de déplacement alternatif selon cette direction (D2).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surface réceptrice (11A) du premier élément (11) est inclinée par rapport à un plan horizontal, d'une valeur (A) comprise entre dix degrés et quarante cinq degrés, de manière telle que les actions combinées du mouvement alternatif et de la gravité induisent le déplacement transversal du tabac vers la rive libre (11 B) de cette surface.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface réceptrice (11A) du premier élément (11) est structurée de manière à présenter une rugosité accrue dans la direction (D2) du mouvement alternatif.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (13) comprenant :
- un premier organe rotatif (16), entraîné en rotation et présentant, une pluralité de doigts (16A) disposés pour pénétrer sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche (4) et l'accompagner dans son déplacement vers une rive libre (12E) de l'élément (12) qui la supporte,
- un second organe rotatif (17) qui, portant également une pluralité de doigts radiaux (17A), est disposé et entraîné en rotation à une vitesse telle qu'après avoir pénétré dans la couche (4A), lesdits doigts (17A) déstructurent la couche (4A) de tabac en projetant le tabac dans un plan (P) d'orientation déterminée par rapport à la surface (12A) du second élément (12) de manière à former un flux (4) de fibres de tabac dont chaque section transversale contient une même quantité de fibres de tabac uniformément réparties.
11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que le premier organe rotatif (16) du mécanisme (13) est disposé de manière telle que les doitgs (16A) qu'il porte, pénétrent sur sensiblement toute l'épaisseur de la couche (4) et l'accompagne dans son déplacement vers une rive (12E) du second élément de transfert (12) par laquelle ladite couche (4) quitte sa surface (12A).
12. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 , caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (14) de support et guidage de la table (11) comprenant au moins deux biellettes (14A) qui, chacune située sensiblement au niveau d'une extrémité de la table (11) :
- sont chacune, par une première extrémité, articulée à la table (11) selon un axe sensiblement orthogonal à la surface (11 A) réceptrice et, par une seconde extrémité articulée à un support fixe (1 B), également selon un axe sensiblement orthogonal à la surface (11A) réceptrice,
- s'étendent sensiblement parallèlement entre elles et sont orientées de manière à définir la direction de guidage (D2) recherchée.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (15) de déplacement alternatif comprenant quant à lui un moteur (15A) avec un arbre rotatif (15B) qui supporte une manivelle (15C) reliée à une bielle (15D) elle-même au moins indirectement reliée à la table (11).
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le mouvement alternatif a une valeur comprise entre six cent et deux mille cycles par minutes.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une surface réceptrice (1 1A) sensiblement plane.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte une surface réceptrice (11 A) ayant une largeur (L) qui s'étend sur un multiple de la hauteur (H) des portions (7) de tabac.
PCT/CH2000/000367 2000-07-05 2000-07-05 Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac WO2002001973A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH2000/000367 WO2002001973A1 (fr) 2000-07-05 2000-07-05 Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac
AT00938448T ATE367744T1 (de) 2000-07-05 2000-07-05 Vorrichtung zum herstellen eines tabakfaserfluxes
AU2000253856A AU2000253856A1 (en) 2000-07-05 2000-07-05 Device for forming a flow of tobacco fibres
DE60035714T DE60035714T2 (de) 2000-07-05 2000-07-05 Vorrichtung zum herstellen eines tabakfaserfluxes
EP00938448A EP1296573B1 (fr) 2000-07-05 2000-07-05 Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac
ES00938448T ES2288857T3 (es) 2000-07-05 2000-07-05 Dispositivo de formacion de un flujo de fibras de tabaco.
ARP010103162A AR029552A1 (es) 2000-07-05 2001-07-02 Dispositivo formador de un flujo de fibras de tabaco
MYPI20013173A MY134710A (en) 2000-07-05 2001-07-03 Device for forming a flow of tobacco fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH2000/000367 WO2002001973A1 (fr) 2000-07-05 2000-07-05 Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002001973A1 true WO2002001973A1 (fr) 2002-01-10

Family

ID=4358101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2000/000367 WO2002001973A1 (fr) 2000-07-05 2000-07-05 Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1296573B1 (fr)
AR (1) AR029552A1 (fr)
AT (1) ATE367744T1 (fr)
AU (1) AU2000253856A1 (fr)
DE (1) DE60035714T2 (fr)
ES (1) ES2288857T3 (fr)
MY (1) MY134710A (fr)
WO (1) WO2002001973A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1602292A1 (fr) * 2004-06-04 2005-12-07 G.D S.p.A. Machine de fabrication de cigarettes

