EP1291309A2 - Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1291309A2
EP1291309A2 EP02019602A EP02019602A EP1291309A2 EP 1291309 A2 EP1291309 A2 EP 1291309A2 EP 02019602 A EP02019602 A EP 02019602A EP 02019602 A EP02019602 A EP 02019602A EP 1291309 A2 EP1291309 A2 EP 1291309A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
drum
new
plane
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02019602A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1291309A3 (de
EP1291309B1 (de
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Roland Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1291309A2 publication Critical patent/EP1291309A2/de
Publication of EP1291309A3 publication Critical patent/EP1291309A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1291309B1 publication Critical patent/EP1291309B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous winding of a material web, in particular paper or cardboard web, onto a reel with the formation of a winding roll. It also relates to a winding machine for the continuous winding of a material web, in particular paper or cardboard web, onto a reel with the formation of a winding roll.
  • Such a method and such a winding machine are, for example, from WO 98/52858 and EP 0 697 006 B1.
  • On the machine in question can be, for example, a paper machine.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved To create winding machine of the type mentioned, in which the previously mentioned disadvantages are eliminated.
  • the advantage according to the invention arises that the use of the previously planned primary area or the previously provided the primary storage for the new, still empty drum completely can be.
  • the danger of an entanglement from drum to carrier drum thus no longer exists during the relocation according to the invention and during the swiveling process according to the invention (movement process) the geometric position of the drum changes relative to the carrier drum center due to the slight increase in diameter of the new Winding roll only to a small extent. They are the prerequisites for created an optimal winding gap or nip geometry.
  • the one formed with the winding roll old winding gap also during the transfer of the carrier drum from the first maintained in the second level can be entirely on a so-called and well-known air squeeze element, for example in the form a brush or spreader bar to avoid air pockets be dispensed with between the individual layers of the wound material web.
  • the control or regulation of the winding roll, the reel and the carrying drum as well as their transport devices, in particular primary transport devices, Secondary transport device, movement device and pressure system (Force, path, etc.) is preferably according to that in the European Patent application ... of the applicant (file: PR11307 EPK, "LAE-Free"; same EP filing date) disclosed invention can be realized.
  • the revelation content of this European patent application is in mentioned aspects hereby made the subject of the present description.
  • Drums preferably at an angle to the horizontal of from about 60 ° to about 120 ° and preferably from about 85 ° to about 95 °.
  • the two planes parallel to one another at least each run essentially horizontal or the two mutually parallel planes each at an angle of 0 ° to 45 °, in particular from 10 ° to 25 °, for Horizontal.
  • the second level can in particular lie above the first level.
  • the components concerned preferably to a unit are summarized, which in a guide over at least one Actuator is vertically movable. At least one is expediently used mechanical or hydraulic actuator used.
  • the line force is preferred when the winding gap is formed in the first plane in the winding gap via a corresponding, preferably horizontal, displacement and pressure of the carrier drum controlled or regulated.
  • the diameter increase the winding roll advantageously over a corresponding, in the first level Any shifting of the winding roll compensated.
  • the direction of the line force in the winding gap is preferably varied accordingly.
  • the line force in the winding gap in particular over a corresponding, preferably controlled radial displacement and pressing of the carrier drum or be managed.
  • the winding gap is advantageously over a corresponding, preferably Maintain horizontal displacement of the winding roll.
  • the carrier drum shifted into the second plane is preferably obliquely above the old winding roll remaining in the first level.
  • the new winding gap hisses the carrier drum, which has been moved to the second level and the new drum provided in this second level will be more advantageous Way over a displacement of the carrier drum taking place in the second level manufactured, with the carrier drum also the old winding reel is shifted accordingly in the first level.
  • the carrier drum and the old winding roll is preferably moved together until the new winding gap is closed.
  • the line force in the old winding nip can be adjusted in particular via a corresponding Relocation and pressing of the old winding roll can be controlled or regulated.
  • the carrier drum is preferably in the second plane in one direction relocated by a predeterminable distance and the carrying drum is thus in the new Tambour pressed that in the new winding gap there is a definable line force established.
  • the line force in the new winding nip preferably via a corresponding shift and pressure the carrying drum controlled or regulated.
  • the one that occurs when the new winding roll is wound on the second level The diameter of the new winding roll can in particular be increased by a corresponding one Displacement of the carrier drum in the second level can be compensated.
  • the carrier drum and the new winding roll are moved from the second Layer moved together vertically to the first level as soon as the carrier drum in the course of winding the new winding reel in the second level Has reached the starting position, which it has after the transfer from the first to the second level initially occupies.
