EP1275502A1 - Kontrollfelder eines Mehrfarben-Tiefdruckverfahrens - Google Patents

Kontrollfelder eines Mehrfarben-Tiefdruckverfahrens Download PDF

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EP1275502A1
EP1275502A1 EP01810697A EP01810697A EP1275502A1 EP 1275502 A1 EP1275502 A1 EP 1275502A1 EP 01810697 A EP01810697 A EP 01810697A EP 01810697 A EP01810697 A EP 01810697A EP 1275502 A1 EP1275502 A1 EP 1275502A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
fields
strip
color
field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01810697A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karolina Rosenberger
Fabian Bönsch
Matthias Reinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP01810697A priority Critical patent/EP1275502A1/de
Priority to EP20020405296 priority patent/EP1279502B1/de
Priority to DE50210682T priority patent/DE50210682D1/de
Priority to ES02405296T priority patent/ES2290263T3/es
Publication of EP1275502A1 publication Critical patent/EP1275502A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control

Definitions

  • the present invention relates to a control strip or control block containing an arrangement of control fields to control and / or control the multi-color printing of a Intaglio printing process.
  • the color concentration (relative composition of the printing inks is off Color concentrate, blend and solvent) one of the most important parameters that controls Need to become. It has a decisive influence on the coloring of the process as well as the color and tonal quality of the printed product.
  • the color concentration again depends on the nature of the substrate to be printed on which one a certain color impression is to be created. Quality is becoming practical today assessed exclusively by eye and with the aid of densitometers.
  • the quality check is carried out using control strips or control blocks, which consist of an arrangement of control fields.
  • control strips or control blocks The arrangement of several control fields becomes control strips or control blocks called.
  • DIN 16527 Part 1, March 1993 a one-dimensional one is placed under a control strip Line up of control fields understood.
  • a control block is analogous to this a two-dimensional arrangement of control fields.
  • Control strips There are single color prints or Control strips intended for single-color printing as well as multi-color printed or for control blocks intended for multicolor printing. Control strips, the only are intended for the control, regulation or regulation of printing, are specifically called Print control strips, those that are used exclusively for monitoring the copy, are called specifically copy control strips, while strips that can serve both purposes are only referred to as control strips.
  • a control field is an area on which to test purposes one or more picture elements are arranged, the latter can e.g. Halftone dots, Be lines or full tones, the term control field refers to DIN 16 527 part 1 a test area that is directly visible on a flat substrate (e.g. a film) Form is transferred, regardless of whether the information is previously in analogue (e.g. film) or digital Form (e.g. magnetic memory, optical disc) saved.
  • analogue e.g. film
  • digital Form e.g. magnetic memory, optical disc
  • Control strips and control blocks are used for visual or metrological control of copying and printing processes, e.g. for the proof or edition print on Printing machines according to the principles of planographic printing, gravure printing, letterpress printing or By pressure.
  • control means Another application of such control means is the control or regulation of the pressure during the production.
  • the former application can be both visual and visual metrological evaluation of one or more control fields, the latter application only after metrological evaluation. This is done according to the state of the art Densitometers or color measuring devices, e.g. Spectrophotometer used. Both devices use a measurement spot to record those that are thrown back from a printed control field optical energy.
  • Control fields provided for measurement and / or visual evaluation exist either from a solid field, i.e. one fully printed or for full surface Printing area or a grid, i.e. one in printed or for printing intended grid points or lines of resolved area. Both full tones and screen tones can be single color or multi color.
  • a control field is called multicolored if it is printed by several overlapping Printing inks has arisen. Overprinting here means a pressure on which the same Surface inks of different colors are applied.
  • printing inks are here Pigment layers understood, for example as suspensions by a printing press be transferred to the substrate to be printed.
  • Printing inks whose pigments are the primary colors used for multi-color printing, e.g. Black (K), Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y) (yellow) in four-color printing, generate, designated one as scale printing inks.
  • a first category of control fields comprises the multi-colored control fields for visual assessment or measurement, e.g. the solid color fields of the secondary colors blue, Green, red, the tertiary color black, which is created by the overprint of the colorful Primary colors (CMY) are generated, as well as the gray balance fields.
  • CY colorful Primary colors
  • the gray balance fields are according to DIN 16527 part 1.
  • Colorless-looking, printed Gray balance fields cannot be viewed from grid fields from a minimum viewing distance distinguish that are only printed with the achromatic ink black (K).
  • control fields are the single-color control fields of the Scale printing inks (CMYK) and, if necessary, special printing inks. These control fields enable the control of the optical density and the color location of the mentioned printing inks or special printing inks e.g. using a densitometer.
  • the geometry of the control fields is usually such that their shape matches that used Shape of the measuring spots of densitometers and other reflectometers is adapted. They are therefore rectangular in the case of measuring devices with an elliptical measuring spot and square, circular or hexagonal in the case of circular measuring spots.
  • the printing areas are recessed compared to the non-printing areas in the printing form.
  • the ink to be applied is in the printing depressions, the so-called grid cups.
  • the grid cells are through so-called webs or web surfaces which are raised and accordingly do not bear any printing ink, mutually demarcated.
  • the grid cells are arranged in a grid a graded size.
  • the color elements from a certain tonal value also called color coverage or color coverage value
  • the sudden increase in the tonal value caused by the flooding of the printing area is not to be confused with the so-called dot gain.
  • the dot gain indicates how large the area coverage on the printed substrate compared to the Target value, for example based on a template, but based on the increase in size of the color elements on the printed substrate compared to the template and can all areas of coverage occur without sudden changes.
  • a so-called color jump occurs at a certain tonal value or tonal value range on, i.e. there is a sudden increase in the area coverage.
  • the color jump is due to the aforementioned flooding of the grid area, i.e. the applied Color elements begin to flow into each other and combine with each other, wherein the spaces created by the webs or web surfaces are filled with printing ink become.
  • the point orders begin a certain area coverage to merge and between the Dots are formed by color bridges, which causes the color gaps to jump Increasing the area coverage with printing ink are completely covered.
  • Control strips or control blocks of the prior art also have the disadvantage that that checking the optical density (color density) of each primary color only by measuring the single-color control fields (solid color field) of the primary colors using densitometers is possible.
  • the color densities can therefore be measured using the aforementioned measurement method do not monitor continuously in the print run due to effort.
