EP1294621A1 - Distributeur de granulat - Google Patents

Distributeur de granulat

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Publication number
EP1294621A1
EP1294621A1 EP01949521A EP01949521A EP1294621A1 EP 1294621 A1 EP1294621 A1 EP 1294621A1 EP 01949521 A EP01949521 A EP 01949521A EP 01949521 A EP01949521 A EP 01949521A EP 1294621 A1 EP1294621 A1 EP 1294621A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shutter
receiver
aggregate
dispenser according
aggregate dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01949521A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Chamba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1294621A1 publication Critical patent/EP1294621A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
    • G01F11/14Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
    • G01F11/18Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47FSPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F1/00Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
    • A47F1/02Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise for granulated or powdered materials, i.e. bulk materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/06Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing powdered or granular material

Definitions

  • the present invention relates to an aggregate dispenser according to predetermined doses.
  • the metering and dispensing of material in the form of granules is carried out most of the time by means of a graduated beaker which a user plunges into a bag of granules previously opened.
  • the dosage is carried out approximately since the cup can collect a greater or lesser amount of granulate than that of the required dose. It is then necessary to adjust the content of the beaker by rejecting or replacing granulate.
  • the action of the cup in the kibble produces a mixing thereof and therefore their oxygenation and their oxidation in air.
  • the present invention therefore aims to remedy these drawbacks by providing an aggregate dispenser for easy handling.
  • the invention provides a dispenser for dispensing predetermined doses with excellent repeatability.
  • the invention provides a dispenser ensuring hygienic conservation of the product to be dispensed.
  • the aggregate distributor comprises:
  • the dosing device includes:
  • a movable shutter between an adjustable opening position in which the granulate can flow through the flow window in a removable receiver and a closed position in which the shutter closes the flow window
  • This dispenser is therefore particularly simple to use since its use requires only, only, two manipulations to be carried out.
  • the user exerts traction on the receiver to remove it from the dispenser, the receiver being filled with a prescribed dose of granulate.
  • the user pushes on the receiver to put it back in position in the dispenser.
  • This dispenser is therefore particularly easy to handle.
  • the receiver is provided with at least one rack capable of cooperating with at least one tongue integral with the obturator supporting a tooth, the tongue being movable between a position in which it engages in each rack ensuring the fastening of the shutter and the receiver and a second position in which the tongue disappears against a ramp separating the receiver from the shutter.
  • the attachment of the receiver and the shutter makes it possible, by pulling on the receiver, to move the shutter from the open position in which the aggregate flows into the receiver through the flow window to the position in which the flow window is closed by the shutter. The separation then frees the receiver to empty it of the dose with which it is charged.
  • the racks are located on the longitudinal edges of the receiver.
  • the receiver is provided with ribs sliding in grooves made on the horizontal wall.
  • the receiver is provided with at least one rack, complementary to two toothed segments disposed on each of the sides of the shutter parallel to the axis of movement of the latter, the toothed segments being movable between a position in which they protrude from the flanks of the shutter and mesh with the racks of the receiver thus ensuring the joining of the shutter and the receiver, and a second position in which the toothed segments retract inside the shutter, thereby separating the receiver from the shutter.
  • two rigid rods are arranged inside the shutter substantially along its diagonals, each being movable in rotation relative to the point of intersection of the diagonals and kept away from one another by elastic means , each being provided at one of its ends with a toothed segment and at the other of its ends, protruding from the shutter, with an unlocking lug capable of being erased inside the shutter against a bearing surface to, by a scissor effect, cause the toothed segments to retract.
  • the rigid rods make it possible to make a reversible connection between the shutter and the receiver by a scissor effect.
  • the rods are kept apart from one another by at least one leaf spring.
  • the receiver slides in a corridor formed in the lower part of the distributor, the vertical walls of this corridor serving as a support surface for the unlocking lugs protruding from the shutter,
  • the shutter is provided with lateral tabs, complementary to grooves made in the lower part of the dispenser,
  • the shutter is provided with a support arm extending perpendicular to one of its sides and capable of coming to bear against an adjustable surface.
  • a flexible strip sliding in translation parallel to the direction of movement of the shutter has a stop against which the arm bears.
  • the strip has a toothed edge in which a toothed wheel engages the rotation of the wheel causing the translation of the strip.
  • the strip has a slider protruding from a groove made in the wall of the tank making it possible to slide the latter.
  • an endless screw which can be rotated by a wheel, is arranged in the lower part of the distributor, parallel to the axis of movement of the shutter, the worm receiving a floating nut against which abuts the support arm of the shutter.
  • Adjusting the position of the nut makes it possible to vary the position of the shutter relative to the opening and therefore makes it possible to vary the dose of granulate which is to be withdrawn.