  • the winding machine comprises one by means of a second one Transport device for displaceable drum with formation of a winding roll, with a carrier drum which can be displaced by means of a first transport device, The material web is partially guided over the peripheral surface thereof, the displaceable Carrier drum with the displaceable winding roll in a first through the Longitudinal axes of the support drum and the winding roller certain level Forms winding gap, the line force in the winding gap over a corresponding Relocation and pressing by means of a in the first transport device Carrier drum set, controlled or regulated in a pressing system ("main winding phase"), when a specifiable winding roll diameter is reached the relative vertical position of the carrier drum and winding roll by a shift, in particular a vertical or approximately vertical Relocation, the first, the supporting drum supporting the transport device to Preparation of a drum change is so changeable that a new one the longitudinal axes of the carrier drum and the winding roll certain plane arises, a new drum is provided in a
  • the winding machine shown in a purely schematic representation in FIG. 1 10 serves for the continuous winding of a material web 12 a reel 14 with the formation of a winding roll 16.
  • a material web 12 it can be, for example, a paper or cardboard web.
  • step A the material web 12 is moved over a displaceable carrier drum 18 performed with the displaceable winding roll 16 in a first the longitudinal axes 20, 22 of the support drum 18 and the winding roller 16 determine Level E1 forms a winding gap 24, the line force in the winding gap (24) via a corresponding relocation and pressing of the by means of a first transport device 26 in a pressing system 30 supported drum (18) is set, controlled or regulated ("main winding phase").
  • the level E1 can in particular run at least essentially horizontally.
  • the line force in the winding gap 24 is via a corresponding, preferably horizontal Relocation and pressing of the support drum 18 set, controlled or regulated.
  • the diameter of the winding roll 16 can in particular be about corresponding horizontal shift of the first level E1 Winding roll 16 can be compensated.
  • the winding roll 16 can thus be correspondingly path and force controlled, whereby the force control can be integrated into the path control.
  • the increase in diameter is compensated by the path control.
  • the line force direction can be varied within 180 °, so that they are independent of the respective position of the support drum 18 along one through the axes of the support drum and the winding roller 16 going line runs.
  • the relative vertical Position of carrier drum 18 and winding roller 16 by a shift, in particular a vertical or approximately vertical displacement, the carrying drum 18 in preparation for a drum change so that one new through the longitudinal axes 20, 22 of the support drum 18 and the winding roller 16 certain level E1 'arises.
  • the carrier drum 18 is the present Embodiment simultaneously from the first level E1 vertically into one shifted at least substantially parallel second plane E 2, which in particular can run horizontally again (see step B).
  • a new drum 14 'in is in this second level E2 a holding device, not shown, provided (compare step C) and between the support drum 18 and the new drum 14 'in one by the Determine longitudinal axes 20, 22 of the support drum 18 and the new drum 14 ' second level E2 a new winding gap 24 'is formed (compare step D).
  • the old winding gap 24 formed with the winding roller 16 is also during the Transfer of the carrying drum 18 from the first level E1 to the second level E2 maintained.
  • the second horizontal plane E2 lies above the first horizontal plane E1.
  • the relevant components can in particular to be combined into one structural unit, which is in a guide can be moved vertically via at least one actuator.
  • at least one mechanical or hydraulic actuator can be used.
  • the winding nip 24 can have a corresponding, preferably horizontal displacement of the winding roll 16 can be maintained.
  • the line force in the winding gap 24 can by a corresponding, preferably radial displacement and pressing the support drum 18 set, controlled or regulated become.
  • the carrier drum 18, which is shifted into the second plane E2, is obliquely above the old winding roll 16 remaining in the first plane E1.
  • step B the winding roll 16 is thus steered away while the carrying drum 18 is controlled by distance and force.
  • step D the new winding gap 24 'between the second level E2 shifted support drum 18 and that provided in this second plane E2 new drum 14 'via a shift in the second level E2 the support drum 16 manufactured.
  • the carrier drum 18 is used simultaneously also the old winding roll 16 is shifted horizontally in the first plane E1 accordingly.
  • the support drum 18 and the old winding roller 16 can be used together be shifted until the new winding gap 24 'is closed.
  • the joint displacement of the carrying drum 18 and the old winding roll 16 can the line force in the old winding gap 24 via a corresponding Relocation and pressing of the old winding roll 16 set, controlled or be managed.
  • steps C and D the carrier drum 18 in the second plane E2 in the a direction, here to the left, to be shifted up to a predeterminable distance the carrying drum 18 is pressed against the drum 14 ', so that the new one Winding gap 24 'sets a predeterminable line force.
  • step C the new empty drum 14 'can be removed from a drum magazine and inserted into a receiving device of the vertically displaceable unit become.
  • step D the carrier drum 18 and the old winding roll 16 move together until the new winding gap 24 'between the Carrier drum 18 and the new drum 14 'is closed. As soon as this new one Winding gap 24 'is closed, the web change takes place ("winding phase").
  • step D the carrier drum 18 and the winding roll 16 are therefore together, preferably move horizontally until the new winding gap 24 'is closed.
  • a greater force must be applied by the support drum 18 than from the winding roll 16.
  • the force applied by the carrier drum can be greater than or equal to that occurring in the new winding gap 24 ' Line force.
  • the material web 12 can now, for example, with the previously mentioned web separation device separated and with their new start on the new drum 14 'are wound up ("winding phase"). After that, the old one Winding roll 16 removed while lifting the old winding gap of the support drum 18 (compare step E).
  • Step E When winding the new winding roll 16 'in the second plane E2 (cf. Step E) can the line force in the new winding gap 24 'via a corresponding Shifting and pressing the support drum 18 set, controlled or regulated become.
  • step E the finished winding roll after the web change has taken place move to a removal position.
  • the carrier drum 18 is for generation the desired line force in the new winding gap 24 'is force-controlled, and the diameter increase of the new winding roll 16 'is over a corresponding horizontal displacement of the support drum 18 compensated horizontally.