  • the color densities of the primary colors should be continuous with as little effort as possible to monitor so that in the event of discrepancies for the purpose of fault detection, the monochrome Control fields of the primary colors (CMY) can be measured immediately.
  • the invention is therefore based on the object to be printed with regard to the most varied Materials or substrates, the arrangement of control fields of a control strip or control block for a gravure printing process and an arrangement of control fields to provide control of the density values of the Primary colors allowed, as well as a control field to record the color jump.
  • the color densities of the primary colors (CMY) are therefore monitored via gray balance control fields, whereby these are not measured densitometrically but visually by the Comparison with the neighboring achromatic black grid fields checked for constancy become. So you monitor the constancy of the gray balance fields and not how they are behavior of individual primary printing inks (CMY).
  • the first and second control subfield of a multi-range control field preferably have matching color values, i.e. a matching color impression.
  • the multi-area control fields essentially represent the structure of the gray axis of the primary colors CMY on the one hand and black (K) on the other.
  • the multi-area control fields are preferably in two parts. They are also preferably in the order of increasing or decreasing tone values, preferably immediately and arranged adjacent to one another, with the gray balance fields mutually lying adjacent on one axis and the achromatic black grid fields adjacent to each other are arranged lying on an axis.
  • the multi-area control panel is preferably rectangular or square. However, it can also be circular or elliptical, or a polygonal, e.g. hexagonal, structure exhibit.
  • the division of the multi-area control field into a first and second control subfield can be done in any way. The division should, however, be such that a direct visual comparison of the first control subfield with the second control subfield of the multi-range control field is possible.
  • the multi-area control field can, for example, be divided into a core area and an edge area as subfields, the core area preferably being dimensioned such that it can be measured with a color measuring device.
  • the gray balance fields and preferably the achromatic black grid fields can be arranged in the core area.
  • the multi-area control field is preferably in a rectangular or square shape and is divided into two rectangular control subfields of the same size as possible.
  • control strip or control block also contains an arrangement of control fields in the form of single-color grids of the primary colors CMY with, preferably uniform, graded tonal values from 0-100%. That for each primary color becomes a control field for a certain number of tonal values in the range of 0-100% created.
  • the multi-range control fields and / or the single-color grids of the primary colors (CMY) preferably each contain a multi-range control field or control field as a full-tone field (100%).
  • control fields of the individual primary colors are preferably in the order the increasing or decreasing area coverage, preferably immediately and arranged adjacent to each other.
  • the gray axis created from black (K) serves as a reference for the CMY gray axis (gray balance fields) with regard to color density at certain tonal values (taking into account the Dot gain). Result from the visual comparison of the two control subfields striking differences, that is, the gray balance fields contain a color cast, see above a discrepancy in the color densities of the primary colors (CMY) can be derived from this. This inconsistency can be caused, for example, by a disturbed color acceptance of one or several printing inks (CMY).
  • the full tone control fields can be used in a next step (100%) of the primary colors CMY measured the color densities using a densitometer and compared with the target values.
  • control fields according to the invention consequently permits continuous (visual) Monitoring the color densities of the primary colors CMY during the print run, without having to permanently measure the color densities of the primary colors CMY individually Need to become.
  • control strip or control block containing an arrangement of control fields for checking and / or controlling multicolor printing for a gravure printing process
  • the control strip or control block being a Contains a gradient control field in the form of a strip-shaped grid, and that Color gradient control field along its length the continuous course of the setpoints Reproduces tonal values from 0-100% and on the lateral longitudinal edge of the gradient control field the associated target values of the tonal values are listed in graded division.
  • the course of the nominal values of the degree of coverage of 0-100% is preferably linear.
  • the color gradient control field allows the color jump in the visual or with a measuring device To continuously determine or control the grid and use the ones listed on the side Assign a tone value scale to a certain tone value or tonal value range (target value). Knowing this critical tone value or tone value range, for example in the specified tonal range in the print template in advance Be avoided.
  • the substrate to be printed is preferably a film, in particular a flexible packaging film.
  • the packaging film can be transparent, translucent, opaque and / or colored or colored through.
  • the packaging films can be colored, reflective or metallized Surface layers contain and optically colored, reflective and / or metallizing have acting surfaces.
  • the printable packaging films can be mono films or film composites.
  • the surfaces to be printed can e.g. from one of the aforementioned papers, plastics or metals. Furthermore, the surface to be printed can have a ceramic coating his.
  • the thickness of the packaging material can e.g. from 5 to 1000 ⁇ m, especially from 7 to Amount to 200 ⁇ m.
  • the color densities of the individual primary colors (CMY) of the gray balance fields are preferred adapted the optical and / or mechanical properties of the substrate to be printed.
  • the color densities of the primary colors (CMY) must therefore be used to create the Gray balance fields can be determined beforehand.
  • a test form e.g. an IT 8.7 / 3 test form according to ISO 300, created.
  • the proof is made on the same substrate class as the following one Print run.
  • the test form is then measured using a spectrophotometer.
  • a so-called ICC input profile International Color Consortium. This means that the measured device values are in the device-independent L * a * b color space converted.
  • the L * a * b values of the achromatic are subsequently black gray values determined. Then the. Based on the ICC input profile Gray values from CMY are calculated for the corresponding achromatic black gray values. The The values obtained are used as the basis for the subsequent print run.
  • the control fields with the reference symbols 1 to 4 represent single-color ones Grids of the primary colors CMYK with different tonal values.
  • the reference numerals 1 refer to control fields of the primary color cyan (C), the reference number 2 on control fields of the primary color magenta (M), the reference symbols 3 on control fields of the Primary color yellow (Y) and reference number 4 on control subfields of the primary color achromatic Black (K).
  • the letters a to f stand for different tonal values, with a for one Tone value of 100%, b for 80%, c for 60%, d for 40%, e for 20% and f for 5%.
  • the reference number 2f therefore refers to a control field with the number 2 and letter e the primary color magenta (M) with an area coverage of 20%.
  • the described Control fields are adjacent and arranged in an abutting manner.
  • the control subfields 4 of the primary color black correspond in this exemplary embodiment half of a multi-area control field 6, the size of the control fields 1, 2, 3 corresponds to the primary colors (CMY).
  • the second control subfield is the colorful gray balance fields 5 taken.
