EP1291309B1 - Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

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EP1291309B1
EP1291309B1 EP02019602A EP02019602A EP1291309B1 EP 1291309 B1 EP1291309 B1 EP 1291309B1 EP 02019602 A EP02019602 A EP 02019602A EP 02019602 A EP02019602 A EP 02019602A EP 1291309 B1 EP1291309 B1 EP 1291309B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
plane
carrier drum
new
wound roll
Prior art date
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EP02019602A
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English (en)
French (fr)
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EP1291309A2 (de
EP1291309A3 (de
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Roland Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1291309A2 publication Critical patent/EP1291309A2/de
Publication of EP1291309A3 publication Critical patent/EP1291309A3/de
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Publication of EP1291309B1 publication Critical patent/EP1291309B1/de
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Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous winding of a material web, in particular paper or board web, on a spool to form a wound roll. It further relates to a winding machine for continuously winding a material web, in particular paper or board web, on a spool to form a winding roll.
  • Such a method and such a winding machine are known for example from WO 98/52858 and EP 0 697 006 B1. They are used, for example, at the end of a production or finishing of a material web serving machine. For example, they can also be used to wrap an already finished wound reel.
  • the machine in question may be, for example, a paper machine.
  • Another method and a winding machine are disclosed in US 5,577,685, which represents the closest prior art.
  • the new, still empty reel is often kept in a primary storage, by means of which the new reel is moved after the web change along a curved, arc-like path to the support drum axis.
  • a movement brings with it the danger of an entanglement of drum to carry drum.
  • the géometric position of the spool relative to the suspension drum center changes.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved winding machine of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • the advantage according to the invention arises that the use of the previously provided primary region or the previously provided primary storage for the new, still empty tambour can be completely dispensed with.
  • the risk of entanglement of drum to the carrier drum during the displacement of the invention is thus no longer given and during the Abschwenkvorgangs invention (movement process) changes the geometric position of the spool relative to the Trägtrommel scholar due to the slight increase in diameter of the new Winder roll only to a small extent. There are thus created the conditions for an optimal winding nip or Nippgeometrie.
  • the vertical movement or displacement of the new spool preferably takes place at an angle to the horizontal of about 60 ° to about 120 ° and preferably from about 85 ° to about 95 °.
  • the two mutually parallel planes each extend at least substantially horizontally or the two mutually parallel planes each extend at an angle of 0 ° to 45 °, in particular from 10 ° to 25 °, to the horizontal.
  • the second level may in particular be above the first level.
  • at least one mechanical or hydraulic actuator is expediently used.
  • the line force in the winding nip is controlled or regulated via a corresponding preferably horizontal displacement and contact pressure of the carrier drum.
  • the diameter increase of the winding roll is advantageously compensated by means of a corresponding displacement of the winding roll taking place in the first plane.
  • the direction of the line force in the winding nip is preferably varied accordingly.
  • the line force in the winding nip can be controlled or regulated in particular via a corresponding, preferably radial displacement and contact pressure of the carrier drum.
  • the carrier drum displaced into the second plane is preferably arranged obliquely above the old winding roller remaining in the first plane.
  • the new winding nip of the transferred to the second level carrier drum and provided in this second level new drum is advantageously made via a take place in the second level displacement of the carrier drum, with the same time the old reel in the first level with the carrier drum is relocated.
  • the carrier drum and the old winding roll together are preferably displaced so far until the new winding nip is closed.
  • the line force in the old winding nip can be controlled or regulated, in particular via a corresponding displacement and contact pressure of the old winding roll.
  • the carrier drum is displaced in the second plane in one direction by a predetermined distance and pressed the carrier drum to the new spool that sets a predetermined line force in the new winding nip.
  • the line force in the new winding nip is preferably controlled or regulated via a corresponding displacement and contact pressure of the carrier drum.
  • the diameter increase of the new winding roll which occurs when the new winding roll is wound on in the second plane can be compensated for in particular via a corresponding displacement of the carrying drum in the second plane.
  • the carrier drum and the new winding roll from the second level are moved vertically together in the first plane as soon as the carrier drum in the course of Anwickelns the new winding roll in the second level has reached its original position, the it initially occupies after transfer from the first to the second level.
  • the winding machine comprises a movable by means of a second transport drum with formation of a winding roll, with a displaceable by a first conveyor drum, over the peripheral surface of the web is partially guided, wherein the displaceable reel drum with the movable winding roll in a first through the longitudinal axes of the carrier drum and the winding roll certain level forms a winding nip, wherein the line force in the winding nip via a corresponding displacement and contact pressure adjusted by means of a mounted in the first transport means in a contact pressure carrier drum, controlled or regulated ("main winding phase"), upon reaching a predetermined roll diameter relative vertical position of the carrier drum and winding roll by a displacement, in particular a vertical or approximately vertical displacement, the first, the support drum overlapping transport t worn for preparing a Tambour crisps is changed so that a new determined by the longitudinal axes of the carrier drum and the winding roll plane, a new drum provided in a holding device and between the carrier drum and the new new
  • winding machine 10 is used for continuously winding a web 12 on a spool 14 to form a winding roll 16.
  • the web 12 may be, for example, a paper or board web.
