EP1273713B1 - Verfahren zum Herstellen von Stopfsäulen zur Baugrundverbesserung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Stopfsäulen zur Baugrundverbesserung Download PDF

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EP1273713B1 EP02014508A EP02014508A EP1273713B1 EP 1273713 B1 EP1273713 B1 EP 1273713B1 EP 02014508 A EP02014508 A EP 02014508A EP 02014508 A EP02014508 A EP 02014508A EP 1273713 B1 EP1273713 B1 EP 1273713B1
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soil
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Keller Grundbau GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/08—Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles

Definitions

  • Multifilament textile fibers, spliced fibers, fiber bundles or small fiber nets are known which result in an increase in the shear strength due to the so-called fiber cohesion within the tamping column.
  • a favorable length of the individual fibers is on the order of 50 mm.
  • Polypropylene fibers have a density of around 0.9 kg / dm 3 .
  • the aggregate amount can be in plastic fibers in the order of 2-3 kg fibers per m 3 column material.
  • the cohesion value of the fiber-reinforced addition material should be between 5 and 50 kN / m 2 , in particular between 10 and 30 kN / m 2 .
  • the column diameter may be in the preferred range of 0.6 to 1.0 m.
  • the pitch, after which the individual Stopfkladen are arranged can be between 1.2 and 3 m. In particular, sand is used as the addition material, but gravel and gravel are also suitable.
  • the individual stuffing columns can reach into a load-bearing soil layer (base layer). However, the stuffing columns may also terminate in a less viable soil layer, with floating stuffing columns forming.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von sogenannten Stopfsäulen aus ungebundenen Zugabematerialien in weniger tragfähigen Böden zum Zweck der Baugrundverbesserung bzw. -stabilisierung. Es sind vielfältige Verfahren bekannt, nach denen nicht ausreichend tragfähiger Untergrund durch das Einbauen von in einem Raster angeordneten Säulen verbessert wird. Hierbei kommen verschiedene Wirkmechanismen zur Geltung, die eine Verbesserung des Baugrundes bewirken. Zum einem kann durch tiefreichende Säulenkörper eine Lastabtragung in eine tiefer liegende tragfähige Bodenschicht (Tragschicht) erfolgen; daneben kann durch das Einbauen der Säulenkörper ohne vorherigen Bodenaushub eine Bodenverdichtung zwischen den Säulenkörpem erfolgen. Die Herstellung von Stopfsäulen kann jedoch nicht mehr beim Vorliegen von Weichschichten, d.h. weniger stützfähigen Bodenschichten zur Anwendung kommen, die keine ausreichenden radialen Stützkräfte aufbauen können, um den Säulenkörper bei Belastung durch Auflasten im erforderlichen Maß zu stützen.
  • Aus der EP 0 861 944 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialsäulen im Boden, insbesondere von Stopfsäulen oder Dräns bekannt, die einen Tiefenrüttler umfaßt, der zunächst in den Boden eingerüttelt wird und aus dem heraus beim Ziehen beispielsweise eine Kiessäule erstellt wird. Säulen aus ungebundenem Zugabematerial können neben einer Baugrundverbesserung gleichzeitig eine Dränwirkung entwickeln.
