EP1264562A1 - Dispositif de conditionnement et/ou d'application comprenant des fibres comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide. - Google Patents

Dispositif de conditionnement et/ou d'application comprenant des fibres comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide. Download PDF

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EP1264562A1
EP1264562A1 EP02291370A EP02291370A EP1264562A1 EP 1264562 A1 EP1264562 A1 EP 1264562A1 EP 02291370 A EP02291370 A EP 02291370A EP 02291370 A EP02291370 A EP 02291370A EP 1264562 A1 EP1264562 A1 EP 1264562A1
Authority
EP
European Patent Office
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particles
fibers
liquid
fiber
product
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02291370A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
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    • A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
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    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
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    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Definitions

  • the present invention relates to the application of a product, in particular a cosmetic or care product, on the skin or the integuments.
  • cosmetic product we means a product as defined in Council Directive 93/35 / EEC of June 14, 1993.
  • the present invention relates in particular to the fibers used for the application of a product or as a filler in a product.
  • a device for packaging and / or the application of a cosmetic or care product characterized in that it comprises fibers comprising particles capable of absorbing a liquid or a compound solution in a liquid or dissolve in a liquid. These particles can be capable of absorbing at least their weight from a liquid. These particles can, in a example of implementation of the invention, be devoid of cotton.
  • fiber is meant in the sense of the present invention any body generally elongated, intended for example to constitute a bristle of mascara brush, a flock coating hair, a paintbrush, especially a paintbrush nail polish or brush for applying a powder, or to constitute a filler introduced into a product to be applied to the eyelashes, for example, to lengthen them.
  • the fibers can be relatively flexible, see elastically deformable, and be made of synthetic material.
  • the aforementioned liquid can be a cosmetically acceptable liquid, for example example of water or an aqueous, alcoholic or oily oil or solution which may be applied to the human body, this list is not exhaustive.
  • This liquid may be contained in the product to be applied.
  • At least one of said fibers may have a cross section substantially constant, being for example produced by extrusion or coextrusion of one or several thermoplastic and / or elastomeric materials.
  • Fiber can be made by coextrusion of two synthetic materials, one of them being for example charged with the above particles. These can be present at least on the surface at least part of the fibers, on their surface only or be dispersed within plastic.
  • the particles are capable of increasing by volume in contact with the product to be applied, being for example capable of swelling on contact with a solvent contained in the product to be applied, this solvent being for example the water.
  • This increase in volume can be used to create on the surface of the fiber surface irregularities, capable of forming product retention zones, which is advantageous when the fibers are used for application and are soaked in a container containing a reserve of cosmetic or care product.
  • the presence of particles capable of absorbing liquid and possibly of swelling on contact with the latter can also be useful in delaying the drying of the cosmetic or care product present on the surface of the fiber, since progressively evaporation of a solvent contained in the cosmetic or care product, for example water, the particles having absorbed this liquid can release it into the product present around the fiber.
  • Delaying the drying of the product present at the surface area of an applicator is advantageous because it not only increases the autonomy of the applicator but also to delay its drying when it is not not immersed in the product when not in use, but simply protected by a protective cover for example.
  • the particles can for example be in dry crystallized form and be able to soften on contact with a liquid, in particular a liquid contained in the product to apply. This can make the fiber more flexible after absorption of the liquid, for example water. By choosing the nature of the particles and the quantity introduced, fibers can be made with the desired flexibility.
  • the particles can for example absorb at least their weight in liquid, this being for example water.
  • hydrogonflating polymers or lipo-inflating super absorbent cross-linked polyacrylates with high swelling rates in water
  • polyvinyl alcohol carboxyvinyl polymers
  • semi-synthetic derivatives cellulose starches, bio-gums, bio-saccharides, sclero-glucans, casein, phytocolloids such as alginates, gelatin, gelans, xantane, laponite, silicas, especially colloidal silica, or mixtures thereof.
  • the particles, before swelling may have a particle size for example between 0.1 and 300 ⁇ m, or even between 5 and 200 ⁇ m, even between 10 and 150 ⁇ m.
  • the particle size of these particles will be chosen according to the roughness desired after swelling.
  • the mass proportion of said particles can be between 0 and 20%, preferably being less than or equal to 6%, dry, relative to the total weight of the fiber, before swelling.
  • the material used can be chosen so as to be able to swell on contact with the product to be applied, for example to the point of having a relative volume increase of 15%.
  • Plastic material chosen from the following: polyamides, PET, acetates, PE, PP, PVC, polyester amide block, plasticized Rilsan®, elastomers, in particular elastomers of polyester, PE elastomers, silicone elastomers, nitrile elastomers, or a mixture of these materials.
  • At least one of the fibers comprises particles capable of dissolving on contact with a liquid, for example water.
  • the particles can be water-soluble or liposoluble. The dissolution of these particles causes the appearance of roughness on the surface of the fiber and if necessary even makes the porous fiber.
  • the initial particle size of these particles can be between 0.1 and 300 ⁇ m.
  • At least one of the fibers may contain particles capable of absorbing a liquid such as water, with or without swelling.
  • the use of such particles can be advantageous in that it makes it possible to pump one or more compounds into the fiber, in order for example to confer on the latter biocidal properties, in particular bactericides.
  • the fiber may contain particles capable of absorbing preservatives in solution in a liquid, especially in aqueous solution.
  • the proportion of particles able to absorb a liquid or a compound in solution in a liquid can be in a proportion by mass understood, before putting in contact of the fiber with this liquid, between 0 and 20%, or even between 0 and 6%, compared to the total weight of the fiber.
  • the fiber can have a wide variety of cross sections, for example example a shape chosen among the following: of revolution or not, in circle, in square full or hollow, in disc with groove if necessary, in full or hollow triangle, in solid or hollow star, in U, in V, in I, in T, in Z, in -, in +, reniform, in three branches, full, hollow, or a combination of these.
  • the fiber can be twisted. At least one fiber can be substantially not tapered.
  • the packaging and application device using fibers according to the invention may or may not include a wiper member.
  • the fibers according to the invention can belong to an applicator capable of load with product, as explained above.
  • the presence of particles capable of absorbing liquid and / or swell on contact with a liquid or dissolve in a liquid can allow to confer on the bristles of the brush a certain roughness or porosity which favors the hanging of the mascara and delays its drying.
  • Particles, in particular when they are film-forming, can also deposit on the surface of the eyelashes a film which allows for example to improve the hold of the eyelashes or their appearance or to promote the sliding of the applicator.
  • the applicator may also, as a variant, be constituted by a brush and one at least the bristles of the brush consist of one of said fibers.
  • the diameter of the fibers can be for example between 0.5 and 500 ⁇ m, or even 50 and 500 ⁇ m depending on the use made of it, and their length can be understood for example between 0.5 and 50 mm, for example.
  • Fibers can also form a filler in a product cosmetic or care products, in particular a mascara, in which case the fibers contribute to eyelash lengthening. Incorporating particles capable of absorbing a liquid and / or swell on contact with the latter in the fibers can then help to improve the hold of the fibers on the eyelashes, for example.
  • Magnetic or magnetizable particles can be introduced into the same fibers as those which already contain particles capable of absorbing a liquid or swell on contact with a liquid or dissolve in a liquid or alternatively, the packaging and / or application device may include fibers containing only magnetic particles and other fibers containing particles able to absorb a liquid, swell on contact with a liquid or dissolve in liquid.
  • the magnetic particles can be particles coated with a resin, for example cyanoacrylate, or be produced by depositing a magnetic substance on a non-magnetic support, for example a glass microbead or a wood fiber.
  • the fibers have magnetic properties can allow facilitate the removal of the product, improve application on the treated surface or create new makeup effects, if necessary.
  • Magnetic properties can also promote penetration active ingredients by promoting microcirculation.
  • the fibers can be fixed or mobile.