  • a step A the material web 12 is guided over a displaceable carrying drum 18, which forms a winding gap 24 with the displaceable winding roller 16 in a first through the longitudinal axes 20, 22 of the carrier drum 18 and the winding roller 16 certain plane E1, wherein the line force in Winding nip (24) is set, controlled or regulated by means of a corresponding displacement and contact pressure of the carrier drum (18) mounted in the first transport device 26 in a pressure system 30 ("main winding phase").
  • the plane E1 can in particular run at least substantially horizontally.
  • the line force in the winding nip 24 is set, controlled or regulated via a corresponding, preferably horizontal displacement and contact pressure of the carrier drum 18.
  • the diameter of the winding roll 16 can be compensated in particular via a corresponding, taking place in the first plane E1 horizontal displacement of the winding roll 16.
  • the winding roller 16 may therefore be correspondingly weg- and force-controlled, wherein the force control can be integrated into the path control.
  • the diameter increase is compensated by the path control.
  • the line force direction can be varied within 180 ° so that it runs regardless of the respective position of the carrier drum 18 each along a line passing through the axes of the carrier drum and the winding roll 16.
  • the relative vertical position of the carrier drum 18 and winding roll 16 by a displacement, in particular a vertical or nearly vertical displacement of the carrier drum 18 to prepare a Tambourcics changed so that a new through the longitudinal axes 20, 22 of the carrier drum 18th and the winding roll 16 certain level E1 'is formed.
  • the carrier drum 18 is simultaneously displaced vertically out of the first plane E1 into a second plane E2 which is at least essentially parallel thereto, which in particular can again run horizontally (see step B).
  • the formed with the winding roll 16 old winding nip 24 is maintained even during the transfer of the carrier drum 18 from the first plane E1 in the second plane E2.
  • the second horizontal plane E2 lies above the first horizontal plane E1.
  • an associated drive, the associated pressure system 30, a spreader roller, a web separation and transfer device and / or a receiving device for the new empty spool 14 ' can be vertically displaced together with the carrier drum 18.
  • the relevant components can be combined in particular to form a structural unit which can be moved vertically in a guide via at least one actuator.
  • at least one mechanical or hydraulic actuator can be used.
  • the transfer of the carrier drum 18 from the first plane E1 in the second plane E2 of the winding nip 24 can be maintained via a corresponding, preferably horizontal displacement of the winding roll 16.
  • the line force in the winding nip 24 can be adjusted, controlled or regulated via a corresponding, preferably radial displacement and contact pressure of the carrier drum 18.
  • the carrier drum 18 displaced into the second plane E2 is arranged obliquely above the old winding roller 16 remaining in the first plane E1.
  • step B the winding roll 16 is thus controlled away, while the carrier drum 18 is weg- and force controlled.
  • step D the new winding nip 24 'is produced between the carrier drum 18 displaced into the second plane E2 and the new drum 14' provided in this second plane E2 via a displacement of the carrier drum 16 taking place in the second plane E2.
  • the old reel spool 16 in the first plane E1 is simultaneously displaced horizontally with the carrier drum 18 at the same time.
  • the carrier drum 18 and the old winding roller 16 can be moved together as far until the new winding nip 24 'is closed.
  • the line force in the old winding nip 24 can be adjusted, controlled or regulated via a corresponding displacement and contact pressure of the old winding roll 16.
  • steps C and D the carrier drum 18 in the second plane E2 in one direction, here to the left, be displaced by a predetermined distance until the carrier drum 18 is pressed against the spool 14 ', so that in the new winding nip 24th 'sets a predeterminable line force.
  • step C the new empty spool 14 'can be removed from a spool magazine and inserted into a receiving device of the vertically displaceable unit.
  • step D as already mentioned, the carrier drum 18 and the old winding roll 16 jointly moved so far until the new winding nip 24 'between the carrier drum 18 and the new drum 14' is closed. As soon as this new winding gap 24 'is closed, the web change takes place ("winding phase").
  • step D therefore, the carrier drum 18 and the winding roller 16 are moved together, preferably horizontally, until the new winding gap 24 'is closed.
  • a larger force must be applied by the carrier drum 18 than by the winding roller 16.
  • the force that can be applied by the carrier drum is greater than or equal to the line force in the new winding gap 24 '.
  • the material web 12 can now be separated, for example, with the aforementioned web separation device and wound up with its new web beginning on the new spool 14 '("Anwickelphase"). Following that will be the old one Winder 16 removed by removing the old winding nip of the carrier drum 18 (see step E).
  • the line force in the new winding nip 24' can be adjusted, controlled or regulated via a corresponding displacement and contact pressure of the carrying drum 18.
  • the diameter increase of the new winding roll 16 'which occurs in this winding of the new winding roll 16' in the second plane E2 can be compensated for via a corresponding displacement of the carrying drum 18 in the second plane E2.
  • step E the finished winding roll is thus moved away after a change of path in a removal position.
  • the carrier drum 18 is force-controlled to produce the desired line force in the new winding nip 24 ', and the diameter increase of the new winding roll 16' is compensated horizontally via a corresponding horizontal displacement of the carrier drum 18.
