EP1270869A1 - Outil de forage et de refoulement - Google Patents

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EP1270869A1
EP1270869A1 EP02291305A EP02291305A EP1270869A1 EP 1270869 A1 EP1270869 A1 EP 1270869A1 EP 02291305 A EP02291305 A EP 02291305A EP 02291305 A EP02291305 A EP 02291305A EP 1270869 A1 EP1270869 A1 EP 1270869A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
drilling
core
whose
diameter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02291305A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André Frossard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie du Sol SARL
Original Assignee
Compagnie du Sol SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie du Sol SARL filed Critical Compagnie du Sol SARL
Publication of EP1270869A1 publication Critical patent/EP1270869A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/36—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts

Definitions

  • the present invention relates to a drilling tool and delivery and installation for making molded piles using said tool.
  • the technique of molded piles or drilled consists first of all in carrying out a drilling in the ground having the shape of the stake that you want to make and then gradually fill the drilling with concrete, mortar or grout.
  • the quality of the pile obtained depends on the injection conditions concrete or grout in the drilling but also and above all the quality of drilling carried out.
  • the quality of drilling depends very largely the quality of the borehole wall and in particular the compaction and the shape of the concrete / soil interface.
  • the tool to perform the drilling can be used in two main modes: in actual drilling or in repression. Most often the tool works in a combination of these two modes, each mode having more importance or less.
  • the rate maximum discharge under optimal conditions of use is provided by the ratio of the cross section of the auger core to the cross section of the auger blade.
  • the effective rate of refoulement depends on the coefficient of screwing and it also depends on the relationship between speed tool insertion speed and tool rotation speed compared to the auger pitch.
  • the drilling tools described in these documents certainly improve the condition of the borehole wall during tool sinking but they do not take into consideration all the factors which are likely to cause the deterioration of the state of the borehole wall when the tool leaves the borehole.
  • the quality of the wall obtained during the descent of the tool should be maintained or even improved further when tool raising phase during which the injection is carried out concrete, mortar or grout.
  • a first object of the invention is to provide a tool for drilling and backflow which allows to obtain this result.
  • the drilling and delivery tool is characterized in that said core is hollow over its entire length for allow the passage of concrete, mortar or grout and in this that it comprises a removable closure element mounted at its point.
  • a mounted telescopic tube can be provided in the axial bore of the tool and intended for the passage of concrete.
  • a second object of the invention is to provide a installation for making molded or bored piles using such a tool.
  • the tool 10 or auger is constituted by a core 12 having a lower tip 14 and an upper end 16 for connection to a drill string not shown in Figures 1 to 3.
  • the length total tool is, for example, equal to 2 meters.
  • the core 12 is hollow and therefore comprises an axial passage 18 for the injection of concrete in the form of grout.
  • the core 12 comprises a running part 20 of length L 1 and of constant external diameter D 0 .
  • the core Near the tip 14, the core has an enlarged portion 22 of length L 2 .
  • the enlarged portion 22 comprises an upper frustoconical portion 24, the apex of which is directed towards the upper end 16 of the tool and a lower frustoconical portion 26, the apex of which is directed towards the tip 14 of the tool.
  • the upper conical portion 24 has an outer diameter which increases from D 0 to D 1 (D 1 > D 0 ) and the lower conical portion has an outer diameter which decreases from D 1 to D 0 .
  • the axial lengths L 3 and L 4 of the two conical portions are equal.
  • the diameter D 0 is equal to 180 mm and the diameter D 1 is equal to 350 mm.
  • the axial lengths L 3 and L 4 are equal to 240 mm.
  • the lengths L 3 and L 4 are between D 0 and D 1 .
  • the half-angle at the top of the truncated cones is less than 45 degrees.
  • the tool also comprises at least a first helical blade 28 having the same longitudinal axis as the core.
  • the blade portion 30 which surrounds the current part of the core 20 has an external diameter D 4 .
  • D 4 is substantially equal to D 1 .
  • the external diameter of the blade 32 increases from D 4 to D 3 (D 3 > D 1 ).
  • the outer diameter of the blade decreases from D 3 to D 2 , D 2 being less than or equal to D 1 .
  • second helical blade 38 which is symmetrical of the corresponding portion 36 of the first blade by relative to the longitudinal axis XX 'of the tool.