  • particles are used able to swell on contact with said liquid, and their particle size is chosen so as to give the fiber, after swelling of said particles, a predefined roughness.
  • a fiber is extruded or coextruded plastic material comprising particles capable of dissolving in a liquid, in particular water, and said particles can be dissolved at least partially from so as to form roughness on the surface of the fiber.
  • the subject of the invention is also a fiber which can be used as a brush bristle, brush or flocking in a device for packaging and / or applying a cosmetic or care product, characterized in that it comprises, in addition to a material synthetic particles capable of absorbing at least their weight from a liquid or a compound in solution in this liquid or capable of dissolving in a liquid.
  • the invention also relates to a porous or rough fiber, obtained in particular by the above method.
  • FIGS. 1A to 9R show fibers according to the invention can be used in a packaging and / or application device such as shown in one of Figures 12 to 26, for example.
  • FIG. 1A shows a fiber comprising a charge of particles 30 of a hydro-swelling compound, before bringing the fiber into contact with a liquid, for example water, and in FIG. 1B the same fiber after contact with it liquid.
  • a liquid for example water
  • the fiber is full and has a cross section circular, but it could have other sections, as explained below.
  • the fiber can be produced for example by means of an installation shown in Figure 10, comprising an extruder 20 and a bath 21 of a liquid cooling in which the fibers are immersed as they exit the extruder.
  • the swelling of the particles 30 makes it possible to produce a relief on the surface of the fiber, such relief being useful in particular to allow the fiber to charge with a greater amount of product or to hang more eyelashes in case the fiber is used as a mascara brush bristle, for example.
  • the particles 30 may also be useful for absorbing within the fiber one or more substances, for example preservatives or active ingredients cosmetic or dermatological.
  • the fibers leaving the bath 21 are charged with the compounds which have been pumped by the particles contained in the fibers.
  • These compounds can then be gradually released on contact with a cosmetic or care product, in order to improve its conservation, for example.
  • the fibers can be dehydrated at the end of the bath 21.
  • the fibers may also contain, optionally in addition to particles 30, particles 40 soluble in a liquid, for example bath water 21 used for cool the fibers as they exit the extruder.
  • These particles 40 can be formed for example by a salt, or a sugar soluble in the liquid used, or even gelatin when the liquid is water.
  • FIG. 2A shows a fiber containing such particles 40, before dissolution, that is to say for example just at the outlet of the extruder 20 and in FIG. 2B the same fiber after passing through the bath 21.
  • the soluble particles 40 that were present on the surface of the fiber have been dissolved by the liquid in the bath 21, creating a roughness on the surface of the fiber, or even making the fiber porous.
  • Such roughness or porosity can be used to increase loading the fiber with product, for example.
  • the roughness or porosity obtained will depend on the initial particle size of the particles 40.
  • the particles 40 may also be dissolved only partially upon leaving bath 21, so that they continue to dissolve on contact with the cosmetic or care product present at their area.
  • the particles 40 may consist of one or more substances having a cosmetic or dermatological effect. In this case, the dissolution of the particles 40 at contact with the product may be accompanied by the release of these substances on the surface treated.
  • the fibers may, where appropriate, be exposed to shocks intended to cause or to facilitate the departure of the particles 40 present at the surface.
  • the particles 40 can also be produced from a material which is not soluble in bath water 21 but which is only gradually soluble in the cosmetic or care product present in contact with fibers.
  • a gel layer 51 can modify for example the affinity of the fiber with the cosmetic or care product in contact with it.
  • the gel can still deposit on the treated surface, for example the eyelashes, to improve their hold, their appearance or the sliding of the applicator on contact.
  • the use of particles capable of absorbing a liquid, in particular of water, can still have the advantage of delaying the drying of a composition cosmetic or care on the surface of the fiber, when the liquid absorbed by the particles is likely to be released gradually to compensate for the evaporation of a solvent contained in the composition.
  • particles 30, 40 or 50 can also make it possible to create at the fiber surface of the preferred anchoring zones for the product, for example thanks to the affinity of the particles used with respect to the hydrophilic or lipophilic compounds contained in the product.
  • the latter can optionally be an oil / water emulsion and the fibers absorb only oil or water, and more generally absorb a component of the selectively produced.
  • Particles 30, 40 or 50 may, if necessary, be present on the surface only fibers, as shown in Figure 4.
  • the initial particle size of particles 30, 40 or 50 is understood by example between 1 and 300 ⁇ m, even between 5 and 200 ⁇ m, or even between 10 and 150 ⁇ m.
  • the proportion of particles 30, 40 or 50 is for example between 0 and 20% in mass, or even between 0 and 6% by mass, dry.
  • the fibers may also contain magnetic particles 12 dispersed substantially homogeneously within the plastic 11.
  • the magnetic particles 12 can still be deposited only at the surface of the fibers, by a suitable process, for example coating, as illustrated in the Figure 8A or confined inside the fiber, as illustrated in Figure 8B.
  • a suitable process for example coating, as illustrated in the Figure 8A or confined inside the fiber, as illustrated in Figure 8B.
  • the mass proportion of magnetic particles can be understood by example between 0.2 and 30%.
  • FIGS. 6A and 6B correspond to a fiber which differs from that of the figures 2A and 2B by the presence of magnetic particles 12.
  • Figure 7 shows the fiber of Figure 3 with magnetic particles 12 dispersed throughout its mass.
  • the fibers can be given very diverse cross sections, other than full circular, as will now be described with reference to FIGS. 9A to 9R.
  • the fibers can be extruded with a flat cross section, as illustrated in FIG. 9A, crosswise as shown in FIG. 9B, in the shape of a star three branches, as illustrated in Figure 9C.
  • Fibers can have a section hollow, as shown in Figure 9D or solid with a capillary groove, as illustrated in Figure 9E.
  • the fibers may also have a U-shaped cross section, as illustrated in figure 9F, a cross section in I as illustrated in figure 9H, in T as illustrated in FIG. 9I, in V as illustrated in FIG. 9J, in Z as illustrated in figure 9K or a combination of the above forms, for example the combination shown in FIG. 9G of the shapes corresponding to FIGS. 9B and 9C.
  • FIG. 9G of the shapes corresponding to FIGS. 9B and 9C.
  • the fibers When the fibers contain magnetic particles, the fibers can be exposed to a magnetic field of magnetization at the exit of the bath 21, by means of a magnetization device 60, as illustrated in FIG. 11, in order for example to be magnetized with a predefined polarity. Magnetization of fibers, if any, can also take place after incorporation of these fibers in a packaging and / or application, by submitting this device or a batch of these devices with a magnetization field. Magnetizing fibers only once these in place in the packaging and / or application device can allow to facilitate manufacturing by limiting the risks of fiber agglomeration.
  • the fibers can be used in various applicators and devices conditioning, as will now be described.
  • FIG. 12 shows a packaging device and 100, comprising a container 101 to contain a product P to be applied as than a mascara and an applicator 102.
  • the container 101 is provided with a wiper member 106 which can, in a variant not shown, be flocked.
  • Applicator 102 includes a rod 103, provided at one end with a gripping member 104 also constituting a closure cap for the container 101 and at the other end of a brush 105. This the latter has a core consisting of a twisted metal wire, in whose turns are retained hairs consisting of fibers which have just been described, comprising or not magnetic particles.
  • 28A and 28B have illustrated the effect of lateral deviation of the bristles of the brush in the event of a transverse magnetic field.
  • the magnetization of the hairs can also be used only to exercise during the application of the product to the eyelashes a magnetic field having a beneficial action on these or on part of the face, for example the eyelids.
  • the magnetic field exerted by the bristles of the brush is liable to change over time, in particular when the brush configuration is changed, for example when removing the the applicator or during application.
  • Product P may have properties magnetic, for example containing magnetizable or magnetized particles. In the case where product P has magnetic properties, having brush bristles that also have magnetic properties can help promote the loading of the brush with product, for example by attraction of the product by the bristles the brush.