  • the carrier drum 18 and the new winding roll 16' are jointly displaced vertically into the first plane E1 while maintaining the new winding nip 24 'formed therebetween (see step F).
  • the except the carrier drum 18 in particular also the associated Anpresssystem 30, a spreader roller, a web separation device and / or a receptacle for the empty beating comprehensive unit is thus lowered again.
  • the carrier drum 18 and the new winding roll 16 'from the second plane E2 can be vertically displaced vertically into the first plane E1 as soon as the carrying drum 18 has returned to its starting position in the course of winding the new winding roll 16' in the second plane E2 she after the Transfer from the first level E1 initially occupies the second level E2.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram, comparable to FIG. 1, of a modified embodiment in which other positions of the new spool 14 'result.
  • like reference numerals are assigned to corresponding parts.
  • the second transport device 28 may also consist of several transport devices in a further embodiment. It may, for example, be provided two transport means, wherein both can be moved past each other and take up alternately the new winding roll 16 '.
  • FIGS. 1, 2 and 3 like reference numerals are assigned to corresponding parts.
  • FIG. 4 shows a purely schematic plan view of a winding machine 10 according to the invention.
  • the carrier drum 18 is displaceable by means of a first transport device 26.
  • the carrier drum 18 is preferably associated with a drive device 34 via a gear 36.
  • the carrier drum 18 and the first transport device 26, a known, not shown further Anpresssystem, a spreader roll, a web separation and transfer device and / or a receiving device for the new empty spool 14 'assigned be.
  • the first transport device 26 is preferably guided in a plurality of linear guides 38 and vertically movable over at least one actuator, not shown. In particular, at least one mechanical or hydraulic actuator can be used.
  • the first transport device 26 is further associated with a holding device 32 including drive means 40 for the new empty spool 14 '.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle.
    Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle.
  • Ein solches Verfahren sowie eine solche Wickelmaschine sind beispielsweise aus der WO 98/52858 und der EP 0 697 006 B1 bekannt. Sie werden beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papiermaschine handeln. Ein weiteres Verfahren sowie eine Wickelmaschine werden in der US 5,577,685 offenbart, die den nächstliegenden Stand der Technik darstellt.
  • Bei den bekannten Verfahren und Wickelmaschinen der eingangs genannten Art wird der neue, noch leere Tambour häufig in einer Primärlagerung bereitgehalten, mittels der der neue Tambour nach erfolgtem Bahnwechsel entlang einer gekrümmten, bogenartigen Bahn um die Tragtrommelachse verlagert wird. Eine solche Bewegung bringt nun aber die Gefahr einer Verschränkung von Tambour zur Tragtrommel mit sich. So ändert sich während des Abschwenkvorgangs die géometrische Position des Tambours relativ zum Tragtrommelzentrum.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind.
  • Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    • die Materialbahn wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung verlagerbaren Tragtrommel geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung verlagerbaren Wickelrolle in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmten ersten Ebene einen Wickelspalt bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase");
    • bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel und Wickelrolle durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel lagernden Transporteinrichtung zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmte Ebene entsteht, ein neuer Tambour in einer Halteeinrichtung bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und des neuen Tambours bestimmten zweiten Ebene ein neuer Wickelspalt gebildet, wobei der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird;
    • die Materialbahn wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour aufgewickelt ("Anwickelphase");
    • die alte Wickelrolle wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts mittels der zweiten Transporteinrichtung von der Tragtrommel entfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung entnommen; und
    • nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle werden die Tragtrommel und die neue Wickelrolle unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts in die erste Ebene vorzugsweise vertikal verlagert und die neue Wickelrolle wird in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung eingebracht, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung entsteht der erfindungsgemäße Vorteil, dass auf den Einsatz des bisher vorgesehenen Primärbereichs beziehungsweise der bisher vorgesehenen Primärlagerung für den neuen, noch leeren Tambour gänzlich verzichtet werden kann. Die Gefahr einer Verschränkung von Tambour zur Tragtrommel während der erfindungsgemäßen Verlagerung ist somit nicht mehr gegeben und während des erfindungsgemäßen Abschwenkvorgangs (Bewegungsvorgangs) ändert sich die geometrische Position des Tambours relativ zum Trägtrommelzentrum aufgrund des geringfügigen Durchmesserzuwachses der neuen Wickelrolle lediglich in geringem Maße. Es sind somit die Voraussetzungen für eine optimale Wickelspalt- oder Nippgeometrie geschaffen.
  • Bei der Verwirklichung des Merkmals, dass der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird, kann gänzlich auf ein so genanntes und allseits bekanntes Luftabquetschelement, beispielsweise in der Form einer Bürste oder einer Ausbreitstange, zur Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der aufgewickelten Materialbahn verzichtet werden. Die Steuerung oder Regelung der Wickelrolle, des Tambours und der Tragtrommel sowie deren Transporteinrichtungen, insbesondere Primär-Transporteinrichtung, Sekundär-Transporteinrichtung, Bewegungseinrichtung und Anpresssystem (Kraft, Weg, usw.), wird dabei vorzugsweise gemäß der in der europäischen Patentanmeldung EP 1 291 310 A2 offenbarten Erfindung realisiert werden. Der Offenbarungsgehalt dieser europäischen Patentanmeldung wird in genannten Aspekten hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
  • Dabei erfolgt die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours vorzugsweise unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95°.
