CN105536594A - 一种物料混合装置 - Google Patents

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谢文平
王宏
夏晨希
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Abstract

本发明公开了一种物料混合装置，包括混合筒，混合筒前端顶部设置有入料口，混合筒后端底部设置有出料口，混合筒内部设置有等高布置的左侧转轴与右侧转轴，左侧转轴中轴线以及右侧转轴中轴线均与混合筒的中轴线相互平行，左侧转轴上设置有左螺旋叶片，右侧转轴上设置有右螺旋叶片，左螺旋叶片与右螺旋叶片呈交错布置，混合筒外部设置有同步减速箱，左侧转轴以及右侧转轴均与同步减速箱连接，同步减速箱用于带动左侧转轴以及右侧转轴呈等速反向旋转，同步减速箱上连接有驱动装置，驱动装置用于给同步减速箱提供动力输出。该物料混合装置既能有效防止煤样堵塞、确保混合过程顺利进行、降低生产成本，又能提高煤样混合效率。

Description

一种物料混合装置
技术领域
本发明涉及散装物料处理领域，更具体地说，特别涉及一种物料混合装置。
背景技术
煤炭是一种固体可燃有机岩，它是由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。煤炭中含有的主要元素为碳、氢、氧、氮，占95％以上，剩下元素包括硫、磷、氟、氯和砷等等。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素，氮在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出，硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要，比如硫，煤炭燃烧时硫被氧化成二氧化硫(SO2)，极大污染大气，危害动、植物生长及人类健康，因此它的比重需要严格控制。实际操作中，不同区域开采出来的煤样，由于各元素成分比差异较大，往往需要先经打散混合，制作成标准煤(即各元素比重控制在一定区域的煤)才允许进行燃烧排放。
为了方便的实现标准煤的制备，现有设计中常常需要利用物料混合装置对各种煤样进行混合。但是，由于现有设计中缺乏专门针对煤样混合的物料混合装置，而且煤样有一定湿度、具有粘性、易结块，因此，使用常规的物料混合装置进行煤样混合时，煤样很容易堵塞装置内部，常常需要停机修整或更换零部件，既影响了混合过程的顺利进行，也极大增加生产成本；此外，现有的物料混合装置往往是在混合区域设置多线搅拌叶轮，然后每线搅拌叶轮通过不同的驱动系统控制，由于各线搅拌叶轮相互独立，而且煤样具有粘性，因此各线搅拌叶轮很容易不同步，在搅拌过程中很出现各线搅拌叶轮相互干涉的情况，严重降低了煤样的混合效率。
综上所述，如何提供一种既能有效防止煤样堵塞、确保混合过程顺利进行、降低生产成本，又能提高煤样混合效率的物料混合装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种物料混合装置，该物料混合装置通过其结构设计，既能有效防止煤样堵塞、确保混合过程顺利进行、降低生产成本，又能提高煤样混合效率。
一种物料混合装置，包括混合筒，所述混合筒用于给物料的混合提供空间，所述混合筒前端顶部设置有入料口，所述混合筒后端底部设置有出料口，所述混合筒内部设置有等高布置的左侧转轴与右侧转轴，所述左侧转轴中轴线以及所述右侧转轴中轴线均与所述混合筒的中轴线相互平行，所述左侧转轴上设置有左螺旋叶片，所述右侧转轴上设置有右螺旋叶片，所述左螺旋叶片与所述右螺旋叶片呈交错布置，所述混合筒外部设置有同步减速箱，所述左侧转轴以及所述右侧转轴均与所述同步减速箱连接，所述同步减速箱用于带动所述左侧转轴以及所述右侧转轴呈等速反向旋转，所述同步减速箱上连接有驱动装置，所述驱动装置用于给所述同步减速箱提供动力输出。
优选地，所述混合筒的筒壁上设置有维修窗口。
优选地，所述左侧转轴与所述同步减速箱之间以及所述右侧转轴与所述同步减速箱之间均设置有联轴器。
优选地，所述驱动装置上连接有液力耦合器。
优选地，所述驱动装置底部设置有机座。
本发明的有益效果是：本发明提供的物料混合装置通过其结构设计，既能有效防止煤样堵塞、确保混合过程顺利进行、降低生产成本，又能提高煤样混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
附图1为本发明实施例一种物料混合装置整体结构示意图；
附图2为本发明实施例混合筒内部结构主视图；
