EP1292772A1

EP1292772A1 - Pumpe

Info

Publication number: EP1292772A1
Application number: EP01943473A
Authority: EP
Inventors: Delphine Denis
Original assignee: LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Current assignee: LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2003-03-19
Also published as: WO2001094789A1; DE10192362D2; DE10027813A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem Gehäuse, in dem eine Gehäuseausnehmung ausgebildet ist, in der eine Pumpeneinheit mit einem in einer Pumpenkammer rotierend antreibbaren Pumpenelement angeordnet ist, zumindest einer Druckplatte, die die Pumpenkammer seitlich begrenzt, zumindest einem Saug- und zumindest einem Druckbereich innerhalb der Pumpenkammer, einem die Gehäuseausnehmung verschliessenden Gehäusedeckel, an dem die zumindest eine Druckplatte anliegt oder einstückig mit dem Gehäusedeckel ausgebildet ist, und mit an dem Gehäuse und Gehäusedeckel angreifenden Befestigungsmitteln, wobei im Betrieb der Pumpe das unter Druck stehende Fördermedium im Bereich der Druckplatte zumindest ein Druckfeld an der Druckplatte erzeugt, die sich dadurch auszeichnet, dass zumindest zwei erste Befestigungsmittel mit Abstand zueinander derart an dem Gehäusedeckel angreifen, dass sie auf einer gedachten Geraden liegen, die das zumindest eine Druckfeld überspannt.

Description

Pumpe

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem Gehäuse, in dem eine Gehauseausnehmung ausgebildet ist, in der eine Pumpeneinheit mit einem in einer Pumpenkammer rotierend antreibbaren Pumpenelement an- geordnet ist, zumindest einer Druckplatte, die die Pumpenkammer seitlich begrenzt, zumindest einem Saug- und zumindest einem Druckbereich innerhalb der Pumpenkammer, einem die Gehauseausnehmung verschließenden Gehäusedeckel, an dem die Druckplatte anliegt oder einstückig mit dem Gehäusedeckel ausgebildet ist, und mit an dem Gehäuse und Gehäusedeckel angreifenden Befestigungsmitteln, wobei im Betrieb der Pumpe das unter Druck stehende Fördermedium im Bereich der Druckplatte zumindest ein Druckfeld an der Druckplatte erzeugt.

Derartige Pumpen sind beispielsweise als Flügelzellen-, Sperrflügel- oder Rollenzellenpumpen bekannt. Das rotierend antreibbare Pumpenelement der Pumpeneinheit ist bei diesen Pumpen ein über eine An- triebswelle antreibbarer Rotor, der -bei Flügelzellen- und Rollenzellenpumpen- in Rotorausnehmungen angeordnete Flügel beziehungsweise Rollen aufweist. Bei der Sperrflügelpumpe sind die Flügel in der in sich geschlossenen Pumpenkammerwandung in Schlitzen geführt. Der Rotor ist dabei als Konturelement ausgebildet und bewegt die Flügel bei seiner Drehung auf und ab. Bei den bekannten Pumpen sind innerhalb

BESTATIGUNGSKOPIE der Pumpenkammer zumindest ein Saug- und zumindest ein Druckbereich vorgesehen. Die Gehauseausnehmung wird von einem Gehäusedeckel verschlossen, an dem die Druckplatte direkt anliegt oder einstückig mit dem Gehäusedeckel realisiert ist. Der Gehäusedeckel wird mit Befestigungsmitteln am Gehäuse befestigt. Diese sind beispielsweise als Schrauben ausgebildet, die den Gehäusedeckel durchgreifen und in einem im Gehäuse ausgebildeten Innengewinde einge- schraubt sind. Im Betrieb der Pumpe entsteht an der der Pumpenkammer zugewandten Fläche der Druckplatte zumindest ein Druckfeld, das aus dem druckbeaufschlagten Fördermedium resultiert. An diesem Druckfeld wirkt eine Kraft, die die Druckplatte und da- mit auch den Gehäusedeckel vom rotierend angetriebenen Pumpenelement wegdrängt, so dass ein Leckagespalt zwischen Druckplatte und Rotor entsteht, der den Wirkungsgrad der Pumpe ungünstig beeinflusst. Um der Durchbiegung der Druckplatte entgegenzuwir- ken, die somit auch den an ihr liegenden Gehäusedeckel verformt, weist im Stand der Technik die Druckplatte und/oder der Gehäusedeckel eine hohe Materialstärke auf. Dennoch kommt es bei den bekannten Pumpen zu einer Wirkungsgradreduzierung durch die Platten- und Deckeldurchbiegung. Um den Wirkungsgrad zu verbessern, wurde im Stand der Technik das Spiel zwischen Pumpenelement und Druckplatte verringert. Dies führt jedoch zu erhöhter Reibung, so dass der hydromechanische Wirkungsgrad schlechter ist. Dieses Spiel wird auch als Ring- Rotor-Spiel bezeichnet, da der Pumpenkam erring etwas breiter als der Rotor, also das Pumpelement ausgelegt ist, damit die Druckplatte (n) nicht direkt an dem Rotor anliegen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe anzugeben, bei der der volumetrische und hydromechanische Wirkungsgrad verbessert sind.

Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Pumpe, die ein Gehäuse aufweist, in dem eine Gehauseausnehmung ausgebildet ist, in der eine Pumpeneinheit angeordnet ist. Die Pumpeneinheit weist eine Pumpenkammer auf, in dem ein rotierend antreibbares Pumpenelement angeordnet ist. Die Pumpeneinheit weist ferner zumindest eine Druckplatte auf, die die Pumpenkammer an einer Seite seitlich begrenzt. Innerhalb der Pumpenkammer sind zumindest ein Saug- und zumindest ein Druckbereich ausgebildet. Die Gehauseausnehmung wird von einem Gehäusedeckel verschlossen, an dem die zumindest eine Druckplatte anliegt oder einstückig mit ihm ausgebildet ist. An dem Gehäusedeckel und an dem Gehäuse greifen Befestigungsmittel an, die den Gehäusedeckel am Gehäuse halten. Im Betrieb der Pumpe erzeugt das unter Druck stehende Förder- medium im Bereich der Druckplatte zumindest ein Druckfeld. Erfindungsgemäß zeichnet sich die Pumpe dadurch aus, dass zumindest zwei erste Befestigungsmittel mit Abstand zueinander derart an dem Gehäusedeckel angreifen, dass sie auf einer gedach- ten Geraden liegen, die das zumindest eine Druckfeld überspannt. Mittels der erfindungsgemäßen Anordnung der Befestigungsmittel wird die Durchbiegung des Gehäusedeckels gleichmäßig sowie symmetrisch und außerdem reduziert, so dass der Leckage- spalt zwischen Pumpenelement und Druckplatte optimiert beziehungsweise reduziert ist, wodurch der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe verbessert ist. Das Spiel zwischen Pumpenelement und Pumpen- kammerring könnte somit vergrößert werden, wodurch auch der hydromechanische Wirkungsgrad verbessert werden kann. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Befestigungsmittel wird der Gehäusedeckel nach Art eines Biegebalkens zweiseitig eingespannt. Es ergibt sich dadurch eine symmetrische Durchbiegung des Gehäusedeckels, wobei das Maximum der Durchbiegung mittig am Gehäusedeckel auftritt. Dieser maximalen Durchbiegung gegenüberliegend ist jedoch der Kern des Pumpenelements, also beispielsweise der Rotorkern, in dessen Bereich im Wesentlichen keine Förderung des Mediums stattfindet und dadurch kaum eine Auswirkung auf den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe vorliegt.

Ist die Druckplatte mit dem Gehäusedeckel einstückig ausgebildet, ist dieses Kombinationsbauteil besonders kostengünstig herstellbar. Außerdem kann so auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass die Befestigungsmittel bezüglich der Druckfelder optimal ausgerichtet sind.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass die Gerade die Mittelachse des Gehäusedeckels überspannt. Die Gerade verläuft also etwa mittig an dem Gehäusedeckel, so dass diese Ge- rade quasi eine Spiegelsymmetrieachse bildet. Da das Druckfeld unter dieser Geraden liegt, wirken also auch' die Druckkräfte etwa mittig an dem Gehäusedeckel. Durch die beidseitige Einspannung durch die Befestigungsmittel ergibt sich der vorstehend erwähnte zweifach eingespannte Biegebalken, wobei die Kraft im Bereich des Druckfeldes etwa mittig auf diesen Biegebalken wirkt, so dass sich eine sehr symmetrische Durchbiegung des Gehäusedeckels ergibt .