  • the carrying drum 18 and the new winding roll 16 ' while maintaining the one formed therebetween new winding gap 24 'together vertically in the first plane E1 (see Step F).
  • the associated drum in particular Press system 30 a spreader roll, a web separator and / or a recording for the empty drum unit is again lowered.
  • the support drum 18 and the new winding roller 16 'from the second level E2 are shifted together vertically into the first level E1, as soon as the carrying drum 18 in the course of winding the new winding roll 16 'in the second level E2 has reached its starting position, which it after the Initially takes over from the first level E1 to the second level E2.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram comparable to FIG. 1 of a modified one Version in which there are other positions of the new drum 14 '.
  • the vertical movement or relocation of the new drum 14 ' can here, for example, at an angle to the horizontal from about 60 ° to about 120 ° and preferably from about 85 ° to about 95 ° respectively.
  • parts that correspond to one another have the same reference numerals assigned.
  • the second transport device 28 can also consist of there are several transport devices.
  • two Transport device can be provided, both of which can be guided past one another and take up the new winding roller 16 'alternately.
  • FIG. 4 shows a purely schematic top view of a winding machine 10 according to the invention.
  • the carrying drum 18 can be displaced by means of a first transport device 26.
  • the carrying drum 18 is assigned a drive device 34, preferably via a gear 36.
  • the carrying drum 18 and the first transport device 26 can be assigned a known pressing system, not shown, a spreader roll, a web separating and transfer device and / or a receiving device for the new empty drum 14 '.
  • the first transport device 26 is preferably guided in a plurality of linear guides 38 and can be moved vertically via at least one actuator (not shown). In particular, at least one mechanical or hydraulic actuator can be used.
  • the first transport device 26 is also assigned a holding device 32 together with a drive device 40 for the new empty drum 14 '.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), mit folgende "Schritte":
  • die Materialbahn (12) wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung (26) verlagerbaren Tragtrommel (18) geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung (28) verlagerbaren Wickelrolle (16) in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmten ersten Ebene (E1) einen Wickelspalt (24) bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase");
  • bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel (18) und Wickelrolle (16) durch eine Verlagerung, so verändert, dass ein neuer Tambour (14') in einer Halteeinrichtung (32) bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel (18) und dem neuen Tambour (14') ein neuer Wickelspalt (24') gebildet, wird
  • die Materialbahn (12) wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour (14') aufgewickelt ("Anwickelphase");
  • die alte Wickelrolle (16) wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts (24) mittels der zweiten Transporteinrichtung (28) von der Tragtrommel (18) entfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung (28) entnommen; und
  • nach erfolgtem Anwickeln werden die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts (24') in die erste Ebene (E1) verlagert wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt (24') gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle.
Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle.
Ein solches Verfahren sowie eine solche Wickelmaschine sind beispielsweise aus der WO 98/52858 und der EP 0 697 006 B1 bekannt. Sie werden beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papiermaschine handeln.
Bei den bekannten Verfahren und Wickelmaschinen der eingangs genannten Art wird der neue, noch leere Tambour häufig in einer Primärlagerung bereitgehalten, mittels der der neue Tambour nach erfolgtem Bahnwechsel entlang einer gekrümmten, bogenartigen Bahn um die Tragtrommelachse verlagert wird. Eine solche Bewegung bringt nun aber die Gefahr einer Verschränkung von Tambour zur Tragtrommel mit sich. So ändert sich während des Abschwenkvorgangs die géometrische Position des Tambours relativ zum Tragtrommelzentrum.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
  • die Materialbahn wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung verlagerbaren Tragtrommel geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung verlagerbaren Wickelrolle in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmten ersten Ebene einen Wickelspalt bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase");
  • bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel und Wickelrolle durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel lagernden Transporteinrichtung zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmte Ebene entsteht, ein neuer Tambour in einer Halteeinrichtung bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und des neuen Tambours bestimmten zweiten Ebene ein neuer Wickelspalt gebildet, wobei der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt vorzugsweise auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird;
  • die Materialbahn wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour aufgewickelt ("Anwickelphase");
  • die alte Wickelrolle wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts mittels der zweiten Transporteinrichtung von der Tragtrommel entfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung entnommen; und
  • nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle werden die Tragtrommel und die neue Wickelrolle unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts in die erste Ebene vorzugsweise vertikal verlagert und die neue Wickelrolle wird in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung eingebracht, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
Aufgrund dieser Ausgestaltung entsteht der erfindungsgemäße Vorteil, dass auf den Einsatz des bisher vorgesehenen Primärbereichs beziehungsweise der bisher vorgesehenen Primärlagerung für den neuen, noch leeren Tambour gänzlich verzichtet werden kann. Die Gefahr einer Verschränkung von Tambour zur Tragtrommel während der erfindungsgemäßen Verlagerung ist somit nicht mehr gegeben und während des erfindungsgemäßen Abschwenkvorgangs (Bewegungsvorgangs) ändert sich die geometrische Position des Tambours relativ zum Trägtrommelzentrum aufgrund des geringfügigen Durchmesserzuwachses der neuen Wickelrolle lediglich in geringem Maße. Es sind somit die Voraussetzungen für eine optimale Wickelspalt- oder Nippgeometrie geschaffen.
