EP1288388A1 - Interleaf profile and associated roof or wall construction - Google Patents
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- EP1288388A1 EP1288388A1 EP02018824A EP02018824A EP1288388A1 EP 1288388 A1 EP1288388 A1 EP 1288388A1 EP 02018824 A EP02018824 A EP 02018824A EP 02018824 A EP02018824 A EP 02018824A EP 1288388 A1 EP1288388 A1 EP 1288388A1
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- E04B2/7412—Posts or frame members specially adapted for reduced sound or heat transmission
Definitions
- the invention relates to an intermediate rail for heat-insulated Roof or wall constructions as well as corresponding roof and Wall constructions using the intermediate rails.
- EP-A 984 114 relates to a double-skin roof system, consisting of a supporting roof shell as a substructure, an upper shell and a thermal barrier layer arranged between the two. Since the entire space between the substructure and the top shell is filled with the insulation layer, this must overall consist of a sturdy and therefore heavy material, when vertical loads are to be absorbed. Thereby not only does the total weight of the roof structure become very high, but also the production costs, since a solid thermal insulation material is expensive. If, on the other hand, the space between the upper shell and substructure filled with a light thermal insulation material there is no tread-proof roof construction available.
- Intermediate rails of the prior art serve as support rails for a roof or wall shell and are usually made of metal or wood.
- the invention has for its object an intermediate rail to provide for roof or wall structures that the cost-effective creation of a light roof or wall construction allowed to be pressure and tread resistant at all points is and ensures a favorable K value of the building.
- the intermediate rail consists of two mutually directed and spaced-apart U-profiles, which absorb a solid insulation core between them and embrace this.
- a major advantage of this solution is that Use of such intermediate rails for roof or wall constructions the area between the upper shell and substructure, which is not filled in by the intermediate rails, with filled with a heat-insulating, non-tread-resistant filling material can be whose bulk density is significantly lower than that Is the bulk density of the insulation core. It doesn't just do that Dead weight of the overall construction compared to a construction with continuously treadproof insulation material, but it also reduce the cost of making one such roof or wall construction.
- the insulation core consists of a building product of fire protection class A1, for example rock or mineral wool.
- Such an insulation core can have a bulk density of the order of 130 kg / m 3 , as a result of which it is able to absorb larger loads.
- the insulation core which can be composed of several layers, between the two U-profiles in such a way that the layers are arranged parallel to the legs of the U-profiles, so that the fiber course in the direction to be expected Loads is oriented.
- FIG. 1 schematically shows one end of an intermediate rail 10 shown, which consist of two mutually directed U-profile rails 12 and 14, which has an insulation core 16 between them record and this with their side legs 18 partially embrace.
- the two rails 12 and 14 are preferably made of one galvanized steel sheet with a thickness between about 0.75 mm and 1.5 mm made. It is crucial that the free ends of the opposite legs 18 a distance from each other have that for a thermal separation of the upper profile rail 12 of the lower rail 14 provides.
- the insulation core 16 consists of a non-combustible material (fire protection class A1), ie rock wool or mineral wool.
- fire protection class A1 fire protection class A1
- Figure 1 is indicated by the vertical lines that the insulation core 16 consists of several layers 20 which are perpendicular to the two sides 18 connecting base sides 44, ie in the direction of a force F acting here from above. In this way there is a great load-bearing capacity of the insulation core 16 guaranteed. This is also favored by the fact that the insulation core 16 has a relatively high bulk density on the order of approximately 130 kg / m 3 .
- Figures 2 and 3 show the use of the intermediate rail 10 in a roof structure.
- This consists of the already mentioned substructure 24 and an upper shell 26, which rests on the intermediate rails 10 (see FIG. 2).
- the substructure 24 is made from a profiled sheet 28 (see FIG. 3) which rests on steel beams 30.
- FIG. 2 shows, the space 32 between the substructure 24 and the upper shell 26 and in the horizontal direction between the intermediate rails 10 is filled with a heat-insulating filler material 46 which does not have to be resistant to treading and can therefore be considerably lighter than the insulating cores 16 of the intermediate rails 10.
