EP1284905A1 - Conditionnement pour produit fluide avec une fermeture a charniere - Google Patents

Conditionnement pour produit fluide avec une fermeture a charniere

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Publication number
EP1284905A1
EP1284905A1 EP01940622A EP01940622A EP1284905A1 EP 1284905 A1 EP1284905 A1 EP 1284905A1 EP 01940622 A EP01940622 A EP 01940622A EP 01940622 A EP01940622 A EP 01940622A EP 1284905 A1 EP1284905 A1 EP 1284905A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
hollow body
base
packaging according
neck
Prior art date
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EP01940622A
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German (de)
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EP1284905B1 (fr
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Géry DAMBRICOURT
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CEP Industrie SA
Original Assignee
CEP Industrie SA
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1284905B1 publication Critical patent/EP1284905B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage

Definitions

  • the present invention relates, in general, to a packaging intended to contain a fluid product, such as a cream or a paste.
  • the invention relates to a packaging of the type which comprises a hollow body and a plugging means, the hollow body being a flexible tube defined by a wall able to undergo at least locally a reversible deformation and ending in a neck. pierced with an opening centered on a main axis, and the closure means comprising an annular base fixed to the opening to define therein a dispensing orifice for the fluid product, and a stopper comprising a closure finger, this stopper being connected at the base by an articulated link and selectively movable relative to the base, by a rotation of amplitude greater than 90 degrees, between a first position for which the finger closes the dispensing orifice, and a second position for which the orifice is released.
  • packaging is known of which the closure means, or “service capsule”, allows them to rest on the stopper to cause creep by gravity of the product towards the dispensing orifice.
  • the packaging of the invention is essentially characterized in that the neck is formed by the wall of the tube which converges towards the main axis. in the direction of the opening, in that the neck has, in a longitudinal plane containing the main axis, a determined minimum radius, in that the hollow body has, in a plane transverse to the main axis and located mid distance between the ends of this hollow body, a determined circumference, in that the ratio of the determined circumference to the minimum radius is at most equal to five, and in that the base is engaged in the opening, puts the neck in radial tension, and is immobilized relative to the opening along the main axis.
  • the base of the closure means according to the invention is inserted in the neck, this characteristic providing two series of advantages.
  • the base can have a smaller diameter than that which it has in known packaging, which results in a saving of material and an improved comfort of use resulting from the reduction of the surface of the base on which s '' spread the product extracted from the packaging. Furthermore, the overall length of the packaging can be reduced, so that, in the case where the packaging can be placed on its stopper, the center of gravity of the returned packaging is lowered, which, for a stopper with the same perimeter, ensures better stability of the packaging in this position.
  • the base pinches the wall of the hollow body around the opening, this pinching can be substantially parallel to the main axis, and the base can pinch the wall of the hollow body in its thickness.
  • the wall of the hollow body in the direction of the opening, converges progressively and monotonously towards the main axis.
  • the base comprises lugs by which the base is attached to the neck. These lugs can be carried by elastically flexible tabs, integral with a flange surrounding the opening outside the hollow body, these tabs being engaged in the opening of the hollow body, and at least approximately parallel to the main axis. .
  • these pins can however be carried by a substantially cylindrical skirt, engaged in the opening of the hollow body and secured to a flange surrounding the opening, outside the hollow body.
  • the link connecting the stopper to the base comprises for example a fastener conforming to the profile of the neck of the hollow body, and an articulation connecting the fastener to the stopper.
  • the end of the flexible tube which is opposite the neck and which is initially open can be closed, after filling the tube, by pinching and welding the wall of this tube, in a manner known per se.
  • the invention allows for packaging using a hollow body whose wall is deformable, including around the opening.
  • This last characteristic which makes it possible to design a packaging with full emptying and more precisely a tube with full emptying, is particularly advantageous.
  • the wall of the hollow body cannot be made easily deformable until the opening, otherwise the neck could, by its simple deformation, spontaneously dislodge from the base.
  • the wall of the hollow body is, around the opening, defined by a generator inclined at an angle at most equal to 45 degrees, and preferably at most equal to 30 degrees, relative to the main axis.
  • the ratio of the determined circumference to the minimum radius is at most equal to two.