  • the product may still contain fibers or flakes having magnetic properties and the applicator interact magnetically with these glitters, to bring them for example in a particular orientation at the time of application, so for example to favor the sliding of the applicator
  • FIG. 13 shows a device 110 for packaging and applying a nail polish, comprising a container 111 and an applicator 112 comprising a rod 113 provided at one end with a gripping element 114 also constituting a closure cap for the container and at the other end of a brush 115 comprising a bundle of relatively grouped bristles.
  • These last are made from fibers according to the invention with or without properties magnetic, which can be used if necessary to bring the hairs of the brush 115 in a predefined orientation, in order to facilitate the loading of the brush 115 in product or exert an action on the treated surface.
  • interactions magnetic between the bristles of the brush according to the polarity of the magnetic field of each hair, can contribute to group the hairs or on the contrary to spread them.
  • FIGs 29A and 29B an effect bristle spacing due to magnetic interactions between the bristles.
  • Product P can whether or not they have magnetic properties.
  • FIG. 15 shows a packaging device and application 130 of a product P, in particular a liquid lipstick, comprising a end piece 131 covered by a flocking 132 produced with fibers according to the invention having magnetic properties or not.
  • FIG. 16 shows a brush 140 intended for applying a powder, the bristles of which are produced with fibers according to the invention, having magnetic properties or not.
  • an applicator 150 having a foam 151 covered on its surface by a flocking 152 made of fibers according to the invention, having magnetic properties or not.
  • Such an applicator can be used for example to apply a blush on the skin.
  • FIG. 18A shows a liquid lipstick applicator 160 comprising a tip 161 in flocked elastomer and in FIG. 18B an eyeliner 160 ′ also comprising a tip 161 ′ in flocked elastomer.
  • the hairs flocking consist of fibers according to the invention, having properties magnetic or not.
  • the fibers according to the invention can also be used to produce a flocking a powder puff 170, as illustrated in figure 19 or a sponge with remove makeup 180, shown in Figure 20.
  • the flock coating may also extend over a film 191 fixed on a foam block 192, as is the case in the applicator 190 shown in FIG. 21.
  • fibers according to the invention whether or not having magnetic properties, in a 200 disc or a towel comprising at least one layer 201 of a nonwoven or of a fabric incorporating said fibers, as illustrated in the figure 22.
  • FIG. 23 shows a comb 210 for applying a product on the eyelashes, comprising flocked teeth 211.
  • the hairs of the flocking are produced with fibers according to the invention, having magnetic properties or not.
  • the applicator may include one or more monoblock magnets in addition to fibers with magnetic properties.
  • FIG. 24 shows an applicator 220 comprising a handle 221 on which is fixed a magnet 222.
  • the latter is covered by a block of foam 223, itself coated externally by a flocking 224 consisting of fibers with magnetic properties.
  • the presence of magnet 222 allows subject the hairs of flocking 294 to a magnetic field.
  • the hairs of the flocking which connects substantially perpendicular to the underlying support can be oriented along the lines of this magnetic field M, as illustrated on the figure 27.
  • the hairs tend to stand up on the surface of the application element or take other orientations according to the position relative to the magnet 222, which allows for example loading the applicator with more product or rendering the application softer.
  • the product is a powder brought into contact with the applicator and that the latter has magnetic properties, the powder particles tend to deposit on the applicator, especially on the fibers, and this reduces the risk of steal the powder and the sternutatory effect.
  • FIG. 25 shows a device 230 in which the product is contained in a flexible pocket 231 surmounted by a pump 232.
  • the applicator comprises a foam 234, coated on its surface with a flocking 235 and secured to a cover 236.
  • a magnet 237, housed in the foam 234 is carried by the cover 236.
  • the hairs of the flocking 235 are made with fibers according to the invention, having magnetic properties, and are subjected to the magnetic field of magnet 237, like the example of embodiment previous.
  • an applicator 280 comprising a flocked end piece 282 housed under a cover 281 when not in use.
  • the use of fibers containing hydroabsorbents or hydrogonflants helps maintain humid atmosphere under the hood, delaying the drying out of the nozzle, which could be replaced by other application elements, for example a brush or a paint brush.
  • the product P can contain magnetic particles 241 and the applicator have properties magnetic, for example because it consists of a flocked tip whose flocking coating consists of fibers according to the invention, magnetized.
  • the tip 242 is capable of attracting the magnetic particles 241 contained in the product.
  • the mesh size of the sieve 240 we can ensure that these particles magnets 241 attracted by the end piece 242 do not pass through the screen 240 but move from the product P to the end piece 242, which improves the loading of the end piece 242 in product.
  • the product P itself is magnetic, comprising for example magnetic coated particles, and can pass through the meshes of the sieve 240.
  • the fibers can be magnetized over only part of their length.

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le conditionnement et/ou l'application d'un produit cosmétique ou de soins, comportant des particules, notamment des particules dépourvues de coton, capables d'absorber au moins leurs poids d'un liquide ou un composé en solution dans un liquide ou de se dissoudre dans un liquide.

Description

La présente invention concerne l'application d'un produit, notamment un produit cosmétique ou de soins, sur la peau ou les phanères. Par produit cosmétique on entend un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993.
La présente invention concerne notamment les fibres utilisées pour l'application d'un produit ou comme charge dans un produit.
Il existe un besoin pour disposer de fibres, notamment de poils de brosse, de pinceau ou de flocage, capables de se charger avec une quantité relativement importante de produit afin, par exemple, d'augmenter l'autonomie d'un applicateur.
Il existe également un besoin pour disposer de poils de brosse à mascara capables d'agripper les cils, afin par exemple de lisser le produit à leur surface ou de les recourber.
Il existe également un besoin pour améliorer la conservation d'un produit cosmétique ou de soins.
Il existe également un besoin pour créer de nouvelles conditions d'application d'un produit cosmétique ou de soins au moyen de fibres et, le cas échéant, de nouveaux effets de maquillage.
Il existe enfin un besoin pour retarder le dessèchement d'un produit cosmétique ou de soins déposé sur un applicateur, notamment lorsque celui-ci n'est pas réintroduit rapidement dans son récipient ou doit être conservé dans une ambiance humide sous un capot étanche.
EP-A-1 099 394 décrit des applicateurs comprenant des poils chargés de particules formant des aspérités sur tout ou partie de leur surface. Il existe un besoin pour perfectionner encore ces applicateurs.
L'invention vise notamment à répondre à tout ou partie des besoins précités.
Elle y parvient grâce à un dispositif pour le conditionnement et/ou l'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'il comprend des fibres comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans un liquide ou de se dissoudre dans un liquide. Ces particules peuvent être capables d'absorber au moins leur poids d'un liquide. Ces particules peuvent, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, être dépourvues de coton.
Par "fibre", il faut comprendre au sens de la présente invention tout corps généralement allongé, destiné par exemple à constituer un poil de brosse à mascara, un poil de revêtement de flocage, un poil de pinceau, notamment un poil de pinceau de vernis à ongles ou de pinceau pour l'application d'une poudre, ou encore à constituer une charge introduite dans un produit à appliquer sur les cils, par exemple, pour les allonger. Les fibres peuvent être relativement souples, voir élastiquement déformables, et être réalisées dans une matière synthétique.
Le liquide précité peut être un liquide cosmétiquement acceptable, par exemple de l'eau ou une huile ou une solution aqueuse, alcoolique ou huileuse pouvant être appliquée sur le corps humain, cette liste n'étant pas limitative.
Ce liquide peut être contenu dans le produit à appliquer.
Au moins l'une desdites fibres peut présenter une section transversale sensiblement constante, étant par exemple réalisée par extrusion ou coextrusion d'une ou plusieurs matières thermoplastiques et/ou élastomères. La fibre peut être réalisée par coextrusion de deux matières synthétiques, l'une d'entre elles étant par exemple chargée avec les particules précitées. Ces dernières peuvent être présentes au moins à la surface d'une partie au moins des fibres, à leur surface uniquement ou être dispersées au sein de la matière plastique.