  • tool 10 has a movable lower plug, not shown in the figures. In the drilling phases, this plug seals the end bottom of the axial passage 18. When concreting the borehole, the plug is moved away from the lower end 14 of the tool to allow the injection of concrete, mortar or grout.
  • grout, concrete or mortar can be delivered by a telescopic tube mounted in the axial passage of the tool and often called "dip tube".
  • the diameter D 4 is equal to 350 mm
  • the diameter D 3 is equal to 440 mm
  • the diameter D 2 is equal to 250 mm.
  • the helical blade 28 has a not substantially constant over the entire length of the tool.
  • the lower frusto-conical part 26, with the core proper, fulfills the standard delivery function when the required driving conditions are fulfilled (penetration speed, rotation speed).
  • the maximum delivery rate is reached when the tool is fully screwed in.
  • the delivery rate can be equal, for example, to 40% (350/440) 2 or to 100%. Other operating modes are possible depending on the type of soil and the capacity of the tool.
  • the frustoconical part upper 24 produces a soil recompaction effect when tool raised in the borehole. This recompaction effect of the upper frustoconical part 24 is obtained only if the parameters of raising the tool corresponds to an integral unscrewing.
  • the external diameter D 4 of the blade in its running part 30 is substantially equal to the diameter D 1 of the core of the tool
  • the drilling walls are not "damaged" by the auger rotations, as soon as the tip tool has exceeded a given level, and in the case of granular terrain, the presence of the auger propeller limits the possibilities of soil compaction in the same circumstances and on the other hand, the earth temporarily retained by the current part of the blade is recompacted by the upper frustoconical part 24 of the core of the tool.
  • the installation includes a platform 50 equipped with preferably tracks 52 and carrying a guide mast 54.
  • a carriage 56 moves in vertical translation along the mast 54.
  • the carriage 56 carries a drilling head 62 equipped with a motor 64 for rotating of a drill string 66.
  • the tool 10 shown in Figures 1 to 3 is fixed at the lower end of the drill string 66.
  • the axial duct of the train of rods and tool 10 is connected to a flexible pipe 68 supply of concrete, mortar or grout through of a rotary joint 70.
  • the flexible pipe 68 is connected to a grout plant 72 and it is equipped with a pumping unit 74.
  • the installation also includes sensors.
  • sensors We find in particular a sensor 76 for measuring the speed of rotation of the drill string, thus a sensor 78 for measuring the speed of penetration of the tool into floor.
  • the information provided by these sensors is transmitted to a control set 80.
  • Control set 80 sends messages engine operating instructions 64 to adjust the speed of rotation of tool 10 and motor 60 to adjust the speed of penetration into the ground.
  • line 68 is preferably equipped with a flow meter 82 and a pressure sensor 84.
  • the measurements carried out by these sensors are transmitted to the control unit 80 which, in return, sends the operating instructions to pump 74.
  • a screwing phase with the use of a thrust additional to the weight of the tool can be used to create optimal backflow at the bottom of the borehole.
  • This phase is controlled by sensors 76 and 78.
  • Two methods of concreting can be used after drilling has been completed.
  • the tool 10 is unscrewed, the tool rising and the concreting continuing while respecting a ratio between the speed of rotation and the speed for raising such that a revolution of the tool corresponds to a length of the pitch of the propeller constituted by the blade 28.
  • a constant traction can be applied to the tool in order to enlarge the trace of the projecting part of the blade of diameter D 3 which the tool prints in the ground by unscrewing. This enlarged trace improves the friction characteristics of the finished pile.
  • the tool is not unscrewed during its ascent.
  • the auger is torn off, possibly giving it a slow rotation in the direction of screwing.
  • We can then accentuate the asymmetry of the auger wings in the zone where their diameter is maximum (junction of the two frustoconical parts of the core) in order to print in the ground a helical trace winding around the drilled cylinder allowing improve the friction characteristics of the pile.