  • the end of the shutter facing the receiver has an inclined plane and allows the granulate to flow back towards the reservoir, when the shutter moves from the closed position of the flow window to the position d opening of the flow window.
  • the receiver is provided with two bosses coming to bear against the shutter during the thrust exerted on the receiver, to bring the shutter from the closed position to the open position of the flow window in end of thrust, the bosses being housed in grooves made in the shutter.
  • the bosses with which the receiver is fitted make it possible to push the shutter back into the open position of the flow window.
  • a hopper having sides which converge towards an opening is arranged inside the tank.
  • the hopper due to its convergent shape, allows the aggregate to be evacuated in its entirety towards the flow window.
  • the side of the opening of the hopper or of the flow closure is provided with a rubber blade making it possible to prevent the aggregate from jamming between the shutter and the edge of the opening of the hopper.
  • Figure 1 is an exploded perspective view with partial cutaway of the dispenser according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of the metering device.
  • Figures 3, 4 and 5 show sectional views of the dispenser during operation.
  • Figure 6 is a perspective view with partial cutaway of the shutter.
  • Figure 7 is a perspective view of another embodiment of the metering device.
  • Figure 8 is a sectional view with partial cutaway of this embodiment.
  • Figures 9 and 10 show the metering device during operation.
  • the dispenser consists of a housing 2 of injected plastic.
  • the housing 2 comprises a horizontal wall 3 which separates the housing into an upper reservoir 4 and a base 5 which houses a metering device.
  • the front face of the housing comprises a thumb wheel 8 and an opening 7 the upper side of which adjoins the wall 3.
  • a corridor 9 opens into the opening 7.
  • the corridor 9 is extended by two grooves 12 which open into the rear face of the housing 2.
  • the housing 2 is closed, on its upper face, by a hinged cover 14 and has, on the rear face, openings 15 in the form of gaiter buttons making it possible to fix it on a wall.
  • the box has a transparent vertical light 17.
  • the wheel 8 controls a worm 18 on which a floating nut 19 moves.
  • the dispenser also includes a shutter 21.
  • the shutter which appears in cutaway perspective in Figure 6, is a substantially parallelepipedal element having a front part in the form of a ramp.
  • the sides of the shutter 21 are provided with horizontal support tabs 26 located in the upper plane of the latter.
  • two rigid rods 22 are arranged substantially along the diagonals of the shutter.
  • the rods 22 are fixed by a clip 23 which keeps them mobile in rotation.
  • the ends of these rods protrude from the shutter 21 by lights made in the sides of the latter.
  • the ends of the rods 22 projecting from the front side of the shutter 21 are provided with toothed segments 23, the ends of the rods 22 projecting from the rear side are provided with unlocking lugs 24.
  • the rods 22 are kept apart from each other by plastic spring blades 25.
  • the shutter also has an arm 27 which extends perpendicular to one of its sides.
  • the arm 27 has a notch 28.
  • the sides of the shutter 21 each have a longitudinal groove 30 which does not open into the front face of the shutter.
  • the dispenser further comprises a receiver 32.
  • the receiver 32 is in the form of a parallelepiped, open on its upper face and its front face, of dimension complementary to those of the corridor 9 of the housing 2.
  • the bottom, the longitudinal sides and the rear of the receiver are molded in plastic.
  • the sides of the receiver 32 each receive, on their inner face, a rack 33 and a boss 34 located near the open end of the receiver.
  • the receiver is provided with a handle 35 protruding from its rear face.
  • the distributor finally comprises a hopper 37 having an opening 38, the walls of the hopper converging towards the opening 38.
  • the hopper 37 is inserted into the upper reservoir 4 of the housing, the opening 38 being superimposed on the window 6.
  • the side of the opening 38 located on the side of the shutter 21 is provided with a rubber blade 39. The operation of the dispenser will now be described.
  • Figure 3 shows the distributor in the standby position.
  • the shutter 21 is in abutment against the nut 19 via the arm 27.
  • the receiver 32 is inserted in the corridor 9.
  • Each of the toothed segments 23, protruding from the shutter, is meshed in each of the racks 33 of the receiver 32, making the shutter 21 and the receiver 32 integral with one another .
  • the granulate present in the hopper 37 flows into the receiver 32 through the portion of the opening 38 which is not closed by the shutter 21.
  • the operator who wishes to withdraw a dose of granulate, pulls on the receiver 32.
  • the receiver 32 slides inside the corridor 9 and, being integral with the shutter, causes the shutter 21 to move, whose support legs slide in the grooves 12.
  • the ramp-shaped front part of the shutter allows the granulate to flow back towards the hopper 37, facilitating the movement of the shutter / receiver assembly.
  • the rubber blade 39 prevents the granulate from jamming between the shutter and the edge of the opening 38.
  • the toothed segments 23 then retract into a position in which they are no longer in engagement with the racks 33 of the receiver.
