EP1283766B1 - Method and device for disintegrating irregularities in streams of wood fibres - Google Patents

Method and device for disintegrating irregularities in streams of wood fibres Download PDF

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EP1283766B1
EP1283766B1 EP01945161A EP01945161A EP1283766B1 EP 1283766 B1 EP1283766 B1 EP 1283766B1 EP 01945161 A EP01945161 A EP 01945161A EP 01945161 A EP01945161 A EP 01945161A EP 1283766 B1 EP1283766 B1 EP 1283766B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
fibres
coarse material
chute
fibers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01945161A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1283766A1 (en
Inventor
Fritz Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flakeboard Co Ltd
Original Assignee
Flakeboard Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Flakeboard Co Ltd filed Critical Flakeboard Co Ltd
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for dissolving Unevenness in one intended for the production of fiberboard Stream of discharged from a metering wood fibers after the The preamble of claim 1 or claim 4.
  • Rollers which serve to dissolve irregularities in a fiber stream can, are per se from DE 38 18 117 A1, DE 44 39 653 A1 and WO 99/11441 known. The effectiveness of these rolls in terms of However, resolution of irregularities is limited.
  • EP 0 800 901 A1 discloses an apparatus for producing a nonwoven fabric in particular shavings are described, are provided in the rolls, in Connection with a downstream air separation for the separation of Shavings serve as a function of their size to size distribution to achieve over the fleece thickness.
  • grit in the form of fibers is by such Rolling does not achieve a satisfactory dissolving effect.
  • a separation the fibers in different particle size is due to fiberboard the desired homogeneity in the structure of structure is not desired.
  • DE 43 02 850 C2 discloses a method and a device for spreading described by wood fibers, the dissolution of grit compactors by two oppositely rotating at different speeds rollers takes place, the merging and thus a meandering Have gap forming Auflösezähne. To scatter the fibers is a Provided a plurality of downstream spreader rollers. This procedure is but very expensive.
  • US 4,322,380 relates to a method for spreading fiber material for Forming a fleece. Part of the revelation are also a generic one Method and a generic device.
  • the invention is based on the object, a generic method for To provide, which is very effective and inexpensive. Furthermore, lies the Invention the object of the invention to provide a generic device, with which such a procedure can be carried out.
  • the object is in terms of the method by the features of the claim 1 solved, wherein the fibers from the outlet opening of the shaft section be fed to an air-fiber direction.
  • the fibers essentially occur horizontally from the shaft section and get into one by negative pressure generated upward airflow.
  • the airflow breaks Fibers with, which are isolated as desired and thus as a particle have relatively low weight, while impurities in the form of Grobgut be fed by the gravitational force to a coarse material discharge.
  • the coarse material can be moved vertically by an angle-adjustable flap be directed down to the coarse material discharge. It may also be in place of the upward directional airflow, a downwardly directed airflow, which is directed counter to the direction of rotation of the opening roller.
  • an adjustable deflector can be arranged so that the coarse material in the Grobgutausgabschacht is rejected.
  • fibers having an above-average weight and not discharged directly through the upward airflow be in a coarse material discharge upstream Vietnamesesichter by a additional negative pressure generated upwardly directed bleed airflow lifted into the air stream.
  • the opening roller In the air-fiber direction is due to the action of the opening roller next a resolution of impurities an acceleration and thus a Separation of the fiber stream achieved, whereby the visual effect improves becomes.
  • the fiber stream is pulled apart to form a thin film.
  • a mechanical pre-separation of heavy particles from causes the fiber flow before it enters the air flow of the fiber direction.
  • the pre-separation takes place due to the different throwing parabolas of heavy and light particles.
  • the heavy particles include in particular also glue lumps and Leiman embroidery, due to their great hardness by the Opening roller were not resolved.
  • the opening roller then has not only the function of dissolution but also of mixing.
  • the opening roller rotates rapidly, e.g. at about 300 to 2000 rpm. Preferably, it has a diameter of 500 to 600 mm and rotates at 300 to 2000 rpm.
  • the fibers only a resolution and Air-fiber direction according to claim 1 using a corresponding subjected to dissolution apparatus according to the invention and subsequently after a pneumatic transport via a metering device for Forming a web of another corresponding dissolving device with integrated molding machine are supplied, wherein the wood fibers of the Dosing fed through a feed chute an opening roller which is provided on its surface with a variety of pens and so rotates that the fibers are deflected by the pins and essentially along a through a portion of the circumference of the opening roller and an opposite wall limited shaft section led be, at an outlet opening of the manhole section, preferably in Essentially horizontal, emerge and to form a web of the Exit opening on a forming belt of a molding machine, wherein the Formband is a screen belt, sucked on the surface of the fibers become.
  • the opening roller rotates at high speed.
  • the air-fiber direction are in particular glue lumps, glue and coarse wood particles (so-called "shiwes") used in fiber production arise, pulled out of the fiber stream.
  • the exit opening of the manhole section may be arranged to the fibers are substantially horizontal and thus parallel to the forming belt and further ejected in the direction of movement of the forming belt, and thereby Residual sword parts that have passed the air-fiber direction, by a mechanical Separation effect, which also the opening roller of the dissolving device having integrated molding machine, in the molding machine at Fleece structure to be transported in an upper layer of the fibrous web.
  • the upper layer of the fibrous web is preferably by a downstream scalping roller and brushed over a pneumatic transport a process at the beginning of the air-fiber direction, preferably in a metering bunker within the air-fiber direction, fed.
  • a dissolving device with integrated air-fiber separator provided in which the above-described outlet opening of the Chute section is arranged so that the fibers are substantially horizontal emerge into an air duct, which generates a vacuum, upward or downward air flow leads, wherein a coarse material discharge shaft, one of the outlet opening of the shaft section opposite Inlet and arranged below the inlet Grobgutaustrag has, is connected to the air duct.
  • the fiber flow is through the opening roller is pulled apart due to acceleration, causing the visual effect is improved.
  • the opening roller is preferably in its speed adjustable. This can reduce the speed at which the fibers exit the Manhole section to be ejected, which varies the parabola especially affects the large parts, which in the visual process in the Grobgutschacht should arrive.
  • an angle-adjustable flap on the Inlet of the coarse material discharge shaft be arranged so that the coarse material is diverted into the coarse material discharge shaft.
  • an adjustable deflector can be arranged so that the coarse material in the coarse material discharge shaft is diverted.
  • the coarse material discharge shaft has at least one air supply opening in a lower area, through which through the air duct applied negative pressure an upwardly directed air flow to the Nachsichtung above average heavier fibers is produced.
  • the pins of the opening roller with increasing distance to the roller axis of rotation tapered conically.
  • the wall of the shaft section can in particular be formed by a hood, the deliverable to the opening roller is, so that the distance of the wall from the outer ends of the pins is variable is. The distance is relatively small, so that the fiber flow starting from the Outlet opening of the feed chute in a first section of the Manhole section is held in the area of action of the opening roller. in the further course of the shaft section, the fiber flow occurs after the first Stage of fiber dissolution has taken place by the centrifugal force of the rotational movement in the shaft section from the sphere of action of the release pins out and attaches to the wall of the shaft section.
  • To the Protection of the opening roller can in the feed shaft electromagnets or permanent magnets installed to extract metal parts from the fiber stream be.
  • Additives e.g. Water, Superheated steam, accelerator or retarder can be supplied.
  • Fiber bundles and drops of condensed water are very effective in the fiber stream by the deflection of the fiber stream or the contact with the fast dissolved rotating pins. Even the very hard glue lumps are dissolved to a certain extent.
  • At the outlet of the Manhole section therefore exits a homogenized fiber stream through which the fibers are scattered on the forming belt. So with the very effective reduced Number of irregularities in the fiber flow and the associated Avoiding streaks and stains of different density in from the fiber flow produced fiberboard and the committee Fiberboard significantly reduced and the technological properties of the End product, in particular the surface texture are improved.
  • Disadvantages of the glue-saving and low-emission dry gluing in the Production of fiberboard eliminated or reduced in relation to the glue lumps become.
  • the fibers become one thin, preferably millimeter-thin fiber stream accelerates, which with high speed to the outlet opening of the manhole section moves, wherein the fiber flow through the wall of the shaft section to the Output is guided out of the outlet opening.
  • a comb strip profile with arranged at least one row of nail-like elevations.
  • the length The nail-like elevations are chosen so that the entire fiber stream before emerging from the outlet opening of the shaft section, the comb strip must happen. This will result in a further dissolution of the fiber material causes.
  • the degree of fineness of the comb strip can be determined by an appropriate choice of The strength of the nail-like surveys and the number of these surveys varies become.
  • the comb strip can be designed and arranged so that except by the impact of the fibers on the nail-like elevations caused fiber dissolution at the same time the direction of the fiber flow is changed. This change of direction is done so that the fibers are moving through the centrifugal force the rotational movement in the shaft section after a section of the Manhole section have removed from the sphere of action of the pins, again be returned to the sphere of action of the pins.
  • a device which with only one single rotating roller with attached pins and a shaft section with integrated comb strip at its outlet opening the fiber material fine in at least two stages of different degrees of fineness, then dissolves very fine and at the same time has the property, in conjunction with the suction air the vacuum boxes and the screen belt with a homogeneous nonwoven fabric to form a constant weight per unit area.
  • a feed opening for an air flow with a parallel to the forming belt directed speed component can be provided.
  • the small distance the outlet opening of the shaft portion of the forming belt and the parallel to this directed air flow avoid that the fibers with a relatively high speed hit the forming belt.
  • the vertical extent of the airflow supply opening may be across the width of the forming belt by several independently height adjustable Sheets changeable to set a certain air supply symmetry and in this way the laying height of the fibers across the width to be able to influence the forming belt.
  • the shaft section opposite connects and into a can extend parallel to the forming belt extending section results also, a suction effect of the vacuum below the screen belt on in the feed chute fibers.
  • a suction effect of the vacuum below the screen belt on in the feed chute fibers is that at the section opposite the shaft section the opening roller forms only a narrow passage for the fibers.
  • the cross section of the feed chute may be changeable, so as to increase the speed to be able to influence the fibers along the feed chute.
  • the speed of the fibers in the feed chute in relation to the peripheral speed the rotating opening roller determines the penetration depth of the fibers into the opening roller before they are caught and deflected by the pins.
  • the speed of the fibers in the feed chute determines the Efficiency of the fiber resolution and at the same time the fiber acceleration.
  • the opening device according to FIG. 1 could also be used as a molding machine denote integrated dissolving device and the dissolving devices according to Fig. 2a and 2b as air-fiber separator with integrated dissolving device.
  • the opening device with integrated molding machine according to FIG. 1 has a Dosing bunker 1 containing dry-glued wood fibers 2.
  • a series of feed rollers 3 is arranged, the for distribution of supplied by a dosing hopper inlet, not shown Fibers serve in the dosing bunker 1.
  • a metering 4 and a series of front discharge rollers 5 are the Fibers 2 discharged from the dosing bunker 1.
  • the Discharge rollers 5 larger clumps of the fibers 2 dissolved.
  • the fibers 2 fall from the dosing hopper 1 as a stream of fibers 6 in a feed chute 7, which is bounded by two mold walls 8 and 9. At the top End of the feed chute 7 is a first air supply opening 10th Further, on the mold wall 9 over the width of the fiber stream 6 a row arranged by nozzles 30, via the additives 31 to the fibers of the fiber stream 6 can be sprayed.
  • the fiber flow hits 6 on an opening roller 12, on the surface of a plurality of pins 13th is arranged, which increases with increasing distance to the axis of rotation of Taper opening roller 12 conically to a tip.
  • the opening roller 12 has a diameter of 550 mm and rotates in the direction indicated by the arrow 14 Direction of rotation with approx. 1000 rpm.
  • the speed of the opening roller 12th is adjustable so that they adapt to different dissolving materials can. Total are on the opening roller 12, which for a process width designed by 1500 mm, about 6000 pins arranged.
  • By the arrow 29 is the direction of movement the hood indicated.
  • a comb strip 34 is arranged, the conical, has adjustable teeth 53 at an angle to the flow direction of the fibers.
  • the teeth 53 are in two staggered rows each over the Working width of the shaft portion 17 is arranged, in particular from the Fig. 3 and 4 can be seen.
  • the teeth 53 are perpendicular to the flow direction in FIG. 1 aligned and inclined in Figs. 3 and 4, that they occupy an angle of about 135 ° with the impinging fiber stream.
  • a screen belt trained forming belt 19 is arranged below the outlet opening 18 of the shaft section 16 .
  • a screen belt trained forming belt 19 is arranged at the bottom of the form band 19 .
  • a series of vacuum boxes 20 through which a through the arrow 27 indicated negative pressure on the forming belt 19 is generated.
  • One Slider 32 is for adjusting the amount of extracted air at each vacuum box 20 arranged.
  • a second air supply opening 21st Between the outlet opening 18 of the shaft section 17 and the forming belt 19 is a second air supply opening 21st The vertical extent of the second air supply opening 21 is over the Width of the forming belt 19 by several independently height-adjustable plates, one of which shown in Fig. 1 and the reference numeral 35 is provided for adjusting a certain air supply symmetry variable. For the sake of simplicity, the sheets 35 in FIG. 3 and 4 not shown.
  • To the mold wall 8 of the feed chute 7 includes a guide wall 22nd which approaches the forming belt 19 to a predetermined distance. There, where the mold wall 8 merges into the guide wall 22, is a nose 23 formed such that the passage between the mold wall 8 and the Guide wall 22 and the opening roller 12 is the lowest.
  • a Adjusting spindle 33 By means of a Adjusting spindle 33, the mold wall 8 moves transversely to the feed chute 7 be about its cross-section and the speed of the fiber stream. 6 and adjust the air flowing through the feed chute 7.
  • a scalping roller 24 is arranged above the forming belt 19, a scalping roller 24 is arranged.
  • the Direction of movement of the forming belt 19 is indicated by the arrow 25.
  • the fibers are moved to the outlet opening 18 and there braked by the conical teeth 53 and in the direction of the pins 13th and thus in turn brought into the sphere of action of the opening roller 12.
  • the pins 13 move faster than the Fibers, the pins 13 again cause a resolution of irregularities in the fiber stream.
  • the fibers Due to the arrangement of the outlet opening 18 at the lowest point of the opening roller 12 and through the second air supply opening 21 parallel to the Formband 19 directed air, the fibers are placed on the forming belt 19, without the impact of the fibers on the forming belt 19 a Rolling effect due to too high a speed difference between the fibers and the forming belt 19 occurs.
  • the outlet opening 18 of the Chute section 17 is arranged so that the fibers under the action of described below and indicated by arrow 28 air flow substantially with a movement component parallel to the forming belt on this reach.
  • the upper Position of the nonwoven is determined by the downstream scalping roller 24 abkarmmt and can over a pneumatic transport into a dosing bunker of the upstream air-fiber separator be guided.
  • the height-adjustable plates 35 of the second air supply opening 21 the laying height of the fibers on the Width of the forming belt 19 are influenced.
  • the two Air supply openings 10 and 21 sucked air can be conditioned and warmed up to speed up a later pressing process.
  • the nose 23 ensures that only a very small amount of fibers from the fiber stream 6 not through the shaft section 17 but along the mold wall 8 and the guide wall 22 reaches the forming belt 19.
  • the passage between the nose 23 and the opening roller 12 is large enough to, as indicated by the arrow 28, concentrating on the mold wall 8 To pass air from the feed chute 7 to the forming belt 19, whereby the fiber stream 6 in addition to the gravitational force a suction effect experienced by the vacuum applied below the forming belt 19.
  • the effectiveness of the opening roller 12 is increased.
  • the mold walls 8 and 9 can also be slightly inclined be, for example, 15 °.
  • the scalping roller 24 ensures that a on the forming belt 19 through the fibers 26 formed nonwoven fabric in a predetermined nonwoven weight constant is held so that in which subsequent to the shaping Pressing a fiberboard obtained with uniform weight as possible becomes. Further tasks of scalping roller 24 are the production of a flat nonwoven surface and, as already mentioned, the combing of possibly still provided with residual impurities upper layer of the Nonwoven fabric.
  • the Detaching device according to FIG. 2a has a dosing bunker 1 with wood fibers (not shown).
  • the wood fibers are the dosing bunker 1 either from a dryer, not shown, via a first inlet opening 36 or as Return material from a scalping roller, not shown, and one not shown Sobeklamung a molding machine on a second Inlet opening 37 has been supplied.
  • An outlet opening 18 of a shaft section 17 opens into an air channel 38 of the fiber viewer.
  • the air channel 38 has a lower channel section 39 and an upper channel section 40. Via the lower channel section 39 is used to generate an indicated by the arrows 51 and 52 airflow Air supplied, the amount of which are controlled by an air supply slider 41 can.
  • an adjustment flap 42 is further arranged, which is for adjustment the flow direction and at the same time the flow velocity of supplied air is used.
  • a negative pressure is generated via a fan, not shown.
  • an inlet 43 of Grobgutaustragsschachtes 44 Opposite the outlet opening 18 of the shaft section 17 is an inlet 43 of Grobgutaustragsschachtes 44 arranged.
  • the coarse material discharge shaft 44 extends in the vertical direction and has at its lower Close a Grobgutaustrag 45 on. Above the Grobgutaustrags 45 are third air supply openings 46 arranged. About the cross section of the Grobgutaustragsschachtes 44 air control valves 47 are attached. Behind the inlet 43 is a Grobgutabweiser 48 in the form of an adjustment flap.
  • the opening device with integrated air-fiber separator is as follows based. Of the opening roller 12 metered and guided abandoned Fiber stream 6 is accelerated by the opening roller 12 and thereby apart drawn. Impurities are mainly dissolved or crushed. As pulled apart fiber stream, the fibers enter the Air duct 38. Light normal 49, so average heavy single Fibers recycle because of their relatively low kinetic energy the exit from the shaft section 17 beginning a short parabola, in order then from the upwardly directed in the air duct 38 air flow 51, 52 to be taken.
  • Grobgut 50 which is heavier than the normal 49, describes by the higher kinetic energy a longer parabola parabola and thus gets by an impact on the coarse material deflector 48 in the coarse material discharge shaft 44th
  • the throughput of the air-fiber separator can be about 300 g fibers / m 3 air with an air velocity of 20 m / sec in Fasersichter.
  • the fibers discharged through the upper channel section 40 may be, for example via a cyclone of a dissolving device with integrated molding machine be supplied according to FIG. 1.
  • the components of the resolving device according to Fig. 2a correspond, denoted by the same reference numerals.
  • the dissolving device 2b differs from the resolving device according to FIG. 2a in FIG Essentially by a downward flow of air through the arrows 51a and 52a is indicated.
  • the downward airflow flows on the the shaft section 17 opposite side of the opening roller 12 in a direction opposite to the direction of rotation of the opening roller 12.
  • the upward air flow of the opening roller 12 according to FIG. 2a flows however, in one direction, the direction of rotation of the opening roller 12th equivalent.
  • the flaps 42 and 48 of the opening device of FIG. 2a are not realized in the opening device according to FIG. 2b.
  • a height adjustable Grobgutabweiser 48a arranged so that the coarse material 50 in the coarse material discharge chute 44th is rejected, the normal 49 in the lower channel section 39 arrives.
  • an adjusting flap 42a is further arranged, which is used for setting the Flow direction and at the same time the flow velocity of the supplied air is used. Further, the position of the air supply spool 41 is relative to the opening device according to Fig. 2a changed.