  • the stopper can be shaped to offer, in its first position, a seat for packaging, which can thus be placed on the stopper.
  • the cap has, in its first position, a first edge relatively distant from the neck and relatively large perimeter, and a second edge relatively close to the neck and relatively small perimeter.
  • the plug in its first position, can completely cover the base of the plugging means.
  • FIG. 1 is an enlarged partial sectional view of a first embodiment of a package according to the invention, shaped into a tube and shown in the closed state;
  • FIG. 2 is a partial sectional view similar to Figure 1, showing the same packaging in the open state;
  • FIG. 3 is a side view of the packaging illustrated in Figure 1, shown in its entirety, in the closed state, on a smaller scale, and before welding of the lower end 120 of the tube;
  • - Figure 4 is a side view similar to Figure 3, showing the same packaging in the open state;
  • FIG. 5 is a sectional view showing more particularly the sealing means of the packaging illustrated in Figure 1, in the closed state;
  • FIG. 6 is a sectional view showing more particularly the sealing means of the packaging illustrated in Figure 2, in the open state;
  • FIG. 7 is an enlarged partial sectional view of a second possible embodiment of a packaging according to the invention.
  • - Figure 8 is an enlarged partial sectional view of a third possible embodiment of a packaging according to the invention
  • - Figure 9 is an enlarged partial sectional view of a fourth possible embodiment of a packaging according to the invention
  • - Figure 10 is an enlarged partial sectional view of a fifth possible embodiment of a packaging according to the invention.
  • FIG. 11 is an enlarged partial sectional view of a sixth possible embodiment of a packaging according to the invention.
  • the invention relates to a packaging intended to contain a fluid product such as a cream or a paste, this packaging essentially comprising a hollow body 1 and a plugging means 2.
  • the hollow body 1 is a tube defined by a flexible, elastic and deformable wall 10, which can therefore be inserted in a reversible manner by pressure, in particular in an easily grippable part, so as to allow the ejection of the product contained in this tube .
  • the opening 100 of this tube is centered on the main axis X of the latter, at the top of a neck 11 generally formed by a convergence of the wall of the hollow body towards the axis X.
  • the plugging means 2 essentially comprises an annular base 20 and a plug 21, the latter being moved at will relative to the base 20 to close the package ( Figures 1 and 3) or to open it ( Figures 2 and 4).
  • the annular base 20 is fixed to the opening 100 of the hollow body 1, and is pierced with a channel which defines a dispensing orifice 200 for the fluid product, the plug 21 comprising a finger 210 (FIG. 2) intended to plug this dispensing orifice 200 when the packaging is closed.
  • the plug is connected to the base 20 by an articulated link 25 and can thus perform, with respect to the base 20, an amplitude rotation greater than 90 degrees, between a closed position ( Figure 1) for which the finger 210 closes the dispensing orifice 200, and an open position ( Figure 2) for which the orifice 200 is released.
  • the neck 11 is formed by the wall 10 of the tube which converges towards the main axis X in the direction of the opening 100.
  • the minimum radius R that this neck 11 has in a longitudinal plane L containing the main axis X, that is to say in this case in the plane of FIG. 4, is relatively large compared to the circumference C that present this tube in a plane
  • the base 20 is engaged in the opening 100, is immobilized with respect to the opening 100 along the main axis X, and puts the neck 11 in radial tension, that is to say exerts on the opening a force which tends to increase its diameter.
  • the base 20 clamps the wall 10 of the tube 1 around the opening 100.
  • the base 20 can thus pinch the wall 10 of the tube 1 in a direction substantially parallel to the main axis X, as shown in Figures 1, 2, and 7, or in a radial direction, as shown in Figure 11, or both in a direction substantially parallel to the main axis X and in a radial direction, as shown in Figures 8 and 9, the wall 10 can in particular be pinched in its thickness.
  • the immobilization of the base 20 relative to the opening 100 along the main axis X can be obtained by means of lugs such as 231 and 232, carried by the base 20 and possibly serving to pinch the wall 10 of the tube 1 parallel to the main axis X.
  • pins which are advantageously arranged inside the neck 11, can nevertheless be arranged outside the neck (FIG. 9), and be elastically mobile radially relative to the main axis X.