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass der Gehäusedeckel im Querschnitt im Wesentlichen viereckig, insbesondere quadratisch, ist. Der Gehäusedeckel ist somit zumindest gegenüber einer Achse spiegelsymmetrisch ausgebildet, so dass sich die in den Gehäusedeckel eingeleiteten Druckkräfte entsprechend symmetrisch verteilen, wodurch die symmetrische Durchbiegung des Gehäusedeckels dadurch noch verbessert wird.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel, bei dem die zumindest zwei ersten Befestigungsmittel an den Ecken des viereckigen Gehäusedeckels angreifen. Die gedachte Gerade bildet somit eine Diagonale des Gehäusedeckels .

Nach einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass am Gehäusedeckel Durchbrüche ausgebildet sind, durch die die ersten Befestigungsmittel greifen. Somit kann der Gehäusedeckel ohne großen Aufwand, beispielsweise mit Schrauben oder Gewindebolzen, an dem Gehäuse befestigt werden.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest zwei zweite Befestigungsmittel am Gehäusedeckel angreifen, wobei eine gedachte Verbindungsgerade zwischen diesen beiden Befestigungsmitteln den zumindest einen Saugbereich überspannt. Dadurch wird die Durchbiegung des Gehäusedeckels weiter vermindert. Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel, bei dem sämtliche Befestigungsmittel, also die ersten und zweiten Befestigungsmittel, an den Ecken des vorzugsweise viereckig ausgebildeten Gehäusedeckels angreifen. Ist der Gehäusedeckel insbesondere quadratisch ausgebildet, ist vorzugsweise vorgesehen, dass jedes Befestigungsmittel um etwa 90° versetzt zu einem benachbarten Befestigungsmittel angeordnet ist. Der Gehäusedeckel wird mithin symmetrisch ein- gespannt, so dass die an den Druckfeldern resultierenden Kräfte etwa gleichmäßig an den Befestigungsmitteln aufgenommen, also kompensiert werden können.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist in einer weiteren Druckplatte, die der ersten gegenüberliegt, im Bereich des Saugbereichs ein Förder- mitteleinlass ausgebildet, der als sogenannte Saugniere realisiert sein kann. Im Druckbereich ist entsprechend ein Fördermittelauslass an der weite- ren Druckplatte ausgebildet, der insbesondere als sogenannte Druckniere ausgebildet sein kann. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, den Einlass und den Auslass an anderen Wandungen der Pumpenkammer auszubilden. Bei den hier angesproche- nen Pumpen wird die Pumpenkammer vorzugsweise durch einen Pumpenkammerring gebildet, an dem die zumindest eine Druckplatte anliegt. Somit wird klar, dass der Einlass und der Auslass auch an diesem Pumpenkammerring ausgebildet sein können.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass die deckelseitige Druckplatte einen Hohlraum aufweist, der die Form des an der ge- genüberliegenden Druckplatte ausgebildeten Fördermittelauslasses aufweist. An der deckelseitigen Druckplatte kann ein Fördermitteleinlass ausgebildet sein.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten Befestigungsmittel -radial von innen nach außen gesehen- am Gehäusedeckel so angreifen, dass sie hinter dem Hohlraum liegen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die zweiten Befes- tigungsmittel -radial von innen nach außen gesehen- an dem Gehäusedeckel so angreifen, dass sie hinter dem Einlass für das Fördermedium liegen. Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die ersten und zweiten Befestigungsmittel etwa mittig hinter dem Einlass beziehungsweise Hohlraum angeordnet sind. Damit wird sichergestellt, dass die ersten Befestigungsmittel etwa mittig zu den Druckfeldern liegen, wodurch die Durchbiegung des Gehäusedeckels weiter vermindert beziehungsweise opti- miert werden kann.