Abstract

Wood fibres (2) which are used in the production of fibreboard are supplied from a metering device (1) through a supply chute (7) to a disintegration roller (12) comprising a large number of spikes (13) on its surface. The disintegration roller (12) rotates at high speed, in such a way that the spikes (13) deflect the fibres (6) hitting the disintegration roller (12). The fibres are entrained (6) by the spikes (13) and fed through a chute section (17) formed by a subsection (15) of the roller periphery and a wall (16) lying opposite the latter, to an outlet opening (18) of the chute section. Either a moulding belt (19) of a moulding machine is located beneath the outlet opening (18), or the fibres (6) pass from the outlet opening (18) into the air channel of an air fibre-separator. The disintegration roller (12) disintegrates irregularities in a fibre stream (6), e.g. fibre bundles, or drops of condensed water.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Auflösen von Ungleichmäßigkeiten in einem zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen Strom von aus einer Dosiereinrichtung ausgetragenen Holzfasern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 4.The invention relates to methods and devices for dissolving Unevenness in one intended for the production of fiberboard Stream of discharged from a metering wood fibers after the The preamble of claim 1 or claim 4.

Wenn bei der Herstellung von MDF- oder HDF-Platten die Beleimung der Fasern im Nasszustand der Fasern stattfindet, ist der Verbrauch an Leim relativ hoch, weil ein Teil der Reaktivität des Leims während des Trocknungsprozesses der Fasern aufgrund der hohen Temperaturen verloren geht. So ist im Trocknersystem die Emission von Formaldehyd, das aus dem Leim herrührt, erheblich, wodurch eine aufwendige Schadstoffminimierung erforderlich wird.If in the manufacture of MDF or HDF boards, the gluing of the fibers takes place in the wet state of the fibers, the consumption of glue is relative high, because part of the reactivity of the glue during the drying process the fibers are lost due to the high temperatures. So is in Drying system the emission of formaldehyde resulting from the glue, considerably, whereby a complex pollution minimization is required.

Werden die Fasern erst nach dem Trocknungsprozess in Beleimmaschinen beleimt, können zwar der Leimverbrauch und die Emission von Formaldehyd reduziert werden, jedoch entstehen bei dieser sogenannten "Trockenbeleimung" oder "mechanischen Beleimung" im Faserstrom Faserbündel, Kondenswassertropfen oder Leimklumpen. Diese Ungleichmäßigkeiten im Faserstrom, die in geringerem Maße auch bei der Nassbeleimung auftreten, führen in der fertigen Platte zu Fehlstellen und können somit zu Ausschuss führen.Are the fibers only after the drying process in gluing machines Although glues can be consumed and the emission of formaldehyde be reduced, but arise in this so-called "dry gluing" or "mechanical gluing" in the fiber stream fiber bundle, drops of condensation water or glue lumps. These irregularities in the fiber stream, which occur to a lesser extent in the wet gluing, lead in the finished plate to defects and can thus lead to rejects.