  • the lugs 231 and 232 can be carried by elastically flexible lugs, such as 241 and 242, which are in equivalent number, which are integral with a flange 22 surrounding the opening 100 on the outside of the tube 1, which are at least approximately parallel to the main axis X, and which are engaged in the opening 100 of the tube.
  • the wall 10 of the tube 1 which may possibly have an additional thickness around the opening 100 (FIGS. 1 and 2), is pinched in its thickness between the flange 22 and the pins such as 231 and 232.
  • the flange 22 is then for example applied in leaktight manner to the opening 100 by means of an annular rib 220 surrounding the opening 100 and visible in particular in FIG. 6.
  • the lugs 231 and 232 are carried by a substantially cylindrical skirt 240, engaged in the opening 100 of the tube and secured to a flange 22a surrounding the opening 100.
  • the seal between the base 20 and the opening 100 can be obtained directly by the radial pressure exerted by the skirt 240 on the opening 100.
  • FIG. 8 illustrates a variant in which the collar 22b has a peripheral fold 221 operating, in combination with the skirt 240, a pinching of the wall 10 of the tube 1 in its thickness.
  • FIG. 9 illustrates another variant in which the flange 22c has a peripheral fold 222 which carries the lugs 231 and 232, these lugs being separated or formed in one piece, and cooperating with the skirt 240 to pinch the wall 10 of the tube 1 both in thickness and along the X axis.
  • FIG. 10 illustrates another variant in which the flange 22d carries a skirt 240a provided with an external screw pitch engaged in the opening 100, in this case tapped. "
  • Figure 1 1 illustrates yet another variant, in which the collar 22e has both a peripheral fold 223 with internal thread, screwed onto the outside of the opening 100, and a skirt 240 engaged in the opening 100, the wall 10 of tube 1 being pinched between the fold 223 and the skirt 240.
  • the neck 11 is advantageously constituted by a particular conformation of the wall 10 of the hollow body which, in the direction of the opening 100, converges towards the main axis X in a progressive and monotonous manner, that is to say without forming an inflection point.
  • this conformation makes it possible to define the wall 10 of the hollow body 1, around the opening 100, by a generatrix relatively slightly inclined relative to the main axis, and for example inclined by a angle A at most equal to 45 degrees, or even at most equal to 30 degrees, but nevertheless not zero.
  • the flange 22 can be connected to the plug 21 by an articulated link 25, this link 25 comprising for example (FIG. 2) a fastener 250 possibly taking the external shape of the hollow body 1 and an articulation 251 connecting the fastener 250 to the plug 21.
  • this link 25 comprising for example (FIG. 2) a fastener 250 possibly taking the external shape of the hollow body 1 and an articulation 251 connecting the fastener 250 to the plug 21.
  • the plug can optionally be kept in the closed position by tightening the finger 210 in the dispensing orifice of the flange 22.
  • the packaging deploys all its advantages when the flexible tube is filled with the product to be contained by its end. lower 120 ( Figures 3 and 4), this end 120 being open to the manufacture of the tube and subsequently closed and sealed by pinching and welding the wall 10, after filling the tube.
  • the invention allows to provide that the wall 10 of the latter is flexible and deformable, including around the opening 100, the packaging can thus be completely emptied of the product it contains.
  • the plug 21 can be shaped to offer, in its closed position, a seat for packaging, which can thus be placed on the plug.
  • the plug 21 can flare in a direction which moves away from the neck 11, the edge 26 of the plug which is furthest from the neck 11 thus having a perimeter greater than the perimeter of the edge 27 of the plug which is closest to the neck.
  • the plug 1 can, when in the closed position, completely cover the base 20, the latter ceasing, in other words, to be visible when the packaging is closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

CONDITIONNEMENT POUR PRODUIT FLUIDE AVEC UNE FERMETURE A CHARNIERE
La présente invention concerne, de façon générale, un conditionnement destiné à contenir un produit fluide, tel qu'une crème ou une pâte.
