EP1278594A1

EP1278594A1 - Zweiwellen-zwangsmischer, verwendung des zweiwellen-zwangsmischers und verfahren zum betrieb eines zweiwellen-zwangsmischers

Info

Publication number: EP1278594A1
Application number: EP00920975A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Andreas Ammann
Original assignee: AMMANN AUFBEREITUNG AG
Current assignee: AMMANN AUFBEREITUNG AG
Priority date: 2000-05-05
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2020-05-05
Also published as: DE50003593D1; WO2001085322A1; ATE248643T1; CN1199719C; AU2000241379A1; CN1452509A; EP1278594B1

Description

ZWEIWELLEN-ZWANGSMISCHER, VERWENDUNG DES ZWEIWELLEN- ZWANGSMISCHERS UND VERFAHREN ZUM BETRIEB EINES ZWEIWELLEN-ZWANGSMISCHERS

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft einen Zweiwellen- Zwangsmischer, eine Verwendung des Zweiwellen-Zwangsmischers sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche .

STAND DER TECHNIK

Zweiwellen-Zwangsmischer kommen bevorzugt dort zum Einsatz, wo mittlere bis grosse Mengen pulvriger und/oder körniger Mischgüter trocken oder unter Zugabe von flüssigen Zusatzstoffen (Bindemitteln) miteinander vermischt werden müssen. Speziell bei der Bereitstellung von Baustoffgemischen, wie z.B. Beton oder Asphalt, werden bevorzugt Zweiwellen-Zwangsmischer zur Vermischung der Ausgangsstoffe verwendet. Da bei diesen Anwendungen die Anforderungen an die Mischqualität relativ hoch sind, erfolgt das Mischen zumeist in sogenannten Batch- Mischern, bei denen bestimmte Mengen von Ausgangsstoffen solange miteinander gemischt werden, bis ein Stoffgemisch mit der gewünschten Mischqualität vorliegt. Sodann wird der Mischer entleert und steht für das Mischen einer weiteren bestimmten Stoffmenge (Batch) zur Verfügung. Ebenso können die Ausgangsstoffe mit sogenannten Durch- laufmischern miteinander vermischt werden, welche normalerweise länger gebaut sind als Batchmischer, d.h. in der Regel mehr Mittenmischebenen aufweisen als diese. Bei beiden Zweiwellen-Zwangsmischertypen, dem Batchmischer und dem Durchlaufmischer, hängt die Wirtschaft- lichkeit in starkem Masse von der Fähigkeit des Mischers ab, in möglichst kurzer Zeit eine bestmögliche homogene Vermischung der zu vermischenden Ausgangsstoffe zu erzielen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG Es stellt sich daher die Aufgabe, einen

Zweiwellen-Zwangsmischer sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers zur Verfügung zu stellen, welche gegenüber dem Stand der Technik eine gegebene Mischqualität für eine bestimmte Stoffmenge in geringerer Mischzeit bzw. für eine gesteigerte Durchsatzmenge bei gleicher oder geringerer Mischzeit erzielen.

Diese Aufgabe wird durch den Zweiwellen- Zwangsmischer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In einem Aspekt der Erfindung ist ein

Zweiwellen-Zwangsmischer mit zwei mit Mischwerkzeugen bestückten und in entgegengesetzte Drehrichtungen angetriebenen Mischerwellen versehen. Die Mischerwellen sind miteinander synchronisiert. Ihre Drehachsen sind in einer im wesentlichen horizontalen Ebene parallel zueinander angeordnet und die Mischwerkzeuge sind axial hintereinander, auf jeder Mischerwelle mehrere axial hintereinander angeordnete Mittenmischebenen bildend, auf den Mischerwellen angeordnet. Als Mischwerkzeuge, welche Mittenmischebenen bilden, werden hier ausschliesslich solche Mischwerkzeuge angesehen, welche nicht an die Stirnseiten des Mischtrogs angrenzen zum Abstreifen von Mischgut von denselben oder zum Bewirken einer Strömungs- u kehr des Mischguts im Wandbereich. Die Mischwerkzeuge gemäss der hier verwendeten Definition befinden sich also axial zwischen diesen im Stirnwandbereich des Mischtrogs angeordneten Werkzeugen. Folglich bezeichnet der Begriff „Mittenmischebenen" ausschliesslich solche Mischebenen, welche zwischen den von den Umkehr- bzw. Abstreifwerk- zeugen gebildeten Ebenen liegen. Die Mischwerkzeuge sind derart um die Drehachsen der Mischerwellen herum angeordnet, dass sie sich radial in verschiedene Richtungen erstrecken. Auch ist die Anordnung der Mischwerkzeuge auf den Mischerwellen derart, dass die Mischerwellen bei Drehung in Betriebsdrehrichtung gegenläufige Förderrichtungen aufweisen und dass die axiale Laufrichtung der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen derselben Mischerwelle, deren Werkzeuge bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchtreten, bei beiden Wellen gleichgerichtet ist. Zu betrachten ist hierbei jeweils als Ausgangspunkt eine Mittenmischebene, die beidseitig von benachbarten Mittenmischebenen flankiert ist und nicht eine solche, welche an der einen Seite benachbart zu einer Ebene der Mischerwelle ist, die Abstreif- und/oder Umkehrwerkzeuge aufweist. Die axiale Laufrichtung der zuvor genannten

Abfolge ist also bei einer Mischerwelle gleichgerichtet mit deren Förderrichtung während sie bei der anderen Mischerwelle entgegengesetzt der Förderrichtung derselben ist. In der weiteren Beschreibung werden die beiden Mischerwellen zu Erläuterungszwecken auch als die

„gleichlaufende Mischerwelle" bzw. die „entgegenlaufende Mischerwelle" bezeichnet. Die Anordnung der Mischwerkzeuge auf den Wellen und die Synchronisation der Wellen zueinander ist zudem derartig ausgestaltet, dass in regelmässigen Intervallen Mischwerkzeuge beider Mischerwellen von unten nach oben im wesentlichen axial und/oder radial aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen.