Um diese Fehlstellen zuzudecken, ist bekannt, die Fasern äußerer Schichten herzustellender Faserplatten im Nasszustand und Fasern innerer Schichten im Trockenzustand zu beleimen. Dadurch wird jedoch die Herstellung von Faserplatten aufwendig.To cover these imperfections, it is known that the fibers of outer layers in the wet state and fibers of inner layers in the Dry condition to glue. This, however, the production of fiberboard consuming.

Weiterhin ist aus der Praxis bekannt, eine Hammermühle einzusetzen, um Faserklumpen, die sich beispielsweise aufgrund von Kondenswasser gebildet haben, aufzulösen. Eine solche Hammermühle verschmutzt jedoch schnell und ist nicht sehr effektiv.Furthermore, it is known from practice to use a hammer mill to Fiber lumps formed, for example, due to condensation have to dissolve. However, such a hammer mill dirty quickly and is not very effective.

Walzen, die zur Auflösung von Ungleichmäßigkeiten in einem Faserstrom dienen können, sind an sich aus der DE 38 18 117 A1, der DE 44 39 653 A1 sowie der WO 99/11441 bekannt. Die Effektivität dieser Walzen hinsichtlich der Auflösung von Ungleichmäßigkeiten ist jedoch begrenzt.Rollers which serve to dissolve irregularities in a fiber stream can, are per se from DE 38 18 117 A1, DE 44 39 653 A1 and WO 99/11441 known. The effectiveness of these rolls in terms of However, resolution of irregularities is limited.

In der EP 0 800 901 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus insbesondere Spänen beschrieben, bei der Walzen vorgesehen sind, die in Verbindung mit einer nachgeschalteten Windsichtung zur Separierung der Späne in Abhängigkeit von deren Größe dienen, um eine Größenverteilung über die Vliesdicke zu erzielen. Bei Streugut in Form von Fasern ist durch solche Walzen kein zufriedenstellender Auflöseeffekt zu erreichen. Eine Separierung der Fasern in unterschiedliche Teilchengröße ist bei Faserplatten wegen der erwünschten Homogenität im Gefügeaufbau gar nicht erwünscht.EP 0 800 901 A1 discloses an apparatus for producing a nonwoven fabric in particular shavings are described, are provided in the rolls, in Connection with a downstream air separation for the separation of Shavings serve as a function of their size to size distribution to achieve over the fleece thickness. For grit in the form of fibers is by such Rolling does not achieve a satisfactory dissolving effect. A separation the fibers in different particle size is due to fiberboard the desired homogeneity in the structure of structure is not desired.

In der DE 43 02 850 C2 ist ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Streuen von Holzfasern beschrieben, wobei die Auflösung von Streugutverdichtungen durch zwei gegensinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit rotierende Walzen stattfindet, die ineinanderfassende und dadurch einen mäanderförmigen Spaltraum bildende Auflösezähne aufweisen. Zur Streuung der Fasern ist eine Mehrzahl von nachgeschalteten Streuwalzen vorgesehen. Dieses Verfahren ist jedoch sehr aufwendig.DE 43 02 850 C2 discloses a method and a device for spreading described by wood fibers, the dissolution of grit compactors by two oppositely rotating at different speeds rollers takes place, the merging and thus a meandering Have gap forming Auflösezähne. To scatter the fibers is a Provided a plurality of downstream spreader rollers. This procedure is but very expensive.

Eine Auflösewalze, die mit zwei benachbart angeordneten Walzen zusammenwirkt, ist in der US 2 744 848 offenbart.An opening roller cooperating with two adjacently arranged rollers, is disclosed in US 2,744,848.

In der US 2 737 997 ist eine Streuvorrichtung beschrieben, bei der aus einer Dosiervorrichtung ausgetragene Holzpartikel, insbesondere Holzspäne, direkt auf eine Spikewalze gegeben werden, welche die Partikel auf ein Formband streut. In US 2,737 997 a scattering device is described, in which a Dosing device discharged wood particles, especially wood chips, directly be placed on a spike roller which deposits the particles on a forming belt scatters.

In der DE 197 18 158 A1 und der WO 92/05882 sind reine Windsichter offenbart. Zu sichtendes Fasermaterial wird unter einem bestimmten Winkel einem Luftstrom zugeführt und dabei umgelenkt. In der Umlenkkurve sollen Schwerteile durch Radialkraft, die bei der Umlenkung auf die Teilchen wirkt, ausgeschieden werden. Eine Problematik bei dieser Art der Materialseparierung liegt darin, dass Schwerteile, die sich bei der Umlenkung des Faserstroms am inneren Radius der Umlenkkurve befinden, den Faserstrom vom inneren Radius bis zum äußeren Radius durchdringen müssen, um den Faserstrom des Normalgutes zu verlassen. Dies wird besonders schwierig für Teilchen, die im Grenzbereich liegen, also kaum schwerer sind als Teilchen des Normalgutes oder die großflächiger sind. Solche Teilchen werden vom Materialstrom des Normalgutes mitgerissen, bevor sie den Materialstrom verlassen können. Das bedeutet, dass bei diesen Sichtern sich der Abscheidungsgrad von unerwünschten Teilchen vom äußeren Radius der Umlenkkurve zum inneren Radius der Umlenkkurve zunehmend verringert. Eine Verringerung des Faserdurchsatzes würde hier zwar Abhilfe schaffen, jedoch sind einer Reduzierung des Faserdurchsatzes durch die Wirtschaftlichkeit Grenzen gesetzt. Bei dem Sichter gemäß der WO 92/05882 wird der Fallstrom des zu sichtenden Fasermaterials sogar durch Gegenluftdüsen verlangsamt bzw. abgebremst. Dies führt zwangsläufig zu einem voluminösem Faserstrom, bei dem die obige Problematik verstärkt auftritt.In DE 197 18 158 A1 and WO 92/05882 pure air separator are disclosed. To be viewed fiber material is at a certain angle a Air flow supplied and thereby deflected. In the deflection curve are heavy parts Radial force, which acts on the deflection of the particles excreted become. A problem with this type of material separation is in that heavy parts, which are at the deflection of the fiber flow at the inner Radius of the deflection curve, the fiber flow from the inner radius to must penetrate to the outer radius to the fiber flow of the normal good to leave. This becomes especially difficult for particles that are in the limit area lie, so are hardly heavier than particles of the normal or the are larger area. Such particles are from the material flow of the normal entrained before they can leave the material flow. That means, that in these classifiers, the degree of separation of unwanted Particles from the outer radius of the deflection curve to the inner radius of the deflection curve increasingly reduced. A reduction in fiber throughput would provide relief, but there is a reduction in fiber throughput set limits by the economy. In the classifier according to WO 92/05882 is the falling stream of the fiber material to be sighted even slowed or slowed down by counter air nozzles. this leads to inevitably to a voluminous fiber flow, in which the above problem increasingly occurs.

Die US 4 322 380 betrifft ein Verfahren zum Streuen von Fasermaterial zur Formung eines Vlieses. Teil der Offenbarung sind auch ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung.US 4,322,380 relates to a method for spreading fiber material for Forming a fleece. Part of the revelation are also a generic one Method and a generic device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Verfügung zu stellen, das sehr effektiv und wenig aufwendig ist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, mit der ein solches Verfahren durchgeführt werden kann.The invention is based on the object, a generic method for To provide, which is very effective and inexpensive. Furthermore, lies the Invention the object of the invention to provide a generic device, with which such a procedure can be carried out.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei die Fasern von der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts einer Luft-Fasersichtung zugeführt werden. Die Fasern treten im Wesentlichen horizontal aus dem Schachtabschnitt aus und gelangen in einen durch Unterdruck erzeugten aufwärts gerichteten Luftstrom. Der Luftstrom reißt Fasern mit, die wie gewünscht vereinzelt vorliegen und damit als Teilchen ein relativ geringes Gewicht aufweisen, während Verunreinigungen in Form von Grobgut durch die Gravitationskraft einem Grobgutaustrag zugeführt werden. Dabei kann das Grobgut durch eine im Winkel verstellbare Klappe vertikal nach unten zu dem Grobgutaustrag gelenkt werden. Es kann auch anstelle des aufwärts gerichteten Luftstroms ein abwärts gerichteter Luftstrom vorgesehen sein, der entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze gerichtet ist. In diesem Fall kann ein einstellbarer Abweiser so angeordnet sein, dass das Grobgut in den Grobgutaustragschacht abgewiesen wird.The object is in terms of the method by the features of the claim 1 solved, wherein the fibers from the outlet opening of the shaft section be fed to an air-fiber direction. The fibers essentially occur horizontally from the shaft section and get into one by negative pressure generated upward airflow. The airflow breaks Fibers with, which are isolated as desired and thus as a particle have relatively low weight, while impurities in the form of Grobgut be fed by the gravitational force to a coarse material discharge. The coarse material can be moved vertically by an angle-adjustable flap be directed down to the coarse material discharge. It may also be in place of the upward directional airflow, a downwardly directed airflow, which is directed counter to the direction of rotation of the opening roller. In this case an adjustable deflector can be arranged so that the coarse material in the Grobgutausgabschacht is rejected.

Vorzugsweise werden Fasern, die ein überdurchschnittliches Gewicht aufweisen und nicht unmittelbar durch den aufwärts gerichteten Luftstrom abgeführt werden, in einem dem Grobgutaustrag vorgeschalteten Nachsichter durch einen zusätzlichen durch Unterdruck erzeugten, aufwärts gerichteten Nachsichtungsluftstrom in den Luftstrom gehoben.Preferably, fibers having an above-average weight and not discharged directly through the upward airflow be in a coarse material discharge upstream Nachsichter by a additional negative pressure generated upwardly directed bleed airflow lifted into the air stream.

Bei der Luft-Fasersichtung wird durch die Einwirkung der Auflösewalze neben einer Auflösung von Verunreinigungen eine Beschleunigung und damit eine Auseinanderziehung des Faserstroms erreicht, wodurch der Sichteffekt verbessert wird. Der Faserstrom wird dabei zu einem dünnen Film auseinandergezogen. Ferner wird eine mechanische Vorseparierung von Schwerteilchen aus dem Faserstrom bewirkt, bevor dieser in den Luftstrom der Fasersichtung gelangt. Die Vorseparierung erfolgt aufgrund der unterschiedlichen Wurfparabeln von Schwer- und Leichtteilchen. Zu den Schwerteilchen gehören insbesondere auch Leimklumpen und Leimansätze, die aufgrund ihrer großen Härte durch die Auflösewalze nicht aufgelöst wurden.In the air-fiber direction is due to the action of the opening roller next a resolution of impurities an acceleration and thus a Separation of the fiber stream achieved, whereby the visual effect improves becomes. The fiber stream is pulled apart to form a thin film. Furthermore, a mechanical pre-separation of heavy particles from causes the fiber flow before it enters the air flow of the fiber direction. The pre-separation takes place due to the different throwing parabolas of heavy and light particles. The heavy particles include in particular also glue lumps and Leimansätze, due to their great hardness by the Opening roller were not resolved.