Plus précisément, l'invention concerne un conditionnement du type de ceux qui comprennent un corps creux et un moyen de bouchage, le corps creux étant un tube souple défini par une paroi apte à subir au moins localement une déformation réversible et se terminant par un goulot percé d'une ouverture centrée sur un axe principal, et le moyen de bouchage comprenant une base annulaire fixée à l'ouverture pour y définir un orifice de distribution du produit fluide, et un bouchon comportant un doigt d'obturation, ce bouchon étant relié à la base par un lien articulé et sélectivement mobile par rapport à la base, par une rotation d'amplitude supérieure à 90 degrés, entre une première position pour laquelle le doigt obture l'orifice de distribution, et une seconde position pour laquelle l'orifice est libéré.
Ces conditionnements, qui permettent de contenir des produits éventuellement assez visqueux, éjectés du corps creux par pression sur la paroi de ce dernier, sont largement utilisés dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie, et de l'alimentation, le moyen de bouchage de ces conditionnemenfeétant connu sous le nom usuel de "capsule service".
On connaît en particulier des conditionnements dont le moyen de bouchage, ou "capsule service", permet de les faire reposer sur le bouchon pour provoquer un fluage par gravité du produit vers l'orifice de distribution.
En dépit de leur intérêt général, ces conditionnements entraînent des inconvénients d'utilisation que la présente invention vise précisément à supprimer.
A cette fin, le conditionnement de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le goulot est formé par la paroi du tube qui converge vers l'axe principal en direction de l'ouverture, en ce que le goulot présente, dans un plan longitudinal contenant l'axe principal, un rayon minimal déterminé, en ce que le corps creux présente, dans un plan transversal à l'axe principal et situé à mi-distance entre les extrémités de ce corps creux, une circonférence déterminée, en ce que le rapport de la circonférence déterminée au rayon minimal est au plus égal à cinq, et en ce que la base est engagée dans l'ouverture, met le goulot en tension radiale, et est immobilisée par rapport à l'ouverture suivant l'axe principal.
Ainsi, au lieu d'envelopper le goulot comme c'est le cas dans l'art antérieur, la base du moyen de bouchage selon l'invention se trouve insérée dans le goulot, cette caractéristique apportant deux séries d'avantages.
D'abord, la base peut présenter un diamètre inférieur à celui qu'elle présente dans les conditionnements connus, ce qui entraîne une économie de matière et un confort d'utilisation amélioré résultant de la réduction de la surface de la base sur laquelle vient s'étaler le produit extrait du conditionnement. Par ailleurs, la longueur hors tout du conditionnement peut être réduite, de sorte que, dans le cas où le conditionnement peut être posé sur son bouchon, le centre de gravité du conditionnement retourné est abaissé, ce qui, pour un bouchon de même périmètre, assure une meilleure stabilité du conditionnement dans cette position.
De nombreux conditionnements ont déjà été proposés dans l'art antérieur, comme en témoignent les documents de brevets FR 2 655 948, US 3 948 422, et FR 1 513 468.
Bien qu'aucun de ces conditionnements ne corresponde à la définition générique de l'invention qu'en donne le préambule ci-dessus, chacun de ces documents antérieurs décrit un conditionnement présentant certaines au moins des caractéristiques de l'invention.
Pour autant, aucun de ces documents ne dévoile le problème spécifique que l'invention vise à résoudre, ni ne suggère l'utilisation de l'ensemble des moyens qui, à la fois, définissent le contexte de ce problème, et résolvent ce dernier.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la base pince la paroi du corps creux autour de l'ouverture, ce pincement pouvant être sensiblement parallèle à l'axe principal, et la base pouvant pincer la paroi du corps creux dans son épaisseur.
Dans une forme possible de mise en oeuvre, la paroi du corps creux, en direction de l'ouverture, converge de façon progressive et monotone vers l'axe principal. Dans le mode de réalisation le plus simple de l'invention, la base comporte des ergots par lesquels la base est accrochée au goulot. Ces ergots peuvent être portés par des pattes élastiquement flexibles, solidaires d'une collerette entourant l'ouverture à l'extérieur du corps creux, ces pattes étant engagées dans l'ouverture du corps creux, et au moins approximativement parallèles à l'axe principal. En variante, ces ergots peuvent cependant être portés par une jupe sensiblement cylindrique, engagée dans l'ouverture du corps creux et solidaire d'une collerette entourant l'ouverture, à l'extérieur du corps creux.