Dans une réalisation particulière, les particules sont aptes à augmenter de volume au contact du produit à appliquer, étant par exemple capables de gonfler au contact d'un solvant contenu dans le produit à appliquer, ce solvant étant par exemple de l'eau. Cette augmentation de volume peut servir à créer à la surface de la fibre des irrégularités de surface, capables de former des zones de rétention de produit, ce qui est avantageux lorsque les fibres servent à l'application et sont trempées dans un récipient contenant une réserve de produit cosmétique ou de soins.
L'utilisation de particules capables d'absorber du liquide, éventuellement de gonfler au contact de celui-ci, ou de se dissoudre au contact du liquide peut permettre de créer sur la fibre des zones d'ancrage privilégiées du produit cosmétique ou de soins à appliquer, notamment par affinité des particules vis-à-vis de composés hydrophiles ou lipophiles contenus dans le produit. Ainsi, le produit peut accrocher davantage la fibre et l'applicateur est susceptible d'en emporter une quantité plus importante.
La présence de particules aptes à absorber du liquide et éventuellement de gonfler au contact de ce dernier peut également être utile pour retarder le séchage du produit cosmétique ou de soins présent à la surface de la fibre, puisqu'au fur et à mesure de l'évaporation d'un solvant contenu dans le produit cosmétique ou de soins, par exemple de l'eau, les particules ayant absorbé ce liquide peuvent le relarguer dans le produit présent autour de la fibre. Le fait de retarder le dessèchement du produit présent à la surface d'un applicateur est avantageux, car il permet non seulement d'augmenter l'autonomie de l'applicateur mais également de retarder son séchage lorsque celui-ci n'est pas plongé dans le produit en l'absence d'utilisation, mais simplement protégé par un capot protecteur par exemple.
Les particules peuvent être par exemple sous forme cristallisée à sec et être aptes à se ramollir au contact d'un liquide, notamment un liquide contenu dans le produit à appliquer. Cela peut permettre de rendre la fibre plus souple après absorption du liquide, par exemple de l'eau. En choisissant la nature des particules et la quantité introduite, on peut fabriquer des fibres avec la flexibilité désirée.
Les particules peuvent absorber par exemple au moins leur poids en liquide, celui-ci étant par exemple de l'eau.
Comme matériau pouvant être utilisé pour réaliser des particules aptes à augmenter de volume au contact du produit à appliquer, notamment au contact de l'eau, on peut citer, cette liste n'étant pas limitative : les polymères hydrogonflants ou lipogonflants, les polyacrylates réticulés super absorbants à fort taux de gonflement dans l'eau, l'alcool polyvinylique, les polymères carboxyvinyliques, les dérivés semi-synthétiques de la cellulose, les amidons, les bio-gommes, les bio-saccharides, les scléro-glucanes, la caséine, les phytocolloïdes tels que les alginates, la gélatine, les gélanes, le xantane, la laponite, les silices, notamment la silice colloïdale, ou des mélanges de ceux-ci.
Des matériaux super-absorbants qui absorbent au moins deux, par exemple dix, voire cinquante, voire plus de cent fois leur poids de liquide, par exemple de l'eau, tels que des polyacrylates, peuvent être utilisés.
Les particules, avant gonflement, peuvent présenter une granulométrie comprise par exemple entre 0,1 et 300 µm, voire entre 5 et 200 µm, voire entre 10 et 150 µm.
La granulométrie de ces particules sera choisie en fonction de la rugosité souhaitée après gonflement.
La proportion massique desdites particules peut être comprise entre 0 et 20 %, étant de préférence inférieure ou égale à 6 %, à sec, par rapport au poids total de la fibre, avant gonflement.
Pour réaliser les fibres, la matière utilisée peut être choisie de manière à pouvoir gonfler au contact du produit à appliquer, par exemple au point d'avoir une augmentation relative de volume de 15 %.
On peut utiliser comme matière plastique, pour réaliser au moins l'une des fibres, une matière plastique choisie parmi les suivantes : polyamides, PET, acétates, PE, PP, PVC, polyester bloc amide, Rilsan® plastifié, élastomères, notamment élastomères de polyester, élastomères de PE, élastomères de silicone, élastomères de nitrile, ou un mélange de ces matériaux.
Dans une réalisation particulière, au moins l'une des fibres comporte des particules aptes à se dissoudre au contact d'un liquide, par exemple de l'eau. Les particules peuvent être hydrosolubles ou liposolubles. La dissolution de ces particules entraíne l'apparition d'une rugosité à la surface de la fibre et le cas échéant rend même la fibre poreuse. La granulométrie initiale de ces particules peut être comprise entre 0,1 et 300 µm.
Au moins l'une des fibres peut renfermer des particules aptes à absorber un liquide tel que de l'eau, avec ou sans gonflement. L'utilisation de telles particules peut être avantageuse en ce qu'elle permet de pomper dans la fibre un ou plusieurs composés, afin par exemple de conférer à cette dernière des propriétés biocides, notamment bactéricides. En particulier, la fibre peut renfermer des particules aptes à absorber des conservateurs en solution dans un liquide, notamment en solution aqueuse.
La proportion des particules aptes à absorber un liquide ou un composé en solution dans un liquide peut être dans une proportion massique comprise, avant mise au contact de la fibre avec ce liquide, entre 0 et 20 %, voire entre 0 et 6 %, par rapport au poids total de la fibre.
La fibre peut présenter des sections transversales les plus diverses, par exemple une forme choisie parmi les suivantes : de révolution ou non, en cercle, en carré plein ou creux, en disque avec rainure éventuellement, en triangle plein ou creux, en étoile pleine ou creuse, en U, en V, en I, en T, en Z, en -, en +, réniforme, à trois branches, pleine, creuse, ou une combinaison de ces formes. La fibre peut être torsadée. Au moins une fibre peut être sensiblement non effilée.
Le dispositif de conditionnement et d'application utilisant des fibres selon l'invention peut comporter ou non un organe d'essorage.
Les fibres selon l'invention peuvent appartenir à un applicateur apte à se charger en produit, comme expliqué plus haut.
Cet applicateur peut être une brosse à mascara et l'un au moins des poils de la brosse être constitué par une fibre conforme à l'invention.
Comme expliqué plus haut, la présence des particules capables d'absorber du liquide et/ou gonfler au contact d'un liquide ou de se dissoudre dans un liquide peut permettre de conférer aux poils de la brosse une certaine rugosité ou porosité qui favorise l'accrochage du mascara et retarde son dessèchement. Les particules, notamment lorsqu'elles sont filmogènes, peuvent également déposer à la surface des cils un film qui permet par exemple d'améliorer la tenue des cils ou leur aspect ou de favoriser le glissement de l'applicateur.
L'applicateur peut également, en variante, être constitué par un pinceau et l'un au moins des poils du pinceau être constitué par l'une desdites fibres.
Le dispositif de conditionnement d'application peut comporter un revêtement de flocage dont l'un au moins des poils est constitué par l'une desdites fibres. Un tel revêtement de flocage peut recouvrir au moins partiellement l'un des éléments choisis parmi les suivants : les dents d'un peigne, les poils d'une brosse, un essoreur, une mousse, une éponge, un film perforé ou non, un embout, rigide ou souple, notamment un embout en élastomère, un tissé ou un non-tissé
Le diamètre des fibres peut être compris par exemple entre 0,5 et 500 µm, voire 50 et 500 µm selon l'utilisation qui en est faite, et leur longueur peut être comprise par exemple entre 0,5 et 50 mm, par exemple.