Bei der Verwirklichung des optionalen Merkmals, dass der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird, kann gänzlich auf ein so genanntes und allseits bekanntes Luftabquetschelement, beispielsweise in der Form einer Bürste oder einer Ausbreitstange, zur Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der aufgewickelten Materialbahn verzichtet werden. Die Steuerung oder Regelung der Wickelrolle, des Tambours und der Tragtrommel sowie deren Transporteinrichtungen, insbesondere Primär-Transporteinrichtung, Sekundär-Transporteinrichtung, Bewegungseinrichtung und Anpresssystem (Kraft, Weg, usw.), wird dabei vorzugsweise gemäß der in der europäischen Patentanmeldung ... des Anmelders (Akte: PR11307 EPK, "LAE-Frei"; gleicher EP-Anmeldetag) offenbarten Erfindung realisiert werden. Der Offenbarungsgehalt dieser europäischen Patentanmeldung wird in genannten Aspekten hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Dabei erfolgt die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours vorzugsweise unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95°.
Gemäß zweier bevorzugter praktischer Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens verlaufen die beiden zueinander parallelen Ebenen jeweils zumindest im wesentlichen horizontal oder die beiden zueinander parallelen Ebenen verlaufen jeweils unter einem Winkel von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen.
Die zweite Ebene kann insbesondere oberhalb der ersten Ebene liegen.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden gemeinsam mit der Tragtrommel ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour vertikal verlagert, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist. Dabei wird zweckmäßigerweise wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet.
Vorzugsweise wird bei in der ersten Ebene gebildetem Wickelspalt die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt.
Bei in dieser ersten Ebene gebildeten Wickelspalt wird der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle vorteilhafterweise über eine entsprechende, in der ersten Ebene erfolgende Verlagerung der Wickelrolle kompensiert.
Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene wird die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt vorzugsweise entsprechend variiert.
Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene kann die Linienkraft im Wickelspalt insbesondere über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt werden.
Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene wird der Wickelspalt in vorteilhafter Weise über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle aufrecht erhalten.
Die in die zweite Ebene verlagerte Tragtrommel ist vorzugsweise schräg oberhalb der in der ersten Ebene verbleibenden alten Wickelrolle angeordnet.
Der neue Wickelspalt zischen der in die zweite Ebene verlagerten Tragtrommel und dem in dieser zweiten Ebene bereitgestellten neuen Tambour wird in vorteilhafter Weise über eine in der zweiten Ebene erfolgende Verlagerung der Tragtrommel hergestellt, wobei mit der Tragtrommel gleichzeitig auch die alte Wickelrolle in der ersten Ebene entsprechend verlagert wird. Dabei werden die Tragtrommel und die alte Wickelrolle gemeinsam vorzugsweise soweit verlagert, bis der neue Wickelspalt geschlossen ist.
Während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel und alter Wickelrolle kann die Linienkraft im alten Wickelspalt insbesondere über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle gesteuert oder geregelt werden.
Vorzugsweise wird die Tragtrommel in der zweiten Ebene in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagert und die Tragtrommel so an den neuen Tambour angepresst, dass sich im neuen Wickelspalt eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
Beim Anwickeln der neuen Wickelrolle in der zweiten Ebene wird die Linienkraft im neuen Wickelspalt vorzugsweise über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt.
Der beim Anwickeln der neuen Wickelrolle in der zweiten Ebene auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle kann insbesondere über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel in der zweiten Ebene kompensiert werden.
Gemäß einer weiteren, rein optionalen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Tragtrommel und die neue Wickelrolle aus der zweiten Ebene gemeinsam vertikal in die erste Ebene verlagert, sobald die Tragtrommel im Verlauf des Anwickelns der neuen Wickelrolle in der zweiten Ebene wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten in die zweite Ebene anfänglich einnimmt.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine umfasst einen mittels einer zweiten Transporteinrichtung verlagerbaren Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle, mit einer mittels einer ersten Transporteinrichtung verlagerbaren Tragtrommel, über deren Umfangsfläche die Materialbahn teilweise geführt ist, wobei die verlagerbare Tragtrommel mit der verlagerbaren Wickelrolle in einer ersten durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmten Ebene einen Wickelspalt bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase"), bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers die relative vertikale Position von Tragtrommel und Wickelrolle durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel lagernden Transporteinrichtung zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so veränderbar ist, dass eine neue durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmte Ebene entsteht, ein neuer Tambour in einer Halteeinrichtung bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und des neuen Tambours bestimmten zweiten Ebene ein neuer Wickelspalt gebildet wird, wobei der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt vorzugsweise auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird, die Materialbahn mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour aufgewickelt wird ("Anwickelphase"), die alte Wickelrolle unter Aufhebung des alten Wickelspalts mittels der zweiten Transporteinrichtung von der Tragtrommel entfernbar und aus der zweiten Transporteinrichtung entnehmbar ist und nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle die Tragtrommel und die neue Wickelrolle unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts in die erste Ebene vorzugsweise vertikal verlagerbar sind und die neue Wickelrolle in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung bringbar ist, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine rein schematische Darstellung einer Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine in sechs verschiedenen Wickelphasen;