  • the arm 27 of the shutter abuts against the passage 9.
  • the receiver 32 is detached from the shutter and is therefore free to empty the dose of granulate thus withdrawn. This operation being carried out, the receiver 32 is presented opposite the opening 7 of the housing 2 and is inserted in the corridor 9.
  • the bosses 34 with which the receiver 32 is fitted abut against the shutter 21.
  • the thrust to which the receiver is subjected is transmitted to the shutter 21.
  • the shutter 21 slides until the arm 27 abuts against the nut 19 placed on the worm 18.
  • the shutter 21 has cleared a fraction of the opening 38 through which the aggregate can flow under the effect of gravity.
  • FIG. 7 illustrates another embodiment of the metering device.
  • the receiver 32 has on each of its longitudinal edges racks 41 and the shutter 21 has two flexible tabs 42 overhanging each of the racks 41.
  • Each tab 42 has on its face opposite the rack 41 a tooth 44 engaging in the rack 41.
  • the shutter 21 is provided with lateral ribs 45 capable of sliding in grooves 46 arranged in the horizontal wall.
  • FIG 9 shows, in section, the distributor in the standby position. In this position, the tooth 44 of the tongue 42 engaged in the rack 41 thus secures the receiver 32 to the shutter 21.
  • the operator who wishes to withdraw a dose of aggregate exerts traction on the receiver 32.
  • FIGS. 7 and 8 further show two variants of the device for adjusting the position of the shutter 21 using a flexible strip.
  • FIG. 7 shows a flexible strip 51 perpendicular to the wall 3.
  • This strip 51 parallel to the direction of movement of the shutter has a toothed edge 53 and, at its end, a stop 55.
  • a toothed wheel 58 meshes with the toothed edge 53.
  • FIG. 8 shows a flexible strip 61 parallel to the wall 3.
  • the flexible strip 61 has a stop 65 and a slider which protrudes from a groove 66 formed in the wall of the upper reservoir 4.
  • a graduated scale on the front of the dispenser runs along the groove 66, so as to indicate to a user the quantity of aggregate to be drawn off.
  • the invention thus provides a dispenser having many advantages. It is particularly extremely easy to handle. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above by way of example but that it embraces all of its variants.
  • the hopper 37 with a device preventing the compaction of the aggregate such as a plate having an opening in its center coming to be placed in the hopper 37 making it possible to provide an area reflux of the excess granulate when the shutter comes into the position closing the opening 38.
  • the worm 18 could be actuated by a micro-motor.
  • the cover 14 could be provided with a carrying handle.
  • the blade 39 could be made of hard bristles preventing the aggregate from getting stuck between the shutter and the edge of the opening 38.

Landscapes

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Abstract

Le distributeur comprend: une partie supérieure formant réservoir (4) destinée à stocker le granulat; une partie inférieure formant socle (5) supportant un dispositif de dosage, les parties supérieure et inférieure du distributeur étant séparées par une paroi horizontale percée comprenant une fenêtre d'écoulement. Selon l'invention, le dispositif de dosage comprend: un obturateur (21) sensiblement parallélépipédique mobile entre une position d'ouverture réglable dans laquelle le granulat peut s'écouler par la fenêtre d'écoulement (6) dans un récepteur (32) amovible et une position de fermeture dans laquelle l'obturateur obture la fenêtre d'écoulement; le déplacement de l'obturateur entre la position de passage et la position de fermeture étant réalisé par une traction effectuée sur le récepteur, ledit récepteur (32) étant rendu temporairement solidaire de l'obturateur (21) durant le déplacement entre ces deux positions; le déplacement de l'obturateur entre la position de fermeture et la position de passage étant réalisé par une poussée effectuée sur le récepteur, le récepteur étant muni de moyens formant butée venant en appui contre l'obturateur.

Description

DISTRIBUTEUR DE GRANULAT
La présente invention concerne un distributeur de granulat selon des doses prédéterminées.
Le dosage et la distribution de matériau sous forme de granulés, tels que des croquettes pour animaux domestiques ou poudre de lessive, s'effectuent la plupart du temps grâce à un gobelet gradué qu'un utilisateur plonge dans un sac de granulat préalablement ouvert.
Le dosage s'effectue de manière approximative puisque le gobelet peut recueillir une quantité plus ou moins importante de granulat que celle de la dose requise. Il faut alors ajuster le contenu du gobelet en rejetant ou remettant du granulat.
En outre, lorsqu'il s'agit de distribuer des croquettes pour animaux, les doigts de l'utilisateur entrent en contact avec les croquettes. Celles-ci sont grasses, ce qui oblige le plus souvent l'utilisateur à se laver les mains, après cette opération.
De plus, l'action du gobelet dans les croquettes produit un brassage de celles-ci et donc leur oxygénation et leur oxydation à l'air.