Es kann auch vorgesehen sein, den Fasern im Zuführschacht über Düsen Additive zuzuführen. Die Auflösewalze hat dann nicht nur die Funktion des Auflösens sondern auch des Vermischens. It can also be provided to the fibers in the feed chute via nozzles additives supply. The opening roller then has not only the function of dissolution but also of mixing.

Die Auflösewalze, deren Drehzahl vorzugsweise regelbar ist, rotiert schnell, z.B. mit etwa 300 bis 2000 U/min. Vorzugsweise weist sie einen Durchmesser von 500 bis 600 mm auf und rotiert mit 300 bis 2000 U/min.The opening roller, the speed of which is preferably adjustable, rotates rapidly, e.g. at about 300 to 2000 rpm. Preferably, it has a diameter of 500 to 600 mm and rotates at 300 to 2000 rpm.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Fasern erst einer Auflösung und Luft-Fasersichtung gemäß Anspruch 1 unter Verwendung einer entsprechenden erfindungsgemäßen Auflösevorrichtung unterzogen und daran anschließend nach einem pneumatischen Transport über eine Dosiereinrichtung zur Formung eines Vlieses einer weiteren entsprechenden Auflösevorrichtung mit integrierter Formmaschine zugeführt werden, wobei die Holzfasern von der Dosiereinrichtung durch einen Zuführschacht einer Auflösewalze zugeführt werden, die auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von Stiften versehen ist und so rotiert, dass die Fasern durch die Stifte umgelenkt und im Wesentlichen entlang einem durch einen Teilabschnitt des Umfangs der Auflösewalze und eine gegenüberliegende Wandung begrenzten Schachtabschnitt geführt werden, an einer Austrittsöffnung des Schachtabschnitts, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal, austreten und zur Formung eines Vlieses von der Austrittsöffnung auf ein Formband einer Formmaschine gelangen, wobei das Formband ein Siebband ist, an dessen Oberfläche die Fasern angesaugt werden. Dabei rotiert die Auflösewalze mit hoher Umlaufgeschwindigkeit. Durch die Luft-Fasersichtung werden insbesondere Leimklumpen, Leimansätze und grobe Holzpartikel (sogenannte "Shiwes"), die bei der Faserherstellung entstehen, aus dem Faserstrom herausgezogen. Ein Teil der durch die Luft-Fasersichtung hindurchgelangten Restschwerteile, insbesondere Faserklumpen, die sich auf dem Transportweg von der Luft-Fasersichtung bis zum Dosierbunkeraustrag der weiteren erfindungsgemäßen Auflösevorrichtung mit integrierter Formmaschine wieder gebildet haben können, wird mittels dieser weiteren Auflösevorrichtung aufgelöst. Dadurch wird dem zu formenden Faservlies durch Homogenisierung des Fasermaterials ein besserer Gefügeaufbau gegeben.In particular, it can be provided that the fibers only a resolution and Air-fiber direction according to claim 1 using a corresponding subjected to dissolution apparatus according to the invention and subsequently after a pneumatic transport via a metering device for Forming a web of another corresponding dissolving device with integrated molding machine are supplied, wherein the wood fibers of the Dosing fed through a feed chute an opening roller which is provided on its surface with a variety of pens and so rotates that the fibers are deflected by the pins and essentially along a through a portion of the circumference of the opening roller and an opposite wall limited shaft section led be, at an outlet opening of the manhole section, preferably in Essentially horizontal, emerge and to form a web of the Exit opening on a forming belt of a molding machine, wherein the Formband is a screen belt, sucked on the surface of the fibers become. The opening roller rotates at high speed. By The air-fiber direction are in particular glue lumps, glue and coarse wood particles (so-called "shiwes") used in fiber production arise, pulled out of the fiber stream. Part of the air-fiber sighting passed through residual parts, in particular fiber lumps, on the transport route from the air-fiber direction to Dosierbunkeraustrag the further dissolving device according to the invention integrated molding machine can be formed by means of this dissolved another dissolving device. This will be the non-woven fabric to be formed by homogenization of the fiber material a better structure structure given.

Die Austrittsöffnung des Schachtabschnitts kann so angeordnet sein, dass sie die Fasern im Wesentlichen horizontal und damit parallel zu dem Formband und ferner in Bewegungsrichtung des Formbandes ausstößt, und dadurch Restschwerteile, die die Luft-Fasersichtung passiert haben, durch einen mechanischen Separierungseffekt, den auch die Auflösewalze der Auflösevorrichtung mit integrierter Formmaschine aufweist, in der Formmaschine beim Vliesaufbau in eine obere Lage des Faservlieses transportiert werden. Die obere Lage des Faservlieses, ca. 25% der Gesamtvlieshöhe, wird vorzugsweise durch eine nachgeschaltete Skalpierungswalze abgekämmt und über einen pneumatischen Transport einem Prozess zu Beginn der Luft-Fasersichtung, vorzugsweise in einen Dosierbunker innerhalb der Luft-Fasersichtung, zugeführt. Somit erfolgt bezogen auf die erste Fasersichtung eine teilweise Nachsichtung.The exit opening of the manhole section may be arranged to the fibers are substantially horizontal and thus parallel to the forming belt and further ejected in the direction of movement of the forming belt, and thereby Residual sword parts that have passed the air-fiber direction, by a mechanical Separation effect, which also the opening roller of the dissolving device having integrated molding machine, in the molding machine at Fleece structure to be transported in an upper layer of the fibrous web. The The upper layer of the fibrous web, about 25% of the total web height, is preferably by a downstream scalping roller and brushed over a pneumatic transport a process at the beginning of the air-fiber direction, preferably in a metering bunker within the air-fiber direction, fed. Thus, based on the first fiber direction, a partial Reclassification.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. Demgemäß ist eine Auflösevorrichtung mit integriertem Luft-Fasersichter vorgesehen, bei der die oben beschriebene Austrittsöffnung des Schachtabschnitts so angeordnet ist, dass die Fasern im Wesentlichen horizontal in einen Luftkanal austreten, der einen durch Unterdruck erzeugten, aufwärts bzw. abwärts gerichteten Luftstrom führt, wobei ein Grobgutaustragsschacht, der einen der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts gegenüberliegenden Einlass und einen unterhalb des Einlasses angeordneten Grobgutaustrag aufweist, mit dem Luftkanal verbunden ist. Der Faserstrom wird durch die Auflösewalze aufgrund von Beschleunigung auseinandergezogen, wodurch der Sichteffekt verbessert wird. Die Auflösewalze ist in ihrer Drehzahl vorzugsweise regelbar. Dadurch kann die Geschwindigkeit, mit der die Fasern aus dem Schachtabschnitt ausgestoßen werden, variiert werden, was die Wurfparabel insbesondere der Großteile beeinflusst, welche beim Sichtvorgang in den Grobgutschacht gelangen sollen.The object is with regard to the device by the features of the claim 4 solved. Accordingly, a dissolving device with integrated air-fiber separator provided in which the above-described outlet opening of the Chute section is arranged so that the fibers are substantially horizontal emerge into an air duct, which generates a vacuum, upward or downward air flow leads, wherein a coarse material discharge shaft, one of the outlet opening of the shaft section opposite Inlet and arranged below the inlet Grobgutaustrag has, is connected to the air duct. The fiber flow is through the opening roller is pulled apart due to acceleration, causing the visual effect is improved. The opening roller is preferably in its speed adjustable. This can reduce the speed at which the fibers exit the Manhole section to be ejected, which varies the parabola especially affects the large parts, which in the visual process in the Grobgutschacht should arrive.

Bei aufwärts gerichtetem Luftstrom kann eine im Winkel verstellbare Klappe am Einlass des Grobgutaustragsschachtes so angeordnet sein, dass das Grobgut in den Grobgutaustragsschacht umgelenkt wird. Bei abwärts gerichtetem Luftstrom kann ein einstellbarer Abweiser so angeordnet sein, dass das Grobgut in den Grobgutaustragsschacht umgelenkt wird. When the airflow is directed upwards, an angle-adjustable flap on the Inlet of the coarse material discharge shaft be arranged so that the coarse material is diverted into the coarse material discharge shaft. With downward airflow an adjustable deflector can be arranged so that the coarse material in the coarse material discharge shaft is diverted.

Bei den Auflösevorrichtungen mit integriertem Luft-Fasersichter ist ein über die Breite der Austrittsöffnung angeordnetes Profil mit nagelartigen Erhebungen, durch das die Fasern hindurchgeführt werden, nicht vorgesehen, da eine durch diese bewirkte Abbremsung des Faserstroms nicht erwünscht ist.In the opening devices with integrated air-Fasersichter is on the Width of the outlet opening arranged profile with nail-like elevations, through which the fibers are passed, not provided as a through this caused deceleration of the fiber stream is not desirable.

Vorzugsweise weist der Grobgutaustragsschacht mindestens eine Luftzuführungsöffnung in einem unteren Bereich auf, durch die durch den am Luftkanal angelegten Unterdruck ein aufwärts gerichteter Luftstrom zur Nachsichtung überdurchschnittlich schwerer Fasern erzeugt wird.Preferably, the coarse material discharge shaft has at least one air supply opening in a lower area, through which through the air duct applied negative pressure an upwardly directed air flow to the Nachsichtung above average heavier fibers is produced.

Bei allen erfindungsgemäßen Vorrichtungen ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich die Stifte der Auflösewalze mit größer werdendem Abstand zur Walzendrehachse konisch verjüngen. Die Wandung des Schachtabschnitts kann insbesondere durch eine Haube gebildet sein, die der Auflösewalze zustellbar ist, so dass der Abstand der Wandung von den äußeren Enden der Stifte variabel ist. Der Abstand ist relativ gering, damit der Faserstrom ausgehend von der Austrittsöffnung des Zuführschachtes in einem ersten Abschnitt des Schachtabschnitts im Wirkungsbereich der Auflösewalze gehalten wird. Im weiteren Verlauf des Schachtabschnitts tritt der Faserstrom, nachdem die erste Stufe der Faserauflösung stattgefunden hat, durch die Zentrifugalkraft der Rotationsbewegung im Schachtabschnitt aus dem Wirkungsbereich der Auflösestifte heraus und legt sich an die Wandung des Schachtabschnitts an. Zum Schutz der Auflösewalze können im Zuführschacht Elektromagnete oder Permanentmagnete zum Herausziehen von Metallteilen aus dem Faserstrom installiert sein.In all devices according to the invention it is preferably provided that the pins of the opening roller with increasing distance to the roller axis of rotation tapered conically. The wall of the shaft section can in particular be formed by a hood, the deliverable to the opening roller is, so that the distance of the wall from the outer ends of the pins is variable is. The distance is relatively small, so that the fiber flow starting from the Outlet opening of the feed chute in a first section of the Manhole section is held in the area of action of the opening roller. in the further course of the shaft section, the fiber flow occurs after the first Stage of fiber dissolution has taken place by the centrifugal force of the rotational movement in the shaft section from the sphere of action of the release pins out and attaches to the wall of the shaft section. To the Protection of the opening roller can in the feed shaft electromagnets or permanent magnets installed to extract metal parts from the fiber stream be.