附图3为本发明实施例混合筒内部结构俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了本发明的一种具体实施例，其中，附图1为本发明实施例一种物料混合装置整体结构示意图；附图2为本发明实施例混合筒内部结构主视图；附图3为本发明实施例混合筒内部结构俯视图。
如附图1至附图3所示，本发明提供的物料混合装置用于物料的混合，包括混合筒1、入料口2、出料口3、左侧转轴4、右侧转轴5、左螺旋叶片6、右螺旋叶片7、同步减速箱8以及驱动装置9。
本发明提供的物料混合装置包括混合筒1，混合筒1用于给物料的混合提供空间，混合筒1前端顶部设置有入料口2，入料口2用于物料的输入，混合筒1后端底部设置有出料口3，出料口3用于物料的输出。
混合筒1内部设置有等高布置的左侧转轴4与右侧转轴5，左侧转轴4中轴线以及右侧转轴5中轴线均与混合筒1的中轴线相互平行。
左侧转轴4上设置有左螺旋叶片6，右侧转轴5上设置有右螺旋叶片7，左螺旋叶片6与右螺旋叶片7呈交错布置。
混合筒1外部设置有同步减速箱8，左侧转轴4以及右侧转轴5均与同步减速箱8连接，同步减速箱8用于带动左侧转轴4以及右侧转轴5呈等速反向旋转。
同步减速箱8上连接有驱动装置9，驱动装置9用于给同步减速箱8提供动力输出。
使用该物料混合装置进行煤样的混合时，待混合的煤样从入料口2输入，驱动装置9给同步减速箱8提供动力输出，同步减速箱8同时带动左侧转轴4以及右侧转轴5呈等速反向旋转，如此，设置在左侧转轴4上的左螺旋叶片6与设置在右侧转轴5上的右螺旋叶片7也会呈等速反向旋转，等速反向旋转的左螺旋叶片6与右螺旋叶片7会将从入料口2输入的煤样卷入左螺旋叶片6与右螺旋叶片7之间进行打散混合，同时，也会将混合的煤样逐渐往出料口3方向处传递，直到混合好的标准煤从出料口3处输出。
此过程中，由于左螺旋叶片6与右螺旋叶片7呈交错布置，而且左螺旋叶片6与右螺旋叶片7呈等速反向旋转，因此，左螺旋叶片6与右螺旋叶片7不会出现干涉现象，不会影响煤样的正常混合过程，能有效提高煤样的混合效率；此外，使用该物料混合装置进行煤样混合时，能有效防止煤样堵塞、确保混合过程顺利进行、降低生产成本。
本实施例中，为进一步方便混合筒1内部的维修，混合筒1的筒壁上设置有维修窗口10。
如此，一旦混合筒1内部出现堵塞，或者左螺旋叶片6与右螺旋叶片7发生损坏，则及时可以通过维修窗口10进行维修。
本实施例中，为进一步方便动力的平稳传递，左侧转轴4与同步减速箱8之间以及右侧转轴5与同步减速箱8之间均设置有联轴器11。
本实施例中，为进一步方便驱动装置9的过载保护，驱动装置9上连接有液力耦合器12。
本实施例中，为进一步方便驱动装置9的支撑与固定，驱动装置9底部设置有机座13。
以上对本发明所提供的一种物料混合装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。比如：在左侧转轴上设置有右螺旋叶片，右侧转轴上设置有左螺旋叶片。

Claims (5)

1.一种物料混合装置，其特征在于，包括混合筒，所述混合筒用于给物料的混合提供空间，所述混合筒前端顶部设置有入料口，所述混合筒后端底部设置有出料口，所述混合筒内部设置有等高布置的左侧转轴与右侧转轴，所述左侧转轴中轴线以及所述右侧转轴中轴线均与所述混合筒的中轴线相互平行，所述左侧转轴上设置有左螺旋叶片，所述右侧转轴上设置有右螺旋叶片，所述左螺旋叶片与所述右螺旋叶片呈交错布置，所述混合筒外部设置有同步减速箱，所述左侧转轴以及所述右侧转轴均与所述同步减速箱连接，所述同步减速箱用于带动所述左侧转轴以及所述右侧转轴呈等速反向旋转，所述同步减速箱上连接有驱动装置，所述驱动装置用于给所述同步减速箱提供动力输出。
2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述混合筒的筒壁上设置有维修窗口。
3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述左侧转轴与所述同步减速箱之间以及所述右侧转轴与所述同步减速箱之间均设置有联轴器。
4.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述驱动装置上连接有液力耦合器。
5.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述驱动装置底部设置有机座。
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