Ce type de distribution est donc peu pratique, assure une très mauvaise répétitivité des doses de produit à distribuer et est peu hygiénique.
La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients en fournissant un distributeur de granulat d'une manipulation aisée.
En outre, l'invention fournit un distributeur permettant de distribuer des doses prédéterminées avec une excellente répétitivité. Enfin, l'invention fournit un distributeur assurant une conservation hygiénique du produit à distribuer.
Selon l'invention, le distributeur de granulat comprend :
- une partie supérieure formant réservoir destinée à stocker le granulat, - une partie inférieure formant socle supportant un dispositif de dosage, les parties supérieure et inférieure du distributeur étant séparées par une paroi horizontale comprenant une fenêtre d'écoulement. Le dispositif de dosage comprend :
- un obturateur mobile entre une position d'ouverture réglable dans laquelle le granulat peut s'écouler par la fenêtre d'écoulement dans un récepteur amovible et une position de fermeture dans laquelle l'obturateur obture la fenêtre d'écoulement,
- le déplacement de l'obturateur entre la position de passage et la position de fermeture étant réalisé par une traction effectuée sur le récepteur, ledit récepteur étant rendu temporairement solidaire de l'obturateur durant le déplacement entre ces deux positions,
- le déplacement de l'obturateur entre la position de fermeture et la position de passage étant réalisé par une poussée effectuée sur le récepteur, le récepteur étant muni de moyens formant butée venant en appui contre l'obturateur.
Ce distributeur est donc particulièrement simple à utiliser puisque son utilisation ne demande que, seulement, deux manipulations à effectuer. D'une part, l'utilisateur exerce une traction sur le récepteur pour le retirer du distributeur, le récepteur étant rempli d'une dose prescrite de granulat. D'autre part, après avoir vider le récepteur de sa dose de granulat, l'utilisateur exerce une poussée sur le récepteur pour le remettre en position dans le distributeur. Ce distributeur est donc d'une manipulation particulièrement aisée.
Selon un premier mode de réalisation du distributeur, le récepteur est muni d'au moins une crémaillère susceptible de coopérer avec au moins une languette solidaire de l'obturateur supportant une dent, la languette étant mobile entre une position dans laquelle elle s'engage dans chaque crémaillère assurant la solidarisation de l'obturateur et du récepteur et une deuxième position dans laquelle la languette s'efface contre une rampe désolidarisant le récepteur de l'obturateur.
La solidarisation du récepteur et de l'obturateur permet, en effectuant une traction sur le récepteur, de déplacer l'obturateur depuis la position d'ouverture dans laquelle le granulat s'écoule dans le récepteur par la fenêtre d'écoulement à la position dans laquelle la fenêtre d'écoulement est obturée par l'obturateur. La désolidarisation permet ensuite de libérer le récepteur pour le vider de la dose dont il est chargé.
De manière avantageuse, les crémaillères sont situées sur les bords longitudinaux du récepteur.
Avantageusement, le récepteur est muni de nervures coulissant dans des rainures ménagées sur la paroi horizontale. Selon un deuxième mode de réalistion du distributeur, le récepteur est muni d'au moins une crémaillère, complémentaire de deux segments dentés disposés sur chacun des flancs de l'obturateur parallèles à l'axe de déplacement de ce dernier, les segments dentés étant mobiles entre une position dans laquelle ils dépassent des flancs de l'obturateur et s'engrènent dans les crémaillères du récepteur assurant ainsi la solidarisation de l'obturateur et du récepteur, et une deuxième position dans laquelle les segments dentés se rétractent à l'intérieur de l'obturateur, désolidarisant ainsi le récepteur de l'obturateur. De manière avantageuse, deux tiges rigides sont disposées à l'intérieur de l'obturateur sensiblement suivant ses diagonales, chacune étant mobile en rotation par rapport au point d'intersection des diagonales et maintenue éloignée l'une de l'autre par des moyens élastiques, chacune étant munie à l'une de ses extrémités d'un segment denté et à l'autre de ses extrémités, dépassant de l'obturateur, d'un ergot de déverrouillage susceptible de s'effacer à l'intérieur de l'obturateur contre une surface d'appui pour, par un effet de ciseaux, entraîner la rétraction des segments dentés.
Les tiges rigides permettent de réaliser une solidarisation réversible de l'obturateur et du récepteur par un effet de ciseaux.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les tiges sont maintenues éloignées l'une par rapport à l'autre par au moins une lame ressort.