  • the control subfields are arranged so that always a gray balance field 5 an achromatic black grid field 4 with the same color impression opposite.
  • FIG. 1 Only the reference symbol in FIG. 1 is shown in FIG the control fields 6f formed in the sub-control fields 4f and 5f are exemplified.
  • any other gradation of the tonal values can be made become.
  • the gradation of the tonal values with additional control fields or through Omission of control fields can be varied.
  • the size and type vary the subdivision of the two-part control fields.
  • FIG. 3 shows the multi-area control fields 6 with the control subfields 4 and 5 according to FIG the description of FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a color gradient control field 10 with a strip-shaped grid field 11 strip-shaped grid 11 reproduces the linear course which is continuous according to setpoints the tonal values from 0 to 100%. For reasons of space, FIG. 2 shows only a section of such a gradient control field 10.
  • a value scale 12 To the side of the strip-shaped grid 11 is a value scale 12 with the associated ones Target values of the tonal values are arranged in percent.
  • the gradation or resolution of the value scale can be any, in the present embodiment it has proven to be advantageous List tonal values in increments of 3% each.
  • the arrangement allows the color jump in the stripe form, visually or with a measuring device Determine grid 11 and the color jump on the basis of the associated associated Assign tone values to the corresponding tone value or tone value range.
  • control strip or control block can also contain other control fields, such as control fields for the secondary colors red, green, blue from the overprint of the primary colors (CMY), Black (K), achromatic grids with a tone value of 50% with different grids, like dot and line grids, a Siemens star to check the resolution and / or contain a register field for checking the register shift.
  • CY primary colors
  • K Black
  • achromatic grids with a tone value of 50% with different grids like dot and line grids
  • Siemens star to check the resolution and / or contain a register field for checking the register shift.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
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  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kontrollstreifen oder Kontrollblock, enthaltend eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendruckes eines Tiefdruckverfahrens, wobei der Kontrollstreifen oder Kontrollblock Mehrbereich-Kontrollfelder (6) mit je einem ersten (5) und zweiten Kontrollteilfeld (4) enthält und a) die ersten Kontrollteilfelder (5) bunte Graubalancefelder aus dem Übereinanderdruck der Primärfarben Cyan (C), Magenta (M) und Yellow (Y) in abgestuffen Tonwerten von 0-100% sind und b) die zweiten Kontrollteilfelder (4) unbunte Rasterfelder von Schwarz (K) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind, und die Tonwerte des ersten und zweiten Kontrollteilfeldes (5,4) eines Mehrbereich-Kontrollfeldes (6) so gewählt sind, dass das Mehrbereich-Kontrollfeld (6) als einheitliche Tonfläche erscheint und die beiden Kontrollteilfelder (5,4) eines Mehrbereich-Kontrollfeldes (6) unmittelbar und einander anstossend benachbart sind. Der Kontrollstreifen weist ferner ein Farbverlauf-Kontrollfeld (10) in Ausführung eines streifenförmigen Rasterfeldes (11) des Primärfarbe Schwarz (K) auf, wobei das Farbverlauf-Kontrollfeld über seine Längsausdehnung einen nach Sollwerten kontinuierlich ansteigenden oder abnehmenden Verlauf der Tonwerte von 0-100% wiedergibt und am seitlichen Längsrand des streifenförmigen Rasterfeldes die dazugehörigen Sollwerte des Tonwerte (12) in abgestufter Einteilung aufgeführt sind. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft einen Kontrollstreifen oder Kontrollblock, enthaltend eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendruckes eines Tiefdruckverfahrens.
Beim Tiefdruck ist die Farbkonzentration (relative Zusammensetzung der Druckfarben aus Farbkonzentrat, Verschnitt und Lösungsmittel) einer der wichtigsten Parameter, die kontrolliert werden müssen. Sie beeinflusst in entscheidender Weise die Farbgebung des Prozesses sowie die farb- und tonmässige Qualität des Druckerzeugnisses. Die Farbkonzentration wiederum ist abhängig von der Beschaffenheit des zu bedruckenden Substrates, auf welchem ein bestimmter Farbeindruck erzeugt werden soll. Die Qualität wird heute praktisch ausschliesslich von Auge und unter Zuhilfenahme von Densitometern beurteilt.
Die Qualitätsprüfung geschieht anhand von Kontrollstreifen bzw. Kontrollblöcken, welche sich jeweils aus einer Anordnung von Kontrollfeldern zusammensetzen.
Die Anordnung von mehreren Kontrollfeldern werden Kontrollstreifen oder Kontrollblöcke genannt. Unter einem Kontrollstreifen wird nach DIN 16527 Teil 1, März 1993, eine eindimensionale Aneinanderreihung von Kontrollfeldern verstanden. Analog dazu ist ein Kontrollblock eine zweidimensionale Anordnung von Kontrollfeldern. Es gibt einfarbig gedruckte oder für den einfarbigen Druck vorgesehene Kontrollstreifen sowie mehrfarbig gedruckte oder für den mehrfarbigen Druck vorgesehene Kontrollblöcke. Kontrollstreifen, die ausschliesslich für die Kontrolle, Steuerung oder Regelung des Druckens bestimmt sind, heissen speziell Druckkontrollstreifen, solche, die ausschliesslich zur Überwachung der Kopie dienen, heissen speziell Kopierkontrollstreifen, während Streifen, die beiden Zwecken dienen können, nur als Kontrollstreifen bezeichnet werden.
Unter Kontrollfeld wird nach DIN 16527 Teil 1, eine Fläche verstanden, auf der zu Prüfzwekken ein oder mehrere Bildelemente angeordnet sind, letzeres können z.B. Rasterpunkte, Linien oder Volltöne sein, Der Begriff Kontrollfeld bezieht sich nach DIN 16 527 Teil 1 auf eine Prüffläche, die auf ein flächiges Trägermaterial (z.B. eine Folie) in direkt sichtbarer Form übertragen ist, gleichgültig, ob die Information zuvor in analoger (z.B. Film) oder digitaler Form (z.B. Magnetspeicher, Bildplatte) gespeichert vorlag.
Kontrollstreifen und Kontrollblöcke werden zur visuellen oder zur messtechnischen Kontrolle von Kopier- und Druckvorgängen verwendet, z.B. für den Andruck oder Auflagendruck auf Druckmaschinen nach den Prinzipien des Flachdruckes, Tiefdruckes, Hochdruckes oder Durchdruckes.