Les fibres peuvent également constituer une charge dans un produit cosmétique ou de soins, notamment un mascara, auquel cas les fibres contribuent à l'allongement des cils. Le fait d'incorporer des particules capables d'absorber un liquide et/ou de gonfler au contact de ce dernier dans les fibres peut alors contribuer à améliorer la tenue des fibres sur les cils, par exemple.
Il peut s'avérer avantageux également d'introduire dans les fibres des particules aimantées ou aimantables.
Les particules aimantées ou aimantables peuvent être introduites dans les mêmes fibres que celles qui contiennent déjà des particules capables d'absorber un liquide ou de gonfler au contact d'un liquide ou de se dissoudre dans un liquide ou en variante, le dispositif de conditionnement et/ou d'application peut comporter des fibres contenant uniquement des particules magnétiques et d'autres fibres contenant des particules capables d'absorber un liquide, de gonfler au contact d'un liquide ou de se dissoudre dans un liquide. Les particules magnétiques peuvent être des particules enrobées d'une résine, par exemple de cyanoacrylate, ou être réalisées par dépôt d'une substance magnétique sur un support amagnétique, par exemple une microbille de verre ou une fibre de bois.
Le fait que les fibres présentent des propriétés magnétiques peut permettre de faciliter le prélèvement du produit, améliorer l'application sur la surface traitée ou de créer de nouveaux effets de maquillage, le cas échéant.
Les propriétés magnétiques peuvent également favoriser la pénétration d'actifs en favorisant la microcirculation.
Les fibres peuvent être fixes ou mobiles.
Les fibres peuvent être dépourvues de coton, comme indiqué ci-dessus. Elles peuvent également être dépourvues d'argile et de silice.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une fibre apte à être utilisée dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application tel que défini plus haut, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
  • extruder ou coextruder une fibre en matière plastique comportant des particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide,
  • amener la fibre au contact dudit liquide.
Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on utilise des particules aptes à gonfler au contact dudit liquide, et l'on choisit leur granulométrie de manière à conférer à la fibre, après gonflement desdites particules, une rugosité prédéfinie.
Toujours dans une mise en oeuvre particulière, lorsque les particules sont capables d'absorber un conservateur en solution dans un liquide, on met les fibres au contact de ce liquide de manière à ce que les fibres se chargent en conservateur. Le liquide en question peut servir au refroidissement des fibres à la sortie de l'extrudeuse.
Dans un autre exemple de mise en oeuvre, on extrude ou coextrude une fibre en matière plastique comportant des particules capables de se dissoudre dans un liquide, notamment de l'eau, et l'on peut dissoudre lesdites particules au moins partiellement de manière à former des rugosités à la surface de la fibre.
L'invention a encore pour objet une fibre utilisable comme poil de brosse, de pinceau ou de flocage dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'elle comporte outre une matière synthétique des particules capables d'absorber au moins leur poids d'un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou capable de se dissoudre dans un liquide.
L'invention a encore pour objet une fibre poreuse ou rugueuse, obtenue notamment par le procédé ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé (qui fait partie intégrante de la description), sur lequel :
  • les figures 1A et 1B sont des coupes axiales schématiques représentant une fibre incorporant des particules aptes à gonfler en présence d'un liquide,
  • les figures 2A et 2B sont des coupes axiales schématiques d'une fibre comportant des particules solubles dans un liquide,
  • la figure 3 illustre la formation d'un gel à la surface de la fibre,
  • la figure 4 représente une réalisation dans laquelle les particules sont présentes à la surface de la fibre uniquement,
  • les figures 5A à 7 sont des vues respectivement analogues aux figures 1A à 3, représentant des fibres comportant en outre des particules magnétiques,
  • les figures 8A à 8C sont des vues schématiques, en section transversale, d'exemples de répartition différente des particules magnétiques au sein des fibres,
  • les figures 9A à 9R sont des coupes transversales schématiques illustrant diverses sections possibles pour les fibres,
  • la figure 10 illustre la fabrication des fibres par extrusion,
  • la figure 11 illustre la magnétisation des fibres après l'extrusion,
  • les figures 12 à 26 représentent divers exemples de dispositifs de conditionnement et/ou d'application,
  • la figure 27 illustre l'orientation des poils d'un flocage réalisé avec des fibres aimantables sous l'effet des lignes du champ magnétique généré par un aimant,
  • les figures 28A et 28B illustrent la déviation des poils d'une brosse sous l'effet des interactions magnétiques,
  • les figures 29A et 29B illustrent la déviation des poils d'un pinceau sous l'effet des interactions magnétiques,
  • la figure 30 représente un applicateur comprenant un élément d'application logé sous un capot protecteur, en l'absence d'utilisation,
  • la figure 31 représente une particule magnétique enrobée, et
  • la figure 32 représente une particule magnétique formée par dépôt d'une substance magnétique sur un corps amagnétique.
Dans toutes les figures, les proportions relatives des différents éléments n'ont pas toujours été respectées, afin de rendre le dessin plus clair.
On a représenté sur les figures 1A à 9R des fibres conformes à l'invention pouvant être utilisées dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application tel que représenté sur l'une des figures 12 à 26, par exemple.
Ces fibres sont réalisées, dans l'exemple décrit, par extrusion d'une matière thermoplastique 11 renfermant une charge de particules capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide, et éventuellement une charge de particules présentant des propriétés magnétiques.
On a représenté sur la figure 1A une fibre comportant une charge de particules 30 d'un composé hydrogonflant, avant mise au contact de la fibre avec un liquide, par exemple de l'eau, et sur la figure 1B la même fibre après contact avec ce liquide.
Dans l'exemple illustré, la fibre est pleine et présente une section transversale circulaire, mais elle pourrait présenter d'autres sections, comme expliqué plus loin.
La fibre peut être réalisée par exemple au moyen d'une installation représentée à la figure 10, comportant une extrudeuse 20 et un bain 21 d'un liquide de refroidissement dans lequel sont immergées les fibres à leur sortie de l'extrudeuse.
Le gonflement des particules 30 permet de produire un relief à la surface de la fibre, un tel relief étant utile notamment pour permettre à la fibre de se charger avec une quantité supérieure de produit ou d'accrocher davantage les cils dans le cas où la fibre est utilisée comme poil de brosse à mascara, par exemple.
Les particules 30 peuvent également être utiles pour absorber au sein de la fibre une ou plusieurs substances, par exemple des conservateurs ou des actifs cosmétiques ou dermatologiques.
En particulier, on peut introduire dans le bain 21 utilisé pour refroidir les fibres à leur sortie de l'extrudeuse un ou plusieurs composés solubilisés dans le liquide du bain, par exemple des conservateurs, ces composés étant absorbés par les particules 30 lorsque les fibres plongent dans le bain 21. Ainsi, les fibres sortant du bain 21 sont chargées avec les composés qui ont été pompés par les particules 30 contenues dans les fibres. Ces composés peuvent être ensuite progressivement relargués au contact d'un produit cosmétique ou de soins, afin d'en améliorer la conservation, par exemple. Les fibres peuvent être déshydratées à la sortie du bain 21.
Les fibres peuvent encore contenir, éventuellement en plus des particules 30, des particules 40 solubles dans un liquide, par exemple l'eau du bain 21 utilisé pour refroidir les fibres à leur sortie de l'extrudeuse. Ces particules 40 peuvent être constituées par exemple par un sel, ou un sucre soluble dans le liquide utilisé, voire de la gélatine lorsque le liquide est de l'eau. On a représenté sur la figure 2A une fibre contenant de telles particules 40, avant dissolution, c'est-à-dire par exemple juste à la sortie de l'extrudeuse 20 et sur la figure 2B la même fibre après passage dans le bain 21. On remarque que les particules solubles 40 qui étaient présentes à la surface de la fibre ont été dissoutes par le liquide du bain 21, créant une rugosité à la surface de la fibre, voire rendant la fibre poreuse. Une telle rugosité ou porosité peut être utilisée pour augmenter le chargement de la fibre en produit, par exemple. La rugosité ou porosité obtenue dépendra de la granulométrie initiale des particules 40. Les particules 40 peuvent également n'être dissoutes qu'en partie à leur sortie du bain 21, de sorte qu'elles continuent à se dissoudre au contact du produit cosmétique ou de soins présent à leur surface. Les particules 40 peuvent être constituées d'une ou plusieurs substances ayant un effet cosmétique ou dermatologique. Dans ce cas, la dissolution des particules 40 au contact du produit peut s'accompagner de la libération de ces substances sur la surface traitée. Les fibres peuvent le cas échéant être exposées à des chocs visant à provoquer ou à faciliter le départ des particules 40 présentes en surface.