- filling material 46 absorb acting loads F, stone wool or mineral wool with a low bulk density, for example in the order of magnitude of 30 kg / m 3 .
- a filling material 46 is not only lighter and less expensive than the tread-resistant material of the insulation cores 16, but also has a higher thermal insulation and is seamlessly conformable. In cases with lower fire protection requirements, flame-retardant roll felt can also be used as filler 46.
- the intermediate rails 10 are through Fasteners, such as screws 22, on the substructure 24 fixed against shear.
- a vapor barrier 48 is attached to the substructure 24 his.
- the upper shell is made 26 also from a profiled sheet 28, which with the help of already described screw connections on the upper rails 12 is attached in a thrust-resistant manner.
- the Substructure 24 is visible, for example in gyms, is for the shear-proof fixation of the intermediate rails 10 initially the lower rail 14 attached, for example by Rivets 22 ', which are a fixed connection in the example of FIG. 3 between the lower profile rail 14 and the profile plate 28 manufactures.
- the intermediate rail 10 is not visible in FIG. 3, because it is in front of or behind the drawing layer; only the Head of a rivet 22 'is shown, wherein it can be seen that this in the area of the raised bead (upper chord) of the profile plate 28 lies.
- FIG. 5 Another mounting option for the insulation core 16 in the The intermediate rail 10 is shown in FIG. 5.
- the fasteners from needles 36 which are provided with barbs 38 and from the base 44 of the upper profile rail 12 to the inside stick out; in addition, corresponding needles 36 from the Stand the base side 44 of the lower profile rail 14 upwards.
- this way when putting on the two Profile rails 12 and 14 on the insulation core 16 a very good one Fixation achieved in which the barbs 38 in the insulation core 16th intervention.
- the exemplary embodiment in FIG. 6 shows two further fastening options.
- the fasteners are in the upper part for the insulation core 16 from screws 22 which are in one leg 18 of the upper profile rail 12 are used here, the insulation core 16 penetrate and with their end in the opposite Leg 18 are screwed.
- Figure 6 also shows the possibility of the base 44 of the punch out the top rail 12 holding tabs 50 and after bend outside so that the upper shell 26, For example, a profile clamping roof can be fixed.
- the fastening means consist of projections 40, the inside of the free ends of the legs 18 are angled and in the assembled state of the intermediate rail 10 engage in the insulation core 16.
- the assembly of the intermediate rail 10 according to Figure 7 can in the Way that the insulation core 16, which also consists of individual, vertically aligned layers 20, initially in horizontal direction is compressed so that the Profile rails 12 and 14 can be placed; subsequently the pressure is removed so that the layers 20 relax due to their inherent elasticity and a positive connection with the projections 40 becomes.
- the legs 18 of the two Profile rails 12 and 14 opposite the respective base side 44 easy to spread, only after inserting the insulation core 16 make a final deformation of the legs 18 in the the projections 40 are pressed into the insulation core 16.
- an insulation core 16 of fire protection class A1 such a Fire protection class A2 to use, for example from Polyurethane.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Zwischenschiene für wärmeisolierte Dach- oder Wandkonstruktionen sowie entsprechende Dach- und Wandkonstruktionen unter Verwendung der Zwischenschienen.The invention relates to an intermediate rail for heat-insulated Roof or wall constructions as well as corresponding roof and Wall constructions using the intermediate rails.