Figur 2
eine mit Figur 1 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen des neuen Tambours ergeben;
Figur 3
eine mit den Figuren 1 und 2 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen der Wickelrolle, der Tragtrommel und des neuen Tambours ergeben; und
Figur 4
eine rein schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wickelmaschine.
Die in rein schematischer Darstellung in der Figur 1 wiedergegebene Wickelmaschine 10 dient dem kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14 unter Ausbildung einer Wickelrolle 16. Bei der Materialbahn 12 kann es sich beispielsweise um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Dabei wird in einem Schritt A die Materialbahn 12 über eine verlagerbare Tragtrommel 18 geführt, die mit der verlagerbaren Wickelrolle 16 in einer ersten durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmten Ebene E1 einen Wickelspalt 24 bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung 26 in einem Anpresssystem 30 gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase"). Die Ebene E1 kann insbesondere zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen.
Die Linienkraft im Wickelspalt 24 wird über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt. Der Durchmesser der Wickelrolle 16 kann insbesondere über eine entsprechende, in der ersten Ebene E1 erfolgende horizontale Verlagerung der Wickelrolle 16 kompensiert werden.
Die Wickelrolle 16 kann also entsprechend weg- und kraftgesteuert sein, wobei die Kraftsteuerung in die Wegsteuerung integriert sein kann. Der Durchmesserzuwachs wird durch die Wegsteuerung ausgeglichen.
Wie durch die verschiedenen, gestrichelt wiedergegebenen Positionen der Tragtrommel 18 angedeutet, kann die Linienkraftrichtung innerhalb 180° variiert werden, so dass sie unabhängig von der jeweiligen Position der Tragtrommel 18 jeweils entlang einer durch die Achsen der Tragtrommel und der Wickelrolle 16 gehenden Linie verläuft.
Bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel 18 und Wickelrolle 16 durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der Tragtrommel 18 zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmte Ebene E1' entsteht. Dabei wird die Tragtrommel 18 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gleichzeitig aus der ersten Ebene E1 vertikal in eine dazu zumindest im wesentlichen parallele zweite Ebene E 2 verlagert, die insbesondere wieder horizontal verlaufen kann (vergleiche Schritt B).
Im vorliegenden Fall wird in dieser zweiten Ebene E2 ein neuer Tambour 14' in einer nicht dargestellten Halteeinrichtung bereitgestellt (vergleiche Schritt C) und zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' in einer durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und des neuen Tambours 14' bestimmten zweiten Ebene E2 ein neuer Wickelspalt 24' gebildet (vergleiche Schritt D).
Der mit der Wickelrolle 16 gebildete alte Wickelspalt 24 wird auch während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 aufrecht erhalten.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, liegt die zweite horizontale Ebene E2 oberhalb der ersten horizontalen Ebene E1.
Gemeinsam mit der Tragtrommel 18 kann insbesondere ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem 30, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour 14' vertikal verlagert werden. Dabei können die betreffenden Bauelemente insbesondere zu einer Baueinheit zusammengefasst sein, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist. Dabei kann insbesondere wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet werden.
Während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 kann der Wickelspalt 24 über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle 16 aufrecht erhalten werden. Die Linienkraft im Wickelspalt 24 kann über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt werden. Die in die zweite Ebene E2 verlagerte Tragtrommel 18 ist schräg oberhalb der in der ersten Ebene E1 verbleibenden alten Wickelrolle 16 angeordnet.
Im Schritt B wird die Wickelrolle 16 also weggesteuert, während die Tragtrommel 18 weg- und kraftgesteuert wird.
Im Schritt D wird der neue Wickelspalt 24' zwischen der in die zweite Ebene E2 verlagerten Tragtrommel 18 und dem in dieser zweiten Ebene E2 bereitgestellten neuen Tambour 14' über eine in der zweiten Ebene E2 erfolgende Verlagerung der Tragtrommel 16 hergestellt. Dabei wird mit der Tragtrommel 18 gleichzeitig auch die alte Wickelrolle 16 in der ersten Ebene E1 entsprechend horizontal verlagert. Hierbei können die Tragtrommel 18 und die alte Wickelrolle 16 gemeinsam soweit verlagert werden, bis der neue Wickelspalt 24' geschlossen ist.
Während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel 18 und alter Wickelrolle 16 kann die Linienkraft im alten Wickelspalt 24 über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle 16 eingestellt, gesteuert oder geregelt werden.
In den Schritten C und D kann die Tragtrommel 18 in der zweiten Ebene E2 in der einen Richtung, hier nach links, um eine vorgebbare Strecke verlagert werden, bis die Tragtrommel 18 an den Tambour 14' angepresst wird, so dass sich im neuen Wickelspalt 24' eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
Im Schritt C kann der neue leere Tambour 14' aus einem Tambour-Magazin entnommen und in eine Aufnahmevorrichtung der vertikal verlagerbaren Einheit eingelegt werden.
Im Schritt D werden, wie bereits erwähnt, die Tragtrommel 18 und die alte Wickelrolle 16 gemeinsam soweit verfahren, bis der neue Wickelspalt 24' zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' geschlossen ist. Sobald dieser neue Wickelspalt 24' geschlossen ist, erfolgt der Bahnwechsel ("Anwickelphase").
Im Schritt D werden also die Tragtrommel 18 und die Wickelrolle 16 gemeinsam, vorzugsweise horizontal, verfahren, bis der neue Wickelspalt 24' geschlossen ist. Dabei muss von der Tragtrommel 18 eine größere Kraft aufgebracht werden als von der Wickelrolle 16. Zudem ist die Kraft, die von der Tragtrommel aufgebracht werden kann größer oder gleich der sich im neuen Wickelspalt 24' einstellenden Linienkraft.
Die Materialbahn 12 kann nun beispielsweise mit der zuvor genannten Bahntrenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour 14' aufgewickelt werden ("Anwickelphase"). Im Anschluss daran wird die alte Wickelrolle 16 unter Aufhebung des alten Wickelspalts der Tragtrommel 18 entfernt (vergleiche Schritt E).