Les particules 40 peuvent encore être réalisées dans un matériau qui n'est pas soluble dans l'eau du bain 21 mais qui est seulement soluble, progressivement, dans le produit cosmétique ou de soins présent au contact des fibres.
On peut également introduire dans la fibre des particules 50 aptes à se gélifier au contact d'un liquide, de manière à former une couche de gel 51 à la surface de la fibre, comme illustré à la figure 3. Une telle couche de gel 51 peut modifier par exemple l'affinité de la fibre avec le produit cosmétique ou de soins à son contact. Le gel peut encore se déposer sur la surface traitée, par exemple les cils, pour améliorer leur tenue, leur aspect ou le glissement de l'applicateur à leur contact.
L'utilisation de particules capables d'absorber un liquide, notamment de l'eau, peut encore présenter l'avantage de retarder le séchage d'une composition cosmétique ou de soin à la surface de la fibre, lorsque le liquide absorbé par les particules est susceptible d'être relargué progressivement pour compenser l'évaporation d'un solvant contenu dans la composition.
L'utilisation des particules 30, 40 ou 50 peut permettre également de créer à la surface de la fibre des zones d'ancrage privilégiées pour le produit, par exemple grâce à l'affinité des particules utilisées vis-à-vis de composés hydrophiles ou lipophiles contenus dans le produit. Ce dernier peut éventuellement être une émulsion huile/eau et les fibres absorber uniquement l'huile ou l'eau, et plus généralement absorber un composant du produit de manière sélective.
Les particules 30, 40 ou 50 peuvent, le cas échéant, être présentes à la surface uniquement des fibres, comme illustré à la figure 4.
La granulométrie initiale des particules 30, 40 ou 50 est comprise par exemple entre 1 et 300 µm, voire entre 5 et 200 µm, voire encore entre 10 et 150 µm. La proportion des particules 30, 40 ou 50 est par exemple comprise entre 0 et 20 % en masse, voire entre 0 et 6 % en masse, à sec.
Les fibres peuvent comporter en outre des particules magnétiques 12 dispersées de manière sensiblement homogène au sein de la matière plastique 11.
Les particules magnétiques 12 peuvent encore être déposées uniquement à la surface des fibres, par un procédé approprié, par exemple d'enduction, comme illustré à la figure 8A ou confinées à l'intérieur de la fibre, comme illustré à la figure 8B. On peut également remplacer les particules magnétiques par un noyau central 14, comme illustré à la figure 8C.
La proportion massique de particules magnétiques peut être comprise par exemple entre 0,2 et 30 %.
On pourra utiliser comme matériaux magnétiques un matériau choisi dans la liste suivante : matériaux magnétiques doux, matériaux magnétiques durs, ferrites, notamment à base de zinc, nickel ou de manganèse, terres rares, sulfate de baryum, alliages fer silicium, fer cobalt, éventuellement chargés en molybdène, ou un mélange de ces matériaux. Les particules magnétiques 12 peuvent être réalisées par fragmentation d'une substance magnétique ou par dépôt d'une substance magnétique M sur un corps C amagnétique, par exemple une microbille ou une fibre de bois comme illustré sur la figure 32. Les particules magnétiques peuvent encore comporter un noyau magnétique M et une couche extérieure R amagnétique, par exemple une couche de résine, notamment de cyanoacrylate, comme illustré à la figure 31.
Les figures 5A et 5B représentent une fibre qui diffère de celle des figures 1A et 1B par la présence en son sein de particules magnétiques 12.
Les figures 6A et 6B correspondent à une fibre qui diffère de celle des figures 2A et 2B par la présence des particules magnétiques 12.
La figure 7 représente la fibre de la figure 3 avec des particules magnétiques 12 dispersées dans sa masse.
On peut donner aux fibres des sections transversales très diverses, autres que circulaire pleine, comme on va maintenant le décrire en référence aux figures 9A à 9R.
Les fibres peuvent être extrudées avec une section transversale plate, comme illustré sur la figure 9A, en croix comme représenté sur la figure 9B, en forme d'étoile à trois branches, comme illustré sur la figure 9C. Les fibres peuvent présenter une section creuse, comme représenté sur la figure 9D ou pleine avec une rainure capillaire, comme illustré à la figure 9E. Les fibres peuvent encore présenter une section transversale en U, comme illustré sur la figure 9F, une section transversale en I comme illustré sur la figure 9H, en T comme illustré sur la figure 9I, en V comme illustré sur la figure 9J, en Z comme illustré sur la figure 9K ou une combinaison des formes précitées, par exemple la combinaison représentée à la figure 9G des formes correspondant aux figures 9B et 9C. On a représenté sur la figure 9L une fibre de section carrée et creuse, sur la figure 9M une fibre de section carrée et pleine, sur la figure 9N une fibre de section en étoile et creuse, sur la figure 9P une fibre de section triangulaire et creuse, sur la figure 9Q une fibre de section formant des gorges à sa périphérie et sur la figure 9R une fibre ayant une section réniforme.
Lorsque les fibres comportent des particules magnétiques, les fibres peuvent être exposées à un champ magnétique d'aimantation à la sortie du bain 21, au moyen d'un dispositif d'aimantation 60, comme illustré à la figure 11, afin par exemple d'être magnétisées avec une polarité prédéfinie. La magnétisation des fibres, le cas échéant, peut également avoir lieu après incorporation de ces fibres dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application, en soumettant ce dispositif ou un lot de ces dispositifs à un champ de magnétisation. Le fait de ne magnétiser les fibres qu'une fois celles-ci en place dans le dispositif de conditionnement et/ou d'application peut permettre de faciliter la fabrication en limitant les risques d'agglomération de fibres.
Les fibres peuvent être utilisées dans divers applicateurs et dispositifs de conditionnement, comme cela va maintenant être décrit.
On a représenté sur la figure 12 un dispositif de conditionnement et d'application 100, comportant un récipient 101 pour contenir un produit P à appliquer tel qu'un mascara et un applicateur 102. Le récipient 101 est muni d'un organe d'essorage 106 qui peut, dans une variante non représentée, être floqué. L'applicateur 102 comprend une tige 103, munie à une extrémité d'un organe de préhension 104 constituant également un capuchon de fermeture du récipient 101 et à l'autre extrémité d'une brosse 105. Cette dernière comporte une âme constituée par un fil métallique torsadé, dans les spires duquel sont retenus des poils constitués par des fibres qui viennent d'être décrites, comportant ou non des particules magnétiques.
