EP1293463A1 - Bobinoir transformable sur site - Google Patents

Bobinoir transformable sur site Download PDF

Info

Publication number
EP1293463A1
EP1293463A1 EP02360265A EP02360265A EP1293463A1 EP 1293463 A1 EP1293463 A1 EP 1293463A1 EP 02360265 A EP02360265 A EP 02360265A EP 02360265 A EP02360265 A EP 02360265A EP 1293463 A1 EP1293463 A1 EP 1293463A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winder
shafts
drive
feeding
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02360265A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1293463B1 (fr
Inventor
Pierre Henry
Michel Mazoyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Superba SAS filed Critical Superba SAS
Publication of EP1293463A1 publication Critical patent/EP1293463A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1293463B1 publication Critical patent/EP1293463B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
    • B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/74—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to the field of the textile industry, in particular wire winding machines and in particular winders synchronous and relates to such a winder transformable on site.
  • the known synchronous winders are generally of a type comprising a number of pins, for example 24 pins, and expandable to 36 or 48 pins and are always fed by one of their ends, the coils being fed with wires individually, by vertical post with arrival of the wire by the opposite side to that of winding and the evacuation of the coils is always carried out on the opposed to the arrival of the wire to a carrier.
  • winders whose feed son is performed from the front.
  • the evacuation of coils at the exit of the winding stations by means of a carrier shall always be carried out in the same direction, namely on the side of the opposite to the machine with the control cabinet with the control device of the reel shafts, drive shafts of flies and drive the pre-feeding device.
  • control of these machines is carried out by means of a alone or two driving motors acting, that is, in the first case, on the reel and drive shafts of flies and on the training of the pre-feeding device, that is, in the second case, on the one hand, on the reel and fly shaft, and on the other hand on the pre-feed device.
  • These engines are connected to trees corresponding via mechanical transmission elements such as pulley assemblies and toothed belts or even gears.
  • a sweeping device is intended to realize a wild winding avoiding the formation of ribbon which would be harmful during the unwinding reels.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by proposing a winder transformable on site allowing as well a length extension, only a modification of its characteristics of use, namely with evacuation of coils to the right or left and a steering by one or the other of its ends.
  • the winder according to the invention is characterized in what it is transformable on site and in that it presents a device for piloting the means of driving the reels, the flies and the pre-feeding device son, mountable indifferently, so interchangeable at both ends by means of plates or symmetrical end flanges, with provision in front of the conveyor, which is crossing.
  • Figures 1 to 3 of the attached drawings represent, as for example, winders arranged back to back and essentially constituted each by individual winding stations 1 arranged in stages and which are commanded, at each floor, by a set of trees of reels and fly-drive shafts, the wires being powered by via a device 2 for pre-feeding the son.
  • the winders mounted back to back are winders right and left, that is to say whose food is made by the right or by the left in relation to the front of the machine, as shown in Figure 2 of the drawings.
  • All the drive means of each winder consisting of 3 to 5 engines driving sets of reels and fly shafts, as well as device 2 of pre-feeding the wires, as well as the control devices and corresponding control are housed in at least one cabinet of command and control 6, forming a steering device and mounted to one end of the frame 7 of the winder, which is further provided with a conveyor 8 for discharging the coils driven by an engine corresponding 9.
  • each winder is transformable on site and the device 6 for driving the drive means of the shafts reels, drive shafts, and device 2 of Pre-feeding of the wires can be mounted indifferently, so interchangeable at both ends by means of plates or symmetrical end flanges, with provision in front of the carrier 8, which is passing through.
