EP1264662B1 - Dispositif pour l'usinage par bande abrasive d'une surface de révolution, notamment pour la superfinition d'une surface cylindrique intérieure - Google Patents

Dispositif pour l'usinage par bande abrasive d'une surface de révolution, notamment pour la superfinition d'une surface cylindrique intérieure Download PDF

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EP1264662B1
EP1264662B1 EP02291351A EP02291351A EP1264662B1 EP 1264662 B1 EP1264662 B1 EP 1264662B1 EP 02291351 A EP02291351 A EP 02291351A EP 02291351 A EP02291351 A EP 02291351A EP 1264662 B1 EP1264662 B1 EP 1264662B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abrasive belt
support
rods
axis
distal end
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02291351A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1264662A1 (fr
Inventor
Richard Bonachera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PROCEDES MACHINES SPECIALES Ste
Original Assignee
Procedes Machines Speciales S P M S Ste
Procedes et Machines Speciales Ste
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Publication date
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Publication of EP1264662A1 publication Critical patent/EP1264662A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency

Definitions

  • the present invention relates to a device for abrasive belt machining of a surface of revolution of a part, in particular for the superfinishing of an inner cylindrical surface by an abrasive belt animated by a movement of advance during machining according to the preamble of claim 1.
  • Break-in is a honing process that can only be done on heavy and expensive machinery.
  • the tools (grinders) used on these machines do not have flexibility in that each lap can only be used for a given diameter.
  • the superfinishing by abrasive belt makes it possible to attenuate these furrows without modifying the geometry of the surface and also provides another interesting result concerning the increase of compressive stresses at the surface and even at depth.
  • the abrasive belt machining device gives very good results in internal superfinishing, but, because of its structure, this device is not usable on surfaces of small diameter revolution.
  • the device according to this document using an abrasive belt driven by an advance movement during machining comprises a support plate, a support member of the abrasive belt against the surface to be machined, two guide pulleys arranged from and other of the support roller, and two deflection rods, all these elements being mounted on the support plate.
  • this known device is usable neither for small diameter surfaces of revolution, nor for deep surfaces of revolution.
  • US-A-2,751,724 discloses a strip machining apparatus, particularly for airfoil inner surface weld bead cladding for aircraft.
  • the apparatus comprises an elongated support member at the front end of which is fixed a head comprising a central opening bordered by ridges extending obliquely at 45 ° to the support diverging towards a front end.
  • the head is provided with outwardly offset machining rollers with an axis parallel to the surface to be machined.
  • JP 06 047660 A discloses a device for machining an inner cylindrical surface of a workpiece, rotated about the axis of the inner cylindrical surface during machining by an abrasive belt which is removed from a spare coil and rewound on a receiving coil.
  • the present invention is directed to a machining device according to claim 1, in particular abrasive belt superfinishing, which can also be used for small diameter inner revolution surfaces and possibly deep revolution surfaces.
  • the carrier has an elongated bar-shaped body having a proximal end for cantilever mounting and a distal opposite end corresponding to the free end of the elongate cantilevered body.
  • the support member is mounted on said body at the distal end thereof so that its bearing surface is projecting on a first side of said body.
  • the deflection means comprise two rods arranged cantilevered on said body at the distal end thereof, so as to deviate from the latter on a second side opposite said first side, obliquely in the direction of the proximal end of the body of the support.
  • the device according to the invention is not only very compact transversely, that is to say perpendicular to the axis of the surface of revolution to be machined, hence its ability to machine inner surfaces of small diameter, but can also, depending on the length of the elongate cantilever body of the support, be used for machining deep surfaces of revolution.
  • the device according to the invention is perfectly suitable for superfinishing the bore of transmission gears.
  • the abrasive belt considered in the direction of its advance, is shifted outwardly on one of the deflection rods from the first portion to the second portion of said path and an inward shift on the other rod passing from the second to the third portion of said path, the two rods diverging from each other.
  • This arrangement ensures optimal guidance of the abrasive belt on the deflection rods.
  • the support member of the abrasive belt may comprise a log mounted in a fixed position in a cylindrical housing formed in the body of the support at the distal end, so as to open on said first side.
  • the support member may comprise two logs mounted in a fixed position in two spaced parallel housings formed in the body of the support at the distal end, so as to open on said first side by a sector of a cylinder corresponding to an arc of less than 180 °, preferably less than 90 °, and more particularly less than 45 °.