Gegenstand der EP-A 984 114 ist ein zweischaliges Dachsystem, bestehend aus einer tragenden Dachschale als Unterkonstruktion, einer Oberschale sowie einer zwischen beiden angeordneten Wärmedämmschicht. Da der gesamte Raum zwischen der Unterkonstruktion und der Oberschale mit der Dämmschicht verfüllt ist, muß diese insgesamt aus einem trittfesten und damit schweren Material bestehen, wenn vertikale Lasten aufgenommen werden sollen. Dadurch wird nicht nur das Gesamtgewicht der Dachkonstruktion sehr hoch, sondern auch die Gestehungskosten, da ein trittfester Wärmedämmstoff teuer ist. Wenn andererseits der Raum zwischen Oberschale und Unterkonstruktion mit einem leichten Wärmedämmstoff verfüllt wird, steht keine trittfeste Dachkonstruktion zur Verfügung.EP-A 984 114 relates to a double-skin roof system, consisting of a supporting roof shell as a substructure, an upper shell and a thermal barrier layer arranged between the two. Since the entire space between the substructure and the top shell is filled with the insulation layer, this must overall consist of a sturdy and therefore heavy material, when vertical loads are to be absorbed. Thereby not only does the total weight of the roof structure become very high, but also the production costs, since a solid thermal insulation material is expensive. If, on the other hand, the space between the upper shell and substructure filled with a light thermal insulation material there is no tread-proof roof construction available.
Zwischenschienen des Standes der Technik dienen als Auflagerschienen für eine Dach- oder Wandoberschale und werden üblicherweise aus Metall oder Holz angefertigt. Stahlkonstruktionen haben den Nachteil von Kältebrücken. Wenn Holz zur Konstruktion verwendet wird (vgl. beispielsweise deutsches Gebrauchsmuster 295 20 892), führt das Arbeiten des natürlichen Werkstoffes Holz zur Lockerung von Befestigungsschrauben, ganz abgesehen davon, daß strenge Brandschutzbestimmungen nicht erfüllt werden können.Intermediate rails of the prior art serve as support rails for a roof or wall shell and are usually made of metal or wood. Have steel structures the disadvantage of cold bridges. If wood for construction is used (see e.g. German utility model 295 20 892), leads the work of the natural material wood to loosen fastening screws, not to mention that strict fire protection regulations cannot be met.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwischenschiene für Dach- oder Wandkonstruktionen zur Verfügung zu stellen, die die kostengünstige Erstellung einer leichten Dach- oder Wandkonstruktion erlaubt, die an allen Stellen druck- bzw. trittfest ist und einen günstigen K-Wert des Gebäudes gewährleistet.The invention has for its object an intermediate rail to provide for roof or wall structures that the cost-effective creation of a light roof or wall construction allowed to be pressure and tread resistant at all points is and ensures a favorable K value of the building.
Ferner soll eine Dach- oder Wandkonstruktion realisierbar sein, welche den genannten Anforderungen entspricht.Furthermore, a roof or wall construction should be possible, which meets the requirements mentioned.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Zwischenschiene aus zwei gegeneinander gerichteten und voneinander beabstandeten U-Profilen, die zwischen sich einen trittfesten Dämmkern aufnehmen und diesen umgreifen.To solve this task, the intermediate rail consists of two mutually directed and spaced-apart U-profiles, which absorb a solid insulation core between them and embrace this.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß bei Verwendung derartiger Zwischenschienen für Dach- oder Wandkonstruktionen der Bereich zwischen Oberschale und Unterkonstruktion, der nicht durch die Zwischenschienen ausgefüllt ist, mit einem wärmedämmenden, nicht trittfestem Füllmaterial verfüllt werden kann, dessen Rohdichte erheblich geringer als die Rohdichte des Dämmkerns ist. Dadurch wird nicht nur das Eigengewicht der Gesamtkonstruktion gegenüber einer Konstruktion mit durchgehend trittfestem Dämmmaterial verringert, sondern es reduzieren sich auch die Kosten für die Herstellung einer derartigen Dach- oder Wandkonstruktion.A major advantage of this solution is that Use of such intermediate rails for roof or wall constructions the area between the upper shell and substructure, which is not filled in by the intermediate rails, with filled with a heat-insulating, non-tread-resistant filling material can be whose bulk density is significantly lower than that Is the bulk density of the insulation core. It doesn't just do that Dead weight of the overall construction compared to a construction with continuously treadproof insulation material, but it also reduce the cost of making one such roof or wall construction.