  • the drive motor 9 of the 8 coil discharge conveyor can be mounted, also from interchangeably, on the opposite side to that of the device 6 (FIGS. 3).
  • the conveyor 8 can be traversed and accessible by both ends of the machine.
  • the device 6 of control of the drive means of the reel shafts, the shafts training flies, and the device 2 pre-feeding son is advantageously essentially constituted by motors independent 3 to 5 drive sets of reel shafts and flies, as well as the pre-feeding device 2 wires, the control of these motors 3 to 5 being ensured by via an electronic device.
  • Such an electronic control device is advantageously constituted by a programmable computer assembly via a control panel with graphic terminal or screen tactile, this computer unit being connected to electronic variators connected to motors 3 to 5 drive sets of trees from reels and fly shafts, as well as device 2 of pre-feeding the wires and acting on the regime of the latter, continuously, depending on the control signals issued by the computer set.
  • this computer unit being connected to electronic variators connected to motors 3 to 5 drive sets of trees from reels and fly shafts, as well as device 2 of pre-feeding the wires and acting on the regime of the latter, continuously, depending on the control signals issued by the computer set.
  • control device 6 allows a miniaturization of the drive motors 3 to 5, as well as a simplification of their mechanical means of connection to the reel shafts and training flies and device 2 pre-feeding son, so that said driving device 6 is relatively compact.
  • the device 2 of pre-feeding of the wires is advantageously subdivided into a number of sub-devices 2 'of pre-feed equal to the number of stages of the winder, these sub-devices being connected by a common mechanical drive to corresponding drive motor 5.
  • three sub-devices 2 'for pre-feeding are provided and each assigned to one floor of the winder, so that the layers of son to be distributed by each sub-device 2 'pre-feeding are considerably smaller in width than in the case of a single pre-feed device, the web of which is subdivided into direction of the different floors to feed through simple return cylinders.
  • the motors 3 to 5 are respectively connected, via simple mechanical transmissions such as pulleys and belts or gears to the different lines of trees and the device 2 pre-feeding.
  • simple mechanical transmissions such as pulleys and belts or gears to the different lines of trees and the device 2 pre-feeding.
  • the corresponding mechanical assembly can be done in a compact way, so that the volume of the entire driving device 6 thus formed can be significantly reduced compared existing devices of this type.
  • FIGS. 3 of the accompanying drawings an evacuation of the full coils and access to 8 carriers are made possible by the two ends of two machines arranged back to back.
  • winders allow evacuation as well coils on the right than on the left, that a pilot by one or the other of its ends.
  • these winders can have asynchronous operations from one floor to another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un bobinoir, essentiellement constitué par des postes individuels de bobinage (1) disposés par étages et qui sont commandés, au niveau de chaque étage, par un ensemble d'arbres de bobines et d'arbres d'entraînement des mouches, les fils étant alimentés par l'intermédiaire d'un dispositif (2) de pré-alimentation des fils. Bobinoir caractérisé en ce qu'il est transformable sur site et en ce qu'il présente un dispositif (6) de pilotage des moyens d'entraînement des arbres de bobines, des arbres d'entraînement des mouches, et du dispositif (2) de pré-alimentation des fils qui peut être monté indifféremment, de manière interchangeable, aux deux extrémités du bobinoir, par l'intermédiaire de plaques ou flasques d'extrémité symétriques, avec disposition en avant du transporteur (8), qui est traversant. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'industrie textile, en particulier des machines de bobinage de fils et notamment des bobinoirs synchrones. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier des machines de bobinage de fils et notamment des bobinoirs synchrones et a pour objet un tel bobinoir transformable sur site.
Actuellement, les bobinoirs synchrones connus sont généralement d'un type comprenant un certain nombre de broches, par exemple 24 broches, et extensibles à 36 ou 48 broches et sont toujours alimentés par une de leurs extrémités, les bobines étant alimentées en fils individuellement, par poste vertical avec arrivée du fil par le côté opposé à celui de bobinage et l'évacuation des bobines est toujours effectuée du côté opposé à l'arrivée du fil vers un transporteur. Par ailleurs, il existe des bobinoirs dont l'alimentation en fils est réalisée par l'avant.