  • the or each log may be metallic or may be preferably constituted by an elastomer, in particular an elastomer having a Shore hardness less than 100.
  • the latter may comprise a roller rotatably mounted on the support body, projecting on said first side.
  • the support member may alternatively comprise two spaced apart parallel rollers rotatably mounted on the body of the support projecting on said first side.
  • the two deflection rods could in principle be made in one piece with the body of the support, but from the point of view of manufacture, it is preferable that the rods are attached to the body of the support, being mounted in two holes in the body of the support at the distal end of the latter.
  • the two deflection rods and the support member may also be made in one piece with a head attached to the body of the support, this head being able in this case to be molded, for example in a metal or a plastic material such as polyurethane.
  • the abrasive belt is guided so that the two strands respectively from the two deflection rods to the two abrasive belt reels (new web reeling reel, used web reeling reel) are in two parallel planes.
  • the body of the support comprises on said second side at least one groove, the two parallel flanks, close to one another, thereby guiding the abrasive belt on said first and third portions. the path of the band.
  • the device as illustrated by FIGS. 1 to 3, is intended for the machining, in particular the superfinishing, of an inner cylindrical surface 1 in a part 2 driven in rotation during machining, with the aid of an abrasive belt 3 which, in a known manner, is moved in advance during machining, by being removed from a spare or unrepresented unwinding reel to be rewound onto a reel or unwind reel represented.
  • the device comprises a support body 4 in the form of an elongated bar, fixed cantilevered by its proximal end 5 to a non-represented element of a machine, capable of printing on the support 4 movements in two perpendicular directions symbolized by the arrow H and arrow V in Figure 2, the movement along the arrow H being perpendicular to the length of the bar 4 and the movement along the arrow V being parallel to the length of the bar 4.
  • the bar 4 carries, at its distal end 6, a support member 7 consisting of a log mounted in a cylindrical housing 8 formed in the bar 4 from the distal end 6, so that the housing opens laterally on a side 9 of the bar 4.
  • a cylinder segment of less than 180 ° of the surface of the log 7 thus exceeds the side 9 of the bar 4, constituting a bearing surface projecting on said side, as it appears especially in FIG. 2.
  • Said surface of the log 7 serves as a bearing surface of the abrasive belt 3 against the surface 1 to be machined, the strip 3 passing transversely on said surface of the log 7.
  • the bar 4 On either side of the bearing surface of the log 7, the bar 4 carries two deflection rods 10 arranged cantilevered on the bar 4, at the distal end of the latter, so that spread on a second side 11 opposed to the first side 9. As shown in Figure 2, the rods 10 extend, relative to the length of the bar 4, obliquely at 45 ° to the direction of the proximal end 5 of the bar 4.
  • each rod 10 diverge from each other from the distal end 6 of the bar 4.
  • each rod 10 is inclined to approximately 15 ° with respect to the median longitudinal plane of the bar 4.
  • the bar 4 further comprises, in its second side 11, a groove 12 for the two strands of the strip 3 extending from the deflection rods 10 upwards towards the two abrasive belt coils.
  • the abrasive belt 3, whose two strands are guided in the groove 12, on the smooth side of the strip 3, by the parallel flanks of the groove 12, is deflected by the rods 10 outwards in order to pass transversely on the support surface of the log 7.
  • the rods 10 disposed in close proximity to the bearing surface of the log 7, on either side of the latter, ensure the immobilization of the abrasive belt 3 relative to the 7 in the direction of the length of the bar 4, even under the effect of the movements that the bar 4 performs in the direction of the arrow V during machining.
  • an element 13 is attached to the bar 4, on the side 11, so as to cover the groove 12 and improve the guide of the abrasive belt 3 in this groove.
  • the element 13 is here close to the distal end 6 of the bar 4.
  • FIGS. 7 to 9 there is again the same general structure of the device as in FIGS. 1 to 3, with the difference that the support log fixed in a housing of the bar-shaped body the support is replaced here by a roller 14 rotatably mounted about an axis parallel to the length of the bar 4 in a bearing 15 fixedly projecting on the side 9 of the bar 4.