  • Gemäß zweier bevorzugter praktischer Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens verlaufen die beiden zueinander parallelen Ebenen jeweils zumindest im wesentlichen horizontal oder die beiden zueinander parallelen Ebenen verlaufen jeweils unter einem Winkel von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen.
  • Die zweite Ebene kann insbesondere oberhalb der ersten Ebene liegen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden gemeinsam mit der Tragtrommel ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour vertikal verlagert, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist. Dabei wird zweckmäßigerweise wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet.
  • Vorzugsweise wird bei in der ersten Ebene gebildetem Wickelspalt die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt.
  • Bei in dieser ersten Ebene gebildeten Wickelspalt wird der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle vorteilhafterweise über eine entsprechende, in der ersten Ebene erfolgende Verlagerung der Wickelrolle kompensiert.
  • Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene wird die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt vorzugsweise entsprechend variiert.
  • Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene kann die Linienkraft im Wickelspalt insbesondere über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt werden.
  • Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene wird der Wickelspalt in vorteilhafter Weise über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle aufrecht erhalten.
  • Die in die zweite Ebene verlagerte Tragtrommel ist vorzugsweise schräg oberhalb der in der ersten Ebene verbleibenden alten Wickelrolle angeordnet.
  • Der neue Wickelspalt zischen der in die zweite Ebene verlagerten Tragtrommel und dem in dieser zweiten Ebene bereitgestellten neuen Tambour wird in vorteilhafter Weise über eine in der zweiten Ebene erfolgende Verlagerung der Tragtrommel hergestellt, wobei mit der Tragtrommel gleichzeitig auch die alte Wickelrolle in der ersten Ebene entsprechend verlagert wird. Dabei werden die Tragtrommel und die alte Wickelrolle gemeinsam vorzugsweise soweit verlagert, bis der neue Wickelspalt geschlossen ist.
  • Während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel und alter Wickelrolle kann die Linienkraft im alten Wickelspalt insbesondere über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle gesteuert oder geregelt werden.
  • Vorzugsweise wird die Tragtrommel in der zweiten Ebene in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagert und die Tragtrommel so an den neuen Tambour angepresst, dass sich im neuen Wickelspalt eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
  • Beim Anwickeln der neuen Wickelrolle in der zweiten Ebene wird die Linienkraft im neuen Wickelspalt vorzugsweise über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt.
  • Der beim Anwickeln der neuen Wickelrolle in der zweiten Ebene auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle kann insbesondere über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel in der zweiten Ebene kompensiert werden.
  • Gemäß einer weiteren, rein optionalen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Tragtrommel und die neue Wickelrolle aus der zweiten Ebene gemeinsam vertikal in die erste Ebene verlagert, sobald die Tragtrommel im Verlauf des Anwickelns der neuen Wickelrolle in der zweiten Ebene wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten in die zweite Ebene anfänglich einnimmt.
  • Die erfindungsgemäße Wickelmaschine umfasst einen mittels einer zweiten Transporteinrichtung verlagerbaren Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle, mit einer mittels einer ersten Transporteinrichtung verlagerbaren Tragtrommel, über deren Umfangsfläche die Materialbahn teilweise geführt ist, wobei die verlagerbare Tragtrommel mit der verlagerbaren Wickelrolle in einer ersten durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmten Ebene einen Wickelspalt bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase"), bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers die relative vertikale Position von Tragtrommel und Wickelrolle durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel lagernden Transporteinrichtung zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so veränderbar ist, dass eine neue durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmte Ebene entsteht, ein neuer Tambour in einer Halteeinrichtung bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und des neuen Tambours bestimmten zweiten Ebene ein neuer Wickelspalt gebildet wird, wobei der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird, die Materialbahn mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour aufgewickelt wird ("Anwickelphase"), die alte Wickelrolle unter Aufhebung des alten Wickelspalts mittels der zweiten Transporteinrichtung von der Tragtrommel entfernbar und aus der zweiten Transporteinrichtung entnehmbar ist und nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle die Tragtrommel und die neue Wickelrolle unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts in die erste Ebene vorzugsweise vertikal verlagerbar sind und die neue Wickelrolle in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung bringbar ist, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung in einem Anpresssystem gelagerten Tragtrommel eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung einer Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine in sechs verschiedenen Wickelphasen;
    Figur 2
    eine mit Figur 1 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen des neuen Tambours ergeben;
    Figur 3
    eine mit den Figuren 1 und 2 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen der Wickelrolle, der Tragtrommel und des neuen Tambours ergeben; und
    Figur 4
    eine rein schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wickelmaschine.
  • Die in rein schematischer Darstellung in der Figur 1 wiedergegebene Wickelmaschine 10 dient dem kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14 unter Ausbildung einer Wickelrolle 16. Bei der Materialbahn 12 kann es sich beispielsweise um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
  • Dabei wird in einem Schritt A die Materialbahn 12 über eine verlagerbare Tragtrommel 18 geführt, die mit der verlagerbaren Wickelrolle 16 in einer ersten durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmten Ebene E1 einen Wickelspalt 24 bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung 26 in einem Anpresssystem 30 gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase"). Die Ebene E1 kann insbesondere zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen.