Bevorzugt wird ferner ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Pumpenkammer zwei Saug- und zwei Druckbereiche und entsprechend zumindest zwei Druckfelder aufweist und dass die gedachte Gerade die zumindest zwei Druckfelder überspannt. Insbesondere bei sogenannten doppelhubigen Pumpen liegen sich die zwei Druckbereiche direkt gegenüber. Entsprechendes gilt für die Saugbereiche, so dass bei einer Drehung des Pumpenelements die umlaufenden Förderkammern ab- wechselnd einen Druck- und Saugbereich durchlaufen. Dadurch, dass die Befestigungsmittel so an dem Gehäusedeckel angreifen, dass die gedachte Gerade ü- ber den Druckfeldern liegt, wird bei dieser Ausgestaltung eine besonders symmetrische und geringe Deckeldurchbiegung erreicht, die sich besonders positiv auf den volu etrischen Wirkungsgrad der Pumpe auswirkt und es auch erlaubt, den hydromechanischen Wirkungsgrad zu verbessern. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, mehr als zwei Druck- und Saugbereiche innerhalb der Pumpenkammer anzuordnen. Entsprechend könnte die Anzahl der Befestigungsmit- tel erhöht werden, die jeweils auf einer Geraden liegen sollen, von denen jede zumindest zwei Druckfelder überspannt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine stark vereinfacht dargestellte Pumpe in geschnittener Seitenansicht und

Figuren jeweils ein Ausführungsbeispiel eines Ge- 2 und 3 häusedeckels der Pumpe nach Figur 1.

Die im Folgenden beschriebene Pumpe kann als Flügelzellen-, Sperrflügel- oder Rollenzellenpumpe ausgebildet sein. Bei diesen Pumpen wird das dreh- antreibbare Pumpenelement durch einen Rotor gebildet, in dem -je nach Pumpenart- Flügel oder Rollen eingesetzt sind oder der -bei einer Sperrflügelpumpe- als Konturelement realisiert ist. Derartige Pumpen beziehungsweise deren Funktion sind an sich bekannt, so dass im Folgenden die genaue Ausgestaltung des drehantreibbaren Pumpenelements nicht nä- her erläutert ist. Figur 1 zeigt stark vereinfacht eine Pumpe 1 im Querschnitt, die ein Gehäuse 2 umfasst, in dem eine Gehauseausnehmung 3 ausgebildet ist. Die Gehäuse- ausnehmung 3 ist von einem Gehäusedeckel 4 ver- schlössen. Der Gehäusedeckel 4 ist mittels Befestigungsmittel 5 am Gehäuse 2 festgelegt. Die Befestigungsmittel 5 können als Schrauben mit einem Schraubenkopf oder als Gewindebolzen realisiert sein, auf denen Befestigungsmittel mit einem Innen- gewinde aufgeschraubt sein können. Die Befestigungsmittel 5 greifen am Gehäusedeckel 4 an und halten diesen am Gehäuse 2. Selbstverständlich können auch zwischen den Befestigungsmitteln 5 und dem Gehäusedeckel 4 hier nicht dargestellte Zwischen- elemente angeordnet sein, die die beim Festlegen der Befestigungsmittel 5 auftretenden Spannkräfte auf den Gehäusedeckel 4 übertragen.

Für die Aufnahme der Befestigungsmittel 5 in dem Gehäuse 2 sind Befestigungsmittelaufnahmen 6 im Ge- häuse 2 vorgesehen, in die die Befestigungsmittel eingreifen. Die Befestigungsmittelaufnahmen 6 sind vorzugsweise Gewindelöcher. Sind die Befestigungsmittelaufnahmen 6 an einem als Flansch ausgebildeten Kragen des Gehäuses 2 vorgesehen, können diese auch als Durchbrüche realisiert sein, durch die die Befestigungsmittel 5 hindurch greifen. An jedem Ende eines Befestigungsmittels 5 ist dann vorzugsweise ein Gegenbefestigungselement mit einem Innengewinde angeordnet.