Beim Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' in der zweiten Ebene E2 (vergleiche Schritt E) kann die Linienkraft im neuen Wickelspalt 24' über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt werden. Der bei diesem Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' in der zweiten Ebene E2 auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle 16' kann über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 in der zweiten Ebene E2 kompensiert werden.
Im Schritt E wird die fertiggestellte Wickelrolle nach erfolgtem Bahnwechsel somit weggesteuert in eine Entnahmeposition verfahren. Die Tragtrommel 18 ist zur Erzeugung der gewünschten Linienkraft im neuen Wickelspalt 24' kraftgesteuert, und der Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle 16' wird über eine entsprechende horizontale Verlagerung der Tragtrommel 18 horizontal ausgeglichen.
Nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' werden die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten neuen Wickelspalts 24' gemeinsam vertikal in die erste Ebene E1 verlagert (vergleiche Schritt F). Die außer der Tragtrommel 18 insbesondere auch das zugeordnete Anpresssystem 30, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenneinrichtung und/oder eine Aufnahme für den Leertambour umfassende Einheit wird also wieder abgesenkt.
Dabei können optional die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' aus der zweiten Ebene E2 gemeinsam vertikal in die erste Ebene E1 verlagert werden, sobald die Tragtrommel 18 im Verlauf des Anwickelns der neuen Wickelrolle 16' in der zweiten Ebene E2 wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 anfänglich einnimmt.
Die Figur 2 zeigt eine mit der Figur 1 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen des neuen Tambours 14' ergeben. Die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours 14' kann hier beispielsweise unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgen. In den Figuren 1 und 2 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die Figur 3 zeigt eine mit den Figuren 1 und 2 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung der Wickelmaschine 1, bei der sich andere Positionen der Wickelrolle 16, der Tragtrommel 18 und des neuen Tambours 14' ergeben.
Es ist deutlich erkennbar, dass die beiden zueinander parallelen Ebenen E1, E2 jeweils unter einem Winkel α von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen H verlaufen.
Weiterhin sind wesentliche mechanische Bauteile und Baugruppen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 12, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour 14 unter Ausbildung einer Wickelrolle 16 dargestellt. Deren Funktion lässt sich anhand der nochmaligen Darlegung des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Figuren 3a) bis 3f) verdeutlichen, welches durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
  • die Materialbahn 12 wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung 26 verlagerbaren Tragtrommel 18 geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung 28 verlagerbaren Wickelrolle 16 in einer durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmten ersten Ebene E1 einen Wickelspalt 24 bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt 24 über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung 26 in einem Anpresssystem 30 gelagerten Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase") (Fig. 3a);
  • bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel 18 und Wickelrolle 16 durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel 18 lagernden Transporteinrichtung 26 zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmte Ebene E1' entsteht, ein neuer Tambour 14' in einer Halteeinrichtung 32 bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' in einer durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und des neuen Tambours 14' bestimmten zweiten Ebene E2 ein neuer Wickelspalt 24' gebildet, wobei der mit der Wickelrolle 16 gebildete alte Wickelspalt 24 vorzugsweise auch während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten in die zweite Ebene E2 aufrechterhalten wird (Fig. 3b);
  • die Materialbahn 12 wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour 14' aufgewickelt ("Anwickelphase") (Fig. 3c);
  • die alte Wickelrolle 16 wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts 24 mittels der zweiten Transporteinrichtung 28 von der Tragtrommel 18 ehtfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung 28 entnommen (Fig. 3d); und
  • nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' werden die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts 24' in die erste Ebene E1 vorzugsweise vertikal verlagert und die neue Wickelrolle 16' wird in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung eingebracht, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt 24' während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung 26 in einem Anpresssystem 30 gelagerten Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase") (Figuren 3e und 3f).
Die zweite Transporteinrichtung 28 kann in weiterer Ausgestaltung auch aus mehreren Transporteinrichtungen bestehen. Es können beispielsweise zwei Transporteinrichtung vorgesehen sein, wobei beide aneinander vorbeiführbar sind und abwechselnd die neue Wickelrolle 16' aufnehmen.
In den Figuren 1, 2 und 3 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die Figur 4 zeigt eine rein schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wickelmaschine 10.
Es ist erkennbar, dass die Tragtrommel 18 mittels einer ersten Transporteinrichtung 26 verlagerbar ist. Der Tragtrommel 18 ist eine Antriebseinrichtung 34 vorzugsweise über ein Getriebe 36 zugeordnet. Weiterhin kann der Tragtrommel 18 und der ersten Transporteinrichtung 26 ein bekanntes, nicht weiter dargestelltes Anpresssystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour 14' zugeordnet sein. Die erste Transporteinrichtung 26 ist vorzugsweise in mehreren Linearführungen 38 geführt und über wenigstens ein nicht dargestelltes Stellglied vertikal verfahrbar. Dabei kann insbesondere wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet werden.
Der ersten Transporteinrichtung 26 ist weiterhin eine Halteeinrichtung 32 samt Antriebseinrichtung 40 für den neuen leeren Tambour 14' zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10
Wickelmaschine
12
Materialbahn
14
Tambour
14'
Neuer Tambour
16
Wickelrolle
16'
Neue Wickelrolle
18
Tragtrommel
20
Längsachse
22
Längsachse
24'
Neuer Wickelspalt
24
Wickelspalt
26
Erste Transporteinrichtung
28
Zweite Transporteinrichtung
30
Anpresssystem
32
Halteeinrichtung
34
Antriebseinrichtung
36
Getriebe
38
Linearführung
40
Antriebseinrichtung
E1
Erste Ebene
E1'
Neue Ebene
E2
Zweite Ebene
H
Horizontale
α
Winkel