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Abstract

L'invention concerne un outil de forage et de refoulement. L'outil comprend une âme (12) se terminant par une pointe (14), ladite âme ayant une partie courante (20) de diamètre externe D0 et une partie élargie (22) proche de la pointe, la partie élargie comprenant une première portion tronconique (26) dont le sommet est dirigé vers la pointe et dont le diamètre croît de D0 à un diamètre D1 > D0 et une deuxième portion (24) tronconique dont le sommet est disposé dans la direction opposée à la pointe et dont le diamètre décroît de D1 à D0 ; et au moins une première pale (28) dont une première partie entoure la première portion tronconique (26) et dont le diamètre externe croît de D2 > D0 à D3 > D1, une deuxième partie autour de la deuxième portion tronconique (24) a un diamètre externe qui décroît de D3 à D4 (D4 > D2) et une troisième partie entourant la partie courante de l'âme et dont le diamètre externe est égal à D4, D4 étant sensiblement égal à D1. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un outil de forage et de refoulement et une installation de réalisation de pieux moulés utilisant ledit outil.
Comme cela est bien connu, la technique des pieux moulés ou forés consiste d'abord à réaliser dans le sol un forage ayant la forme du pieu que l'on veut réaliser puis à remplir progressivement le forage avec du béton, du mortier ou du coulis.
La qualité du pieu obtenu dépend des conditions d'injection du béton ou du coulis dans le forage mais également et surtout de la qualité du forage réalisé. La qualité du forage dépend très largement de la qualité de la paroi du forage et en particulier de la compaction et de la forme de l'interface béton/sol.
Lors de l'action de l'outil pour réaliser le forage, celui-ci peut être utilisé selon deux modes principaux : en forage proprement dit ou en refoulement. Le plus souvent l'outil fonctionne selon une combinaison de ces deux modes, chaque mode ayant une importance plus ou moins grande.
Pour un outil donné, constitué par une tarière, le taux maximal de refoulement dans les conditions optimales d'utilisation est fourni par le rapport de la section de l'âme de la tarière sur la section externe de la pale de la tarière.
Le taux effectif de refoulement dépend du coefficient de vissage et il dépend également de la relation entre la vitesse d'enfoncement de l'outil et la vitesse de rotation de celui-ci par rapport au pas de la tarière.
On connaít déjà des tarières conçues pour travailler en forage et en refoulement. De telles tarières sont notamment décrites dans le brevet européen EP 0 693 158 et dans le brevet US 6,033,152.
Cependant, les outils de forage décrits dans ces documents permettent certes d'améliorer l'état de la paroi du forage lors de l'enfoncement de l'outil mais elles ne prennent pas en considération l'ensemble des facteurs qui risquent de provoquer la détérioration de l'état de la paroi du forage lors de la sortie de l'outil hors du forage. Or, il va de soi que la qualité de la paroi obtenue lors de la descente de l'outil doit être maintenue ou même améliorée encore lors de la phase de remontée de l'outil durant laquelle est effectuée l'injection du béton, du mortier ou du coulis.
Un premier objet de l'invention est de fournir un outil de forage et de refoulement qui permette d'obtenir ce résultat.
Pour atteindre ce but, selon l'invention, l'outil de forage et de refoulement se caractérise en ce qu'il comprend :
  • une âme se terminant par une pointe, ladite âme ayant une partie courante de diamètre externe D0 et une partie élargie proche de la pointe, la partie élargie comprenant une première portion tronconique dont le sommet est dirigé vers la pointe et dont le diamètre croít de D0 à un diamètre D1 > D0 et une deuxième portion tronconique dont le sommet est disposé dans la direction opposée à la pointe et dont le diamètre décroít de D1 à D0 ; et
  • au moins une première pale dont une première partie entoure la première portion tronconique et dont le diamètre externe croít de D2 > D0 à D3 > D1, une deuxième partie autour de la deuxième portion tronconique a un diamètre externe qui décroít de D3 à D4 (D4 > D2) et une troisième partie entourant la partie courante de l'âme et dont le diamètre externe est égal à D4, D4 étant sensiblement égal à D1.
De préférence, l'outil de forage et de refoulement est caractérisé en ce que ladite âme est creuse sur toute sa longueur pour permettre le passage d'un béton, d'un mortier ou d'un coulis et en ce qu'il comprend un élément d'obturation amovible monté à sa pointe.
En variante, on peut prévoir un tube télescopique monté dans l'alésage axial de l'outil et destiné au passage du béton.
Un deuxième objet de l'invention est de fournir une installation de réalisation de pieux moulés ou forés utilisant un tel outil.