Dans le cas où les fibres comportent des particules magnétiques, les pôles magnétiques de la brosse peuvent être orientés par exemple dans l'axe de la tige 103 ou perpendiculairement à l'axe de la tige 103. L'âme torsadée peut être réalisée dans un matériau amagnétique tel qu'un inox amagnétique ou en variante dans un matériau présentant des propriétés magnétiques. L'âme peut ainsi interagir magnétiquement avec les poils. Les poils de la brosse 105 peuvent être aimantés, de sorte que l'aimantation d'un poil de la brosse exerce une action sur les poils voisins, les interactions magnétiques entre les poils pouvant servir par exemple à donner aux poils des orientations voulues. Selon l'orientation des pôles magnétiques de la brosse, l'effet sur l'orientation des poils sera différent. A titre d'exemple, on a illustré sur les figures 28A et 28B l'effet de déviation latérale des poils de la brosse en cas de champ magnétique transverse. L'aimantation des poils peut également être mise à profit uniquement pour exercer lors de l'application du produit sur les cils un champ magnétique ayant une action bénéfique sur ceux-ci ou sur une partie du visage, par exemple les paupières. Le champ magnétique exercé par les poils de la brosse est susceptible d'évoluer dans le temps, notamment lorsque la configuration de la brosse est modifiée, par exemple lors du retrait de l'applicateur ou lors de l'application. Le produit P peut présenter des propriétés magnétiques, par exemple contenir des particules aimantables ou aimantées. Dans le cas où le produit P présente des propriétés magnétiques, le fait d'avoir des poils de brosse qui présentent également des propriétés magnétiques peut permettre de favoriser le chargement de la brosse en produit, par exemple par attraction du produit par les poils de la brosse. Le produit peut encore contenir des fibres ou des paillettes présentant des propriétés magnétiques et l'applicateur interagir magnétiquement avec ces paillettes, pour les amener par exemple dans une orientation particulière au moment de l'application, afin par exemple de favoriser le glissement de l'applicateur.
On a représenté sur la figure 13 un dispositif 110 pour le conditionnement et l'application d'un vernis à ongles, comportant un récipient 111 et un applicateur 112 comprenant une tige 113 munie à une extrémité d'un élément de préhension 114 constituant également un capuchon de fermeture du récipient et à l'autre extrémité d'un pinceau 115 comprenant un faisceau de poils relativement groupés. Ces derniers sont réalisés à partir de fibres conformes à l'invention présentant ou non des propriétés magnétiques, lesquelles peuvent être mises à profit le cas échéant pour amener les poils du pinceau 115 dans une orientation prédéfinie, afin de faciliter le chargement du pinceau 115 en produit ou exercer une action sur la surface traitée. Le cas échéant, les interactions magnétiques entre les poils du pinceau, selon la polarité du champ magnétique de chaque poil, peuvent contribuer à regrouper les poils ou au contraire à les écarter. A titre d'exemple, on a illustré de manière très schématique sur les figures 29A et 29B un effet d'écartement des poils dû à des interactions magnétiques entre les poils. Le produit P peut présenter ou non des propriétés magnétiques.
On a représenté sur la figure 14 un dispositif de conditionnement et d'application 120 qui comporte un récipient 121 contenant un produit P, par exemple un rouge à lèvres liquide, et un applicateur 122 comportant une tige 123 munie à une extrémité d'un capuchon 124 de fermeture du récipient 121, qui sert également d'organe de préhension, et à l'autre extrémité d'un embout d'application 124, recouvert par un flocage réalisé avec des fibres selon l'invention présentant ou non des propriétés magnétiques. Le dispositif 120 comporte également un essoreur constitué par un bloc de mousse 125. Ce bloc de mousse peut présenter des propriétés magnétiques ou non. On peut notamment conférer au bloc de mousse 125 une certaine aimantation en incorporant en son sein des particules aimantées. L'aimantation de l'essoreur peut servir par exemple à magnétiser le flocage de l'embout 124 lors du retrait de l'applicateur 122.
On a représenté sur la figure 15 un dispositif de conditionnement et d'application 130 d'un produit P, notamment un rouge à lèvres liquide, comportant un embout 131 recouvert par un flocage 132 réalisé avec des fibres selon l'invention présentant des propriétés magnétiques ou non.
On a représenté sur la figure 16 un pinceau 140 destiné à l'application d'une poudre, dont les poils sont réalisés avec des fibres, selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non.
Sur la figure 17, on a représenté un applicateur 150 comportant une mousse 151 recouverte à sa surface par un flocage 152 constitué de fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non. Un tel applicateur peut servir par exemple à appliquer un blush sur la peau.
On a représenté sur la figure 18A un applicateur de rouge à lèvres liquide 160 comportant un embout 161 en élastomère floqué et sur la figure 18B un eye-liner 160' comportant également un embout 161' en élastomère floqué. Dans les deux cas, les poils du flocage sont constitués par des fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non.
Les fibres selon l'invention peuvent encore être utilisées pour réaliser un flocage d'une houppette 170, comme illustré à la figure 19 ou d'une éponge à démaquiller 180, représentée sur la figure 20.
Le revêtement de flocage peut encore s'étendre sur un film 191 fixé sur un bloc de mousse 192, comme c'est le cas dans l'applicateur 190 représenté sur la figure 21.
On peut également utiliser des fibres selon l'invention, présentant ou non des propriétés magnétiques, dans un disque 200 ou une serviette comportant au moins une couche 201 d'un non-tissé ou d'un tissu incorporant lesdites fibres, comme illustré sur la figure 22.
On a représenté sur la figure 23 un peigne 210 pour l'application d'un produit sur les cils, comportant des dents floquées 211. Les poils du flocage sont réalisés avec des fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques ou non.
L'applicateur peut comporter un ou plusieurs aimants monoblocs en plus de fibres présentant des propriétés magnétiques.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 24 un applicateur 220 comportant un manche 221 sur lequel est fixé un aimant 222. Ce dernier est recouvert par un bloc de mousse 223, lui-même revêtu extérieurement par un flocage 224 constitué de fibres présentant des propriétés magnétiques. La présence de l'aimant 222 permet de soumettre les poils du flocage 294 à un champ magnétique. En particulier, les poils du flocage qui se raccordent sensiblement perpendiculairement au support sous-jacent peuvent s'orienter selon les lignes de ce champ magnétique M, comme illustré sur la figure 27. Les poils tendent à se dresser sur la surface de l'élément d'application ou à prendre d'autres orientations selon la position par rapport à l'aimant 222, ce qui permet par exemple de charger avec davantage de produit l'applicateur ou de rendre l'application plus douce. De plus, lorsque le produit est une poudre amenée au contact de l'applicateur et que ce dernier présente des propriétés magnétiques, les particules de poudre tendent à se déposer sur l'applicateur, notamment sur les fibres, et l'on réduit ainsi le risque de faire voler la poudre et l'effet sternutatoire.
On a représenté sur la figure 25 un dispositif 230 dans lequel le produit est contenu dans une poche souple 231 surmontée d'une pompe 232. L'applicateur comporte une mousse 234, revêtue à sa surface d'un flocage 235 et solidaire d'un capot 236. Un aimant 237, logé dans la mousse 234 est porté par le capot 236. Les poils du flocage 235 sont réalisés avec des fibres selon l'invention, présentant des propriétés magnétiques, et sont soumis au champ magnétique de l'aimant 237, à l'instar de l'exemple de réalisation précédent.
On a représenté partiellement sur la figure 30 un applicateur 280 comportant un embout floqué 282 logé sous un capot 281 en l'absence d'utilisation. L'utilisation de fibres contenant des hydroabsorbants ou des hydrogonflants permet de maintenir une ambiance humide sous le capot, retardant le dessèchement de l'embout, lequel pourrait être remplacé par d'autres éléments d'application, par exemple une brosse ou un pinceau.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être donnés.
On peut notamment prévoir, entre l'applicateur et le produit contenu dans le récipient, un tamis 240 comme illustré sur la figure 26. Dans ce cas, le produit P peut contenir des particules magnétiques 241 et l'applicateur présenter des propriétés magnétiques, par exemple parce qu'il est constitué d'un embout floqué dont le revêtement de flocage est constitué par des fibres selon l'invention, aimantées. L'embout 242 est capable d'attirer les particules magnétiques 241 contenues dans le produit. En choisissant la taille des mailles du tamis 240, on peut faire en sorte que ces particules magnétiques 241 attirées par l'embout 242 ne passent pas au travers du tamis 240 mais déplaçent du produit P vers l'embout 242, ce qui permet d'améliorer le chargement de l'embout 242 en produit. En variante, le produit P lui-même est magnétique, comprenant par exemple des particules magnétiques enrobées, et peut passer à travers les mailles du tamis 240.