Claims (40)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (14) unter Ausbildung einer Wickelrolle (16), mit den Schritten:
    die Materialbahn (12) wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung (26) verlagerbaren Tragtrommel (18) geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung (28) verlagerbaren Wickelrolle (16) in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmten ersten Ebene (E1) einen Wickelspalt (24) bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase");
    bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel (18) und Wickelrolle (16) durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel (18) lagernden Transporteinrichtung (26) zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmte Ebene (E1') entsteht, ein neuer Tambour (14') in einer Halteeinrichtung (32) bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel (18) und dem neuen Tambour (14') in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und des neuen Tambours (14') bestimmten zweiten Ebene (E2) ein neuer Wickelspalt (24') gebildet, wobei der mit der Wickelrolle (16) gebildete alte Wickelspalt (24) vorzugsweise auch während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene (E2) aufrechterhalten wird;
    die Materialbahn (12) wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour (14') aufgewickelt ("Anwickelphase");
    die alte Wickelrolle (16) wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts (24) mittels der zweiten Transporteinrichtung (28) von der Tragtrommel (18) entfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung (28) entnommen; und
    nach erfolgtem Anwickeln werden die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts (24') in die erste Ebene (E1) vorzugsweise vertikal verlagert und die neue Wickelrolle (16') wird in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung eingebracht, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt (24') während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours (14') unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils unter einem Winkel (α) von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen (H) verlaufen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ebene (E2) oberhalb der ersten Ebene (E1) liegt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    das gemeinsam mit der Tragtrommel (18) ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem (30), eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour (14') vertikal verlagert werden, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle (16) über eine entsprechende, in der ersten Ebene (E1) erfolgende Verlagerung der Wickelrolle (16) kompensiert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt (24) entsprechend variiert wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) der Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle (16) aufrechterhalten wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in die zweite Ebene (E2) verlagerte Tragtrommel (18) schräg oberhalb der in der ersten Ebene (E1) verbleibenden alten Wickelrolle (16) angeordnet ist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelspalt (24') zwischen der in die zweite Ebene (E2) verlagerten Tragtrommel (18) und dem in dieser zweiten Ebene (E2) bereitgestellten neuen Tambour (14') über eine in der zweiten Ebene (E2) erfolgende Verlagerung der Tragtrommel (18) hergestellt wird, wobei mit der Tragtrommel (18) gleichzeitig auch die alte Wickelrolle (16) in der ersten Ebene (E1) entsprechend verlagert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragtrommel (18) und die alte Wickelrolle (16) gemeinsam soweit verlagert werden, bis der neue Wickelspalt (24') geschlossen ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel (18) und alter Wickelrolle (16) die Linienkraft im alten Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle (16) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagert und
    dass der neue Tambour (14') so an die Tragtrommel (18) angepresst wird, dass sich im neuen Wickelspalt (24') eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) die Linienkraft im neuen Wickelspalt (24') über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle (16') über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) kompensiert wird.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') aus der zweiten Ebene (E2) gemeinsam vertikal in die erste Ebene (E1) verlagert werden, sobald die Tragtrommel (18) im Verlauf des Anwickelns in der zweiten Ebene (E2) wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) anfänglich einnimmt.
  21. Wickelmaschine (10) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen mittels einer zweiten Transporteinrichtung (28) verlagerbaren Tambour (14) unter Ausbildung einer Wickelrolle (16), mit einer mittels einer ersten Transporteinrichtung (26) verlagerbaren Tragtrommel (18), über deren Umfangsfläche die Materialbahn (12) teilweise geführt ist, wobei die verlagerbare Tragtrommel (18) mit der verlagerbaren Wickelrolle (16) in einer ersten durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmten Ebene (E1) einen Wickelspalt (24) bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase"), bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers die relative vertikale Position von Tragtrommel (18) und Wickelrolle (16) durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel (18) lagernden Transporteinrichtung (26) zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so veränderbar ist, dass eine neue durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmte Ebene (E1') entsteht, ein neuer Tambour (14') in einer Halteeinrichtung (32) bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel (18) uhd dem neuen Tambour (14') in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und des neuen Tambours (14') bestimmten zweiten Ebene (E2) ein neuer Wickelspalt (24') gebildet wird, wobei der mit der Wickelrolle (16) gebildete alte Wickelspalt (24) vorzugsweise auch während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene (E2) aufrechterhalten wird, die Materialbahn (12) mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour (14') aufgewickelt wird ("Anwickelphase"), die alte Wickelrolle (16) unter Aufhebung des alten Wickelspalts (24) mittels der zweiten Transporteinrichtung (28) von der Tragtrommel (18) entfernbar und aus der zweiten Transporteinrichtung (28) entnehmbar ist und nach erfolgtem Anwickeln die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts (24') in die erste Ebene (E1) vorzugsweise vertikal verlagerbar sind und die neue Wickelrolle (16') in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung bringbar ist, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt (24') während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
  22. Wickelmaschine nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours (14') unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgt.
  23. Wickelmaschine nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen.
  24. Wickelmaschine nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils unter einem Winkel (α) von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen (H) verlaufen.
  25. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ebene (E2) oberhalb der ersten Ebene (E1) liegt.
  26. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass gemeinsam mit der Tragtrommel (18) ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem (30), eine Breitstreckwalze, eine Bahntrennund Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour (14') vertikal verlagerbar sind, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist.
  27. Wickelmaschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied vorgesehen ist.
  28. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) steuer- oder regelbar ist.
  29. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle (16) über eine entsprechende, in der ersten Ebene (E1) erfolgende Verlagerung der Wickelrolle (16) kompensierbar ist.
  30. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt (24) entsprechend variierbar ist.
  31. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) steuer- oder regelbar ist.
  32. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) der Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle (18) aufrechterhalten wird.
  33. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in die zweite Ebene (E2) verlagerte Tragtrommel (18) schräg oberhalb der in der ersten Ebene (E1) verbleibenden alten Wickelrolle (16) angeordnet ist.
  34. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass der neue Wickelspalt (24') zwischen der in die zweite Ebene (E2) verlagerten Tragtrommel (18) und dem in dieser zweiten Ebene (E2) bereitgestellten neuen Tambour (14') über eine in der zweiten Ebene (E2) erfolgende Verlagerung der Tragtrommel (18) herstellbar ist, wobei mit der Tragtrommel (18) gleichzeitig auch die alte Wickelrolle (16) in der ersten Ebene (E1) entsprechend verlagerbar ist.
  35. Wickelmaschine nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragtrommel (18) und die alte Wickelrolle (16) gemeinsam soweit verlagerbar sind, bis der neue Wickelspalt (24') geschlossen ist.
  36. Wickelmaschine nach Anspruch 34 oder 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel (18) und alter Wickelrolle (16) die Linienkraft im alten Wickelspalt über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle (16) steueroder regelbar ist.
  37. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagerbar und der neue Tambour (14') so an die Tragtrommel (18) anpressbar ist, dass sich im neuen Wickelspalt (24') eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
  38. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet, dass beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) die Linienkraft im neuen Wickelspalt (24') über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) steuer- oder regelbar ist.
  39. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass der beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle (16') über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) kompensierbar ist.
  40. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') aus der zweiten Ebene (E2) gemeinsam vertikal in die erste Ebene (E1) verlagerbar sind, sobald die Tragtrommel (18) im Verlauf des Anwickelns in der zweiten Ebene (E2) wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) anfänglich einnimmt.
EP02019602A 2001-09-07 2002-09-03 Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn Expired - Lifetime EP1291309B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10144014 2001-09-07
DE10144014A DE10144014A1 (de) 2001-09-07 2001-09-07 Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1291309A2 true EP1291309A2 (de) 2003-03-12
EP1291309A3 EP1291309A3 (de) 2005-02-09
EP1291309B1 EP1291309B1 (de) 2006-12-06