  • Aus der DE 40 13 801 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Trag- und/oder Abdichtkörpern im Boden bekannt, die aus mit Bindemittel verfestigten Zuschlagstoffen mit einer Faserarmierung bestehen. Die Vermischung von Bindemittel, Zuschlagstoffen, Fasern und Bindeflüssigkeit findet hierbei erst im Boden beim Aufbau der Trag- und/oder Abdichtkörper statt, die anschließend abbinden. Eine Dränwirkung können derartige Trag- und/oder Abdichtkörper nicht entfalten.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Stopfsäulen aus ungebundenen Zugabematerialien vorzuschlagen, das auch bei Vorliegen von weniger tragfähigen Bodenschichten (Weichschichten) zu befriedigenden Ergebnissen führt . Die Lösung hierfür besteht in einem Verfahren zum Herstellen von Stopfsäulen aus ungebundenen Zugabematerialien, bei dem ein Tiefenrüttler von der Bodenoberfläche aus in den Baugrund eingerüttelt wird, die Stopfsäule von unten nach oben in Rüttelstopfverfahren aufgebaut wird und das sich dadurch auszeichnet, daß zumindest in Bodenschichten mit geringer Stützfähigkeit (Weichschichten) die Stopfsäule aus bindemittelfreiem rolligem Zugabematerial, das mit Fasern versehen ist, hergestellt wird. Die hierbei verwendeten Fasern können Stahlfasern, Glasfasern oder Kunststoffasern sein. Bekannt sind multifile Textilfasem, gespleißte Fasern, Faserbündel oder kleine Fasernetze, die aufgrund der sogenannten Faserkohäsion innerhalb der Stopfsäule zu einer Erhöhung der Scherfestigkeit führen. Eine günstige Länge der einzelnen Fasern liegt in der Größenordnung von 50 mm. Fasern aus Polypropylen haben dabei eine Dichte von rund 0,9 kg/dm3. Die Zuschlagmenge kann bei Kunststoffasern in der Größenordnung von 2-3 kg Fasern je m3 Säulenmaterial betragen. Der Kohäsionswert des faserbewehrten Zugabematerials sollte zwischen 5 und 50 kN/m2, insbesondere zwischen 10 und 30 kN/m2 liegen. Der Säulendurchmesser kann im bevorzugten Bereich von 0,6 bis 1,0 m liegen. Das Rastermaß, nach dem die einzelnen Stopfsäulen angeordnet sind, kann zwischen 1,2 und 3 m liegen. Als Zugabematerial wird insbesondere Sand verwendet, aber auch Schotter und Kies sind geeignet.
  • In bevorzugter Ausführung wird vorgeschlagen, daß die Stopfsäule in stützfähigen Zwischenschichten und/oder der Tragschicht aus faserfreiem Zugabematerial hergestellt wird. Da die Faserzuschläge einen Kostenfaktor darstellen und deshalb zweckdienlich nur in Weichschichten zugegeben werden, ist hiermit eine äußerst sparsame Verwendung möglich, ohne die ausreichende Tragfähigkeit der Stopfsäulen zu beeinträchtigen.
  • Die einzelne Stopfsäulen können bis in eine tragfähige Bodenschicht (Tragschicht) reichen. Die Stopfsäulen können jedoch auch in einer weniger tragfähigen Bodenschicht enden, wobei schwimmende Stopfsäulen entstehen.
  • Das wesentliche Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß die Stabilität des Säulenkörpers durch Einsatz einer Faserbewehrung überall dort verbessert wird, wo die Stopfsäule Weichschichten durchsetzt oder in Weichschichten hineinreicht.
  • Die vorliegende Schichtung des Bodens ist durch vorhergehende Aufschlußbohrungen oder andere Baugrunderkennungsmethoden zu ermitteln. Die erfindungsgemäßen Stopfsäulen sind ungeachtet der Verwendung von z. B. Sand auch bei den zu erwartenden Auflastungen dadurch ausreichend tragfähig, daß die Faserbewehrung in instabilen Bodenschichten (Weichschichten) so ausgelegt ist, daß sie die zu erwartenden Spannungszustände ohne zu große Scherverformungen auffängt und damit die Lasten in gegebenenfalls unbewehrte darunterliegende Säulenabschnitte abtragen kann, die in stützfähigen Bodenschichten liegen. Sandsäulen sind im Vergleich zu Schotter- oder Kiessäulen in Bezug auf den Materialpreis besonders günstig herstellbar.
  • Die Herstellung der Säulen erfolgt in grundsätzlich bekannter Rüttelstopftechnik mittels eines Schleusenrüttlers. Für die Faserzumischung stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung. Entweder wird die Faserbewehrung an der Oberfläche in bestimmte Chargen von Zugabematerial eingemischt, wobei dann nur je nach vorliegender Bodenschicht unbewehrtes oder faserbewehrtes Zugabematerial zuzugeben ist. Nach einer anderen Möglichkeit werden Zugabematerial und Faserbewehrung getrennt zum Tiefenrüttler geführt, wobei die Vermischung erst beim Durchfließen des Tiefenrüttlers erfolgt.