L'installation se caractérise en ce qu'elle comprend :
  • un moyen de guidage vertical ;
  • un train de forage et de refoulement comprenant au moins l'outil de forage du type défini précédemment ;
  • une tête de mise en rotation guidée le long du moyen de guidage vertical pour mettre en rotation ledit train ;
  • des moyens pour alimenter en béton ledit train de forage ; et
  • des moyens pour mesurer la vitesse de rotation, la vitesse de descente, la profondeur de l'outil et la poussée verticale sur l'outil.
Grâce à une telle installation, il est possible de contrôler en permanence le mode d'action de l'outil durant la phase de descente et la phase de remontée de l'outil, cette deuxième phase s'accompagnant de l'injection du béton, du mortier ou du coulis dans le forage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description d'un mode préféré de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 est une vue de face de l'outil de forage et de refoulement ;
  • la figure 2 est une vue de l'outil de la figure 1 tourné de 45 degrés autour de son axe longitudinal ;
  • la figure 3 est une vue de côté de l'outil de la figure 1 ; et
  • la figure 4 est une vue d'ensemble d'une installation de réalisation de pieux forés utilisant un outil tel que représenté sur les figures 1 à 3.
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 3, on va décrire un outil de forage et de refoulement conforme à l'invention.
L'outil 10 ou tarière est constitué par une âme 12 présentant une pointe inférieure 14 et une extrémité supérieure 16 de connexion à un train de tiges non représenté sur les figures 1 à 3. La longueur totale de l'outil est, par exemple, égale à 2 mètres.
De préférence, l'âme 12 est creuse et comporte donc un passage axial 18 pour l'injection de béton sous forme de coulis. L'âme 12 comporte une partie courante 20 de longueur L1 et de diamètre externe constant D0. A proximité de la pointe 14, l'âme comporte une portion élargie 22 de longueur L2. De préférence, la partie élargie 22 comprend une portion tronconique supérieure 24, dont le sommet serait dirigé vers l'extrémité supérieure 16 de l'outil et une portion tronconique inférieure 26, dont le sommet serait dirigé vers la pointe 14 de l'outil.
La portion conique supérieure 24 a un diamètre externe qui augmente de D0 à D1 (D1>D0) et la portion conique inférieure a un diamètre externe qui décroít de D1 à D0. De préférence, les longueurs axiales L3 et L4 des deux portions coniques sont égales.
Dans un mode particulier de réalisation, le diamètre D0 est égal à 180 mm et le diamètre D1 est égal à 350 mm. Les longueurs axiales L3 et L4 sont égales à 240 mm.
Plus généralement, les longueurs L3 et L4 sont comprises entre D0 et D1. De plus, le demi-angle au sommet des troncs de cône est inférieur à 45 degrés.
L'outil comprend également au moins une première pale hélicoïdale 28 ayant même axe longitudinal que l'âme. La portion de pale 30 qui entoure la partie courante de l'âme 20 a un diamètre externe D4. D4 est sensiblement égal à D1.
Autour de la partie tronconique supérieure 24, le diamètre externe de la pale 32 augmente de D4 à D3 (D3>D1). Autour de la partie tronconique inférieure, le diamètre externe de la pale décroít de D3 à D2, D2 étant inférieur à ou égal à D1.
De préférence, autour des deux portions tronconiques 24 et 26, on trouve une portion de deuxième pale 38 hélicoïdale qui est symétrique de la portion correspondante 36 de la première pale par rapport à l'axe longitudinal XX' de l'outil.
De plus, dans le mode de réalisation particulier décrit, l'outil 10 comporte un bouchon inférieur mobile, non représenté sur les figures. Dans les phases de forage, ce bouchon obture l'extrémité inférieure du passage axial 18. Lors du bétonnage du forage, le bouchon est écarté de l'extrémité inférieure 14 de l'outil pour permettre l'injection du béton, du mortier ou du coulis.
En variante, le coulis, le béton ou le mortier peut être délivré par un tube télescopique monté dans le passage axial de l'outil et appelé souvent "tube plongeur".
Selon un exemple préféré de réalisation, le diamètre D4 est égal à 350 mm, le diamètre D3 est égal à 440 mm et le diamètre D2 est égal à 250 mm.
Comme le montrent les figures, la pale hélicoïdale 28 a un pas sensiblement constant sur toute la longueur de l'outil.
On va décrire ci-après le mode d'action de l'outil décrit en liaison avec les figures 1 à 3.