Es kann eine Reihe von Düsen im Zuführschacht angeordnet sein, über die den aus der Dosiereinrichtung ausgetragenen Fasern Additive, wie z.B. Wasser, Heißdampf, Beschleuniger oder Verzögerer, zugeführt werden.There may be a number of nozzles arranged in the feed chute via which the Fibers discharged from the metering device Additives, e.g. Water, Superheated steam, accelerator or retarder can be supplied.

Wie für das Verfahren erläutert können insbesondere eine Auflösevorrichtung mit einem Luft-Fasersichter und eine Auflösevorrichtung mit einer Formmaschine hintereinander angeordnet sein. Bei der Auflösevorrichtung mit einer Formmaschine handelt es sich um eine Vorrichtung folgender Art:

  • Unterhalb eines Austrags einer Dosiereinrichtung für Holzfasern erstreckt sich ein Zuführschacht von dem Austrag zu einer Auflösewalze, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Stiften aufweist und so rotierbar ist, dass auf die Auflösewalze treffenden Fasern durch die Stifte umgelenkt werden. Ein Schachtabschnitt, der durch einen Teilabschnitt des Walzenumfangs und eine gegenüberliegende Wandung begrenzt ist, erstreckt sich von einer vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Austrittsöffnung des Zuführschachtes in Drehrichtung der Auflösewalze.
  • Unterhalb der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts ist ein Formband einer Formmaschine angeordnet, vorzugsweise mit einem Abstand von 200 bis 500 mm, insbesondere von 220 bis 280 mm. Das Formband ist ein Siebband, unter dem Vakuumkästen angeordnet sind, um die Fasern zur Oberfläche des Formbandes hin, vorzugsweise zur Beeinflussung der Flächengewichtsverteilung mit einstellbarer Stärke, anzusaugen.
    • As explained for the method, in particular a dissolving device with an air-fiber separator and a dissolving device with a molding machine can be arranged one behind the other. The opening device with a molding machine is a device of the following type:
  • Below a discharge of a wood fiber metering device, a feed chute extends from the discharge to an opening roller having a plurality of pins on its surface and rotatable so that fibers hitting the opening roller are deflected by the pins. A shaft section, which is delimited by a partial section of the roller circumference and an opposite wall, extends from a preferably substantially horizontally oriented outlet opening of the feed shaft in the direction of rotation of the opening roller.
  • Below the outlet opening of the shaft section, a forming belt of a molding machine is arranged, preferably with a distance of 200 to 500 mm, in particular from 220 to 280 mm. The forming belt is a wire belt, under which vacuum boxes are arranged to suck the fibers towards the surface of the forming belt, preferably for influencing the basis weight distribution with adjustable thickness.

    • Faserbündel und Kondenswassertropfen werden in dem Faserstrom sehr wirksam durch die Umlenkung des Faserstroms bzw. den Kontakt mit den schnell rotierenden Stiften aufgelöst. Auch die an sich sehr harten Leimklumpen werden zu einem gewissen Anteil aufgelöst. An der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts tritt daher ein homogenisierter Faserstrom aus, durch den die Fasern auf das Formband gestreut werden. So ist mit der sehr effektiv verringerten Anzahl von Ungleichmäßigkeiten im Faserstrom und der damit verbundenen Vermeidung von Streifen und Flecken unterschiedlicher Rohdichte in aus dem Faserstrom hergestellten Faserplatten auch der Ausschuss an Faserplatten erheblich reduziert und die technologischen Eigenschaften des Endproduktes, insbesondere die Oberflächenbeschaffenheit, sind verbessert. Insbesondere können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die genannten Nachteile der leimsparenden und emissionsärmeren Trockenbeleimung bei der Produktion von Faserplatten beseitigt bzw. in Bezug auf die Leimklumpen verringert werden. Fiber bundles and drops of condensed water are very effective in the fiber stream by the deflection of the fiber stream or the contact with the fast dissolved rotating pins. Even the very hard glue lumps are dissolved to a certain extent. At the outlet of the Manhole section therefore exits a homogenized fiber stream through which the fibers are scattered on the forming belt. So with the very effective reduced Number of irregularities in the fiber flow and the associated Avoiding streaks and stains of different density in from the fiber flow produced fiberboard and the committee Fiberboard significantly reduced and the technological properties of the End product, in particular the surface texture are improved. In particular, with the method according to the invention mentioned Disadvantages of the glue-saving and low-emission dry gluing in the Production of fiberboard eliminated or reduced in relation to the glue lumps become.

    Aufgrund der Drehbewegung der Auflösewalze werden die Fasern zu einem dünnen, vorzugsweise millimeterdünnen Faserstrom beschleunigt, der sich mit hoher Geschwindigkeit zur Austrittsöffnung des Schachtabschnitts hin bewegt, wobei der Faserstrom durch die Wandung des Schachtabschnitts bis zum Ausstoß aus der Austrittsöffnung geführt wird.Due to the rotational movement of the opening roller, the fibers become one thin, preferably millimeter-thin fiber stream accelerates, which with high speed to the outlet opening of the manhole section moves, wherein the fiber flow through the wall of the shaft section to the Output is guided out of the outlet opening.

    Vorzugsweise ist an der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts über die Arbeitsbreite des Schachtabschnitts ein als Kammleiste bezeichnetes Profil mit mindestens einer Reihe von nagelartigen Erhebungen angeordnet. Die Länge der nagelartigen Erhebungen ist so gewählt, dass der gesamte Faserstrom vor dem Austreten aus der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts die Kammleiste passieren muss. Dadurch wird eine weitere Auflösung des Fasermaterials bewirkt.Preferably, at the outlet opening of the shaft section over the working width of the shaft section called a comb strip profile with arranged at least one row of nail-like elevations. The length The nail-like elevations are chosen so that the entire fiber stream before emerging from the outlet opening of the shaft section, the comb strip must happen. This will result in a further dissolution of the fiber material causes.

    Der Feinheitsgrad der Kammleiste kann durch eine entsprechende Wahl der Stärke der nagelartigen Erhebungen und der Anzahl dieser Erhebungen variiert werden.The degree of fineness of the comb strip can be determined by an appropriate choice of The strength of the nail-like surveys and the number of these surveys varies become.

    Die Kammleiste kann so gestaltet und angeordnet sein, dass außer der durch den Aufprall der Fasern auf die nagelartigen Erhebungen bewirkten Faserauflösung gleichzeitig die Richtung des Faserstroms verändert wird. Diese Richtungsänderung erfolgt so, dass die Fasern, die sich durch die Zentrifugalkraft der Rotationsbewegung im Schachtabschnitt nach einer Teilstrecke des Schachtabschnitts aus dem Wirkungsbereich der Stifte entfernt haben, wieder in den Wirkungsbereich der Stifte zurückgeführt werden.The comb strip can be designed and arranged so that except by the impact of the fibers on the nail-like elevations caused fiber dissolution at the same time the direction of the fiber flow is changed. This change of direction is done so that the fibers are moving through the centrifugal force the rotational movement in the shaft section after a section of the Manhole section have removed from the sphere of action of the pins, again be returned to the sphere of action of the pins.

    Da durch die Reibung an der Kammleiste auf die Fasern eine Bremswirkung ausgeübt wird, werden als Konsequenz die Fasern nach der Kammleiste in Strömungsrichtung von den Stiften der rotierenden Auflösewalze erfasst und überholt und während des Ausstoßens aus der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts einer weiteren Auflösung unterzogen.Because of the friction on the comb strip on the fibers a braking effect is exercised, as a consequence, the fibers after the comb bar in Flow direction detected by the pins of the rotating opening roller and reconditioned and during ejection from the outlet opening of the shaft section subjected to another resolution.

    Mit dieser Auflösevorrichtung ist eine Vorrichtung geschaffen, die mit nur einer einzigen rotierenden Walze mit aufgesetzten Stiften und einem Schachtabschnitt mit integrierter Kammleiste an seiner Austrittsöffnung das Fasermaterial in mindestens zwei Stufen unterschiedlichen Feinheitsgrades erst fein, dann feinst auflöst und gleichzeitig die Eigenschaft hat, in Verbindung mit der Saugluft der Vakuumkästen und des Siebbandes ein homogenes Faservlies mit konstantem Flächengewicht zu bilden.With this resolving device, a device is provided which with only one single rotating roller with attached pins and a shaft section with integrated comb strip at its outlet opening the fiber material fine in at least two stages of different degrees of fineness, then dissolves very fine and at the same time has the property, in conjunction with the suction air the vacuum boxes and the screen belt with a homogeneous nonwoven fabric to form a constant weight per unit area.

    Zwischen der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts und dem Formband kann eine Zuführungsöffnung für einen Luftstrom mit einer parallel zum Formband gerichteten Geschwindigkeitskomponente vorgesehen sein. Der geringe Abstand der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts von dem Formband und der parallel zu diesem gerichtete Luftstrom vermeiden, dass die Fasern mit einer relativ hohen Geschwindigkeit auf das Formband treffen.Between the outlet opening of the manhole section and the forming belt can a feed opening for an air flow with a parallel to the forming belt directed speed component can be provided. The small distance the outlet opening of the shaft portion of the forming belt and the parallel to this directed air flow avoid that the fibers with a relatively high speed hit the forming belt.

    Die vertikale Ausdehnung der Luftstromzuführungsöffnung kann über die Breite des Formbandes durch mehrere unabhängig voneinander höhenverstellbare Bleche veränderbar sein, um eine bestimmte Luftzuführungssymmetrie einstellen zu können und auf diese Weise die Ablegehöhe der Fasern über die Breite des Formbandes beeinflussen zu können.The vertical extent of the airflow supply opening may be across the width of the forming belt by several independently height adjustable Sheets changeable to set a certain air supply symmetry and in this way the laying height of the fibers across the width to be able to influence the forming belt.

    Durch eine Führungswandung, die sich an die Austrittsöffnung des Zuführschachtes dem Schachtabschnitt gegenüberliegend anschließt und sich in einen parallel zum Formband verlaufenden Abschnitt erstrecken kann, ergibt sich auch eine Sogwirkung des Vakuums unterhalb des Siebbandes auf die sich in dem Zuführschacht befindenden Fasern. Vorteilhaft erweist sich für die Strömungsverhältnisse, wenn an der Übergangsstelle einer Zuführschachtwandung zur Führungswandung eine zu der Auflösewalze hin gerichtete Nase ausgebildet ist, die an dem dem Schachtabschnitt gegenüberliegenden Teilabschnitt der Auflösewalze nur einen engen Durchlass für die Fasern bildet. Ferner kann der Querschnitt des Zuführschachtes veränderbar sein, um so die Geschwindigkeit der Fasern entlang des Zuführschachtes beeinflussen zu können.Through a guide wall, which adjoins the outlet opening of the feed chute the shaft section opposite connects and into a can extend parallel to the forming belt extending section results Also, a suction effect of the vacuum below the screen belt on in the feed chute fibers. Advantageous for the flow conditions, if at the transition point of a Zuführschachtwandung formed to the guide wall directed towards the opening roller nose is that at the section opposite the shaft section the opening roller forms only a narrow passage for the fibers. Further For example, the cross section of the feed chute may be changeable, so as to increase the speed to be able to influence the fibers along the feed chute.