In der Gehauseausnehmung 3 ist eine Pumpeneinheit 7 angeordnet, die eine Pumpenkammer 8 besitzt, die von einem Pumpenkammerring 9 und zumindest einer Druckplatte 10 gebildet ist, die seitlich an dem Pumpenkammerring 9 liegt. Die andere Seite des Pum- penkammerrings kann von dem Boden 11 der Gehäuse- ausnehmung 3 verschlossen sein. Es kann jedoch auch -wie in Figur 1 dargestellt- eine zweite Druckplatte 12 seitlich an dem Pumpenkammerring 9 anliegen. Die Pumpenkammer 8 kann im Querschnitt kreisförmig oder auch im Wesentlichen ellipsenförmig ausgebildet sein. Entsprechend ist der Durchbruch 13 des Pumpenkammerrings im Querschnitt kreisförmig oder im Wesentlichen ellipsenförmig. Entsprechend können im Querschnitt die Druckplatten 10 und 12 ausgebildet sein. In dem Gehäuse 2 liegt ferner ein Druckraum 14, der rein beispielhaft zwischen dem Boden 11 und der Druckplatte 12 angeordnet ist. Er kann jedoch an einem beliebigen Ort im Gehäuse 2 angeordnet sein. Der Druckraum 14 weist in jedem Fall eine Verbindung zu der Pumpenkammer 8 auf. Die Pumpenkammer besitzt somit zumindest einen Förder it- telauslass. Ferner weist die Pumpenkammer 8 einen Fördermitteleinlass auf, der mit einem Tank für das Fördermedium verbunden werden kann.

In den Druckraum 14, der eine Verbindung zu einem hier nicht dargestellten pumpenseitigen Verbrau- cheranschluss aufweist, wird das von einem dreh- antreibbaren Pumpenelement 15 geförderte Medium eingebracht. Bei dem drehantreibbaren Pumpenelement 15 handelt es sich um den vorstehend erwähnten Rotor einer Flügelzellen-, Sperrflügel- oder Rollen- zellenpumpe. Dieses Pumpenelement 15 ist über eine hier nicht dargestellte Antriebswelle, die im Gehäuse 2 gelagert sein kann, drehantreibbar . Der Gehäusedeckel 4 und die Druckplatte 10 sind vorzugsweise einstückig ausgebildet, wobei der Gehäusedeckel 4 eine größere radiale Erstreckung aufweist als die Druckplatte 10 beziehungsweise die deckelseitige Druckplatte 10 seitlich überragt. Mit seinem radial außenliegenden Randbereich 16 liegt der Gehäusedeckel 4 auf dem Gehäuserand auf. In diesem Randbereich 16 sind Durchbrüche 17 ausgebildet, durch die die Befestigungsmittel 5 greifen. Entsprechend können die Durchbrüche 17 im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet sein.

Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines einstückigen Bauteils in Seitenansicht entsprechend der Schnittlinie II-II in Figur 1. Das einstückige Bauteil umfasst den Gehäusedeckel 4 und die Druckplatte 10. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Insofern wird auf deren Beschreibung verwiesen. Es ist ersichtlich, dass der Gehäusedeckel 4 im Wesentlichen viereckig ausgebildet ist und in seinen Eckbereichen die Durchbrüche 17 aufweist, durch die die Befestigungsmittel 5 greifen.

In der der Pumpenkammer 8 zugewandten Seitenfläche 18 der Druckplatte 10 kann zumindest ein Fördermit- teleinlass 19 ausgebildet sein, der als sogenannte Saugniere 20 realisiert sein kann. In der Seitenfläche 18 ist außerdem zumindest ein Hohlraum 21 eingebracht, der im Querschnitt einer an sich be- kannten Druckniere 22 angepasst sein kann, die als Fördermittelauslass 21' an der gegenüberliegenden Druckplatte 12 vorliegen kann. Im gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel sind jeweils zwei Hohlräume 21 und zwei Fördermitteleinlässe 19 vorgesehen. Die Fördermittelauslässe 21' an der Druckplatte 12 können als sogenannte Drucknieren 22 ausgebildet sein.

Somit sind entsprechend der Anzahl der Fördermitteleinlässe 19 und Fördermittelauslässe 21' entsprechend viele Saug- und Druckbereiche innerhalb der Pumpenkammer 8 ausgebildet. Die Saugbereiche 23 liegen also im Bereich der Saugnieren 20; die Druckbereiche 24 liegen im Bereich der Drucknieren beziehungsweise Fördermittelauslässe 21' .