Ces machines connues présentent, cependant, un encombrement en largeur relativement important, préjudiciable à une installation économique en usine, du fait qu'elles nécessitent une surface au sol importante. En outre, ces machines ne peuvent pas être montées dos à dos avec une largeur d'implantation réduite, c'est-à-dire de telle manière qu'elles puissent être surveillées par rangées opposées de deux par un même opérateur.
A cet effet, il a été proposé de réaliser des machines spécifiques à service à droite ou à gauche. Toutefois, même dans le cas d'utilisation de telles machines droite et gauche, une disposition dos à dos reste impossible, du fait de l'alimentation en fil réalisée à partir de la partie arrière des machines avec renvoi vertical des fils individuellement au niveau de chaque poste, du côté frontal de la machine.
Par ailleurs, dans ces machines connues, l'évacuation des bobines à la sortie des postes de bobinage au moyen d'un transporteur doit toujours être effectuée dans une même direction, à savoir du côté de la machine opposé à celui comportant l'armoire de commande avec le dispositif de pilotage des arbres de bobines, des arbres d'entraínement de mouches et de l'entraínement du dispositif de pré-alimentation.
Il est donc nécessaire, dans le cas où une modification de l'arrivée des fils alimentant le bobinoir ou du dispositif d'évacuation des bobines pleines est souhaitée, d'effectuer une rotation de 180° de la machine sur sa base, ce qui est généralement impossible vu la longueur de celle-ci et une modification des machines étant impossible. En conséquence, soit de telles modifications ne sont actuellement pas possibles, soit elles nécessitent l'installation de dispositifs complémentaires de transfert d'une extrémité de la machine vers l'autre, généralement par voie aérienne. De telles installations entraínent forcément des frais élevés correspondants.
Enfin, le pilotage de ces machines est effectué au moyen d'un seul ou de deux moteurs d'entraínement agissant, soit, dans le premier cas, sur les arbres de bobines et d'entraínement des mouches et sur l'entraínement du dispositif de pré-alimentation, soit, dans le deuxième cas, d'une part, sur les arbres de bobines et d'entraínement de mouches et, d'autre part, sur le dispositif de pré-alimentation. Ces moteurs sont reliés aux arbres correspondants par l'intermédiaire d'éléments de transmission mécaniques tels que des ensembles à poulies et courroies crantées ou encore des engrenages.
Généralement, lorsque l'entraínement des arbres de bobines et de mouches est réalisé par un moteur spécifique, l'entraínement des mouches est effectué avec interposition d'un dispositif de vobulation ou de brouillage mécanique. Un tel dispositif de vobulation est destiné à réaliser un bobinage sauvage évitant la formation de ruban qui serait néfaste lors du dévidage des bobines.
En outre, du fait des multiples renvois nécessaires entre les poulies et les courroies de transmission ou des nombreux engrenages à interposer entre les moteurs et les arbres de bobines et d'entraínement des mouches, l'encombrement de l'ensemble du pilotage des bobinoirs synchrones actuels est relativement encombrant. De plus, du fait même du nombre d'éléments intermédiaires, la maintenance de la machine ainsi équipée est plus complexe.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un bobinoir transformable sur site permettant aussi bien une extension en longueur, qu'une modification de ses caractéristiques d'utilisation, à savoir avec évacuation des bobines à droite ou à gauche et un pilotage par l'une ou par l'autre de ses extrémités.
A cet effet, le bobinoir conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il est transformable sur site et en ce qu'il présente un dispositif de pilotage des moyens d'entraínement des bobines, des mouches et du dispositif de pré-alimentation des fils, montable indifféremment, de manière interchangeable, à ses deux extrémités, par l'intermédiaire de plaques ou flasques d'extrémité symétriques, avec disposition en avant du transporteur, qui est traversant.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en plan représentant deux bobinoirs conformes à l'invention montés dos à dos ;
  • la figure 2 est une vue en élévation latérale suivant F de la figure 1, et
  • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1, représentant deux ensembles de bobinoirs montés dos à dos avec respectivement une alimentation par la gauche et une alimentation par la droite.