    Die Geschwindigkeit der Fasern im Zuführschacht in Relation zur Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Auflösewalze bestimmt die Eindringtiefe der Fasern in die Auflösewalze, bevor sie von den Stiften erfasst und umgelenkt werden. Somit bestimmt die Geschwindigkeit der Fasern im Zuführschacht den Wirkungsgrad der Faserauflösung und gleichzeitig die Faserbeschleunigung.The speed of the fibers in the feed chute in relation to the peripheral speed the rotating opening roller determines the penetration depth of the fibers into the opening roller before they are caught and deflected by the pins. Thus, the speed of the fibers in the feed chute determines the Efficiency of the fiber resolution and at the same time the fiber acceleration.

    Im Folgenden wird die Erfindung näher erläutert, wobei auf die Figuren Bezug genommen wird. Es zeigen:

  • Fig. 1 schematisch eine Teilansicht einer Auflösevorrichtung mit einer integrierten Formmaschine,
  • Fig. 2a schematisch eine Teilansicht einer Auflösevorrichtung zur mechanischen Vorseparierung von Schwerteilen mit einem integrierten Luft-Fasersichter mit aufwärts gerichtetem Luftstrom,
  • Fig. 2b schematisch eine Teilansicht einer Auflösevorrichtung zur mechanischen Vorseparierung von Schwerteilen mit einem integrierten Luft-Fasersichter mit abwärts gerichtetem Luftstrom,
  • Fig. 3 schematisch eine seitliche Teilansicht der Austrittsöffnung 18 der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 1 und
  • Fig. 4 schematisch eine Teilansicht der Austrittsöffnung gemäß Fig. 3 in Draufsicht.
    • In the following the invention will be explained in more detail, reference being made to the figures. Show it:
  • 1 shows schematically a partial view of a dissolving device with an integrated molding machine,
  • 2a schematically shows a partial view of a dissolving device for the mechanical pre-separation of heavy parts with an integrated air-fiber separator with upward air flow,
  • 2b shows schematically a partial view of a dissolving device for the mechanical pre-separation of heavy parts with an integrated air-fiber separator with downwardly directed air flow,
  • Fig. 3 shows a schematic partial side view of the outlet opening 18 of the opening device of FIG. 1 and
  • Fig. 4 shows schematically a partial view of the outlet opening of FIG. 3 in plan view.

    • Die Auflösevorrichtung gemäß Fig. 1 könnte man auch als Formmaschine mit integrierter Auflösevorrichtung bezeichnen und die Auflösevorrichtungen gemäß Fig. 2a und 2b als Luft-Fasersichter mit integrierter Auflösevorrichtung.The opening device according to FIG. 1 could also be used as a molding machine denote integrated dissolving device and the dissolving devices according to Fig. 2a and 2b as air-fiber separator with integrated dissolving device.

    Die Auflösevorrichtung mit integrierter Formmaschine gemäß Fig. 1 weist einen Dosierbunker 1 auf, der trockenbeleimte Holzfasern 2 enthält. Im oberen Bereich des Dosierbunkers 1 ist eine Reihe von Zuführwalzen 3 angeordnet, die zur Verteilung der durch einen nicht gezeigten Dosierbunkereinlass zugeführten Fasern in dem Dosierbunker 1 dienen. Mittels eines Dosierbandes 4 und einer Reihe von frontseitig angeordneten Austragswalzen 5 werden die Fasern 2 aus dem Dosierbunker 1 ausgetragen. Gleichzeitig werden durch die Austragswalzen 5 größere Verklumpungen der Fasern 2 aufgelöst.The opening device with integrated molding machine according to FIG. 1 has a Dosing bunker 1 containing dry-glued wood fibers 2. In the upper area of the dosing hopper 1, a series of feed rollers 3 is arranged, the for distribution of supplied by a dosing hopper inlet, not shown Fibers serve in the dosing bunker 1. By means of a metering 4 and a series of front discharge rollers 5 are the Fibers 2 discharged from the dosing bunker 1. At the same time by the Discharge rollers 5 larger clumps of the fibers 2 dissolved.

    Die Fasern 2 fallen von dem Dosierbunker 1 als Faserstrom 6 in einen Zuführschacht 7, der durch zwei Formwände 8 und 9 begrenzt ist. An dem oberen Ende des Zuführschachtes 7 befindet sich eine erste Luftzuführungsöffnung 10. Ferner ist an der Formwand 9 über die Breite des Faserstroms 6 eine Reihe von Düsen 30 angeordnet, über die Additive 31 auf die Fasern des Faserstroms 6 aufgesprüht werden können.The fibers 2 fall from the dosing hopper 1 as a stream of fibers 6 in a feed chute 7, which is bounded by two mold walls 8 and 9. At the top End of the feed chute 7 is a first air supply opening 10th Further, on the mold wall 9 over the width of the fiber stream 6 a row arranged by nozzles 30, via the additives 31 to the fibers of the fiber stream 6 can be sprayed.

    Im Bereich einer Austrittsöffnung 11 des Zuführschachtes 7 trifft der Faserstrom 6 auf eine Auflösewalze 12, auf deren Oberfläche eine Vielzahl von Stiften 13 angeordnet ist, die sich mit größer werdendem Abstand zur Drehachse der Auflösewalze 12 konisch zu einer Spitze verjüngen. Die Auflösewalze 12 weist einen Durchmesser von 550 mm auf und rotiert in der durch den Pfeil 14 angedeuteten Drehrichtung mit ca. 1000 U/min. Die Drehzahl der Auflösewalze 12 ist regelbar, damit diese sich unterschiedlichen aufzulösenden Materialien anpassen kann. Insgesamt sind auf der Auflösewalze 12, die für eine Prozessbreite von 1500 mm ausgelegt ist, ca. 6000 Stifte angeordnet.In the region of an outlet opening 11 of the feed chute 7, the fiber flow hits 6 on an opening roller 12, on the surface of a plurality of pins 13th is arranged, which increases with increasing distance to the axis of rotation of Taper opening roller 12 conically to a tip. The opening roller 12 has a diameter of 550 mm and rotates in the direction indicated by the arrow 14 Direction of rotation with approx. 1000 rpm. The speed of the opening roller 12th is adjustable so that they adapt to different dissolving materials can. Total are on the opening roller 12, which for a process width designed by 1500 mm, about 6000 pins arranged.

    Ein Teilabschnitt 15 des Auflösewalzenumfangs und eine durch eine der Auflösewalze 12 zustellbare Haube gebildete Wandung 16 begrenzen einen Schachtabschnitt 17, der sich etwa von der Austrittsöffnung 11 des Zuführschachtes 7 bis zu dem tiefsten Punkt der Auflösewalze. 12 erstreckt und dort eine Austrittsöffnung 18 aufweist. Durch den Pfeil 29 ist die Bewegungsrichtung der Haube angedeutet.A portion 15 of the opening roller circumference and one through one of the opening roller 12 undeliverable dome 16 formed wall bound one Chute section 17 extending approximately from the outlet opening 11 of the feed chute 7 to the lowest point of the opening roller. 12 extends and there has an outlet opening 18. By the arrow 29 is the direction of movement the hood indicated.

    An der Austrittsöffnung 18 ist eine Kammleiste 34 angeordnet, die kegelförmige, im Winkel zur Strömungsrichtung der Fasern einstellbare Zähne 53 aufweist. Die Zähne 53 sind in zwei zueinander versetzten Reihen jeweils über die Arbeitsbreite des Schachtabschnitts 17 angeordnet, wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Die Zähne 53 sind in Fig. 1 senkrecht zur Strömungsrichtung der Fasern ausgerichtet und in den Fig. 3 und 4 so geneigt, dass sie mit dem auftreffenden Faserstrom einen Winkel von etwa 135° einnehmen.At the outlet opening 18 a comb strip 34 is arranged, the conical, has adjustable teeth 53 at an angle to the flow direction of the fibers. The teeth 53 are in two staggered rows each over the Working width of the shaft portion 17 is arranged, in particular from the Fig. 3 and 4 can be seen. The teeth 53 are perpendicular to the flow direction in FIG. 1 aligned and inclined in Figs. 3 and 4, that they occupy an angle of about 135 ° with the impinging fiber stream.

    Unterhalb der Austrittsöffnung 18 des Schachtabschnitts 16 ist ein als Siebband ausgebildetes Formband 19 angeordnet. An der Unterseite des Formbandes 19 befindet sich eine Reihe von Vakuumkästen 20, über die ein durch den Pfeil 27 angedeuteter Unterdruck am Formband 19 erzeugt wird. Ein Schieber 32 ist zur Einstellung der abgesaugten Luftmenge an jedem Vakuumkasten 20 angeordnet. Zwischen der Austrittsöffnung 18 des Schachtabschnitts 17 und dem Formband 19 befindet sich eine zweite Luftzuführungsöffnung 21. Die vertikale Ausdehnung der zweiten Luftzuführungsöffnung 21 ist über die Breite des Formbandes 19 durch mehrere unabhängig voneinander höhenverstellbarer Bleche, von denen in Fig. 1 eines gezeigt und mit dem Bezugszeichen 35 versehen ist, zur Einstellung einer bestimmten Luftzuführungssymmetrie veränderbar. Der Einfachheit halber sind die Bleche 35 in den Fig. 3 und 4 nicht dargestellt.Below the outlet opening 18 of the shaft section 16 is a screen belt trained forming belt 19 is arranged. At the bottom of the form band 19 is a series of vacuum boxes 20 through which a through the arrow 27 indicated negative pressure on the forming belt 19 is generated. One Slider 32 is for adjusting the amount of extracted air at each vacuum box 20 arranged. Between the outlet opening 18 of the shaft section 17 and the forming belt 19 is a second air supply opening 21st The vertical extent of the second air supply opening 21 is over the Width of the forming belt 19 by several independently height-adjustable plates, one of which shown in Fig. 1 and the reference numeral 35 is provided for adjusting a certain air supply symmetry variable. For the sake of simplicity, the sheets 35 in FIG. 3 and 4 not shown.

    An die Formwand 8 des Zuführschachtes 7 schließt eine Führungswandung 22 an, die sich dem Formband 19 auf einen vorbestimmten Abstand annähert. Dort, wo die Formwand 8 in die Führungswandung 22 übergeht, ist eine Nase 23 derartig ausgebildet, dass der Durchlass zwischen der Formwand 8 bzw. der Führungswandung 22 und der Auflösewalze 12 am geringsten ist. Mittels einer Verstellspindel 33 kann die Formwand 8 quer zum Zuführschacht 7 bewegt werden, um dessen Querschnitt bzw. die Geschwindigkeit des Faserstroms 6 und der durch den Zuführschacht 7 strömenden Luft einzustellen.To the mold wall 8 of the feed chute 7 includes a guide wall 22nd which approaches the forming belt 19 to a predetermined distance. There, where the mold wall 8 merges into the guide wall 22, is a nose 23 formed such that the passage between the mold wall 8 and the Guide wall 22 and the opening roller 12 is the lowest. By means of a Adjusting spindle 33, the mold wall 8 moves transversely to the feed chute 7 be about its cross-section and the speed of the fiber stream. 6 and adjust the air flowing through the feed chute 7.

