CN205361230U - 一种物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料搅拌装置，用于物料的搅拌，包括：驱动装置，用于给物料的搅拌提供动力输出；转轴，与所述驱动装置连接，用于动力的传递；安装板，呈螺旋状分布于所述转轴外周，所述安装板与所述转轴固定连接；叶片，可拆卸式连接在所述安装板上，用于对物料进行搅拌。该物料搅拌装置通过其结构设计，既能方便实现叶片的维修拆卸，降低维修成本，又能有效避免资源浪费，提高工作效率。

Description

一种物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及散装物料处理领域，更具体地说，特别涉及一种物料搅拌装置。

背景技术

煤炭是一种固体可燃有机岩，它是由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。煤炭中含有的主要元素为碳、氢、氧、氮，占95％以上，剩下元素包括硫、磷、氟、氯和砷等等。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素，氮在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出，硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要，比如硫，煤炭燃烧时硫被氧化成二氧化硫(SO2)，极大污染大气，危害动、植物生长及人类健康，因此它的比重需要严格控制。实际操作中，不同区域开采出来的煤样，由于各元素成分比差异较大，往往需要先经打散混合，制作成标准煤(即各元素比重控制在一定区域的煤)才允许进行燃烧排放。

为了方便实现标准煤的制备，常常需要利用物料混合装置对各种煤样进行混合，混合过程中，常常需要通过搅拌装置对煤样进行搅拌，常规的搅拌装置一般包括转轴以及焊接在转轴上面的叶片。但是，由于煤样本身具有一定粘性、易结块且原煤中可能含有一些硬质杂质。因此，煤样进行搅拌时，转轴上焊接的叶片会不停遭受摩擦，叶片极易磨损毁坏，而由于叶片焊接在转轴上，因此更换叶片时拆卸非常困难，极大增加了维修成本；此外，由于常规的搅拌装置本身结构设计上的局限性，煤样进行搅拌时，很难实现某个方向的定向传输，如此，很难将已搅拌混合好的煤样及时输送至外面，造成重复搅拌混合，既造成了资源的浪费，也降低了工作效率。

综上所述，如何提供一种既能方便实现叶片的维修拆卸，降低维修成本，又能有效避免资源浪费，提高工作效率的物料搅拌装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种物料搅拌装置，该物料搅拌装置通过其结构设计，既能方便实现叶片的维修拆卸，降低维修成本，又能有效避免资源浪费，提高工作效率。

一种物料搅拌装置，用于物料的搅拌，包括：

驱动装置，用于给物料的搅拌提供动力输出；

转轴，与所述驱动装置连接，用于动力的传递；

安装板，呈螺旋状分布于所述转轴外周，所述安装板与所述转轴固定连接；

叶片，可拆卸式连接在所述安装板上，用于对物料进行搅拌。

优选地，所述安装板与所述叶片之间通过螺栓连接。

优选地，所述安装板与所述转轴中轴线呈50度至70度夹角&。

优选地，所述安装板与所述转轴中轴线之间的夹角&为60度。

优选地，所述转轴的横截面为圆形。

优选地，所述安装板与所述转轴的连接处形状相同。

优选地，所述安装板与所述转轴之间设置有支撑板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的物料搅拌装置通过其结构设计，既能方便实现叶片的维修拆卸，降低维修成本，又能有效避免资源浪费，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例一种物料搅拌装置整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一种物料搅拌装置右视图；

附图3为本实用新型实施例安装板在转轴外周的布置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例一种物料搅拌装置整体结构示意图；附图2为本实用新型实施例一种物料搅拌装置右视图；附图3为本实用新型实施例安装板在转轴外周的布置示意图。

如附图1至附图3所示，本实用新型提供了一种物料搅拌装置，用于物料的搅拌，包括驱动装置1、转轴2、安装板3以及叶片4。

驱动装置1，用于给物料的搅拌提供动力输出。具体实施过程中，驱动装置1可以由驱动电机、减速箱以及联轴器组成，驱动电机先将动力传递给减速箱，减速箱再进一步传递给联轴器，联轴器最后传递给连接在其上的转轴2。

转轴2，与驱动装置1连接，用于动力的传递。对于转轴2直径的大小以及轴向总长，可以根据具体工况进行确定，也可以根据需要搅拌的物料的特性进行确定。

安装板3，呈螺旋状分布于转轴2外周，安装板3与转轴2固定连接。安装板3用于方便下述叶片4的安装与拆卸。附图3即提供了安装板3在转轴2外周的布置示意图。附图3中标识的0°、90°、180°等角度为安装板3在圆周方向上的位置点。

叶片4，可拆卸式连接在安装板3上，用于对物料进行搅拌。由于上述安装板3呈螺旋状分布于转轴2外周，而叶片4可拆卸式连接在安装板3上，因此，叶片4也呈螺旋状分布于转轴2外周。因此，叶片4对物料进行搅拌时，还可以同时利用螺旋力对物料进行轴向推送。

在利用本实用新型提供的物料搅拌装置对煤样等物料进行搅拌时，叶片4能够对煤样一边搅拌一边依靠螺旋力推动煤样沿轴向前进，直到从专门的出口输出，从而可以有效防止煤样重复搅拌，有效避免资源浪费，提高工作效率；此外，在叶片4出现磨损时，只需将其从安装板3上拆卸下来，再重新装上新的叶片即可，能方便实现叶片的维修拆卸，降低维修成本。

本实施例中，为进一步方便安装板3与叶片4之间的安装与拆卸，安装板3与叶片4之间通过螺栓连接。本实用新型提供的实施例中，即在安装板3与叶片4上设置有螺孔，安装时只需在螺孔插上螺栓连接即可。

本实施例中，为进一步方便物料的搅拌，同时为方便物料搅拌过程中的轴向推送，安装板3与转轴2中轴线呈50度至70度夹角&。

优选地，安装板3与转轴2中轴线之间的夹角&为60度。

本实施例中，为方便安装板3固定连接至转轴2上，转轴2的横截面优选为圆形。当然，在不影响本实用新型使用的情况下，也可以选用其它形状。

本实施例中，为进一步方便安装板3与转轴2之间的连接，安装板3与转轴2的连接处形状相同。

本实施例中，为进一步加强安装板3与转轴2之间连接的稳定性，安装板3与转轴2之间设置有支撑板5。

以上对本实用新型所提供的一种物料搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种物料搅拌装置，用于物料的搅拌，其特征在于，包括：

驱动装置，用于给物料的搅拌提供动力输出；

转轴，与所述驱动装置连接，用于动力的传递；

安装板，呈螺旋状分布于所述转轴外周，所述安装板与所述转轴固定连接；

叶片，可拆卸式连接在所述安装板上，用于对物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述安装板与所述叶片之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述安装板与所述转轴中轴线呈50度至70度夹角&。

4.根据权利要求3所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述安装板与所述转轴中轴线之间的夹角&为60度。

5.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述转轴的横截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述安装板与所述转轴的连接处形状相同。

7.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述安装板与所述转轴之间设置有支撑板。