Les fibres peuvent être aimantées sur une partie de leur longueur seulement.
Les dispositifs de conditionnement et d'application qui viennent d'être décrits peuvent comporter des fibres ayant des propriétés magnétiques mélangées à des fibres n'ayant pas de propriétés magnétiques, chargées avec des particules d'un composé absorbeur de liquide et/ou apte à gonfler au contact d'un liquide, ou capable de se dissoudre au contact d'un liquide, ce liquide étant par exemple de l'eau.

Claims (43)

  1. Dispositif pour le conditionnement et/ou l'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'il comprend des fibres comportant des particules (30 ; 40 ; 50), notamment des particules dépourvues de coton, capables :
    d'absorber au moins leurs poids d'un liquide ou un composé en solution dans un liquide ou
    de se dissoudre dans un liquide.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres sont réalisées dans une matière synthétique.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'une desdites fibres présente une section transversale sensiblement constante.
  4. Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins desdites fibres est réalisée par extrusion ou coextrusion d'une ou plusieurs matières thermoplastiques et/ou élastomères.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites particules sont présentes au moins à la surface d'une partie au moins des fibres.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que pour une partie au moins des fibres, lesdites particules sont présentes à la surface des fibres uniquement.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que pour l'une au moins desdites fibres, les particules sont dispersées au sein de la matière plastique.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites particules (30) sont aptes à augmenter de volume au contact du produit à appliquer.
  9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que pour au moins l'une desdites fibres, les particules sont réalisées dans au moins l'un des matériaux choisis dans la liste suivante : les polymères hydrogonflants ou lipogonflants, les polyacrylates réticulés super absorbants à fort taux de gonflement dans l'eau, l'alcool polyvinylique, les polymères carboxyvinyliques, les dérivés semi-synthétiques de la cellulose, les amidons, les bio-gommes, les bio-saccharides, les scléro-glucanes, la caséine, les phytocolloïdes tels que les alginates, la gélatine, les gélanes, le xantane, la laponite, les silices, notamment la silice colloïdale, ou des mélanges de ceux-ci.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les particules sont réalisées dans un matériau super-absorbant.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les particules sont réalisées dans un matériau capable d'absorber au moins deux, voire dix, voire cinquante, voir cent fois son poids d'eau.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des quatre revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que pour l'une au moins desdites fibres, les particules (30), avant gonflement, présentent une granulométrie comprise entre 0,1 et 300 µm.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des cinq revendications immédiatement précédentes, caractérisé par le fait que pour l'une au moins desdites fibres, la proportion massique desdites particules (30), avant gonflement, est comprise entre 0 et 6 %, par rapport au poids total de la fibre.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière (11) de l'une au moins desdites fibres est apte à gonfler au contact du produit à appliquer.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins desdites fibres comporte des particules (40) aptes à se dissoudre au contact d'un liquide, notamment de l'eau.
  16. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdites particules sont hydrosolubles ou liposolubles.
  17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait que pour l'une au moins desdites fibres, la proportion massique des particules (40) aptes à se dissoudre, avant dissolution, est comprise entre 0 et 20 %, par rapport au poids total de la fibre.
  18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que la granulométrie initiale des particules (40) aptes à se dissoudre est comprise entre 0,1 et 300 µm.
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que au moins l'une desdites fibres comporte des particules (50) aptes à former un gel à la surface de la fibre.
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une fibre renfermant des particules aptes à absorber un liquide, notamment de l'eau.
  21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une fibre renfermant des particules (30 ; 50) aptes à absorber des conservateurs en solution dans un liquide.
  22. Dispositif selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que les particules aptes à absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide sont comprises dans une proportion massique, avant mise au contact de la fibre avec ce liquide, comprise entre 0 et 6 %, par rapport au poids total de la fibre.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins desdites fibres est réalisée avec une matière plastique (11) choisie parmi les suivantes : polyamides, PET, acétates, PE, PP, PVC, polyester bloc amide, Rilsan® plastifié, élastomères, notamment élastomères de polyester, élastomères de PE, élastomères de silicone, élastomères de nitrile, ou un mélange de ces matériaux.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section transversale de l'une au moins desdites fibres présente une forme choisie parmi les suivantes : de révolution ou non, en cercle, en carré plein ou creux, en disque, avec rainure éventuellement, en triangle plein ou creux, en étoile pleine ou creuse, en U, en V, en I, en T, en Z, en -, en +, réniforme, à trois branches, creuse, ou une combinaison de ces formes, la fibre pouvant être torsadée éventuellement.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un organe d'essorage (106 ; 125).
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins desdites fibres appartient à un applicateur (102 ; 112 ; 122 ; 140 ; 160 ; 170 ; 180 ; 190 ; 200 ; 210 ; 220 ; 234 ; 240) apte à être chargé en produit.
  27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé par le fait que l'applicateur est une brosse à mascara et par le fait que l'un au moins des poils de la brosse est constitué par l'une desdites fibres.
  28. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé par le fait que l'applicateur est constitué par un pinceau et par le fait que l'un au moins des poils du pinceau est constitué par l'une desdites fibres.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un revêtement de flocage dont l'un au moins des poils est constitué par l'une desdites fibres.
  30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé par le fait que le revêtement de flocage recouvre au moins partiellement l'un des éléments parmi les suivants : les dents d'un peigne, les poils d'une brosse, un essoreur, une mousse, une éponge, un film perforé ou non, un embout rigide ou souple, notamment un embout en élastomère, un tissé, un non-tissé.
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins desdites fibres présente un diamètre compris entre 0,5 et 500 µm.
  32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une au moins desdites fibres présente une longueur comprise entre 0,5 et 50 mm.
  33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des fibres comportant au moins un corps (12 ; 14) aimanté ou aimantable.
  34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'une desdites fibres comporte entre 0,2 et 30 % en poids de particules aimantées ou aimantables.
  35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des fibres présente une forme non effilée.
  36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les particules sont dépourvues de coton, de silice et d'argile.
  37. Procédé de fabrication d'une fibre utilisée dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
    extruder ou coextruder une fibre en matière plastique comportant des particules (30 ; 40 ; 50), notamment des particules dépourvues de coton, capables d'absorber un liquide ou un composé en solution dans ce liquide ou de se dissoudre dans un liquide,
    amener la fibre au contact dudit liquide.
  38. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdites particules (30) gonflent au contact dudit liquide, et par le fait que l'on choisit leur granulométrie de manière à conférer à la fibre, après gonflement desdites particules, une rugosité prédéfinie.
  39. Procédé selon l'un des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites particules (30 ; 50) sont capables d'absorber un conservateur en solution dans le liquide par le fait que l'on met les fibres au contact de ce liquide.
  40. Procédé selon l'une des revendications 37 à 39, caractérisé par le fait que ledit liquide sert au refroidissement des fibres à la sortie de l'extrudeuse.
  41. Procédé selon l'une des revendications 37 à 39, caractérisé par le fait que ledit liquide est un produit cosmétique ou de soins.
  42. Procédé selon la revendication 37, caractérisé par le fait que l'on extrude ou coextrude une fibre en matière plastique comportant des particules capables de se dissoudre dans un liquide, notamment de l'eau, et par le fait que l'on dissout lesdites particules au moins partiellement de manière à former des rugosités à la surface de la fibre.
  43. Fibre utilisable comme poil de brosse de pinceau ou de flocage dans un dispositif de conditionnement et/ou d'application d'un produit cosmétique ou de soins, caractérisé par le fait qu'elle comporte, outre une matière synthétique (11), des particules, notamment des particules dépourvues de coton, (30 ; 40 ; 50) capables d'absorber au moins leur poids d'un liquide ou un composé en solution dans un liquide ou de se dissoudre dans un liquide.
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