Eine weitere Anwendung solcher Kontrollmittel ist die Steuerung oder Regelung des Druckes während der Produktion. Erstere Anwendung kann sowohl nach einer visuellen wie nach einer messtechnischen Bewertung eines oder mehrerer Kontrollfelder erfolgen, letzere Anwendung nur nach messtechnischer Auswertung. Hierzu werden nach dem Stand der Technik Densitometer oder Farbmessgeräte, wie z.B. Spektralphotometer verwendet. Beide Geräte erfassen mit einem Messfleck die von einem gedruckten Kontrollfeld zurückgeworfenen optische Energie.
Zur messtechnischen und/oder visuellen Auswertung vorgesehene Kontrollfelder bestehen entweder aus einem Volltonfeld, d.h. einer vollflächig bedruckten oder zum vollflächigen Druck vorgesehenen Fläche oder einem Rasterfeld, d.h. einer in gedruckte oder zum Druck vorgesehene Rasterpunkte oder -linien aufgelösten Fläche. Sowohl Volltöne als auch Rastertöne können einfarbig oder mehrfarbig angelegt sein. Auf dem zu bedruckenden Substrat heisst ein Kontrollfeld mehrfarbig angelegt, wenn es durch den Übereinanderdruck mehrerer Druckfarben entstanden ist. Übereinanderdruck heisst hier ein Druck, bei dem auf derselben Fläche Druckfarben verschiedener Farbe aufgebracht sind. Als Druckfarben werden hier Pigmentschichten verstanden, die beispielsweise als Suspensionen durch eine Druckmaschine auf das zu bedruckende Substrat übertragen werden.
Druckfarben, deren Pigmente die zum Mehrfarbendruck verwendeten Primärfarben, z.B. Schwarz (K), Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y) (Gelb) beim Vierfarbendruck, erzeugen, bezeichnet man als Skalendruckfarben.
Eine erste Kategorie von Kontrollfeldern umfassen die mehrfarbig angelegten Kontrollfelder zur visuellen Bewertung oder Messung, wie z.B. die Volltonfelder der Sekundärfarben Blau, Grün, Rot, der Tertiärfarbe Schwarz, welche durch den Übereinanderdruck aus den bunten Primärfarben (CMY) erzeugt sind, sowie die Graubalancefelder.
Die Graubalancefelder sind nach DIN 16527 Teil 1. mehrfarbig angelegte Rasterfelder, bei welchen die Farbdichten der beteiligten Druckfarben in einem solchen zahlenmässigen Verhältnis stehen, dass ein unter ungestörten, durchschnittlichen Druckbedingungen gefertigter Druck für das Auge unbunt, d.h. neutralgrau erscheint. Unbunt aussehende, gedruckte Graubalancefelder lassen sich ab einem Mindestbetrachtungsabstand nicht von Rasterfeldern unterscheiden, die nur mit der unbunten Druckfarbe Schwarz (K) gedruckt sind.
Eine weitere Kategorie von Kontrollfeldern bilden die einfarbig angelegten Kontrollfelder der Skalendruckfarben (CMYK) sowie gegebenenfalls der Sonderdruckfarben. Diese Kontrollfelder ermöglichen die Kontrolle der optischen Dichte und des Farborts der genannten Skalendruckfarben oder Sonderdruckfarben z.B. mittels Densitometer.
Die Geometrie der Kontrollfelder ist in der Regel dergestalt, dass ihre Form an die gebräuchliche Form der Messflecken von Densitometern und anderen Reflektometern angepasst ist. Sie sind daher rechteckig im Falle von Messgeräten mit elliptischem Messfleck und quadratisch, kreisrund oder sechseckig im Falle kreisrunder Messflecken.
Der Stand der Technik offenbart zahlreiche ausgereifte Verfahren zur Überprüfung von Drukkergebnissen unter Verwendung vorgenannter Kontrollstreifen bzw. Kontrollblöcke. Diese Verfahren beziehen sich jedoch überwiegend auf Offsetdruckverfahren sowie auf die Bedrukkung von Papier, welche dazu gemäss spezifischen Richtlinien in Klassen unterteilt sind.
Auf dem Gebiet der Verpackungen ist man jedoch mit einer Vielzahl von Verpackungsmaterialien mit unterschiedlichsten zu bedruckenden Oberflächen konfrontiert. Solche Oberflächen können z.B. aus Papier, Kunststoff, Metall oder keramische Beschichtungen sein.
Die unterschiedlichen Substratoberflächen beeinflussen jedoch den Farbübertrag von der Druckform auf das Substrat in entscheidender Weise.
Beim Tiefdruckverfahren liegen die druckenden Stellen gegenüber den nichtdruckenden vertieft in der Druckform. Die aufzutragende Druckfarbe liegt dabei in den druckenden Vertiefungen, den sogenannten Rasternäpfchen. Die Rasternäpfchen sind durch sogenannte Stege bzw. Stegflächen, welche erhöht liegen und entsprechend keine Druckfarbe tragen, gegenseitig abgegrenzt. Bei Halbtonbildern weisen die rasterförmig angeordneten Rasternäpfchen eine gestufte Grösse auf. Beim Druckvorgang wird die Farbe in der Druckzone aus den Rasternäpfchen auf das zu bedruckende Substrat übertragen.
Es ist bekannt, dass beim Drucken von Rasterbildern im Tiefdruckverfahren die Farbelemente ab einem bestimmten Tonwert, auch Farbdeckungsgrad oder Farbdeckungswert genannt, dazu neigen, auf dem zu bedruckenden Substrat zu fliessen und die Substratfläche zu überfluten, wodurch sich ein höherer Tonwert einstellt als dies gemäss Sollwert vorgesehen ist. Die durch die Überflutung der Druckfläche verursachte sprunghafte Vergrösserung des Tonwertes ist nicht mit der sogenannten Tonwertzunahme zu verwechseln. Die Tonwertzunahme gibt zwar an wie gross die Flächendeckung auf dem bedruckten Substrat gegenüber dem Sollwert, beispielsweise aufgrund einer Vorlage ist, sie basiert jedoch auf die Grössenzunahme der Farbelemente auf dem bedruckten Substrat gegenüber der Vorlage und kann bei sämtlichen Flächendeckungsgraden ohne sprunghaften Änderungen auftreten.