Le lien reliant le bouchon à la base comprend par exemple une attache épousant le profil du goulot du corps creux, et une articulation reliant l'attache au bouchon.
L'extrémité du tube souple qui est opposée au goulot et qui est initialement ouverte peut être fermée, après le remplissage du tube, par pincement et soudage de la paroi de ce tube, de façon connue en soi.
L'invention permet de réaliser un conditionnement utilisant un corps creux dont la paroi est déformable, y compris autour de l'ouverture.
Cette dernière caractéristique, qui permet de concevoir un conditionnement à vidage intégral et plus précisément un tube à vidage intégral, est particulièrement avantageuse.
En effet, dans le cas des conditionnements de l'art antérieur, dans lesquels la base de bouchage coiffe le goulot, la paroi du corps creux ne peut être rendue aisément déformable jusqu'à l'ouverture, faute de quoi le goulot pourrait, par sa simple déformation, se déboîter spontanément de la base.
Pour augmenter encore le confort d'utilisation du conditionnement de l'invention, il est avantageux de prévoir que la paroi du corps creux soit, autour de l'ouverture, définie par une génératrice inclinée d'un angle au plus égal à 45 degrés, et de préférence au plus égal à 30 degrés, par rapport à l'axe principal.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le rapport de la circonférence déterminée au rayon minimal est au plus égal à deux.
Comme indiqué auparavant, le bouchon peut être conformé pour offrir, dans sa première position, une assise au conditionnement, qui peut ainsi être posé sur le bouchon. Enfin, pour améliorer l'assise du conditionnement lorsque celui-ci est posé sur son bouchon, tout en minimisant la hauteur du flanc du bouchon et tout en évitant la présence d'un espace entre la paroi du goulot et l'extrémité du flanc du bouchon, il est avantageux que le bouchon présente, dans sa première position, un premier bord relativement éloigné du goulot et de périmètre relativement grand, et un second bord relativement proche du goulot et de périmètre relativement petit.
Grâce aux caractéristiques essentielles de l'invention, le bouchon, dans sa première position, peut recouvrir entièrement la base du moyen de bouchage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en coupe partielle agrandie d'un premier mode de réalisation d'un conditionnement selon l'invention, conformé en tube et représenté à l'état fermé; - la figure 2 est une vue en coupe partielle semblable à la figure 1 , représentant le même conditionnement à l'état ouvert;
- la figure 3 est une vue de côté du conditionnement illustré à la figure 1 , représenté en entier, à l'état fermé, à une plus petite échelle, et avant soudage de l'extrémité inférieure 120 du tube; - la figure 4 est une vue de côté semblable à la figure 3, représentant le même conditionnement à l'état ouvert;
- la figure 5 est une vue en coupe représentant plus particulièrement le moyen de bouchage du conditionnement illustré à la figure 1 , dans l'état fermé;
- la figure 6 est une vue en coupe représentant plus particulièrement le moyen de bouchage du conditionnement illustré à la figure 2, dans l'état ouvert;
- la figure 7 est une vue en coupe partielle agrandie d'un second mode de réalisation possible d'un conditionnement conforme à l'invention;
- la figure 8 est une vue en coupe partielle agrandie d'un troisième mode de réalisation possible d'un conditionnement conforme à l'invention; - la figure 9 est une vue en coupe partielle agrandie d'un quatrième mode de réalisation possible d'un conditionnement conforme à l'invention; - la figure 10 est une vue en coupe partielle agrandie d'un cinquième mode de réalisation possible d'un conditionnement conforme à l'invention; et
- la figure 11 est une vue en coupe partielle agrandie d'un sixième mode de réalisation possible d'un conditionnement conforme à l'invention. Comme le montrent les figures, l'invention concerne un conditionnement destiné à contenir un produit fluide tel qu'une crème ou une pâte, ce conditionnement comprenant essentiellement un corps creux 1 et un moyen de bouchage 2.
Le corps creux 1 est un tube défini par une paroi 10 souple, élastique et déformable, et qui peut donc être enfoncée de façon réversible par pression, notamment dans une partie aisément prehensible, de manière à permettre l'éjection du produit contenu dans ce tube.