Durch die zuvor dargelegte Ausgestaltung des Zweiwellen-Zwangsmischers bilden jeweils mindestens zwei der Mischwerkzeuge beider Mischerwellen, d.h. mindestens von jeder Welle ein Werkzeug, regelmässig beim Durchlaufen des Bereichs zwischen den Mischerwellen ein im wesentlichen zusammenhängendes Gebilde, welches in vertikaler Richtung zwischen den beiden Wellen von unten nach oben hindurchtritt und eine in Bewegungsrichtung projizierte Fläche aufweist, welche im wesentlichen der Summe der in Drehrichtung projizierten Flächen der aneinander angrenzenden Mischwerkzeuge entspricht. Es hat sich gezeigt, dass diese Ausführungen gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Zweiwellen-Zwangsmischern mit identischer Anzahl von Mittenmischebenen zu einer deutlichen Verkürzung der Mischzeiten für eine bestimmte Mischqualität führt.

In einer bevorzugten Ausführung des Mischers weisen alle Mischwerkzeuge einer Mischerwelle die gleiche radiale Erstreckung von der Drehachse der Mischerwelle auf, d.h., dass von den Aussenkanten der Mischwerkzeuge bei Drehung der Mischerwelle um deren Drehachse in allen Mittenmischebenen dieser Welle gleich grosse Kreise beschrieben werden. Bevorzugterweise weisen die Mischwerkzeuge beider Mischerwellen identische radiale Erstreckungen um die Drehachsen der Mischerwellen auf. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass der Zweiwellen-Zwangsmischer einen symmetrischen Aufbau erhält, was einer gleichmässigen Durchmischung zuträglich ist, und dass nur wenige unterschiedliche Bauteile zur Herstellung der Mischerwellen benötigt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung werden die Mischerwellen mit einer identischen Drehzahl angetrieben, was speziell bei Mischerwellen, bei denen

Mischwerkzeuge mit gleichen radialen Erstreckungen aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Wellen durchlaufen, den Vorteil aufweist, dass die Aussenkanten der Mischwerkzeuge gleiche Geschwindigkeiten auf einer Kreisbahn um die Drehachsen der Wellen aufweisen.

In einer anderen bevorzugten Ausführung werden die Mischerwellen mit einer ungleichen Drehzahl angetrieben, was beispielsweise dann vorteilhaft ist, wenn die Mischwerkzeuge, welche aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen, unterschiedliche radiale Erstreckungen aufweisen oder wenn die Anzahl der auf ihren Mittenmischebenen ange- ordneten Mischwerkzeuge ungleich, deren Verteilung bei mehr als einem Mischwerkzeug pro Mittenmischebene über den Umfang der Welle jedoch gleichmässig ist. Weist beispielsweise eine der Mischerwellen pro Mittenmisch- ebene zwei um 180° um die Drehachse der Welle verdreht angeordnete Mischwerkzeuge auf und die andere Mischerwelle pro Mittenmischebene nur ein Mischwerkzeug auf, so kann es sinnvoll sein, die Welle mit einem Mischwerkzeug pro Mittenmischebene mit der doppelten Drehzahl der anderen Mischerwelle anzutreiben und die Wellen derart zu synchronisieren, dass die zwei am Doppelarm angeordneten Mischwerkzeuge jeweils abwechselnd an das Mischwerkzeug des Einfacharms angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen. Vorteilhafterweise weisen beide Mischerwellen des Zweiwellen-Zwangsmischers die gleiche Anzahl Mittenmischebenen auf, wobei es bevorzugt ist, dass diese Mittenmischebenen auf gleichen axialen Positionen angeordnet sind, was bedeutet, dass die durch die Mitte der axialen Erstreckung der Mischwerkzeuge verlaufenden Radiallinien im wesentlichen deckungsgleich sind. Des weiteren ist es bevorzugt, dass die Mischwerkzeuge jeder Mischerwelle die gleiche axiale Erstreckung aufweisen. Ist der Abstand der Drehachsen der Mischer- wellen zueinander kleiner als die Summe der jeweils grössten radialen Erstreckungen der auf zwei Mittenmischebenen mit gleicher axialer Position und/oder auf zwei Mittenmischebenen mit aneinander angrenzender axialer Position angeordneten Mischwerkzeuge beider Mischerwellen, so kommt es zu einer Überschneidung der von den Werkzeugen bei Drehung der Mischerwellen um deren Drehachse beschriebenen Kreise zwischen den Mischerwellen, was zu einer Intensivierung der Vermischung im Bereich zwischen den Mischerwellen führt. Besteht eine Überschneidung der maximalen radialen Erstreckungen der auf Mittenmischebenen mit axial aneinander angrenzender Position angeordneten Mischwerkzeuge, so können diese Mischwerkzeuge die Horizontale axial aneinander angrenzend durchlaufen, vorausgesetzt, dass nicht zusätzlich eine axiale Überlappung zwischen den Mischwerkzeugen vorliegt . Bevorzugterweise liegt das Überschneidungsverhältnis, d.h. der Quotient aus dem Drehachsenabstand und der Summe der jeweils grössten radialen Erstreckungen der auf zwei Mittenmischebenen mit gleicher axialer Position und/oder auf zwei Mittenmischebenen mit anein- ander angrenzender axialer Position angeordneten Mischwerkzeuge beider Mischerwellen, im Bereich zwischen 0.7 und 0.9. Hierdurch ergibt sich eine Intensivmischzone von vorteilhafter Breite zwischen den Mischerwellen. Besteht keine Überschneidung zwischen den auf Mittenmischebenen gleicher axialer Position angeordneten Mischwerkzeugen, so können diese Mischwerkzeuge radial aneinander angrenzend durch die Horizontale zwischen den Wellen hindurchtreten.

Je nach Ausgestaltung der Mischwerkzeuge, nach Anordnung derselben auf den Mischerwellen sowie je nach Synchronisation der Mischerwellen sind auch Zwei- wellen-Zwangsmischer denkbar, bei denen einige Mischwerkzeuge axial und andere radial aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen. Sind z.B. auf Mittenmischebenen der Mischerwellen mit gleicher axialer Position unterschiedliche Anzahlen von Mischwerkzeugen mit unterschiedlichen radialen Erstreckungen angeordnet, so ist es auch denkbar, dass in gleichen Mittenmischebenen Mischwerkzeuge abwechselnd einmal axial und einmal radial an andere Mischwerkzeuge angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen.