    • Les figures 1 à 3 des dessins annexés représentent, à titre d'exemple, des bobinoirs disposés dos à dos et essentiellement constitués chacun par des postes individuels de bobinage 1 disposés par étages et qui sont commandés, au niveau de chaque étage, par un ensemble d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement de mouches, les fils étant alimentés par l'intermédiaire d'un dispositif 2 de pré-alimentation des fils. Dans les modes de réalisation représentés les bobinoirs montés dos à dos sont des bobinoirs droit et gauche, c'est-à-dire dont l'alimentation s'effectue par la droite ou par la gauche par rapport à la face avant de la machine, comme représenté à la figure 2 des dessins.
    L'ensemble des moyens d'entraínement de chaque bobinoir, consistant en des moteurs 3 à 5 d'entraínement des ensembles d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches, ainsi que du dispositif 2 de pré-alimentation des fils, ainsi que les dispositifs de commande et de contrôle correspondants sont logés dans au moins une armoire de commande et de contrôle 6, formant un dispositif de pilotage et montée à une extrémité du châssis 7 du bobinoir, qui est pourvu, en outre, d'un transporteur 8 d'évacuation des bobines entraíné par un moteur correspondant 9.
    Conformément à l'invention, chaque bobinoir est transformable sur site et le dispositif 6 de pilotage des moyens d'entraínement des arbres de bobines, des arbres d'entraínement des mouches, et du dispositif 2 de pré-alimentation des fils peut être monté indifféremment, de manière interchangeable, à ses deux extrémités, par l'intermédiaire de plaques ou flasques d'extrémité symétriques, avec disposition en avant du transporteur 8, qui est traversant.. Simultanément, le moteur 9 d'entraínement du transporteur 8 d'évacuation des bobines peut être monté, également de manière interchangeable, du côté opposé à celui du dispositif 6 (figures 1 à 3). Il en résulte que le transporteur 8 peut être traversant et accessible par les deux extrémités de la machine.
    Il est également possible, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée aux dessins annexés, d'intégrer le moteur 9 d'entraínement du transporteur 8 d'évacuation des bobines dans le châssis 7 de la machine et de commander son sens d'entraínement par l'intermédiaire d'un inverseur.
    Selon une caractéristique de l'invention, dans le cas d'un dispositif de pilotage 6 en plusieurs armoires, il est possible de répartir ces armoires aux deux extrémités du châssis 7, préférentiellement du côté avant opposé à celui comportant le transporteur 8.
    Ainsi, il est possible, d'une part, de réaliser un montage dos à dos de deux bobinoirs, comme représenté aux figures 1 à 3 des dessins annexés, tout en permettant une évacuation des bobines provenant des deux bobinoirs d'un même côté d'un ensemble de bobinoirs et, d'autre part, de réaliser une modification du côté de l'alimentation en fils et/ou de l'évacuation des bobines (figure 3) sans nécessiter d'interventions délicates de déplacement des machines ou de montage complexe de moyens de renvoi. En effet, dans un tel cas, il suffit, à partir du mode de réalisation suivant la figure 1 ou suivant la partie inférieure de la figure 3, dans lequel deux machines disposées dos à dos sont alimentées par la droite et délivrent préférentiellement les bobines sur leur gauche, de démonter, d'une part, chaque dispositif de pilotage 6 de la plaque ou du flasque d'extrémité correspondant et, d'autre part, chaque moteur 9 d'entraínement du transporteur 8 d'évacuation des bobines également de la plaque ou du flasque d'extrémité correspondant, puis de les intervertir par montage respectif sur les extrémités opposées. Il en résulte un montage selon la partie supérieure de la figure 3, dans lequel l'alimentation en fils est effectuée par la gauche et l'évacuation des bobines par la droite.
    Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif 6 de pilotage des moyens d'entraínement des arbres de bobines, des arbres d'entraínement des mouches, et du dispositif 2 de pré-alimentation des fils est avantageusement essentiellement constitué par des moteurs indépendants 3 à 5 d'entraínement des ensembles d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches, ainsi que du dispositif 2 de pré-alimentation des fils, la commande de ces moteurs 3 à 5 étant assurée par l'intermédiaire d'un dispositif électronique.