La partie tronconique inférieure 26, avec l'âme proprement dite, remplit la fonction de refoulement standard lorsque les conditions requises d'enfoncement sont remplies (vitesse de pénétration, vitesse de rotation). Le taux maximal de refoulement est atteint dès lors qu'il y a vissage intégral de l'outil. Suivant le mode d'utilisation de l'outil, le taux de refoulement peut être égal par exemple à 40% ( 350 / 440)2 ou à 100%. D'autres modes de fonctionnement sont possibles selon la nature du sol et la capacité de l'outil.
Si la nature du sol s'y prête, la partie tronconique supérieure 24 produit un effet de recompaction du sol lors de la remontée de l'outil dans le forage. Cet effet de recompaction de la partie tronconique supérieure 24 n'est obtenu que si les paramètres de remontée de l'outil correspondent à un dévissage intégral.
En outre, du fait que le diamètre externe D4 de la pale dans sa partie courante 30 est sensiblement égal au diamètre D1 de l'âme de l'outil, d'une part, en cas de terrain cohérent, les parois de forage ne sont pas "abímées" par les rotations de la tarière, dès lors que l'outil de pointe a dépassé un niveau donné, et en cas de terrain granulaire, la présence de l'hélice de la tarière limite les possibilités de compaction du sol dans les mêmes circonstances et d'autre part, les terres temporairement retenues par la partie courante de la pale sont recompactées par la partie tronconique supérieure 24 de l'âme de l'outil.
Lors du refoulement du sol produit pendant la remontée de l'outil, le sol en place est recomprimé et les terres présentes dans la pale de la partie courante de la tarière sont contraintes pour totalité ou pour partie à se replacer dans le sol meuble en place au-delà du diamètre nominal de refoulement D1 de l'outil.
En se référant maintenant à la figure 4, on va décrire une installation de réalisation de pieux forés ou moulés utilisant l'outil 10 de forage et de refoulement représenté sur les figures 1 à 3.
L'installation comprend une plate-forme 50 équipée de préférence de chenilles 52 et portant un mât de guidage 54. Un chariot 56 se déplace en translation verticale le long du mât 54. Pour provoquer le déplacement du chariot, on a représenté de façon simplifiée une chaíne sans fin 58 qui passe sur des pignons supérieurs et inférieurs et qui est entraínée par un moteur 60. Le chariot 56 porte une tête de forage 62 équipée d'un moteur 64 de mise en rotation d'un train de tiges 66. L'outil 10 représenté sur les figures 1 à 3 est fixé à l'extrémité inférieure du train de tiges 66. Le conduit axial du train de tiges et de l'outil 10 est relié à une conduite souple 68 d'alimentation en béton, en mortier ou en coulis par l'intermédiaire d'un joint tournant 70. La conduite souple 68 est connectée à une centrale de coulis 72 et elle est équipée d'un groupe de pompage 74.
Pour pouvoir piloter le mode d'action de l'outil 10, l'installation comprend en outre des capteurs. On trouve en particulier un capteur 76 de mesure de vitesse de rotation du train de tiges, ainsi qu'un capteur 78 de mesure de vitesse de pénétration de l'outil dans le sol. Les informations fournies par ces capteurs sont transmises à un ensemble de commande 80. L'ensemble de commande 80 envoie des consignes de fonctionnement au moteur 64 pour régler la vitesse de rotation de l'outil 10 et au moteur 60 pour régler la vitesse de pénétration dans le sol.
Pour optimiser l'injection du béton, du mortier ou du coulis dans le forage, la conduite 68 est équipée, de préférence, d'un débitmètre 82 et d'un capteur de pression 84. Les mesures effectuées par ces capteurs sont transmises à l'ensemble de commande 80 qui, en retour, envoie à la pompe 74 les consignes de fonctionnement.
Comme on l'a déjà expliqué, en commandant convenablement la vitesse de rotation de l'outil et sa vitesse de pénétration dans le sol, on peut définir le taux de refoulement et le taux de forage, notamment en fonction de la nature des différentes couches de terrain traversées par l'outil.
En pointe, lorsque la couche d'assise visée est atteinte par l'outil, une phase de vissage avec utilisation d'une poussée complémentaire au poids de l'outil (produite par le moteur 60) peut être utilisée pour créer un refoulement optimal au fond du forage. Cette phase est contrôlée par les capteurs 76 et 78.
