EP1277981A1 - Gesinterter Schaltmuffenträger - Google Patents

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EP1277981A1
EP1277981A1 EP02011698A EP02011698A EP1277981A1 EP 1277981 A1 EP1277981 A1 EP 1277981A1 EP 02011698 A EP02011698 A EP 02011698A EP 02011698 A EP02011698 A EP 02011698A EP 1277981 A1 EP1277981 A1 EP 1277981A1
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EP
European Patent Office
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shift sleeve
sleeve carrier
presynchronous
sintered
compression spring
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EP02011698A
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Inventor
Bernhard Rastinger
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Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation

Definitions

  • the invention relates to a sintered shift sleeve carrier according to the preamble of the main claim.
  • a sintered shift sleeve carrier To provide, which is constructed in one piece and no mechanical processing for the manufacture of the supports for the presynchronous compression springs.
  • each presynchronous compression spring support is made of one each in the sintering process simultaneously with the shift sleeve carrier manufactured centering projection of the shift sleeve carrier in the radial direction consists of the associated presynchronous compression spring on its inner diameter centered.
  • a shift sleeve carrier according to the invention advantageously has no inserts.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the parting plane the sintering tool in the middle through the centering projection of the shift sleeve carrier runs. This means that it can be manufactured without subsequent processing possible. This leads to a cost reduction and the transferable moment is increased.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the centering projection has an undercut that is designed so that the presynchronous compression spring can be snapped into this with one gear.
  • the parts can be captively secured, for example by machines, be preassembled and the mass of the presynchronous compression spring decoupled with respect to centrifugal force. This is the mass influence minimized to the shifting force at different speeds.
  • FIG. 1 shows a presynchronous compression spring 1 and its supports on a sintered shift sleeve carrier 2 at its radially inward end.
  • the sintered shift sleeve carrier 2 has a cam-like projection 3, formed in one piece with the sintered shift sleeve carrier, which extends into the presynchronous compression spring 1 and fixes this to the inside diameter in the radial and axial direction.
  • the parting plane of the sintering tool runs in the drawing plane so that manufacturing without subsequent processing is possible.
  • FIG. 2 shows an additional modification of the embodiment according to FIG. 1, in which the presynchronous compression spring 1 is better fixed in the radial direction.
  • the cam-like projection 3 has an undercut 4 on the cam base which can be removed from the sintering tool and into which the presynchronous compression spring 1 is locked with its first gear.
  • the presynchronous compression spring 1 can be preassembled in a captive manner on the sintered shift sleeve carrier 2.
  • the mass of the presynchronous compression spring is decoupled with regard to the centrifugal force effect, as a result of which the influence of mass on the switching force is minimized at different speeds.