Selon différentes caractéristiques que peut présenter le distributeur selon l'invention
- le récepteur coulisse dans un couloir ménagé dans la partie inférieure du distributeur, les parois verticales de ce couloir servant de surface d'appui aux ergots de déverrouillage dépassant de l'obturateur,
- l'obturateur est muni de pattes latérales, complémentaires de gorges ménagées dans la partie inférieure du distributeur,
- l'obturateur est muni d'un bras d'appui s'étendant perpendiculairement à l'un de ses flancs et susceptible de venir en appui contre une surface réglable.
Dans un mode de réalisation du réglage de la position de l'obturateur, une bande souple coulissant en translation parallèlement à la direction de déplacement de l'obturateur présente une butée contre laquelle vient en appui le bras.
Le réglage de la position de l'obturateur peut donc se faire de manière extrêmement simple. Selon une première variante, la bande présente un bord denté dans lequel s'engage une roue dentée la rotation de la roue entraînant la translation de la bande.
Selon une deuxième variante de réalisation, la bande présente un curseur dépassant d'une rainure ménagée dans la paroi du réservoir permettant de faire coulisser celle-ci.
Dans un deuxième mode de réglage de la position de l'obturateur, une vis sans fin, pouvant être mise en rotation par une molette, est disposée dans la partie inférieure du distributeur, parallèlement à l'axe de déplacement de l'obturateur, la vis sans fin recevant un écrou flottant contre lequel vient buter le bras d'appui de l'obturateur.
Le réglage de la position de l'écrou permet de faire varier la position de l'obturateur par rapport à l'ouverture et donc permet de faire varier la dose de granulat qui est à prélever.
Avantageusement, l'extrémité de l'obturateur faisant face au récepteur présente un plan incliné et permet de faire refluer vers le réservoir le granulat, lors du déplacement de l'obturateur de la position de fermeture de la fenêtre d'écoulement à la position d'ouverture de la fenêtre d'écoulement.
De manière avantageuse, le récepteur est muni de deux bossages venant prendre appui contre l'obturateur lors de la poussée exercée sur le récepteur, pour amener l'obturateur de la position de fermeture à la position d'ouverture de la fenêtre d'écoulement en fin de poussée, les bossages se logeant dans des rainures ménagées dans l'obturateur. Les bossages dont est muni le récepteur permettent de repousser l'obturateur dans la position d'ouverture de la fenêtre d'écoulement.
De manière avantageuse, une trémie possédant des flancs convergents vers une ouverture est disposée à l'intérieur du réservoir. La trémie, de part sa forme convergente, permet au granulat de s'évacuer dans sa totalité vers la fenêtre d'écoulement. Avantageusement le côté de l'ouverture de la trémie ou de la fermeture d'écoulement est muni d'une lame en caoutchouc permettant d'éviter que le granulat ne se coince entre l'obturateur et le bord de l'ouverture de la trémie. Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite ci-après représentant, à titre d'exemples, plusieurs formes de réalisation du distributeur selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective éclatée avec arrachement partiel du distributeur selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe du dispositif de dosage.
Les figures 3, 4 et 5 représentent des vues en coupe du distributeur en cours de fonctionnement.
La figure 6 est une vue en perspective avec arrachement partiel de l'obturateur. La figure 7 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation du dispositif de dosage.
La figure 8 est une vue en coupe avec arrachement partiel de cette forme de réalisation.
Les figures 9 et 10 montrent le dispositif du dosage en cours de fonctionnement.
Comme cela apparaît sur la figure 1 , le distributeur est constitué d'un boîtier 2 en matière plastique injectée.
Le boîtier 2 comprend une paroi 3 horizontale qui sépare le boîtier en un réservoir supérieur 4 et un socle 5 qui abrite un dispositif de dosage.
La façade avant du boîtier comprend une molette 8 et une ouverture 7 dont le côté supérieur jouxte la paroi 3.
Un couloir 9 débouche dans l'ouverture 7. Le couloir 9 est prolongé de deux rainures 12 qui débouchent dans la face arrière du boîtier 2.
Le boîtier 2 est fermé, sur sa face supérieure, par un couvercle 14 articulé et présente, sur la face arrière, des ouvertures 15 en forme de bouton de guêtres permettant de le fixer sur un mur.
Pour contrôler le niveau de granulat présent dans le réservoir supérieur 4, le boîtier possède une lumière verticale transparente 17. La molette 8 commande une vis sans fin 18 sur laquelle se déplace un écrou flottant 19.
Le distributeur comprend également un obturateur 21 .
L'obturateur, qui apparaît en perspective écorchée à la figure 6, est un élément sensiblement parallélépipédique possédant une partie avant en forme de rampe. Les flancs de l'obturateur 21 sont munis de pattes de support horizontales 26 situées dans le plan supérieur de ce dernier.
A l'intérieur de l'obturateur 21 , deux tiges rigides 22 sont disposées sensiblement selon les diagonales de l'obturateur. Les tiges 22 sont fixées par un clip 23 qui les maintient mobiles en rotation. Les extrémités de ces tiges dépassent de l'obturateur 21 par des lumières pratiquées dans les flancs de ce dernier.