    Oberhalb des Formbandes 19 ist eine Skalpierungswalze 24 angeordnet. Die Bewegungsrichtung des Formbandes 19 ist durch den Pfeil 25 angedeutet.Above the forming belt 19, a scalping roller 24 is arranged. The Direction of movement of the forming belt 19 is indicated by the arrow 25.

    Dadurch, dass der Faserstrom 6 an der Austrittsöffnung 11 des Zuführschachtes 7 auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Auflösewalze 12 trifft und die Stifte 13 eine zur Bewegungsrichtung des Faserstroms 6 rechtwinklige Geschwindigkeitskomponente aufweisen, werden zusammenhängende oder verklumpte Fasern voneinander getrennt und Leimklumpen und Kondenswassertropfen aufgelöst. Einzelne Fasern werden durch die Auflösewalze 12 kaum beschädigt. In dem Schachtabschnitt 17 werden die Fasern durch die Wandung 16 zunächst im Wirkungsbereich der Auflösewalze 12 gehalten. Der Schachtabschnitt 17 ist aufgrund seiner Form, Schachttiefe und Schachtlänge dazu geeignet, den Faserstrom im weiteren Verlauf vor dem Erreichen der Austrittsöffnung durch die im Schachtabschnitt 17 erzeugte Luftströmung auf annähernd die Umfangsgeschwindigkeit der Auflösewalze 12 zu bringen.Characterized in that the fiber stream 6 at the outlet opening 11 of the feed chute 7 hits the high speed rotating opening roller 12 and the pins 13 a perpendicular to the direction of movement of the fiber stream 6 speed component become cohesive or lumpy Fibers separated from each other and glue lumps and drops of condensation water dissolved. Individual fibers are hardly damaged by the opening roller 12. In the shaft section 17, the fibers are passed through the wall 16 initially held in the range of action of the opening roller 12. Of the Shaft section 17 is due to its shape, shaft depth and shaft length suitable to the fiber stream in the course before reaching the Outlet opening through the air flow generated in the shaft section 17 approximately to bring the peripheral speed of the opening roller 12.

    Auf diese Weise werden die Fasern zu der Austrittsöffnung 18 bewegt und dort durch die kegelförmigen Zähne 53 abgebremst und in Richtung der Stifte 13 und damit wiederum in den Wirkungsbereich der Auflösewalze 12 gebracht. Da nach der Abbremsung der Fasern die Stifte 13 sich schneller bewegen als die Fasern, bewirken die Stifte 13 erneut eine Auflösung von Ungleichmäßigkeiten in dem Faserstrom.In this way, the fibers are moved to the outlet opening 18 and there braked by the conical teeth 53 and in the direction of the pins 13th and thus in turn brought into the sphere of action of the opening roller 12. There after the deceleration of the fibers, the pins 13 move faster than the Fibers, the pins 13 again cause a resolution of irregularities in the fiber stream.

    Aufgrund der Anordnung der Austrittsöffnung 18 am tiefsten Punkt der Auflösewalze 12 und der durch die zweite Luftzuführungsöffnung 21 parallel zu dem Formband 19 gerichteten Luft werden die Fasern auf das Formband 19 gebracht, ohne dass beim Auftreffen der Fasern auf dem Formband 19 ein Rolleffekt aufgrund eines zu großen Geschwindigkeitsunterschiedes zwischen den Fasern und dem Formband 19 auftritt. Die Austrittsöffnung 18 des Schachtabschnitts 17 ist so angeordnet, dass die Fasern unter Einwirkung der unten beschriebenen und durch Pfeil 28 angedeuteten Luftströmung im Wesentlichen mit einer Bewegungskomponente parallel zum Formband auf dieses gelangen. Dadurch werden Restschwerteile, die einen vorgeschalteten Luft-Fasersichter, z.B. gemäß Fig. 2a oder 2b, passiert haben, durch einen mechanischen Separierungseffekt der Auflösewalze 12 der Formmaschine beim Vliesaufbau in eine obere Lage des Faservlieses transportiert. Die obere Lage des Faservlieses, ca. 25% des Gesamtvlieshöhe, wird durch die nachgeschaltete Skalpierungswalze 24 abgekämmt und kann über einen pneumatischen Transport in einen Dosierbunker des vorgeschalteten Luft-Fasersichters geführt werden. Mittels der höhenverstellbaren Bleche 35 der zweiten Luftzuführungsöffnung 21 kann die Ablegehöhe der Fasern über die Breite des Formbandes 19 beeinflusst werden. Die durch die beiden Luftzuführungsöffnungen 10 und 21 angesaugte Luft kann konditioniert und angewärmt sein, um einen späteren Pressprozess zu beschleunigen.Due to the arrangement of the outlet opening 18 at the lowest point of the opening roller 12 and through the second air supply opening 21 parallel to the Formband 19 directed air, the fibers are placed on the forming belt 19, without the impact of the fibers on the forming belt 19 a Rolling effect due to too high a speed difference between the fibers and the forming belt 19 occurs. The outlet opening 18 of the Chute section 17 is arranged so that the fibers under the action of described below and indicated by arrow 28 air flow substantially with a movement component parallel to the forming belt on this reach. As a result, residual parts which have an upstream air-fiber separator, e.g. According to Fig. 2a or 2b, have passed through a mechanical separation effect of the opening roller 12 of the molding machine fleece structure transported in an upper layer of the fibrous web. The upper Position of the nonwoven, about 25% of the total web height, is determined by the downstream scalping roller 24 abkämmt and can over a pneumatic transport into a dosing bunker of the upstream air-fiber separator be guided. By means of the height-adjustable plates 35 of the second air supply opening 21, the laying height of the fibers on the Width of the forming belt 19 are influenced. The two Air supply openings 10 and 21 sucked air can be conditioned and warmed up to speed up a later pressing process.

    Auf das Formband 19 gelangte Fasern 26 werden durch das unterhalb des Formbandes 19 erzeugte Vakuum an die Oberfläche des Formbandes 19 gesaugt. Die Nase 23 sorgt dafür, dass nur eine sehr geringe Menge an Fasern aus dem Faserstrom 6 nicht durch den Schachtabschnitt 17 sondern entlang der Formwand 8 und der Führungswandung 22 auf das Formband 19 gelangt. Der Durchlass zwischen der Nase 23 und der Auflösewalze 12 ist jedoch groß genug, um, wie durch den Pfeil 28 angedeutet, sich an der Formwand 8 konzentrierende Luft aus dem Zuführschacht 7 zu dem Formband 19 durchzulassen, wodurch der Faserstrom 6 zusätzlich zu der Gravitationskraft eine Sogwirkung durch das unterhalb des Formbandes 19 angelegte Vakuum erfährt. Auf diese Weise wird die Effektivität der Auflösewalze 12 erhöht. Um eine vermehrte Führung der Luft entlang der Formwand 8 und der Fasern 6 entlang der Formwand 9 zu erreichen, können die Formwände 8 und 9 auch etwas geneigt sein, beispielsweise um 15°.On the forming belt 19 arrived fibers 26 are by the below the Formbandes 19 sucked vacuum sucked to the surface of the forming belt 19. The nose 23 ensures that only a very small amount of fibers from the fiber stream 6 not through the shaft section 17 but along the mold wall 8 and the guide wall 22 reaches the forming belt 19. However, the passage between the nose 23 and the opening roller 12 is large enough to, as indicated by the arrow 28, concentrating on the mold wall 8 To pass air from the feed chute 7 to the forming belt 19, whereby the fiber stream 6 in addition to the gravitational force a suction effect experienced by the vacuum applied below the forming belt 19. On In this way, the effectiveness of the opening roller 12 is increased. To an increased Guiding the air along the mold wall 8 and the fibers 6 along the To achieve mold wall 9, the mold walls 8 and 9 can also be slightly inclined be, for example, 15 °.

    Die Skalpierungswalze 24 sorgt dafür, dass ein auf dem Formband 19 durch die Fasern 26 geformtes Faservlies in einem vorbestimmten Vliesgewicht konstant gehalten wird, so dass bei dem sich an die Formung anschließenden Pressvorgang eine Faserplatte mit möglichst gleichmäßigem Gewicht erhalten wird. Weitere Aufgaben der Skalpierungswalze 24 sind die Herstellung einer ebenen Faservlies-Oberfläche und, wie bereits erwähnt, das Abkämmen der möglicherweise noch mit Restverunreinigungen versehenen oberen Lage des Faservlieses.The scalping roller 24 ensures that a on the forming belt 19 through the fibers 26 formed nonwoven fabric in a predetermined nonwoven weight constant is held so that in which subsequent to the shaping Pressing a fiberboard obtained with uniform weight as possible becomes. Further tasks of scalping roller 24 are the production of a flat nonwoven surface and, as already mentioned, the combing of possibly still provided with residual impurities upper layer of the Nonwoven fabric.

    Bei den Auflösevorrichtungen mit integriertem Luft-Fasersichter gemäß Fig. 2a und 2b sind Komponenten, die Komponenten der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 1 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Auch die Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2a weist einen Dosierbunker 1 mit Holzfasern (nicht gezeigt) auf. Die Holzfasern sind dem Dosierbunker 1 entweder von einem nicht gezeigten Trockner über eine erste Einlassöffnung 36 oder als Rückführgut von einer nicht gezeigten Skalpierungswalze und einer nicht gezeigten Seitenbesäumung einer Formmaschine über eine zweite Einlassöffnung 37 zugeführt worden. Über Austragswalzen 5 werden die Fasern wiederum als Faserstrom 6 in einen Zuführschacht 7 gegeben, der durch zwei Formwände 8 und 9 begrenzt ist und an dessen oberem Ende sich eine erste Luftzuführungsöffnung 10 befindet.In the opening devices with integrated air fiber separator according to Fig. 2a and FIGS. 2b and 2b are components showing components of the resolving device according to FIG Fig. 1 correspond to the same reference numerals. Also the Detaching device according to FIG. 2a has a dosing bunker 1 with wood fibers (not shown). The wood fibers are the dosing bunker 1 either from a dryer, not shown, via a first inlet opening 36 or as Return material from a scalping roller, not shown, and one not shown Seitenbesäumung a molding machine on a second Inlet opening 37 has been supplied. About discharge rollers 5, the fibers in turn given as a stream of fibers 6 in a feed chute 7 through two mold walls 8 and 9 is limited and at its upper end is a first air supply opening 10 is located.

    Eine Austrittsöffnung 18 eines Schachtabschnitts 17 mündet in einen Luftkanal 38 des Fasersichters. Der Luftkanal 38 weist einen unteren Kanalabschnitt 39 und einen oberen Kanalabschnitt 40 auf. Über den unteren Kanalabschnitt 39 wird zur Erzeugung eines durch die Pfeile 51 und 52 angedeuteten Luftstromes Luft zugeführt, deren Menge über einen Luftzufuhrschieber 41 geregelt werden kann. In dem unteren Kanalabschnitt 39, im Bereich, wo die Grobgutaussichtung stattfindet, ist ferner eine Verstellklappe 42 angeordnet, die zur Einstellung der Strömungsrichtung und gleichzeitig der Strömungsgeschwindigkeit der zugeführten Luft dient. An einem oberen Ende des oberen Kanalabschnitts 40 wird beispielsweise über einen nicht gezeigten Ventilator ein Unterdruck erzeugt.An outlet opening 18 of a shaft section 17 opens into an air channel 38 of the fiber viewer. The air channel 38 has a lower channel section 39 and an upper channel section 40. Via the lower channel section 39 is used to generate an indicated by the arrows 51 and 52 airflow Air supplied, the amount of which are controlled by an air supply slider 41 can. In the lower channel section 39, in the area where the coarse material prospect takes place, an adjustment flap 42 is further arranged, which is for adjustment the flow direction and at the same time the flow velocity of supplied air is used. At an upper end of the upper channel section 40 For example, a negative pressure is generated via a fan, not shown.