In einer bevorzugten Ausführung weist jede Mischerwelle des Zweiwellen-Zwangsmischer auf jeder ihrer Mittenmischebenen genau ein Mischwerkzeug auf, d.h. beide Mischerwellen sind ausschliesslich mit einarmigen Mischwerkzeugen ausgerüstet.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist mindestens eine Mischerwelle auf mindestens einer Mittenmischebene mindestens zwei Mischwerkzeuge auf, und zwar mit Vorteil mindesten zwei auf jeder ihrer Mittenmischebenen. Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn beide Mischerwellen auf jeder ihrer Mittenmischebenen genau zwei Mischwerkzeuge aufweisen. Vorteilhafterweise sind in diesen Fällen die auf einer Mittenmischebene einer Mischerwelle angeordneten mindestens zwei Mischwerkzeuge gleichmässig um die Drehachsen der Mischerwellen herum angeordnet, z.B. bei Doppelarmmischwerkzeugen mit einer Winkelteilung bezogen auf den Drehwinkel der Mischerwelle von 180°. Auf diese Weise sind z.B. Mischer mit einer mit 180° Doppelarmmischwerkzeugen bestückten Mischwelle und einer mit Einfacharmmischwerkzeugen bestückten Mischer- welle oder Mischer mit zwei mit 180° Doppelarmmischwerkzeugen bestückten Mischerwellen vorgesehen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Mischwerkzeuge derartig auf einer Mischerwelle angeordnet, dass die Drehwinkel, welche die Mischerwelle in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen von jeweils zwei Mischwerkzeugen dieser Mischerwelle, welche in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung direkt nacheinander die Horizontale zwischen den Mischer- wellen durchlaufen und sich auf axial benachbarten Mittenmischebenen der Mischerwelle befinden, überstreicht, gleich gross sind. Die Mischwerkzeuge sind also derartig axial auf der Welle und radial am Umfang der Welle angeordnet, dass beim Drehen derselben die Misch- Werkzeuge von axial aufeinanderfolgenden Mittenmischebenen direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchlaufen und dabei der Winkel, der bei Drehung um ihre Drehachse in Betriebsdrehrichtung zwischen jeweils zwei Mischwerkzeugen überstrichen wird, zwischen allen Mischwerkzeugen gleich gross ist. Zu betrachten ist auch hierbei jeweils als Ausgangspunkt eine Mittenmischebene, die beidseitig von benachbarten o Φ o Φ p o ,d

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Betriebsdrehrichtung zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen dieses besagten ersten Mischwerkzeug und eines nächsten Mischwerkzeugs dieser ersten Mischerwelle, welches sich auf einer axial benachbarten Mittenmischebene befindet und bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt auf das besagte erste Mischwerkzeug folgt, überstreicht. Hierdurch bilden sich im Bereich der Horizontalen zwischen den Mischerwellen beim Durchtritt durch die Horizontale axial aneinander angrenzende Paare aus Mischwerkzeugen beider Mischerwellen.

Bevorzugterweise ist die besagte erste Mischerwelle die Mischerwelle, deren Förderrichtung bei Drehung in Betriebsdrehrichtung entgegengerichtet ist der axialen Laufrichtung der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen dieser Mischerwelle, deren Werkzeuge bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchtreten, also die „entgegenlaufende Mischerwelle" . Da die in Drehrichtung zeigenden Oberflächen der Mischwerkzeuge zur Ausbildung einer Förderrichtung der jeweiligen Mischerwelle gegenüber der Drehachse der jeweiligen Mischerwelle angestellt sein müssen, bilden die beim Durchtritt durch die Horizontale aneinander angrenzenden Mischwerkzeuge bei dieser Ausführungsform im Bereich zwischen den Mischerwellen jeweils ein V-förmiges Gebilde mit der axialen Erstreckung dieser beiden Mischwerkzeuge aus, welches zwischen den Mischerwellen nach oben bewegt wird. Ist die besagte erste Mischerwelle hingegen die Mischerwelle, deren Förderrichtung bei Drehung der Mischerwelle in Betriebsdrehrichtung gleichgerichtet ist der axialen Laufrichtung der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen dieser Mischerwelle, deren Werkzeuge bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchtreten, also die „gleichlaufende Mischerwelle", so bilden die beim Durchtritt durch die Horizontale aneinander angrenzenden Mischwerkzeuge im Bereich zwischen den Mischerwellen jeweils ein spitzdachförmiges Gebilde mit der axialen Erstreckung zweier Mischwerkzeuge aus, welches zwischen den Mischerwellen nach oben bewegt wird.

Da die strömungstechnischen Eigenschaften dieser beiden Gebildetypen in Bewegungsrichtung sehr unterschiedlich sind (das V-förmige Gebilde „schaufelt" mit seiner gesamten in Bewegungsrichtung projizierten Fläche ausschliesslich nach oben während das spitzdachförmige Gebilde bei der Bewegung nach oben das Mischgut teilt und axial in entgegengesetzte Richtungen verdrängt) , wird je nach Mischgut und/oder Geschwindigkeit der Mischwerkzeuge die eine oder andere Ausführung bevorzugt. Auch ist es bei diesen Ausführungen vorteilhaft, wenn beide Mischerwellen Mischwerkzeuge mit einheitlichen radialen Erstreckungen aufweisen, beide Mischerwellen pro Mittenmischebene eine identische Anzahl Mischwerkzeuge, bevorzugterweise Einarmmischwerkzeuge, aufweisen und die Wellen mit gleicher Drehzahl angetrieben werden. Hierdurch entsteht über die gesamte Mischzone zwischen den Wellen eine einheitliche Umschaufellogik .

Weist der Zweiwellen-Zwangsmischer Bereiche auf, in denen weder zwischen auf Mittenmischebenen gleicher axialer Position noch zwischen auf axial aneinander angrenzenden Mittenmischebenen angeordneten Mischwerkzeugen eine Überschneidung besteht, so durchtreten die auf Mittenmischebenen gleicher axialer Position angeordneten Mischwerkzeuge beider Wellen in diesen

Bereichen die Horizontale zwischen den Wellen mit Vorteil gleichzeitig.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist jede der Mischerwellen des Zweiwellen-Zwangs- mischers mindestens 3 Mittenmischebenen, insbesondere mindestens 4 Mittenmischebenen und insbesondere mindestens 8 Mittenmischebenen auf. In noch einer bevorzugten Ausführung ist der Zweiwellen-Zwangsmischer als Batchmischer oder als Durchlaufmischer ausgebildet.