    Un tel dispositif électronique de commande est avantageusement constitué par un ensemble informatique programmable par l'intermédiaire d'un tableau de commande à terminal graphique ou écran tactile, cet ensemble informatique étant relié à des variateurs électroniques connectés aux moteurs 3 à 5 d'entraínement des ensembles d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement de mouches, ainsi que du dispositif 2 de pré-alimentation des fils et agissant sur le régime de ces derniers, de manière continue, en fonction des signaux de commande émis par l'ensemble informatique. Ainsi, il est possible d'entraíner simultanément et en synchronisme les arbres de bobines et d'entraínement des mouches et le dispositif 2 de pré-alimentation des fils, ces arbres étant soumis à des vitesses variables en continu, afin de réaliser une modification continue de l'angle de croisure des fils, lors de leur enroulement sur les bobines.
    La prévision d'un dispositif de pilotage 6 conforme à l'invention permet une miniaturisation des moteurs d'entraínement 3 à 5, ainsi qu'une simplification de leurs moyens mécaniques de liaison aux arbres de bobines et d'entraínement des mouches et au dispositif 2 de pré-alimentation des fils, de sorte que ledit dispositif de pilotage 6 est relativement compact.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 2 de pré-alimentation des fils est avantageusement subdivisé en un nombre de sous-dispositifs 2' de pré-alimentation égal au nombre d'étages du bobinoir, ces sous-dispositifs étant reliés par un entraínement mécanique commun au moteur d'entraínement correspondant 5. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2 des dessins annexés, trois sous-dispositifs 2' de pré-alimentation sont prévus et affectés chacun à un étage du bobinoir, de sorte que les nappes de fils à distribuer par chaque sous-dispositif 2' de pré-alimentation sont de largeur nettement moindre que dans le cas d'un dispositif de pré-alimentation unique, dont la nappe de fils est subdivisée en direction des différents étages à alimenter par l'intermédiaire de simples cylindres de renvoi.
    Il est également possible, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée aux dessins annexés, de prévoir un moteur d'entraínement spécifique pour chaque sous-dispositif 2' de pré-alimentation.
    De même, il peut être prévu un moteur spécifique par étage pour chaque ligne d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches. Ainsi, il est possible de réaliser un bobinoir dont les étages sont asynchrones entre eux et synchrones par étage.
    Les moteurs 3 à 5 sont respectivement reliés, par l'intermédiaire de transmissions mécaniques simples telles que des poulies et des courroies ou des engrenages aux différentes lignes d'arbres et au dispositif 2 de pré-alimentation. Il en résulte que le montage mécanique correspondant peut être effectué de manière compacte, de sorte que le volume de l'ensemble du dispositif de pilotage 6 ainsi constitué peut être nettement réduit par rapport aux dispositifs existants de ce type. Ainsi, comme il ressort des figures 1 et 3 des dessins annexés, une évacuation des bobines pleines et un accès aux transporteurs 8 sont rendus possibles par les deux extrémités de deux machines disposées dos à dos.
    Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, il est également possible de monter les moteurs 9 d'entraínement des transporteurs 8 dans le dispositif de pilotage 6. Ainsi, les opérations de démontage et de montage nécessaires lors d'une modification d'implantation ou autre, sont encore réduites et donc accélérées.
    Il est également possible, selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, d'effectuer un montage central de l'ensemble du dispositif de pilotage 6 entre des modules de châssis 7 d'un nombre déterminé de broches, l'alimentation en fils étant alors réalisée de manière centrale par le dessus de la machine et l'évacuation des bobines pleines s'effectuant à l'une ou à l'autre extrémité par simple inversion du moteur 9 d'entraínement du transporteur 8.
    Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un bobinoir pouvant être facilement transformé in situ en vue d'une adaptation à des conditions de travail particulières, à savoir d'alimentation de fils et/ou d'évacuation de bobines pleines.
    En outre, de tels bobinoirs permettent aussi bien une évacuation des bobines à droite qu'à gauche, qu'un pilotage par l'une ou par l'autre de ses extrémités. De même, ces bobinoirs peuvent présenter des fonctionnements asynchrones d'un étage à l'autre.
    Enfin, du fait de la possibilité d'inversion du dispositif de pilotage, le montage dos à dos de bobinoirs gauche et droit permet une réduction importante de la surface d'implantation de telles machines.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