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Abstract

Es wird ein gesinterter Schaltmuffenträger beschrieben, mit Auflagern für Vorsynchrondruckfedern zu deren Führung in axialer und radialer Richtung. Der Schaltmuffenträger ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vorsynchrondruckfederauflager aus jeweils einem im Sinterverfahren gleichzeitig mit dem Schaltmuffenträger hergestellten Zentriervorsprung des Schaltmuffenträgers in radialer Richtung besteht, der die zugehörige Vorsynchrondruckfeder an ihrem Innendurchmesser zentriert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen gesinterten Schaltmuffenträger nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Es ist bereits bekannt, einen Schaltmuffenträger aus Sintermetall herzustellen, bei dem die Aufnahmen für die Vorsynchrondruckfedern durch ein gesondertes Bodenteil gebildet werden, das in einen Durchgang des Schaltmuffenträgers eingesetzt ist. Die DE 199 22 325 C1 beschreibt einen solchen Schaltmuffenträger. Der mehrteilige Aufbau des Schaltmuffenträgers verteuert diesen aufgrund von dadurch notwendig werdenden Montagevorgängen.
Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung einen gesinterten Schaltmuffenträger bereitzustellen, der einteilig aufgebaut ist und keinerlei mechanischer Bearbeitung zur Herstellung der Auflager für die Vorsynchrondruckfedern bedarf.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach der Erfindung ist ein gesinterter Schaltmuffenträger mit Auflagern für Vorsynchrondruckfedern zu deren Führung in axialer und radialer Richtung dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vorsynchrondruckfederauflager aus jeweils einem im Sinterverfahren gleichzeitig mit dem Schaltmuffenträger hergestellten Zentriervorsprung des Schaltmuffenträgers in radialer Richtung besteht, der die zugehörige Vorsynchrondruckfeder an ihrem Innendurchmesser zentriert.
Das hat den Vorteil, dass der gesinterte Schaltmuffenträger zur Herstellung der Auflager für die Vorsynchrondruckfedern nicht mechanisch bearbeitet werden muss. Außerdem schwächen keine Bohrungen oder Ausnehmungen den Querschnitt des Schaltmuffenträgers, was das übertragbare Moment, das über den Schaltmuffenträger geleitet werden kann, reduziert. Außerdem ist der Herstellaufwand verringert. Ein Schaltmuffenträger gemäß der Erfindung besitzt vorteilhafterweise keine Einlegeteile.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Trennebene des Sinterwerkzeugs mittig durch den Zentriervorsprung des Schaltmuffenträgers verläuft. Dadurch ist eine Herstellung ohne nachträgliche Bearbeitung möglich. Dies führt zu einer Kostenreduzierung und das übertragbare Moment wird gesteigert.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Zentriervorsprung eine Hinterschneidung besitzt, die so gestaltet ist, dass die Vorsynchrondruckfeder mit einem Gang in diese eingerastet werden kann.
Das hat den Vorteil, dass die Vorsynchrondruckfeder in radialer Richtung optimal fixiert ist. Die Teile können verliersicher, zum Beispiel durch Automaten, vormontiert werden und die Masse der Vorsynchrondruckfeder wird bezüglich Fliehkraftwirkung abgekoppelt. Dadurch wird der Masseneinfluss auf die Schaltkraft bei unterschiedlichen Drehzahlen minimiert.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschreibt die nachfolgende Beschreibung mit der zugehörigen Zeichnung. Es zeigen
Figur 1
einen Teilquerschnitt eines gesinterten Schaltmuffenträgers im Bereich einer Vorsynchrondruckfeder gemäß der Erfindung und
Figur 2
eine Variante der Erfindung nach Figur 1 in entsprechender Darstellung.
Figur 1 zeigt eine Vorsynchrondruckfeder 1 und deren Auflager auf einem gesinterten Schaltmuffenträger 2 an deren radial nach innen gerichtetem Ende. Zur Bildung des Auflagers besitzt der gesinterte Schaltmuffenträger 2 einen nockenartigen Vorsprung 3, einstückig mit dem gesinterten Schaltmuffenträger ausgebildet, der sich in die Vorsynchrondruckfeder 1 hineinerstreckt und diese an ihrem Innendurchmesser in radialer und axialer Richtung fixiert. Die Trennebene des Sinterwerkzeugs verläuft, damit eine Herstellung ohne nachträgliche Bearbeitung möglich ist, in der Zeichenebene.
Figur 2 zeigt eine zusätzliche Modifizierung der Ausführung nach Figur 1, bei der die Vorsynchrondruckfeder 1 in radialer Richtung besser fixiert wird. Der nockenartige Vorsprung 3 besitzt dazu eine aus dem Sinterwerkzeug entformbare Hinterschneidung 4 am Nockengrund, in die die Vorsynchrondruckfeder 1 mit ihrem ersten Gang verrastet ist. Dadurch kann die Vorsynchrondruckfeder 1 am gesinterten Schaltmuffenträger 2 verliersicher vormontiert werden. Außerdem wird bei richtiger Auslegung die Masse der Vorsynchrondruckfeder bezüglich der Fliehkraftwirkung abgekoppelt, wodurch der Masseneinfluss auf die Schaltkraft bei unterschiedlichen Drehzahlen minimiert wird.

Claims (3)

  1. Gesinterter Schaltmuffenträger (2) mit Auflagern für Vorsynchrondruckfedern (1) zu deren Führung in axialer und radialer Richtung, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vorsynchrondruckfederauflager aus jeweils einem im Sinterverfahren gleichzeitig mit dem Schaltmuffenträger (2) hergestellten Zentriervorsprung (3) des Schaltmuffenträgers (2) in radialer Richtung besteht, der die zugehörige Vorsynchrondruckfeder (1) an ihrem Innendurchmesser zentriert.
  2. Schaltmuffenträger (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene des Sinterwerkzeugs mittig durch den Zentriervorsprung (3) des Schaltmuffenträgers (2) verläuft.
  3. Schaltmuffenträger (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentriervorsprung (3) eine Hinterschneidung (4) besitzt, die so gestaltet ist, dass die Vorsynchrondruckfeder (1) mit einem Gang in diese eingerastet werden kann.
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