Les extrémités des tiges 22 dépassant du côté avant de l'obturateur 21 sont munies de segments dentés 23, les extrémités des tiges 22 dépassant du côté arrière sont munies d'ergots de déverrouillage 24.
Les tiges 22 sont maintenues éloignées l'une de l'autre par des lames ressort en matière plastique 25.
L'obturateur possède, en outre, un bras 27 qui s'étend perpendiculairement à l'un de ses flancs. Le bras 27 présente une échancrure 28.
Les flancs de l'obturateur 21 possèdent chacun une rainure 30 longitudinale qui ne débouche pas dans la face avant de l'obturateur.
Le distributeur comprend, de plus, un récepteur 32. Le récepteur 32 se présente sous la forme d'un parallélépipède, ouvert sur sa face supérieure et sa face avant, de dimension complémentaire de celles du couloir 9 du boîtier 2. Le fond, les flancs longitudinaux et la face arrière du récepteur sont moulés en matière plastique.
Les flancs du récepteur 32 reçoivent chacun, sur leur face intérieure, une crémaillère 33 et un bossage 34 situé à proximité de l'extrémité ouverte du récepteur.
Le récepteur est muni d'une poignée 35 dépassant de sa face arrière.
Le distributeur comprend enfin une trémie 37 présentant une ouverture 38, les parois de la trémie étant convergentes vers l'ouverture 38. La trémie 37 vient s'insérer dans le réservoir supérieur 4 du boîtier, l'ouverture 38 se superposant à la fenêtre 6.
Le côté de l'ouverture 38 situé du côté de l'obturateur 21 est muni d'une lame en caoutchouc 39. Le fonctionnement du distributeur va maintenant être décrit.
La figure 3 représente le distributeur en position d'attente.
Dans cette position, l'obturateur 21 est en butée contre l'écrou 19 par l'intermédiaire du bras 27. L'écrou 19, préalablement réglé par la rotation de la vis sans fin 18, permet de régler la position de l'obturateur 21 par rapport à l'ouverture 38.
Le récepteur 32 est inséré dans le couloir 9. Chacun des segments dentés 23, dépassant de l'obturateur, est engrené dans chacune des crémaillères 33 du récepteur 32, rendant l'obturateur 21 et le récepteur 32 solidaires l'un de l'autre. Sous l'effet de la gravité, le granulat présent dans la trémie 37 s'écoule dans le récepteur 32 par la portion de l'ouverture 38 qui n'est pas obturée par l'obturateur 21 .
L'opérateur, qui souhaite retirer une dose de granulat, procède à une traction sur le récepteur 32. Le récepteur 32 coulisse à l'intérieur du couloir 9 et, étant solidaire de l'obturateur, entraîne le déplacement de l'obturateur 21 , dont les pattes de support coulissent dans les rainures 12.
La partie avant en forme de rampe de l'obturateur permet de faire refluer le granulat vers la trémie 37, facilitant le déplacement de l'ensemble obturateur/récepteur. La lame de caoutchouc 39 évite que le granulat ne se coince entre l'obturateur et le bord de l'ouverture 38.
Comme cela apparaît à la figure 4, les ergots de déverrouillage 24, qui dépassent des flancs de l'obturateur, arrivent en contact avec la paroi du couloir 9 et s'effacent contre les parois de celui-ci, l'obturateur 21 obturant alors en totalité la fenêtre 38.
Par un effet de ciseaux, les segments dentés 23 se rétractent alors dans une position dans laquelle ils ne sont plus en prise avec les crémaillères 33 du récepteur.
Le bras 27 de l'obturateur arrive en butée contre le couloir 9. Le récepteur 32 est désolidarisé de l'obturateur et est donc libre en vue de vider la dose de granulat ainsi prélevée. Cette opération étant effectuée, le récepteur 32 est présenté en face de l'ouverture 7 du boîtier 2 et est inséré dans le couloir 9.
Comme l'illustre la figure 5, les bossages 34 dont est muni le récepteur 32, viennent en butée contre l'obturateur 21. La poussée à laquelle est soumis le récepteur est transmise à l'obturateur 21.
L'obturateur 21 coulisse jusqu'à ce que le bras 27 arrive en butée contre l'écrou 19 disposé sur la vis sans fin 18.
Durant ce déplacement, l'obturateur 21 a dégagé une fraction de l'ouverture 38 par laquelle le granulat peut s'écouler sous l'effet de la gravité.
Une poussée supplémentaire est effectuée sur le récepteur pour amener les bossages 34 du récepteur dans les rainures 30 de l'obturateur, le récepteur se plaçant dans la position illustrée à la figure 3.
La figure 7 illustre une autre forme de réalisation du dispositif de dosage.