  • Die Linienkraft im Wickelspalt 24 wird über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt. Der Durchmesser der Wickelrolle 16 kann insbesondere über eine entsprechende, in der ersten Ebene E1 erfolgende horizontale Verlagerung der Wickelrolle 16 kompensiert werden.
  • Die Wickelrolle 16 kann also entsprechend weg- und kraftgesteuert sein, wobei die Kraftsteuerung in die Wegsteuerung integriert sein kann. Der Durchmesserzuwachs wird durch die Wegsteuerung ausgeglichen.
  • Wie durch die verschiedenen, gestrichelt wiedergegebenen Positionen der Tragtrommel 18 angedeutet, kann die Linienkraftrichtung innerhalb 180° variiert werden, so dass sie unabhängig von der jeweiligen Position der Tragtrommel 18 jeweils entlang einer durch die Achsen der Tragtrommel und der Wickelrolle 16 gehenden Linie verläuft.
  • Bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel 18 und Wickelrolle 16 durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der Tragtrommel 18 zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmte Ebene E1' entsteht. Dabei wird die Tragtrommel 18 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gleichzeitig aus der ersten Ebene E1 vertikal in eine dazu zumindest im wesentlichen parallele zweite Ebene E 2 verlagert, die insbesondere wieder horizontal verlaufen kann (vergleiche Schritt B).
  • Im vorliegenden Fall wird in dieser zweiten Ebene E2 ein neuer Tambour 14' in einer nicht dargestellten Halteeinrichtung bereitgestellt (vergleiche Schritt C) und zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' in einer durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und des neuen Tambours 14' bestimmten zweiten Ebene E2 ein neuer Wickelspalt 24' gebildet (vergleiche Schritt D).
  • Der mit der Wickelrolle 16 gebildete alte Wickelspalt 24 wird auch während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 aufrecht erhalten.
  • Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, liegt die zweite horizontale Ebene E2 oberhalb der ersten horizontalen Ebene E1.
  • Gemeinsam mit der Tragtrommel 18 kann insbesondere ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem 30, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour 14' vertikal verlagert werden. Dabei können die betreffenden Bauelemente insbesondere zu einer Baueinheit zusammengefasst sein, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist. Dabei kann insbesondere wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet werden.
  • Während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 kann der Wickelspalt 24 über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle 16 aufrecht erhalten werden. Die Linienkraft im Wickelspalt 24 kann über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt werden. Die in die zweite Ebene E2 verlagerte Tragtrommel 18 ist schräg oberhalb der in der ersten Ebene E1 verbleibenden alten Wickelrolle 16 angeordnet.
  • Im Schritt B wird die Wickelrolle 16 also weggesteuert, während die Tragtrommel 18 weg- und kraftgesteuert wird.
  • Im Schritt D wird der neue Wickelspalt 24' zwischen der in die zweite Ebene E2 verlagerten Tragtrommel 18 und dem in dieser zweiten Ebene E2 bereitgestellten neuen Tambour 14' über eine in der zweiten Ebene E2 erfolgende Verlagerung der Tragtrommel 16 hergestellt. Dabei wird mit der Tragtrommel 18 gleichzeitig auch die alte Wickelrolle 16 in der ersten Ebene E1 entsprechend horizontal verlagert. Hierbei können die Tragtrommel 18 und die alte Wickelrolle 16 gemeinsam soweit verlagert werden, bis der neue Wickelspalt 24' geschlossen ist.
  • Während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel 18 und alter Wickelrolle 16 kann die Linienkraft im alten Wickelspalt 24 über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle 16 eingestellt, gesteuert oder geregelt werden.
  • In den Schritten C und D kann die Tragtrommel 18 in der zweiten Ebene E2 in der einen Richtung, hier nach links, um eine vorgebbare Strecke verlagert werden, bis die Tragtrommel 18 an den Tambour 14' angepresst wird, so dass sich im neuen Wickelspalt 24' eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
  • Im Schritt C kann der neue leere Tambour 14' aus einem Tambour-Magazin entnommen und in eine Aufnahmevorrichtung der vertikal verlagerbaren Einheit eingelegt werden.
  • Im Schritt D werden, wie bereits erwähnt, die Tragtrommel 18 und die alte Wickelrolle 16 gemeinsam soweit verfahren, bis der neue Wickelspalt 24' zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' geschlossen ist. Sobald dieser neue Wickelspalt 24' geschlossen ist, erfolgt der Bahnwechsel ("Anwickelphase").
  • Im Schritt D werden also die Tragtrommel 18 und die Wickelrolle 16 gemeinsam, vorzugsweise horizontal, verfahren, bis der neue Wickelspalt 24' geschlossen ist. Dabei muss von der Tragtrommel 18 eine größere Kraft aufgebracht werden als von der Wickelrolle 16. Zudem ist die Kraft, die von der Tragtrommel aufgebracht werden kann größer oder gleich der sich im neuen Wickelspalt 24' einstellenden Linienkraft.