L'ouverture 100 de ce tube est centrée sur l'axe principal X de ce dernier, au sommet d'un goulot 11 globalement constitué par une convergence de la paroi du corps creux vers l'axe X. Le moyen de bouchage 2 comprend essentiellement une base annulaire 20 et un bouchon 21 , ce dernier étant déplacé à volonté par rapport à la base 20 pour fermer le conditionnement (figures 1 et 3) ou pour l'ouvrir (figures 2 et 4).
Plus précisément, la base annulaire 20 est fixée à l'ouverture 100 du corps creux 1 , et est percée d'un canal qui définit un orifice de distribution 200 du produit fluide, le bouchon 21 comportant un doigt 210 (figure 2) destiné à venir boucher cet orifice de distribution 200 lorsque le conditionnement est fermé.
Le bouchon est relié à la base 20 par un lien articulé 25 et peut ainsi effectuer, par rapport à la base 20, une rotation d'amplitude supérieure à 90 degrés, entre une position de fermeture (figure 1) pour laquelle le doigt 210 obture l'orifice de distribution 200, et une position d'ouverture (figure 2) pour laquelle l'orifice 200 est libéré.
Dans le conditionnement de l'invention, le goulot 11 est formé par la paroi 10 du tube qui converge vers l'axe principal X en direction de l'ouverture 100.
Le rayon minimal R que présente ce goulot 11 dans un plan longitudinal L contenant l'axe principal X, c'est-à-dire en l'occurrence dans le plan de la figure 4, est relativement grand par rapport à la circonférence C que présente ce tube dans un plan
T, transversal à l'axe principal X et situé à mi-distance entre les extrémités 110 et 120 du tube. Concrètement, il est conseillé de donner au rapport C/R de cette circonférence C à ce rayon minimal R une valeur au plus égale à cinq, ou même une valeur au plus égale à deux.
Enfin, la base 20 est engagée dans l'ouverture 100, est immobilisée par rapport à l'ouverture 100 suivant l'axe principal X, et met le goulot 11 en tension radiale, c'est- à-dire exerce sur l'ouverture une force qui tend à en augmenter le diamètre.
Dans un mode préféré de l'invention, la base 20 pince la paroi 10 du tube 1 autour de l'ouverture 100.
La base 20 peut ainsi pincer la paroi 10 du tube 1 suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe principal X, comme le montrent les figures 1 , 2, et 7, ou suivant une direction radiale, comme le montre la figure 11 , ou à la fois suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe principal X et suivant une direction radiale, comme le montrent les figures 8 et 9, la paroi 10 pouvant notamment être pincée dans son épaisseur. L'immobilisation de la base 20 par rapport à l'ouverture 100 suivant l'axe principal X peut être obtenue au moyen d'ergots tels que 231 et 232, portés par la base 20 et servant éventuellement à pincer la paroi 10 du tube 1 parallèlement à l'axe principal X.
Ces ergots, qui sont avantageusement disposés à l'intérieur du goulot 11 , peuvent néanmoins être disposés à l'extérieur du goulot (figure 9), et être élastiquérinent mobiles de façon radiale par rapport à l'axe principal X.
Comme le montre le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, les ergots 231 et 232, par exemple au nombre de trois et disposés à 120 degrés les uns des autres comme illustré, peuvent être portés par des pattes élastiquement flexibles, telles que 241 et 242, qui sont en nombre équivalent, qui sont solidaires d'une collerette 22 entourant l'ouverture 100 à l'extérieur du tube 1 , qui sont au moins approximativement parallèles à l'axe principal X, et qui sont engagées dans l'ouverture 100 du tube.
Dans ces conditions, la paroi 10 du tube 1 , qui peut éventuellement présenter une surépaisseur autour de l'ouverture 100 (figures 1 et 2), se trouve pincée dans son épaisseur entre la collerette 22 et les ergots tels que 231 et 232. Pour éviter toute perte ou fuite du produit contenu dans le conditionnement, la collerette 22 est alors par exemple appliquée de façon étanche sur l'ouverture 100 grâce à une nervure annulaire 220 entourant l'ouverture 100 et visible notamment sur la figure 6.