Comme le montre cette figure, le récepteur 32 présente sur chacun de ses bords longitudinaux des crémaillères 41 et l'obturateur 21 présente deux languettes flexibles 42 surplombant chacune des crémaillères 41. Chaque languette 42 présente sur sa face en regard de la crémaillère 41 une dent 44 s'engageant dans la crémaillère 41.
L'obturateur 21 est muni de nervures latérales 45 susceptibles de coulisser dans des rainures 46 disposées dans la paroi horizontale.
La figure 9 montre, en coupe, le distributeur en position d'attente. Dans cette position, la dent 44 de la languette 42 engagée dans la crémaillère 41 solidarise ainsi le récepteur 32 à l'obturateur 21.
L'opérateur qui souhaite retirer une dose de granulat exerce une traction sur le récepteur 32.
Celui-ci coulisse dans le tiroir 9 entraînant l'obturateur 21 dont le déplacement est guidé par les rainures 46. En fin de course, tel que le représente la figure 10, la languette 42 vient en contact contre une rampe 48 ménagée sur la paroi 3 et se dégage de la crémaillère 41.
Le récepteur 32 est alors désolidarisée de l'obturateur 21 , ce dernier obturant la fenêtre 38. La remise en place du récepteur 32 s'effectue de la manière décrite précédemment. Les figures 7 et 8 montrent en outre deux variantes du dispositif de réglage de la position de l'obturateur 21 utilisant une bande souple.
La figure 7 montre une bande souple 51 perpendiculaire à la paroi 3. Cette bande 51 parallèle à la direction de déplacement de l'obturateur présente un bord denté 53 et, à son extrémité, une butée 55.
Une roue dentée 58 s'engrène dans le bord denté 53.
La rotation de la roue dentée 58 entraînée par une molette située sur la façade du distributeur produit un coulissement de la bande souple 51 qui modifie la position de la butée 55. Le bras 27 de l'obturateur 21 vient en appui contre cette butée 55, dont la position détermine la quantité de granulat qui va descendre dans le récepteur 32.
La figure 8 montre une bande souple 61 parallèle à la paroi 3.
La bande souple 61 présente une butée 65 et un curseur qui dépasse d'une rainure 66 ménagée dans la paroi du réservoir supérieur 4.
Une échelle graduée sur la façade du distributeur longe la rainure 66, de façon à indiquer à un utilisateur la quantité de granulat à soutirer.
En agissant sur le curseur, un opérateur peut régler la position de la butée 65 contre laquelle vient en appui le bras 27 de l'obturateur 21 permettant ainsi de régler la quantité du granulat qui flue dans le récepteur 32.
L'invention fournit ainsi un distributeur ayant de nombreux avantages. Il est notamment d'une manipulation extrêmement aisée. II va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse toutes les variantes.
Ainsi, dans le cas de ce distributeur de grande capacité, il est envisageable de munir la trémie 37 de dispositif prévenant le tassage du granulat tel qu'une plaque présentant une ouverture en son centre venant se placer dans la trémie 37 permettant de ménager une zone de reflux du granulat excédentaire lorsque l'obturateur vient se mettre dans la position obturant l'ouverture 38. La vis sans fin 18 pourrait être actionnée par un micro-moteur. Le couvercle 14 pourrait être muni d'une poignée de transport. La lame 39 pourrait être constituée de poils durs évitant que le granulat ne se coince entre l'obturateur et le bord de l'ouverture 38.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur de granulat selon des doses prédéterminées comprenant : - une partie supérieure formant réservoir (4) destinée à stocker le granulat,
- une partie inférieure formant socle (5) supportant un dispositif de dosage, les parties supérieure et inférieure du distributeur étant séparées par une paroi horizontale (3), comprenant une fenêtre d'écoulement, caractérisé en ce que le dispositif de dosage comprend :
- un obturateur (21 ) mobile entre une position d'ouverture réglable dans laquelle le granulat peut s'écouler par la fenêtre d'écoulement (6) dans un récepteur (32) amovible et une position de fermeture dans laquelle l'obturateur (21 ) obture la fenêtre d'écoulement, - le déplacement de l'obturateur (21 ) entre la position de passage et la position de fermeture étant réalisé par une traction effectuée sur le récepteur, ledit récepteur (32) étant rendu temporairement solidaire de l'obturateur (21 ) durant le déplacement entre ces deux positions,
- le déplacement de l'obturateur (21 ) entre la position de fermeture et la position de passage étant réalisé par une poussée effectuée sur le récepteur (32), le récepteur étant muni de moyens formant butée venant en appui contre l'obturateur (21 ).