Deux méthodes de bétonnage peuvent être utilisées après que le forage ait été réalisé. Selon la première méthode qui permet d'obtenir un pieu de diamètre nominal D1, on effectue un dévissage de l'outil 10, la remontée de l'outil et le bétonnage se poursuivant en respectant un rapport entre la vitesse de rotation et la vitesse de remontée tel qu'un tour de l'outil corresponde à une longueur du pas de l'hélice constituée par la pale 28. Une traction constante peut être appliquée à l'outil afin d'agrandir la trace de la partie débordante de la pale de diamètre D3 que l'outil imprime dans le sol en se dévissant. Cette trace agrandie améliore les caractéristiques de frottement du pieu fini.
Selon la deuxième méthode de bétonnage, qui permet d'obtenir un pieu de diamètre nominal D3, on ne dévisse pas l'outil lors de sa remontée. On arrache la tarière en imprimant éventuellement à celle-ci une rotation lente dans le sens du vissage. On peut alors accentuer la dissymétrie des ailes de la tarière dans la zone où leur diamètre est maximal (jonction des deux parties tronconiques de l'âme) afin d'imprimer dans le sol une trace hélicoïdale s'enroulant autour du cylindre foré permettant d'améliorer les caractéristiques de frottement du pieu.

Claims (9)

  1. Outil de forage et de refoulement caractérisé en ce qu'il comprend :
    une âme (12) se terminant par une pointe (14), ladite âme ayant une partie courante (20) de diamètre externe D0 et une partie élargie (22) proche de la pointe, la partie élargie comprenant une première portion tronconique (26) dont le sommet est dirigé vers la pointe et dont le diamètre croít de D0 à un diamètre D1 > D0 et une deuxième portion tronconique (24) dont le sommet est disposé dans la direction opposée à la pointe et dont le diamètre décroít de D1 à D0; et
    au moins une première pale (28) dont une première partie entoure la première portion tronconique (26) et dont le diamètre externe croít de D2 > D0 à D3 > D1, une deuxième partie autour de la deuxième portion tronconique (24) a un diamètre externe qui décroít de D3 à D4 (D4 > D2) et une troisième partie entourant la partie courante de l'âme et dont le diamètre externe est égal à D4, D4 étant sensiblement égal à D1.
  2. Outil de forage et de refoulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite âme (12) est creuse sur toute sa longueur pour permettre le passage (18) d'un coulis, d'un mortier ou d'un béton et en ce qu'il comprend un élément d'obturation amovible monté à sa pointe (14).
  3. Outil de forage et de refoulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (12) est creuse sur toute sa longueur (18) et en ce qu'il comprend en outre un tube télescopique monté dans le passage axial de l'âme pour le passage d'un coulis, d'un mortier ou d'un béton.
  4. Outil de forage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend autour de ladite partie élargie (22) de l'âme (12) un deuxième élément de pale (38) de sens inverse de ladite première pale (28).
  5. Outil de forage et de refoulement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite première pale (28) a un pas sensiblement constant.
  6. Outil de forage et de refoulement selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les deux portions tronconiques (24, 26) ont sensiblement la même longueur qui est comprise entre D0 et D1.
  7. Installation de réalisation de pieux moulés caractérisée en ce qu'elle comprend :
    un moyen de guidage vertical (54) ;
    un train de forage et de refoulement (66) comprenant au moins l'outil de forage (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6;
    une tête de mise en rotation (62) guidée le long du moyen de guidage vertical pour mettre en rotation ledit train ;
    des moyens (68, 70) pour alimenter en béton ledit train de forage ; et
    des moyens (76, 78) pour mesurer la vitesse de rotation, la vitesse de descente, la profondeur et la poussée verticale sur l'outil.
  8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour appliquer une poussée verticale sur l'outil.
  9. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
    des moyens pour exercer une traction sur ledit outil ;
    des capteurs (82, 84) pour mesurer ladite traction ; et
    des capteurs pour mesurer la pression du béton et le volume de béton.
EP02291305A 2001-06-19 2002-05-29 Outil de forage et de refoulement Withdrawn EP1270869A1 (fr)

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FR0108061A FR2826050B1 (fr) 2001-06-19 2001-06-19 Outil de forage et de refoulement
FR0108061 2001-06-19

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