Mit der Erfindung können die nachstehenden Forderungen erfüllt werden:
- Verwendung von Konstruktionselementen mit geringem Eigengewicht,
- Reduzierung von Wärme- bzw. Kältebrücken,
- thermische Entkopplung zwischen Unterkonstruktion und Oberschale,
- Erfüllung der Anforderungen auch strenger Brandschutz-Verordnungen
- Vermeidung von Schwind- und Quelleigenschaften,
- geringe Eigenbewegungen des Materials,
- Vermeidung von Lockerungen von Befestigungselementen,
- Ausführung in alterungsbeständiger Weise.
- Use of construction elements with low weight,
- Reduction of thermal or cold bridges,
- thermal decoupling between substructure and top shell,
- Fulfillment of the requirements of strict fire protection regulations
- Avoidance of shrinkage and swelling properties,
- slight intrinsic movements of the material,
- Avoidance of loosening of fasteners,
- Execution in an age-resistant manner.
Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung besteht der Dämmkern aus einem Bauprodukt der Brandschutzklasse A1, beispielsweise Stein- oder Mineralwolle. Ein derartiger Dämmkern kann eine Rohdichte in der Größenordnung von 130 kg/m3 haben, wodurch er in der Lage ist, auch größere Lasten aufzunehmen. Für diesen Zweck ist es besonders vorteilhaft, den Dämmkern, der aus mehreren Schichten zusammengesetzt sein kann, so zwischen den beiden U-Profilen anzuordnen, daß die Schichten parallel zu den Schenkeln der U-Profile angeordnet sind, so daß der Faserverlauf in Richtung zu erwartender Lasten orientiert ist.According to an essential feature of the invention, the insulation core consists of a building product of fire protection class A1, for example rock or mineral wool. Such an insulation core can have a bulk density of the order of 130 kg / m 3 , as a result of which it is able to absorb larger loads. For this purpose, it is particularly advantageous to arrange the insulation core, which can be composed of several layers, between the two U-profiles in such a way that the layers are arranged parallel to the legs of the U-profiles, so that the fiber course in the direction to be expected Loads is oriented.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen,
die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:
In Figur 1 ist schematisch ein Ende einer Zwischenschiene 10
dargestellt, die aus zwei gegeneinander gerichteten U-Profilschienen
12 und 14 besteht, die zwischen sich einen Dämmkern 16
aufnehmen und diesen mit ihren seitlichen Schenkeln 18 teilweise
umgreifen.1 schematically shows one end of an
Die beiden Profilschienen 12 und 14 sind vorzugsweise aus einem
verzinkten Stahlblech mit einer Stärke zwischen etwa 0,75 mm und
1,5 mm hergestellt. Entscheidend ist, daß die freien Enden der
einander gegenüberliegenden Schenkel 18 einen Abstand voneinander
haben, der für eine thermische Trennung der oberen Profilschiene
12 von der unteren Profilschiene 14 sorgt.The two
Der Dämmkern 16 besteht aus einem nicht brennbaren Material
(Brandschutzklasse A1), d.h. Steinwolle oder Mineralwolle. In
Figur 1 ist durch die senkrechten Striche angedeutet, daß der
Dämmkern 16 aus mehreren Schichten 20 besteht, die senkrecht zu
den jeweils zwei Schenkel 18 miteinander verbindenden
Grundseiten 44 verlaufen, d.h. in Richtung einer hier von oben
einwirkenden Kraft F. Auf diese Weise ist eine große
Lastaufnahmefähigkeit des Dämmkerns 16 gewährleistet. Dies wird
auch noch dadurch begünstigt, daß der Dämmkern 16 eine
verhältnismäßig hohe Rohdichte in der Größenordnung von etwa 130
kg/m3 hat.The
In Figur 1 ist zu erkennen, daß die beiden Profilschienen 12 und
14 durch Schrauben 22 miteinander verbunden sind, welche sich
durch den Dämmkern 16 hindurch erstrecken. Jede Schraube 22 kann
mit ihrem unteren Ende eine entsprechende Bohrung in der unteren
Profilschiene 14 durchgreifen und in einer Unterkonstruktion 24
(vgl. Figuren 2 und 3) fixiert sein. Alternativ ist es auch
möglich; das freie Ende der Schraube 22 nicht bis zur unteren
Profilschiene 14 zu führen, sondern diese über Nieten 22' oder
dergleichen an der Unterkonstruktion 24 zu befestigen; diese
Maßnahme dient zur weiteren Verringerung von Wärme- bzw.