Gemäss Anspruch 20 wird der zuvor beschriebene Zweiwellen-Zwangsmischer zum Mischen von pulvrigen, körnigen oder plastischen Mischgütern, insbesondere zu Mischen von Beton und insbesondere zum Mischen von Asphalt verwendet. Dieses kann mit und ohne Zugabe flüssiger Stoffe (Bindemittel) erfolgen. Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein Betriebsverfahren für einen Zweiwellen- Zwangsmischer zu schaffen, bei dem gegenüber dem Stand der Technik eine gegebene Mischqualität für eine bestimmte Stoffmenge in geringerer Mischzeit bzw. für eine gesteigerte Durchsatzmenge bei gleicher oder geringerer Mischzeit erzielt wird.

Diese Aufgabe wird von dem Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 21 gelöst. Demgemäss wird ein Zweiwellen-Zwangsmischer, der eine gleichlaufende und eine entgegenlaufende Mischerwelle aufweist, welche mit Mischwerkzeugen bestückt, in entgegengesetzte Richtungen angetrieben, miteinander synchronisiert und mit ihren Drehachsen in einer im wesentlichen horizontalen Ebene parallel zueinander angeordnet sind, derartig betrieben, dass in regel- mässigen Intervallen Mischwerkzeuge beider Mischerwellen von unten nach oben im wesentlichen axial und/oder radial aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen. Die Mischwerkzeuge der _^

Mischerwellen sind axial hintereinander, je Mischerwelle mehrere Mittenmischebenen bildend, und an mehreren Umfangspositionen um die Drehachsen der Mischerwellen herum angeordnet, derart, dass die Mischerwellen bei Drehung in Betriebsdrehrichtung gegenläufige Förderrichtungen aufweisen und dass die axiale Laufrichtung der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen derselben Mischerwelle, deren Werkzeuge bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchtreten, bei beiden Wellen gleichgerichtet ist. Bevorzugterweise wird ein Zweiwellen-Zwangsmischer, der auf jeder Mittenmischebene jeder Mischerwelle ein Einarmmischwerkzeug aufweist, auf die zuvor beschriebene Weise betrieben.

Bei einem bevorzugten Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers werden die Mischerwellen mit identischen Drehzahlen angetrieben.

Bei einem anderen bevorzugten Verfahren werden diese mit ungleichen Drehzahlen angetrieben, wobei es bevorzugt ist, dass eine Mischerwelle mit der doppelten Drehzahl der anderen Mischerwelle angetrieben wird.

Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers mit Mischerwellen, welche einen als Vielkantwelle ausgebildeten Wellenkern aufweisen, wird die Synchronisation zwischen den Mischerwellen so eingestellt, dass die Drehwinkel, welche eine Mischerwelle in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen von jeweils zwei Mischwerkzeugen dieser Mischerwelle, welche in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen durchlaufen und sich auf benachbarten Mittenmischebenen der Mischerwelle befinden, überstreicht, dem Winkel zwischen zwei aneinander angrenzenden Flächen der Vielkantwelle zueinander entsprechen oder einem ganzzahligen mehrfachen, einem ganzzahliger Bruchteil oder einer Summe aus ganzzahligen Bruchteilen des Winkels zwischen zwei aneinander angrenzenden Flächen der Vielkantwelle zueinander entsprechen.

In noch einem weiteren bevorzugten Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers mit Mischerwellen, die eine identische Anzahl von Mittenmischebenen auf gleichen axialen Positionen aufweisen, wird die Synchronisation zwischen den Mischerwellen so einge- stellt, dass der Drehwinkel, welchen eine erste Mischerwelle in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen eines ersten ihrer Mischwerkzeuge und eines in der Mittenmischebene mit der gleichen axialen Position angeordneten Mischwerkzeugs der zweiten Mischerwellen überstreicht, gleich gross ist wie der Drehwinkel, welchen diese erste Mischerwelle in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen des besagten ersten Mischwerkzeug und eines nächsten Mischwerkzeugs dieser ersten Mischerwelle, welches sich auf einer benachbarten Mittenmischebene befindet und bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt auf das besagte erste Werkzeug folgt, überstreicht. Besonders bevorzugt ist es, wenn im zuvor beschriebenen Verfahren die Synchronisation der Mischerwellen so eingestellt wird, dass die erste Mischerwelle die Mischerwelle ist, deren Förderrichtung bei Drehung der Mischerwelle in Betriebsdrehrichtung entgegenge- richtet ist der axialen Laufrichtung der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen dieser Mischerwelle, deren Werkzeuge bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchtreten, also die „entgegen- laufende Mischerwelle" .

Alternativ ist es bevorzugt, die Synchronisation der Mischerwellen so einzustellen, dass die erste Mischerwelle die Mischerwelle ist, deren Förderrichtung bei Drehung der Mischerwelle in Betriebsdrehrichtung gleichgerichtet ist der axialen Laufrichtung der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen dieser Mischerwelle, deren Werkzeuge bei Drehung in Betriebs- drehrichtung direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen durchtreten, also die „gleichlaufende Mischerwelle" .

In einem weiteren bevorzugten Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen-Zwangsmischers mit Mischerwellen, bei denen die radialen Erstreckungen der Mischwerkzeuge in jeder Mittenmischebene einer Mischerwelle im wesentlichen gleich gross sind, wird die Drehzahl der Mischerwellen derartig eingestellt, dass sich eine Froude-Zahl im Bereich von 0.5 bis 1.0 oder im Bereich von 1.0 bis 2.0 ergibt, insbesondere im Bereich von 0.6 bis 0.9 bevorzugterweise für Beton, und insbesondere im Bereich von 1.1 bis 1.6 bevorzugterweise für Asphalt ergibt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht von schräg oben auf einen Zweiwellen-Zwangsmischer;

Fig. 2 eine Seitenansicht in axialer Richtung auf den Zweiwellen-Zwangsmischer von Fig. 1; und Fig. 3 eine Draufsicht von oben auf den

Zweiwellen-Zwangsmischer von Fig. 1.