Bei der hier dargestellten Druckplatte 10 ist die Drehrichtung des Pumpenelements 15 entgegen dem Uhrzeigersinn. Somit wird klar, dass -in Rotations- richtung des Pumpenelements 15 gesehen- zu Anfang jedes Hohlraums 21 eine Kerbe K in der Seitenfläche 18 eingebracht sein kann, die eine Verbindung mit dem Hohlraum 21 aufweist. Über den Fördermittelaus- lass 21' beziehungsweise Hohlraum 21 kann außerdem noch eine ringförmig umlaufende Nut 25 mit Fördermittel versorgt werden. Über diese Nut 25 wird die sogenannte Unterflügelversorgung realisiert, sofern die Pumpe 1 als Flügelzellenpumpe ausgebildet ist.

Im Betrieb der Pumpe 1 bilden sich im Bereich der Druckbereiche 24 Druckfelder 26 aus. Ist die Pumpe als Sperrflügelpumpe ausgebildet, baut sich nur dann ein Druckfeld 26 auf, wenn eine Förderkammer im Bereich des Fördermittelauslasses 21' beziehungsweise Hohlraums 21 liegt. Diese Förderkammer wird bei der Sperrflügelpumpe zwischen der Innenseite des Pumpenkammerrings 9 und dem als Kontur- element ausgebildeten Rotor und den Druckplatten begrenzt. Die Abgrenzung einzelner Förderkammern zueinander erfolgt bei der Sperrflügelpumpe durch Sperrflügel, die über die Innenseite 27 des Pumpen- ka merrings 9 -je nach Drehstellung des Rotorsmehr oder weniger überstehen.

Bei der in Figur 2 dargestellten Druckplatte 10 für eine Ausgestaltung der Pumpe 1 als Flügelzellenpumpe ergibt sich das Druckfeld 26 im Wesentlichen als Kreissektor, wobei der Winkelbereich des Sektors im Betrieb der Pumpe variiert, und zwar je nachdem, wie viele Förderkammern eine Fluidverbindung zu dem Förder ittelauslass 21' beziehungsweise Hohlraum 21 aufweisen, der in dem zugehörigen Druckfeld 26 liegt. Das Druckfeld 26 kann sich also über einen größeren Winkelbereich erstrecken als die Druckniere 22 beziehungsweise Hohlraum 21.

Denkt man sich eine Gerade 28, die die Mittelpunkte 29 der ersten Befestigungsmittel 5' miteinander verbindet, so überspannt diese Gerade 28 die beiden Druckfelder 26. Die ersten Befestigungsmittel 5' greifen also so an dem Gehäusedeckel 4 an, dass sie mit Abstand zueinander liegen, wobei ihre Mittelpunkte 29 auf der gedachten Geraden 28 liegen, die -wie vorstehend erwähnt- die zwei Druckfelder 26 überspannt. Somit wird auch klar, dass die Durchbrüche 17 für die ersten Befestigungsmittel 5' etwas versetzt zu den hier eingezeichneten liegen können. Es uss lediglich sichergestellt sein, dass die Gerade 28 die beiden Druckfelder 26 überspannt. Die Durchbrüche 17 für die ersten Befestigungsmittel 5' können in oder gegen die Uhrzeigerrichtung versetzt angeordnet sein. Bevorzugt überspannt die gedachte Gerade 28 auch den Mittelpunkt 30 der Druckplatte 10 beziehungsweise des Gehäusedeckels 4, wobei dieser Mittelpunkt 30 auf einer Mittel- längsachse des Gehäusedeckels 4 liegt, die sich senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckt.