Kältebrücken.In Figure 1 it can be seen that the two
Die Figuren 2 und 3 zeigen die Anwendung der Zwischenschiene 10
in einer Dachkonstruktion. Diese besteht hier aus der bereits
erwähnten Unterkonstruktion 24 und einer Oberschale 26, die auf
den Zwischenschienen 10 (vgl. Figur 2) aufliegt. Die
Unterkonstruktion 24 ist aus einem Profilblech 28 gefertigt
(vgl. Figur 3), das auf Stahlträgern 30 aufliegt. Wie Figur 2
zeigt, ist der Raum 32 zwischen Unterkonstruktion 24 und
Oberschale 26 und in horizontaler Richtung zwischen den
Zwischenschienen 10 mit einem wärmedämmenden Füllmaterial 46
verfüllt, das nicht trittfest sein muß und somit wesentlich
leichter als die Dämmkerne 16 der Zwischenschienen 10 sein kann.
Da diese, wie bereits erläutert, einwirkende Lasten F aufnehmen,
genügt als Füllmaterial beispielsweise Steinwolle oder
Mineralwolle mit einer geringen Rohdichte, etwa in der
Größenordnung von 30 kg/m3. Ein derartiges Füllmaterial 46 ist
im Vergleich zu dem trittfesten Material der Dämmkerne 16 nicht
nur leichter und preisgünstiger, sondern hat auch eine höhere
Wärmedämmung und ist fugenlos anschmiegsam. In Fällen mit
geringeren Anforderungen an den Brandschutz kann auch schwer
entflammbarer Rollfilz als Füllmaterial 46 verwendet werden.Figures 2 and 3 show the use of the
Wie schon erwähnt, sind die Zwischenschienen 10 durch
Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben 22, an der Unterkonstruktion
24 schubfest fixiert. Zusätzlich kann unmittelbar
auf der Unterkonstruktion 24 eine Dampfsperre 48 angebracht
sein.As already mentioned, the
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 besteht die Oberschale
26 ebenfalls aus einem Profilblech 28, das mit Hilfe der
bereits beschriebenen Schraubverbindungen auf den oberen Profilschienen
12 schubfest angebracht ist. In Gebäuden, in denen die
Unterkonstruktion 24 sichtbar ist, beispielsweise in Turnhallen,
wird zur schubfesten Fixierung der Zwischenschienen 10 zunächst
die untere Profilschiene 14 befestigt, beispielsweise durch
Nieten 22', die im Beispiel der Figur 3 eine feste Verbindung
zwischen der unteren Profilschiene 14 und dem Profilblech 28
herstellt. In Figur 3 ist die Zwischenschiene 10 nicht sichtbar,
da sie vor oder hinter der Zeichenebene liegt; lediglich der
Kopf eines Niets 22' ist eingezeichnet, wobei erkennbar ist, daß
dieser im Bereich der Hochsicke (Obergurt) des Profilblechs 28
liegt. Anschließend werden der Dämmkern 16 für die
Zwischenschiene 10 eingelegt und die obere Profilschiene 12
aufgesetzt, welche dann mittels der Schrauben 22 befestigt wird.