  • Grundsätzlich ist es möglich, mit nach oben zunehmenden Faserbewehrungsanteilen zu arbeiten, da die Stützfähigkeit der Weichschichten bei gleichbleibender Bodenbeschaffenheit nach oben abnimmt.
  • Der Verfahrensablauf der Säulenherstellung beruht weitgehend auf der bekannten Rüttelstopftechnik, bei der der Tiefenrüttler jeweils um einen Höhenabschnitt unter Zugabe von rolligem Material ins Rüttelloch gezogen wird und dann zur Stopfverdichtung des zugeführten Sandes wieder um einen Teilabschnitt eingerüttelt wird.
  • Die Verwendung von rolligem Material garantiert, daß die Säulen eine vertikale Dränwirkung haben, d.h. eine Wasserdurchlässigkeit in vertikaler Richtung ist gegeben. Die vorliegende Erfindung kann überall dort Anwendung finden, wo die Herstellung von Rüttelstopfsäulen bisher aufgrund zu geringer Stützspannung bzw. Reaktionsspannung von oberen Bodenschichten oder tieferliegenden Zwischenschichten (Weichschichten) unmöglich ist, weil der Boden die für die Funktionstüchtigkeit einer Stopfsäule erforderliche radiale Stützung nicht aufbauen kann. In Bodenschichten, in denen eine ausreichende radiale Stützung gegeben ist, wird die erfindungsgemäße Stopfsäule aber aus Kostengründen aus Zugabematerial ohne Faserbewehrung hergestellt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können tragfähige Säulen hergestellt werden, die sofort nach Fertigstellung belastet werden können. Aufgrund ihrer Herstellungsweise sind nur geringe Setzungen bei dem Aufbringen von Lasten zu erwarten.
  • Vor der Herstellung der Säulen ist ein detaillierter Baugrundaufschluß erforderlich. Insbesondere zur Festlegung der erforderlichen Länge der Bewehrungsabschnitte werden vorzugsweise in einem engen Raster Sondierungen ausgeführt, mit denen der Übergang zwischen nicht stützfähigen Bodenschichten (Weichschichten) und stützfähigen Bodenschichten ermittelt wird.
  • Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Säulen sind in den Zeichnungen dargestellt, die anschließend beschrieben werden.
    • Figur 1
    zeigt eine erfindungsgemäße Stopfsäule in einer ersten Ausführung;
    Figur 2
    zeigt eine erfindungsgemäße Stopfsäule in einer zweiten Ausführung;
    Figur 3
    zeigt eine erfindungsgemäße Stopfsäule in einer dritten Ausführung.
  • In Figur 1 ist in einem vertikalen Schnitt durch den Boden eine Stopfsäule 11 gezeigt, die von der Bodenoberfläche 12 ausgeht und deren Säulenfuß 13 auf einer tragfähigen Bodenschicht 14 (Tragschicht) aufsteht bzw. in diese geringfügig hineinreicht. Oberhalb der tragfähigen Bodenschicht 14 ist eine weniger stützfähige Bodenschicht 15 (Weichschicht) dargestellt, die bis an die Oberfläche 12 reicht. Die Grenze zwischen den beiden Schichten ist durch eine gestrichelte Linie 16 angedeutet. Die Stopfsäule hat auf ihrer gesamten Länge eine Faserbewehrung 17 zur Erhöhung der Scherfestigkeit aufgrund sogenannter Faserkohäsion.
  • In Figur 2 ist Stopfsäule 11 gezeigt, die von der Bodenoberfläche 12 ausgeht und deren Säulenfuß 13 relativ weit in eine mäßig tragfähige Bodenschicht 14' (Tragschicht) hineinreicht. Oberhalb der Tragschicht 14' befindet sich eine weniger stützfähige Bodenschicht 15 (Weichschicht), wobei die Grenze zwischen den beiden Schichten mit einer gestrichelten Linie 16 dargestellt ist. Wiederum oberhalb der Weichschicht 15 befindet sich eine stützfähige Deckschicht 17 mit ausreichender Stützfähigkeit für unbewehrte Stopfsäulen. Ausschließlich im Bereich der Weichschicht 15 ist die Säule mit einer Faserbewehrung 17 versehen, während der Säulenabschnitt 18 darunter und der Säulenabschnitt 19 darüber aus unbewehrtem Zugabematerial bestehen.