Family

ID=7698135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02019602A Expired - Lifetime EP1291309B1 (de) 2001-09-07 2002-09-03 Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1291309B1 (de)
AT (1) ATE347527T1 (de)
DE (2) DE10144014A1 (de)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1148427B (de) * 1960-07-13 1963-05-09 Krantz Soehne H Kontinuierlich arbeitende Aufwickel-vorrichtung, insbesondere an Textilmaschinen
US5370327A (en) * 1993-05-06 1994-12-06 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a wound web roll
AT402056B (de) * 1993-08-18 1997-01-27 Chemiefaser Lenzing Ag Wickelmaschine
DE4401959C2 (de) * 1994-01-24 1996-07-25 Voith Gmbh J M Tragtrommelroller für eine Papiermaschine
DE4410959C2 (de) * 1994-03-29 1999-04-15 Siemens Ag Verfahren zum Anlassen eines Schleifringläufermotors
DE4415324C2 (de) * 1994-05-02 1996-07-18 Kleinewefers Gmbh Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Bahn, insbesondere Papierbahn
US5931406A (en) * 1997-12-08 1999-08-03 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Method and winder for the continuous winding of a material web

Also Published As

Publication number Publication date
EP1291309A3 (de) 2005-02-09
ATE347527T1 (de) 2006-12-15
EP1291309B1 (de) 2006-12-06
DE50208883D1 (de) 2007-01-18
DE10144014A1 (de) 2003-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0792829B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
DE69507490T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden bahn in eine bahnrolle
DE4007329C2 (de)
DE4401959C2 (de) Tragtrommelroller für eine Papiermaschine
DE69128604T2 (de) Aufwickelverfahren und Aufwickelvorrichtung
DE69407820T2 (de) Umroller zur herstellung von rollen aus bahnmaterial, wahlweise mit oder ohne wickelkern
EP0826615B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
EP0921085B1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
DE4401804A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Bahn sowie Wickelmaschine zum Durchführen des Verfahrens
EP0855355A2 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
DE3425032C2 (de) Vorrichtung zum Wickeln von Rollen
DE3238536A1 (de) Wellpappemaschine
DE4011009C1 (de)
AT509652B1 (de) Aufroller und verfahren zum aufrollen einer faserbahn
EP0959032A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE19822261A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
EP1291309A2 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE2736741A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum hindurchfuehren eines faservlieses durch eine kompressionszone
DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
DE60011271T2 (de) Verfahren und vorrichtung im prozess des aufwickels einer papierbahn
DE60109323T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
DE19748995A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
DE10218722A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
EP1291310B1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE102008040350A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 65H 19/22 B

Ipc: 7B 65H 18/26 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20050809

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50208883

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070118

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070921

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070907

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20070913

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20070917

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070913

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20070922

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080903

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090401

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080904