Betrachtet man eine Rastergraphik mit kontinuierlicher Zunahme der Tonwerte gemäss Sollwert, so tritt bei einem bestimmten Tonwert oder Tonwertbereich ein sogenannter Farbsprung auf, d.h. eine sprunghafte Zunahme des Flächendeckungsgrades tritt ein. Der Farbsprung ist auf die vorgenannte Überflutung der Rasterfläche zurückzuführen, d.h. die aufgetragenen Farbelemente beginnen ineinander zu fliessen und verbinden sich miteinander, wobei die durch die Stege bzw. Stegflächen erzeugten Zwischenräume mit Druckfarbe gefüllt werden.
Besteht das Rastermuster beispielsweise aus Punkten, so beginnen die Punktaufträge ab einem bestimmten Flächendeckungsgrad miteinander zu verschmelzen und zwischen den Punkten werden Farbbrücken ausgebildet, wodurch die Farbzwischenräume unter sprunghafter Erhöhung des Flächendeckungsgrades mit Druckfarbe komplett überdeckt werden. Eine weitere Erhöhung der Tonwerte oberhalb des Überflutungsbereichs wirkt sich folglich nur noch auf die Farbdichte auf, indem die Schichtdicke der Farbe zunimmt.
Die vorgegebenen und auf die Druckform umgesetzten Tonwerte, in diesem Text Sollwerte genannt, sind demzufolge im Bereich eines solchen Farbsprunges schwer zu erzielen. Es ist deshalb wünschenswert, diesen Farbsprung zu erfassen und zu lokalisieren, um entsprechend Einfluss auf den Druckprozess nehmen zu können. Da das Eintreten des Farbsprunges sehr stark von der Beschaffenheit des zu bedruckenden Substrates und der Druckfarbe sowie von verschiedenen Prozessparametern abhängig ist, lässt sich das Problem des Farbsprunges nur für jeden Druckprozess einzeln angehen.
Kontrollstreifen bzw. Kontrollblöcke des Standes der Technik bieten ferner den Nachteil, dass die Überprüfung der optischen Dichte (Farbdichte) der einzelnen Primärfarben nur durch Ausmessen der einfarbigen Kontrollfelder (Volltonfeld) der Primärfarben mittels Densitometern möglich ist. Die Farbdichten lassen sich deshalb mittels der vorgenannten Messmethode aus Aufwandsgründen im Auflagendruck nicht fortlaufend überwachen. Es ist jedoch wünschenswert, die Farbdichten der Primärfarben mit möglichst wenig Aufwand fortlaufend zu überwachen, so dass bei Unstimmigkeiten zwecks Fehlerermittlung die einfarbigen Kontrollfelder der Primärfarben (CMY) umgehend ausgemessen werden können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, hinsichtlich unterschiedlichster zu bedruckender Materialien bzw. Substrate, die Anordnung von Kontrollfeldern eines Kontrollstreifens oder Kontrollblockes für ein Tiefdruckverfahren weiterzuentwickeln und eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Verfügung zu stellen, welche die Kontrolle der Dichtewerte der Primärfarben erlaubt, sowie ein Kontrollfeld zur Erfassung des Farbsprunges einzuführen.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Kontrollstreifen oder Kontrollblock Mehrbereich-Kontrollfelder mit je einem ersten und zweiten Kontrollteilfeld enthält und
  • a) die ersten Kontrollteilfelder bunte Graubalancefelder aus dem Übereinanderdruck der Primärfarben Cyan (C), Magenta (M) und Yellow (Y) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind und
  • b) die zweiten Kontrollteilfelder unbunte Rasterfelder von Schwarz (K) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind,
    • und die Tonwerte des ersten und zweiten Kontrollteilfeldes eines Mehrbereich-Kontrollfeldes so gewählt sind, dass das Mehrbereich-Kontrollfeld als einheitliche Tonfläche erscheint und die beiden Kontrollteilfelder eines Mehrbereich-Kontrollfeldes unmittelbar und einander anstossend benachbart sind.
    Die Überwachung der Farbdichten der Primärfarben (CMY) erfolgt also über Graubalance-Kontrollfelder, wobei diese nicht densitometrisch ausgemessen sondern visuell durch den Vergleich mit den benachbarten unbunt schwarzen Rasterfeldern auf Konstanz überprüft werden. Man überwacht also die Konstanz der Graubalancefelder und nicht wie sich die einzelnen Primärdruckfarben (CMY) für sich verhalten.
    Das erste und zweite Kontrollteilfeld eines Mehrbereich-Kontrollfeldes weisen bevorzugt übereinstimmende Farbwerte, d.h. einen übereinstimmenden Farbeindruck, auf.
    Die Mehrbereich-Kontrollfelder stellen im wesentlichen den Aufbau der Grauachse der Primärfarben CMY einerseits und von Schwarz (K) andererseits dar.
    Die Mehrbereich-Kontrollfelder sind vorzugsweise zweiteilig. Sie sind ferner vorzugsweise in der Reihenfolge der zunehmenden oder abnehmenden Tonwerte, vorzugsweise unmittelbar und einander anstossend, benachbart angeordnet, wobei die Graubalancefelder einander benachbart auf einer Achse liegend und die unbunten schwarzen Rasterfelder einander benachbart auf einer Achse liegend angeordnet sind.
    Das Mehrbereichs-Kontrollfeld ist vorzugsweise rechteckig oder quadratisch. Es kann jedoch auch kreis- oder ellipseförmig vorliegen, oder eine polygonale, z.B. sechseckige, Struktur aufweisen.
    Die Aufteilung des Mehrbereichs-Kontrollfeldes in ein erstes und zweites Kontrollteilfeld kann in beliebiger Weise geschehen. Die Aufteilung sollte jedoch dergestalt sein, dass ein direkter visueller Vergleich des ersten Kontrollteilfeldes mit dem zweiten Kontrollteilfeld des Mehrbereich-Kontrollfeldes möglich ist.
    das Mehrbereichs-Kontrollfeld kann beispielsweise in einen Kernbereich und Randbereich als Teilfelder unterteilt sein, wobei der Kernbereich vorzugsweise derart dimensioniert ist, dass dieser mit einem Farbmessgerät ausmessbar ist. Im Kernbereich können z.B. die Graubalancefelder und vorzugsweise die unbunt schwarzen Rasterfelder angeordnet sein.