    Claims (12)

    1. Bobinoir, essentiellement constitué par des postes individuels de bobinage (1) disposés par étages et qui sont commandés, au niveau de chaque étage, par un ensemble d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches, les fils étant alimentés par l'intermédiaire d'un dispositif (2) de pré-alimentation des fils, l'ensemble des moyens d'entraínement, consistant en des moteurs (3 à 5) d'entraínement des ensembles d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches, ainsi que du dispositif (2) de pré-alimentation des fils, ainsi que les dispositifs de commande et de contrôle correspondants étant logés dans au moins une armoire de commande et de contrôle (6), formant un dispositif de pilotage et montée à une extrémité du châssis (7) du bobinoir, qui est pourvu, en outre, d'un transporteur (8) d'évacuation des bobines entraíné par un moteur correspondant (9), caractérisé en ce qu'il est transformable sur site et en ce qu'il présente un dispositif (6) de pilotage des moyens d'entraínement des arbres de bobines, des arbres d'entraínement des mouches, et du dispositif (2) de pré-alimentation des fils qui peut être monté indifféremment, de manière interchangeable, aux deux extrémités du bobinoir, par l'intermédiaire de plaques ou flasques d'extrémité symétriques, avec disposition en avant du transporteur (8), qui est traversant.
    2. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur (9) d'entraínement du transporteur (8) d'évacuation des bobines est monté, également de manière interchangeable, du côté opposé à celui du dispositif (6).
    3. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur (9) d'entraínement du transporteur (8) d'évacuation des bobines est intégré dans le châssis (7 )de la machine et son sens d'entraínement est commandé par l'intermédiaire d'un inverseur.
    4. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un dispositif de pilotage (6) en plusieurs armoires, ces armoires sont réparties aux deux extrémités du châssis (7), préférentiellement du côté avant opposé à celui comportant le transporteur (8).
    5. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (6) de pilotage des moyens d'entraínement des arbres de bobines, des arbres d'entraínement des mouches, et du dispositif (2) de pré-alimentation des fils est essentiellement constitué par des moteurs indépendants (3 à 5) d'entraínement des ensembles d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches, ainsi que du dispositif (2) de pré-alimentation des fils, la commande de ces moteurs (3 à 5) étant assurée par l'intermédiaire d'un dispositif électronique.
    6. Bobinoir, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif électronique de commande est constitué par un ensemble informatique programmable par l'intermédiaire d'un tableau de commande à terminal graphique ou écran tactile, cet ensemble informatique étant relié à des variateurs électroniques connectés aux moteurs (3 à 5) d'entraínement des ensembles d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches, ainsi que du dispositif (2) de pré-alimentation des fils et agissant sur le régime de ces derniers, de manière continue, en fonction des signaux de commande émis par l'ensemble informatique.
    7. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (2) de pré-alimentation des fils est subdivisé en un nombre de sous-dispositifs (2') de pré-alimentation égal au nombre d'étages du bobinoir, ces sous-dispositifs étant reliés par un entraínement mécanique commun au moteur d'entraínement correspondant (5).
    8. Bobinoir, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque sous-dispositif (4') de pré-alimentation est pourvu d'un moteur d'entraínement spécifique.
    9. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ligne d'arbres de bobines et d'arbres d'entraínement des mouches est pourvu d'un moteur spécifique par étage.
    10. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moteurs (3 à 5) sont respectivement reliés, par l'intermédiaire de transmissions mécaniques simples telles que des poulies et des courroies ou des engrenages aux différentes lignes d'arbres et au dispositif (2) de pré-alimentation.
    11. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moteurs (9) d'entraínement des transporteurs (8) sont montés dans le dispositif de pilotage (6).
    12. Bobinoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble du dispositif de pilotage (6) est monté centralement entre des modules de châssis (7) d'un nombre déterminé de broches, l'alimentation en fils étant réalisée de manière centrale par le dessus de la machine et l'évacuation des bobines pleines s'effectuant à l'une ou à l'autre extrémité par simple inversion du moteur (9) d'entraínement du transporteur (8).
    EP20020360265 2001-09-17 2002-09-13 Bobinoir transformable sur site Expired - Lifetime EP1293463B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0112012 2001-09-17
    FR0112012A FR2829754B1 (fr) 2001-09-17 2001-09-17 Bobinoir transformable sur site