  • Die Materialbahn 12 kann nun beispielsweise mit der zuvor genannten Bahntrenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour 14' aufgewickelt werden ("Anwickelphase"). Im Anschluss daran wird die alte Wickelrolle 16 unter Aufhebung des alten Wickelspalts der Tragtrommel 18 entfernt (vergleiche Schritt E).
  • Beim Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' in der zweiten Ebene E2 (vergleiche Schritt E) kann die Linienkraft im neuen Wickelspalt 24' über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt werden. Der bei diesem Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' in der zweiten Ebene E2 auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle 16' kann über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 in der zweiten Ebene E2 kompensiert werden.
  • Im Schritt E wird die fertiggestellte Wickelrolle nach erfolgtem Bahnwechsel somit weggesteuert in eine Entnahmeposition verfahren. Die Tragtrommel 18 ist zur Erzeugung der gewünschten Linienkraft im neuen Wickelspalt 24' kraftgesteuert, und der Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle 16' wird über eine entsprechende horizontale Verlagerung der Tragtrommel 18 horizontal ausgeglichen.
  • Nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' werden die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten neuen Wickelspalts 24' gemeinsam vertikal in die erste Ebene E1 verlagert (vergleiche Schritt F). Die außer der Tragtrommel 18 insbesondere auch das zugeordnete Anpresssystem 30, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenneinrichtung und/oder eine Aufnahme für den Leertambour umfassende Einheit wird also wieder abgesenkt.
  • Dabei können optional die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' aus der zweiten Ebene E2 gemeinsam vertikal in die erste Ebene E1 verlagert werden, sobald die Tragtrommel 18 im Verlauf des Anwickelns der neuen Wickelrolle 16' in der zweiten Ebene E2 wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 anfänglich einnimmt.
  • Die Figur 2 zeigt eine mit der Figur 1 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen des neuen Tambours 14' ergeben. Die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours 14' kann hier beispielsweise unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgen. In den Figuren 1 und 2 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Die Figur 3 zeigt eine mit den Figuren 1 und 2 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung der Wickelmaschine 1, bei der sich andere Positionen der Wickelrolle 16, der Tragtrommel 18 und des neuen Tambours 14' ergeben.
    Es ist deutlich erkennbar, dass die beiden zueinander parallelen Ebenen E1, E2 jeweils unter einem Winkel α von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen H verlaufen.
    Weiterhin sind wesentliche mechanische Bauteile und Baugruppen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn 12, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour 14 unter Ausbildung einer Wickelrolle 16 dargestellt. Deren Funktion lässt sich anhand der nochmaligen Darlegung des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Figuren 3a) bis 3f) verdeutlichen, welches durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
    • die Materialbahn 12 wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung 26 verlagerbaren Tragtrommel 18 geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung 28 verlagerbaren Wickelrolle 16 in einer durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmten ersten Ebene E1 einen Wickelspalt 24 bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt 24 über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung 26 in einem Anpresssystem 30 gelagerten Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase") (Fig. 3a);
    • bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel 18 und Wickelrolle 16 durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel 18 lagernden Transporteinrichtung 26 zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmte Ebene E1' entsteht, ein neuer Tambour 14' in einer Halteeinrichtung 32 bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' in einer durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und des neuen Tambours 14' bestimmten zweiten Ebene E2 ein neuer Wickelspalt 24' gebildet, wobei der mit der Wickelrolle 16 gebildete alte Wickelspalt 24 vorzugsweise auch während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten in die zweite Ebene E2 aufrechterhalten wird (Fig. 3b);
    • die Materialbahn 12 wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour 14' aufgewickelt ("Anwickelphase") (Fig. 3c);
    • die alte Wickelrolle 16 wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts 24 mittels der zweiten Transporteinrichtung 28 von der Tragtrommel 18 ehtfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung 28 entnommen (Fig. 3d); und
    • nach erfolgtem Anwickeln der neuen Wickelrolle 16' werden die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts 24' in die erste Ebene E1 vorzugsweise vertikal verlagert und die neue Wickelrolle 16' wird in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung eingebracht, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt 24' während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung 26 in einem Anpresssystem 30 gelagerten Tragtrommel 18 eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase") (Figuren 3e und 3f).
  • Die zweite Transporteinrichtung 28 kann in weiterer Ausgestaltung auch aus mehreren Transporteinrichtungen bestehen. Es können beispielsweise zwei Transporteinrichtung vorgesehen sein, wobei beide aneinander vorbeiführbar sind und abwechselnd die neue Wickelrolle 16' aufnehmen.
  • In den Figuren 1, 2 und 3 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
  • Die Figur 4 zeigt eine rein schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wickelmaschine 10.
    Es ist erkennbar, dass die Tragtrommel 18 mittels einer ersten Transporteinrichtung 26 verlagerbar ist. Der Tragtrommel 18 ist eine Antriebseinrichtung 34 vorzugsweise über ein Getriebe 36 zugeordnet. Weiterhin kann der Tragtrommel 18 und der ersten Transporteinrichtung 26 ein bekanntes, nicht weiter dargestelltes Anpresssystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour 14' zugeordnet sein. Die erste Transporteinrichtung 26 ist vorzugsweise in mehreren Linearführungen 38 geführt und über wenigstens ein nicht dargestelltes Stellglied vertikal verfahrbar. Dabei kann insbesondere wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet werden.