  • the transverse bulk of the device is increased, which allows this device to machine only surfaces 1 of increased diameter, but the bearing surface formed by the roller 15 mounted rotatably reduces the friction that the abrasive belt 3 undergoes during machining.
  • the embodiment according to FIGS. 10 to 12 differs from the embodiment according to FIGS. 7 to 9 in replacing the support roller 14 by two support rollers 14a mounted for rotation about axes parallel to the length of the support roller 14a.
  • the bar 4 in a double bearing 15a fixed on the side 9 of the bar 4, which provides two bearing surfaces of the abrasive belt 3 against the surface 1 to be machined.
  • rollers 14, 14a instead of being cylindrical, could be bulged, which would also machine internal concave surfaces of revolution.
  • the divergence of the two deflection rods 10 may vary in particular as a function of the diameter of the rods 10.
  • the divergence of the rods is even lower than the diameter of the rods is reduced, and also varies with the offset that the abrasive belt undergoes on the rods 10 between the strip portions in the groove 12 and the portion passing on the support member 7, 7a or 14, 14a, namely in the direction of advance of the strip 3, the deflection towards the outside between the groove 12 and the support member on the rod 10 located upstream and the inward deflection between the support member and the groove 12 on the rod 10 downstream.
  • this bearing surface defined by the cylinder sector surface of the log 7 opening out from the body 4 corresponds to an arc which is preferably less than 90 ° and in particular less than 45 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif pour l'usinage par bande abrasive d'une surface de révolution d'une pièce, notamment pour la superfinition d'une surface cylindrique intérieure par une bande abrasive animée d'un mouvement d'avance pendant l'usinage selon le préambule de la revendication 1.
  • De façon classique, la superfinition de surfaces cylindriques intérieures sur des pièces s'effectue par rodage.
  • Le rodage est un procédé de finition par pierrage qui ne peut être mis en oeuvre que sur des machines lourdes et onéreuses. Les outils (rodoirs) utilisés sur ces machines ne présentent pas de flexibilité en ce sens que chaque rodoir ne peut être utilisé que pour un diamètre déterminé.
  • Pour toutes ces raisons, on cherche à l'heure actuelle à usiner les surfaces intérieures de révolution par le procédé dit de "tournage dur" qui donne certes non seulement une bonne précision géométrique, mais également un bon état de surface, mais qui laisse néanmoins subsister à la surface des sillons en hélice qui sont gênants en particulier sur des surfaces de glissement dont ils réduisent le "taux de portance". Ce problème se rencontre par exemple pour les alésages des pignons de boîtes de vitesses.
  • Or, la superfinition par bande abrasive permet d'atténuer ces sillons sans modifier la géométrie de la surface et procure par ailleurs un autre résultat intéressant concernant l'augmentation des contraintes de compression en surface et même en profondeur.
  • Or, si la superfinition par bande abrasive de surfaces de révolution intérieures de grand diamètre ne pose pas de problèmes particuliers, il n'en est pas de même pour des surfaces de révolution intérieures de faible diamètre, l'accès de ces surfaces étant difficile, voire impossible pour l'application d'une bande abrasive.
  • Ainsi, le dispositif d'usinage par bande abrasive suivant la demande de brevet FR-A-2 757 793 donne de très bons résultats en superfinition intérieure, mais, du fait de sa structure, ce dispositif n'est pas utilisable sur des surfaces de révolution de petit diamètre. Le dispositif suivant ce document utilisant une bande abrasive animée d'un mouvement d'avance pendant l'usinage, comprend une plaque de support, un organe d'appui de la bande abrasive contre la surface à usiner, deux poulies de guidage disposées de part et d'autre du galet d'appui, et deux tiges de déviation, tous ces éléments étant montés sur la plaque de support.
  • Du fait de cette structure, ce dispositif connu n'est utilisable ni pour des surfaces de révolution de faible diamètre, ni pour des surfaces de révolution profondes.
  • Le document US-A-2 751 724 décrit un appareil d'usinage par bande, en particulier pour les bardages de cordon de soudure de surface intérieure de pale d'hélice pour avion. L'appareil comprend un organe de support allongé à l'extrémité avant duquel est fixée une tête comprenant une ouverture centrale bordée par des arêtes s'étendant en position oblique à 45° par rapport au support en divergeant vers une extrémité avant. La tête est munie de rouleaux d'usinage décalés vers l'extérieur et d'axe parallèle à la surface à usiner.