Aus den Figuren 2 und 3 wird klar, dass der Gehäusedeckel 4 im Querschnitt im Wesentlichen viereckig ausgebildet ist. Besonders bevorzugt wird die Aus- bildung des Gehäusedeckels 4 als quadratischer Deckel, der in Figur 3 zu sehen ist. Im übrigen sind in Figur 3 gleiche beziehungsweise gleich wirkende Teile wie in den Figuren 1 und 2 mit denselben Bezugszeichen versehen. Durch die quadratische Aus- bildung des Gehäusedeckels 4 nach Figur 3 weisen die ersten Befestigungsmittel 5' zum jeweiligen benachbarten zweiten Befestigungsmittel 5'' einen Winkelabstand beziehungsweise Winkelversatz auf, der etwa 90° beträgt. Aus den Figuren 2 und 3 ist auch ersichtlich, dass die ersten Befestigungsmittel 5 ' -radial von innen nach außen gesehen- hinter dem Hohlraum 21 liegen. Mit anderen Worten, ausgehend von dem Mittelpunkt 30 des Gehäusedeckels 4 liegen die Befestigungsmittel 5' beziehungsweise die entsprechenden Durchbrüche 17 hinter den Hohlräumen 21 beziehungsweise Druckfeldern 26. Entsprechend können die zweiten Befestigungsmittel 5'' -radial von innen nach außen gesehen- hinter den Druckmitteleinlässen 19 beziehungsweise Saugberei- chen 23 liegen. Sie liegen insbesondere auf einer gedachten Verbindungsgeraden V, die die Saugbereiche 23 überspannt, wie dies in Figur 3 wiedergegeben ist. Diese Anordnung für die zweiten Befesti- gungsmittel 5'' ist jedoch nicht zwingend notwendig, wie aus Figur 2 hervorgeht. Entscheidend ist, dass die ersten Befestigungsmittel 5' hinter den Druckfeldern 26 angreifen, so dass der Gehäusede- ekel 4 als beidseitig eingespannter Biegebalken angesehen werden kann, bei dem die Biegekraft -in Figur 1 nach rechts- von den Kräften im Bereich der Druckfelder 26 ausgehen, wobei diese Kräfte durch das druckbeaufschlagte Fördermedium gebildet wef- den. Um die gesamte Durchbiegung des Gehäusedeckels 4 symmetrisch zu gestalten, sind -wie in Figur 2 und 3 dargestellt- die ersten Befestigungsmittel etwa mittig hinter den Hohlräumen 21 angeordnet. Somit ergeben sich rechts und links der gedachten Geraden 28 etwa symmetrische Druckfelder, so dass die Kräfteverteilung im Gehäusedeckel 4 entsprechend symmetrisch ist. Hinter jedem Druckfeld 26 können auch mehrere erste Befestigungsmittel 5' liegen.

Aus dem oben Gesagten wird deutlich, dass die Pumpe

1 auch mehr als zwei Druck- und Saugbereiche aufweisen kann. Sind mehr als zwei Druckbereiche vorgesehen und entsprechend eine Anzahl von Druckfeldern im Betrieb der Pumpe ausgebildet, so können selbstverständlich auch mehr als die in den Figuren

2 und 3 dargestellten Befestigungsmittel 5 beziehungsweise 5' beziehungsweise 5'' vorgesehen sein. Insbesondere liegt dann über einem Druckfelderpaar 26' jeweils eine gedachte Gerade 28, auf der die Mittelpunkte 29 der ersten Befestigungsmittel 5' liegen. Es können beispielsweise auch sechs, acht oder eine noch größere Anzahl von Befestigungsmitteln 5 an dem Gehäusedeckel 4 angreifen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Durchbrüche 17 für die ersten Befestigungsmittel 5' hinter den Druckfeldern 26 wird die Durchbiegung des Gehäusedeckels 4 3-dimensional gleichmäßig sowie sym- metrisch und darüber hinaus reduziert, so dass die Positionierung des drehantreibbaren Pumpenelements 15 bezüglich der Seitenfläche 18 der Druckplatte 10 optimiert werden kann, um den Leckagespalt zwischen dem Pumpenelement 15 und der Seitenfläche 18 zu re- duzieren, so dass der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe 1 verbessert ist. Da die Deckeldurchbiegung geringer ausfällt und 3-dimensional symmetrisch ist, könnte das Rotor-Ring-Spiel auch vergrößert werden, was den hydromechanischen Wirkungsgrad der Pumpe 1 verbessert.

Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsversuche ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder in den Zeichnungen offenbarte Merkmalskombinationen zu beanspruchen.

In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstands des Hauptanspruchs durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruchs hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombinationen der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

Da die Gegenstände der Unteransprüche im Hinblick auf den Stand der Technik am Prioritätstag eigene und unabhängige Erfindungen bilden können, behält sich die Anmelderin vor, sie zum Gegenstand unabhängiger Ansprüche oder Teilungserklärungen zu machen. Sie können weiterhin auch selbstständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.

Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Ab- änderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und den Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in der Zeichnung enthaltenen Merkmalen beziehungsweise Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten beziehungsweise Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.