    Der ersten Transporteinrichtung 26 ist weiterhin eine Halteeinrichtung 32 samt Antriebseinrichtung 40 für den neuen leeren Tambour 14' zugeordnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Wickelmaschine
    12
    Materialbahn
    14
    Tambour
    14'
    Neuer Tambour
    16
    Wickelrolle
    16'
    Neue Wickelrolle
    18
    Tragtrommel
    20
    Längsachse
    22
    Längsachse
    24'
    Neuer Wickelspalt
    24
    Wickelspalt
    26
    Erste Transporteinrichtung
    28
    Zweite Transporteinrichtung
    30
    Anpresssystem
    32
    Halteeinrichtung
    34
    Antriebseinrichtung
    36
    Getriebe
    38
    Linearführung
    40
    Antriebseinrichtung
    E1
    Erste Ebene
    E1'
    Neue Ebene
    E2
    Zweite Ebene
    H
    Horizontale
    α
    Winkel

Claims (40)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour (14) unter Ausbildung einer Wickelrolle (16), mit den Schritten:
    - die Materialbahn (12) wird teilweise über eine Umfangsfläche einer mittels einer ersten Transporteinrichtung (26) verlagerbaren Tragtrommel (18) geführt, die mit der mittels einer zweiten Transporteinrichtung (28) verlagerbaren Wickelrolle (16) in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmten ersten Ebene (E1) einen Wickelspalt (24) bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase");
    - bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel (18) und Wickelrolle (16) durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel (18) lagernden Transporteinrichtung (26) zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, dass eine neue durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmte Ebene (E1') entsteht, ein neuer Tambour (14') in einer Halteeinrichtung (32) bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel (18) und dem neuen Tambour (14') in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und des neuen Tambours (14') bestimmten zweiten Ebene (E2) ein neuer Wickelspalt (24') gebildet, wobei der mit der Wickelrolle (16) gebildete alte Wickelspalt (24) auch während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene (E2) aufrechterhalten wird;
    - die Materialbahn (12) wird mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour (14') aufgewickelt ("Anwickelphase");
    - die alte Wickelrolle (16) wird unter Aufhebung des alten Wickelspalts (24) mittels der zweiten Transporteinrichtung (28) von der Tragtrommel (18) entfernt und aus der zweiten Transporteinrichtung (28) entnommen; und
    - nach erfolgtem Anwickeln werden die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts (24') in die erste Ebene (E1) vorzugsweise vertikal verlagert und die neue Wickelrolle (16') wird in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung eingebracht, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt (24') während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours (14') unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils unter einem Winkel (α) von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen (H) verlaufen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Ebene (E2) oberhalb der ersten Ebene (E1) liegt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    das gemeinsam mit der Tragtrommel (18) ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem (30), eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour (14') vertikal verlagert werden, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle (16) über eine entsprechende, in der ersten Ebene (E1) erfolgende Verlagerung der Wickelrolle (16) kompensiert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt (24) entsprechend variiert wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) der Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle (16) aufrechterhalten wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in die zweite Ebene (E2) verlagerte Tragtrommel (18) schräg oberhalb der in der ersten Ebene (E1) verbleibenden alten Wickelrolle (16) angeordnet ist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der neue Wickelspalt (24') zwischen der in die zweite Ebene (E2) verlagerten Tragtrommel (18) und dem in dieser zweiten Ebene (E2) bereitgestellten neuen Tambour (14') über eine in der zweiten Ebene (E2) erfolgende Verlagerung der Tragtrommel (18) hergestellt wird, wobei mit der Tragtrommel (18) gleichzeitig auch die alte Wickelrolle (16) in der ersten Ebene (E1) entsprechend verlagert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragtrommel (18) und die alte Wickelrolle (16) gemeinsam soweit verlagert werden, bis der neue Wickelspalt (24') geschlossen ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel (18) und alter Wickelrolle (16) die Linienkraft im alten Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle (16) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagert und
    dass der neue Tambour (14') so an die Tragtrommel (18) angepresst wird, dass sich im neuen Wickelspalt (24') eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) die Linienkraft im neuen Wickelspalt (24') über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle (16') über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) kompensiert wird.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') aus der zweiten Ebene (E2) gemeinsam vertikal in die erste Ebene (E1) verlagert werden, sobald die Tragtrommel (18) im Verlauf des Anwickelns in der zweiten Ebene (E2) wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) anfänglich einnimmt.