    Das Mehrbereichs-Kontrollfeld liegt bevorzugt in einer Rechtecks- oder Quadratform vor und ist in zwei möglichst gleich grosse, rechteckförmige Kontrollteilfelder unterteilt.
    In bevorzugter Ausführung der Erfindung enthält der Kontrollstreifen oder Kontrollblock überdies eine Anordnung von Kontrollfeldern in Form von Einfarben-Rasterfelder der Primärfarben CMY mit, vorzugsweise gleichmässig, abgestuften Tonwerten von 0-100%. D.h. für jede Primärfarbe wird für eine bestimmte Anzahl Tonwerte im Bereich von 0-100% ein Kontrollfeld erstellt.
    Die Mehrbereichs-Kontrollfelder und/oder die Einfarben-Rasterfelder der Primärfarben (CMY) enthalten vorzugsweise je ein Mehrbereichs-Kontrollfeld bzw. Kontrollfeld als Vollton-Feld (100%).
    Die vorgenannten einfarbigen Kontrollfelder der Primärfarben (CMY), wie auch der Graubalancefelder und damit auch der unbunten schwarzen Rasterfelder werden vorteilhaft für die Tonwerte 5%, 20%, 40%, 60%, 80% und 100% erstellt, wobei 100% einem Volltonfeld entspricht.
    Die Kontrollfelder der einzelnen Primärfarben (CMY) sind vorzugsweise in der Reihenfolge des zunehmenden oder abnehmenden Flächendeckunggrades, vorzugsweise unmittelbar und einander anstossend benachbart, angeordnet.
    Die aus Schwarz (K) erstellte Grauachse gilt als Referenz für die CMY-Grauachse (Graubalancefelder) bezüglich Farbdichte bei bestimmten Tonwerten (unter Berücksichtigung der Tonwertzunahme). Ergeben sich aus dem visuellen Vergleich der beiden Kontrollteilfelder markante Unterschiede, das heisst, enthalten die Graubalancefelder einen Farbstich, so kann daraus eine Unstimmigkeit in den Farbdichten der Primärfarben (CMY) abgeleitet werden. Diese Unstimmigkeit kann beispielsweise durch eine gestörte Farbannahme einer oder mehrerer Druckfarben (CMY) begründet sein.
    Beim Auftreten solcher Unstimmigkeiten können in einem nächsten Schritt aus den Vollton-Kontrollfeldern (100%) der Primärfarben CMY die Farbdichten mittels Densitometer ausgemessen und mit den Sollwerten verglichen werden.
    Die erfindungsgemässe Anordnung von Kontrollfeldern erlaubt folglich die fortlaufende (visuelle) Überwachung der Farbdichten der Primärfarben CMY während des Auflagendruckes, ohne dass dazu die Farbdichten der Primärfarben CMY permanent einzeln nachgemessen werden müssen.
    Durch die fortlaufende Überprüfung der Graubalancefelder kann ein rechtzeitiges Nachstellen der Farbzylinder bzw. der Farbzufuhr gewährleistet werden.
    Ein weiterer Aspekt vorliegender Erfindung betrifft einen Kontrollstreifen oder Kontrollblock, enthaltend eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendruckes für ein Tiefdruckverfahren, wobei der Kontrollstreifen oder Kontrollblock ein Farbverlauf-Kontrollfeld in Ausführung eines streifenförmigen Rasterfeldes enthält, und das Farbverlauf-Kontrollfeld über seine Länge den nach Sollwerten kontinuierlichen Verlauf der Tonwerte von 0-100% wiedergibt und am seitlichen Längsrand des Farbverlauf-Kontrollfeldes die dazugehörigen Sollwerte der Tonwerte in abgestufter Einteilung aufgeführt sind.
    Der Verlauf der Sollwerte der Flächendeckungsgrade von 0-100% ist vorzugsweise linear.
    Da der kritische Tonwert, bei welchem besagter Farbsprung auftritt, für eine Klasse von zu bedruckenden Substraten jeweils in einem ähnlichen Tonwert-Bereich liegen kann, kann für eine solche Klasse von Substraten auch lediglich ein bestimmter Ausschnitt aus dem Tonwert-Bereich von 0-100% als Kontrollfeld gedruckt werden.
    Tritt der Farbsprung beispielsweise für eine bestimmte Klasse von Substraten immer im Tonwert-Bereich von 70 bis 90% auf, so genügt es, das Kontrollfeld für die genannten Substrat-Klassen lediglich im Tonwert-Bereich von 70 bis 90% zu drucken.
    Das Farbverlauf-Kontrollfeld erlaubt, visuell oder mit einem Messgerät den Farbsprung im Rasterfeld fortlaufend zu ermitteln bzw. zu kontrollieren und diesen anhand der seitlich aufgeführten Tonwertskala einem bestimmten Tonwert bzw. Tonwertbereich (Sollwert) zuzuordnen. In Kenntnis dieses kritischen Tonwerts bzw. Tonwertbereichs, kann beispielsweise in der Druckvorbereitung der genannte Tonwertbereich in der Druckvorlage vorneweg gezielt gemieden werden.
    Das zu bedruckende Substrat ist vorzugsweise eine Folie, insbesondere eine flexible Verpackungsfolie. Die Verpackungsfolie kann transparent, durchscheinend opak und/oder angefärbt oder durchgefärbt sein. Die Verpackungsfolien können farbige, spiegelnde oder metallisierte Oberflächenschichten enthalten und optisch farbig, spiegelnd und/oder metallisierend wirkende Oberflächen aufweisen.
    Die bedruckbaren Verpackungsfolien können Monofolien oder Folienverbunde sein. Die Verpackungsfolien können Schichten oder Folien aus Kunststoff, wie Polyolefine, Polyester, Polypropylene, Polyamide oder aus Metallen, wie Aluminium, Eisen, Stahl oder Legierungen davon, oder aus Zellstoffen, wie Papier, Pergamin, oder Zellglas, enthalten oder daraus bestehen.
    Die zu bedruckenden Oberflächen können z.B. aus einem der vorgenannten Papiere, Kunststoffe oder Metalle. Ferner kann die zu bedruckende Oberfläche eine keramische Beschichtung sein.