  • Le document JP 06 047660 A décrit un dispositif pour l'usinage d'une surface cylindrique intérieure d'une pièce, entraînée en rotation autour de l'axe de la surface cylindrique intérieure pendant l'usinage par une bande abrasive qui est retirée d'une bobine de réserve et réenroulée sur une bobine de réception.
  • La présente invention vise un dispositif d'usinage selon la revendication 1, notamment de superfinition par bande abrasive, qui puisse être utilisé également pour des surfaces de révolution intérieure de faible diamère et éventuellement de surfaces de révolution profondes.
  • Le dispositif, objet de l'invention, pour l'usinage par bande abrasive d'une surface de révolution d'une pièce, notamment pour la superfinition d'une surface cylindrique intérieure par une bande abrasive animée d'un mouvement d'avance pendant l'usinage, comprend un support, un organe d'appui de la bande abrasive contre la surface à usiner, ledit organe étant monté sur ledit support et ayant au moins une surface d'appui en secteur de cylindre d'axe parallèle à l'axe de la surface à usiner, ainsi que des moyens de déviation de la bande abrasive, disposés de part et d'autre de l'organe d'appui pour faire suivre à la bande abrasive un trajet comprenant une première portion parallèle à l'axe de la surface d'appui, une seconde portion perpendiculaire à l'axe de la surface d'appui, passant sur ladite surface d'appui, et une troisième portion parallèle à l'axe de la surface d'appui. Le support présente un corps allongé en forme de barre ayant une extrémité proximale pour son montage en porte-à-faux et une extrémité opposée distale correspondant à l'extrémité libre du corps allongé monté en porte-à-faux. L'organe d'appui est monté sur ledit corps à l'extrémité distale de ce dernier de manière que sa surface d'appui soit en saillie sur un premier côté dudit corps. Les moyens de déviation comprennent deux tiges disposées en porte-à-faux sur ledit corps à l'extrémité distale de ce dernier, de manière à s'écarter de ce dernier sur un second côté opposé audit premier côté, de façon oblique en direction de l'extrémité proximale du corps du support.
  • Grâce à cette conformation, le dispositif conforme à l'invention est non seulement très peu encombrant transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe de la surface de révolution à usiner, d'où son aptitude à l'usinage de surfaces intérieures de faible diamètre, mais peut également, selon la longueur du corps allongé en porte-à-faux du support, être utilisé pour l'usinage de surfaces de révolution profondes.
  • A titre d'exemple, le dispositif conforme à l'invention convient parfaitement à la superfinition de l'alésage de pignons de boîtes de vitesses.
  • De préférence, la bande abrasive, considérée dans le sens de son avance, subit un décalage vers l'extérieur sur l'une des tiges de déviation en passant de la première portion à la seconde portion dudit trajet et un décalage vers l'intérieur sur l'autre tige en passant de la seconde à la troisième portion dudit trajet, les deux tiges divergeant l'une de l'autre.
  • Cette disposition assure un guidage optimal de la bande abrasive sur les tiges de déviation.
  • Selon les cas, l'organe d'appui de la bande abrasive peut comprendre un rondin monté en position fixe dans un logement cylindrique ménagé dans le corps du support à l'extrémité distale, de manière à déboucher sur ledit premier côté.
  • Suivant une variante, l'organe d'appui peut comprendre deux rondins montés en position fixe dans deux logements parallèles espacés ménagés dans le corps du support à l'extrémité distale, de manière à déboucher sur ledit premier côté par un secteur de cylindre correspondant à un arc de moins de 180°, de préférence de moins de 90°, et plus particulièrement de moins de 45°.
  • Le ou chaque rondin peut être métallique ou peut être, de préférence, constitué par un élastomère, notamment un élastomère ayant une dureté Shore inférieure à 100.
  • Suivant un autre mode de réalisation qui permet de réduire le frottement de la bande abrasive sur l'organe d'appui, ce dernier peut comprendre un galet monté mobile en rotation sur le corps de support, en saillie sur ledit premier côté.
  • Dans ce cas également, l'organe d'appui peut, en variante, comprendre deux galets parallèles espacés montés mobiles en rotation sur le corps du support en saillie sur ledit premier côté.