In Figur 3 ist angedeutet, daß die Schrauben 22 so gesetzt
werden, daß ihre unteren Enden in die durch die Untergurte
gebildeten Tiefsicken des Profilblechs 28 der Unterkonstruktion
24 hineinragen und somit von unten abgedeckt sind.In the embodiment of Figures 2 and 3, the upper shell is made
26 also from a profiled
In Figur 4 ist angedeutet, daß der Dämmkern 16 der Zwischenschiene
10 an den Innenflächen der Grundseiten 44 der Profilschienen
12 und 14 angeklebt sein kann, beispielsweise durch
Klebstoffschichten 34, doppelseitige Klebebänder oder auch
Klettverschlußbänder.In Figure 4 it is indicated that the
Eine andere Befestigungsmöglichkeit für den Dämmkern 16 in der
Zwischenschiene 10 zeigt Figur 5. Hier bestehen die Befestigungsmittel
aus Nadeln 36, die mit Widerhaken 38 versehen sind
und von der Grundseite 44 der oberen Profilschiene 12 nach innen
abstehen; zusätzlich können auch entsprechende Nadeln 36 von der
Grundseite 44 der unteren Profilschiene 14 nach oben abstehen.
In allen Fällen wird auf diese Weise beim Aufsetzen der beiden
Profilschienen 12 und 14 auf den Dämmkern 16 eine sehr gute
Fixierung erzielt, bei der die Widerhaken 38 in den Dämmkern 16
eingreifen.Another mounting option for the
Das Ausführungsbeispiel der Figur 6 zeigt zwei weitere Befestigungsmöglichkeiten.
Im oberen Teil bestehen die Befestigungsmittel
für den Dämmkern 16 aus Schrauben 22, die in einen Schenkel
18 der hier oberen Profilschiene 12 eingesetzt sind, den Dämm-kern
16 durchdringen und mit ihrem Ende in den gegenüberliegenden
Schenkel 18 eingeschraubt sind.The exemplary embodiment in FIG. 6 shows two further fastening options.
The fasteners are in the upper part
for the
Anhand der unteren Profilschiene 14 ist die Möglichkeit angedeutet,
anstelle der Schrauben 22 Nadeln 36 mit Widerhaken 38 zu
verwenden.On the basis of the
Figur 6 zeigt ferner die Möglichkeit, aus der Grundseite 44 der
oberen Profilschiene 12 Haltezungen 50 auszustanzen und nach
außen abzuwinkeln, so daß durch diese die Oberschale 26,
beispielsweise ein Profilklemmdach fixiert werden kann.Figure 6 also shows the possibility of the
Im Beispiel der Figur 7 bestehen die Befestigungsmittel aus Vorsprüngen
40, die von den freien Enden der Schenkel 18 nach innen
abgewinkelt sind und im zusammengebauten Zustand der Zwischenschiene
10 in den Dämmkern 16 eingreifen. Im rechten Teil der
Figur 7 ist angedeutete daß die Vorsprünge 40 in Längsrichtung
der Profilschiene 14 durchgehend ausgebildet sind, während im
linken Teil der Figur 7 die bevorzugte Möglichkeit gezeigt ist,
die Vorsprünge 40 durch Lücken 42 voneinander zu trennen,
wodurch die Befestigungsmittel einer Zahnreihe gleichen.In the example in FIG. 7, the fastening means consist of
Der Zusammenbau der Zwischenschiene 10 gemäß Figur 7 kann in der
Weise erfolgen, daß der Dämmkern 16, der auch hier aus einzelnen,
vertikal ausgerichteten Schichten 20 besteht, zunächst in
horizontaler Richtung zusammengedrückt wird, damit die
Profilschienen 12 und 14 aufgesetzt werden können; anschließend
wird der Pressdruck weggenommen, so daß sich die Schichten 20
aufgrund ihrer Eigenelastizität entspannen und eine
formschlüssige Verbindung mit den Vorsprüngen 40 hergestellt
wird. Alternativ ist es möglich, die Schenkel 18 der beiden
Profilschienen 12 und 14 gegenüber der jeweiligen Grundseite 44
leicht zu spreizen, um erst nach dem Einsetzen des Dämmkernes 16
eine endgültige Verformung der Schenkel 18 vorzunehmen, bei der
die Vorsprünge 40 in den Dämmkern 16 eingedrückt werden.
Für bestimmte Anwendungsfälle kann es ausreichend sein, anstelle
eines Dämmkernes 16 der Brandschutzklasse A1 einen solchen der
Brandschutzklasse A2 zu verwenden, beispielsweise aus
Polyurethan.The assembly of the
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