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1293463A1 true EP1293463A1 (fr) 2003-03-19
    EP1293463B1 EP1293463B1 (fr) 2003-09-17

    Family

    ID=8867368

    Family Applications (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02360266A Expired - Lifetime EP1293462B1 (fr) 2001-09-17 2002-09-13 Dispositif de préhension de bobine en particulier pour des machines de bobinage de fils
    EP20020360265 Expired - Lifetime EP1293463B1 (fr) 2001-09-17 2002-09-13 Bobinoir transformable sur site

    Family Applications Before (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02360266A Expired - Lifetime EP1293462B1 (fr) 2001-09-17 2002-09-13 Dispositif de préhension de bobine en particulier pour des machines de bobinage de fils

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (2) EP1293462B1 (fr)
    DE (2) DE60200034T2 (fr)
    FR (1) FR2829754B1 (fr)
    TR (2) TR200302087T4 (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN104001638A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 南京横空机械设备制造有限公司 一种机械式自动转线、上件、下件的喷涂生产线

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN112299133A (zh) * 2020-10-26 2021-02-02 南京理工大学 一种电气工程电缆用束线装置
    CN113562542B (zh) * 2021-07-30 2023-02-03 泉州市集华针纺科技有限公司 一种用于针织布生产的混合纺纱机构及加工工艺

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2202511A5 (en) * 1972-10-11 1974-05-03 Superba Ste Yarn winding device for conical packages - has compensating device to automatically adjust yarn tension according to position on bobbin
    US4062503A (en) * 1976-08-30 1977-12-13 Haskell Electronics & Tool Corporation Level winding apparatus
    GB2137669A (en) * 1983-04-07 1984-10-10 Martin Processing Co Inc Yarn winding apparatus
    US5033686A (en) * 1984-11-19 1991-07-23 Maschinenfabrik Schweiter Ag Apparatus with at least one reeling station for producing the winding of a cheese
    DE4125310A1 (de) * 1990-08-16 1992-02-20 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum herstellen einer kreuzspule aus falschgezwirntem garn
    DE19921630A1 (de) * 1999-05-10 2000-11-16 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Changieren eines Fadens

    Family Cites Families (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3801030A (en) * 1970-06-30 1974-04-02 Asahi Chemical Ind Yarn winding process and a machine adapted for carrying out same
    JPS5167431A (ja) * 1974-12-02 1976-06-11 Daiwa Spinning Co Ltd Kureedoru
    DE3246314A1 (de) * 1982-12-11 1984-06-14 KMB Kabel-Maschinen-Berlin GmbH, 1000 Berlin Vorrichtung zur lagerung von spulen
    GB2139656A (en) * 1983-05-13 1984-11-14 Hollingsworth Package holder in a yarn winder

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2202511A5 (en) * 1972-10-11 1974-05-03 Superba Ste Yarn winding device for conical packages - has compensating device to automatically adjust yarn tension according to position on bobbin
    US4062503A (en) * 1976-08-30 1977-12-13 Haskell Electronics & Tool Corporation Level winding apparatus
    GB2137669A (en) * 1983-04-07 1984-10-10 Martin Processing Co Inc Yarn winding apparatus
    US5033686A (en) * 1984-11-19 1991-07-23 Maschinenfabrik Schweiter Ag Apparatus with at least one reeling station for producing the winding of a cheese
    DE4125310A1 (de) * 1990-08-16 1992-02-20 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum herstellen einer kreuzspule aus falschgezwirntem garn
    DE19921630A1 (de) * 1999-05-10 2000-11-16 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Changieren eines Fadens