  21. Wickelmaschine (10) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen mittels einer zweiten Transporteinrichtung (28) verlagerbaren Tambour (14) unter Ausbildung einer Wickelrolle (16), mit einer mittels einer ersten Transporteinrichtung (26) verlagerbaren Tragtrommel (18), über deren Umfangsfläche die Materialbahn (12) teilweise geführt ist, wobei die verlagerbare Tragtrommel (18) mit der verlagerbaren Wickelrolle (16) in einer ersten durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmten Ebene (E1) einen Wickelspalt (24) bildet, wobei die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Hauptwickelphase"), bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers die relative vertikale Position von Tragtrommel (18) und Wickelrolle (16) durch eine Verlagerung, insbesondere einer vertikalen oder annähernd vertikalen Verlagerung, der ersten, die Tragtrommel (18) lagernden Transporteinrichtung (26) zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so veränderbar ist, dass eine neue durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und der Wickelrolle (16) bestimmte Ebene (E1') entsteht, ein neuer Tambour (14') in einer Halteeinrichtung (32) bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel (18) uhd dem neuen Tambour (14') in einer durch die Längsachsen (20, 22) der Tragtrommel (18) und des neuen Tambours (14') bestimmten zweiten Ebene (E2) ein neuer Wickelspalt (24') gebildet wird, wobei der mit der Wickelrolle (16) gebildete alte Wickelspalt (24) auch während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene (E2) aufrechterhalten wird, die Materialbahn (12) mittels zumindest einer Trenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour (14') aufgewickelt wird ("Anwickelphase"), die alte Wickelrolle (16) unter Aufhebung des alten Wickelspalts (24) mittels der zweiten Transporteinrichtung (28) von der Tragtrommel (18) entfernbar und aus der zweiten Transporteinrichtung (28) entnehmbar ist und nach erfolgtem Anwickeln die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspalts (24') in die erste Ebene (E1) vorzugsweise vertikal verlagerbar sind und die neue Wickelrolle (16') in die zurückgeführte und bereitgestellte zweite Transporteinrichtung bringbar ist, wobei die Linienkraft im gebildeten Wickelspalt (24') während der Verlagerung über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der mittels einer in der ersten Transporteinrichtung (26) in einem Anpresssystem (30) gelagerten Tragtrommel (18) eingestellt, gesteuert oder geregelt wird ("Zwischenwickelphase").
  22. Wickelmaschine nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikale Bewegung beziehungsweise Verlagerung des neuen Tambours (14') unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgt.
  23. Wickelmaschine nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen.
  24. Wickelmaschine nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden zueinander parallelen Ebenen (E1, E2) jeweils unter einem Winkel (α) von 0° bis 45°, insbesondere von 10° bis 25°, zur Horizontalen (H) verlaufen.
  25. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Ebene (E2) oberhalb der ersten Ebene (E1) liegt.
  26. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass gemeinsam mit der Tragtrommel (18) ein zugeordneter Antrieb, das zugeordnete Anpresssystem (30), eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour (14') vertikal verlagerbar sind, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist.
  27. Wickelmaschine nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied vorgesehen ist.
  28. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) steuer- oder regelbar ist.
  29. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei in der ersten Ebene (E1) gebildetem Wickelspalt (24) der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle (16) über eine entsprechende, in der ersten Ebene (E1) erfolgende Verlagerung der Wickelrolle (16) kompensierbar ist.
  30. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt (24) entsprechend variierbar ist.
  31. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten in die zweite Ebene die Linienkraft im Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) steuer- oder regelbar ist.
  32. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Überführung der Tragtrommel (18) aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) der Wickelspalt (24) über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle (16) aufrechterhalten wird.
  33. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in die zweite Ebene (E2) verlagerte Tragtrommel (18) schräg oberhalb der in der ersten Ebene (E1) verbleibenden alten Wickelrolle (16) angeordnet ist.
  34. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der neue Wickelspalt (24') zwischen der in die zweite Ebene (E2) verlagerten Tragtrommel (18) und dem in dieser zweiten Ebene (E2) bereitgestellten neuen Tambour (14') über eine in der zweiten Ebene (E2) erfolgende Verlagerung der Tragtrommel (18) herstellbar ist, wobei mit der Tragtrommel (18) gleichzeitig auch die alte Wickelrolle (16) in der ersten Ebene (E1) entsprechend verlagerbar ist.
  35. Wickelmaschine nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragtrommel (18) und die alte Wickelrolle (16) gemeinsam soweit verlagerbar sind, bis der neue Wickelspalt (24') geschlossen ist.
  36. Wickelmaschine nach Anspruch 34 oder 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel (18) und alter Wickelrolle (16) die Linienkraft im alten Wickelspalt über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle (16) steuer- oder regelbar ist.
  37. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagerbar und der neue Tambour (14') so an die Tragtrommel (18) anpressbar ist, dass sich im neuen Wickelspalt (24') eine vorgebbare Linienkraft einstellt.
  38. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) die Linienkraft im neuen Wickelspalt (24') über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel (18) steuer- oder regelbar ist.
  39. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der beim Anwickeln in der zweiten Ebene (E2) auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle (16') über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel (18) in der zweiten Ebene (E2) kompensierbar ist.
  40. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragtrommel (18) und die neue Wickelrolle (16') aus der zweiten Ebene (E2) gemeinsam vertikal in die erste Ebene (E1) verlagerbar sind, sobald die Tragtrommel (18) im Verlauf des Anwickelns in der zweiten Ebene (E2) wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten (E1) in die zweite Ebene (E2) anfänglich einnimmt.
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