2. Distributeur de granulat selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le récepteur (32) est muni d'au moins une crémaillère (33) susceptible de coopérer avec au moins une languette (42) solidaire de l'obturateur (21 ) supportant une dent (44), la languette étant mobile entre une position dans laquelle elle s'engage dans chaque crémaillère (33) assurant la solidarisation de l'obturateur (21 ) et du récepteur (32) et une deuxième position dans laquelle la languette (42) s'efface contre une rampe (48) désolidarisant le récepteur (32) de l'obturateur (21 ).
3. Distributeur de granulat selon la revendication 2, caractérisé en ce que les crémaillères (33) sont situées sur les bords longitudinaux du récepteur (32).
4. Distributeur de granulat selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récepteur (32) est muni de nervures (45) coulissant dans des rainures (46) ménagées sur la paroi horizontale (3).
5. Distributeur de granulat selon la revendication 1 , caractérisé susceptible de en ce que le récepteur (32) est muni d'au moins deux crémaillères (33), complémentaires d'au moins un segment denté (23) disposé sur chacun des flancs de l'obturateur (21 ) parallèles à l'axe de déplacement de ce dernier, les segments dentés (23) étant mobiles entre une position dans laquelle ils dépassent des flancs de l'obturateur (21 ) et s'engrènent dans les crémaillères (33) du récepteur (32) assurant ainsi la solidarisation de l'obturateur (21 ) et du récepteur (32) et une deuxième position dans laquelle les segments dentés se rétractent à l'intérieur de l'obturateur désolidarisant ainsi le récepteur (32) de l'obturateur (21 ).
6. Distributeur de granulat selon la revendication 5, caractérisé en ce que deux tiges rigides (22) sont disposées à l'intérieur de l'obturateur (21 ) sensiblement suivant ses diagonales, chacune étant mobile en rotation par rapport au point d'intersection de ses diagonales et maintenue éloignée l'une de l'autre par des moyens élastiques, chacune étant munie à l'une de ses extrémités d'un segment denté (23) et à l'autre de ses extrémités, dépassant de l'obturateur, d'un ergot de déverrouillage (24) susceptible de s'effacer à l'intérieur de l'obturateur (21 ) contre une surface d'appui pour, par un effet de ciseaux, entraîner la rétraction des segments dentés (23).
7. Distributeur de granulat selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges (22) sont maintenues éloignées l'une par rapport à l'autre par au moins une lame ressort (25).
8. Distributeur de granulat selon la revendication 7, caractérisé en ce que le récepteur coulisse dans un couloir (9) ménagé dans la partie inférieure du distributeur, les parois verticales de ce couloir servant de surface d'appui aux rampes dépassant de l'obturateur (21 ).
9. Distributeur de granulat selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'obturateur (21 ) est muni de pattes latérales (26), complémentaires de gorges (12) ménagées dans la partie inférieure du distributeur.
10. Distributeur de granulat selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'obturateur est muni d'un bras d'appui (27) s'étendant perpendiculairement à l'un de ses flancs susceptible de venir en appui contre des moyens réglables formant butée.
11. Distributeur de granulat selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une bande souple (51 , 61 ) coulissant en translation parallèlement à la direction de déplacement de l'obturateur (21 ) présente une butée (55, 65) contre laquelle vient en appui le bras (27).
12. Distributeur de granulat selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la bande (51 ) présente un bord denté (53) dans lequel s'engage une roue dentée (58) la rotation de la roue (58) entraînant la translation de la bande (51 ).
13. Distributeur de granulat selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la bande (61 ) présente un curseur dépassant d'une rainure (66) ménagée dans la paroi du réservoir (4) permettant de faire coulisser celle-ci.
14. Distributeur de granulat selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une vis sans fin (18), pouvant être mise en rotation par une molette (8), est disposée dans la partie inférieure (5) du distributeur, parallèlement à l'axe de déplacement de l'obturateur, la vis sans fin (18) recevant un écrou flottant (19) contre lequel vient buter le bras d'appui (27) de l'obturateur (21 ).
15. Distributeur de granulat selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'extrémité de l'obturateur (21 ) faisant face au récepteur (32) présente un plan incliné.
16. Distributeur de granulat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le récepteur (32) est muni de deux bossages (34) venant prendre appui contre l'obturateur (21 ), lors de la poussée exercée sur le récepteur, pour amener l'obturateur (21 ) de la position de fermeture à la position d'ouverture de la fenêtre d'écoulement (6) en fin de poussée, les bossages (34) se logeant dans des rainures (30) ménagées dans l'obturateur (21 ).
17. Distributeur de granulat selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'une trémie (37) possédant des flancs convergents vers une ouverture (38) est disposée à l'intérieur du réservoir (4).
18. Distributeur de granulat selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le côté de l'ouverture (38) de la trémie (37) ou de la fenêtre d'écoulement (6) est muni d'une lame (39) en caoutchouc.
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