Selon une variante préférée qu'illustre la figure 7, les ergots 231 et 232 sont portés par une jupe sensiblement cylindrique 240, engagée dans l'ouverture 100 du tube et solidaire d'une collerette 22a entourant l'ouverture 100.
Dans ce cas, ainsi que dans le cas des variantes des figures 8 à 14, l'étanchéité entre la base 20 et l'ouverture 100 peut être obtenue directement par la pression radiale qu'exerce la jupe 240 sur l'ouverture 100.
La figure 8 illustre une variante dans laquelle la collerette 22b présente un repli périphérique 221 opérant, en combinaison avec la jupe 240, un pincement de la paroi 10 du tube 1 dans son épaisseur. La figure 9 illustre une autre variante dans laquelle la collerette 22c présente un repli périphérique 222 qui porte les ergots 231 et 232, ces ergots étant séparés ou formés d'une seule pièce, et coopérant avec la jupe 240 pour pincer la paroi 10 du tube 1 à la fois dans son épaisseur et suivant l'axe X.
La figure 10 illustre une autre variante dans laquelle la collerette 22d porte une jupe 240a dotée d'un pas de vis externe engagé dans l'ouverture 100, en l'occurrence taraudée. "
La figure 1 1 illustre encore une autre variante, dans laquelle la collerette 22e présente à la fois un repli périphérique 223 à taraudage interne, vissé sur l'extérieur de l'ouverture 100, et une jupe 240 engagée dans l'ouverture 100, la paroi 10 du tube 1 étant pincée entre le repli 223 et la jupe 240.
Comme le montrent les figures 1 à 4, le goulot 1 1 est avantageusement constitué par une conformation particulière de la paroi 10 du corps creux qui, en direction de l'ouverture 100, converge vers l'axe principal X de façon progressive et monotone, c'est-à-dire sans former de point d'inflexion. Comme le montre plus précisément la figure 4, cette conformation permet de définir la paroi 10 du corps creux 1 , autour de l'ouverture 100, par une génératrice relativement peu inclinée par rapport à l'axe principal, et par exemple inclinée d'un angle A au plus égal à 45 degrés, ou même au plus égal à 30 degrés, mais néanmoins non nul.
Comme le montrent les figures 1 et 2, la collerette 22 peut être reliée au bouchon 21 par un lien 25 articulé, ce lien 25 comprenant par exemple (figure 2) une attache 250 épousant éventuellement la forme externe du corps creux 1 et une articulation 251 reliant l'attache 250 au bouchon 21.
Dans ce mode de réalisation, le bouchon peut éventuellement être maintenu en position fermée par serrage du doigt 210 dans l'orifice de distribution de la collerette 22. Le conditionnement déploie tous ses avantages lorsque le tube souple est rempli du produit à contenir par son extrémité inférieure 120 (figures 3 et 4), cette extrémité 120 étant ouverte à la fabrication du tube et ultérieurement fermée et scellée par pincement et soudage de la paroi 10, après remplissage du tube.
Quelle que soit la forme donnée au corps creux 1 , l'invention autorise à prévoir que la paroi 10 de ce dernier soit souple et déformable, y compris autour de l'ouverture 100, le conditionnement pouvant ainsi être intégralement vidé du produit qu'il contient.
Par ailleurs, le bouchon 21 peut être conformé pour offrir, dans sa position de fermeture, une assise au conditionnement, qui peut ainsi être posé sur le bouchon.
Dans ce cas, comme le montre la figure 1 , le bouchon 21 peut s'évaser dans une direction qui s'éloigne du goulot 11 , le bord 26 du bouchon qui est le plus éloigné du goulot 11 présentant ainsi un périmètre supérieur au périmètre du bord 27 du bouchon qui est le plus proche du goulot.
Enfin, comme le montre généralement la figure 1 , le bouchon 1 peut, lorsqu'il est en position fermée, recouvrir entièrement la base 20, cette dernière cessant, en d'autres termes, d'être visible lorsque le conditionnement est fermé.

Claims

REVENDICATIONS.