  • In Figur 3 ist eine Stopfsäule 11 gezeigt, die von der Oberfläche 12 aus bis zum Säulenfuß 13 innerhalb einer weniger stützfähigen Bodenschicht 15' (Weichschicht) liegt. Auf ihrer gesamten Länge hat diese Säule eine Faserbewehrung 17. Die Säule ist somit als schwimmende Säule ausgeführt. Ein Lastabtrag erfolgt über die Mantelreibung. Der Faserbewehrungsanteil dieser Säule nimmt von unten nach oben zu, wie in der symbolischen Darstellung erkennbar.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Herstellen von Stopfsäulen aus ungebundenen Zugabematerialien zum Zweck der Baugrundverbesserung bzw. -stabilisierung mit den folgenden Verfahrensschritten zur Herstellung einer der Stopfsäulen (11);
    - ein Tiefenrüttler wird von der Bodenoberfläche (12) aus in den Baugrund eingerüttelt;
    - die Stopfsäule (11) wird von unten nach oben in Rüttelstopfverfahren aufgebaut,

    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest in Bodenschichten (15) mit geringer Stützfähigkeit die Stopfsäule (11) aus bindemittelfreiem rolligem Zugabematerial, das mit Fasern (17) versetzt ist, hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stopfsäule (11) in stützfähigen Bodenschichten (14, 20) aus Zugabematerial, das nicht mit Fasern (17) versetzt ist, hergestellt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stopfsäule (11) mit einem verdickten Säulenfuß (13) hergestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stopfsäule (11) in einer tragfähigen Bodenschicht (14) endet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stopfsäule (11) insgesamt schwimmend in Bodenschichten (15) mit geringer Stützfähigkeit eingebaut wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Faseranteil in der Stopfsäule (11) von unten nach oben erhöht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Stahlfasern, Glasfasern oder Kunststoffasern verwendet werden, insbesondere mit einer Länge von 25-75 mm.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß 0,5 bis 5 kg, insbesondere 2-3 kg Fasern (17) je m3 Zugabematerial zugegeben werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit Fasern (17) versetztes Zugabematerial mit einem Kohasionswert von 5-50 kN/m2, insbesondere von 10-30 kN/m2 verwendet wird.
  10. Stopfsäule aus ungebundenen Zugabematerialien im Boden zur Baugrundverbesserung bzw. -stabilisierung, zu deren Herstellung
    - ein Tiefenrüttler von der Bodenoberfläche (12) aus in den Baugrund eingerüttelt wird, wobei die Stopfsäule von unten nach oben im Rüttelstopfverfahren aufgebaut ist,

    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie zumindest einen Säulenabschnitt aus bindemittelfreiem rolligem Zugabematerial, das mit Fasern (17) versetzt ist, umfaßt, der eine Bodenschicht (15) mit geringer Stützfähigkeit durchsetzt.
  11. Stopfsäule nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie in tragfähigen oder stützfähigen Bodenschichten aus bindemittelfreiem rolligem Zugabematerial, das nicht mit Fasern versetzt ist, hergestellt ist.
  12. Stopfsäule nach einem der Ansprüche 10 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie mit einem verdickten Säulenfuß (13) hergestellt ist.
  13. Stopfsäule nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie in einer tragfähigen Bodenschicht (14) endet.
  14. Stopfsäule nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie insgesamt schwimmend in Bodenschichten (15) mit geringer Stützfähigkeit eingebaut ist.
  15. Stopfsäule nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Faseranteil im Zugabematerial jeweils von unten nach oben zunimmt.
  16. Stopfsäule nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fasern (17) Stahlfasern, Glasfasern oder Kunstoffasern sind, insbesondere solche mit einer Länge von 25-75 mm.
  17. Stopfsäule nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß 0,5 bis 5 kg, insbesondere 2-3 kg Fasern (17) je m3 Zugabematerial in dem mit Fasern (17) versetztem Zugabematerial enthalten sind.
  18. Stopfsäule nach einem der Ansprüche 10 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie im Bereich des mit Fasern (17) versetzten Zugabematerials einen Kohäsionswert von 5-50 kN/m2, insbesondere von 10-30 kN/m2 hat.
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