  • Les deux tiges de déviation pourraient être en principe réalisées d'une seule pièce avec le corps du support, mais du point de vue fabrication, il est préférable que les tiges soient rapportées sur le corps du support, en étant montées dans deux trous ménagés dans le corps du support à l'extrémité distale de ce dernier. Cependant, selon une variante, les deux tiges de déviation et l'organe d'appui peuvent également être réalisés d'un seule pièce avec une tête rapportée sur le corps du support, cette tête pouvant dans ce cas être moulée, par exemple en un métal ou en une matière plastique telle que le polyuréthane.
  • De préférence, la bande abrasive est guidée de manière que les deux brins allant respectivement des deux tiges de déviation vers les deux bobines de bande abrasive (bobine de dévidage de bande neuve, bobine de renvidage de bande usée) se trouvent dans deux plans parallèles. Pour le guidage de ces deux brins, le corps du support comporte sur ledit second côté au moins une rainure dont les deux flancs parallèles, proches l'un de l'autre, assurent ainsi le guidage de la bande abrasive sur lesdites première et troisième portions du trajet de la bande.
  • Pour améliorer le guidage de la bande abrasive, il est avantageux de prévoir, au moins au voisinage de l'extrémité distale du corps du support, un élément rapporté sur ledit corps, sur ledit second côté, de manière à recouvrir ladite rainure.
  • En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail plusieurs modes de réalisation illustratifs et non limitatifs d'un dispositif conforme à l'invention; sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue arrière d'un premier mode de réalisation du dispositif, dans un alésage à usiner;
    • la figure 2 est une vue latérale de ce même dispositif;
    • la figure 3 est une vue de dessous du dispositif, pris dans le sens de la flèche III de la figure 2;
    • les figures 4 à 6 sont des vues selon les figures 1 à 3 d'un autre mode de réalisation;
    • les figures 7 à 9 sont des vues correspondantes d'un troisième mode de réalisation; et
    • les figures 10 à 12 sont des vues correspondantes d'un quatrième mode de réalisation.
  • Le dispositif tel qu'illustré par les figures 1 à 3, est destiné à l'usinage, notamment à la superfinition, d'une surface cylindrique intérieure 1 dans une pièce 2 entraînée en rotation pendant l'usinage, à l'aide d'une bande abrasive 3 qui, de façon connue, est animée d'un mouvement d'avance pendant l'usinage, en étant retirée d'une bobine de réserve ou de dévidage non représentée pour être réenroulée sur une bobine de réception ou de renvidage non représentée.
  • Le dispositif comprend un corps de support 4 en forme de barre allongée, fixé en porte-à-faux par son extrémité proximale 5 à un élément non représenté d'une machine, susceptible d'imprimer au support 4 des mouvements suivant deux directions perpendiculaires symbolisées par la flèche H et la flèche V sur la figure 2, le mouvement selon la flèche H étant perpendiculaire à la longueur de la barre 4 et le mouvement selon la flèche V étant parallèle à la longueur de la barre 4.
  • La barre 4 porte, à son extrémité distale 6, un organe d'appui 7 constitué par un rondin monté dans un logement cylindrique 8 ménagé dans la barre 4 depuis l'extrémité distale 6, de manière que le logement débouche latéralement sur un côté 9 de la barre 4. Un segment de cylindre de moins de 180° de la surface du rondin 7 dépasse ainsi le côté 9 de la barre 4, constituant une surface d'appui en saillie sur ledit côté, tel que cela apparaît surtout sur la figure 2.
  • Ladite surface du rondin 7 sert de surface d'appui de la bande abrasive 3 contre la surface 1 à usiner, la bande 3 passant transversalement sur ladite surface du rondin 7.
  • De part et d'autre de la surface d'appui du rondin 7, la barre 4 porte deux tiges de déviation 10 disposées en porte-à-faux sur la barre 4, à l'extrémité distale de cette dernière, de manière à s'écarter sur un second côté 11 opposé au premier côté 9. Tel que cela apparaît sur la figure 2, les tiges 10 s'étendent, par rapport à la longueur de la barre 4, de façon oblique à 45° en direction de l'extrémité proximale 5 de la barre 4.
  • Par ailleurs, tel que cela apparaît notamment sur la figure 1, les deux tiges 10 divergent l'une de l'autre depuis l'extrémité distale 6 de la barre 4. Dans l'exemple représenté, chaque tige 10 est inclinée à environ 15° par rapport au plan longitudinal médian de la barre 4.