1. Conditionnement pour produit fluide tel que crème ou pâte, comprenant un corps creux (1) et un moyen de bouchage (2), le corps creux (1 ) étant un tube souple défini par une paroi (10) apte à subir au moins localement une déformation réversible et se terminant par un goulot (11 ) percé d'une ouverture (100) centrée sur un axe principal (X), et le moyen de bouchage (2) comprenant une base annulaire (20) fixée à l'ouverture (100) pour y définir un orifice de distribution (200) du produit fluide, et un bouchon (21 ) comportant un doigt d'obturation (210), ce bouchon étant relié à la base (20) par un lien articulé (25) et sélectivement mobile par rapport à la base (20), par une rotation d'amplitude supérieure à 90 degrés, entre une première position pour laquelle le doigt obture l'orifice de distribution, et une seconde position pour laquelle l'orifice est libéré, caractérisé en ce que le goulot (11) est formé par la paroi (10) du tube qui converge vers l'axe principal (X) en direction de l'ouverture (100), en ce que le goulot (11 ) présente, dans un plan longitudinal (L) contenant l'axe principal (X), un rayon minimal déterminé (R), en ce que le corps creux (1 ) présente, dans un plan (T) transversal à l'axe principal (X) et situé à mi-distance entre les extrémités (110, 120) de ce corps creux (1 ), une circonférence déterminée (C), en ce que le rapport (C/R) de la circonférence déterminée (C) au rayon minimal (R) est au plus égal à cinq, et en ce que la base (20) est engagée dans l'ouverture (100), met le goulot (11 ) en tension radiale, et est immobilisée par rapport à l'ouverture suivant l'axe principal (X).
2. Conditionnement suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la base pince la paroi (10) du corps creux (1 ) autour de l'ouverture (100).
3. Conditionnement suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la base (20) pince la paroi (10) du corps creux (1 ) de façon sensiblement parallèle à l'axe principal (X).
4. Conditionnement suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la base (20) pince la paroi (10) du corps creux (1) dans son épaisseur.
5. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (20) comporte des ergots (231 , 232) par lesquels la base (20) est accrochée au goulot (11 ).
6. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (10) du corps creux, en direction de l'ouverture (100), converge de façon progressive et monotone vers l'axe principal (X).
7. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes combinée à la revendication 5, caractérisé, en ce que les ergots (231 , 232) sont portés par des pattes (241 , 242) élastiquement flexibles, solidaires d'une collerette (22) entourant l'ouverture (100) à l'extérieur du corps creux (1), ces pattes (241 , 242) étant engagées dans l'ouverture (100) du corps creux, et au moins approximativement parallèles à l'axe principal (X).
8. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 combinée à la revendication 5, caractérisé en ce que les ergots (231 , 232) sont portés par une jupe sensiblement cylindrique (240), engagée dans l'ouverture (100) du corps creux et solidaire d'une collerette (22) entourant l'ouverture (100) à l'extérieur du corps creux (1 ).
9. Conditionnement suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le lien (25) comprend une attache (250) épousant le profil du goulot (10) du corps creux (1), et une articulation (251 ) reliant l'attache (250) au bouchon (21 ).
10. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube souple présente une extrémité initialement ouverte (120), et destinée à être ultérieurement fermée par pincement et soudage de la paroi (10).
11. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (10) du corps creux (1 ) est souple et déformable, y compris autour de l'ouverture (100).
12. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (10) du corps creux (1) est, autour de l'ouverture (100), définie par une génératrice inclinée d'un angle (A) non nul au plus égal à 45 degrés, et de préférence au plus égal à 30 degrés, par rapport à l'axe principal (X).
13. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport (C/R) de la circonférence déterminée (C) au rayon minimal (R) est au plus égal à deux.
14. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce bouchon (21) est conformé pour offrir, dans sa première position, une assise au conditionnement, qui peut ainsi être posé sur le bouchon.
15. Conditionnement suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le bouchon (21) présente, dans sa première position, un premier bord (26) relativement éloigné du goulot et de périmètre relativement grand, et un second bord (27) relativement proche du goulot et de périmètre relativement petit.
16. Conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon (21), dans sa première position, recouvre entièrement la base (20) du moyen de bouchage.
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