    Gegenüber von der Austrittsöffnung 18 des Schachtabschnitts 17 ist ein Einlass 43 eines Grobgutaustragsschachtes 44 angeordnet. Der Grobgutaustragsschacht 44 erstreckt sich in vertikaler Richtung und weist an seinem unteren Ende einen Grobgutaustrag 45 auf. Oberhalb des Grobgutaustrags 45 sind dritte Luftzuführungsöffnungen 46 angeordnet. Über den Querschnitt des Grobgutaustragsschachtes 44 sind Luftregulierungsklappen 47 angebracht. Hinter dem Einlass 43 befindet sich ein Grobgutabweiser 48 in Form einer Verstellklappe.Opposite the outlet opening 18 of the shaft section 17 is an inlet 43 of Grobgutaustragsschachtes 44 arranged. The coarse material discharge shaft 44 extends in the vertical direction and has at its lower Close a Grobgutaustrag 45 on. Above the Grobgutaustrags 45 are third air supply openings 46 arranged. About the cross section of the Grobgutaustragsschachtes 44 air control valves 47 are attached. Behind the inlet 43 is a Grobgutabweiser 48 in the form of an adjustment flap.

    Der Auflösevorrichtung mit integriertem Luft-Fasersichter liegt folgende Funktionsweise zugrunde. Der der Auflösewalze 12 dosiert und geführt aufgegebene Faserstrom 6 wird durch die Auflösewalze 12 beschleunigt und dadurch auseinander gezogen. Verunreinigungen werden überwiegend aufgelöst bzw. zerkleinert. Als auseinander gezogener Faserstrom gelangen die Fasern in den Luftkanal 38. Leichtes Normalgut 49, also durchschnittlich schwere einzelne Fasern, beschreiben aufgrund ihrer relativ geringen kinetischen Energie nach dem Austritt aus dem Schachtabschnitt 17 ansatzweise eine kurze Wurfparabel, um dann von dem in dem Luftkanal 38 aufwärts gerichteten Luftstrom 51, 52 mitgenommen zu werden.The opening device with integrated air-fiber separator is as follows based. Of the opening roller 12 metered and guided abandoned Fiber stream 6 is accelerated by the opening roller 12 and thereby apart drawn. Impurities are mainly dissolved or crushed. As pulled apart fiber stream, the fibers enter the Air duct 38. Light normal 49, so average heavy single Fibers recycle because of their relatively low kinetic energy the exit from the shaft section 17 beginning a short parabola, in order then from the upwardly directed in the air duct 38 air flow 51, 52 to be taken.

    Grobgut 50, welches schwerer als das Normalgut 49 ist, beschreibt durch die höhere kinetische Energie eine längere Wurfparabel und gelangt dadurch nach einem Aufprall auf den Grobgutabweiser 48 in den Grobgutaustragsschacht 44. Grobgut 50, which is heavier than the normal 49, describes by the higher kinetic energy a longer parabola parabola and thus gets by an impact on the coarse material deflector 48 in the coarse material discharge shaft 44th

    Durch eine in dem Grobgutaustragsschacht 44 herrschende geringe Luftströmung fallen Schwerteile des Grobgutes 50 aus dem Luftstrom 51, 52 heraus in den Grobgutaustrag 45. Faserteilchen, die im Grenzbereich zwischen leicht und schwer liegen, werden aus dem Grobgutaustragsschacht 44 in den Luftstrom 51, 52 des Luftkanals 38 zurückgehoben.By a prevailing in the coarse material discharge shaft 44 low air flow fall heavy parts of the coarse material 50 from the air stream 51, 52 out in the coarse material discharge 45th fiber particles, which in the border area between light and are difficult, are from the Grobgutaussschacht 44 in the air flow 51, 52 of the air duct 38 lifted back.

    Die Durchsatzleistung des Luft-Fasersichters kann etwa 300 g Fasern/m3 Luft betragen mit einer Luftgeschwindigkeit von 20 m/sec im Fasersichter.The throughput of the air-fiber separator can be about 300 g fibers / m 3 air with an air velocity of 20 m / sec in Fasersichter.

    Die durch den oberen Kanalabschnitt 40 abgeführten Fasern können beispielsweise über einen Zyklon einer Auflösevorrichtung mit integrierter Formmaschine gemäß Fig. 1 zugeführt werden.The fibers discharged through the upper channel section 40 may be, for example via a cyclone of a dissolving device with integrated molding machine be supplied according to FIG. 1.

    Bei der Auflösevorrichtung mit integriertem Luft-Fasersichter gemäß Fig. 2b sind Komponenten, die Komponenten der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2a entsprechen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Die Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2b unterscheidet sich von der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2a im Wesentlichen durch einen abwärts gerichteten Luftstrom, der durch die Pfeile 51a und 52a angedeutet ist. Der abwärts gerichtete Luftstrom strömt auf der dem Schachtabschnitt 17 gegenüberliegenden Seite der Auflösewalze 12 in einer Richtung, die der Drehrichtung der Auflösewalze 12 entgegengesetzt ist. Der aufwärts gerichtete Luftstrom der Auflösewalze 12 gemäß Fig. 2a strömt hingegen in einer Richtung, die der Drehrichtung der Auflösewalze 12 entspricht. Die Klappen 42 und 48 der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2a sind bei der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2b nicht verwirklicht. Bei der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2b ist ein in der Höhe verstellbarer Grobgutabweiser 48a so angeordnet, dass das Grobgut 50 in den Grobgutaustragsschacht 44 abgewiesen wird, wobei das Normalgut 49 in den unteren Kanalabschnitt 39 gelangt. Im oberen Kanalabschnitt 38, im Bereich, wo die Grobgutaussichtung stattfindet, ist ferner eine Verstellklappe 42a angeordnet, die zur Einstellung der Strömungsrichtung und gleichzeitig der Strömungsgeschwindigkeit der zugeführten Luft dient. Ferner ist die Position des Luftzufuhrschiebers 41 gegenüber der Auflösevorrichtung gemäß Fig. 2a geändert.In the opening device with integrated air-fiber separator according to Fig. 2b are components, the components of the resolving device according to Fig. 2a correspond, denoted by the same reference numerals. The dissolving device 2b differs from the resolving device according to FIG. 2a in FIG Essentially by a downward flow of air through the arrows 51a and 52a is indicated. The downward airflow flows on the the shaft section 17 opposite side of the opening roller 12 in a direction opposite to the direction of rotation of the opening roller 12. The upward air flow of the opening roller 12 according to FIG. 2a flows however, in one direction, the direction of rotation of the opening roller 12th equivalent. The flaps 42 and 48 of the opening device of FIG. 2a are not realized in the opening device according to FIG. 2b. At the dissolving device According to Fig. 2b is a height adjustable Grobgutabweiser 48a arranged so that the coarse material 50 in the coarse material discharge chute 44th is rejected, the normal 49 in the lower channel section 39 arrives. In the upper channel section 38, in the area where the coarse material prospect takes place, an adjusting flap 42a is further arranged, which is used for setting the Flow direction and at the same time the flow velocity of the supplied air is used. Further, the position of the air supply spool 41 is relative to the opening device according to Fig. 2a changed.

    Claims (8)

    1. Process for disintegrating irregularities in a flow of wood fibres (6) which are discharged from a metering device (1) and designated for the production of fibreboards, wherein the fibres (6) are supplied by the metering device through a feed chute (7) to a disintegration roller (12),
      characterised in that the disintegration roller (12) is provided on its surface with a plurality of pins (13) and rotates such that the fibres (6) are deflected by the pins (13) and are directed substantially along a chute section (17), which is defined by a part section (15) of the periphery of the disintegration roller (12) and an opposite wall (16), whilst drawing out the fibre flow to form a thin film, and exit substantially horizontally at an outlet orifice (18) of the chute section (17) and that the fibres (6) are sifted after exiting the chute section (17), in that an air flow (51, 52; 51a, 52a) which is upwardly or downwardly directed and produced by a negative pressure is exerted on the fibres (6), entrains fibres (49) and impurities are supplied in the form of coarse material (50) by means of gravitational force to a coarse material outlet (45).
    2. Process according to claim 1,
      characterised in that in the event of an upwardly directed air flow (51, 52) the coarse material (50) is deflected by means of an angularly adjustable flap (48) vertically downwards to the coarse material outlet (45).
    3. Process according to claim 1 or 2,
      characterised in that a roller having a diameter of 500 to 600 mm is used as the disintegration roller (12) and this is operated at 300 to 2000 rpm.
    4. Device for disintegrating irregularities in a flow of wood fibres (6) which are discharged from a metering device (1) and designated for the production of fibreboards, wherein below an outlet (5) of the metering device (1) extends a feed chute (7) from the outlet (5) to a disintegration roller (12),
      characterised in that the disintegration roller (12) comprises on its surface a plurality of pins (13) and is rotatable such that fibres (6) which impinge on the disintegration roller (12) are deflected by the pins (13) and that a chute section (17), which is defined by a part section (15) of the roller periphery and an opposite wall (16), extends from an outlet orifice (11) of the feed chute (7) in the direction of rotation (14) of the disintegration roller (12) and is provided with an outlet orifice (18) for the fibres, which is disposed in such a manner that the fibres (6) exit into an air duct (38) substantially horizontally in a fibre flow which has been drawn apart, which air duct carries an air flow (51, 52; 51 a, 52a) which is upwardly or downwardly directed and produced by a negative pressure, wherein a coarse material discharge chute (44), which comprises an inlet (43) lying opposite the outlet orifice (18) of the chute section (17), and a coarse material outlet (45) which is disposed below the inlet (43), is connected to the air duct (38).
    5. Device according to claim 4,
      characterised in that in the event of an upwardly directed air flow (51, 52) an angularly adjustable flap (48) is disposed at the inlet (43) of the coarse material discharge chute (44) such that the coarse material (50) is deflected into the coarse material discharge chute (44).
    6. Device according to claim 4 or 5,
      characterised in that the pins (13) of the disintegration roller (12) taper with an increasing spacing with respect to the axis of rotation of the disintegration roller (12) in a conical manner to form a point.
    7. Device according to any one of claims 4 to 6,
      characterised in that the wall (16) of the chute section (17) is formed by a hood which can be adjusted with respect to the disintegration roller (12).
    8. Device according to any one of claims 4 to 7,
      characterised in that nozzles (30) are disposed in the feed chute (7) for the purpose of spraying the fibres (6) discharged from the metering device (1) with additives (31).
    EP01945161A 2000-05-24 2001-05-18 Method and device for disintegrating irregularities in streams of wood fibres Expired - Lifetime EP1283766B1 (en)

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