  • La barre 4 comporte par ailleurs, dans son second côté 11, une rainure 12 pour les deux brins de la bande 3 s'étendant depuis les tiges de déviation 10 vers le haut, en direction des deux bobines de bande abrasive.
  • Il est à noter que la bande abrasive 3, dont les deux brins sont guidés dans la rainure 12, du côté lisse de la bande 3, par les flancs parallèles de la rainure 12, est déviée par les tiges 10 vers l'extérieur pour passer transversalement sur la surface d'appui du rondin 7. Les tiges 10 disposées à proximité immédiate de la surface d'appui du rondin 7, de part et d'autre de ce dernier, assurent l'immobilisation de la bande abrasive 3 par rapport au rondin 7 dans le sens de la longueur de la barre 4, même sous l'effet des mouvements que la barre 4 effectue dans le sens de la flèche V pendant l'usinage.
  • Enfin, on reconnaît sur les figures 1 et 2, qu'un élément 13 est rapporté sur la barre 4, sur le côté 11, de manière à recouvrir la rainure 12 et améliorer le guidage de la bande abrasive 3 dans cette rainure. L'élément 13 se trouve ici à proximité au-dessus de l'extrémité distale 6 de la barre 4.
  • Dans le mode de réalisation suivant les figures 4 à 6, on retrouve la même structure générale du dispositif, à cette différence près que le rondin 7 est remplacé par deux rondins 7a, 7b, montés dans deux logements cylindriques parallèles 8a, 8b espacés, ménagés dans la barre 4 de manière à déboucher tous deux sur le côté 9, de sorte que les deux rondins 7a, 7b constituent deux surfaces d'appui en saillie sur le corps 4, pour la bande abrasive 3.
  • Les autres éléments sont inchangés par rapport aux figures 1 à 3, et l'encombrement transversal du dispositif est pratiquement le même, ce qui permet d'usiner des surfaces intérieures 1 de diamètres comparables, mais avec deux surfaces d'appui de bande abrasive au lieu d'une seule.
  • Dans le mode de réalisation suivant les figures 7 à 9, on retrouve de nouveau la même structure générale du dispositif que sur les figures 1 à 3, à cette différence près que le rondin d'appui fixé dans un logement du corps en forme de barre du support est remplacé ici par un galet 14 monté en rotation autour d'un axe parallèle à la longueur de la barre 4 dans un palier 15 fixé en saillie sur le côté 9 de la barre 4.
  • Dans ce mode de réalisation, l'encombrement transversal du dispositif est accrû, ce qui ne permet à ce dispositif d'usiner que des surfaces 1 de diamètre accrû, mais la surface d'appui constituée par le galet 15 monté mobile en rotation réduit le frottement que la bande abrasive 3 subit pendant l'usinage.
  • Le mode de réalisation suivant les figures 10 à 12 diffère du mode de réalisation suivant les figures 7 à 9 par le remplacement du galet d'appui 14 par deux galets d'appui 14a montés mobiles en rotation autour d'axes parallèles à la longueur de la barre 4 dans un double palier 15a fixé sur le côté 9 de la barre 4, ce qui procure deux surfaces d'appui de la bande abrasive 3 contre la surface 1 à usiner.
  • Il va de soi que les modes de réalisation représentés et décrits n'ont été donnés qu'à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs et que de nombreuses modifications et variantes peuvent y être apportées.
  • Ainsi, les galets 14, 14a, au lieu d'être cylindriques, pourraient être bombés, ce qui permettrait d'usiner également des surfaces de révolution intérieures concaves.
  • La divergence des deux tiges de déviation 10 peut varier en particulier en fonction du diamètre des tiges 10. La divergence des tiges est d'autant plus faible que le diamètre des tiges est réduit, et varie également avec le décalage que la bande abrasive subit sur les tiges 10 entre les portions de bande se trouvant dans la rainure 12 et la portion passant sur l'organe d'appui 7, 7a ou 14, 14a, à savoir dans le sens d'avance de la bande 3, la déviation vers l'extérieur entre la rainure 12 et l'organe d'appui sur la tige 10 située en amont et la déviation vers l'intérieur entre l'organe d'appui et la rainure 12 sur la tige 10 située en aval.