    Die Dicke des Verpackungsmaterials kann z.B. von 5 bis 1000 µm, insbesondere von 7 bis 200 µm betragen.
    Die Farbdichten der einzelnen Primärfarben (CMY) der Graubalancefelder sind bevorzugt an die optischen und/oder mechanischen Eigenschaften des zu bedruckenden Substrates angepasst. Die Farbdichten der Primärfarben (CMY) müssen deshalb für die Erstellung der Graubalancefelder zuvor festgelegt werden.
    In einem ersten Schritt wird ein Andruck einer Testform, z.B. eine IT 8.7/3 Testform gemäss ISO 300, erstellt. Der Andruck erfolgt auf dieselbe Substrat-Klasse wie der nachfolgende Auflagendruck. Anschliessend wird die Testform mittels Spektralphotometer eingemessen. Auf Grundlage der eingemessenen Testform wird ein sogenanntes ICC-Eingabeprofil (International Color Consortium) erstellt. Das heisst, die gemessenen Gerätewerte werden in den geräteunabhängigen L*a*b-Farbenraum konvertiert.
    Aufgrund der eingemessenen Testform werden nachfolgend die L*a*b-Werte der unbunt schwarzen Grauwerte ermittelt. Anschliessend werden auf Basis des ICC-Eingabeprofils die Grauwerte aus CMY für die entsprechenden unbunt schwarzen Grauwerte berechnet. Die erhaltenen Werte werden dem nachfolgenden Auflagendruck zugrunde gelegt.
    Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1:
    Kontrollfelder der Primärfarben (CMYK) mit integrierten Graubalancefelder;
    Fig. 2:
    Farbverlauf-Kontrollfeld mit kontinuierlichem Verlauf des Tonwertes von 0-100%;
    Fig. 3:
    Mehrbereich-Kontrollfelder mit Kontrollteilfelder der Primärfarbe unbunt Schwarz (K) und der Graubalance.
    Fig. 1 wiedergibt eine besonders vorteilhafte Anordnung von Kontrollfeldern eines Kontrollstreifens gemäss Erfindung. Die Kontrollfelder mit den Bezugszeichen 1 bis 4 stellen einfarbige Rasterfelder der Primärfarben CMYK mit unterschiedlichen Tonwerten dar. Die Bezugszeichen 1 beziehen sich auf Kontrollfelder der Primärfarbe Cyan (C), die Bezugszeichen 2 auf Kontrollfelder der Primärfarbe Magenta (M), die Bezugszeichen 3 auf Kontrollfelder der Primärfarbe Yellow (Y) und die Bezugszeichen 4 auf Kontrollteilfelder der Primärfarbe unbunt Schwarz (K). Die Buchstaben a bis f stehen für unterschiedliche Tonwerte, wobei a für einen Tonwert von 100%, b für 80%, c für 60%, d für 40%, e für 20% und f für 5% steht. Die Bezugsziffer 2f bezieht sich demzufolge mit der Zahl 2 und Buchstabe e auf ein Kontrollfeld der Primärfarbe Magenta (M) mit einem Flächendeckungsgrad von 20%. Die beschriebenen Kontrollfelder sind benachbart und einander anstossend angeordnet.
    Die Kontrollteilfelder 4 der Primärfarbe Schwarz entsprechen in diesem Ausführungsbeispiels der Hälfte eines Mehrbereich-Kontrollfeldes 6, welches in seiner Grösse den Kontrollfeldern 1, 2, 3 der Primärfarben (CMY) entspricht. Das zweite Kontrollteilfeld wird durch die bunten Graubalancefelder 5 eingenommen. Die Kontrollteilfelder sind so angeordnet, dass immer ein Graubalancefeld 5 einem unbunt Schwarzen Rasterfeld 4 mit demselben Farbeindruck gegenüberliegt. Der übersichtshalber ist in Fig. 1 lediglich das Bezugszeichen des aus den Teilkontrollfeldern 4f und 5f gebildete Kontrollfeld 6f beispielhaft aufgeführt.
    Diese Anordnung erlaubt die visuelle Kontrolle der Graubalancefelder im direkten Vergleich zu den unbunt schwarzen Rasterfelder, welche die Referenzwerte darstellen. Verläuft der Druckprozess korrekt und ist die Farbwiedergabe ungestört, so sollten die beiden gegenüberliegenden Kontrollfelder jeweils denselben Farbeindruck hinterlassen. Weichen die Graubbalancefelder jedoch von den unbunt schwarzen Rasterfelder ab, so muss mittels Densitometer die Farbdichte der Primärfarben in den Vollton-Kontrollfeldern 1a, 2a, 3a nachgemessen werden, um allfällige Unstimmigkeiten der Farbdichten zu ermitteln.
    Selbstverständlich kann auch eine beliebig andere Abstufung der Tonwerte vorgenommen werden. Ferner kann die Abstufung der Tonwerte mit zusätzlichen Kontrollfeldern oder durch Weglassen von Kontrollfeldern variiert werden. Überdies kann auch die Grösse und die Art der Unterteilung der zweiteiligen Kontrollfelder beliebig variieren. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, dass die Mehrbereichs-Kontrollfelder der Grösse der Kontrollfelder der Primärfarben (CMY) entsprechen.
    Fig. 3 wiedergibt die Mehrbereich-Kontrollfelder 6 mit den Kontrollteilfeldern 4 und 5 gemäss der Beschreibung zu Fig. 1.
    Fig. 2 zeigt ein Farbverlauf-Kontrollfeld 10 mit einem streifenförmigen Rasterfeld 11. Das streifenförmigen Rasterfeld 11 wiedergibt den nach Sollwerten kontinuierliche, lineare Verlauf der Tonwerte von 0 bis 100%. Aus Platzgründen stellt Fig. 2 lediglich eine Ausschnitt eines solchen Farbverlauf-Kontrollfeld 10 dar.
    Seitlich des streifenförmigen Rasterfeld 11 ist eine Werte-Skala 12 mit den dazugehörigen Sollwerte der Tonwerte in Prozenten angeordnet. Die Abstufung bzw. Auflösung der Werte-Skala kann beliebig sein, in vorliegender Ausführung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Tonwerte in Schrittweiten von jeweils 3% aufzuführen.