Claims

An sprüche

1. Pumpe mit einem Gehäuse, in dem eine Gehauseausnehmung ausgebildet ist, in der eine Pumpeneinheit mit einem in einer Pumpenkammer rotierend antreibbaren Pumpenelement angeordnet ist, zumindest einer Druckplatte, die die Pumpenkammer seitlich be- grenzt, zumindest einem Saug- und zumindest einem Druckbereich innerhalb der Pumpenkammer, einem die Gehauseausnehmung verschließenden Gehäusedeckel, an dem die zumindest eine Druckplatte anliegt oder einstückig mit dem Gehäusedeckel ausgebildet ist, und mit an dem Gehäuse und Gehäusedeckel angreifenden Befestigungsmitteln, wobei im Betrieb der Pumpe das unter Druck stehende Fördermedium im Bereich der Druckplatte zumindest ein Druckfeld an der Druckplatte erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei erste Befestigungsmittel mit Abstand zueinander derart an dem Gehäusedeckel angreifen, dass sie auf einer gedachten Geraden liegen, die das zumindest eine Druckfeld überspannt.

2. Pumpe, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die gedachte Gerade die Mittelachse des Gehäusedeckels überspannt.

3. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel im Querschnitt im Wesentlichen vier- eckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet ist.

4. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei ersten Befestigungsmittel an den Ecken des Gehäusedeckels angreifen.

5. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäusedeckel Durchbrüche ausgebildet sind, durch die die ersten Befestigungsmittel greifen.

6. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehen- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei zweite Befestigungsmittel am Gehäusedeckel angreifen, wobei eine gedachte Verbindungsgerade zwischen diesen beiden Befestigungsmitteln den zumindest einen Saugbereich überspannt.

7. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Befestigungsmittel an den Ecken des Gehäusedeckels angreifen.

8. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehen- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes

Befestigungsmittel jeweils um etwa 90° versetzt zu einem benachbarten Befestigungsmittel angeordnet ist .

9. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehen- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer weiteren, der ersten Druckplatte gegenüberliegenden Druckplatte im Bereich des Saug- und/oder Druckbereichs zumindest ein Fördermitteleinlass und/oder ein Fördermittelauslass ausgebildet sind.

10. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die de- ckelseitige Druckplatte einen Hohlraum aufweist, der die Form des an der gegenüberliegenden Druck- platte ausgebildeten Fördermittelauslasses besitzt.

11. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Befestigungsmitteϊ -radial von innen nach außen gesehen- hinter dem jeweiligen Hohlraum be- ziehungsweise der Druckniere liegen.

12. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Befestigungsmittel -radial von innen nach außen gesehen- hinter dem jeweiligen Hohlraum be- ziehungsweise der Druckniere liegen.

13. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Befestigungsmittel mittig hinter den Hohlräumen beziehungsweise Drucknieren liegen.

14. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Befestigungsmittel mittig hinter den För- dermitteleinlässen liegen.

15. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehen- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die

Druckplatte mit dem Gehäusedeckel einstückig ausgebildet ist.

16. Pumpe, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenkammer zwei Saug- und zwei Druckbereiche und entsprechend zumindest zwei Druckfelder aufweist, und dass die gedachte Gerade die zumindest zwei Druckfelder überspannt.

17. Pumpe mit einem Gehäuse, in dem eine Gehäuse- ausnehmung ausgebildet ist, in der eine Pumpeneinheit mit einem in einer Pumpenkammer rotierend antreibbaren Pumpenelement angeordnet ist, zumindest einer Druckplatte, die die Pumpenkammer seit- lieh begrenzt, zumindest einem Saug- und zumindest einem Druckbereich innerhalb der Pumpenkammer, einem die Gehauseausnehmung verschließenden Gehäusedeckel, an dem die zumindest eine Druckplatte anliegt oder einstückig mit dem Gehäusedeckel ausge- bildet ist, und mit an dem Gehäuse und Gehäusedeckel angreifenden Befestigungsmitteln, wobei im Betrieb der Pumpe das unter Druck stehende Fördermedium im Bereich der Druckplatte zumindest ein Druckfeld an der Druckplatte erzeugt, gekennzeich- net durch ein in den Anmeldungsunterlagen offenbartes erfinderisches Merkmal.