WEG(E) ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführung des Zweiwellen-Zwangsmischers 1 mit 8 Mittenmischebenen 5a-5h teilweise geschnitten in der Draufsicht von schräg oben dargestellt. Der Mischer ist als Batchmischer für Beton und Asphalt ausgeführt. Wie zu erkennen ist, sind im Mischtrog 2 zwei Mischerwellen 3a, 3b in einer horizon- talen Ebene parallel zueinander angeordnet. Die Mischerwellen 3a, 3b sind mit einarmigen Mischwerkzeugen 4 bestückt, welche axial hintereinander auf den Wellen 3a, 3b angeordnet sind und je Mischerwelle 3a, 3b mehreren axiale Mittenmischebenen 5a-5h bilden. Die Mischwerkzeuge 4 erstrecken sich radial in verschiedene Richtungen um die Drehachsen der Mischerwellen 3a, 3b herum und bestehen in diesem Fall aus Mischerarmen mit an ihrer der Wellendrehachse abgewandten Seite angeordneten Mischerschaufeln. Die an die Stirnseiten des Mischtrogs angrenzenden, an den Wellen angeordneten Werkzeuge 6 dienen, wie bereits erwähnt wurde, im wesentlichen dem Abstreifen von Mischgut von den Stirnseiten des Mischtrogs sowie gegebenenfalls der Strömungsumkehr der Mischgutströmung im Wandbereich und werden bei der hier dargelegten Betrachtung nicht als Mischwerkzeuge 4 angesehen und bilden auch keine Mittenmischebenen 5a-5h gemäss der hier verwendeten Definition.

Wie aus Fig. 1 zusammen mit Fig. 2 ersichtlich wird, welche eine Seitenansicht in axialer Richtung der im Mischtrog 2 angeordneten Mischerwellen 3a, 3b ist, sind die Mischwerkzeuge 4 derartig am Umfang der Mischer- wellen 3a, 3b angeordnet, dass die Drehwinkel , welche jede Mischerwelle in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung Dl, D2 zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b von jeweils zweien ihrer Mischwerkzeuge, welche in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung Dl, D2 direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b durchlaufen und sich auf benachbarten Mittenmischebenen 5a-5h der Mischerwelle befinden, überstreicht, von Mittenmischebene 5a-5h zu Mittenmischebene 5a-5h gleich gross sind und zudem bei beiden Mischerwellen 3a, 3b gleich gross sind. Im dargestellten Fall beträgt der Drehwinkel α 135° und ist damit identisch mit dem Winkeln, den jeweils zwei aneinander angrenzende Flächen der die Mischerwellenkerne bildenden Achtkantwellen bilden. Wie des weiteren in Fig. 1 zu erkennen ist, sind die Mischwerkzeuge 4 derart auf den Mischerwellen 3a, 3b angeordnet, dass die Mischerwellen bei Drehung in den vorgesehenen Betriebsdrehrichtungen Dl, D2 gegenläufige Förderrichtungen XI, X2 aufweisen. Wie bei einer genauen Betrachtung ebenfalls zu erkennen ist, ist bei der rechts dargestellten Mischerwelle 3b die Laufrichtung Y2 der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen 5a- 5h dieser Mischerwelle 3b, deren Werkzeuge 4 bei Drehung in Betriebsdrehrichtung D2 direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen 3a, 3b durchtreten, gleichgerichtet der Förderrichtung X2 dieser Mischerwelle 3b, d.h. dass diese Welle eine „gleichlaufende

Mischerwelle" ist. Betrachtet man zur Verdeutlichung in Fig. 1 beispielsweise das auf der Mittenmischebene 5e angeordnete Mischwerkzeug 4 der Mischerwelle 3b, welches in der dargestellten Zeichnung die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b bereits infolge Drehung der

Welle 3b in Betriebsdrehrichtung D2 durchtreten hat, so ist die benachbarte Mittenmischebene, deren Mischwerkzeug 4 bei Drehung in Betriebsdrehrichtung D2 direkt auf das Werkzeug 4 der Mittenmischebene 5e folgend die Horizontale zwischen den Wellen 3a, 3b durchtritt, die Mittenmischebene 5d.

Es folgt also Mittenmischebene 5d auf Mittenmischebene 5e, wodurch die axiale Laufrichtung Y2 festgelegt ist. Es ist bei der Betrachtung zur Festlegung der axialen Laufrichtung Yl , Y2 der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen 5a-5h derselben Mischerwelle 3a, 3b, deren Werkzeuge 4 bei Drehung in Betriebsdrehrichtung Dl, D2 direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen 3a, 3b durchtreten, zu beachten, dass die Mittenmischebene, von der ausgegangen wird, auf beiden Seiten von benachbarten Mittenmischebenen flankiert sein muss um eine Festlegung der Laufrichtung Yl, Y2 aufgrund der Abfolge der Mittenmischebenen 5a-5h zu ermöglichen. Es kommen im dargestellten Fall also nur die Mittenmischebenen 5b bis 5g als

Ausgangspunkt dieser Betrachtung in Frage. Wird von einer Mittenmischebene ausgegangen, welche benachbart zu einer mit einem Umkehr- und/oder AbstreifWerkzeug ausgerüsteten Ebene der Welle angeordnet ist, also in diesem Fall von Mittenmischebene 5a oder 5h, so existiert lediglich eine einzige benachbarte Mittenmischebene 5a-5h auf der jeweils anderen Seite dieser Mittenmischebene, weshalb eine Bestimmung der Laufrichtung Yl, Y2 ausgehend von diesen Mittenmischebenen nicht möglich ist.

Bei der links dargestellten Mischerwelle 3a hingegen ist diese Laufrichtung Yl gleich wie bei Mischerwelle 3b und damit entgegengerichtet der Förderrichtung XI der Mischerwelle 3a, weshalb es sich hier um eine „entgegenlaufende Mischerwelle" handelt.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Mischerwellen 3a, 3b auf einer Seite mit Antrieben 7a, 7b versehen, welche diese im Betrieb in der vorgesehenen

Betriebsdrehrichtung Dl, D2 antreiben und mechanisch über eine Welle mit formschlüssiger Kupplung 8 miteinander drehgekoppelt sind. Durch die Koppelung sind die Mischerwellen 3a, 3b synchronisiert, d.h. sie haben eine feste Drehwinkelläge zueinander, und werden im dargestellten Fall im Betrieb mit der gleichen Drehzahl angetrieben. Die Koppelung der Mischerwellen kann alternativ auch mittels elektrischer bzw. elektronischer Koppelung von getrennten Antrieben erfolgen. Wie ebenfalls aus dieser Darstellung zu entnehmen ist, weisen beide Mischerwellen 3a, 3b die gleiche Anzahl Mischwerkzeuge 4 und die gleiche Anzahl Mittenmischebenen 5a-5h auf gleichen axialen Positionen auf. Die Mischwerkzeuge 4 beider Mischerwellen 3a, 3b haben gleiche axiale Erstreckungen A und weisen keine axiale Überlappung auf. Auch ihre radiale Erstreckung B von den Drehachsen der Wellen 3a, 3b aus ist gleich, weshalb die Durchmesser der Kreise, welche diese bei Drehung der Mischerwellen um deren Drehachsen beschreiben, in allen Mittenmischebenen 5a-5h bei beiden Mischerwellen 3a, 3b gleich gross sind.