    Die Anordnung erlaubt, visuell oder mit einem Messgerät den Farbsprung im streifenförmigen Rasterfeld 11 zu ermitteln und den Farbsprung anhand der seitlich aufgeführten, dazugehörigen Tonwertangaben dem entsprechenden Tonwert bzw. Tonwertbereich zuzuordnen.
    Der Kontrollstreifen oder Kontrollblock kann ferner weitere Kontrollfelder, wie Kontrollfelder für die Sekundärfarben Rot, Grün, Blau aus dem Übereinanderdruck der Primärfarben (CMY), Schwarze (K), unbunte Rasterfelder mit einem Tonwert von 50% mit unterschiedlichen Rasterungen, wie Punkt- und Linienraster, einen Siemens-Sterns zur Überprüfung der Auflösung und/oder ein Registerfeldes zur Überprüfung der Register-Verschiebung enthalten.

    Claims (12)

    1. Kontrollstreifen oder Kontrollblock, enthaltend eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendruckes eines Tiefdruckverfahrens,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Kontrollstreifen oder Kontrollblock Mehrbereich-Kontrollfelder (6) mit je einem ersten (5) und zweiten Kontrollteilfeld (4) enthält, und
      a) die ersten Kontrollteilfelder (5) bunte Graubalancefelder aus dem Übereinanderdruck der Primärfarben Cyan (C), Magenta (M) und Yellow (Y) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind und
      b) die zweiten Kontrollteilfelder (4) unbunte Rasterfelder von Schwarz (K) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind,
      und die Tonwerte des ersten (5) und zweiten Kontrollteilfeldes (4) eines Mehrbereich-Kontrollfeldes (6) so gewählt sind, dass das Mehrbereich-Kontrollfeld als einheitliche Tonfläche erscheint und die beiden Kontrollteilfelder eines Mehrbereich-Kontrollfeldes unmittelbar und einander anstossend benachbart sind.
    2. Kontrollstreifen oder Kontrollblock, enthaltend eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendruckes für ein Tiefdruckverfahren,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Kontrollstreifen oder Kontrollblock ein Farbverlauf-Kontrollfeld (10) in Ausführung eines streifenförmigen Rasterfeldes (11) der Primärfarbe Schwarz (K) enthält, wobei das Farbverlauf-Kontrollfeld über seine Längsausdehnung einen nach Sollwerten kontinuierlich ansteigenden oder abnehmenden Verlauf der Tonwerte von 0-100% wiedergibt und am seitlichen Längsrand des streifenförmigen Rasterfeldes die dazugehörigen Sollwerte der Tonwerte (12) in abgestufter Einteilung aufgeführt sind.
    3. Kontrollstreifen oder Kontrollblock, enthaltend eine Anordnung von Kontrollfeldern zur Kontrolle und/oder Steuerung des Mehrfarbendruckes eines Tiefdruckverfahrens, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollstreifen oder Kontrollblock Mehrbereich-Kontrollfelder (6) mit je einem ersten (5) und zweiten Kontrollteilfeld (4) enthält, und
      a) die ersten Kontrollteilfelder (5) bunte Graubalancefelder aus dem Übereinanderdruck der Primärfarben Cyan (C), Magenta (M) und Yellow (Y) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind und
      b) die zweiten Kontrollteilfelder (4) unbunte Rasterfelder von Schwarz (K) in abgestuften Tonwerten von 0-100% sind,
      und die Tonwerte des ersten (5) und zweiten Kontrollteilfeldes (4) eines Mehrbereich-Kontrollfeldes (6) so gewählt sind, dass das Mehrbereich-Kontrollfeld als einheitliche Tonfläche erscheint und die beiden Kontrollteilfelder eines Mehrbereich-Kontrollfeldes unmittelbar und einander anstossend benachbart sind, und der Kontrollstreifen oder Kontrollblock ein Farbverlauf-Kontrollfeld (10) in Ausführung eines streifenförmigen Rasterfeldes (11) der Primärfarbe Schwarz (K) enthält, wobei das Farbverlauf-Kontrollfeld (10) über seine Längsausdehnung einen nach Sollwerten kontinuierlich ansteigenden oder abnehmenden Verlauf der Tonwerte von 0-100% wiedergibt und am seitlichen Längsrand des streifenförmigen Rasterfeldes die dazugehörigen Sollwerte der Tonwerte (12) in abgestufter Einteilung aufgeführt sind.
    4. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrbereich-Kontrollfelder in der Reihenfolge der zunehmenden oder abnehmenden Tonwerten, vorzugsweise unmittelbar und einander anstossend, benachbart angeordnet sind, wobei die Graubalancefelder auf einer gemeinsamen Achse liegend und die unbunten, schwarzen Rasterfelder auf einer gemeinsamen Achse liegend angeordnet sind.
    5. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Farbdichten der Primärfarben CMY aus den Graubalancefeldern an das bedruckte Substrat angepasst sind.
    6. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollfelder Einfarben-Rasterfelder der Primärfarben CMY in abgestuften Tonwerten von 0-100% enthält.
    7. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollfelder der einzelnen Primärfarben CMY in der Reihenfolge der zunehmenden oder abnehmenden Tonwerte und vorzugsweise unmittelbar und einander anstossend, benachbart angeordnet sind.
    8. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kontrollteilfelder und/oder die Einfarben-Rasterfelder jeder Primärfarbe je ein Vollton-Feld (100%) beinhalten.
    9. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollstreifen oder Kontrollblock Vollton-Kontrollfelder für die Sekundärfarben Rot, Grün, Blau aus dem Übereinanderdruck der Primärfarben (CMY) enthält.
    10. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollstreifen oder Kontrollblock Kontrollfelder für Schwarze (K), unbunte Rasterfelder mit einem Tonwert von 50% mit unterschiedlichen Rasterungen, wie Punkt- und Linienraster, enthält.
    11. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollstreifen oder Kontrollblock ein Kontrollfeld in Ausführung eines Siemens-Sterns zur Überprüfung der Auflösung enthält.
    12. Kontrollstreifen oder Kontrollblock nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollstreifen oder Kontrollblock ein Kontrollfeld in Ausführung eines Registerfeldes zur Überprüfung der Register-Verschiebung enthält.
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