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2395089A (en) * 1937-04-15 1946-02-19 American Mach & Foundry Tobacco conveyer for cigarette machines
DE1871954U (de) * 1960-12-16 1963-05-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum herstellen eines tabakfuellstranges.
GB1533451A (en) * 1976-07-08 1978-11-22 Imp Group Ltd Vibratory conveyor system
US4617943A (en) * 1984-05-18 1986-10-21 G.D Societa' Per Azioni Cigarette manufacturing machine
WO1997025885A1 (fr) * 1996-01-20 1997-07-24 Molins Plc Procede de fabrication de cigarettes
WO1998018699A1 (fr) * 1996-10-30 1998-05-07 British American Tobacco (Investments) Limited Transport du tabac

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2395089A (en) * 1937-04-15 1946-02-19 American Mach & Foundry Tobacco conveyer for cigarette machines
DE1871954U (de) * 1960-12-16 1963-05-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum herstellen eines tabakfuellstranges.
GB1533451A (en) * 1976-07-08 1978-11-22 Imp Group Ltd Vibratory conveyor system
US4617943A (en) * 1984-05-18 1986-10-21 G.D Societa' Per Azioni Cigarette manufacturing machine
WO1997025885A1 (fr) * 1996-01-20 1997-07-24 Molins Plc Procede de fabrication de cigarettes
WO1998018699A1 (fr) * 1996-10-30 1998-05-07 British American Tobacco (Investments) Limited Transport du tabac

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1602292A1 (fr) * 2004-06-04 2005-12-07 G.D S.p.A. Machine de fabrication de cigarettes

Also Published As

Publication number Publication date
ATE367744T1 (de) 2007-08-15
EP1296573A1 (fr) 2003-04-02
EP1296573B1 (fr) 2007-07-25
DE60035714T2 (de) 2008-04-30
AU2000253856A1 (en) 2002-01-14
ES2288857T3 (es) 2008-02-01
MY134710A (en) 2007-12-31
DE60035714D1 (de) 2007-09-06
AR029552A1 (es) 2003-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2184240B1 (fr) Dispositif de déplacement sur une bande sans fin à trajet adaptable
CA2727666C (fr) Installation de convoyage multivoies
EP1002467B1 (fr) Machine destinee notamment a egrener les grains de raisin avant sa vinification
WO1999030992A1 (fr) Dispositif de convoyage de produits, notamment de fruits, destine a l'alimentation d'une unite de tri desdits produits
FR2919460A1 (fr) Dispositif de tri d'un flux de recolte de fruits en grappe et systeme de separation l'integrant en outre d'un dispositif d'egrappage
FR2513492A1 (fr) Dispositif pour le retournement d'objets en forme de tiges tels qu'en particulier des cigarettes
FR2694433A3 (fr) Dispositif de tri et de comptage de pièces de monnaie.
WO2002001973A1 (fr) Dispositif de formation d'un flux de fibres de tabac
FR2614879A1 (fr) Dispositif pour le transport d'objets, notamment d'emballages de forme rectangulaire
WO1996026140A1 (fr) Dispositif d'alimentation pour unite de tri, unite de tri avec dispositif de calibreuse et dispositif de distribution
FR2510532A1 (fr) Dispositif de transfert d'objets en forme de batonnets, notamment de cigarettes
FR2550773A1 (fr) Procede et dispositif pour separer des groupes d'objets en forme de disques d'une pile qui arrive en un courant
FR2621609A1 (fr) Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse
EP0635443B1 (fr) Dispositif d'alignement de produits tels que des fruits se déplaçant en nappe dans un canal animé d'un courant d'eau
FR2712148A1 (fr) Perfectionnements apportés aux machines à faire les cigarettes.
FR2531605A1 (fr) Dispositif de fauchage a barre pourvue de doigts de coupe
FR2527053A1 (fr) Procede et dispositif d'alimentation pour hachoirs a tabac
EP0539324A1 (fr) Procédé et dispositif d'alignement pour une trémie de distribution, notamment de distribution de cigarettes
FR2682941A1 (fr) Dispositif de separation et de guidage d'objets fragiles se deplacant en continu.
BE491893A (fr) Transporteur pour brasseries et laiteries
FR2777809A1 (fr) Dispositif de convoyage de produits, notamment de fruits ou legumes, adapte pour effectuer un triage des produits au moins en fonction de leurs poids
FR2593032A1 (fr) Machine de fabrication de cigarettes munie d'un dispositif d'alimentation de tabac auxiliaire.
FR2505682A1 (fr) Machine de triage de grains, feves et amandes
FR2493188A1 (fr) Procede et dispositif d'alignement d'articles
FR3135879A1 (fr) Procédé et une installation de traitement de fruits récoltés en grappe, en particulier de raisins

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000938448

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000938448

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000938448

Country of ref document: EP