  • Pour ce qui est de la surface d'appui de bande abrasive par le rondin 7, il y a lieu de noter que cette surface d'appui définie par la surface en secteur de cylindre du rondin 7 débouchant du corps 4 correspond à un arc qui est de préférence inférieur à 90° et notamment inférieur à 45°.

Claims (8)

  1. Dispositif pour l'usinage d'une surface de révolution d'une pièce par bande abrasive, notamment pour la superfinition d'une surface cylindrique intérieure d'une pièce entraînée en rotation autour de l'axe de ladite surface pendant l'usinage, comprenant un support destiné à être monté sur un élément de machine mobile et présentant un corps (4) allongé en forme de barre ayant une extrémité proximale (5) pour son montage en porte-à-faux sur l'élément de machine mobile et une extrémité opposée distale (6) correspondant à l'extrémité libre du corps monté en porte-à-faux, un organe d'appui de la bande abrasive contre la surface à usiner, ledit organe étant monté sur ledit corps à l'extrémité distale de ce dernier de manière que l'axe de sa surface d'appui soit parallèle à la longueur du corps en forme de barre, l'organe d'appui ayant au moins une surface d'appui en secteur de cylindre d'axe parallèle à l'axe de la surface à usiner et en saillie sur un premier côté (9) dudit corps, et des moyens de déviation de la bande abrasive, comprenant deux tiges en porte-à-faux disposées de part et d'autre de l'organe d'appui en position oblique à 45° par rapport à l'axe de la surface d'appui pour faire suivre à la bande abrasive un trajet comprenant une première portion parallèle à l'axe de la surface d'appui, une seconde portion perpendiculaire à l'axe de la surface d'appui, passant sur ladite surface d'appui, entre les deux tiges de déviation, et une troisième portion parallèle à l'axe de la surface d'appui, caractérisé par le fait que la bande abrasive est animée d'un mouvement d'avance pendant l'usinage en étant retirée d'une bobine de réserve et réenroulée sur une bobine de réception, que la première portion du trajet est entre l'une des bobines et l'une des tiges de déviation et la troisième portion du trajet est entre l'autre tige de déviation et l'autre bobine, et que les deux tiges de déviation (10) sont disposées en porte-à-faux sur ledit corps à l'extrémité distale de ce dernier de manière à s'écarter de ce dernier, sur un second côté (11) opposé audit premier côté, de façon oblique en direction de l'extrémité proximale (5) du corps du support, le corps (8) du support comportant sur ledit second côté (11) au moins une rainure (12) pour le guidage de la bande abrasive (3) sur lesdites première et troisième portions du trajet de la bande, et un élément (13) rapporté sur le corps au moins an voisinage de l'extrémité distale dudit corps, sur ledit second côté (11), de manière à recouvrir ladite rainure (12), pour améliorer la guidage de la bande abrasive (3).
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande abrasive (3), considérée dans le sens d'avance, subit un décalage vers l'extérieur sur l'une des tiges (10) en passant de la première portion à la seconde portion dudit trajet et un décalage vers l'intérieur sur l'autre tige (10) en passant de la seconde à la troisième portion dudit trajet et que lesdites deux tiges (10) divergent l'une de l'autre.
  3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe d'appui comprend un rondin (7) monté en position fixe dans un logement (8) ménagé dans le corps (4) du support à l'extrémité distale (6) de manière à déboucher sur ledit premier côté (9).
  4. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe d'appui comprend deux rondins (7a) montés en position fixe dans deux logements (8a) parallèles espacés ménagés dans le corps (4) du support à l'extrémité distale (6) de manière à déboucher sur ledit premier côté (9).
  5. Dispositif suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que ledit rondin (7, 7a) débouche sur ledit premier côté (9) par un secteur de cylindre correspondant à un arc de moins de 180°, de préférence de moins de 90°, et notamment de moins de 45°.
  6. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe d'appui comprend un galet (14) monté mobile en rotation sur le corps (4) du support en saillie sur ledit premier côté (9).
  7. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'organe d'appui comprend deux galets (14a) parallèles espacés montés mobiles en rotation sur le corps (4) du support en saillie sur ledit premier côté (9).
  8. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les tiges (10) sont montées dans deux trous ménagés dans le corps (4) du support à l'extrémité distale (6) de ce corps.
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