Da der Abstand C der Drehachsen der Mischerwellen 3a, 3b zueinander kleiner ist als die Summe der jeweils grössten radialen Erstreckungen B der auf zwei Mittenmischebenen 5a-5h mit gleicher axialer Position angeordneten Mischwerkzeuge 4 beider Mischerwellen 3a, 3b (das Verhältnis ist im dargestellten Beispiel 0.85), kommt es im Bereich zwischen den Mischerwellen 3a, 3b zu einer Überschneidung der von den Aussenkanten der Mischwerkzeuge 4 beider Wellen 3a, 3b auf Mittenmischebenen 5a-5h gleicher axialer Position beschriebenen Kreise. Die Erstreckung dieser Überschneidung in der Horizontalen zwischen den Mischerwellen 3a, 3b übertrifft im gezeigten Beispiel die radiale Erstreckung der Mischerschaufeln der Mischwerkzeuge 4, deren axiale Begrenzungskanten senkrecht zu den Drehachsen der Mischerwellen stehen und deren axiale Erstreckungen in Drehrichtung projiziert aneinander angrenzen. Hierdurch entsteht beim Durchtritt durch die Horizontale zwischen den Wellen 3a, 3b ein im wesentlichen zusammenhängendes Gebilde 9 aus zwei Mischerschaufelflächen. Entspricht die Erstreckung der Überschneidung der radialen Erstreckung der Mischer- schaufeln der Mischwerkzeuge 4, so grenzen die axialen Begrenzungskanten derselben beim Durchtritt durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b vollständig aneinander an, wodurch im wesentlichen zusammenhängende Gebilde 9 mit einer Breite entsprechend der radialen Erstreckung der Mischerschaufeln und einer axialen

Erstreckung entsprechend der axialen Erstreckung von zwei Mischerschaufeln entstehen.

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, sind die beiden Mischerwellen 3a, 3b derartig miteinander synchronisiert, dass bei jeder Umdrehung der Mischerwellen 3a, 3b deren Mischerschaufeln in Paaren von jeweils zwei sich auf axial benachbarten Ebenen 5a-5h auf unterschiedlichen Wellen 3a, 3b befindlichen Mischwerkzeugen 4 axial aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b durchlaufen. Dieses wird im dargestellten Fall dadurch erreicht, dass die Synchronisation zwischen den Mischerwellen 3a, 3b so eingestellt ist, dass der Drehwinkel ß (in Fig. 2 in der Mittenmischebene 5b dargestellt), welchen die Mischerwelle 3b in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung D2 zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b eines ersten ihrer

Mischwerkzeuge 4 und eines in einer Mittenmischebene 5a- 5h mit der gleichen axialen Position angeordneten Mischwerkzeugs 4 der Mischerwelle 3a überstreicht, gleich gross ist wie der Drehwinkel α, welchen sie in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung D2 zwischen dem

Hindurchtreten durch die Horizontale des besagten ersten Mischwerkzeug 4 und eines nächsten ihrer Mischwerkzeuge 4, welches sich auf einer benachbarten Mittenmischebene 5a-5h befindet und bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt auf das besagte Erste folgt, überstreicht. Bei der in diesem Beispiel gezeigten Ausführung ist also die Synchronisation der Mischerwellen 3a, 3b so gewählt, dass die Mischwerkzeuge 4 der Mischerwelle 3b, bei der die Förderrichtung X2 gleich der Laufrichtung Y2 ist, also der „gleichlaufenden Mischerwelle", in Mittenmischebenen 5a-5h mit gleicher axialer Position die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b um den zuvor beschriebenen Drehwinkel ß früher durchlaufen als die Mischwerkzeuge 4 der „entgegenlaufenden Mischerwelle" 3a. Hierdurch bilden die beim Durchtritt durch die

Horizontale entstehenden Mischerschaufelpaare im Bereich zwischen den Mischerwellen jeweils ein spitzdachförmiges, im wesentlichen zusammenhängendes Gebilde 9 mit der axialen Erstreckung zweier Mischerschaufeln aus, welches zwischen den Mischerwellen 3a, 3b nach oben bewegt wird.

Wählt man die Synchronisation so, dass die Mischwerkzeuge 4 der Mischerwelle 3a, bei der die Förderrichtung XI der Laufrichtung Yl entgegengerichtet ist, also der „entgegenlaufenden Mischerwelle", in Mittenmischebenen 5a-5h mit gleicher axialer Position die Horizontale zwischen den Mischerwellen 3a, 3b um den zuvor beschriebenen Drehwinkel ß früher durchlaufen als die Mischwerkzeuge 4 der „gleichlaufenden Mischerwelle" 3b (diese Situation ist in den Figuren nicht dargestellt) , so bilden sich V-förmige Gebilde 9 mit der axialen Erstreckung zweier Mischerschaufeln beim Durch- laufen der Horizontalen aus.

Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) mit zwei mit Mischwerkzeugen (4) bestückten, in entgegengesetzte Drehrichtungen (Dl, D2 ) angetriebenen, miteinander synchronisierten und mit ihren Drehachsen in einer im wesentlichen horizontalen Ebene parallel zueinander angeordneten Mischerwellen (3a, 3b) deren Mischwerkzeuge (4) axial hintereinander, je Mischerwelle (3a, 3b) mehrere Mittenmischebenen (5a-5h) bildend, und radial in verschiedene Richtungen sich erstreckend um die Drehachsen der Mischerwellen (3a, 3b) herum angeordnet sind, derart, dass die Mischerwellen (3a, 3b) bei Drehung in Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) gegenläufige Förderrichtungen (XI, X2 ) aufweisen und dass die axiale Laufrichtung (Yl, Y2 ) der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen (5a-5h) derselben Mischerwelle (3a, 3b), deren Werkzeuge (4) bei Drehung in Betriebsdreh- richtung (Dl, D2 ) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchtreten, bei beiden Wellen (3a, 3b) gleichgerichtet ist, und wobei die Anordnung der Mischwerkzeuge (4) auf den Wellen (3a, 3b) und die Synchronisation der Wellen (3a, 3b) zuein- ander derartig ist, dass in regelmässigen Intervallen Mischwerkzeuge (4) beider Mischerwellen (3a, 3b) von unten nach oben im wesentlichen axial und/oder radial aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchlaufen.

2. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch

1, wobei die Durchmesser der Kreise, die von den Aussenkanten der Mischwerkzeuge (4) bei Drehung der Mischerwellen (3a, 3b) um deren Drehachse beschrieben werden, in jeder Mittenmischebene (5a-5h) einer Mischerwelle (3a, 3b) im wesentlichen gleich gross sind und insbesondere, wobei diese Durchmesser bei beiden Mischerwellen (3a, 3b) im wesentlichen gleich gross sind.

3. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Zweiwellen- Zwangsmischer (1) Antriebsmittel (7a, 7b) aufweist zum Antrieb der Mischerwellen (3a, 3b) mit einer identischen Drehzahl .

4. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Zweiwellen-Zwangsmischer (1) Antriebsmittel (7a, 7b) aufweist zum Antrieb der

Mischerwellen (3a, 3b) mit einer ungleichen Drehzahl, und insbesondere, wobei der Zweiwellen-Zwangsmischer (1)

Antriebsmittel (7a, 7b) aufweist zum Antrieb einer ersten Mischerwelle (3a, 3b) mit der doppelten Drehzahl der zweiten Mischerwelle (3a, 3b) .

5. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei beide Mischerwellen

(3a, 3b) die gleiche Anzahl Mittenmischebenen (5a-5h) aufweisen und insbesondere, wobei die Mittenmischebenen

(5a-5h) auf gleichen axialen Positionen angeordnet sind, und inbesondere, wobei die Mischwerkzeuge (4) jeder Mischerwelle (3a, 3b) gleiche axiale Erstreckungen (A) aufweisen.

6. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abstand (C) der Drehachsen der Mischerwellen (3a, 3b) zueinander kleiner ist als die Summe der jeweils grössten radialen Erstreckungen (B) der auf zwei Mittenmischebenen (5a-5h) mit gleicher axialer Position und/oder auf zwei Mittenmischebenen (5a- 5h) mit aneinander angrenzender axialer Position angeordneten Mischwerkzeuge (4) beider Mischerwellen (3a, 3b) , und insbesondere, wobei der Quotient aus dem Drehachsenabstand (C) und der Summe der besagten grössten radialen Erstreckungen (B) im Bereich zwischen 0.7 und 0.9 liegt.

7. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jede Mischerwelle (3a, 3b) auf jeder ihrer Mittenmischebenen (5a-5h) genau ein Mischwerkzeug (4) aufweist.

8. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mindestens eine Mischerwelle (3a, 3b) auf mindestens einer Mittenmischebene (5a-5h) mindestens zwei Mischwerkzeuge (4) aufweist, und insbe- sondere, wobei mindestens eine der Mischerwellen (3a, 3b) auf jeder ihrer Mittenmischebenen (5a-5h) mindestens zwei Mischwerkzeuge (4) aufweist, und insbesondere, wobei beide Mischerwellen (3a, 3b) auf jeder ihrer Mittenmischebenen (5a-5h) zwei Mischwerkzeuge (4) aufweisen.

9. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch

8, wobei die auf einer Mittenmischebene (5a-5h) einer Mischerwelle (3a, 3b) angeordneten mindestens zwei Mischwerkzeuge (4) gleichmässig an Umfangspositionen um die Drehachsen der Mischerwellen (3a, 3b) herum angeordnet sind.

10. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Drehwinkel (α) , welche eine Mischerwelle (3a, 3b) in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) von jeweils zwei Mischwerkzeugen (4) dieser Mischerwelle, welche in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchlaufen und sich auf benach- barten Mittenmischebenen (5a-5h) derselben Mischerwelle (3a, 3b) befinden, überstreicht, gleich gross sind und insbesondere, wobei diese Winkel ( ) bei beiden Mischerwellen (3a, 3b) gleich gross sind.

11. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch 10, wobei die Drehwinkel (α) 135° oder 120° oder 90° oder 60° oder 45° sind.

12. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch 6 und nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei der Drehwinkel (ß) , welchen eine erste Mischerwelle (3a, 3b) in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) eines ersten ihrer Mischwerkzeuge (4) und eines in einer Mittenmischebene (5a-5h) mit der gleichen axialen Position angeordneten Mischwerkzeugs (4) der zweiten Mischerwelle (3a, 3b) überstreicht, gleich gross ist wie der Drehwinkel (α) , welchen diese erste Mischerwelle (3a, 3b) in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) dieses besagten ersten Mischwerkzeug (4) und eines nächsten Mischwerkzeugs (4) dieser ersten Mischerwelle (3a, 3b) , welches sich auf einer benachbarten Mittenmischebene (5a-5h) befindet und bei Drehung in Betriebsdrehrichtung direkt auf das besagte Erste folgt, überstreicht.

13. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch 12, wobei die erste Mischerwelle (3a, 3b) die Mischerwelle (3a) ist, deren Förderrichtung (XI) bei Drehung der Mischerwelle (3a) in Betriebsdrehrichtung (Dl) entgegengerichtet ist der axialen Laufrichtung (Yl) der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen (5a-5h) dieser Mischerwelle (3a) , deren Werkzeuge (4) bei Drehung in Betriebsdrehrichtung (Dl) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen (3a, 3b) durchtreten.

14. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch 12, wobei die erste Mischerwelle (3a, 3b) die Mischerwelle (3b) ist, deren Förderrichtung (X2) bei Drehung der Mischerwelle (3b) in Betriebsdrehrichtung (D2) gleichgerichtet ist der axialen Laufrichtung (Y2) der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen (5a-5h) dieser Mischerwelle (3b) , deren Werkzeuge (4) bei Drehung in Betriebsdrehrichtung (D2) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Wellen (3a, 3b) durchtreten.

15. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens eine

Mischerwelle (3a, 3b) einen als Vielkantwelle ausgestalteten Wellenkern umfasst, an welchem die Mischwerk- zeuge (4) befestigt sind, und insbesondere, wobei dieser als Vierkantwelle, Sechskantwelle oder Achtkantwelle ausgestaltet ist.

16. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach Anspruch 15, wobei die Drehwinkel (α) , welche die

Mischerwelle (3a, 3b) in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) von jeweils zwei Mischwerkzeugen (4) dieser Mischerwelle (3a, 3b), welche in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchlaufen und sich auf benachbarten Mittenmischebenen (5a-5h) der Mischerwelle (3a, 3b) befinden, überstreicht, dem Winkel zwischen zwei aneinander angrenzenden Flächen der Vielkantwelle entsprechen oder einem ganzzahligen Mehrfachen, einem ganzzahligen Bruchteil oder einer Summe aus ganzzahligen Bruchteilen des Winkels zwischen zwei aneinander angrenzenden Flächen der Vielkantwelle entsprechen.

17. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jede der Mischerwellen (3a, 3b) mindestens 3 Mittenmischebenen (5a-5c), insbesondere mindestens 4 Mittenmischebenen (5a-5d) und insbesondere mindestens 8 Mittenmischebenen (5a-5h) aufweist.

18. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Mischerwellen (3a, 3b) mechanisch drehgekoppelt sind oder wobei die Mischerwellen (3a, 3b) elektrisch bzw. elektronisch drehge- koppelt sind.

19. Zweiwellen-Zwangsmischer (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Mischer (1) ein Batchmischer ist oder wobei der Mischer (1) ein Durchlaufmischer ist.

20. Verwendung des Zweiwellen-Zwangsmischers

(1) nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Mischen von pulvrigen, körnigen oder plastischen Mischgütern, insbesondere zu Mischen von Beton und insbesondere zum Mischen von Asphalt.

21. Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen- Zwangsmischers (1), welcher zwei mit Mischwerkzeugen (4) bestückte, in entgegengesetzte Richtungen (Dl, D2 ) angetriebene, miteinander synchronisierte und mit ihren Drehachsen in einer im wesentlichen horizontalen Ebene parallel zueinander angeordnete Mischerwellen (3a, 3b) aufweist, deren Mischwerkzeuge (4) axial hintereinander, je Mischerwelle (3a, 3b) mehrere Mittenmischebenen (5a- 5h) bildend, und radial sich in verschiedene Richtungen erstreckend um die Drehachsen der Mischerwellen (3a, 3b) herum angeordnet sind, derart, dass die Mischerwellen (3a, 3b) bei Drehung in Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) gegenläufige Förderrichtungen (XI, X2 ) aufweisen und dass die axiale Laufrichtung (Yl, Y2 ) der axialen Abfolge zweier benachbarter Mittenmischebenen (5a-5h) derselben Mischerwelle (3a, 3b), deren Werkzeuge (4) bei Drehung in Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchtreten, bei beiden Wellen (3a, 3b) gleichgerichtet ist, und wobei die Synchronisation der Wellen (3a, 3b) zueinander derartig eingestellt wird, dass in regelmässigen Intervallen Mischwerkzeuge (4) beider Mischer- wellen (3a, 3b) von unten nach oben im wesentlichen axial und/oder radial aneinander angrenzend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchlaufen.

22. Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen- Zwangsmischers (1) nach Anspruch 21, wobei jede Mischer- welle (3a, 3b) des Zweiwellenzwangsmischers (1) auf jeder Mittenmischebene (5a-5h) mit genau einem Mischwerkzeug (4) ausgestattet ist.

23. Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen- Zwangsmischers (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 22, wobei die Mischerwellen (3a, 3b) mit identischen Drehzahlen angetrieben werden.

24. Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen- Zwangsmischers (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 22, wobei die Mischerwellen (3a, 3b) mit ungleichen Drehzahlen angetrieben werden, und insbesondere, wobei eine Mischerwelle (3a, 3b) mit der doppelten Drehzahl der anderen Mischerwelle (3a, 3b) angetrieben wird.

25. Verfahren zum Betrieb eines Zweiwellen- Zwangsmischers (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, wobei mit Mischerwellen (3a, 3b) einen als Vielkantwelle ausgebildeten Wellenkern aufweisen und die Drehwinkel (α) , welche eine Mischerwelle (3a, 3b) in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) von jeweils zwei Mischwerkzeugen (4) dieser Mischerwelle (3a, 3b), welche in der vorge- sehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) direkt aufeinanderfolgend die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) durchlaufen und sich auf benachbarten Mittenmischebenen (5a-5h) derselben Mischerwelle (3a, 3b) befinden, überstreicht, dem Winkel zwischen zwei aneinander angrenzenden Flächen der Vielkantwelle entsprechen oder einem ganzzahligen Mehrfachen, einem ganzzahligen Bruchteil oder einer Summe aus ganzzahligen Bruchteilen des Winkels zwischen zwei aneinander angrenzenden Flächen der Vielkantwelle entsprechen.

26. Verfahren zum Betrieb eines^' Zweiwellen-

Zwangsmischers (1) nach einem der Ansprüche 21, 22 oder 25 und nach Anspruch 23 mit Mischerwellen (3a, 3b) die eine identische Anzahl von Mittenmischebenen (5a-5h) aufweisen, die auf gleichen axialen Positionen angeordnet sind, wobei die Synchronisation zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) so eingestellt wird, dass der Drehwinkel (ß) , welchen eine erste Mischerwelle (3a, 3b) in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (Dl, D2 ) zwischen dem Hindurchtreten durch die Horizontale zwischen den Mischerwellen (3a, 3b) eines ersten ihrer Mischwerkzeuge (4) und eines in einer Mittenmischebene (5a-5h) mit der gleichen axialen Position angeordneten Mischwerkzeugs (4)

gleich gross sind, wobei die Drehzahl der Mischerwellen (3a, 3b) derartig eingestellt wird, dass sich eine Froude-Zahl im Bereich von 0.5 bis 1.0 oder im Bereich von 1.0 bis 2.0 ergibt, insbesondere im Bereich von 0.6 bis 0.9, und insbesondere im Bereich von 1.1 bis 1.6 ergibt .