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN104001638A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 南京横空机械设备制造有限公司 一种机械式自动转线、上件、下件的喷涂生产线

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1293462A2 (fr) 2003-03-19
    EP1293462B1 (fr) 2004-05-26
    FR2829754B1 (fr) 2003-11-28
    EP1293462A3 (fr) 2003-09-03
    DE60200034D1 (de) 2003-10-23
    TR200401897T4 (tr) 2004-09-21
    EP1293463B1 (fr) 2003-09-17
    DE60200034T2 (de) 2005-02-10
    DE60200541T2 (de) 2005-08-18
    FR2829754A1 (fr) 2003-03-21
    TR200302087T4 (tr) 2004-02-23
    DE60200541D1 (de) 2004-07-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    FI74998B (fi) Apparat foer tvinnande av ett flertal traodlika strukturer till en kabel.
    FR2796318A1 (fr) Dispositif a plusieurs convoyeurs a godets superposes pour le tri d&#39;objets plats
    EP0900171B1 (fr) Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d&#39;un tel dispositif
    EP1293463B1 (fr) Bobinoir transformable sur site
    FR2631978A1 (fr) Cableuse a actionnement perfectionne
    EP0351777B1 (fr) Dispositif de trancanage automatique d&#39;un câble ou fil sur un touret
    FR2804694A1 (fr) Dispositif d&#39;amenee de rubans de fibres dans une machine de filature, notamment un banc d&#39;etirage
    EP0211387B1 (fr) Dispositif et procédé pour assembler des fils ; assemblages de fils obtenus avec ce dispositif et ce procédé
    FR2480802A1 (fr) Dispositif de broche a double torsion
    FR2700761A1 (fr) Procédé de renvidage (bobinage) d&#39;un fil sur une machine textile et machine mettant en Óoeuvre un tel procédé .
    FR2577248A1 (fr) Entrainement d&#39;une machine pour la fabrication de fils tordus ou retordus
    EP1751334B1 (fr) Dispositif de gestion d&#39;une coupure d&#39;alimentation electrique dans une machine textile notamment de transformations de fils
    FR2511711A1 (fr) Machine ou banc d&#39;etirage
    FR2481510A1 (fr) Cableuse verticale
    EP1293461A1 (fr) Procédé et dispositif de pilotage de bobinoir synchrone
    BE1003963A5 (fr) Bobinoir a plusieurs tetes de bobinage.
    FR2643090A1 (fr) Machine pour la realisation d&#39;un fil comportant une ame extensible et une couverture constituee de filaments entrelaces autour de ladite ame
    EP0502828A1 (fr) Machine pour la fabrication de chenille, perfectionnée
    FR2661923A1 (fr) Systeme de transport de pots entre deux machines de filature telles qu&#39;une carde et un etirage.
    EP1794356A1 (fr) Machine de retordage d&#39;une matiere textile filiforme
    EP1029958B1 (fr) Dispositif de commande des ailettes et des bobines, en particulier pour banc à broches pour fibres longues
    KR100338890B1 (ko) 복합크릴공법 합연사 제조방법
    WO2000076897A1 (fr) Dispositif de bobinage de fil de suture
    EP0675044A1 (fr) Ligne de conditionnement pour des rangées ou des lits de produits, et dispositif de recyclage pour cette ligne
    EP0325508A1 (fr) Cantre perfectionné pour métier à tricoter

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030304

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): BE DE FR GB IT TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 60200034

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20031023

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: FRENCH

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): BE DE FR GB IT TR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20031127

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: SUPERBA (SOCIETE PAR ACTIONS SIMPLIFIEE)

    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20030917

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040618

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CJ

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20120918

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20120926

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20121012

    Year of fee payment: 11

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20130913

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20140530

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130913

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130913

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130930

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Payment date: 20190904

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: DE

    Payment date: 20190913

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20190925

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 60200034

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: BE

    Ref legal event code: MM

    Effective date: 20200930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210401

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20200930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20200913